FORCAM Firmenbroschüre

forcam
we speak machine
Die KrafT
der ProdukTiviTäT:
fORCAM fORCE
Global Manufacturing Intelligence
für die Industrie 4.0

“If you cannot measure it,
you cannot improve it!”
Lord Kelvin, 1824 – 1907

We Deliver Results in Productivity.
forcam force
herzschlag der
smarT facTory

forcam
we speak machine

Die vierte industrielle Revolution
Die vierTe
indusTrielle
RevoluTion
haT begonnen
Nach der Dampfmaschine, der industriellen Massenproduktion und
der Automatisierung steht uns ein weiterer Zeitenwechsel bevor
– die IT-gesteuerte Vernetzung aller Ferti gungsprozesse.
Wir von FORCAM begleiten Sie durch diesen Wandel und möchten
Sie für die Idee „Industrie 4.0“ begeistern. Eine Idee, die ganz einfach
zu beschreiben ist: Zu jeder Zeit und an jedem Ort haben Sie
den Überblick über alle Daten Ihrer Produktion und können diese
in Echtzeit messen, steuern oder optimieren. Shop Floor und
Top Floor wachsen durch diese nahtlose Kommunikation zu einem
intelligenten Kollektiv zusammen – der „Smart Factory“. Die neue
IT-Lö sung, die dabei alle Fäden in der Hand hält, ist FORCAM FORCE.
Auf dem Weg in die vierte industrielle Revolution sind wir Ihr Partner
und gehen mit Ihnen voraus in die Zukunft. Mit gemeinsamen Zielen.
Und einer Mission:
We Deliver Results in Productivity.
forcam
we speak machine

i
INHALT
FORCAM – Pionier der Industrie 4.0 6
Unsere Referenzen 8
So funktioniert FORCAM FORCE 10
Smarter produzieren mit FORCAM FORCE 12
Modul-Übersicht FORCAM FORCE 14
Maschinenanbindung: Modul Bridge 16
Produktionsplanung: Modul Schedule & Dispatch 18
Produktivitätsmessung: Modul Performance Analysis 20
Energieverbrauchsmessung: Modul Energy Control 22
Produktionsüberwachung: Modul Track & Trace 23
Datenmanagement: Modul Document Control 24
Die FORCAM Academy 28
Service & Support 29
SMART FACTORY Starter Kit 30
Der Einstieg – Ihre Ansprechpartner 31
Seite » 8

FORCAM – Pionier der Industrie 4.0
fORCAm – Pionier
der IndusTrie 4.0
Im Jahr 2001, als noch niemand von der Industrie 4.0 sprach, begann bei
FORCAM der erste Arbeitstag. Die Vision des Gründers Franz Eduard Gruber,
einem ehemaligen SAP-Topmanager, war klar umrissen: „Wir machen Maschinen
und Fabriken intelligent.“ Oder anders gesagt: Mit Hilfe modernster IT sollten
Industrieunternehmen ihre Produktivität steigern und Ressourcen effizienter
einsetzen können.
Zu den Kunden der ersten Stunde gehörte Mercedes-Benz. Die Stuttgarter
Autoschmiede wurde für ihren Einsatz der FORCAM Software belohnt und
bekam in den Jahren 2007, 2008 und 2012 die Auszeichnung „Factory of the
Year“. Es folgten weitere namhafte Kunden wie Audi, BMW, MTU, Aero Engines,
Schaeffler Group und Hilti.
Heute gehören wir zu den weltweit führenden Lösungsanbietern im Bereich Fertigungssteuerung.
Mehr als 60.000 Maschinen auf allen Kontinenten arbeiten
mit Hilfe unserer Technologie transparenter und effizienter. Damit leisten wir
einen wichtigen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und zum technologischen Vorsprung
bedeutender Industrieunternehmen.
Meilenstein FORCAM FORCE
Als Vordenker und Wegbereiter der „Manufacturing
Intelligence“ ist es unser erklärtes
Ziel, die Technologieführerschaft von FORCAM
auszubauen. Jüngstes Ergebnis ist die webbasierte
Komplettlösung FORCAM FORCE. Sie erfüllt alle Anforderungen
an die moderne Fertigung in der Industrie 4.0. FORCAM FORCE ist modular
einsetzbar, verbindet heterogene Maschinenparks nahtlos mit einem cloudbasierten
Datenmanagement und arbeitet sprach- und zeitzonenunabhängig.
forcam
force
FORCAM FORCE TM beweist, dass wir auch 15 Jahre nach der Gründung unseren
Erfindergeist nicht verloren haben. Mut zum Neuen und die Begeisterung für
bahnbrechende Technologien werden uns auch in Zukunft antreiben. Genauso
wie das klare Versprechen an unsere Kunden:
Wir lassen uns an Ergebnissen messen – Prozent für Prozent.

Das Unternehmen auf einen Blick
▪▪
Gründung: 2001
▪▪
Standort: Ravensburg/Bodensee
▪▪
Niederlassungen: USA, China, Großbritannien, Polen
▪▪
Vertriebsstandorte: Frankreich, Schweiz, Benelux,
Ungarn, Tschechien, Slowakei, Indien, Südafrika
▪▪
Mitarbeiter weltweit: 150
▪▪
Industrien: Automotive, Aerospace, Maschinenbau,
Defense
▪▪
Weltweit vernetzte Maschinen: > 60.000
▪▪
Installierte IT-Systeme: 160
▪▪
Pro Kunde erzielte Effizienzsteigerung: > 35%
Stand: März 2016
Seite » 10

Referenzen
Schön, wenn man
dieselben Visionen
TeilT
Willkommen im Club der Weiterdenker. FORCAM betreut weltweit Unternehmen,
die Produktivität als Innovationschance, nicht nur als Kostenfaktor sehen. Denn
Smart Factories sichern langfristige Wettbewerbsvorteile und damit Arbeitsplätze.
Eine Sichtweise, die fortschrittliche Industrieunternehmen rund um den
Globus mit uns teilen. Hier ein Auszug aus unserem Kundenportfolio:
auTomoTive
LufT- und RaumfahrT,
▪▪
Alcan
Defense
▪▪
Audi
▪▪
GKN Aerospace
▪▪
BorgWarner
▪▪
Hyde Aerospace
▪▪
BMW
▪▪
MAN
▪▪
Daimler
▪▪
MTU Aero Engines
▪▪
Schaeffler Gruppe
▪▪
Pratt & Whitney
▪▪
Grammer
▪▪
Rheinmetall
▪▪
Mahle
▪▪
Mann+Hummel
MedizinTechnik
▪▪
Porsche
▪▪
DePuy Synthes
▪▪
Voestalpine
▪▪
Henke Sass Wolf
▪▪
Yanfeng
▪▪
Karl Storz
…
▪▪
MPS Micro Precision Systems
▪▪
Sorin Group
Maschinen-
▪▪
SycoTec
Werkzeug- und
GeräTebau
ÖL & Gas IndusTrie
▪▪
Arburg
▪▪
National Oilwell Varco
▪▪
Bosch Rexroth
▪▪
Schlumberger
▪▪
Bühler
▪▪
Weir Minerals
▪▪
KUKA
▪▪
Krones
SonsTige
▪▪
Nordson
▪▪
Fissler
▪▪
Sandvik
▪▪
Heristo
▪▪
Schuler
▪▪
Hilti
▪▪
SEW

„ FORCAM bietet nicht nur eine Technologie.
FORCAM bietet eine ganze Philosophie, wie
man eine Fabrik erfolgreich betreibt und führt.“
James Owens, Plant Manager BorgWarner
„ Mit FORCAM haben wir unsere Produktion völlig neu,
transparent und effizient organisiert. Das hat dafür
gesorgt, dass wir die Betriebsnutzungszeiten aller
Anlagen um 25 Prozent steigern konnten.“
Robert Stöhr, Geschäftsführer MSR Technologies
„ Wenn die Presswerke innerhalb eines Jahres 20 Prozent
mehr Teile ausstoßen, dann hat sich die Investition in
eine neue Software-Architektur wirklich gelohnt.“
Axel Bienhaus, Leiter Zentrales Betriebsmanagement,
Sparte Presswerk Audi AG
„ Mit dem Einsatz der Betriebsdatenerfassung können
signifikante Verbesserungen erzielt werden. Produktivität
und Wertschöpfung steigen, Problemmaschinen sind
identifizierbar und Verschwendung wird minimiert.“
Martin Schubert, Group Operations Netzwerke,
Grammer Technical Components GmbH
Seite » 12

So funktioniert FORCAM FORCE
So funkTionierT
die SmarT FacTory
Global Manufacturing Intelligence
mit FORCAM FORCE
PROZESSSCHRITTE:
1 Shop Floor Management und
KVP-Prozess (kontinuierliche
Verbesserung)
2 Maschinenkonnektoren für alle
Maschinentypen und Steuerungen
3 Echtzeit-Visualisierung aller Produktionsstufen
mit Performancevergleich
über weltweite Produktionsstandorte
hinweg
5 Controlling und Reporting mit aussagekräftigen
Grafiken und Charts
6 Datendrehscheibe zur nahtlosen Verbindung
von Produktion und Planung
(Shop Floor und Top Floor)
7 Globale webbasierte Datenverfügbarkeit
in allen Sprachen und Zeitzonen
4 Automatisches Alarmieren mit
Störfallreport

i
MANAGEMENT
→ Kenndaten auf einen
Blick (OEE)
→ Werksübergreifende
Online-Auswertungen
FINANZABTEILUNG
→ Niedrige Investition in
Infrastruktur
→ Kapazitätssteigerung ohne
Kosten für neue Maschinen
RECHTSABTEILUNG
→ Rückverfolgbarkeit über
den gesamten Prozess
→ Nachweis der Erfüllung
aller Vorschriften
QM-MANAGER
→ Hohe Produktqualität
gewährleistet
→ Rückverfolgbarkeit
(Traceability)
IT-MANAGER
→ Geringe Hardwarekosten
→ Interaktivität mit Systemen
PLM, CAD, CAQ, QS
PLANER
→ Optimierte Durchlaufzeiten
und Umlaufbestände
→ Automatisierte Tagesplanung
in Echtzeitsimulation
FERTIGUNGSLEITUNG
→ Leistungsmessung in Echtzeit
→ Soll-Ist-Vergleich
PRODUKTION/WERKER
→ Aufträge und Leistungsdaten
direkt an der Maschine
→ Fehlerbehebung mit schnellen
Reaktionszeiten
MASCHINEN
→ Lückenlose Datenerfassung
durch Anbindung verschiedenster
Maschinen und
Anlagensteuerungen
→ OpenSource-Plattform
MTConnect ® , OPC
→ Einfacher Anschluss
über Plug-Ins
Seite » 14

Global Manufacturing Intelligence
fORCAM fORCE–
einfach smarTer
produzieren
Hohe Produktivität ist einer der wesentlichen
Wettbewerbsfaktoren in
der globalen Wirtschaft. Dabei geht
es um weit mehr als nur eine optimale
Maschinenauslastung. Viele wei tere
Faktoren spielen eine Rolle, um aus
einer konventionellen Fabrik eine
zukunftsfähige „Smart Factory“ zu
machen: geringe Stillstandszeiten,
schnelle Fehlerbehebung, weniger
Lagerkosten durch Just-in-time Produktion
und vor allem die sofortige
Verfügbarkeit aller Produktionsdaten.
Doch nicht nur wirtschaftliche Vorteile
zeichnen eine intelligente Fabrik
aus. Mit Hilfe reibungsloser Prozesse
sichern Sie auch Ihren technischen
Vorsprung und die Qualität Ihrer Produkte.
Nicht zuletzt steigern Sie damit
den Unternehmenswert und erhalten
Standorte und Arbeitsplätze.
Mehr noch: Durch eine optimale Planung
wird Ihr Ressourcenverbrauch
deutlich effizienter. Dafür bedankt sich
nicht nur Ihr CFO, sondern auch die
Umwelt.
Unsere Shop-Floor-Lösung FORCAM
FORCE berücksichtigt all diese
Dimensionen. Die Funktionalitäten reichen
von der Anbindung heterogener
Maschinenparks an mehreren Standorten
bis hin zur globalen werksübergreifenden
Analyse der Produktionsprozesse.
FORCAM FORCE
ist eine Multi-Site-Lösung für die
Steuerung vieler Standorte weltweit.
Sie arbeitet auf allen browserfähigen
Endgeräten, spricht sämtliche Sprachen
und ist in allen Zeitzonen zu
Hause.
Unser Versprechen:
"
"
Mit FORCAM FORCE
steigern wir Ihre Produktivität
um mindestens 10 Prozent.“
Franz Eduard Gruber, CEO FORCAM GmbH

Smarte statt starre Software
Unsere technologisch durchgängige
One-Platform-Lösung bietet für
jeden am Produktionsprozess
Beteiligten spürbare Vorteile.
Für den Werker an der Maschine,
für den Fertigungsleiter und Planer
bis hin zum IT-Manager. Sämtliche
Prozesse werden transparent und
benutzerfreundlich aufbereitet
und sind sofort nachvollziehbar.
Die Daten sind über eine Cloud für
alle autorisierten Nutzer in Echtzeit
verfügbar. Das hilft auch dem Top
Floor bei seinen strategischen
Ent scheidungen: Stimmt die Auslastung?
Ist die Gesamtanlageneffektivität
(OEE) hoch genug? Muss in
neue Maschinen investiert werden?
– FORCAM FORCE wird somit zu
einem wichtigen strategischen
Steuerungsinstrument in Ihrem
Unternehmen.
Integraler Bestandteil des KVP
FORCAM FORCE ist außerdem ein
Werkzeug, mit dem Sie Ihren Kontinuierlichen
Verbesserungsprozess
(KVP) besser gestalten können. Die
tatsächlichen Leistungsdaten der
Maschinen und Anlagen werden
erfasst und in Verbindung mit den
Plandaten ausgewertet (Soll-Ist-
Vergleich). So lassen sich Produktivitätspotenziale
innerhalb Ihres KVP-
Prozesses systematisch erschließen.
Seite » 16

Modul-Übersicht FORCAM FORCE
FORCAM FORCE ist eine modulare IT-Lösung.
Einzelne Elemente können je nach Bedarf
zusammengestellt und konfiguriert werden.

Seite » 18

Core Module Bridge
Core Module BRIDGE
Wir schlagen
die Brücke zwischen
MaschinenwelTen
Zwischen Maschinenparks an verschiedenen
Produktionsstandorten liegen
oft Welten. Hersteller, Baujahr, Steuerungssoftware
– all das kann erheblich
variieren. FORCAM FORCE bündelt
sämtliche Informationen aus heterogenen
Maschinenparks zu einer einheitlichen
Datenplattform. So lässt
sich zum Beispiel ein 15 Jahre altes
Presswerk millisekundengenau syn -
chronisieren mit einer neuen Lackiererei
in einem anderen Werk. Über alles,
was an Ort und Stelle passiert, haben
Sie auf der ganzen Welt den Überblick
– auch auf Tablet oder Smartphone.
Innerhalb der FORCAM FORCE Lö sung
ist das Modul BRIDGE für die Maschinenanbindung
und die Vernetzung
der Systeme zuständig. Neben der
Datenerfassung gibt es weitere Submodule
für die Integration vor handener
IT-Plattformen. Mit Hilfe von
Adaptern lassen sich zum Beispiel
Fremdsysteme wie SAP und ERP und
andere ERP Anbieter reibungslos
anschließen. Auch vorhandene Software-Installationen
für PLM, TDM,
PM und CAQ können Sie mit Plug-Ins
problemlos in die FORCAM FORCE
Umgebung integrieren.
So wird aus Big Data ganz einfach
Smart Data.

Sub Module
Machine CommunicaTion
▪▪
Lückenlose Integration heterogener Maschinenparks
in Echtzeit
▪▪
Automatische Erfassung, Aufbereitung, Speicherung
und Darstellung von Daten
▪ ▪ Manueller Meldeaufwand und Fehlerquote
verringern sich deutlich
▪▪
Unterstützung aller marktgängigen Steuerungstypen
▪▪
Einfacher Anschluss über Plug-Ins:
PLM TDM CAQ
Allen Bradley FANUC FORCAM I/O Set
Heidenhain Makino Mori Seiki
MTConnect ® Okuma Omron
OPC UA Siemens … und weitere
Sub Module
forcam AdapTer für sap
PLM TDM CAQ
▪▪
Nahtlose Verknüpfung von SAP ERP mit
der Maschinenebene
▪▪
Einfache Installation ohne Modifikationen
am SAP Standard
▪▪
Signifikante Einsparung an SAP Lizenzen
▪▪
Erfassung von Auftragsdaten, Maschinenkapazitäten,
Schichten und Stammdaten
▪▪
Rückmeldung von Shop Floor Daten inklusive
Zeiterfassung
▪▪
Kopplung mit SAP HR und SAP PM möglich
Sub Module
ERP AdapTer
PLM TDM CAQ
Neu: Universelle Schnittstelle für andere ERP-Systeme.
Einbindung von FremdsofTware
PLM TDM PLM CAQ TDM Plug-Ins CAQ für die Einbindung von PLM-,
TDM- und CAQ-Installationen.
PLM TDM PM CAQ
Seite » 20

Module Schedule & Dispatch
Core Module SCHEDULE & DISPATCH
ProdukTiviTäT
nach Plan
Weitblick braucht Durchblick. Eine
exak te Planung und Analyse des Produktionsprozesses
ist notwendig,
um langfristig Kapazitäten zu planen,
Lieferfristen einzuschätzen und den
Order
Management
SCHEDULE & DISPATCH
Capacity
Planning
Personaleinsatz zu optimieren. Die
Datenbasis dafür liefert das Modul
„Schedule & Dispatch“ von FORCAM
FORCE TM . Es besteht aus Submodulen
für Auftragsdatenmanagement,
Kapazitätsplanung sowie Feinplanung
und Steuerung.
Dynamic
Scheduling
Mit SCHEDULE & DISPATCH verbinden
Sie bisher getrennte Bereiche auf
der Top Floor und Shop Floor Ebene zu
einer schlagkräftigen Einheit. Dadurch
entfällt auch die mehrfache
Datenpflege in unterschiedlichen
Abteilungen oder Systemen
Ihres Unternehmens.
Die gemeinsame Datenbasis
erleichtert nicht nur die Auswertung
von Produktionsdaten
– auch die Planung
selbst wird deutlich vereinfacht.
Auf Basis des Echtzeit-Produktionszustandes
kann die Reihenfolge der
Arbeitsvorgänge optimal festgelegt
bzw. vorher simuliert werden. Auf
der übersichtlichen Benutzeroberfläche
erkennt Ihr Planer auf einen Blick
die Auslastungs- und Engpasssituation
sowie den Ressorcenbedarf.
FORCAM FORCE TM macht Erfolge
besser planbar – für Shop Floor
und Top Floor.

Sub Module
Order DaTa ManagemenT
▪▪
Direkte Kommunikation von Aufträgen an die Maschine
▪▪
Auftragsdatenverwaltung für Werker, Meister
und Teamleiter
▪▪
Soll-Ist-Vergleich und Kostenberechnung in Echtzeit
▪▪
Automatische Meldungen von Gut-, Ausschussund
Nacharbeitsmengen
▪▪
Oberfläche des Maschinenterminals individuell
für Benutzer konfigurierbar
▪▪
Mehrsprachigkeit
Sub Module
CapaciTy Planning
▪▪
Globale Schichtverwaltung und Schichtplanung
▪▪
Paralleles Anlegen mehrerer Schichtmodelle
für einzelne Werke
▪▪
Flexible Änderung oder Anpassung von Schichten
▪▪
Sofortige Vergleichsübersicht über Schichtproduktivität
▪▪
Zeitersparnis durch direkte Datenübernahme
aus SAP Konfiguration
Sub Module
Dynamic Scheduling
▪▪
Festlegung der optimalen Reihenfolge
der Arbeitsvorgänge
▪▪
Automatische Deckungsrechnung
durch Simulationsläufe
▪▪
Rüstzeitoptimierung und Durchlaufzeitoptimierung
▪▪
Simulationsmodell zur Analyse von Planungs -
alternativen vor Produktionsfreigabe
▪▪
Übersichtliche Darstellung von Kapazitäten
und Auslastung
▪▪
Variable bildliche Darstellung durch
graphische Plantafel
Seite » 22

Module Performance Analysis
Core Module PERFORMANCE ANALYSIS
VerTrauen isT guT,
KonTrolle isT clever
Höhere Produktivität heißt das Ziel. Echtzeit möglich. Auch das Design ei-
Aufgabe der IT ist es, bestmöglich zu gener Vorlagen ist denkbar einfach
diesem Ziel beizutragen. FORCAM und ähnelt dem Aufbau von Powerpoint-Charts.
FORCE ermöglicht eine lückenlose
und aussagekräftige Produktions über-
In der venetzten Fabrik müs-
PERFORMAnCE ANALYSIS
Reporting Visualization Alerting
sen auch die Messinstrumente
vernetzt arbeiten.
Bei FORCAM FORCE ergänzen
sich die drei Submodule
„Reporting“, „Visualization“
und „Alerting“ zu einer umfassenden
Kontrollinstanz.
Während das Reporting die
Leistungsdaten zur Verfügung
stellt, dient die Visua-
wachung – rund um die Uhr und von je- lisierung dem schnellen Überblick.
dem Ort der Welt aus. Wir nennen das: Ein Plus an Kontrolle liefert das Alarming.
Sobald etwas nicht so läuft, wie
24/7-Kontrolle.
es sollte, wissen Sie sofort Bescheid
Ein wesentlicher Unterschied zu herkömmlichen
Methoden der Performatisierte
Meldefunktion macht es
und können gegensteuern – die automance-Messung
besteht in unserer möglich.
visuellen Aufbereitung. Auf einen
Blick können Sie alle Rahmendaten in Mehr Sicherheit geht nicht.
leicht verständlichen Charts erfassen. Und weniger wäre nicht clever.
Eine Online-Auswertung in grafischer
oder tabellarischer Darstellung ist in

Sub Module
ReporTing
▪▪
Transparente Leistungsmessung zur
Produktionsoptimierung
▪▪
Sekundengenaue maschinen- und werksübergreifende
Auswertung
▪▪
Auswertungen für Arbeitsplatz, Auftrag,
Material und Personal
▪▪
Arbeitsplatzbezogener OEE-Report in Echtzeit
▪▪
Direktvergleich von Betriebszuständen und
kumuliertes Fehlerreporting
▪▪
Rechteverwaltung für definierten Benutzerkreis
Sub Module
VisualizaTion
▪▪
Grafische Darstellung des Produktionsstatus
▪▪
Visualisierung von der werksübergreifenden
Ansicht bis zur Einzelmaschine
▪▪
Weltweiter Zugriff via Webdaten für autorisierten
Benutzerkreis
▪▪
Flexibel gestaltbare Oberfläche per Drag & Drop
▪▪
Einfache Erstellung von Übersichtscharts und
Kunden-Dashboards
▪▪
Import von Hintergrundbildern aus allen
gängigen Grafikformaten
Sub Module
AlerTing
▪▪
Werksübergreifende Meldung von
zuvor definierten Ereignissen
▪▪
Automatisches Senden vom Meldungen über
verschiedenste Kanäle (Mail, SMS, usw.)
▪▪
Variable Einstellung von Terminen, Rüstzeiten,
Stillstandsüberschreitung etc.
▪▪
Zuweisung von automatischen Reaktionen
wie Reports oder Dateiablage
▪▪
Zeitzonensynchronisierung
▪▪
Sprachenunabhängigkeit
Seite » 24

Modul Energy Control
Core Module ENERGY CONTROL
Ressourcen schonen
miT BiTs & ByTes
FORCAM FORCE fördert Ihre ganz
eigene Energiewende: Unser Modul
ENERGY CONTROL erfasst und dokumentiert
den
Energieverbrauch
EnerGY
TRACK &
in jedem Ihrer
conTrol
TRACE
Werke und gleicht
ihn ab mit betriebswirt
schaftlichen
Daten wie
etwa Schich ten
und Auftragsvolumen.
Energy
Traceability
Um jederzeit den Überblick über die
Verbrauchswerte zu haben, ist es möglich,
energetische und produktionstechnische
Auswertungen zu erstellen
und grafisch aufzubereiten. Bereiche
oder Maschinen mit zu hohem Energieverbrauch
können so mit einem Blick
identifiziert werden.
Selten haben Sie weniger Energie
fürs Energiesparen gebraucht.

Module Track & Trace
Core Module TRACK & TRACE
Der QualiTäT auf
der Spur
EnerGY
conTrol
Energy
Qualität hat höchste Priorität. Umso
wichtiger ist es zu wissen, wie man sie
sicherstellt. Mit einer Software, die
Ihre Fertigung bis
ins kleinste De-
TRACK &
tail transparent
TRACE
macht, sind Sie
auf der sicheren
Seite. Sowohl im
Schadensfall, bei
Reklamationen
oder wenn es um
Traceability die Erfüllung gesetzlicher
Anforderungen
geht.
FORCAM FORCE bleibt Ihrem Produktionsprozess
auf der Spur. Millisekundengenau.
Sie können jederzeit
feststellen, wann, wie, wo und durch
wen ein Produkt gefertigt, gelagert
oder transportiert wurde. Das Modul
TRACK & TRACE erlaubt eine lückenlose
Rückverfolgung (Traceability)
von fertigen Produkten entlang der
gesamten Lieferkette bis hin zum einzelnen
Bauteil. Jedes Produkt ist entweder
durch eine Seriennummer oder
durch eine Chargen- bzw. Losnummer
eindeutig identifizierbar.
Das Modul TRACK & TRACE kann aber
noch mehr: Die ereignisgesteuerte
Datenerfassung misst und verarbeitet
alle prozessrelevanten Kenndaten
wie Kraft, Temperatur, Druck etc. und
legt sie zur automatischen Weiterverarbeitung
ab. Ein zusätzlicher Baustein,
der Ihre Smart Factory zum Vorreiter
in puncto Transparenz macht.
Seite » 26

Modul Document Control
Core Module DOCUMENT CONTROL
Durchblick in
EchTzeiT
Die Smart Factory benötigt Smart Data:
relevante Echtzeitdaten, die nutzerfreundlich
dargestellt sind. Ziel ist es,
die richtige Information zur richtigen
DocumenT conTrol
Product Data
Management
DNC
Zeit in der richtigen Form zu übermitteln.
Wenn dem Werker alle für
seine Arbeit benötigten Daten sofort
zur Verfügung stehen, steigt die
Bediener sicherheit und damit auch
die Produktivität.
Das Modul DOCUMENT CONTROL von
FORCAM FORCE bereitet Daten in
optisch ansprechender Form auf und
erleichtert ihre Verwaltung. Aufträge
werden automatisch vom ERP-System
übernommen und mit den produktionsrelevanten
Informationen
aus CAD-, NC- oder PLM-Systemen
verknüpft. Während das Submodul
„Product Data Management“ für den
Datenfluss zuständig ist, können mit
dem Submodul „DNC“ alle NC-
Programme als Dateien verwaltet
werden. Über frei definierbare Schlüsselbegriffe
erfolgt die Darstellung
als „elektronische Fertigungsmappe“
direkt am Werkerclient.
So sind alle Daten zur richtigen Zeit
am richtigen Ort.
Sub Module
ProducT DaTa
ManagemenT
Sub Module
dNc
▪▪
Umfangreiche Such- und
Filterfunktionen
▪▪
Beliebige Dateiformate
▪▪
Nahtlose Schnittstelle zu
CAD-, PLM- und ERP-Systemen
▪▪
Ergonomische und konfigurierbare
Nutzeroberfläche
▪▪
Zentrale Systemverwaltung mit
Nutzer- und Freigabeverwaltung
▪▪
Editierung von NC-Programmen
▪▪
Verfolgung und Visionierung
von Änderungen
▪ ▪Dokumentation und Wiederherstellung
verschiedener Versionen
▪▪
Automatischer Datenabgleich
mit Dokumentenverwaltung

Technologie und Konfigurierbarkeit
100% webbasierT.
HunderTprozenTig
innovaTiv.
FORCAM FORCE vereint die wichtigsten zukunftsbestimmenden Technologien
in einer Lösung. Die Web-Basierung ermöglicht den Datenzugriff in Echtzeit auf
allen browserfähigen Endgeräten. Die In-Memory-Verarbeitung beschleunigt
alle Prozesse enorm. Und schließlich sorgt die FORCAM Cloud dafür, dass Ihre
Produktionsdaten immer sicher aufgehoben sind.
Die einfache Konfigurierbarkeit ist ein weiterer Vorteil: FORCAM FORCE lässt
sich damit schnell und flexibel an Ihre Anforderungen anpassen. Die Konfigu -
ration erfolgt mit Hilfe eines grafischen Editors: Per Drag & Drop modellieren Sie
Ihre Prozesse nach dem Baukastenprinzip – Schließlich sollen neue Technologien
das Berufsleben nicht komplizierter, sondern einfacher machen.
Seite » 28

We Deliver Results in Productivity.
Wie inTelligenT
Ihre Maschinen
arbeiTen,
besTimmen Sie in
ZukunfT selbsT.

Seite » 30

Die FORCAM ACADEMY
forcam
academy
Wissen, wie’s läufT –
die FORCAM Academy
Wer so viele Ideen hat wie FORCAM,
möchte sie gerne mit anderen teilen.
Unsere Academy vermittelt wertvolles
Wissen rund um die Anwendung von
FORCAM FORCE. Die Kursteilnehmer
lernen alles über Funktionalitäten,
So wie FORCAM FORCE Fabriken
transparenter macht, so schafft unsere
Academy ein tiefes Verständnis
für unsere Lösung. Wir verwandeln
technische Informationen in praktisch
nutzbares Wissen. Damit Sie und Ihre
!
Face-to-Face
Training
Trainer lead
eLearning
Self-paced eLearning
die Systemarchitektur und die Einsatzmöglichkeiten
unserer Produk -
tionssoftware. Auch die indviduelle
Konfiguration von Messgrößen und
Terminals steht auf dem Trainingsplan.
Für die Management-Ebene gibt
es darüber hinaus Kursangebote, in
denen wir die Wirkung von Veränderungsprozessen
im Shop Floor Management
und im KVP-Prozess näher
beleuchten.
Mitarbeiter FORCAM FORCE in der
täglichen Arbeit noch erfolgreicher
anwenden können. Wir trainieren und
schulen Unternehmer, Planer, Werker,
Partner und die eigenen Mitarbeiter.
Je nach Kenntnisstand besuchen die
Teilnehmer das Kurslevel BASIC,
ADVANCED oder EXPERT. Klar verständlich
und mit didaktisch bewähr ten
Methoden geben unsere erfahrenen
Trainer ihr Wissen weiter – entweder
live oder durch eLearning.

Services & Support:
i
Smart Services für
Ihre Smart Factory
Bei allem Fortschritt bleiben Werte wie Vertrauen und Verlässlichkeit die
Grundlage jeder Geschäftspartnerschaft. Wir von FORCAM sehen uns
auf dem Weg in eine neue Ära als langfristiger Begleiter, der Ihnen zur
Seite steht. Mit zahlreichen Services erleichtern wir Ihnen den Einstieg in die
Industrie 4.0 oder sorgen dafür, dass Ihre installierten Systeme einwandfrei
funktionieren. Hier eine Auswahl unserer Service- und Supportleistungen:
▪▪
Shop-Floor-Management Beratung
▪▪
PreSales-Consulting
▪▪
MES-Check und MES-Prozessdefinition
▪▪
Spezifikations- und Lastenheftanalyse
▪▪
Implementierung
▪▪
Enge Begleitung in der 3-monatigen Starter Kit-Phase
▪▪
Rollout-Strategie für Ihr Unternehmen
▪▪
Wartung mit Wartungsvertrag
▪▪
Support-Hotline mit festgelegter Erreichbarkeit
▪▪
Systembetreuung
▪▪
Training und Coaching
▪▪
Informationsveranstaltungen
Mehr zu unseren Services erfahren Sie
unter www.forcam.com
Seite » 32

Smart Factory in a Box
SMART FACTORY Starter Kit
Die ganze
KrafT von
FORCAM FORCE TM
gibT’s jeTzT
auch in klein
Ihr smarter Einstieg in die Industrie 4.0
– das Smart Factory STARTER KIT von
FORCAM. Damit starten Sie bequem
den digitalen Technologietransfer
in Ihrer Produktion. Testen Sie erst
einmal in kleinem Umfang, wie eine
cloudbasierte Maschinenanbindung
funktioniert, welche Vorteile das Echtzeitreporting
bietet und in welcher
Form die Ergebnisse visualisiert werden.
Alle notwendigen Software- und
Hardware-Komponenten sind bereits
enthalten. Darunter die FORCAM I/O-
Box, IBH-Link und Siemens CP direkt.
Erleben Sie es selbst:
Mit dem Smart Factory STARTER KIT
steigt die Produktivität der angebundenen
Maschinen in kürzester Zeit.
Kleine Investition
Geringes Risiko
Bewiesener ROI

Kontakt
GeneraTion 4.0 –
gehören Sie dazu?
Für den ersten Schritt in die Zukunft brauchen Sie nur ein ganz
altmodisches Gerät: ein Telefon.
Wir freuen uns auf Ihren Anruf unter
+49 751 366 69 - 0 oder per E-Mail an
info@forcam.com
Unser Hauptsitz am Bodensee:
FORCAM GmbH
An der Bleicherei 15
88214 Ravensburg
Ein Verzeichnis ausgewählter FORCAM-Vertriebspartner
in Ihrer Nähe finden Sie im Internet: www.forcam.com
10% Effizienzsteigerung garantiert
Connectivity aller Maschinen
Seite » 34

We Deliver Results in Productivity.
Was Sie in ZukunfT
produzieren,
wissen wir nichT.
Aber wie Sie
es Tun.
FORCAM FORCE entwickelt
sich laufend weiter. So wie jede
Smart Factory. Erfahren Sie mehr
über neue Module und Funktio -
nalitäten unter www.forcam.com

Seite » 36

© xspace GmbH | V_01_2016

Technologie und Konfigurierbarkeit
Dashboard: Alle Informationen auf einen Blick
Meeting Board:
Hallenvisualisierung mit direktem
Zugang zu allen Auswertungen
Laufzeitprotokoll: Betriebszustände eines Arbeitsplatzes
Hitliste Betriebszustände:
Welche Betriebszustände treten wie häufig auf
Betriebszustands-Report: Betriebszustände eines Arbeitsplatzes
Verfügbarkeits-Report:
Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen

FORCAM GmbH
An der Bleicherei 15
88214 Ravensburg
+49 751 366 69-0
+49 751 366 69-88
info@forcam.com
www.forcam.com
Angaben in dieser Broschüre stehen unter dem Vorbehalt technischer sowie inhaltlicher Veränderungen und beziehen sich auf den Stand von April 2016.