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HighPULSE 450 DW / 550 DW - merkle-tabor.cz

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Strom<br />

Drahtvorschub<br />

Pulse-Arc-Schweißprogramm<br />

Vorteile der Merkle Pulse-Arc-Technik<br />

Aufbau der Pulse-Arc Schweißprogramme:<br />

Digitale Schweißprozessregelung mit flexiblem<br />

Programmaufbau (35 frei programmierbare<br />

Parameter). Perfektes Zünden durch 13 variable<br />

Parameter im Zündprozess. 144 unterschiedliche<br />

Impulsformen programmierbar. Ausbildung<br />

beliebiger Kennlinienformen für die Schweißparameter.<br />

S s<br />

Zündprozess Schweißprozess Endprozess<br />

I s, T s I ab, T ab<br />

S a<br />

S an<br />

T sa<br />

I gs I gs T as T p<br />

F<br />

I p, T p<br />

S ab<br />

DRS DR RB<br />

Vergleich Spritzerverhalten MAG/Pulse-Arc<br />

I g<br />

I ab, T ab<br />

R b S e<br />

Aufgetragen ist der prozentuale Spritzerauswurf<br />

in Abhängigkeit vom Schweißstrom. Der Vergleich<br />

zeigt die hervorragenden Ergebnisse für das Pulse-<br />

Arc-Schweißen gegenüber dem herkömmlichen<br />

MAG-Schweißen mit CO 2 bzw. mit Mischgas.<br />

I ge<br />

Zeit<br />

Zeit<br />

Spritzerauswurf<br />

• Extrem spritzerarmes Schweißen<br />

durch kurzschlussfreien Ein-Tropfen-Übergang:<br />

- Drastisch reduzierte Reinigungs-<br />

und Nachbearbeitungskosten,<br />

- hohe Materialausbringung,<br />

- längere Standzeiten der<br />

Brennerverschleißteile,<br />

- höhere Einsatzzeiten im automatischen<br />

Betrieb.<br />

• Optimale Verarbeitung von Aluminium und<br />

Aluminiumlegierungen.<br />

• Sicheres, spritzerarmes Zünden durch<br />

neuartigen Zündprozess, mit 13 Parametern<br />

gesteuert:<br />

- 2 unabhängige Zündimpulse,<br />

- präzises Einschleichen des Schweißdrahts,<br />

- Absprengen der Schmutzkugel beim<br />

Schweißende.<br />

• Optimal abgestimmte Schweißprogramme für<br />

- verschiedene Materialien,<br />

- unterschiedliche Drahtdurchmesser,<br />

- verschiedene Schutzgase.<br />

• Große Variationsmöglichkeiten der<br />

Impulsparameter:<br />

- Beeinflussung der Lichtbogeneigenschaften<br />

und der Einbrandtiefe.<br />

• Geringeres Verbrennen der Legierungselemente<br />

durch Anpassung der Impulsparameter an<br />

hochlegierte Werkstoffe.<br />

10,0 %<br />

7,5 %<br />

5,0 %<br />

2,5 %<br />

0<br />

Kurzlichtbogen<br />

T sa<br />

Übergangslichtbogen<br />

MAG<br />

CO2<br />

Sprüh-Lichtbogen<br />

I ge<br />

MAG<br />

Mischgas<br />

Gasdüse<br />

durch<br />

Pulse-Arc-Schweißen Schnitt<br />

0 100 A 200 A 300 A 400 A<br />

Schweißstrom<br />

nach 3 min.Schweißen

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