Baulos 3 - Kopswerk II

Juli 2007
Maschine 3, Pumpenwelle mit Pumpenlaufrad
Der Zusammenbau ist nicht nur eine technische,
sondern auch eine logistische Herausforderung.
Denn jedes Geschoss wird zur eigenen Konstruktionsebene
und Koordinationsplattform für die etagenübergreifenden
Arbeiten: Jedes zerlegte Anlageteil
folgt zuerst einem eigenen Montageplan,
bevor es im jeweiligen Stockwerk über Rollen und
zahngekuppelte Kranschienen an seiner Endposition
eingerichtet und durch so genannte Kuppel-Flansche
mit einem darüber oder darunter situierten Maschinenteil
verbunden wird. Exaktes Einpassen von und
nach allen Seiten ist verlangt. Ein einfaches Lot
bestimmt die Vertikale, Messpunkte in den Tiefgeschossen
geben die Positionierung vor.
Konstruktive Zusammen(bau)arbeit
Zum informativen Besichtigungsdurchgang im
Krafthaus entscheiden wir uns für den Weg von unten
nach oben, also vom 6. TG aufwärts. Mittlerweile wird
die unterste Ebene schnell und bequem über den Lift
erreicht. Hier ist gerade die Pumpe für die Maschine
2 in Arbeit. An die Pumpenzulaufleitung und das
Ausbaurohr schließt der zweigeteilte Pumpensaugkrümmer
an. Das Verschieben des Kolosses vom nur
wenige Meter entfernten Montageschacht auf das
Pumpentraglager dauerte allein zwei bis drei Tage,
erklärt uns Bauaufsicht Willi Pummer. Kolossal ist
auch die Verankerung des Traglagers am Boden und
zur Wand: Schrauben in der Größe und Dicke eines
Unterarms verschwinden in dicken Stahlplatten und
massiven Betonmauern. Die ganze Pumpe mit 430
Tonnen Gesamtgewicht ragt hoch ins 5. TG. Sie
Kopswerk II dabei
besteht aus dem Saugkrümmer, der Pumpenspirale
mit drei Laufrädern, einem oberen und einem unteren
Lager und der Pumpenwelle. Im 5. TG wird die
Pumpenspirale mit dem Wandler (eine Art Kupplung)
verbunden. Der 125-Tonnen-Wandler stand schon
länger bereit. Er nimmt nun exakt zusammengekuppelt
seine Position über der Pumpe am Übergang
vom 5. ins 4. TG ein.
Maschine 2, Pumpenkugelschieber
Maschine 3, zusammengebaute Pumpe
3
Etwas abseits im 5. Tiefgeschoss ...
... Richtung Oberwasserseite, zweigt von der Pumpe
die Pumpensteigleitung ab, die mit dem 112-Tonnen-
Pumpenkugelschieber (PUK) abgesperrt werden
kann. Stahlbauer tüfteln an einem UFO-ähnlichen
Gebilde. Wie sich herausstellt, handelt es sich um ein
Kugelschiebergehäuse. Es fungiert als eine Art
„Dummy“, liefert vorläufig nur das genaue Formprofil
für das millimeterscharfe Anpassen an die Steigleitung.
„Anschließend geht es zur Endfertigung
nochmals zurück ins Voith-Werk, bevor die Anlage
als kompletter Kugelschieber endgültig vor Ort an
die Steigleitung angeflanscht werden kann“, erklärt
Willi Pummer. Dieses notwendige Prozedere verdeutlicht
einmal mehr den Aufwand beim Zusammenbau.
Über die Treppe ins Vierte
Das so genannte Wandlergeschoss vermittelt technischen
Höchstanspruch. Hier wird Hundertstelmillimeter-Fuchserei
betrieben: Das Wandlerführungslager
wird mit dem Generatorführungslager zusammengekuppelt.
Eine heikle Angelegenheit, bei der die
Mikrometermessuhr eingesetzt wird und tatsächlich
Haarquerschnitte zählen. „Derzeit machen wir den
so genannten Rundlauf, damit wir sehen, ob die ganzen
Lager schlagfrei zueinander passen“, erklärt
Siegfried Gschaider. Am Generatorlager sind Vorrichtungen
zur Öl- und Wasserkühlung des Generators.
Die Kühlwasserpumpen (zwei pro Maschine,
sechs im Ganzen) sind im separaten Vorraum situiert.
Das Generatorlager trägt die geballte Last des Rotors