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AbschleppschlingeAbschleppschlinge aus PES für RadfahrzeugeArtikel Nr. Bruchkraft für Radfahrzeuge Nutzlänge Schlaufenlänge PreisdaN bis kg m mm €0514 0524 7.000 3.000 5,0 200 57,600514 0524 7.000 3.000 6,0 200 61,300514 0524 7.000 3.000 10,0 200 83,600514 3024 21.000 9.000 5,0 200 69,400514 3024 21.000 9.000 6,0 200 76,100514 3024 21.000 9.000 10,0 200 112,500514 5524 35.000 15.000 5,0 200 82,000514 5524 35.000 15.000 6,0 200 89,000514 5524 35.000 15.000 10,0 200 157,800514 7524 56.000 25.000 5,0 300 160,700514 7524 56.000 25.000 6,0 300 184,000514 7524 56.000 25.000 10,0 300 289,100514 9124 84.000 35.000 5,0 400 282,100514 9124 84.000 35.000 6,0 400 329,700514 9124 84.000 35.000 12,0 400 567,200514 9324 105.000 45.000 5,0 500 302,000514 9324 105.000 45.000 6,0 500 353,800514 9324 105.000 45.000 12,0 500 610,20Die Abschleppschlinge ist fürRadfahrzeuge mit einem zulässigen Ge -samt gewicht von 45.000 kg einsetzbar.Die Standardausführung hat beiderseits200 mm lange, verstärkte Schlaufen undwird mit einer mittig aufgezogenen Warn -fahne geliefert.56
Entsorgung?Alle Produktesindumweltfreundlichzu entsorgen!WerkstoffeDIN EN 1492-1, 1492-2 + A1:2008PolyesterPolypropylenPolyamid3 Werkstoffe - 3 hervorragende Norm-Qualitätenfür gewebte Hebebänder und RundschlingenHerstellungSowohl Polyester- als auch Polyamid- undPolypropylenfasern werden nach demSchmelzspinnverfahren hergestellt. DieGrundwerkstoffe liegen als Granulat vor. DasGranulat wird verschmolzen und unter Druckdurch Spinndüsen gepresst, aus denen einzelnedünne Fäden kommen – die Polyester-,Polyamid- oder Polypropylenfasern. Bei diesemVorgang wird Energie verbraucht. DerEnergiebedarf ist um so kleiner, je geringerder Schmelzpunkt ist, d. h. bei der Herstellungvon Polypropylenfasern wird wenigerEnergie verbraucht als bei der Herstellungvon Polyester- oder Polyamidfasern. Alle dreiWerkstoffe sind umweltfreundlich zu entsorgen.Sowohl die Deponierung als auch diethermische Verwertung sind problemlos. Beider thermischen Verwertung entstehen lediglichKohlendioxid und Wasser.AusrüstungGurtbänder für gewebte Hebebänder undSchläuche für Rundschlingen aus Polyesterund Polyamid werden in der Regel mitPolyurethan (PU) ausgerüstet. Das Färben mitder dazu notwendigen Polyurethan-Ausrüstung erfolgt im Vortrocknungsprozessbei ca. 130-160°C, das anschließendeVerstrecken (Thermofixierung) bei mindestens130°C, in der Regel zwischen 160°C und200°C. Für die Herstellung von Gurtbändernund Schläuchen aus Polypropylen werdendagegen spinndüsengefärbte Garne verwendet,da eine nachträgliche Färbung aufgrunddes niedrigen Erweichungspunktes von PPnicht möglich ist. Eine Ausrüstung zurErhöhung der Abriebfestigkeit erfolgt bei PPmit Acrylat oder einer Mischung aus Acrylatund PU bei einer Temperatur zwischen 60°und 100°C.Bei nicht ausgerüstetem Material hat Polyamidim Abriebverhalten leicht die Nase vorPolyester, Polypropylen ist Dritter. AusgerüsteteMaterialien sind schwieriger zu beurteilen,da es sowohl bei PES, PA als auch bei PPauf die Qualität der Inhaltsstoffe derAusrüstungsmaterialien, die Temperatureinwirkungund die Verfahren ankommt. ImAbriebverhalten dürften Polyester und Polyamiddann gleichauf liegen, Polypropylen istnicht ganz so stark zu beurteilen.Die Fasern in den gelegten Rundschlingensind meist ungefärbt weiß und müssen nichtabriebfest ausgerüstet sein, da der Schlauchdie Aufgabe des Abriebschutzes übernimmt.Dies gilt sowohl für Rundschlingen aus Polyesterals auch aus Polyamid und Polypropylen.Praktischer EinsatzKonfektionierte Hebebänder und Rundschlingenaus den drei Materialien unterscheidensich im Einsatz durch ihr Dehnungsverhaltenund ihre unterschiedliche Beständigkeitgegenüber Chemikalien und Temperaturen.Polyester-Rundschlingen haben mit 1-1,5 %die geringste Dehnung vor Polypropylen mit2,5 – 3 % und Polyamid mit 3 %. Die Dehnungder Rundschlingen ist im Wesentlicheneine elastische Dehnung, da das innereGelege einer Rundschlinge nur gelegt ist undnicht gewebt. Die Dehnung der gewebtenHebebänder besteht aus der Strukturdehnungund der elastischen Dehnung. DieStrukturdehnung ist ein Setzprozess des Gewebes,bei dem sich das Hebeband bleibendverlängert. Dieser Setzprozess des Gewebesist bereits nach einigen Belastungen desHebebandes auf Tragfähigkeit abgeschlossen.Die elastische Dehnung ist die Verlängerungdes Hebebandes unter Last. NachErstbelastung (und der damit verbundenengrößten Längung des Anschlagmittels) undanschließender Entlastung geht die Dehnungwieder vollständig zurück. Nach mehrmaligerBe- und Entlastung hat sich die Dehnung„eingestellt”, d. h. der Dehnungsweg undsomit auch die Anschlagmittellänge bleibenim Tragfähigkeitsbereich annähernd konstant.Gewebte Hebebänder mit optimierterDehnung sind in der Fertigung einem aufwändigenVerstreckungsprozess unterzogenworden und haben bei Tragfähigkeit eineGesamtdehnung (Strukturdehnung und elastischeDehnung) von ca. 3-5% (PES), 5-7%(PA6) bzw. 4-6% (PP).Die Strukturdehnung ist abhängig von derWebart, der Materialstärke, dem Werkstoffund dem Fertigungsprozess. Wir beraten Siegerne!Beim Vergleich der Einsatztemperaturen derdrei Werkstoffe fällt auf, dass sowohlPolyester als auch Polyamid bis zu 100°C einsetzbarsind, Polypropylen immerhin bis 80°Cnach Norm. Fragen Sie uns bei Einsätzen inanderen Temperaturbereichen.Beim Einsatz in Chemikalien ist zu beachten,dass Polyester sehr gut säureresistent undPolyamid laugenresistent ist. Polypropylenkann sowohl in Säuren als auch in Laugeneingesetzt werden. Achten Sie aber trotzdemimmer auf die konkreten Einsatzbedingungen.Auf jeden Fall sollten Sie bei Säuren undLaugen hinsichtlich Konzentration,Temperatureinwirkung und Einwirkungsdauerbeachten, dass ganz erhebliche Beständigkeitsrisikenbestehen. Wir gebenIhnen gerne Auskunft.Vergleich der technischen EigenschaftenPES PA6 PPSpezifisches Gewicht g/cm3 1,38 1,14 0,91Dehnung bei Tragfähigkeitbei Rundschlingen 1 – 1,5 % 3 % 2,5 – 3 %bei gewebten Hebebändern(optimierte Dehnung) 3 – 5 % 5 – 7 % 4 – 6 %Formbeständigkeit(gewebte, ausgerüstete Hebebänder) sehr gut sehr gut sehr gutAbriebfestigkeit sehr gut sehr gut gutFeuchtigkeitsaufnahme in % bei:65 % Luftfeuchtigkeit 0,2 – 0,5 3,5 – 4,5 0100 % Luftfeuchtigkeit 0,9 – 1 6 – 9 0Schmelzbereich 250 – 260°C 215 – 220°C 160 – 175°CEinsatztemperatur nach DIN/UVV -40/+100°C -40/+100°C -40/+80°CAllgemeine Beständigkeit in Chemikalien:Säuren gut ausreichend sehr gutLaugen ausreichend sehr gut sehr gutCHEMIKALIENEINSATZIn Abhängigkeit von Konzentration,Einsatztemperatur und Verweil dauer könnenauch Produkte aus Polyester,Polyamid und Polypropylen stark angegriffenwerden! Geben Sie uns imZweifelsfall Ihre Einsatzbedingungen be -kannt, damit wir Ihnen den richtigenWerkstoff empfehlen bzw. die notwendigeTragfähigkeitsdimensionierung errechnenkönnen.Hebebänder und Rundschlingen bittenur mit klarem Wasser, ohne Zusätzevon Chemikalien reinigen und / oderausspülen!57
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