2006-04-20 diedicke .indd - Klaus Janker

TECHNISCHER ANHANG/VERARBEITUNGSHINWEISE
DIE RINDE DER KORKEICHE
Kork ist Natur pur!
Als Kork wird die Rinde der Korkeiche bezeichnet.
Dieser stattliche Baum prägt seit Jahrtausenden das Gesicht der
Landschaft Portugals, ist aber auch in anderen Ländern des westlichen
Mittelmeerraumes heimisch. Im Gegensatz zu anderen Baumarten
schadet es der Korkeiche nicht, wenn die Rinde abgeschält
wird. Somit handelt es sich bei Kork um einen nachwachsenden
und damit überaus umweltfreundlichen Rohstoff.
Bevor jedoch ein Baum erstmals abgeerntet werden kann, müssen
mindestens 25 Jahre vergehen. Weitere Ernten sind dann alle 9 bis
10 Jahre möglich. Es wird ausschließlich die Rinde des Stammes und
die der dickeren Äste der Korkeiche per Hand geschält. 20 % der
Rinde bleiben stehen und schützen so die Eiche vor dem Austrocknen.
Das Schälen bedarf viel Erfahrung, nur Spezialisten werden
eingesetzt.
Denn geschält wird nur bis zur dünnen, rötlichen Mutterschicht, die
nicht verletzt werden darf. Unter ihr wächst langsam wieder neuer
Kork (jährlich ca. 1,5 - 4 mm). Da die Korkeiche zwischen 200 - 250
Jahre alt werden kann, liefert der Baum somit viele Jahre ein durch
und durch umweltfreundliches Material.
Die Verarbeitung
Nach der Ernte wird die Rinde grob vorsortiert und ca. 6 Monate
zum Trocknen und Stabilisieren gelagert. Im Werk werden die Korkplatten in Wasser gekocht. Dabei werden Insekten,
die sich in die Borke verkrochen haben, abgetötet. Außerdem wird dem Kork durch das Kochen das Tannin (Gerbstoffe)
entzogen. Das Material wird weich und elastisch und es verliert die zylindrische Form. Nach dem Kochen muss
der Kork wieder in dunklen Räumen bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit reifen.
Die Korkplatten der guten Qualitäten werden in Streifen geschnitten, deren Breite der späteren Länge der Flaschenkorken
entspricht. Es ist die Kunst des Korkschneiders, aus einem Stück Rohware möglichst viele einwandfreie Flaschenkorken
herauszuschneiden.
Die ausgebohrten Rohlinge und die schlechten Qualitäten werden zu Korkschrot unterschiedlichster Größe und Dichte
vermahlen. Dieses Granulat wird sortiert, nochmals gekocht und mit Hilfe von Bindemitteln in Blöcke gepresst. Für
die Herstellung von Korkböden werden diese Blöcke in der gewünschten Materialstärke aufmessert.
Bei Korkböden unterscheidet man zwischen einschichtigen oder zweischichtigen Belägen. Einschichtige, auch Massivkork
genannt, bestehen aus einem hochkomprimierten Presskork. Bei zweischichtigen Belägen ist auf dem Träger aus
Presskork ein dekoratives Korkfurnier aufkaschiert, durch das der Artikel wesentlich in seiner Optik verbessert wird.
Der Rohstoff
Die Rinde der Korkeiche hat eine einzigartige, aus kleinen Zellen bestehende Wabenstruktur. Jede Zelle ist ein 14-seitiges
Polyeder dessen gesamter innerer Zellraum mit Luft gefüllt ist. Die Eigenschaften von Kork ergeben sich naturgemäß
aus der Struktur und der chemischen Zusammensetzung der extrem starken und flexiblen Membranen, welche
wasserfest und luftdicht sind. Jeder Kubikzentimeter Kork besteht aus 30 - 42 Millionen Zellen.
Da 89 % des Gewebes aus gasförmigem Material besteht, ist die Dichte von Kork extrem gering (zwischen 0,12 und
0,20) was auch den großen Unterschied zwischen Volumen und Gewicht erklärt.
Die Eigenschaften
– Kork ist extrem komprimierbar, elastisch und strapazierfähig.
– Das Material ist exzellent isolierend, feuerhemmend, trittschalldämmend und fußwarm.
– Durch das Vorhandensein von Suberin (eine komplexe Mischung aus Fettsäure und starkem organischem Alkohol)
ist der Kork flüssigkeits- und gasundurchlässig.
– Kork besitzt eine geringe Leitfähigkeit von Wärme, Schall und Vibrationen. Es gibt keine Veränderung durch hohe
Temperaturschwankungen.
– Kork ist so gut wie unzerstörbar.
– Kork nimmt keinen Staub auf und verursacht infolgedessen weder Allergien noch stellt er ein Risiko für Asthmatiker
dar.
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