Einflussfaktoren auf den sicheren Betrieb eines Holzheizkraftwerks ...

Einflussfaktoren auf den sicheren Betrieb eines Holzheizkraftwerks mit Wärmeträgeranlage
1. Brennstoff
Wassergehalt
Aschegehalt
Lambda (O²)
adiabate
Feuerraumtemperatur
Dampfdruck Fluid
Filmtemperatur
Hoch- und Niedrigsiederanfall

Einflussfaktoren auf den sicheren Betrieb eines Holzheizkraftwerks mit Wärmeträgeranlage
2. Verbrennungsprozess
max. zulässige FRT
berechnete FRT
tatsächliche FRT
FRT-Fühler 200 mm in Nachverbrennung
sicherheitsgerichte Messung und
Abschaltung vorhanden SK-FB reagiert korrekt , Brennstoffzufuhr stop und
Ventilatoren aus (wenn Eigenzug Kamin ausreicht)
Berechnung korrekt, oder
Strahlungsanteil nicht beachtet
ist die Rezirkulation in der Lage den
Feuerraum zu kühlen
falsche Berechnung, Filmtemperatur zu hoch
Notkühlung zu klein
falsche Fühlerposition, falsche Temperatur
Rezi zu schwach

Einflussfaktoren auf den sicheren Betrieb eines Holzheizkraftwerks mit Wärmeträgeranlage
3. TÖ-Erhitzer
neben der Feuerbox
auf der Feuerbox
Mantelkonstruktion
Abrasion und
Korrosion
Regelung und
Sicherheitstechnik
Nein
thermische Last entkoppelt
Notkamin auf Feuerbox Notkaminaustritt Gefahrenanalyse Brandlast durch
austretende glühende Partikel
Strahlungsbelastung erster Zug
Mantel trägt Erhitzergewicht
Geschwindigkeiten im 2. und 3.Zug
Ja
besserer Schutz durch Fouling im unteren Teil
Filmtemperatur + Sicherheitstechnik
welcher Stahl, welche Wandstärke, Absicherung
maximal zulässige Manteltemperatur (Stahlart)
Geschwindigkeiten betragen meist 30 m/s ,
Spitzenwerte von 100 m/s
Undichtigkeiten sorgen für Korrosion und hohe
Ventilatoren+ Stoker sicherheitsgerichtete
Standard SPS + Sicherheitskette
Sicherheits-SPS + mehrere
Varianten Beinah beliebig viele Arten der Reaktion auf
Anlagenaktionen

Einflussfaktoren auf den sicheren Betrieb eines Holzheizkraftwerks mit Wärmeträgeranlage
4. TÖ-Kreislauf
Strömungsüberwachung
Notkühler
Notkühlpumpen
Primärpumpen
hydraulische
Einbindung
Störeinflüsse
Einstellwerte hoch genug
Einstellwerte zu niedrig
10- 15% der Leistung
30-50% der Leistung
eine kleine Dieselpumpe
aber
keine elektrische NK-pumpe
eine kleine Dieselpumpe
und
eine große elektrische NK-pumpe
Filter
Rückschlagklappen
Gleitringdichtungen
Primär- und NK-pumpen Extra
Alle Pumpen arbeiten parallel
Fluide dringen ein
zuviel Niedrig- oder Hochsieder
Pumpenkavitation
Sicherheitskette kommt, vor Dampf- oder
Kohlebildung
SK zu spät, Kavitation, Vercrackung,
Erhitzerschaden
wenn Leistung Feuerung zu hoch, Katastrophe
auch bei trockenem Brennstoff, hoher Luftmenge
noch beherrschbar
zu geringer Durchfluß, Filmtemperatur zu hoch
springt Diesel nicht an, Katastrophe
Redundanz und mehr Volumenstrom
Notstromversorgung für elektrische-Pumpe
Überwachung Druck Saugseite, Umschaltung AUTO
stabiler oder instabiler Betrieb
Wartung laut DIN 4754 und VDI 3033
Stromversorgung stabile Stromversorgung vorhanden
Im NK - Fall nur NK-pumpen, diese sind kalt
Im NK - Fall mit allen Pumpen, alle sind heiß
Leicht(niedrig)siederaustragung
Nebenstromfilterstation
Gefahrenquellen Wärmetauscher (ORC oder

Einflussfaktoren auf den sicheren Betrieb eines Holzheizkraftwerks mit Wärmeträgeranlage
5. DIN 4754
Die Norm, nach der alle
Wärmeträgeranlagen gebaut
werden
Sicherheitsgeräte nach
DIN 3440
Wärmeträgerlieferant
Anforderungen an
Feststofffeuerungen mit
Holz laut TRD 414
zitierte Normen, hier
nur die wichtigsten
elektrische Ausrüstung
laut DIN VDE 0100
Feuerungsanlagen
ergänzend laut DIN
VDE 0116, darf seit
2007 nicht mehr
verwendet werden
(ersetzt durch DIN EN
50156-1)
UVV/VBG 64 (alt)
BGR 500, Kapitel 2.27
DruckbehV
Temperaturregel- und -
geprüfte und zertifizierte Bauteile
bergrenzungseinrichtungen
Sicherheitstechnische Anforderungen
und Prüfung vorgeschriebene Prüfzyklen und -protokolle
zulässige Vorlauftemperatur
Beurteilung der Gebrauchsfähigkeit
höchste Filmtemperatur
VDI 3033
Technische Regeln für Dampfkessel
TRD 414 = Ausrüstung
hier einige Beispiele
DIN 3320 Teil 1
AD 2000 Merkblätter
TRB 100, 200, 300, 401 -404, 700,
801
Betriebssicherheitsverordung
Betriebsanweisung und Unterweisung
Erhitzer, Behälter und
Wärmeverbraucher sind
entsprechend TRB, Reihe 401 - 404
auszurüsten
mindestens einmal jährlich auf Gebrauchstauglichkeit
nach DIN V 51528 zu prüfen
Filmtemperaturberrechnung laut Richtlinie FDBR-MB 6
des Ad-hoc Arbeitskreises "Filmtemperatur"
Betreiben, Warten und Instandsetzen
Rückbrandsicherung, Gebläseabschaltung,
Drehzahlüberwachung der Gebläse, Flammen- oder
Mindesttemperaturüberwachung,
Feuerraumdrucküberwachung wenn Abscheider im
Rauchgasweg verschmutzen können
selbstständiger Verschluss der Brennstoffzufuhr im
Störfall, Gefahrenschalter, Bunker und Silos mit
Löscheinrichtungen, Betreiber muss am
Kesselwärterstand eine Betriebsanweisung auslegen
Sicherheitsventile und -absperrventile
Werkstoffe nur den zugelassenen Belastungen und
Temperaturen aussetzen
zugelassene Dichtungen und Armaturen benutzen,
Prüfung der Stromlaufpläne,
Fehlerbetrachtung, Funktionstest und
Fehlerversuche an den Sicherheitsstromkreisen
weitergehende Forderungen der DIN
57116 +DIN EN 50156-1
(gültig ab 2005-03-01) Festgelegt sind Anforderungen zur Einhaltung der
Betriebsbedingungen in Feuerungsanlagen, zur
Reduzierung der Verbrennung und zum Schutz der
beheizten Systeme vor Schäden, z. B. durch
Überhitzung.
befähigte Personen, bestimmungsgemäßes Betreiben,
Betreiberpflichten
Prüfungen: vor Inbetriebnahme, wiederkehrende
Zyklen nach Gefährdungsbeurteilung
Angaben auf Fabrikschildern mit zulässigen
Alle 5 Jahre Druckprobe oder vergleichbare Prüfung
(z.Bsp. zerstörungsfreie Prüfung) Pflicht
Alle 2 Jahre äußere Prüfung

FRT Fühler 200 mm
tief
+
Manteltemperatur
Nachrechnung
Filmtemperatur
größerer Notkühler
größere NK-pumpen
Notstromversorgung
Oft notwendige Umbaumassnahmen in Altanlagen
Integration in SK-FB
(Sicherheitskette
Feuerbox)
+
sicherheitsgerichtete
Schaltungen
Zuluft- und
Rauchgasventilatoren
weitergehende Massnahmen auch für neue Kraftwerke
Automatische
Leichtsiederaustragung
+
Stickstoffnachspeisung
Einbindung in
Sicherheitskette
Feuerbox
Nebenstromfilterstation

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Film, nur 1/10 mm stark
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Auslösung SK-
Feuerbox
RGV =20%
SLV = 20%
Stoker zu
Zuluft stop
Überschreitung
abgewehrt
Ja
Ursache der
Auslösung erkannt
und beseitigt
SK quittieren
Anlage fährt
wieder hoch
Nein
Sicherheitskette Feuerbox
Ursache der Auslösung
finden und abstellen
vorhamdene Sicherheitskette
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Neue oder zusätzliche Schaltungen
Druck Löschwasser Stoker 1min + Druck Frischwasser Notkühler 1min + Druck Grauwasser Notkühler 1min +
Zentrale Störung Notkühler (Notkühler nicht betriebsbereit) + Ansteuerungsfehler der neuen 2 Wege Ventile (z.Bsp. Befehl Ventil AUF,
keine Rückmeldung des Endschalters)

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20% Wassergehalt mit Lambda 1,3 = 4,85% O²
Daten Verhältnis Durchsatz
Luftmenge Feuerboxaustritt 25000 m³/h
Luftmenge Rezirohreintritt 25000 m³/h
Eintrittstemp. von Feuerbox 1700°C 1,00 50%
Eintrittstemp. Rezigas 190°C 1,00 50%
Mischtemp. Max 980°C 945°C
Volumenstrom im Feuerraum 50000 m³/h
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adiabat

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Auslösung SK-
Feuerbox
Sicherheitsketten TÖ-Flussdiagramm
Auslösung
Sicherheitsschaltung 1 TÖ-Kreis
< 2-W-Ventil-vom Notkühler und 2-W-Ventil-vom Notkühler (Bypass) werden geöffnet
< 2-W-Ventil-vom ORC und 2-W-Ventil-vom ORC (Bypass)werden geschlossen
< 3-Wege-Ventile ORC und WW-TÖ-WT werden geschlossen
< die in Betrieb befindliche Primärpumpe bleibt in Betrieb
< die elektrische Notkühlpumpe wird gestartet
< Störungsausgabe Sicherheitskette TÖ-Kreis aktiv + Detail, wer Verursacher
< Abschaltung Umwälzpumpe Notkühlerwasser
< Abschaltung Pumpe der Nebenstromfilterstation
= gesamter HT-Kreis zirkuliert über Notkühler
ganz speziell bei Auslösung der Sicherheitschaltungen Thermoölkreis sind die
Auslöseursachen immer herauszufinden, da die Quittierungen, bevor
man die Ursachen gefunden hat, das eigene Leben und den Fortbestand der
Anlage aufs Spiel setzt.
Auslösung
Sicherheitsschaltung 2 TÖ-Kreis
< Start elektrische Notkühlpumpe über Rampe FU
< Start Dieselnotkühlpumpe
< Umschaltung Primärpumpen (laufende Pumpe aus,
stehende Pumpe Start)
< Störungsausgabe PRIO 1:" Sicherheitsschaltung TÖ-
Kreis Strömunsgüberwachung aktiv"
Nein
Ja
Überschreitung
abgewehrt
Ursache der Auslösung
erkannt und beseitigt
SK quittieren
Anlage fährt
wieder hoch
Nein
Ursache der Auslösung
finden und abstellen
Stromausfall
STB-TÖ-VL
Strömungsüberwachung
Auslösung
Sicherheitsschaltung 3 TÖ-Kreis
< Prüfung, ob Notstromversorgung vorhanden
< Start elektrische Notkühlpumpe über Rampe FU
< Start Rauchgasventilator auf sicherheitsgerichtete
20% (wenn innerhalb 3 Minuten nicht o.k. "AUS")
< Start SRLV auf sicherheitsgerichtete 20% (wenn
innerhalb 3 Minuten nicht o.k., oder RGV nicht o.k.,
dann "AUS")
Folgende Bauteile sind auch Notstrom versorgt:
→Grauwasserversorgung,
→ Beleuchtung
→ Schaltschrank Notkühler + N²-Versorgung
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vorhandene Sicherheitskette

Ja Nein
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Detail der Messstelle 2 (rechts vom I-Träger vorletztes Rohr vor dem Bodenblech des Kanals starke Auswaschung)
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Bauteilbezeichnung
Notkühler
Sicherheitsschaltung
Funktion und Information
ALTES System
Zusatzkühlung des Thermoölkreislaufs nur im Falle der Auslösung der Sicherheitskette
Thermoölkreis (TÖ-SK).
Leistung des Notkühlers 2500 kW
Wasserreserve im Notkühler für 10 Minuten Betrieb ohne Wassernachspeisung.
Rohrschlange aus korrosionsanfälligem Werkstoff P235 GH TC 1 (früher St 35.8).
Die Leitung des Notkühlkreislaufs ist in DN 125.
Zweifach Wasserversorgungsmöglichkeit des Notkühlers:
1. über Metallschwimmer über Grauwasserversorgung (Schwimmer kann festrosten)
3. über Notwasserzufuhr Handöffnung Stadtwasser direkt
Keine Varianz der Sicherheitskette, nur zwei Schaltungen, entweder Sicherheitskette
Feuerbox oder Sicherheitskette Thermoölkreis (der die SK Feuerbox mit aktiviert)
Unterschiede alt und NEU
Funktion und Information
NEUES System
Zusatzkühlung des Thermoölkreislaufs auch im Falle einer Temperaturüberschwingung möglich.
Auf der VISU ist eine einstellbare TÖ-VL-Temperatur, oberhalb der, das 2-W-Ventil-vom Notkühler
angesteuert über den darauf befindlichen Sipart Regler langsam (mit eigenem PID-Regler) öffnet,
somit einen Teilvolumenstrom des HT-Kreislaufs vom Erhitzervorlauf über den Notkühler leitet und
somit einen weiteren Verbraucher dazuschaltet. Wenn die Temperatur unter einen einstellbaren
Kelvinwert fällt, wird das Ventil wieder geschlossen. Anlage Meldet eine PRIO 3, zur Information für
die Mitarbeiter.
Leistung des Notkühlers 6000 kW
Wasserreserve im Notkühler für 60 Minuten Betrieb ohne Wassernachspeisung.
Wasserqualität wird überwacht und durch Dosiersysteme verbessert (Korrosionsschutz).
Rohrschlange aus beständigem Werkstoff Edelstahl (1,4541).
Die Leitung des Notkühlkreislaufs ist in DN 200.
Dreifach Wasserversorgungsmöglichkeit des Notkühlers:
1. über Magnetventil stromlos geöffnet über Grauwasserversorgung
2. über Magnetventil stromlos geöffnet über Stadtwasserversorgung direkt (zeitverzögert)
3. über Notwasserzufuhr Feuerwehranschluß
Keine Sicherheitsketten, sondern Siemens Safety SPS Typ: ET200S, hierbei sind mehrere Varianten
der Sicherheitsschaltungen (in Absprache mit TÜV) möglich, wie zum Beispiel die Primärpumpen
laufen lassen (wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind) und die Notkühlpumpen zusätzlich in
Betrieb zu setzen, was in einem Fall von Leichtsiedereindringung ins System oder bei klemmenden
Rückschlagklappen erheblich mehr Sicherheit bietet.
Generell läuft bei der ersten Sicherheitsschaltung des TÖ-Kreises (Auslösung über STB-TÖ-VL)
folgendes Prozedere ab:
① Sicherheitskette Feuerbox wird aktiviert
② 2-W-Ventil-vom Notkühler und 2-W-Ventil-vom Notkühler (Bypass) werden geöffnet, wenn offen
③ 2-W-Ventil-vom ORC und 2-W-Ventil-vom ORC (Bypass)werden geschlossen
④ 3-Wege-Ventile ORC und WW-TÖ-WT werden geschlossen
⑤ die in Betrieb befindliche Primärpumpe bleibt in Betrieb
⑥ die elektrische Notkühlpumpe wird gestartet
⑦ Störungsausgabe PRIO 1 "Sicherheitskette TÖ-Kreis aktiv" + Detail, wer Verursacher
⑧ Abschaltung Umwälzpumpe Notkühlerwasser
⑨ Abschaltung Pumpe der Nebenstromfilterstation
⑩ N²-Regelung bleibt aktiv
⑪ gesamter HT-Kreis zirkuliert über Notkühler
Bei der zweiten Sicherheitsschaltung des TÖ-Kreises (Auslösung über Strömungsüberwachung )
läuft dann zusätzlich noch folgendes Prozedere ab:
⑫ Start elektrische Notkühlpumpe über Rampe FU
⑬ Start Dieselnotkühlpumpe
⑭ Umschaltung Primärpumpen (laufende Pumpe aus, stehende Pumpe Start)
⑮Störungsausgabe PRIO 1:" Sicherheitsschaltung TÖ-Kreis Strömungsüberwachung aktiv"
Bei der dritten Sicherheitsschaltung des TÖ-Kreises (Auslösung über Stromausfall ) läuft dann
zusätzlich, wenn Notstromversorgung vorhanden (Spannungsüberwachung Notstromversorgung)
noch folgendes Prozedere ab :
⑯ Start elektrische Notkühlpumpe über Rampe FU
⑰ Start Rauchgasventilator auf sicherheitsgerichtete 20% (wenn innerhalb 3 Minuten nicht o.k. "AUS")
⑱ Start SRLV auf sicherheitsgerichtete 20% (wenn innerhalb 3 Minuten nicht o.k., oder RGV nicht o.k.,
dann "AUS")
⑲ Die Notstromversorgung versorgt folgende Geräte(in der Reihenfolge der Wichtigkeit):
→ USV (und damit die gesamte SPS und alle Bildschirme in der Leitwarte)
→ elektrische Notkühlpumpe
→ RGV
→ SRLV oder 2 x SLV ???
→ Grauwasserversorgung
→ Beleuchtung
→ Schaltschrank Notkühler + N²-Versorgung
→
⑳ Störungsausgabe PRIO 1:" Sicherheitsschaltung TÖ-Kreis wegen Stromausfall aktiv"
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Erstellt von KWA Betrieb 17.04.2012 Seite 1

Pumpenhydraulik
Primärpumpen
elektrische
Notkühlpumpe
Notkühlkreislauf
Die Primärpumpen können niemals zur Notkühlung eingesetzt werden.
Notkühlpumpen können nicht über Warmhalteleitungen auf Betriebstemperatur vorgewärmt werden ,
weil sonst der Notkühler ständig kochen würde und haben somit beim Anlaufen Stress durch
schlagartige Erwärmung (Pumpenhersteller lehnen generell Gewährleistungsansprüche bei
gerissenen Gußgehäusen oder zerstörten Gleitringdichtungen ab, wenn Pumpen aus dem kalten
Zustand schlagartig heiß gefahren werden).
Im Falle einer Verstopfung der Pumpenfilter ist dies nicht über die Rechner festzustellen, Anlage
geht in TÖ-SK, es erfolgt keine vorherige Alarmierung oder automatische Umschaltung auf die
Redundanzpumpe. Die Pumpen werden aktuell über Stern/Dreiecksschaltung betrieben und sind
zudem nicht beide gleichzeitig zu betreiben. Daher ist die Umschaltung von einer Pumpe auf die
andere stets mit dem Risiko eines Strömungsabrisses behaftet, weil die gestartete Pumpe
hochfährt, während die andere Pumpe ausläuft.
Die alte Pumpe mit einer Förderleistung von 141 m³/h wird durch eine gleich große, wie die
Primärpumpen (mit 263 m³/h Förderleistung) ersetzt, . Außerdem erfolgt die Ansteuerung nicht mehr
über eine Stern/Dreiecksschaltung, sondern über einen Frequenzumformer (FU). Dadurch ist der
mechanische Verschleiß von Pumpe und Rohrleitung extrem reduziert und im Stromausfall ist
gewährleistet, dass über die flache Anfahrrampe in keinem Fall das Notstromaggregat durch einen
zu hohen Anfahrstrom überfordert wird.
Im aktuellen Zustand gibt es entweder den Primärkreislauf, oder den Notkühlkreislauf. Es ist
verschiedentlich schon vorgekommen, dass beim Ansprechen der Notkühlung die Notkühlpumpen
über offen stehende (klemmende) Rückschlagklappen der abgeschalteten Primärpumpe zirkuliert
haben und nicht über den Erhitzer, mit der Folge einer Überhitzung des Fluids und des Rohrkorbs.
Die kalten Notkühlpumpen bekommen sofort den heißen Vorlauf vom Erhitzer.
Die Pumpenleistung beträgt maximal 50% vom Primärkreislauf, was beim Beginn der Notkühlung
(und zwar so lange, wie die Temperatur des Fluids über 310°C beträgt) zu einer massiven
Überschreitung der zulässigen Filmtemperatur (mit der Gefahr von Filmsieden) führt.
Im Falle eines Strömungsabrisses des TÖ-Kreislaufs könnten defekte Wärmetauscher am ORC das
darin zirkulierende Fluid OMTS (Silikonöl) in den TÖ-Kreis durchlassen und somit das Dampfblasen
bildende OMTS für den Strömungsabriss verantwortlich sein. Dies lässt sich im alten
Notkühlkreislauf nicht stoppen.
Unterschiede alt und NEU
Alle 4 Pumpen sind parallel eingebunden und können im Fall, dass Netzstrom vorhanden ist, auch
alle zur Notkühlung eingesetzt werden.
Weil parallel, können auch alle Pumpen über Warmhalteleitungen auf Betriebstemperatur
vorgewärmt werden und haben somit beim Anlaufen keinen Stress durch zu schlagartige
Erwärmung (Pumpenhersteller lehnen generell Gewährleistungsansprüche bei gerissenen
Gußgehäusen oder zerstörten Gleitringdichtungen ab, wenn Pumpen aus dem kalten Zustand
schlagartig heiß gefahren werden).
Durch Nachrüstung elektronischer Druckaufnehmer auf der Pumpensaug- und -druckseite, nach
Filter wird über die Software der anstehende Druck auf der Pumpensaug- und -druckseite angezeigt
und überwacht. Bei Unterschreitung eines einstellbaren Drucks, wird die redundante Pumpe
zugeschaltet, die Pumpe mit verstopftem Filter abgeschaltet, es wird eine Störung PRIO 2
ausgegeben:" Vordruck Primärpumpe x zu gering". Außerdem erfolgt die Ansteuerung nicht mehr
über eine Stern/Dreiecksschaltung, sondern über einen Frequenzumformer (FU). Dadurch ist der
mechanische Verschleiß und Stress von Pumpe und Rohrleitung extrem reduziert und man kann
automatisch in Abhängigkeit einer einstellbaren Zeit oder über manuellen Befehl an der
Prozessvisualisierung den Pumpenwechsel jederzeit risikolos vollziehen. Bei dieser Steuerung läuft
die zugeschaltete Pumpe zuerst bis zur Nenndrehzahl von 50 Hz hoch und erst, wenn die
Betriebsmeldung über diesen Status gemeldet wird, kann die andere Pumpe abgeschaltet werden.
Außerdem werden die beiden Primärpumpen mittels System Allmind einzeln überwacht auf:
→ Lagertemperaturen
→ Schwingungen
→ Leckagen an den Gleitringdichtungen
Tritt eine dieser Störungen (erste Grenzwertüberschreitung des Gebers) auf, wird diese Pumpe,
wenn sie läuft, abgeschaltet (Umschaltung) und eine Störung PRIO 2 "Primärpumpe X Störung
wegenStörung Allmind"ausgegeben.
Durch Nachrüstung elektronischer Druckaufnehmer auf der Pumpensaugseite, nach Filter wird über
die Software der anstehende Druck auf der Pumpensaugseite angezeigt und überwacht. Bei
Unterschreitung eines einstellbaren Drucks, wird eine Störung PRIO 2 ausgegeben:" Vordruck
elektrische Notkühlpumpe zu gering". Anlage läuft aber ganz normal weiter, die Betriebsmannschaft
weiß dann, dass folgende Überprüfungen notwendig sind:
⇨ Füllstand Ausdehnungstank in Ordnung ?
⇨ N²-Vordruck o.k. ?
⇨ Schnellschlußventil AD-Tank offen ?
Im neuen Notkühlkreislauf wird der kürzest denkbare Weg vom Erhitzer direkt in den Notkühler
geschaltet, sodaß das heiße Fluid zuerst über den Notkühler abgekühlt wird und dann erst zu den
Pumpen gelangt. Die in Betrieb befindliche Primärpumpe bleibt (Netzspannung + Strömung
vorausgesetzt) in Betrieb und es werden die elektrische und die Dieselnotkühlpumpe
dazugeschaltet. Dies führt dazu, dass weder verklemmte Rückschlagklappen, noch zu schnell
erwärmte Pumpen, noch zu hohe Filmtemperaturen kritische Folgeprobleme auslösen können. Im
Gegenteil wird der Betrieb dreier Pumpen den Volumenstrom deutlich über 350 m³/h bringen, was
zu einer extrem niedrigen Filmtemperatur und somit für eine Schonung des Erhitzers und des Fluids
sorgen.Trotz der höheren Volumenstrommenge sinkt die Strömungsgeschwindigkeit pro Pumpe und
der Pumpenvordruck bleibt hoch, was einer Kaviationsgefahr vorbeugt. Im Fall der SK-FB und SK-
TÖ werden außer dem Rauchgasventilator (RGV) und den Sekundärluftventilatoren (die alle 3
sicherheitsgerichtet mit 20% Nenndrehzahl laufen) die anderen Ventilatoren abgeschaltet. Dies führt
zwangsweise zu einer wesentlichen Erhöhung der Feuerraumtemperaturen {FRT} (nahe der
adiabaten FRT) und damit zu einer extremen Erhöhung der Strahlungsbelastung des ersten Zugs
des Rohrkorbs und kann nur durch hohe Strömungsgeschwindigkeit und möglichst schneller
Abkühlung des Fluids kompensiert werden. Die Gefahr der Eindringung von OMTS wird
unterbunden, indem im Notkühlungsfall sicherheitsgerichtete schnell schließende, bzw. schnell
öffnende Ventile (SSV 1 bis 4) den Notkühlkreislauf von den anderen Verbrauchern (ORC und HT
TÖ-WW-WT) abschotten. Damit dies auch für den NT-Kreis gilt, wird die TÖ-Leitung vom ECO 2
kommend, vor die SSV versetzt.
Übersicht
Erstellt von KWA Betrieb 17.04.2012 Seite 2

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Strömungsüberwachung
Strömungsüberwachung Notkühlung nur kleine Dieselpumpe Strömungsüberwachung Notkühlung kleine Dieselpumpe + elektrische Notkühlpumpe
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Einstellung FIZA
Schaltpunkt Schalter II auf 0,19 bar = 120 m³/h sehr gefährlich
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Einstellung FIZA
Schaltpunkt Schalter II auf 0,27 bar = 163 m³/h korrekt
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Prüfungen
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VDI 3033

Sicherheitsstromkreise
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