Hotspots - ABP Induction

Hotspots
The international induction magazine 2008
TOP SPOT
FS-Öfen gehören zu den erfolgreichsten
Produkten der ABP. Durch ihre Kapazität
von 1–6 t sind sie vielseitig verwendbar
und wurden so zum Verkaufsschlager.
Die Erfolgsstory begann bereits vor zehn
Jahren mit der Fertigstellung des ersten
Prototypen. Seit dem Beginn der Serienfertigung
1999 wurden mittlerweile ca. 160
dieser Öfen verkauft. Die Induktionsöfen
der FS-Baureihe gehören mit einem Fassungsvermögen
von 1– 6 t zu den kleineren
Öfen, doch gerade diese Tatsache macht
sie in Verbindung mit der zuverlässigen
Technik so beliebt. So ist beispielsweise
zurzeit der Markt in Russland für große
Öfen mit einem hohen Fassungsvermögen
noch nicht so stark ausgeprägt. Dafür
werden ältere, leistungsschwache Anlagen
durch neue, leistungsstarke Anlagen
Weltweiter Verkaufsschlager
ersetzt bzw. ergänzt. Hier kann der FS-
Ofen seine Vorteile voll ausspielen. Mit
einer Leistung von bis zu 4,8 MW ist er, je
nach Ausführung, in der Lage, bis zu 8 t
Metall pro Stunde zu schmelzen. Dabei
minimieren modernste Halbleitertechnik
und optimales Ofendesign den Energieverbrauch.
Bewährte Konstruktionstechnik,
wie die offene Bauweise des Ofens, der
austauschbare Ofenkopf und das ausgereifte
Energieversorgungsprinzip, sorgen
zugleich für eine hohe Zuverlässigkeit und
maximale Verfügbarkeit der Anlagen.
ENERGIE UND STEUERUNG
Insbesondere im TWIN-POWER ® -Betrieb
kann der Ofen seine Leistungsfähigkeit voll
ausspielen. Hierbei teilen sich zwei Öfen
eine Energieversorgung (Tandem-Betrieb).
Der Vorteil ist, dass die jeweils benötigte
Menge an Energie je nach Bedarf verteilt
werden kann. Benötigt der eine Ofen zum
Beispiel mehr Energie, weil er gerade im
Schmelzbetrieb agiert und der andere Ofen
gerade warm hält, so wird die Leistung entsprechend
verteilt. Auch entfallen die früher
üblichen Schaltzeiten, und Überhitzungen
in der Schmelze können vermieden werden.
Als Steuerung kann sowohl PROMELT ® als
auch PRODAPT ® verwendet werden.

Die drei Tandems von Winhere
WELTWEITE NACHFRAGE
Die meisten FS-Öfen wurden bisher in
Europa mit 92 Anlagen und in Asien mit 46
Anlagen installiert. Insbesondere Russland
verzeichnet zurzeit eine deutlich gesteigerte
Nachfrage. Ein Grund hierfür ist sicherlich
das starke Marktwachstum im Bereich der
metallverarbeitenden Industrie. ABP konnte
dort auch seine Kundennähe wesentlich
verbessern: Erst kürzlich eröffnete das
Unternehmen ein neues Service-Center in
Moskau/Russland. Dessen Team aus fünf
Mitarbeitern kümmert sich um Wartung,
notwendige Reparaturen und Ersatzteilebeschaffung.
Dazu Jens Kutscher, Center-
Leiter: „Die russischen ABP-Kunden profitieren
vom neuen Standort insbesondere
durch den schnelleren und russischsprachigen
Service.“
Die bisher größte Installation von FS-Öfen
wurde erst kürzlich in China in Betrieb genommen.
Für das Unternehmen Winhere
wurden 6 FS-Öfen in drei Tandems
installiert.
ZUFRIEDENE SCHWEDEN
Ebenfalls neu ist die im August 2008 in
Betrieb genommene Anlage der Keycast
Kohlswa AB in Schweden. Die beiden im
TWIN-POWER ® -Betrieb installierten FS30
Öfen werden mit einer Leistung von 1,7 MW
bei 1000 Hz zum Gießen von Stahl eingesetzt.
Dabei konnte sich ABP durch sein
stimmiges technisches Gesamtkonzept und
einen ausgezeichneten After-Sales-Service
gegen seine Mitwettbewerber durchsetzen.
Dazu Betriebsleiter Harri Bahrman, verantwortlich
für den Einkauf: „Ich bedanke mich
bei dem Projektteam für die ausgezeichne-
FS 30 der Firma Keycast
te Arbeit. Wir haben sowohl den Zeitplan
als auch das Budget einhalten können. Mit
ABP haben wir einen zuverlässigen Lieferanten,
der uns nicht nur die Ausrüstung
und Montage liefert, sondern vor allem
auch einen engagierten After-Sales-Service
bietet und somit eine minimale Ausfallzeit
sowie gute Leistungen in der Zukunft
sicherstellt.“ Und Projektleiter Bosse Haldin
ergänzt: „Die Inbetriebnahme der beiden
neuen ABP-Induktionsöfen verlief planmäßig.
ABP und andere Auftragnehmer haben
gute Arbeit geleistet und alle Erwartungen
erfüllt.“
Die Keycast Gruppe besteht aus vier
Gießereien in Schweden und Finnland
sowie einer eigenen Werkstatt für maschi-
nelle Metallbearbeitung. Keycast Meko mit
mehr als 20 CNC-Bearbeitungszentren.
Mit der neuen Anlage konnte die Kapazität
in der Kohlswa Gießerei auf insgesamt
6000 t pro Jahr gesteigert werden.
Die hohe Leistungsfähigkeit, in Verbindung
mit der guten Energieeffizienz und den
hohen Standzeiten der FS-Öfen, machen
diese international zur ersten Wahl, wenn
es um Induktionsöfen mit kleinem Fassungsvermögen
geht. Gemeinsam mit den
modernen Peripheriegeräten, wie Energieversorgung,
Steuerung, Chargiersystem
und After-Sales-Service, erhält der Kunde
ein verlässliches Gesamtpaket, mit dem er
bestens für die zukünftigen Anforderungen
des Marktes gerüstet ist.

INTERNATIONAL SPOT
Über 30 Gäste aus 20 Unternehmen folgten
am 21. August der Einladung zum
ersten indonesischen ABP-Kundentag in
Jakarta. Dort sprachen sie gemeinsam mit
der Dortmunder Unternehmensführung
über Marktentwicklungen und tauschten
eigene Erfahrungen im Umgang mit
Schmelz- und Gießtechnik aus. „Die Qualität
und Quantität der Teilnehmer zeigt
uns, dass dieser Kundentag ein voller
Erfolg war“, resümiert ABP-Geschäftsführer
Dr. Wolfgang Andree. „Dies ist ein
guter Startpunkt, um unsere qualitativ
Das Interesse der Teilnehmer war groß
MARKET SPOT
Compacted Graphite Iron (CGI), im Deutschen
„Gusseisen mit Vermiculargraphit”
(GJV), hat in letzter Zeit besonders im
Motorenbau neue Bedeutung gewonnen.
Es ist gekennzeichnet durch die vermikulare
Form (Vermikel = „Würmchen“) des im
Eisengitter eingebauten Kohlenstoffs. Diese
führt zu einer optimierten Eigenschaftskombination
des Gussteils, nämlich zu
hoher Festigkeit sowie zu guter Wärme-
Einstellen der Eigenschaften durch Impfen der
Schmelze
„Ein Schritt in die richtige
Richtung“
hochwertigen Induktionsöfen im südostasiatischen
Raum bekannter zu machen
und ganz gezielt die Anforderungen der
Kunden zu berücksichtigen.“
Eröffnet wurde die Veranstaltung mit einer
Rede des Präsidenten des indonesischen
Gießereiverbandes, Achmad Safiun, der
mit lobenden Worten auf den weiteren
Verlauf des Tages einstimmte. Es folgten
Redebeiträge von Dr. Wolfgang Andree,
dem Verkaufsleiter für den asiatischen
Raum, Jürgen Himmelmann, und dem
Kontinuierliche CGI-Produktion
leitfähigkeit und Dämpfung. Daher eignet
es sich insbesondere für thermomechanisch
belastete Gussteile wie Motorblock,
Zylinderkopf, Turboladergehäuse und
Auspuffkrümmer.
Die Ausbildung der vermikularen Graphitform
wird erreicht durch Zugabe von Magnesium
und/oder seltenen Erden in die
Schmelze. Hierfür ist eine sehr exakte Einstellung
der chemischen Zusammensetzung
und der Gießtemperatur der Schmelze
notwendig. Zur Prozesskontrolle hat die
Firma SinterCast ein Verfahren entwickelt,
das über die thermische Analyse an mindestens
zwei Messstellen die Möglichkeit
bietet, das flüssige Eisen vor dem Gießen
zu untersuchen und gegebenenfalls zu
korrigieren.
Die Behandlung der Schmelze geschieht
bisher meistens in der Gießpfanne, die
dann zum Abguss der optimal eingestellten
Schmelze an wenige Formen freigegeben
wird. Trotz möglichst kurzer Pfannen-Gieß-
Das Team der ABP
Geschäftsführer der ABP Thailand Yuttapong
Limpiyakorn. Dazwischen tauschten
sich die Tagungsteilnehmer in Frage-und-
Antwort-Runden vor allem über Prozessgestaltung,
Trends und Entwicklungen im
Bereich Energiemanagement aus.
Mit einigen Teilnehmern konnten die ABP-
Verantwortlichen auch Gespräche über
die zukünftige wirtschaftliche Zusammenarbeit
führen, darunter mit Vertretern der
PT. Bakrie und Vertretern der PT. Growth
Asia, die die größte Gießerei für legierte
Stähle in ganz Südostasien betreibt.
Andree bewertet diese Gespräche sehr
positiv: „Wir wollen in Zukunft verstärkt
Präsenz auf dem wachsenden südostasiatischen
Markt zeigen und dort mit unserem
erstklassigen Vor-Ort-Service überzeugen.
Dieser Kundentag war deshalb für uns ein
großer Schritt in die richtige Richtung.“
zeit ist es nicht auszuschließen, dass sich
die Eigenschaften der Schmelze während
des Gießens oder aufgrund kurzer Störzeiten
über den zulässigen Toleranzbereich
hinaus ändern. Dies lässt sich mit dem
kontinuierlichen Gießverfahren per Gießofen
vermeiden. Hierbei wird die Schmelze
in einer ersten Stufe mit Magnesium
vor-behandelt und in einer zweiten Stufe
per Impfen in das Gießbecken oder den
Gießstrahl kontinuierlich auf die geforderten
Eigenschaften eingestellt. Dabei führt
die Steuerung des Prozesses mit dem
SinterCast-Verfahrens zur zuverlässigen
Qualitätssicherung.
Unabhängig davon hat die Daimler AG
in ihrer Eisengießerei in Mannheim ein
eigenes Behandlungsverfahren zur kontinuierlichen
Herstellung von GJV-Gussteilen
entwickelt. Unter Nutzung von zwei ABP-
Gießöfen stellt Daimler auf diese Weise
in wirtschaftlichem und prozesssicherem
Betrieb GJV-Teile für ihre modernen PKWund
Nutzfahrzeugmotoren her.

TECHNOLOGY SPOT
Die druckgasbetätigte, induktiv beheizte
Gießeinrichtung PRESSPOUR ® OCC 30 ist
seit Mitte des letzten Jahres mit einem luftgekühlten
Induktor erhältlich.
Die Gießofenanlagen PRESSPOUR ® , Typ
OCC, dienen dem Bereithalten und automatisierten
Gießen von Eisen- und Kupferlegierungen.
Bereits seit 1977 baut ABP
druckgasbetätigte, induktiv beheizte Gießofenanlagen.
Seit letztem Jahr ist nun auch
für Anlagen mit höherer Leistung eine Variante
mit Luftkühlung verfügbar, eingesetzt
an einer Anlage mit 3 t Nutzvolumen, Typ
OCC 30.
Der größte Vorteil gegenüber Anlagen mit
wassergekühlten Induktoren, liegt in einem
deutlich geringeren Investitionsvolumen,
denn eine Rückkühlanlage ist nicht mehr
notwendig. Die neue Anlage zeichnet sich
außerdem durch eine höhere Energieeffi-
INTERNAL SPOT
Mit dem neuen Service-Center in St. Catarina
verfügt ABP nun auch über einen
eigenständigen Service-Standort in Mexiko.
Damit verbessert der führende Anbieter für
große Induktionsöfen in Mexiko seine
Kundennähe.
Durch den Zusammenschluss von ABP
und Pillar zu Beginn des Jahres hat sich die
Anzahl der in Mexiko installierten Anlagen
mehr als verdoppelt. Das neue Center wird
den Service sowohl für die ABP-Anlagen,
die bisher von ABB mitbetreut wurden, als
auch für die Anlagen der ehemaligen Pillar
Induction übernehmen.
Die mexikanischen ABP-Kunden profitieren
vom neuen Standort insbesondere durch
LOCATION SPOT
ABP Induction Systems GmbH
Kanalstraße 25
44147 Dortmund
GERMANY
Phone: +49 231 997-0
Fax “New Systems”: +49 231 997-24 67
Fax “Service”: +49 231 997-24 31
www.abpinduction.com
ABP Induction Systems S de RL de CV
España 406. Parque Industrial Martel
Santa Catarina, N. L. México 66367
MEXICO
Phone: +52 81-8390-2775
www.abpinduction.com
ABP Induction AB
Spännarhyttans
Ind. område
738 92 Norberg
SWEDEN
Phone: +46 223 23135
Fax: +46 223 21429
www.abpinduction.com
ABP Induction Sistemas
De Fundicao, Ltda
Avenida Tégula, No. 888,
Módulo 16 Atibaia,
São Paulo
BRAZIL
Phone: +55 11 2119 1201
Fax: +55 11 2119 1210
www.abpinduction.com
Bessere Effizienz durch
Luftkühlung
OCC 30 mit luftgekühltem Induktor
zienz aus. Und gegenüber der Konkurrenz
besticht der kompakte OCC 30 durch ein
geringeres Bauvolumen, wodurch weniger
Fundamentarbeiten anfallen. Zusätzlich
zeichnen sich Gießanlagen durch eine einfache
Bedienung und eine kontinuierliche
einen schnelleren Service. Geleitet wird das
mexikanische ABP-Team von Francisco
Castillo und Kumar Chakravarty, die beide
jeweils mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung
mitbringen. Das Team aus vorerst
sechs Mitarbeitern kümmert sich vor Ort
automatische Überwachung aus, durch die
jederzeit ein sicherer Betrieb gewährleistet
werden kann. Für die Zukunft arbeitet ABP
an weiteren luftgekühlten Anlagen mit noch
höheren Leistungen.
Neues Service-Center in Mexiko
Das Team von ABP Mexiko
ABP Induction
Systems Pvt. Ltd.
455, G.I.D.C Manjusar
Tal: Savli Dist.:
Vadodara – 391 770
INDIA
Phone: +91 2667 264808
+91 2667 264809
Fax: +91 2667 264810
www.abpinduction.com
ABP Induction, LLC
1460 Livingston Ave.
North Brunswick, NJ 08902
USA
Phone: +1 732 932-64 00
Fax: +1 732 828-72 74
Service: +1 800 635-87 76
www.abpinduction.com
ABP Induction Ltd.
80/1 Moo 11,
Phaholyothin Road,
Tambol Klong Nueng,
Amphur Klong Luang,
Panthumthanee 12120
THAILAND
Phone: +66 25 29 34 57
Fax: +66 25 29 34 84
www.abpinduction.com
ABP Induction, LLC
21905 Gateway Road
Brookfield, WI 53045
USA
Phone: +1 262 317 5300
www.abpinduction.com
um Wartung, notwendige Reparaturen und
Ersatzteilbeschaffung. Durch das neue
Ersatzteillager vor Ort erhöht sich auch die
schnelle Verfügbarkeit von Teilen.
Mit dem neuen, gut ausgerüsteten Service-
Center unterstreicht ABP den Anspruch,
seinen Kunden den bestmöglichen Service
zu bieten. Dazu Wolfgang Andree,
Geschäftsführer: „Lokale Kompetenz bei
der Betreuung der Anlagen ist das A und
O für jeden Kunden. Spulenreparatur mit
Originalmaterialien nach Originalunterlagen,
lokale Ersatzteilversorgung und gut geschulte,
spanisch sprechende Service-
Ingenieure lautet das Servicekonzept für
unsere mexikanischen Kunden und das
Erfolgsrezept für uns.“
ABP Induction Co. Ltd.
2399 Fujin Road, Baoshan
Shanghai 201901
CHINA
Phone: +86 21-5639 1278
Fax: +86 21-5639 0822
www.abpinduction.com
ABP Induction Systems GmbH
Moscow Branch Office
11 Floor, Tower 4,
Ryazansky prospect 75,
109456 Moscow
RUSSIAN FEDERATION
Phone: +7 903 101 36 98
www.abpinduction.com