ColorControl2_D

QualiTronic ColorControl 2 

Originalbetriebsanleitung 

Version: 1.0 

Copyright © 2018 Koenig & Bauer AG


Koenig & Bauer AG 

Inhaltsverzeichnis 

1 QualiTronic ColorControl 2 .............................................................................................. 4 

2 Allgemeines ....................................................................................................................... 5 

2.1 KBA-Messstreifen 2012 (und folgende) .................................................................... 5 

2.2 Prüfkarte messen .................................................................................................... 15 

2.2.1 Prüfkartenmessung mit ErgoTronic ColorControl ............................................ 15 

2.2.2 Prüfkartenmessung mit ErgoTronic ColorDrive ............................................... 18 

3 Bedruckstoffe .................................................................................................................. 24 

3.1 Bedruckstoff auswählen .......................................................................................... 25 

3.2 Bedruckstoffeditor .................................................................................................... 25 

3.2.1 Neue Bedruckstoffe anlegen ......................................................................... 26 

3.2.2 Bedruckstoffe löschen ................................................................................... 27 

3.3 Papierweißmessung Inline ...................................................................................... 28 

3.4 Papierweißmesspunkte anzeigen ........................................................................... 29 

3.5 Besondere Bedruckstoffe für die Onlinemessung ................................................... 30 

4 Messstreifen .................................................................................................................... 31 

4.1 Messstreifen setzen – Inline ................................................................................... 31 

4.2 Messstreifen setzen – Online ................................................................................. 34 

5 Messen ............................................................................................................................. 36 

5.1 Messstreifen messen .............................................................................................. 36 

5.2 Punktmessung durchführen .................................................................................... 38 

5.3 Einstellungen ........................................................................................................... 40 

5.4 Slopekalibrierung einrichten .................................................................................... 42 

5.5 Messen mit ErgoTronic ColorDrive ......................................................................... 44 

5.5.1 Messtreifen messen ...................................................................................... 44 

5.5.2 Punktmessung und Slopekalibrierung ............................................................ 45 

6 Auswertung ..................................................................................................................... 46 

6.1 Messauswertung – Inline ........................................................................................ 46 

6.1.1 Volltondichten ............................................................................................... 47 

6.1.2 Farbregelung ................................................................................................ 48 

6.1.3 Detailansicht Farbwerk .................................................................................. 49 

6.1.4 Detailansicht Papierweiß ............................................................................... 50 

6.1.5 Dichten kalibrieren ........................................................................................ 51 

6.2 Messauswertung – Online ...................................................................................... 55 

6.2.1 Volltondichten ............................................................................................... 55 

6.2.2 Farbregelung ................................................................................................ 56 

6.2.3 Detailansicht Farbwerk .................................................................................. 56 

6.2.4 Tonwertzunahme .......................................................................................... 58 

6.2.5 Trapping ....................................................................................................... 60 

© Koenig & Bauer AG 2018 2




6.3.1 Farbwerksbezogene Einstellungen ................................................................ 62 

6.3.2 Druckseitenbezogene Einstellungen .............................................................. 64 

6.3.3 Allgemeine Einstellungen .............................................................................. 65 

7 Druckbildkontrolle PrintCheck ...................................................................................... 67 

7.1 Bereich und Fehlertoleranz festlegen ..................................................................... 68 

7.2 Kamerabild .............................................................................................................. 69 


8 Anhang ............................................................................................................................. 72 

8.1 Kontakt .................................................................................................................... 72 

8.2 Copyright ................................................................................................................. 72 




1 QualiTronic ColorControl 2 

QualiTronic ColorControl 2 umfasst verschiedene Funktionalitäten der KBA Messtechnik. Sie 

sind in der Benutzeroberfläche des Leitstands über folgende Schaltfläche zugänglich: 

Die Untermenüs werden durch Drücken der entsprechenden Schaltfläche aufgerufen: 

Abschnitt 3, „Bedruckstoffe“ 

Bedruckstoffe auswählen und anlegen 

Abschnitt 4, „Messstreifen“ 

Messstreifen auswählen und setzen 

Abschnitt 5, „Messen“ 

Messstreifen messen 

Abschnitt 6, „Auswertung“ 

Messergebnisse auswerten 

Abschnitt 7, „Druckbildkontrolle PrintCheck “ 

Fehlererkennung im Fortdruck (optional) 

Das Bedienkonzept von QualiTronic ColorControl 2 sieht vor, dass die einzelnen Menüs nacheinander 

von links nach rechts abgearbeitet werden. 




2 Allgemeines 

2.1 KBA-Messstreifen 2012 (und folgende) 

Mit dem KBA-Messstreifen 2012 stellt KBA einen eigenen Messstreifen zur Verfügung. 

Neben Volltonmessfeldern für die Farbdichtemessung enthält der KBA-Messstreifen 2012 

• Rasterfelder (40%, 50% und 80%) und Graubalancefelder (50% und 100%) 

• Papierweißmessfelder 

• Trappingfelder 

• Seiten- und Druckdurchgangserkennungsmarke 

• Registermessmarke 

• KBA-Logo und eine Versionskennzeichnung 

• Felder für eine visuelle Druckplattenerkennung 

Der KBA-Messstreifen 2012 ist geeignet für Schön- und Widerdruckmaschinen bis 10 Druckwerke, 

für bis zu sieben Farben (davon 4 typische Skalenfarben). 

Anmerkung 

Der KBA-Messstreifen 2012 wird vollständig defiiniert von KBA geliefert. 

Er liegt der Vorausdokumentation auf der Druckvorstufen-CD bei. 




Auswertung des KBA-Messstreifens 2012 

Der KBA-Messstreifen 2012 wird von den folgenden Messsystemen ausgewertet: 

Art des Messsystems Messsystem Position des Messstreifens 

Inline (in der Maschine) 

QualiTronic ICR (Integrated 

Camera Register, automatische 

Registermessung und 

Registerregelung) 


(Inline-Farbdichtemessung) 

Bogenvorderkante 

Bogenmitte 

oder 

QualiTronic PrintCheck 

(Bogeninspektion) 

Online (am Leitstand der 

Maschine) 

ErgoTronic ACR (Online- 

Automatic Camera Register, 

Videokamera zur Registerregelung 

(mit Einschränkungen)) 

ErgoTronic ICR (Integrated 

Camera Register, automatische 

Registermessung) 

ErgoTronic ColorControl 

(automatische Farbdichtemessung) 

auf dem gesamten Druckbogen 

möglich 




Besonderheiten des KBA-Messstreifens 2012 

• verwendbar für PSO-Check 

• Zertifikat für „Instrument Flight“ 

• Farbmessung und Farbregelung 

• Registermessung und Registerregelung 

Benennung des KBA-Messstreifens 2012 für unterschiedliche 

Messstreifenpositionen 

• verwendbar für PSO-Check 

• Zertifikat für „Instrument Flight“ 

• Farbmessung und Farbregelung 

• Registermessung und Registerregelung 

Benennung des KBA-Messstreifens 2012 für unterschiedliche 

Messstreifenpositionen 

Messstreifenposition 

Benennung 

Schöndruckstreifen 

Widerdruckstreifen 

vorn KBA2012_A_105 KBA2012_A_105_W 

mitte KBA2012_M_105 KBA2012_M_105_W 

hinten (nur für Online-Messsystem 

(Leitstand)) 

KBA2012_E_105 

KBA2012_E_105_W 




Aufbau des KBA-Messstreifens 2012 

Der Aufbau des KBA-Messstreifens 2012 ist für alle Maschinen der KBA-Baureihen gleich. 

1 Druckdurchgangserkennungsmarke 

2 Feld für die visuelle Druckplattenerkennung 

3 Feld mit KBA-Logo und der Versionsinformation 

4 Felder für die Papierweißmessung/ 

Feuchtemessung 

5 Registermarken 

6 Bogenmitte 




Technische Daten des KBA-Messstreifens 2012 

Anforderungen an den KBA-Messstreifen 2012 

• Der Messstreifen muss auf dem Druckbogen durchgängig sein. Unterbrechungen sind nur 

durch das Löschen vollständiger Farbmessfelder zulässig (z. B. bei druckfreien Korridoren 

im Widerdruck). Funktionsfelder (Register, Seitenerkennung) dürfen nicht entfernt werden. 

• Der Messstreifen muss als Rapport definiert sein. Seine Position muss parallel zur Bogenvorderkante 

sein und er muss in einer geraden Linie verlaufen. 

Weitere Anforderungen: 

• Die Papierweißmessung muss in einem axialen unbedruckten Bereich entsprechend der 

folgenden Grafiken erfolgen. (Inline) 

• An allen vier Seiten einen unbedruckten Bereich entsprechend der folgenden Grafiken 

einhalten. 

• Den Rapport möglichst mit dunkler Farbe starten. 

• Der KBA-Messstreifen 2012 wird bogenmittig (Mitte der Druckmaschine) montiert. 

• Der KBA-Messstreifen 2012 darf nicht skaliert werden. 

• Der Lackanfang darf entweder 1 mm vor oder 1 mm nach dem KBA-Messstreifen 2012 

montiert werden. Der Lackanfang darf nicht innerhalb des Messstreifens liegen. 

• Tonen, Schmieren und Beschädigungen der Messfelder (Fingerabdrücke) beinflussen die 

automatische Erkennung und die Messgenauigkeit. 

Volltonmessfeld 

In jeder Farbzone muss ein sauber gedrucktes Volltonmessfeld vorhanden sein. 

• Nur Messfelder verwenden, die in ihrer Größe der folgenden Definition entsprechen. 

• Sehr genau ausdrucken, damit die effektive Messfeldgröße tatsächlich der Vorgabe entspricht. 

Auf einen sauberen Druckanfang achten. 




• Vom Druckprozess her müssen Parameter wie Feuchtung, Pressung u. a. in sehr engen 

Toleranzen geführt werden. 

• Der Messstreifen kann erst nach der Registerstellung gesetzt werden. 

• Es kann ausschließlich der Messstreifen lt. Definition verwendet werden. Andere Messstreifen 

schließen eine Messstreifenautomatik aus. 

Abmessungen des Volltonmessfelds für RA 105/106 

Bezeichnung mm inch 

a Breite 3 1/8 

b 

Optimale Höhe 5 13/64 

Minimale Höhe*) bei Position des Messstreifens 

am Anfang oder in der Mitte 

des Druckbogens 

Minimale Höhe*) bei Position des Messstreifens 

am Ende des Druckbogens (nur 

Online-Messsysteme) 

3 1/8 

4 5/32 

*) Bedingungen für die minimale Höhe des Messstreifens: 

• sauberer, vollständig ausgedruckter Messstreifen 

• Ausschluss von Butzen, Wasserfahnen, Lackanlaufstreifen 

• gutes Farbregister bzw. keine Registerversätze größer als 0,1 mm im KBA-Messstreifen 

2012 




Position des Messstreifens 

Position des Messstreifens 


a 

b 

c 

Druckbogenbreite 

Druckbogenlänge 

Druckanfang/Kopieanfang 

siehe Betriebsanleitung 

d Bereich für Papierweißmessung 12 15/32 

e 

Messstreifenhöhe optimal 5 13/64 

Messstreifenhöhe minimal (Bedingungen 

beachten (Abschnitt 2.1, „KBA-Messstreifen 

2012 (und folgende)“ [10])) 

3 1/8 

f 

unbedruckter seitlicher Rand 15 19/32 

g 

h 

minimaler unbedruckter seitlicher Rand, 

auf volles Feld endend 

Druckbildanfang bei optimaler Messstreifenhöhe 

Druckbildanfang bei minimaler Messstreifenhöhe 

optimale Position 1. Stanzmesser bei 

optimaler Messstreifenhöhe 

optimale Position 1. Stanzmesser bei 

minimaler Messstreifenhöhe 

8 5/16 

17 45/64 

15 5/8 

18 3/4 

16 43/64 




Weitere Anforderungen: 

• Vor der Aufnahme des ersten Messwerts des Messstreifens durch die Systeme „QualiTronic 

Professional“/ „QualiTronic Color Control“ müssen die Parameter der Feuchtung, die 

Pressung und die Registerstellung abgeschlossen sein. 

• Einflüsse alternativer Waschverfahren (z. B. „Impact“-Waschen) wirken sich negativ auf 

die Makulaturreduzierung aus. 







Kontrollgrößen des KBA-Messstreifens 2012 für Anwender 

• Bogenmitte 

• visuelle Druckplattenerkennung (Zahlen) 

• Abstand der Druckdurchgangserkennungsmarken von der Bogenmitte (Mitte Marke zur 

Bogenmitte): 

Position der Druckdurchgangserkennungsmarke, bezogen auf die Bogenmitte 


a 

Bogenmitte zur Marke „links“, Bogenmitte 

zur Marke „links Mitte“ 

175,5 6 29/32 

b Bogenmitte zur Marke „rechts Mitte“ 175,5 6 29/32 

c Bogenmitte zur Marke „rechts“ 361,5 14 15/64 




2.2 Prüfkarte messen 

Anmerkung 

Arbeitsmaterialien: 

KBA-Prüfkarte (Version 1.0.3 oder höher) 

Zugehöriger USB-Stick für die Prüfkartenmessung 

Die Messgenauigkeit des ErgoTronic-Messsystems muss in regelmäßigen Abständen durch 

eine Testmessung überprüft werden. Wenn die gemessenen Werte außerhalb der vorgegebenen 

Toleranzen liegen, tauscht der KBA-Service das Messgerät aus. 

2.2.1 Prüfkartenmessung mit ErgoTronic ColorControl 

Es wird eine monatliche Testmessung empfohlen. Führen Sie die Testmessung wie folgt durch: 

1. Schließen Sie den USB-Stick an den dafür vorgesehenen USB-Steckplatz des Messrechners 

an. 

Die benötigten Dateien werden auf den Messrechner kopiert. Es erscheint ein Dialog 

mit einer Schaltfläche zum Auswerfen des USB-Sticks ( ). 

! Wichtig 

Diese Schaltfläche darf erst nach Ende des Messvorgangs 

gedrückt werden. 

2. Legen Sie die Prüfkarte exakt mittig am vorderen Anschlag auf die bogenablage des 

Leitstands. 

3. Rufen Sie die Einstellungen des Messmenüs auf: 




Es erscheint ein Dialog, der den Bildschirm vollständig ausfüllt: 

Erklärung der Symbole: 

Identifikationsnummer 

der Prüfkarte 

Messung starten 

Dialog verlassen 

Erstellungsdatum 


Messung abbrechen 

Ablaufdatum der 

Prüfkarte 

Alte Messergebnisse 

laden, falls vorhanden 

4. Drücken Sie die Schaltfläche mit dem Play-Symbol ( ). Die Prüfkarte wird gemessen. 

Anmerkung 

• Die Messung dauert mehrere Minuten. 

• Während des Messvorgangs kann das Dialogfenster in 

den Hintergrund rücken und daher nicht zu sehen sein. 




Nach Ende der Messung erscheint das Ergebnis rechts neben dem Symbol 

als farbiger Balken auf dem Bildschirm. 

Mögliche Messergebnisse: 

(rot) 

Es liegen zu viele Messwerte außerhalb der vorgegebenen Toleranzen. 

Wenden Sie sich an den KBA-Service. 

(gelb) 

Ein gewisser Teil der Messwerte liegt außerhalb der vorgegebenen 

Toleranzen. Wiederholen Sie zunächst die Messung und vergewissern 

Sie sich, dass die Prüfkarte exakt mittig am vorderen Anschlag 

des Messtisches aufliegt. 

Bleibt der Balken auch nach der Wiederholmessung gelb, wenden 

Sie sich an den KBA-Service. 

(grün) 

Der Messkopf funktioniert einwandfrei, die gemessenen Werte liegen 

innerhalb der vorgegebenen Toleranzen. 

Das Ergebnis der Prüfmessung wird automatisch als PDF-Datei auf dem USB-Stick 

gespeichert. 




5. Klicken Sie auf die Schaltfläche zum Auswerfen des USB-Sticks ( ) im separaten 

Dialogfenster und entfernen Sie den USB-Stick. 

2.2.2 Prüfkartenmessung mit ErgoTronic ColorDrive 

Eine vierteljährliche Testmessung wird empfohlen. Führen Sie die Messung wie folgt durch: 

1. Schließen Sie den USB-Stick an den dafür vorgesehenen USB-Steckplatz des Messrechners 

an. 

Die benötigten Dateien werden auf den Messrechner kopiert. Es erscheint ein Dialog 

mit einer Schaltfläche zum Auswerfen des USB-Sticks ( ). 

! Wichtig 

Diese Schaltfläche darf erst nach Ende des Messvorgangs 

gedrückt werden. 

2. Legen Sie die Prüfkarte exakt mittig an den vorderen Anschlag des ErgoTronic Color- 

Drive an. 

3. Rufen Sie die Einstellungen des Messmenüs auf: 

Es erscheint ein Dialog, der den Bildschirm vollständig ausfüllt: 




Erklärung der Symbole: 

Identifikationsnummer 


Messung starten 

Dialog verlassen 

Erstellungsdatum 


Messung abbrechen 

Ablaufdatum der 

Prüfkarte 

Alte Messergebnisse 

laden, falls vorhanden 

4. Drücken Sie die Schaltfläche mit dem Play-Symbol ( ). Ein Dialogfenster öffnet sich: 




5. Messen Sie das in der Grafik angegebene Feld auf der Prüfkarte für die Weißwertreferenz. 

a. Verschieben Sie die Messschiene in vertikaler Richtung auf die Höhe des Feldes 

und führen Sie den Sensor des Messgerätes auf das Feld. 

b. Lösen Sie eine Messung aus, indem Sie im Dialogfenster die Schaltfläche mit 

dem grünen Häkchen anklicken . 

Nach Ende der Messung öffnet sich ein neues Dialogfenster: 

6. Messen Sie nacheinander von oben nach unten alle Messfeldzeilen auf der Prüfkarte. 

Gehen Sie wie folgt vor: 




a. Verschieben Sie das Messgerät mitsamt der Messschiene in vertikaler Richtung, 

so dass es die im Dialogfenster farbig markierte Messfeldzeile einlesen kann. 

b. Wenn Sie das Messgerät ausgerichtet haben, drücken Sie die Schaltfläche . 

Das Messgerät startet die Messfahrt und die Zeile wird gemessen. Es erscheint 

ein Dialogfenster, in dem die nächste zu messende Messfeldzeile farbig hinterlegt 

ist. 

c. Wiederholen Sie die Schritte für die nächsten Zeilen, solange bis alle Zeilen auf 

der Prüfkarte gemessen sind. 

Nach Ende der Messung erscheint das Ergebnis rechts neben dem Symbol 

als farbiger Balken auf dem Bildschirm. 




Mögliche Messergebnisse: 

(rot) 

Es liegen zu viele Messwerte außerhalb der vorgegebenen Toleranzen. 

Wenden Sie sich an den KBA-Service. 

(gelb) 

Ein gewisser Teil der Messwerte liegt außerhalb der vorgegebenen 

Toleranzen. Wiederholen Sie zunächst die Messung und vergewissern 

Sie sich, dass die Prüfkarte exakt mittig am vorderen Anschlag 

des ErgoTronic ColorDrive aufliegt. 

Bleibt der Balken auch nach der Wiederholmessung gelb, wenden 

Sie sich an den KBA-Service. 

(grün) 

Das Messgerät funktioniert einwandfrei, die gemessenen Werte liegen 

innerhalb der vorgegebenen Toleranzen. 

Das Ergebnis der Prüfmessung wird automatisch als PDF-Datei auf dem USB-Stick 

gespeichert. 

7. Beenden Sie die Prüfmessung mit einem Klick auf die Schaltfläche zum Verlassen des 

Dialoges . 

Es erscheint ein Hinweis, der Sie daran erinnert, eine Papierweißkalibrierung durchzuführen, 

bevor Sie mit dem System weiterarbeiten. 

8. Schließen Sie das Hinweisfenster mit einem Klick auf die Schaltfläche mit dem grünen 

Häkchen 




Anmerkung 

Die Papierweißkalibrierung ist notwendig, da das System 

sonst den auf der Prüfkarte gemessenen Weißwert verwendet. 

Je nach Bedruckstoff führt dies zu verfälschten Messergebnissen. 

9. Klicken Sie auf die Schaltfläche zum Auswerfen des USB-Sticks ( ) im separaten 

Dialogfenster und entfernen Sie den USB-Stick. 




3 Bedruckstoffe 

So gelangen Sie von der Hauptebene des Programms zur entsprechenden Unterebene: 

Abbildung 1. Bedruckstoffe 

Im Untermenü Bedruckstoffe können Sie einen bereits verwendeten Bedruckstoff für den aktuellen 

Druckauftrag auswählen oder einen neuen Bedruckstoff anlegen. Zudem wird hier die 

Papierweißmessung für die Inlinemessung konfiguriert. 

Bei Schön- und Widerdruckmaschinen müssen die Einstellungen für jede Druckseite separat 

erfolgen: 

– Um eine Druckseite auszuwählen, klicken Sie diese in der Maschinendarstellung im 

oberen Bereich des Bildschirms an. 




3.1 Bedruckstoff auswählen 

Bei Nachkalibrierungen erzeugte Daten werden für jeden Bedruckstoff separat abgespeichert. 

Für einen Druckauftrag mit dem Bedruckstoff können sie jederzeit wieder geladen werden: 

1. Klicken Sie das Drop-Down-Menü unten in der Mitte an. 

Es erscheint eine Liste mit den hinterlegten Bedruckstoffen. 

2. Um einen Bedruckstoff auszuwählen, klicken Sie seinen Namen in der Liste an. 

Wenn der verwendete Bedruckstoff nicht in der Liste aufgeführt ist, haben Sie die Möglichkeit, 

ihn mit dem Bedruckstoffeditor neu anzulegen. 

– Um den Bedruckstoffeditor zu öffnen, klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Zahnrad 

ganz links ( , Abschnitt 3.2, „Bedruckstoffeditor“). 

3.2 Bedruckstoffeditor 


Abbildung 2. Bedruckstoffeditor 

Mit dem Bedruckstoffeditor werden die Bedruckstoffe verwaltet. Er bietet folgende Möglichkeiten: 

• Bedruckstoffe anlegen, um bedruckstoffabhängige Daten aus Nachkalibrierungen für spätere 

Druckaufträge wiederzuverwenden 

• Überflüssige Bedruckstoffe löschen 




3.2.1 Neue Bedruckstoffe anlegen 

So legen Sie neue Bedruckstoffe an, die die dann im Bedruckstoffmenü zur Auswahl stehen 

(Abschnitt 3.1, „Bedruckstoff auswählen“): 

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Pluszeichen links unten . 

In der Bedruckstoffliste erscheint ein neuer Eintrag mit einem automatisch erzeugten 

Namen. Am Ende der Zeile sehen Sie eine Schaltfläche mit einem gebogenen Pfeil 

. 

Tipp 

• Wenn Sie mehrere Bedruckstoffe auf einmal anlegen 

möchten, klicken Sie die Schaltfläche mit dem Plus mehrmals 

an. 

• Um einen Bedruckstoff direkt wieder zu löschen, z. B. weil 

er versehentlich hinzugefügt wurde, klicken Sie auf die 

Schaltfläche mit dem gebogenen Pfeil am Ende der Zeile. 

2. Optional: Ändern Sie den Bedruckstoffnamen, indem Sie in das linke Eingabefeld klicken 

und einen anderen Namen eingeben. 

3. Optional: Hinterlegen Sie zusätzliche Informationen zu dem Bedruckstoff, indem Sie in 

das rechte Eingabefeld klicken und einen Kommentar eingeben. 

4. Schließen Sie Ihre Eingaben ab: 

– Um Ihre Eingaben zu speichern, klicken Sie unten rechts auf die Schaltfläche 

Anwenden . 

Die neuen Bedruckstoffe werden angelegt und stehen im Bedruckstoffmenü zur 

Auswahl. 

– Um sämtliche Eingaben rückgängig zu machen, klicken Sie rechts unten auf die 

Schaltfläche Verwerfen . 

Ihre Eingaben werden gelöscht, es werden keine neuen Bedruckstoffe angelegt. 




3.2.2 Bedruckstoffe löschen 

Bedruckstoffe, deren Kalibrierdaten nicht mehr benötigt werden, können wie folgt aus der Liste 

entfernt werden: 

1. Klicken Sie auf die Schaltflächen mit Minuszeichen am Ende der Zeilen mit den 

Bedruckstoffen, die Sie löschen möchten . 

Die Bedruckstoffe werden zum Löschen vorausgewählt und die Schaltflächen werden 

zu Schaltflächen mit einem runden Pfeil. 

→ 

2. Optional: Falls Sie die Vorauswahl für einen Bedruckstoff rückgängig machen möchten, 

z. B. weil Sie ihn versehentlich selektiert haben, klicken Sie erneut auf die Schaltfläche. 

Die Vorauswahl wird aufgehoben und die Schaltfläche kehrt zu ihrem ursprünglichen 

Aussehen zurück. 

→ 

3. Beenden Sie Ihre Eingaben. 

– Um die vorausgewählten Bedruckstoffe zu löschen, klicken Sie rechts unten auf 

die Schaltfläche Anwenden . 

Der Bedruckstoffe werden entfernt und nicht mehr im Drop-Down-Menü für die 

Bedruckstoffauswahl angeboten. 

– Wenn Sie die vorausgewählten Bedruckstoffe doch nicht löschen möchten, klicken 

Sie rechts unten auf die Schaltfläche Verwerfen . 

Die Vorauswahl wird aufgehoben, alle Bedruckstoffe bleiben erhalten. 




3.3 Papierweißmessung Inline 

Für die Inlinemessung muss ein Bereich angegeben werden, in dem das Papierweiß gemessen 

wird. Dieser unbedruckte Bereich muss sich in horizontaler Richtung über den gesamten 

Bogen erstrecken und frei von Verunreinigungen sein. 

1. Legen Sie fest, wo auf dem Druckbogen die Papierweißmessung durchgeführt werden 

soll: 

– Automatische Suche: 

Standardmäßig ist die automatische Suche vorausgewählt. Das System sucht 

eigenständig eine geeignete Stelle für die Papierweißmessung. Diese liegt im Normalfall 

zwischen Greifern und Druckbild am unteren Ende des Druckbogens. 

– Manuelle Positionseingabe: 

a. Deaktivieren Sie die automatische Suche mit einem klick auf die Schaltfläche 

Automatisch suchen . Das Eingabefeld rechts wird editierbar. 

b. Geben Sie den Abstand des Weißbereiches zur unteren Bogenkante in Millimeter 

ein. 

– Benutzen Sie die + - und - -Schaltflächen. 

– Klicken Sie auf den aktuellen Wert, um den neuen Wert mit einem Bildschirmtaschenrechner 

einzutippen. 

Der für die Papierweißmessung gefundene Bereich wird in der Bogenübersicht links 

mit einer Markierung gekennzeichnet . 

2. Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Lupensymbol, um die einzelnen Papierweißmesspunkte 

zu sehen. Sie erscheinen im oberen Bereich des Bildschirms ( , 

Abschnitt 3.4, „Papierweißmesspunkte anzeigen“). 

Voraussetzung: Ein Messstreifen ist gesetzt. 




3.4 Papierweißmesspunkte anzeigen 


Anmerkung 

Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt sein: 

Messstreifen gesetzt 

Abbildung 3. Papierweißmesspunkte 

Die Anzeige wird für eine Druckseite über die Schaltfläche mit dem Lupensymbol aufgerufen. 

Sie erscheint anstelle der Druckwerksdarstellung im oberen Bereich der Bildschirmansicht. 

Bildausschnitt in maximaler Zoomstufe anzeigen 

Tipp 

Die Anzeige ist scrollbar. 

Bild in seiner gesamten Breite anzeigen 

Für jedes gemessene Feld des Messstreifens wird ein zugehöriger Papierweißmesspunkt 

angezeigt. 




3.5 Besondere Bedruckstoffe für die Onlinemessung 

Anmerkung 

Diese Funktionalität ist optional! 

Bei vorhandenem Zusatzfeature existieren zusätzliche Schaltflächen zur Nutzung verschiedener 

Bedruckstoffe für die Onlinemessung: 

Abbildung 4. Auswahl spezieller Bedruckstoffe 

Voreinstellung für gewöhnliche, papierbasierte 

Bedruckstoffe 

Voreinstellung für reflektierende (aluminiumbeschichtete) 

Bedruckstoffe 

Voreinstellung für durchsichtige Bedruckstoffe 




4 Messstreifen 


Messstreifen werden für die Inline- und Onlinemessung in separaten Ansichten gesetzt. Diese 

können über zwei Schaltflächen im linken unteren Bildschirmbereich aufgerufen werden. 

Abschnitt 4.1, „Messstreifen setzen – Inline“ 

Abschnitt 4.2, „Messstreifen setzen – Online“ 

4.1 Messstreifen setzen – Inline 


Abbildung 5. Messstreifen setzen – Inline 

Messstreifen für Messung in der Druckmaschine setzen (inline): 




1 

2 

3 

1. Für Schön- und Widerdruckmaschinen: Klicken Sie die gewünschte Druckseite in der 

Maschinendarstellung im oberen Bereich des Bildschirms an. 

2. Geben Sie unter (1) den Abstand des Messstreifens zur unteren Bogenkante in Millimeter 

ein. 



einzutippen. 

3. Wählen Sie den Druckkontrollsteifen aus dem Drop-Down-Menü (2) aus. 

4. Setzen Sie den Messstreifen mit einem Klick auf die Schaltfläche mit dem gebogenen 

Pfeil (3). 

In der Bogenübersicht links wird der Messstreifen mit folgendem Symbol markiert: 

Tipp 

Lassen Sie sich die im Messstreifen gefundenen Messpunkte anzeigen. 

So können Sie überprüfen, ob der Streifen mit seinen Feldern 

korrekt gefunden wurde: 

– Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Lupensymbol ( , 

siehe unten). 




Messstreifen prüfen 


Anmerkung 


Messstreifen gesetzt 

Abbildung 6. Messpunkte 

Die Anzeige wird für eine Druckseite über die Schaltfläche mit dem Lupensymbol aufgerufen. 

Sie erscheint anstelle der Druckwerksdarstellung im oberen Bereich der Bildschirmansicht. 

Bildausschnitt in maximaler Zoomstufe anzeigen 

Tipp 

Die Anzeige ist scrollbar. 

Bild in seiner gesamten Breite anzeigen 

Der Messstreifen wird auf drei verschiedene Arten dargestellt (von oben nach unten): 

Darstellung 1: 



Für jedes gefundene Feld des Messstreifens wird ein 

Messpunkt angezeigt. Die tatsächlich gemessenen 

Volltonfelder erhalten eine weiße Kennzeichnung, 

andere Felder sind in verschiedenen Grautönen markiert 

(Raster, Graubalance, Trapping, Sonderfelder 

etc.). 

Exklusive Anzeige der tatsächlich gemessenen Volltonfelder 

Original Messstreifen laut Definition mit all seinen 

Feldern 




4.2 Messstreifen setzen – Online 


Abbildung 7. Messstreifen setzen – Online 

Messstreifen für Messung am Leitstand setzen (online): 

1 

2 

3 



2. Geben Sie unter (1) den Abstand des Messstreifens zur unteren Bogenkante in Millimeter 

ein. 






einzutippen. 

3. Wählen Sie den Druckkontrollsteifen aus dem Drop-Down-Menü (2) aus. 

4. Setzen Sie den Messstreifen mit einem Klick auf die Schaltfläche mit dem gebogenen 

Pfeil (3). 

In der Bogenübersicht links wird der Messstreifen mit folgendem Symbol markiert: 




5 Messen 


Das System verfügt über folgende Messfunktionen, die über die beiden Schaltflächen links 

unten aufgerufen werden: 

Abschnitt 5.1, „Messstreifen messen“ 

Abschnitt 5.2, „Punktmessung durchführen“ 

5.1 Messstreifen messen 


Abbildung 8. Messstreifen messen 

Um einen Messstreifen zu messen, gehen Sie wie folgt vor: 

1. Entnehmen Sie einen Druckbogen aus der Auslage der Druckmaschine. 

2. Legen Sie den Bogen auf die Bogenablage des Leitstands auf. 

Anmerkung 

• Achten Sie darauf, dass der Bogen sauber an den vorderen 

Anschlägen anliegt und mittig ausgerichtet ist, so dass 

der Messstreifen fehlerfrei gelesen werden kann. 




• Um sicherzustellen, dass der Druckbogen plan aufliegt, 

können Sie die Bogenansaugung nutzen. 

– Schalten Sie die Bogenansaugung ein- und aus, 

indem Sie auf die Schaltfläche mit dem Ventilatorsymbol 

unten rechts klicken. 

= Saugung an ↔ = Saugung aus 

3. Druckseite wählen: 

– Für Schön- und Widerdruckmaschinen: Klicken Sie die gewünschte Druckseite in 

der Maschinendarstellung im oberen Bereich des Bildschirms an. 

– Alternativ können Sie die Druckseite auch über die Schaltfläche unten rechts 

umschalten. 

= Schöndruckseite ↔ = Widerdruckseite. 

4. Wenn mit der Streifenmessung eine Papierweißkalibrierung durchgeführt werden soll, 

klicken Sie das Kontrollkästchen über dem Bogenbild in der Mitte der Ansicht an. 

→ 

5. Starten Sie die Messung, indem Sie auf die Schaltfläche mit dem Startsymbol klicken 

. 

• Der Fortschritt der Messung wird Ihnen durch einen Fortschrittsbalken angezeigt. 

• Sie können die Messung jederzeit mit der Stopptaste abbrechen . 




5.2 Punktmessung durchführen 


Abbildung 9. Punktmessung 

Mit einer Punktmessung kann ein beliebiges Farbmuster eingemessen werden. 

1. Legen Sie das Farbmuster auf die Bogenablage des Leitstands auf und positionieren 

Sie es mittig am vorderen Bogenanschlag. 

Anmerkung 

Um sicherzustellen, dass das Farbmuster plan aufliegt, können 

Sie die Bogenansaugung nutzen. 

– Schalten Sie die Bogenansaugung ein- und aus, indem 

Sie auf die Schaltfläche mit dem Ventilatorsymbol 

unten rechts klicken. 

= Saugung an ↔ = Saugung aus. 

2. Druckseite wählen: 

– Für Schön- und Widerdruckmaschinen: Klicken Sie die gewünschte Druckseite in 

der Maschinendarstellung im oberen Bereich des Bildschirms an. 




– Alternativ können Sie die Druckseite auch über die Schaltfläche unten rechts 

umschalten. 

= Schöndruckseite ↔ = Widerdruckseite 

3. Klicken Sie auf die Schaltfläche oben links . 

Der Messkopf fährt in die Mitte des vorderen Bogenanschlags und das an der Stelle 

aufgenommene Kamerabild wird in der Mitte des Bildschirms angezeigt. 

4. Klicken Sie in das Kamerabild, um den Messkopf genauer zu positionieren. Der Messkopf 

fährt an die gewünschte Position. 

5. Starten Sie die Messung, indem Sie auf die Schaltfläche mit dem Startsymbol klicken 

. 

• Der Fortschritt der Messung wird Ihnen durch einen Fortschrittsbalken angezeigt. 

• Sie können die Messung jederzeit mit der Stopptaste abbrechen . 

Messwertanzeige 

Nach Ende der Messung erscheinen die Werte in der Tabelle links 

von den Symbolen für die einzelnen Druckfarben. 

In der Tabellenspalte ganz links sind zum Vergleich die Werte der vorherigen 

Messung ausgegraut aufgeführt. 

Optional: Bei vorhandener L*a*b*-Messung werden zusätzlich die 

Werte im L*a*b*-Farbraum und die Delta E-Abweichung angezeigt. 

Sollwertanzeige 

– Um den Sollwert für eine der Druckfarben zu sehen, klicken Sie das Kontrollkästchen 

unter dem entsprechenden Farbwerk oben auf dem Bildschirm an. Das Kontrollkästchen 

wird mit einem Häkchen markiert. 

→ 

Der Sollwert erscheint in der Tabelle rechts von dem jeweiligen Farbsymbol. 




5.3 Einstellungen 


Abbildung 10. Einstellungen 

Stärke der Bogenansaugung einstellen. 

Der aktuelle Wert wird rechts neben dem Regler in Stufen von 1 bis 10 angezeigt. Reglerstellung 

links = geringe Saugstärke / Reglerstellung rechts = hohe Saugstärke 

Dichtefilter für den Messkopf auswählen 

Als Dichtefilter für den Messkopf sind entweder verschiedene ISO-Standards wählbar oder 

eine DIN-Norm ist voreingestellt. 

Das Drop-down-Menü stehen folgende Standards zur Verfügung: 

• ISO/ANSI T 

• ISO/ANSI I 

• ISO E 

Im Fall einer DIN-Norm ist entweder DIN 16536 oder DIN 16536 NB fest voreingestellt. Die 

hinterlegte Norm kann nur durch einen KBA-Servicetechniker geändert werden. 

Registermessung ein-/ausschalten 




Bei zugeschalteter Registermessung werden die Registermarken 

im Messstreifen während einer Messfahrt ausgemessen. 

L*a*b*-Messung ein-/ausschalten (optional) 

Slopekalibrierung ein-/ausschalten 

Mit der Slopekalibrierung werden verschiedene Messgeräte auf 

eine gemeinsame Referenz bezogen. Wenn die Slopekalibrierung 

aktiv ist, erhält die Menüzeile mit den Bedienelementen 

einen orangen Hintergrund. Auf diese Weise ist weithin sichtbar, 

dass die Funktion eingeschaltet ist. 

Einstellungen für die Slopekalibrierung (Abschnitt 5.4, „Slopekalibrierung 

einrichten“) 

Prüfkartenmessung (Abschnitt 2.2, „Prüfkarte messen“) 

Bogenanschlag ausfahren (nur ErgoTronic ColorControl) 

Messkopf in Parkposition fahren (nur ErgoTronic ColorControl) 

Messsystem einschalten 

Messsystem zurücksetzen 




5.4 Slopekalibrierung einrichten 


Anmerkung 

Für ErgoTronic ColorDrive: Beachten Sie die Hinweise im 

Anschluss. 

Um mit unterschiedlichen Messgeräten gleiche Messergebnisse zu erhalten, wird bei der 

Slopekalibrierung das Messgerät neu skaliert, so dass die Anzeige an andere vorhandene 

Messgeräte angepasst werden kann. 

1. Legen Sie eine Referenzkarte mit Dichtemesswerten eines externen Messgerätes auf 

den Messtisch. Platzieren Sie sie mittig am vorderen Bogenanschlag. 

2. Um die Slopekalibrierung einzurichten, klicken Sie auf die Schaltfläche . Ein Dialogfenster 

öffnet sich: 

3. Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Messtischsymbol . 

Der Messkopf fährt zur Mitte des vorderen Bogenanschlags, wo sich die Referenzkarte 

befindet. 

4. Führen Sie eine Papierweißmessung durch: 

a. Positionieren Sie den Messkopf auf einer unbedruckten Stelle der Referenzkarte, 

indem Sie in das Kamerabild klicken. 

b. Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Papierweißsymbol, um eine Papierweißmessung 

zu starten . 

Die Schaltflächen mit dem Pipettensymbol anklickbar. 




5. Hinterlegen Sie für alle Druckfarben (CMYK) den gewünschten Wert: 

a. Steuern Sie mit den Kamerakopf an die Position mit dem gewünschten Farbwert, 

indem Sie in das Kamerabild tippen. 

b. Um den Fabwert zu messen und zu übernehmen, klicken Sie auf die Schaltfläche 

mit dem Pipettensymbol . 

Der gemessene Wert erscheint rechts neben dem Buchstaben für die entsprechende 

Farbe. 

c. Geben Sie den auf der Referenzkarte angegebenen Wert in das Eingabefeld 

rechts neben dem gemessenen Wert ein. Zu diesem Zweck können auch die 

Schaltflächen + und - verwendet werden. 



einzutippen. 

6. Beenden Sie den Vorgang mit einem Klick auf die Schaltfläche mit dem grünen Häkchen 

. 

Die neu eingerichtete Slopekalibrierung wird automatisch aktiviert und die Menüzeileist 

erhält einen orangen Hintergrund. 

Anmerkung 

• Die Schaltfläche mit dem grünen Häkchen kann erst angeklickt 

werden, wenn für alle Farben Werte eingegeben worden 

sind. 

• Ein Abbruch ist jederzeit über die Schaltfläche mit dem 

roten X-Symbol möglich . 

In den Einstellungen kann die Slopekalibrierung nach Bedarf deaktiviert und wieder aktiviert 

werden ( , Abschnitt 5.3, „Einstellungen“). 




5.5 Messen mit ErgoTronic ColorDrive 

Anders als bei ErgoTronic ColorControl werden die Messfahrten mit ErgoTronic ColorDrive 

nicht automatisiert durchgeführt. Die folgenden Abschnitte sind als Ergänzungen zu den entsprechenden 

Kapiteln zu verstehen. 

5.5.1 Messtreifen messen 

Das Messmenü rechts unten verfügt im Gegensatz zu ErgoTronic ColorControl über eine 

zusätzliche Schaltfläche für die Papierweißmessung. 

Ein Messvorgang wird mit ErgoTronic ColorDrive wie folgt durchgeführt: 

1. Legen Sie einen Druckbogen sauber an den vorderen Anschlägen an. Achten Sie darauf, 

dass er zwischen den beiden grünen Pfeilmarkierungen der Messschiene des 

ErgoTronic ColorDrive liegt. 

2. Richten Sie das Messgerät mitsamt der Messschiene in vertikaler Richtung parallel zur 

Bogenkante aus, so dass der Messstreifen fehlerfrei eingelesen werden kann. 

3. Schieben Sie das Messgerät auf eine unbedruckte Stelle des Druckbogens und klicken 

Sie die Schaltfläche mit dem Papierweißsymbol an . 

Das Papierweiß wird gemessen, anschließend fährt das Messgerät wieder in seine 

Ausgangsposition zurück. 

4. Starten Sie die Streifenmessung, indem Sie auf die Schaltfläche mit dem Startsymbol 

klicken . 

Der Messstreifen wird abgefahren. Im Anschluss fährt das Messgerät erneut automatisch in 

seine Ausgangsposition zurück und der Messvorgang ist abgeschlossen. 




5.5.2 Punktmessung und Slopekalibrierung 

Das Vorgehen bei Punktmessungen und Slopekalibrierungen mit ErgoTronic ColorDrive entspricht 

weitgehend dem für Systeme, die mit ErgoTronic ColorControl ausgestattet sind. 

Jedoch verfügen die Dialogfenster über keine Kameraansichten und der Messkopf muss 

manuell positioniert werden, um eine Messung durchführen zu können. 

Slopekalibrierung 

1. Nehmen Sie den Messkopf von der Schiene und legen Sie ihn an der gewünschten 

Position auf die Referenzkarte. 

2. Starten Sie die Messung, indem Sie die entsprechende Schaltfläche im Dialogfenster 

betätigen. 

= Papierweißmessung (Schritt 4.b), = Farbmessungen (Schritt 5.b) 

Punktmessung 

1. Nehmen Sie den Messkopf von der Schiene und legen Sie ihn an der gewünschten 

Position auf das Farbmuster. 

2. Starten Sie die Messung, indem Sie die Schaltfläche mit dem Startsymbol betätigen 

. 




6 Auswertung 


Die Auswertung der Messwerte erfolgt für die Inline- und Onlinemessungen in separaten 

Ansichten: 

Abschnitt 6.1, „Messauswertung – Inline“ 

Abschnitt 6.2, „Messauswertung – Online“ 

6.1 Messauswertung – Inline 


Die verschiedenen Unteransichten für die Auswertung der Inlinemessungen können mit einem 

Klick auf die entsprechende Schaltfläche aufgerufen werden: 

Abschnitt 6.1.1, „Volltondichten“ 

Abschnitt 6.1.5, „Dichten kalibrieren“ 

Tonwertzunahme (optional). Die Bedienung ist identisch 

zur Onlinekomponente (Abschnitt 6.2.4, „Tonwertzunahme“). 




6.1.1 Volltondichten 


Abbildung 11. Volltondichten 

Für jedes Farbwerk wird die Dichteverteilung über alle Farbzonen als Kurvendiagramm angezeigt. 

Zur Orientierung sind die Nummern der Farbzonen in Zehnerschritten links und rechts 

angegeben, der Toleranzbereich für die Dichtewerte ist weiß hinterlegt. Liegt der Wert außerhalb 

der Toleranz, ragt die Kurve in den grauen Bereich hinein. 

Tipp 

Bei großen Dichteabweichungen werden die Kurven häufig oben 

"abgeschnitten". Der angezeigte Bereich lässt sich jedoch vergrößern: 

– Klicken Sie in die Dichtedarstellung und halten Sie diese 

gedrückt. Es wird aus der Darstellung herausgezoomt und der 

doppelte Skalenbereich angezeigt. 

Sobald Sie loslassen, kehrt die Ansicht zur normalen Darstellung 

zurück. 

Neben den Diagrammen für die Farbwerke sind die Papierweißwerte dargestellt. Im Gegensatz 

zu den Farbwerken hat der Toleranzbereich einen grünen Hintergrund. Wenn ein Wert 

außerhalb des Toleranzbereiches liegt, erscheint an der entsprechenden Stelle eine rote 

Papierweißwarnung im Toleranzband. 




6.1.2 Farbregelung 

Die Dichtewerte werden an die vom Leitstand empfangenen Sollwertvorgaben angeglichen. 

Dies geschieht über die Verstellung der Farbzonenöffnungen in den Farbwerken. 

1. Um ein Farbwerk für die Regelung auszuwählen, klicken Sie auf das Kontrollkästchen 

unmittelbar unter der Farbwerksdarstellung. Das Kontrollkästchen wird mit einem Häkchen 

markiert. 

→ 

2. Starten Sie die Regelung für die ausgewählten Farbwerke, indem Sie die Schaltfläche 

mit den Pfeilen unten rechts klicken . 

Die Dichtewerte werden nach und nach automatisch an die Sollwerte angepasst. 

Hinweise zur automatischen Farbregelung 

• Unterbrechung: Der automatische Regelung kann sich temporär abschalten und verzögert 

wieder zuschalten, wenn gewisse Rahmenbedingungen nicht erfüllt sind. Eine Unterbrechung 

kann z. B. erfolgen, wenn es im Fortdruck zu Schmieren kommt. 

• Farbübertragung: Nach Andruck und Farbeinlauf oder einem Maschinenstopp ist die Farbübertragung 

auf den Druckbogen erst nach 30 - 70 Bogen stabil. Die automatische Farbregelung 

beginnt erst nach dieser Bogenmenge, da ein früheres Eingreifen die Farbführung 

verstellen und zu erhöhter Makulatur führen würde. 

• Farbzonenverstellung: Die Farbregelung sollte nach manuellen Eingriffen wie einer Farbzonenverstellung 

am Leitstand frühestens nach 100 - 150 Bogen eingeschaltet werden, 

da die sich Ausgleichsvorgänge im Farbwerk je nach Farbabnahme über mehrere hundert 

Bogen hinziehen können. Zwar werden die Solldichten auch bei sofortiger Aktivierung der 

Regelung erreicht, es ist aber mit mit erhöhtem Makulaturanfall zu rechnen. 

• Einregeln: Das Einregeln der Solldichten nach dem Farbeinlauf erstreckt sich durchschnittlich 

über ca. 150 bis 200 Bogen bei einer Dichtetoleranz von ca. 5% bezogen auf 

die Solldichten. Dies gilt unter folgenden Voraussetzungen: 

– keine Überfärbung in Farbzonen geringer Farbführung durch das Farbeinlaufprogramm 

oder den vorherigen Auftrag 

– keine Stopper während der Einregelphase 

– kein Tonen im Bereich der Messfelder des Messstreifens 




6.1.3 Detailansicht Farbwerk 


Dichtedarstellung für Farbwerk anklicken 

Abbildung 12. Detailansicht eines Farbwerks 

In der Detailansicht wird die Dichteverteilung für ein einzelnes Farbwerk angzeigt. Im Gegensatz 

zu der übergeordneten Dichteansicht ist die Darstellung horizontal anstatt vertikal. Oberhalb 

der Kurvendarstellung ist für jede Farbzone auch der numerische Dichtewert angegeben. 

1. Ändern Sie die Darstellung mit den Schaltflächen links unter der Dichteanzeige: 

– Schalten Sie Zwischen relativen und absoluten Dichten um. 

↔ 

– Schalten Sie die Diagrammansicht zwischen Kurven und Balken für jede Farbzone 

um. 

↔ 

2. Beenden Sie die Detailansicht für das Farbwerk: 

– Um die Detailansicht für ein anderes Farbwerk aufzurufen, klicken Sie das entsprechende 

Werk in der Übersicht oben an. 

– Um die Ansicht wieder zu verlassen, klicken Sie auf die große Schaltfläche rechts 

unterhalb der Anzeige . 




6.1.4 Detailansicht Papierweiß 


Dichtedarstellung Papierweiß anklicken 

Abbildung 13. Detailansicht Papierweiß 

Wie für die Farbwerke existiert auch für die Papierweißdarstellung eine Detailansicht. 

1. Schalten Sie die Diagrammansicht zwischen Kurven und Balken für jede Farbzone um. 

↔ 

2. Um die aktuell angezeigten Werte als neue Papierweißreferenz zu übernehmen, klicken 

Sie die Schaltfläche mit dem Papierweißsymbol unten rechts an . 

3. Beenden Sie die Detailansicht für das Farbwerk: 

– Für Schön- und Widerdruckmaschinen: Um die Detailansicht für die andere Druckseite 

aufzurufen, klicken Sie die Druckseite in der Übersicht oben an. 






6.1.5 Dichten kalibrieren 


Abbildung 14. Dichten kalibrieren 

Eine Kalibrierung dient dazu, die vom Messsystem ermittelten Messwerte in densitometrischen 

Dichtewerten anzeigen und verarbeiten zu können. Sie wird mit einem externen Farbmessgerät, 

in der Regel mit einem angeschlossenen ErgoTronic ColorControl oder ErgoTronic Color- 

Drive durchgeführt. 

Wann ist eine Kalibrierung notwendig? 

• Wenn die Werte der Inlinemessung nicht mehr mit denen des externen Farbmessgerätes 

übereinstimmen. 

• Wenn neue (bisher unbekannte) Farben gedruckt werden. 

Anmerkung 

Ohne gültige Kalibrierung werden für neue Farben keine Messwerte 

angezeigt. 

Grundsätzlich spielt es keine Rolle, ob die Farbregelung bei der Kalibrierung ein- oder ausgeschaltet 

ist. Bei eingeschalteter Farbregelung und erreichten Sollwerten ist die Färbung während 

der Kalibrierung jedoch stabiler. 

Vorgehen 

Das Verfahren zur Kalibrierung besteht aus folgenden Schritten: 

1. Stellen Sie sicher, dass alle zu kalibrierenden Farben ihre Solldichten näherungsweise 

erreicht haben. Bei neuen Sonderfarben müssen die Farbdichten ggf. erst einmal mit 

dem externen Farbmessgerät eingesteuert werden. 




2. Wählen Sie Farbwerke zur Kalibrierung aus, indem Sie auf das Kontrollkästchen unter 

der Farbwerksdarstellung klicken. Das Kontrollkästchen wird mit einem Häkchen markiert. 

→ 

3. Lösen Sie eine Kalibrierung mit einem Klick auf die Schaltfläche Kalibrierung starten 

aus. Ein Dialogfenster öffnet sich: 

4. Nehmen Sie zeitnah einen Probebogen aus der Auslage und legen Sie ihn wie auf 

der Bogenablage des Leitstands auf, so dass der Messstreifen korrekt gelesen werden 

kann. 

Anmerkung 

Achten Sie darauf, dass keine Fingerabdrücke auf den Messstreifen 

gelangen. Sie würden das Messergebnis verfälschen 

und zu einer fehlerhaften Kalibrierung führen. 

5. Lösen Sie eine Messung am ErgoTronic-Messsystem aus, indem Sie die Schaltfläche 

mit dem grünen Häkchen anklicken 

6. Wenn die Messung am ErgoTronic-Messsystem beendet ist, lesen Sie die Messdaten 

durch Betätigen der Schaltfläche Daten anfordern ein. Die neuen Kalibrierdaten werden 

automatisch erzeugt. 




Nach erfolgreichem Abschluss ist rechts am Fortschrittsbalken für die Kalibrierung ein grünes 

Quadrat zu sehen. 

Die Farbregelung wird auf Basis der neuen Kalibrierung durchgeführt. 

Schön- und Widerdruckmaschinen 

An Schön- und Widerdruckmaschinen werden Schön- und Widerdruckseite in einem Durchgang 

kalibriert. Das Vorgehen ist dabei wie oben beschrieben, muss jedoch für die zweite 

Druckseite wiederholt werden. Hinweise auf dem Bildschirm unterstützen bei der Durchführung. 

Anmerkung 

Achten Sie insbesondere darauf, dass Sie den Druckbogen beim 

Kalibrieren der Widerdruckseite mit der Rückseite nach oben auf die 

Bogenablage des Leitstands legen (Schritt 4). 

Farbdatenarchiv 


Abbildung 15. Farbdatenarchiv 

Das Farbdatenarchiv gibt einen Überblick über bereits durchgeführte Kalibrierungen. 




1. Optional: Sortieren Sie die Einträge in der Tabelle, indem Sie die Spaltenüberschriften 

in der Kopfzeile anklicken. Die Einträge werden gemäß der angeklickten Überschrift in 

auf- oder absteigender Reihenfolge sortiert dargestellt. 

2. Um die Ansicht wieder zu verlassen, klicken Sie auf die große Schaltfläche rechts 





6.2 Messauswertung – Online 

Für die Auswertung der Online-Messungen existieren drei Ansichten, die über die Schaltflächen 

unterhalb der Diagrammanzeige aufgerufen werden. 

Abschnitt 6.2.1, „Volltondichten“ 

Abschnitt 6.2.4, „Tonwertzunahme“ 

Abschnitt 6.2.5, „Trapping“ 

6.2.1 Volltondichten 


Abbildung 16. Volltondichten 

Die Darstellung der Volltondichten entspricht der Darstellung für die Auswertung der Inlinemessungen 

(Abschnitt 6.1.1, „Volltondichten“). 




6.2.2 Farbregelung 

Die Dichtewerte werden an die vom Leitstand empfangenen Sollwertvorgaben angeglichen. 

Dies geschieht über die Verstellung der Farbzonenöffnungen in den Farbwerken. Je nach Einstellung 

erfolgt die Verstellung dynamisch oder statisch (Abschnitt 6.3, „Einstellungen“). 

1. Um ein Farbwerk für die Regelung auszuwählen, klicken Sie auf das Kontrollkästchen 

unmittelbar unter der Farbwerksdarstellung. 

→ 

2. Starten Sie die Regelung für die ausgewählten Farbwerke, indem Sie die Schaltfläche 

mit dem Pfeil unten rechts unten anklicken . 

Die Dichtewerte werden nach und nach an die Sollwerte angepasst. 

Im Falle einer dynamischen Farbzonenverstellung kann Der Fortschrittsbalken zeigt den 

Gesamtfortschritt einer dynamischen Farbzonenverstellung an. 

. Die Farb- 

Mit der Stopptaste kann die dynamische Verstellung vorzeitig beendet werden 

zonenöffnungen werden direkt auf die zuvor berechneten Endwerte gesetzt. 

6.2.3 Detailansicht Farbwerk 


Dichtedarstellung für Farbwerk anklicken 

Abbildung 17. Detailansicht eines Farbwerks 

Darstellung und Bedienmöglichkeiten entsprechen denen für die Auswertung der Inlinemessungen 

(Abschnitt 6.1.3, „ Detailansicht Farbwerk “). 




Optional: Bei vorhandenem L*a*b*-Zusatzfeature ist eine zusätzliche Schaltfläche unterhalb 

des Diagramms zu sehen, mit der Sie zwischen Volltondichten und Delta E-Darstellung 

umschalten können. 

– Klicken Sie Auf die Schaltfläche, um die Dichtedarstellung umzuschalten. 

↔ 

Das Diagramm für die Delta E-Werte setzt sich aus zwei Kurven zusammen: 

• Delta E: die Abweichung im L*a*b*-Farbraum zum Soll L*a*b*-Wert (Farbe des Farbwerks) 

• Das geringste mögliche Delta E zum optimalen Farbort (hellgrau) 

Abbildung 18. Delta E-Diagramm für ein Druckwerk (Ausschnitt) 




6.2.4 Tonwertzunahme 


Anmerkung 


Der gesetzte Messstreifen verfügt über Rasterfelder. 

Abbildung 19. Tonwertzunahme 

Für jedes Farbwerk sind die durchschnittlichen Tonwerte nach Rasterung zu sehen. Um welche 

Tonwerte es sich handelt, hängt davon ab, welche Rasterfelder im Messstreifen vorhandenen 

sind. 

Wenn der Messstreifen z. B. über 40% und 80% Rasterfelder verfügt, werden 

entsprechend der Skaleneinteilung bei 40 und 80 Werte angezeigt, während 

die anderen Zehnerschritte der Skala frei bleiben. 

Die Tonwerte werden als Kreise in der Farbe des jeweiligen Druckwerks visualisiert, der zugehörige 

Prozentwert kann in der Mitte des Kreises abgelesen werden. 

24 0 -5 Darstellung Tonwertzunahme (Beispiele) 

Ab einer Tonwertzunahme von 2% wird der Kreis heller und mit einem dunklen Rand dargestellt. 

Die Dicke des Randes nimmt mit steigendem Wert zu, im Falle einer Tonwertabnahme 

wird kein Rand angezeigt. 




Tonwertzunahme – Detailansicht 


Kreis anklicken 

Abbildung 20. Tonwertzunahme – Detailansicht 

Anzeige aller Tonwerte für ein Farbwerk nach Farbzone. 






6.2.5 Trapping 


Anmerkung 


Der gesetzte Messstreifen verfügt über Trappingfelder. 

Abbildung 21. Trapping 

Das Trapping wird ausschließlich für Cyan, Magenta und Yellow berechnet: 

Rot (Yellow und Magenta) 

Grün (Yellow und Cyan) 

Blau (Cyan und Magenta) 

Pro Druckseite wird der gemittelte Trappingwert für jede Farbe als Kreis dargestellt. Ab einem 

Wert von 60% erhält der Kreis einen dunklen Rand, der mit zunehmender Prozentzahl dicker 

wird. Die Kreise für Trappingwerte bis 60% haben keinen Rand und eine kräftigere Füllfarbe. 

Trappingwert bis 60% (Beispiel) 

Trappingwert über 60% (Beispiel) 

– Um mehr Informationen zum Trapping zu erhalten, klicken Sie einen der Kreise an. Es 

erscheint eine Ansicht mit einer differenzierten Aufschlüsselung. 




Trapping – Detailansicht 


Kreis anklicken 

Abbildung 22. Trapping – Detailansicht 

Anzeige aller gemessenen Trappingwerte. Bei Werten unter 60% liegt die Kurve unterhalb, bei 

Werten über 60% oberhalb der Linie. 








die Einstellungen für die Messauswertung verteilen sich auf mehrere Ansichten. 

Abschnitt 6.3.1, „Farbwerksbezogene Einstellungen“ 

Abschnitt 6.3.2, „Druckseitenbezogene Einstellungen“ 

Abschnitt 6.3.3, „Allgemeine Einstellungen“ 

6.3.1 Farbwerksbezogene Einstellungen 


Abbildung 23. Farbwerksbezogene Einstellungen 

Die aktuellen Dichtewerte können als neue Sollwertvorgabe an den Leitstand übermittelt werden. 

In der Folge wird die Regelung nach diesen neuen Dichtesollwerten durchgeführt. 

Sollwertübernahme Inlineregelung 

Im oberen Bereich der Bildschirmansicht befindet sich die Sollwertübernahme für die Inlineregelung. 




1. Um Farbwerke für die Sollwertübernahme auszuwählen, klicken Sie auf die entsprechenden 

Kontrollkästchen unter der Farbwerksdarstellung. Die Kontrollkästchen werden 

mit einem Häkchen markiert. 

→ 

2. Klicken Sie die Schaltfläche mit dem Häkchen rechts an . 

Die aktuellen Dichtewerte der markierten Farbwerke werden als neue Sollwertvorgaben an 

den Leitstand übermittelt. 

Sollwertübernahme Onlineregelung 

Die Sollwertübernahme für die Onlineregelung wird im unteren Bereich der Bildschirmansicht 

durchgeführt. 

1. Optional: Bei Zusatzfeatures wie L*a*b*-Messung, PSO-Match oder Instrument Flight 

ist die Sollwertquelle für jedes Druckwerk einzeln wählbar. Für jede verfügbare Option 

verfügt die Schaltfläche über eine rechteckige Fläche an ihrer Oberseite. 

Klicken Sie auf die Umschaltfläche mit dem Dichtesymbol, um die gewünschte Quelle 

für die Dichtesollwerte festzulegen. 

↔ 

2. Um Farbwerke für die Sollwertübernahme auszuwählen, klicken Sie auf die entsprechenden 

Kontrollkästchen unter der Farbwerksdarstellung. Die Kontrollkästchen werden 

mit einem Häkchen markiert. 

→ 

3. Klicken Sie die Schaltfläche mit dem Häkchen rechts an . 

Die aktuellen Dichtewerte der markierten Farbwerke werden als neue Sollwertvorgaben an 

den Leitstand übermittelt. 




6.3.2 Druckseitenbezogene Einstellungen 


Abbildung 24. Druckseitenbezogene Einstellungen 

Die Temperaturüberwachung für die Beleuchtung zeigt die aktuelle Temperatur und den aktuellen 

Zustand der Beleuchtungseinheiten an: 

Grün Die Beleuchtung ist eingeschaltet und betriebsbereit. 

Rot 

Blau 

Gelb 

Die Beleuchtung hat sich abgeschaltet, da die zulässige Höchsttemperatur 

überschritten wurde. 

Die Beleuchtung hat sich nach einer Überhitzung auf Betriebstemperatur 

heruntergekühlt und kann wieder eingeschaltet werden. 

Es besteht keine Verbindung zur Beleuchtung, daher ist keine 

Temperaturüberwachung möglich. 

Grau Die Beleuchtungsüberwachung ist abgeschaltet. 

– Um eine nach Überhitzung wieder abgekühlte Beleuchtung wieder in Betrieb zu nehmen, 

klicken Sie auf die Schaltfläche Zurücksetzen . 

Anmerkung 

Die Beleuchtung schaltet sich nicht automatisch von selbst wieder 

ein, sondern muss wie beschrieben wieder in Betrieb genommen 

werden. So wird sichergestellt, dass die Störungsursache zunächst 

beseitig werden kann (z. B. Kühlung nicht eingeschaltet, Kühlmittelzufluss 

gestört etc.). 




6.3.3 Allgemeine Einstellungen 


Abbildung 25. Allgemeine Einstellungen 

Gemeinsame Einstellungen 

Oben in der Ansicht kann mit dem Schieberegler die Geschwindigkeit festgelegt werden, mit 

der die Detailansicht für ein Diagramm aufgerufen wird. 

Reglerstellung links = langsamer Aufruf / Reglerstellung rechts = schneller Aufruf 

Einstellungen Inline 

in der Mitte der Ansicht wird die Farbbutzenerkennung für die Auswertung der Inlinemessungen 

aktiviert. Druckstörungen in Dichtemessfeldern können zu niedrigen Dichtemesswerten 

führen. Das System versucht in diesem Fall durch Öffnung der Farbzonen gegenzusteuern, 

was eine zu hohe Farbdichte im Druckbild nach sich zieht. Wenn ein Farbbutzen erkannt wurde, 

wird der entsprechende Zahlenwert im Dichtediagramm rot dargestellt. 

– Um die Farbbutzenerkennung zu aktivieren, klicken Sie das Kontrollkästchen an. Es 

wird mit einem Häkchen markiert. 

→ 

Einstellungen Online 

Die Einstellungsmöglichkeiten unten beziehen sich auf die Auswertung der Onlinemessungen. 




Farbzonenverstellung 

– Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem Pfeilsymbol, um zwischen einer statischen 

und einer dynamischen Farbzonenverstellung umzuschalten. 

↔ 

Statische Farbzonenverstellung : Die Farbzonenöffnungen werden direkt auf den empfohlenen 

Öffnungswert gesetzt. Dies kann z. B. ratsam sein, wenn mit wenig Farbe gearbeitet 

wird. 

Dynamische Farbzonenverstellung : Die Farbzonenöffnungen werden zunächst weit geöffnet 

und dann wieder geschlossen, oder umgekehrt. Ziel ist es, die notwendige Färbung schnell 

zu erreichen. Diese Einstellung wird in den meisten Fällen gewählt. 

Berechnung Delta E 

Anmerkung 


Bei vorhandenem Zusatzfeature für L*a*b*-Messungen kann die Formel zur Berechnung des 

Delta E (Abweichung im L*a*b*-Farbraum zum Soll L*a*b*-Wert) ausgewählt werden. 

– Klicken Sie auf die Schaltfläche mit dem griechischen Buchstaben Δ, um die Formel 

zur Berechnung es Delta E umzuschalten. 

↔ 




7 Druckbildkontrolle PrintCheck 


Anmerkung 


Mit dem Zusatzfeature Druckbildkontrolle ist das System in der Lage, Abweichungen im Druck 

zu erkennen. Zu diesem Zweck lernt es zunächst eine Referenz aus mehreren Druckbogen, 

mit der anschließend der aktuell durch die Maschine laufende Bogen verglichen wird. 

Starke Abweichungen werden als Fehler eingestuft und auf dem Wallscreenmonitor in roter 

Farbe markiert, während geringe Abweichungen als Warnungen klassifiziert und gelb kenntlich 

gemacht werden. 

Die Druckbildkontrolle setzt sich aus zwei Ansichten zusammen, die über die Schaltflächen 

unterhalb der Diagrammanzeige aufrufbar sind. 

Abschnitt 7.1, „Bereich und Fehlertoleranz festlegen“ 

Abschnitt 7.2, „Kamerabild“ 




7.1 Bereich und Fehlertoleranz festlegen 


Abbildung 26. Bereich und Fehlertoleranz festlegen 

In dieser Ansicht wird der Bereich für die Druckbildkontrolle und eine Toleranz für im Druck 

auftretende Abweichungen festgelegt. 

1. Um den Bereich für die Druckbildkontrolle zu definieren, positionieren Sie die vier 

runden Objekte auf dem dargestellten Drucksujet so, dass sie ein Rechteck um den 

gewünschten Bereich bilden. 

2. Stellen Sie die gewünschte Toleranz für Fehler im Druckbild mit einem Klick auf die 

entsprechende Schaltfläche ein: 

1 2 3 4 5 

1 = automatisch berechnete Toleranz, 2 = geringe Toleranz, 3 = mittlere Toleranz, 4 = 

hohe Toleranz, 5 = Druckbildkontrolle deaktiviert. Das System erkennt keine Fehler. 

Das Lernen erfolgt automatisch, z.B. nach Auftragwechsel oder Stoppern. Nach dem Lernen 

geht das System automatisch in die Druckbildkontrolle über. 




Zusätzlich besteht die Möglichkeit, jederzeit einen Lernvorgang manuell auszulösen: 

– Starten Sie das Lernen der Referenz/die Druckbildkontrolle mit einem Klick auf die 

Schaltfläche mit dem gebogenen Pfeil . 

7.2 Kamerabild 


Abbildung 27. Kamerabild 

Die Ansicht bietet die Möglichkeit, das aktuelle Kamerabild genauer zu betrachten. So können 

z. B. problematische Druckbereiche leichter identifiziert werden. 



2. Laden Sie ein aktuelles Kamerabild, indem Sie auf die Schaltfläche mit dem gebogenen 

Pfeil unten rechts klicken . 

Das Kamerabild wird im linken Fenster der Ansicht angezeigt. Im rechten Fenster wird 

der Bereich groß dargestellt, der im linken Fenster mit einem weißen Rechteck markiert 

ist. 

3. Passen Sie den rechts gezeigten Bildausschnitt an: 

– Um einen anderen Bildausschnitt zu sehen, 




– klicken Sie in der linken Ansicht an die entsprechende Stelle. Der Bereich 

wird dann rechts groß angezeigt. Alternativ können Sie auch das Rechteck 

mit dem Finger an die gewünschte Stelle ziehen. 

– verschieben Sie das Bild in der rechten Ansicht mit dem Finger, bis Sie die 

gewünschte Stelle erreicht haben. 

– Nutzen Sie die Schaltflächen unten rechts für weitere Darstellungsoptionen: 

Gesamtes Bild anzeigen 

Bild mit einer Auflösung anzeigen, bei der ein 

Kamerapixel einem Pixel auf dem Monitor 

entspricht. 

In den Bildausschnitt hineinzoomen 

Aus dem Bildausschnitt herauszoomen 



Abbildung 28. Einstellungen 

Konfiguration des automatischen Neulernens: 

• Start nach Gutbogensignal 

• Start nach Events wie Maschinenstopps etc. 




Die gewünschte Option wird durch Anhaken des entsprechenden Kontrollkästchens gewählt. 




8 Anhang 

8.1 Kontakt 

KBA-Sheetfed Solutions AG & Co. KG 

Werk Radebeul 

Friedrich-List-Str. 47-49 

D-01445 Radebeul 

Tel.: +49 351 833-0 

Fax: +49 351 833-1001 

e-mail: kba-radebeul@kba.com 

Internet: www.kba.com 

8.2 Copyright 

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