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Snackherstellungsanlagen
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Snackherstellungsanlagen
HEBENSTREIT liefert automatisierte
Extrusionsanlagen zur
Herstellung von würzigen
oder süßen Snacks sowie von
Frühstückscerealien.
Dazu stehen Einschnecken-Kochextruder
der Type SE 70 mit einer
Leistung von 100 – 300 kg pro
Stunde oder der Type SE 110 mit
einer Leistung von 200 – 500 kg
pro Stunde Rohsnacks zur Ver -
fügung.
Durch die innovative Konstruktion
der HEBENSTREIT-Kochextruder
ist eine gleichmäßige Produktqualität
innerhalb der genannten
Leistungsspannen uneingeschränkt
gewährleistet.
Dementsprechend können mit
den HEBENSTREIT-Snackherstellungsanlagen
je nach Rezeptur,
den geforderten sensorischen
Produkteigenschaften sowie
den Qualitätsanforderungen an
Form, Textur und Geschmack
zwischen 120 und 800 kg Fertigware/Stunde
hergestellt werden.
HEBENSTREIT-Snackherstellungsanlagen
bestehen aus folgenden
Komponenten:
• Rohstoff-Mischer mit automatischer
Wasserdosierung gemäß
der jeweiligen Rezeptur
• Einschnecken-Kochextruder SE
• Transportband oder pneumatisches
Fördersystem zum Fördern
der extrudierten Produkte
in den nachfolgenden Trockner
• Trommeltrockner mit Heißluftoder
Infrarot-Trocknungssystem
• Transportband oder pneu -
matisches Fördersystem zum
Fördern der getrockneten
Produkte in die nachfolgende
Würztrommel
• Würztrommel und Würzsystem,
bestehend aus Würzmittelaufbereitung
und -dosierung zum
Überziehen der getrockneten
Produkte mit einer flüssigen
Mischung, bestehend aus
Gewürzmischungen und Pflanzenöl
• System zum kontinuierlichen
Zwischenspeichern der
gewürzten Fertigprodukte vor
dem Verpacken
Schema einer automatisierten HEBENSTREIT-Snackherstellungsanlage
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1. Rohstoff-Mischer
2. Förderschnecke
3. Zwischenbehälter
4. Förderschnecke
5. Einschnecken-Kochextruder SE
6. Transportband
7. Trommeltrockner
8. Transportband
9. Würztrommel und Würzsystem
bestehend aus Würzmittelaufbereitung
und -dosierung
10. Fördersysteme
Einschnecken-Kochextruder SE zur
Herstellung von würzigen oder süßen
Snacks sowie von Frühstückscerealien
Darüber hinaus liefert
HEBENSTREIT auch die not wendigen
Zusatzkomponenten zur
Herstellung von extrudierten Kartoffelsticks,
gefüllten würzigen
oder süßen Snacks sowie Frühstückscerealien:
• Schneidvorrichtung für Sticks
• Dosier-, Präge- und Schneidvorrichtungen
für gefüllte
Snacks
Durch eine große Auswahl an Düsenwerkzeugen sind sowohl Produkte in einfachen
Formen, wie z.B. Flips, Kugeln, Räder, Sticks, Ringe oder Reis-Crispies, aber auch sogenannte
3D-Formen oder auch gefüllte Snackartikel und Frühstückscerealien möglich.
Prozessbeschreibung
In einem Rohstoff-Mischer (1)
werden zunächst chargenweise
die Komponenten der gewählten
Rezeptur homogen gemischt
und dabei gleichzeitig befeuchtet.
Rohstoffe, die zur Herstellung
von extrudierten Snacks oder
auch Frühstückscerealien verwendet
werden, sind verschiedene
Getreidemahlerzeugnisse
wie Mais, Reis- und Weizengrieß,
aber auch Kartoffelflocken oder
-granulate. Diese stärkehaltigen
Rohstoffe sind die Hauptkomponenten,
die mit weiteren Zutaten
wie Kochsalz, Zucker, Kakaooder
Gemüsepulver sowie mit
Aromen und Emulgatoren kombiniert
werden können.
Diese Rohstoffmischung gelangt
dann über eine Förderschnecke
(2) in einen Zwischenbehälter (3),
von dem die Rohstoffe dann
ebenfalls über eine Förderschnecke
(4) kontinuierlich in den
Füllbehälter der Extruder-Dosiereinrichtung
gefördert werden.
Die Dosiereinrichtung des Extruders
ist mit einem Niveausensor
ausgestattet. Der konstante
Füllstand gewährleistet eine
besonders gleichmäßige Dosierung
der Rohstoffmischung in
den Extruder.
Herzstück der Snack-Herstellungsanlage
ist der sogenannte
Kochextruder. Die wichtigsten
Komponenten des Einschnecken-
Kochextruders (5) sind die
Dosiereinrichtung, Stator und
rotierende Schnecke, die Stauund
Düsenplatte sowie die
Schneid- und Temperiereinrichtung.
Bei der eigentlichen Kochextrusion,
auch HTST (High-Temperature-Short-Time)
- Extrusion
genannt, werden stärke- und
proteinhaltige Rohstoffe durch
Temperatur-, Druck- und Scherbehandlung
im Extruder plastifiziert
und strukturmodifiziert.
Durch die Plastifizierung wird die
Stärke in der Rohstoffmischung
sehr stark gekocht und aufgeschlossen.
Durch die verwendeten
Stau- und Düsenplatten
kommt es dabei zu einem sehr
hohen Druckaufbau.
Beim Austritt der plastifizierten
Masse durch die Düsenplatte
entweicht ein Großteil des
Wassers in Form von Dampf,
wodurch die typische Struktur
der Produkte entsteht. Gleichzeitig
expandiert die Masse durch
den plötzlichen Druckabfall auf
den Umgebungsdruck. Durch
das Schneiden mittels eines
rotierenden Messers oder einer
speziellen Schneid- und Prägevorrichtung
erhalten die extrudierten
Produkte ihre gewünschte
Form und Textur.
Der gesamte Kochextrusionsprozess
ist durch variabel einstellbare
Prozessparameter wie
Dosierleistung, Schneckendrehzahl,
Zylindertemperatur und
Schneidgeschwindigkeit gekennzeichnet.
Während des Prozesses erfolgt
eine ständige Überwachung von
Druck und Temperatur. Mittels
einer Kühlvorrichtung kann die
Temperatur in der Eingangszone
geregelt werden.
Die extrudierten Produkte gelangen
dann über ein Transportband
(6) oder ein pneumatisches Fördersystem
in einen kontinuierlich
rotierenden Trommeltrockner (7).
Eine Trocknung ist notwendig, da
die Feuchtigkeit der Produkte
nach dem Austritt aus der
Düsenplatte noch bei ca. 6 – 8%
liegt. Je nach gewünschter Textur
erfolgt die Trocknung in einer
Durchlaufzeit von etwa 2 Minuten
auf 1,5 – 3% Restfeuchtigkeit.
Die Durchlaufzeit ergibt sich aus
der gewählten Trommeldrehzahl.
Der kontinuierlich rotierende
Trommeltrockner kann sowohl
mit einem Heißluft- als auch mit
einem Infrarottrocknungssystem
ausgestattet werden. Die höheren
Temperaturen bei der Infrarottrocknung
erzeugen einen
Röstgeschmack, wie er bei Frühstückscerealien
erwünscht ist.
Über ein Transportband (8) oder
ein pneumatisches Fördersystem
gelangen die getrockneten Produkte
dann in eine kontinuierlich
rotierende zylindrische Würztrommel
(9), die mit einem System
aus Würzmittelaufbereitung und
-dosierung ausgestattet ist. Die
getrockneten Produkte werden
dort mit einer flüssigen Mischung
aus Gewürzmischungen und
Pflanzenöl überzogen.
Nach dem Zwischenspeichern
der gewürzten Produkte gelangen
sie über entsprechende
Fördersysteme (10) zu den nachfolgenden
Verpackungsmaschinen.
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