Vitoflame 100 S..

Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoflame 100
Öl−Gebläsebrenner (Typ�VEM)
für Vitola�100, Vitola�111, Vitola�200 und Vitola�222
Gültigkeitshinweise siehe Seite�2.
VITOFLAME 100
Vitoflame 100�Ölbrenner
an Vitola�200 angebaut
5681�441���5/2002 Ablagehinweis: Servicemappe

Allgemeine Informationen
2
Sicherheitshinweise
Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Mensch und Sachwerte auszu−
schließen.
Arbeiten am Gerät
Montage, Erstinbetriebnahme, In�
spektion, Wartung und Reparaturen
müssen von autorisierten Fachkräf�
ten (Heizungsfachbetrieb/Vertragsin�
stallationsunternehmen) durchgeführt
werden (EN�50�110, Teil�1, und
VDE�1000, Teil�10).
Bei Arbeiten an Gerät/Heizungsanla�
ge ist diese spannungsfrei zu schal�
ten (z.�B. an der separaten Sicherung
oder einem Hauptschalter) und
gegen Wiedereinschalten zu sichern.
Diese Freischaltung muss mittels
einer Trennvorrichtung erfolgen, die
gleichzeitig alle nicht geerdeten Lei�
ter mit min. 3�mm Kontaktöffnungs�
weite vom Netz trennt.
Bei Arbeiten, die ein Öffnen der
Regelung erfordern, darf über die
internen Bauteile keine statische
Entladung stattfinden.
Gültigkeitshinweise
Instandsetzungsarbeiten
an Bauteilen mit sicherheitstechni�
scher Funktion sind unzulässig.
Bei Austausch müssen die passen�
den Original�Einzelteile von Viess�
mann oder gleichwertige, von Viess�
mann freigegebene Einzelteile
verwendet werden.
Erstmalige Inbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme hat durch
den Ersteller der Anlage oder einen
von ihm benannten Fachkundigen zu
erfolgen; dabei sind die Messwerte
in einem Protokoll aufzuzeichnen.
Gültig für Brenner ab Herstell�Nr.:
7143393�k�00000�kkk,
7143394�k�00000�kkk,
7143395�k�00000�kkk,
7143396�k�00000�kkk,
7143397�k�00000�kkk,
7143398�k�00000�kkk,
7143399�k�00000�kkk,
Bedienungs� und Serviceunterlagen
1. Kundenkartei ausfüllen und tren�
nen:
H Abschnitt für Anlagenbetreiber
diesem zur Aufbewahrung über�
geben.
H Abschnitt für Heizungsfachbe�
trieb aufbewahren.
2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs�
und Serviceanleitungen in Mappe
ablegen und dem Anlagenbetrei�
ber übergeben.
Einweisung des Anlagenbetreibers
Der Ersteller der Anlage hat dem
Betreiber der Anlage die Bedienungs�
anleitung zu übergeben und ihn in
die Bedienung einzuweisen.
Dieses Symbol verweist
auf andere zu beachtende
Anleitungen.
5681�441

5681�441
Inhalt
Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Erstinbetriebnahme,
Inspektion und Wartung
Seite
Gültigkeitshinweise� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Bedienungs� und Serviceunterlagen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Ablaufübersicht� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Durchführung� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Feuerungsautomat� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Störungsbehebung Ablaufübersicht� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Diagnose� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Zusatzinformationen Technische Daten� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Richtwerte für die Brennereinstellung� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Bauteilübersicht� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Stromlaufplan� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Einzelteilliste� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Protokoll� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Stichwortverzeichnis� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
4
Ablaufübersicht
Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme
Arbeitsschritte für halbjährliche Inspektion
Arbeitsschritte für die Wartung
E 1. Anlage in Betrieb nehmen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 5
E W 2. Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 6
E W 3. Luftmenge nachregulieren� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 7
E W 4. Brenner durchmessen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 8
I W 5. Flammenwächter prüfen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 8
I W 6. Anlage außer Betrieb nehmen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 8
I W 7. Elektrische Anschlüsse prüfen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 8
W 8. Brenner reinigen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 9
I W 9. Gebläseradbefestigung prüfen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 9
I W 10. Flammrohrbefestigung prüfen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 9
W 11. Düse austauschen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 10
I W 12. Zündelektroden prüfen und einstellen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 11
W 13. Brennerdeckel an Brennergehäuse montieren� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 11
W 14. Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 12
W 15. Filtereinsatz des Vorfilters austauschen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 12
I W 16. Anlage in Betrieb nehmen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 13
I W 17. Ölleitungen und Ölanschlüsse auf Dichtheit prüfen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 13
W 18. Brenner nochmals durchmessen� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �Seite 13
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5681�441
Durchführung
Erstinbetriebnahme
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Eine Einregulierung des Brenners bei aufgeheiztem Heizkessel ist unerlässlich
für optimale Verbrennungswerte.
CO�Gehalt, CO 2�Gehalt, Abgastemperatur, Raumtemperatur und Schornstein�
zug nach min. 2�Minuten Laufzeit und bei 60�ºC Kesselwassertemperatur mit
angebauter Brennerhaube messen.
Für Wartungsarbeiten Brennerhaube abnehmen.
1. Anlage in Betrieb nehmen
Serviceanleitung
Kesselkreisregelung
Hinweis!
Der Vitoflame 100�Ölbrenner hat sehr
gute Verbrennungswerte, die ohne
den zusätzlichen Einsatz von Heizöl�
additiven (Verbrennungsverbesse�
rern) erreicht werden. Der Einsatz
von Verbrennungsverbesserern wird
deshalb von uns nicht empfohlen.
1. Druck der Heizungsanlage und
Ölstand im Tank prüfen.
2. Absperrventile in den Ölleitungen
am Tank und am Filter öffnen.
3. Ölsaugleitung und Filter mit Hand�
Ölansaugpumpe vor Einschalten
des Brenners mit Heizöl füllen.
4. Hauptschalter (außerhalb des
Aufstellraumes) einschalten.
5. Anlagenschalter�B an der Rege�
lung einschalten.
Falls die Störlampe�A an der
Regelung leuchtet, Entstörknopf C
am Brenner drücken.
5

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
6
Durchführung (Fortsetzung)
Erstinbetriebnahme
Wartung
Ölpumpe Fabrikat Danfoss, Typ�BFP�31
Ölpumpe Fabrikat Suntec, Typ�AL�35
2. Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen
Hinweis!
Der Öldruck ist ab Werk entsprechend dem Öldurchsatz voreingestellt.
Falls erforderlich, den Öldruck nachregulieren.
��1. Hauptschalter ausschalten und
gegen fremdes Wiedereinschal�
ten sichern.
��2. Verschluss�Stopfen��P� A aus
Ölpumpe herausschrauben.
��3. Verschluss�Stopfen��V� B aus
Ölpumpe herausschrauben.
��4. Manometer (Messbereich
0���25�bar) und Vakuummeter
(Messbereich 0���1�bar) einschrau�
ben; dabei das Manometer und
das Vakuummeter nur mit Cu�
oder Al�Dichtung oder mit O�Ring
eindichten.
Hinweis!
Dabei kann Öl aus der Ölpumpe
laufen.
Hinweis!
Kein Dichtband verwenden.
��5. Brenner in Betrieb nehmen. Magnetventil öffnet.
��6. Öldruck und Vakuum der Pumpe
am Manometer und am Vakuum�
meter ablesen (Vakuum darf
max. 0,35�bar bei einem Höhen�
unterschied von 3 m zwischen Öl�
pumpe und Tanksohle betragen).
��7. Falls erforderlich, Öldruck an
Druckeinstellschraube der
Ölpumpe C (bei Fab. Danfoss:
je nach Pumpentyp vorn oder seit�
lich angeordnet) einstellen.
Drehen nach rechts�³�Druck steigt
Drehen nach links�³�Druck sinkt.
��8. Nach Einstellung des Öldruckes,
die Emissionswerte durch Mes�
sung prüfen.
��9. Hauptschalter ausschalten und
gegen fremdes Wiedereinschal�
ten sichern.
10. Manometer und Vakuummeter
abschrauben.
11. Verschluss�Stopfen��P� A
und��V�B einschrauben.
Bei Vakuum größer 0,35�bar Filter
auf Verschmutzung bzw. Leitungs�
verlauf prüfen.
Hinweis!
Richtwerte für die Brennereinstel�
lung siehe Seite�21.
Hinweis!
Dichtringe der Verschluss�Stopfen
auf Beschädigung prüfen, ggf.
austauschen.
12. Brenner in Betrieb nehmen und
Verschluss�Stopfen auf Dichtheit
prüfen. 5681�441

5681�441
Durchführung (Fortsetzung)
Erstinbetriebnahme
A Luftklappe
B Messnippel
C Düsenstock−Einstellschraube
D Düsenstock
E Klemmschraube
F Stauscheibe
G Flammrohr
Wartung
3. Luftmenge nachregulieren
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Hinweis!
Die Luftmenge ist ab Werk voreingestellt. Falls erforderlich, die Luftmenge
nachregulieren.
Bei der Inbetriebnahme des Brenners muss gegebenenfalls eine Feinregulie�
rung durchgeführt werden.
1. Stellung der Stauscheibe im
Flammrohr verändern; dazu
Düsenstock−Einstellschraube�C
drehen:
H Linksdrehung�³�größerer
Querschnitt�³�mehr Luft,
H Rechtsdrehung�³�kleinerer Quer�
schnitt�³�weniger Luft.
Hinweis!
Richtwerte für die Brennereinstellung
siehe Seite�21.
2. Statischen Brennerdruck am Mess�
nippel�B messen.
3. Emissionswerte durch Messung
prüfen.
Hinweis!
Versiegelte Klemmschraube E nicht
lösen, sonst wird der 0−Punkt des
Düsenstockes verstellt.
7

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
8
Durchführung (Fortsetzung)
Erstinbetriebnahme
A Flammenwächter
Wartung
Inspektion Wartung
Inspektion Wartung
Inspektion Wartung
4. Brenner durchmessen
Messwerte in der Reihenfolge des
Protokolls auf der vorletzten Seite
dieser Anleitung aufnehmen.
5. Flammenwächter prüfen
Sicherheitsüberprüfung Reaktion
Brennerstart mit abgedunkeltem Flam�
menwächter
Brennerstart mit fremdbelichtetem Flam�
menwächter
Brennerbetrieb mit Simulation Flammen−
abriss, hierzu den Flammenwächter im
Betrieb abdunkeln und in diesem Zustand
belassen
6. Anlage außer Betrieb nehmen
1. Hauptschalter ausschalten und
gegen fremdes Wiedereinschalten
sichern.
2. Anschluss�Steckverbinder�fA vom
Brenner abziehen.
3. Ölzufuhr sperren (Ölfilterventil
schließen).
7. Elektrische Anschlüsse prüfen
Elektrische Steckanschlüsse an den
Brennerkomponenten sowie
Leitungsdurchführungen auf festen
Sitz prüfen.
Hinweis!
Das Abgasrohr muss am Kessel�
anschluss�Stutzen abgedichtet
sein. Falschlufteintritt verfälscht
Messwerte.
Störabschaltung am Ende der
Sicherheitszeit
Störabschaltung nach
spätestens 40 s
Wiederanlauf gefolgt von Stör−
abschaltung am Ende der
Sicherheitszeit
5681�441

5681�441
Durchführung (Fortsetzung)
Wartung
Inspektion Wartung
Inspektion Wartung
8. Brenner reinigen
1. Brenner in Wartungsposition
bringen.
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
2. Gehäuse�und Flammrohr,
Stauscheibe�A, Zündelektro�
den�B, Flammenwächter�C und
Gebläserad�D reinigen.
9. Gebläseradbefestigung prüfen
Siehe Wartungspunkt�8.
10. Flammrohrbefestigung prüfen
Reinigung der Brennkam�
mer und Züge siehe Service�
anleitung des Heizkessels.
Hinweis!
Flammrohr muss handfest im Sitz
stecken.
9

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Durchführung (Fortsetzung)
10
Wartung
11. Düse austauschen
1. Brennerdeckel mit nach oben
stehendem Düsenstock am
Brennergehäuse anstecken.
Hinweis!
Dadurch wird Luftblasenbildung
beim Düsenaustausch vermieden.
2. Befestigungsschraube�B durch
zwei Umdrehungen lösen.
3. Stauscheibe�A vom Düsenstock
abbauen.
4. Düse�C herausschrauben (am
Düsenstock gegenhalten).
5. Neue Düse einschrauben (am
Düsenstock gegenhalten).
Hinweis!
Fabrikat und Typ der Düse siehe
Richtwerte für Brennereinstellung
auf Seite�21.
6. Stauscheibe�A bis zum Anschlag
des Düsenhalters auf den Düsen�
stock aufschieben und Befesti−
gungsschraube�B wieder anzie�
hen.
5681�441

5681�441
Durchführung (Fortsetzung)
18 bis 33�kW
40 bis 63�kW
Inspektion Wartung
Wartung
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
12. Zündelektroden prüfen und einstellen
Zündelektroden�A auf Abnutzung,
Verschmutzung und Maßhaltigkeit
(vgl. Abb.) prüfen, ggf. austauschen.
13. Brennerdeckel an Brennergehäuse montieren
11

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Durchführung (Fortsetzung)
12
Wartung
Wartung
14. Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen
15. Filtereinsatz des Vorfilters austauschen
Ölpumpe Fabrikat Danfoss,
Typ�BFP�31
1. Filterstopfen�A im Pumpendeckel
mit Innensechskantschlüssel 4�mm
herausschrauben.
2. Stopfen�A mit Patronenfilter�C
herausnehmen.
3. Mit Schraubendreher den Filter�C
vorsichtig vom Stopfen�A tren�
nen.
4. O�Ring�B am Stopfen�A wech�
seln.
5. Neuen Filter auf Stopfen�A pres�
sen.
6. Stopfen mit Filter wieder in
Ölpumpe einschrauben.
Ölpumpe Fabrikat Suntec, Typ�AL�35
1. Vier Schrauben am Pumpenge�
häuse lösen und Deckel D abneh�
men.
2. Ölpumpenfilter�A je nach
Verschmutzung mit sauberem
Heizöl spülen oder austauschen.
3. Flachdichtung�B für den Deckel�D
und O�Ringe�C für Verschluss�
Stopfen beim Zusammenbau
erneuern.
O�Ring zur Abdichtung der Filter�
tasse auf Beschädigung prüfen,
ggf. austauschen.
5681�441

5681�441
Durchführung (Fortsetzung)
Inspektion Wartung
Inspektion Wartung
Wartung
16. Anlage in Betrieb nehmen
1. Ölfilterventil öffnen.
2. Hauptschalter (außerhalb des
Aufstellraumes) einschalten.
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
3. Anlagenschalter an der Regelung
einschalten.
17. Ölleitungen und Ölanschlüsse auf Dichtheit prüfen
Luftblasen im Vorfilter deuten auf
eine Undichtheit in der Saugleitung
hin. Ölleitungen und Verbindungslei�
tungen der Öltanks prüfen. Undicht�
heiten können zum Nachsprühen der
Düse bzw. zur Rußablagerung an der
Stauscheibe führen.
18. Brenner nochmals durchmessen
Messwerte in der Reihenfolge des
Protokolls auf der vorletzten Seite
dieser Anleitung aufnehmen.
Hinweis!
Das Abgasrohr muss am Kessel�
anschluss�Stutzen abgedichtet
sein. Falschlufteintritt verfälscht
Messwerte.
13

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Feuerungsautomat
Folgende Feuerungsautomaten kön�
nen bei diesem Brenner eingesetzt
sein:
Feuerungsautomat LOA 14.171B2V
Programmablauf siehe Stromlauf�
plan auf Seite 25.
Fühlerstrom:
H min. erforderlich 50 µA
H max. zulässig ohne Flamme 5,5 µA
Feuerungsautomat LMO 14.113A2
Programmablauf siehe Stromlauf�
plan auf Seite 25.
Fühlerstrom:
H min. erforderlich 40 µA
H max. zulässig ohne Flamme 5,5 µA
Unterspannung
Bei Netzspannung kleiner 165 V~
erfolgt durch den Feuerungsautoma�
ten eine Sicherheitsabschaltung.
Wiederanlauf bei Anstieg der Netz�
spannung über ca. 175 V~.
14
Unterspannung
Bei Netzspannung kleiner 165 V~ wird
ein Brennerstart verhindert bzw. die
Ölfreigabe gesperrt und eine Stör�
abschaltung ausgelöst.
Hinweis!
Bei Spannungsversorgung 2��127 V
und Blinkcode rot: 10��blinken (siehe
Seite 18) an die zuständige Viess�
mann Verkaufsniederlassung wen�
den.
Kontrollierte Intermittierung
Nach spätestens 24 h ununterbroche�
nem Betrieb erfolgt eine vom Feue�
rungsautomaten ausgelöste automa�
tische Sicherheitsabschaltung mit
anschließendem Wiederanlauf.
Ursache Reaktion
nach Netzspannungsausfall Wiederanlauf
nach unterschrittener Unterspannungsschwelle Wiederanlauf
bei vorzeitigem, fehlerhaftem Flammensignal während der
Vorspülzeit t1
Störstellung
Eine Störabschaltung des Feuerungs�
automaten wird zusätzlich durch eine
Lampe im Entstörknopf angezeigt.
Steuerprogramm bei Störungen
Bei Störabschaltung werden grund�
sätzlich die Ausgänge für die Brenn�
stoffventile und die Zündeinrichtung
sofort (< 1 s) abgeschaltet.
Störabschaltung am Ende der Vorspülzeit t1
bei Nichtzünden des Brenners innerhalb der Sicherheitszeit t2 Störabschaltung am Ende der Sicherheitszeit t2
bei Flammenausfall während des Betriebes max. 3−malige Startwiederholung, danach Stör−
abschaltung
Störabschaltung
Nach Störabschaltung bleibt der
Feuerungsautomat verriegelt (nicht
veränderbare Störabschaltung), die
rote Signallampe leuchtet.
Dieser Zustand bleibt auch bei Netz�
spannungsunterbrechung erhalten.
Entriegelung des Feuerungsautomaten
Nach Störabschaltung ist eine sofor�
tige Entriegelung möglich. Entstör�
knopf ca. 1 s (< 3 s) gedrückt halten.
Zündprogramm
Bei Flammenausfall innerhalb der
Sicherheitszeit erfolgt Wiederzün�
dung, max. jedoch bis zum Ende der
max. Sicherheitszeit. Dadurch sind
mehrere Zündversuche innerhalb der
Sicherheitszeit möglich, siehe Pro�
grammablauf auf Seite 25.
Wiederholungsbegrenzung
Bei Flammenausfall während des
Betriebes kann max. 3−mal eine Wie�
derholung ausgeführt werden. Beim
vierten Flammenausfall während des
Betriebes wird eine Störabschaltung
ausgelöst. Die Zählung der Wieder�
holungen beginnt jeweils bei jeder
Regeleinschaltung (durch Tempera�
tur− oder Druckregler, Temperatur−
oder Druckwächter bzw. Sicherheits�
begrenzer) von neuem.
5681�441

5681�441
Feuerungsautomat (Fortsetzung)
Feuerungsautomat LMO 14.113A2 (Fortsetzung)
Bedienungselemente
Der Entstörknopf �EK�
ist das zentrale Bedien�
element für die Entrie�
gelung sowie die Akti�
vierung bzw. Deaktivie�
rung der Diagnose.
Die mehrfarbige Signal�
lampe �LED� ist das
zentrale Anzeigeele�
ment für die visuelle
Diagnose sowie die
Interface−Diagnose.
Beide Elemente (�EK� und �LED�)
sind unter der Klarsichthaube des
Entstörknopfes angeordnet.
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Farbcodetabelle
Zustand Farbcode Farbe
Zündphase, Zündung angesteuert \�0�\�0�\�0�\�0�\�0�\�0�\ gelb−aus
Betrieb, Flamme in Ordnung J�J�J�J�J�J�J�J�J�J�J�J�J�J grün
Betrieb, Flamme schlecht J�0�J�0�J�0�J�0�J�0�J�0�J grün−aus
Unterspannung \�Y�\�Y�\�Y�\�Y�\�Y�\�Y�\ gelb−rot
Störung, Alarm Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y rot
Störcode−Ausgabe Y�0�Y�0�Y�0�Y�0�Y�0�Y�0�Y rot−aus
Fremdlicht vor Brennerstart J�Y�J�Y�J�Y�J�Y�J�Y�J�Y�J�Y grün−rot
Interface−Diagnose Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y�Y rotes Flackerlicht
Legende:
0 aus
\ gelb
J grün
Y rot
Visuelle Diagnose
Betriebsanzeige oder Störursachen�
diagnose
Im normalen Betrieb werden die ver�
schiedenen Zustände durch Farbco�
des gemäß Farbcodetabelle (siehe
unten) angezeigt.
15

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Feuerungsautomat (Fortsetzung)
Feuerungsautomat LMO 14.113A2 (Fortsetzung)
Störursachendiagnose
Nach Störabschaltung leuchtet
die rote Signallampe ständig.
In diesem Zustand kann die visuelle
Störursachendiagnose gemäß
16
Störcodetabelle durch Betätigen des
Entstörknopfes > 3 s aktiviert wer�
den.
Die Aktivierung der Störursachen�
diagnose ergibt sich aus folgender
Schaltfolge:
5681�441

5681�441
Ablaufübersicht
Diagnose 1. Störung/Verhalten der Anlage ermitteln
2. Zugehörige Störungsursache in den Diagnosetabellen suchen
3. Zugehörige Maßnahme aus der Tabelle entnehmen
Behebung 4. Störung beheben
Störungsbehebung
17

Störungsbehebung
Diagnose
Störung/Verhalten Blinkcode rot
bei LMO�14
Brenner läuft nicht an (ohne
Störanzeige), Signalleuchte
leuchtet nicht
Brenner läuft nicht an (mit
Störanzeige), Signalleuchte
leuchtet
Brenner läuft nicht an (mit
Störanzeige)
Brenner läuft an, es bildet sich
keine Flamme
18
Störungsursache Maßnahme
� Keine Spannung vorhan�
den
� Sicherheitstemperaturbe�
grenzer hat abgeschaltet
10�× blinken
DDDDDDDDDD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
Pumpe fördert fördert fördert kein Öl 2�× blinken
DD
Brenner läuft an, es wird
jedoch kein Öl eingesprüht
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
Elektrischer Anschluss
fehlerhaft, Adern��L�1�
und �N� vertauscht oder
Feuerungsautomat defekt
Sicherung oder Steckverbinder�aBÖ in
der Regelung, elektrische Anschlüsse,
Stellung des Anlagenschalters an der
Regelung und des Hauptschalters prüfen
Entstörknopf an Kesselkreisregelung
drücken
Motor defekt Motor austauschen
Kupplung zwischen Motor
und Ölpumpe defekt
Ölpumpe hängt fest oder
läuft schwergängig
Zündelektroden nicht
richtig eingestellt
Zündelektrode feucht und
verschmutzt
Isolierkörper der Zünd�
elektrode gerissen
Elektrischen Anschluss prüfen.
Bei richtiger Phasenlage Feuerungsauto�
mat austauschen
Kupplung austauschen
Ölpumpe reinigen bzw. austauschen
Richtig einstellen (siehe Seite�11)
Zündelektrodenblock reinigen
Zündelektrodenblock austauschen
Zündtransformator defekt Zündtransformator austauschen
Zündleitung defekt Zündleitung austauschen
Pumpe fördert kein Öl Manometer und Vakuummeter an Pumpe
anbauen und kontrollieren, ob Druck auf�
gebaut wird (siehe folgenden Absatz)
Absperrventile am Filter Ventile öffnen
bzw. in der Ölleitung
geschlossen
Filter verstopft Filter reinigen (Vorfilter und Pumpenfilter)
Kupplung zwischen Motor
und Pumpe defekt
Saugleitung oder Filter−
tasse undicht
Ölschläuche für Vor� und
Rücklauf vertauscht
Zu hohes Vakuum in der
Saugleitung (über
0,35�bar)
Externes Heizölventil
defekt
Kupplung austauschen
Verschraubungen nachziehen.
Ölleitungen auf Undichtheiten prüfen
und abdichten.
Anschlüsse entsprechend Kennzeichnung
auf Pumpe korrigieren
Dimensionierung des Ölleitungsquer�
schnittes prüfen. Filter austauschen.
Externes Heizölventil prüfen, ggf.
ersetzen.
Externes Heizölventil prüfen ggf.
ersetzen
Spule des Magnetventils
defekt
Spule des Magnetventils austauschen
Ölpumpe defekt Ölpumpe austauschen
Düse verstopft Düse auswechseln
5681�441

5681�441
Diagnose (Fortsetzung)
Störung/Verhalten Blinkcode rot
bei LMO�14
Fremdlicht Fremdlicht Fremdlicht in Vorbelüftungs�
Vorbelüftungs�
Vorbelüftungs�
phase
Brenner läuft läuft läuft läuft an und Flamme
entsteht, nach Ablauf der der der der
Sicherheitszeit geht Brenner
jedoch auf Störung
Flamme reißt während des
Betriebes ab
Zündung schaltet während
des Betriebes ein
4�× blinken
DDDD
4�× blinken
DDDD
4�× blinken
DDDD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
2�× blinken
DD
7�× blinken
DDDDDDD
7�× blinken
DDDDDDD
7�× blinken
DDDDDDD
7�× blinken
DDDDDDD
7�× blinken
DDDDDDD
7�× blinken
DDDDDDD
7�× blinken
DDDDDDD
Störungsursache Maßnahme
Magnetventil der Ölpum�
pe schließt nicht
Ölpumpe austauschen
Störungsbehebung
Flammenwächter defekt Flammenwächter austauschen
Zündelektroden nicht
richtig eingestellt oder
verschlissen
Flammenwächter ver�
schmutzt
Flammenwächter erhält zu
wenig Licht
Zündelektroden prüfen, ggf. austauschen
Flammenwächter reinigen
Stauscheibe reinigen
Flammenwächter defekt Flammenwächter austauschen
Feuerungsautomat defekt Feuerungsautomat austauschen
Koksansatz am Flamm� Flammrohr reinigen
rohr oder an der Stau�
scheibe
Luft in der Saugleitung Leitung und Filter abdichten
Düse defekt Düse austauschen
Falsche Brennereinstel�
lung
Voreinstellwerte einstellen
(siehe Seite�21)
Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigen
Flammenwächter ver�
schmutzt
Flammenwächter reinigen
Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigen
Düse verschmutzt bzw.
defekt
Düse austauschen
Flamme pulsiert
� Gebläsepressung zu hoch Gebläsepressung am Messnippel an der
Oberseite des Gebläsegehäuses messen
(U�Rohr�Manometer). Luftklappe bzw.
Düsenstock so einstellen, dass der
untere Wert des statischen Brenner−
druckes (siehe �Richtwerte für die Bren�
nereinstellung", Seite�21) nicht über�
schritten wird.
� Öldurchsatz zu hoch Öldruck richtig einstellen
(siehe Seite�21)
Brenner rußt � Luftmangel bzw. Luftüber�
schuss
� Förderdruck des Schorn�
steines mangelhaft
Einstellung korrigieren.
Gebläserad prüfen und reinigen.
Belüftung des Aufstellraumes prüfen.
Schornstein und Abgasführung prüfen
� Düse defekt Düse austauschen, richtige Düse einset�
zen (siehe Seite�21)
19

Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störung/Verhalten Blinkcode rot
bei LMO�14
20
Störungsursache Maßnahme
CO CO2�Gehalt 2�Gehalt zu niedrig � Einstellung falsch Einstellung prüfen (siehe Seite�21)
� Falschlufteintritt Abgasrohr am Kesselanschluss�Stutzen
abdichten.
Befestigungsschrauben des Brenn�
kammerverschlussdeckels und des
Abgasabzugdeckels nachziehen.
Zu hohe Abgastemperatur � Öldurchsatz zu hoch Öldurchsatz der Nenn�Wärmeleistung
des Heizkessels anpassen
� Heizkessel verschmutzt Heizkessel reinigen, Brennerein�
stellung korrigieren
Brenner läuft, dauernd rotes
Flackerlicht am Feuerungs�
automaten
� Keine Störung,
Interface�Diagnose
Entstörknopf�>�3�s betätigen
5681�441

5681�441
Technische Daten
Zusatzinformationen
Nenn�Wärmeleistung kW 18 22 27 33 40 50 63
Brennertyp VEM�I�1.1 VEM�I�1.1 VEM�I�1.1 VEM�I�1.1 VEM�I�2.1 VEM�II�1.1 VEM�II�1.1
Baumuster�Nr.
nach EN�267
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Motordrehzahl U/min 2�800
Ausführung einstufig
Förderleistung der
Ölpumpe
Anschlüsse
Saug� Saug� und Rücklauf−
leitung an den mitge−
lieferten Ölschläuchen
Liter/h 45
R (Innengew.) e
Richtwerte für die Brennereinstellung
5G973/2001S 5G974/2001S
Hinweis!
Prüfen, ob die Serviceanleitung für den betreffenden Brenner gültig ist (siehe Gültigkeitshinweise auf Seite�2 und
Herstell�Nr. auf dem Typenschild des Brenners).
Nenn�Wärmeleistung kW 18 22 27 33 40 50 63
Ölbrennerdüse
Fabrikat Danfoss
Fluidics
Steinen
Fabrikat
Typ
Typ
Typ
Gph
��
45ºSF
��/
0,35
��
45ºSF
��/
0,50
��
��
45ºS
0,55
��
��
45ºS
0,75
��
45ºSF
45ºS
0,85
Öldruck ca. *1 bar 15 12 14 13 14 12 11
Öldurchsatz kg/h
Liter/h
1,7
2,0
2,0
2,4
Luftklappeneinstellung 6 7,5 8,5 11 14 14 19
Düsenstockeinstellung mm 3 6 8 10 8 11 16
Statischer Brennerdruck 1,8���2,3 1,8���2,3 1,8���2,3 1,8���2,3 2,0���2,5 2,0���2,5 2,0���2,5
*1 Der Öldruck kann durch Toleranzen der Düsen und unterschiedliche Ölbeschaffenheit von den angegebenen Werten abweichen.
2,5
2,9
3,0
3,6
3,7
4,3
45ºS
��
45ºS
1,10
4,6
5,4
��
��
45ºS
1,50
5,8
6,8
21

Zusatzinformationen
22
5681�441

Bauteilübersicht
B Flammenwächter
C Ölfeuerungsautomat
D Entstörknopf mit Verlängerung
E Anschlusskonsole
F Rücklaufleitung
G Saugleitung
H Gebläsemotor
5681�441 A Luftregulierklappe
K Ölpumpe
L Magnetventil
M Düsenstock−Einstellschraube
N Ölleitung
O Zündtransformator
P Zündleitung
R Zündelektrode
S Flammrohr
U Stauscheibe
V Ölbrennerdüse
W Düsenstock
X Gebläserad
Y Brennergehäuse
Zusatzinformationen
23/24

Zusatzinformationen
Stromlaufplan
25/26
Legende
A Beginn der Inbetriebsetzung
B Zeitpunkt der Flammen−
bildung
C Betriebsstellung
D Regelabschaltung
fA Brennerstecker an der
Regelung
F�1.1 Sicherung in der Regelung
F�6 Sicherheitstemperatur−
begrenzer
F�7 Temperaturregler
S�1 Netzschalter
S�2 TÜV�Prüftaste
K�1 Brennerrelais
1 � qW Steckklemmen am
Ölfeuerungsautomat
Farbkennzeichnung nach DIN/IEC�757
BK schwarz
BN braun
BU blau
1) Anschluss von Anbauteilen und Zube�
hör mit Systemsteckverbinder�fA (z.B.
KNL, Verlängerungsleitung etc.)
2) Anschluss der externen Sicherheitsein�
richtung am Systemsteckverbinder aBÖ
3) Anschluss der externen Regelabschal�
tung am Systemsteckverbinder aBÖ
4) Anschluss für externe Brennereinschal�
tung
Hinweis!
Dieses Schaltschema gilt nur im
Zusammenhang mit dem Einsatz von
Viessmann Produkten. 5681�441

5681�441
Einzelteilliste
Hinweise für Ersatzbestellungen!
Typ− und Herstell�Nr. (siehe Typen−
schild) sowie die Positionsnummer
des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilli�
ste) angeben.
Handelsübliche Teile sind im örtli�
chen Fachhandel erhältlich.
Einzelteile
001 Flammrohr
002 Dichtplatte ∅�182�×�30�×�3
004 Brennergehäuse
005 Fassonbolzen
006 Gebläsemotor
007 Ölleitung
009 Brennerhaube
010 Dämm�Matte mit Klebstoff
011 Entstörverlängerung
012 Ölfeuerungsautomat
013 Elektronische Zündeinheit
014 Brennerflansch
018 Einstellung Düsenstock
024 Luftklappe
028 Anschlusskonsole Feuerungs�
automat
029 Flammenwächter
049 Brennerhaubenverschluss
080 Kleinteile bestehend aus:
80a Verschlusszapfen Innensechs�
kant 4�mm
80b Druckfeder Verschlusszapfen
80c Sicherungsscheibe Verschluss�
zapfen
80d Zylinderschraube�M�5��10
80e Zylinderschraube�M�5��45,
Gewindelänge 30�mm
80f Zylinderschraube�M�6��20
80g Leitungsschelle
80h Zylinderschraube�M�6��30
80i Gewindestift M�6��10
80k Linsenschraube�A�M�4��10�H
80l Federscheibe�A�5
80mO−Ring 19���2,5 VIOR
80o Doppelnippel
80p Dichtung�A�10��14��1,5
80r Zylinderschraube�M�5��12
Verschleißteile
008 Steckkupplung
A Typenschild
001
018
024
029
028
80b
80a
80g
002
80h
80i 014
A
005
010
012
004
80f
013
80k
80e
80r
80e
006
008
007
011
009
049
Zusatzinformationen
27/28

Zusatzinformationen
Einzelteilliste (Fortsetzung)
Einzelteile
019 Lüfterrad
020 Ölschlauch Vorlauf
021 Ölschlauch Rücklauf
027 Stauscheibe
030 Düsenstock
033 Magnetventilspule für Ölpumpe
Suntec
034 Magnetventilmutter für
Ölpumpe Suntec
038 Ölpumpe Suntec
039 Magnetventilkern für Ölpumpe
Suntec
040 Ölpumpe Danfoss
041 Magnetventilspule für Ölpumpe
Danfoss
042 Zündleitungen (Satz)
080 Kleinteile bestehend aus:
80a Verschlusszapfen Innensechs�
kant 4�mm
80b Druckfeder Verschlusszapfen
80c Sicherungsscheibe Verschluss�
zapfen
80d Zylinderschraube�M�5��10
80e Zylinderschraube�M�5��45,
Gewindelänge 30�mm
80f Zylinderschraube�M�6��20
80g Leitungsschelle
80h Zylinderschraube�M�6��30
80i Gewindestift M�6��10
80k Linsenschraube�A�M�4��10�H
80l Federscheibe�A�5
80mO−Ring 19���2,5 VIOR
80o Doppelnippel
80p Dichtung�A�10��14��1,5
80r Zylinderschraube M�5��12
Einzelteile ohne Abbildung
071 Montageanleitung
072 Serviceanleitung
079 Beipack Brenner
Verschleißteile
044 Zündelektrodenblock
045 Düse
046 Ersatzteilsatz für Ölpumpe
Suntec
047 Patronenfilter für Ölpumpe
Danfoss
29/30
040
020
041
038
021
047
80p
80o
034
033
039
046
80c
019
030
042
045
80m
80d
80l
80r
044
027
5681�441

5681�441
Protokoll
Wartung/Service
am:
Wartung/Service
am:
Wartung/Service
am:
Wartung/Service
am:
Wartung/Service
am:
Erstinbetriebnahme
am:
durch:
durch:
durch:
durch:
durch:
durch:
bar
bar
vorgefunden
eingestellt
Öldruck
bar
bar
vorgefunden
nach Wartung
Vakuum
vorgefunden
nach Wartung
Rußzahl
Vol.�%
Vol.�%
vorgefunden
eingestellt
Kohlendioxid�
gehalt CO2 Vol.�%
Vol.�%
vorgefunden
eingestellt
Sauerstoff�
gehalt O2 ºC
ºC
vorgefunden
eingestellt
Abgastempe�
ratur (brutto)
%
%
vorgefunden
eingestellt
Abgasverlust
Zusatzinformationen
hPa (1hPa=1 mbar)
hPa (1hPa=1 mbar)
vorgefunden
eingestellt
Förderdruck
(am Kesselende)
mm
mm
vorgefunden
eingestellt
Düsenstock�
einstellung
mm
mm
vorgefunden
eingestellt
Luftklappen�
einstellung
31

Zusatzinformationen
Stichwortverzeichnis
A
Ablaufübersicht,��4,��17
Anlage in Betrieb nehmen,��5,��13
Anlage außer Betrieb nehmen,��8
B
Bauteilübersicht,��23
Brenner an Brennergehäuse
montieren,��11
Brenner durchmessen,��8
Brenner reinigen,��9
D
Diagnose,��17,��18
Dichtheit prüfen,��13
Düse austauschen,��10
E
Einzelteilliste,��27
Elektrische Anschlüsse prüfen,��8
F
Feuerungsautomat,��14
Filtereinsatz des Vorfilters
austauschen,��12
Flammenwächter prüfen,��8
Flammrohrbefestigung prüfen,��9
32
G
Gebläseradbefestigung prüfen,��9
Gültigkeitshinweise,��2
L
Luftmenge nachregulieren,��6
O
Ölanschlüsse,��13
Öldruck einregulieren,��6
Ölleitungen,��13
Ölpumpenfilter reinigen,
evtl. austauschen,��12
P
Protokoll,��31
R
Richtwerte für die Brenner�
einstellung,��21
S
Sicherheitshinweise,��2
Störungsbehebung,��17
Stromlaufplan,��25
T
Technische Daten,��21
V
Vakuum prüfen,��6
Z
Zündelektroden einstellen,��11
Zündelektroden prüfen,��11
Viessmann Werke GmbH�&�Co
D�35107 Allendorf
Telefon: (0�64�52) 70�0
Telefax: (0�64�52) 70�27�80
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