TPV-tubes and -profiles for the automotive industry ... - Extrudex

Zukunftsweisende Extrusionstechnologie 

Advanced Extrusion Technology

EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH 

Die EXTRUDEX GmbH wurde am 

18. Juni 1985 in Mühlacker von 

Helmut Wahl gegründet. 

Begonnen wurde mit der Produktion 

von Co – Extrudern bis 35 mm 

Schneckendurchmesser. In den 

folgenden Jahren wuchs das Programm 

mit den Forderungen des 

Marktes und beinhaltet heute alle 

gängigen Grössen im Einschneckenbereich 

von 15 – 150 mm sowie 

den üblichen Folgeeinrichtungen. 

Im November 2000 wurde ein moderner Neubau bezogen, dessen Infrastruktur 

der steigenden Nachfrage ohne Einschränkung gerecht wird. Dazu gehört auch 

ein leistungsfähiges Technikum zur Ermittlung von verfahrenstechnischen 

Prozeßdaten unter Einsatzbedingungen. 

Die enge Zusammenarbeit mit Fachinstituten, Universitäten und Rohmaterialherstellern 

hat bewirkt, daß das EXTRUDEX - Lieferprogramm heute über mehr 

als 150 Extrudervarianten verfügt, wobei jede Ausführung auf das entsprechende 

Einsatzmaterial und den spezifischen Anwendungsfall abgestimmt ist. 

Auch als Einzelkomponenten für die 

Verarbeitung von Sondermaterialien werden 

EXTRUDEX-Verfahrenseinheiten auf 

Blasmaschinen namhafter Hersteller im Inund 

Ausland für die Fertigung von mehrschichtigen 

Hohlkörperprodukten erfolgreich 

eingesetzt. 

Ein hochmotiviertes, fachkompetentes 

Team, verbunden mit einer hohen betrieblichen 

Flexibilität gewährleisten die exakte 

Ausführung individueller Kundenforderungen. 

Seminare und Schulungen unseres 

Service-Personals unterstützen die 

Prozesskenntnisse vor Ort. 

Seit 1995 baut EXTRUDEX mit stetigem Erfolg auch komplette Anlagen für die 

Rohr-, Schlauch- und Profilindustrie. Bedient werden hier Einsatzgebiete wie 

Medizin-, Versorgungs- und Automobiltechnik. Andere Anwendungen sind 

Granuliereinrichtungen oder Ummantelungsanlagen. 

Erstklassige Qualität, lange Standzeiten, hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit 

der EXTRUDEX-Maschinen sind Fundamente der Lieferung von mehr 

als 3000 Extrudern in 20 Jahren - Tendenz steigend. 

Durch leistungsfähige Handels- und Vertriebspartner hat EXTRUDEX weltweit 

Aktivitäten aufgebaut, um auch in Zukunft den Forderungen der Weltmärkte 

flexibel und nachhaltig folgen zu können. 

EXTRUDEX verpflichtet sich der Innovation, Marktpräsenz und Kundennähe. 

Alle Mitarbeiter, Geschäftspartner und die Geschäftsleitung stehen unseren 

Kunden unter dieser Vorgabe uneingeschränkt zur Verfügung. 

Ihr Vertrauen in die EXTRUDEX GmbH freut und ehrt uns. 

Helmut Wahl 

Geschäftsleitung 

EXTRUDEX Plastics Machinery GmbH 

EXTRUDEX was founded on 18th of June 1985 in Mühlacker. 

Initially, our main efforts were channeled into the manufacture of co-extruders 

with screw diameters of 20 to 35 mm. 

Step by step the extruder program was completed to a range of types with 

screw diameters of 15 to 150 mm and downstream equipment for various 

applications. 

Through close cooperations with research 

institutes, universities and raw-material 

producers, EXTRUDEX has developed 

more than 150 extruder types especially 

designed for material and application. 

Our intention is to be different than the 

others. This means customer wishes have 

first priority. We can guarantee this 

through flexibility and our highly motivated 

and future orientated staff. 

Since 1995 with the start of tum-key projects, 

EXTRUDEX has built up to a good 

reputation in this field as well. The 

success attests it. The focus is on complete extrusion lines for the pipe-, profile- 

and granulate production and equipment for the manufacture of medical 

devices. Well known manufacturers of blow-molding machinery equip their 

products with EXTRUDEX processing units for special materials or coextrusion 

when producing multi-layer films. 

EXTRUDEX stands for highest quality in combination with long lifetime and 

productivity. More than 3000 extruders sold in 20 years and continuing growth 

proof this fact. The challenge of new materials will always encourage us to go 

ahead in the development of new machines and processes. So our customers 

are ahead of the market as well. With strong partners in sale, distribution and 

service EXTRUDEX will be active worldwide and growing into the new century. 

Being innovative and close to customers and market is essential for the 

EXTRUDEX team and its partners. With this guiding principle we are looking 

forward into a bright future. 

Your confidence in EXTRUDEX is an honour for us. 

Helmut Wahl 

President

Unsere strategischen Schwerpunkte 

EXTRUDEX strebt dauerhafte Kundenzufriedenheit an, durch: 

die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung Knowhowintensiver 

Maschinen, die nicht oder nur sehr schwer nachzuahmen 

sind. 

die Erarbeitung spezieller und innovativer Problemlösungen in 

partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit Rohmaterialherstellern 

sowie Forschungsinstituten. 

die Gewährleistung höchster Produkt-, Liefer- und Servicequalität 

eine starke Marktpräsenz mittels fachkompetenter und 

leistungsfähiger Vertretungen 

hochmotiviertes und qualifiziertes Personal, das permanent 

weitergebildet wird 

Produkte mit außergewöhnlichem Preis-/ Leistungsverhältnis, 

welche nach rationellen Grundsätzen entwickelt, hergestellt 

und vertrieben werden. 

Our strategic priorities 

Unser Leistungsprogramm 

Die EXTRUDEX GmbH ist ein selbstständiges 

Unternehmen zur Herstellung von 

Einschneckenextrudern sowie kompletter 

Extrusionsanlagen zur Verarbeitung thermoplastischer 

Kunststoffe. 

EXTRUDEX-Maschinen werden überall 

dort eingesetzt, wo spezielle Eigenschaften 

und Fähigkeiten von den Endprodukten 

verlangt werden, die mit Standardanlagen 

nicht erreicht werden können. 

EXTRUDEX-Extruder sind in der Regel 

teilstandardisierte, bzw. anwendungsspezifische 

Maschinen, die speziell und gezielt 

für konkret spezifizierte Anwendungen 

entwickelt werden. 

Our range of supplies and services 

EXTRUDEX GmbH is an independent company 

manufacturing single-screw extruders 

as well as complete extrusion plants 

for the processing of thermoplastics 

EXTRUDEX machines are applied whereever 

special capabilities, which cannot be 

achieved utilising standard equipment, 

are demanded of the final product. 

EXTRUDEX extruders are usually partly 

standardized or special machines, which 

are specifically developed and intended 

for precisely-defined applications. 

EXTRUDEX is always ahead of the competition because we 

develope, manufacture and market know-how intensive 

products of a design which cannot easily be emulated. 

find new and innovative solutions through close cooperation 

with our customers, raw material suppliers and research 

instituts. 

guarantee a high product quality, reliable delivery and best 

service. 

establish and keep up a competent and effective service and 

agency network. 

have a team of highly motivated and qualified employees, 

permanently benefitting from further training. 

offer products with an exceptional price/performance ratio, 

which are developed, manufactured and marketed on 

economic principles.

HELIBAR® 

Einschnecken-Extruder 

HELIBAR® 

Single screw extruders 

EXTRUDEX HELIBAR ® - Extruder Baureihe EXTRUDEX HELIBAR ® Series Extruder Types 

Material* Schneckendrehzahl Durchsatz Antriebsleistung 

Throughput Drive power 

[rpm] [kg/h] [kW] 

HELIBAR ® 50 - 36D HD-PE 0-230 315 76 

PP 0-200 235 

HELIBAR ® 70 - 36D HD-PE 0-150 590 142 

PP 0-130 435 

HELIBAR ® 90 - 36D HD-PE 0-115 860 200 

PP 0-100 650 

HELIBAR ® 110 - 36D HD-PE 0-90 1.100 266 

PP 0-80 815 

HELIBAR ® 130 - 36D HD-PE 0-75 1.400 337 

PP 0-60 1.100 

HELIBAR ® 150 - 36D HD-PE 0-60 1.700 410 

PP 0-55 1.250 410 

Technische Änderungen vorbehalten! 

All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

EXTRUDEX präsentiert HELIBAR®, einen Einschneckenextruder, 

bestehend aus genuteter Einzugszone (vorzugsweise Wendelnuten), 

Plastifizierzylinder mit Axial- oder Wendelnuten sowie 

Barriereschnecke mit Scher- und Mischteilen. 

Gegenüber vergleichbaren Extrudern mit glattem Plastifizierzylindern 

ergeben sich teils erhebliche Verfahrensverbesserungen 

in Bezug auf: 

Spezifischer Durchsatz 

Druckaufbau 

Massetemperatur 

Schmelzehomogenität 

Einzugszonenkühlung 

Verarbeitung wandgleitender Polymere 

abrasiver Verschleiß 

Verweilzeit 

Gesamtwirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit 

HELIBAR® - Ein neuartiger Einschneckenextruder mit 

verbesserter Plastifizier- und Förderleistung 

EXTRUDEX is presenting its revolutionary HELIBAR® single 

screw extruder system, basing on an extruder barrel with a heliconally 

grooved feeding section and an axial or also heliconally 

grooved plastification cylinder in combination with an especially 

designed barrier type screw with shearing an mixing sections. 

Compared with conventional single screw extruder concepts with 

smooth cylinder the Helibar® system offers impressive advantages 

in terms of: 

specific throughput 

capability of pressure build up 

melt-temperatures 

homogenization 

cooling capacity 

processing of wall-sliding thermoplastics 

abrasive wear 

residence time of the melt in the processing unit 

efficiency and economy 

HELIBAR® - an innovative single-screw extruder with 

improved plastification and throughput 

Prinzip eines Einschneckenextruders mit genutetem Plastifizierzylinder und 

Barriereschnecke mit Scher- und Mischteilen 

Principle of a single screw extruder with grooved plastification barrel and barrier-screw 

with shearing- and mixing parts 

(System HELIBAR®)

Verfahrensverbesserungen mit HELIBAR®: 

Druckaufbauvermögen und Förderwirkung verbessert 

"Verhaken" des Feststoffes in den Nuten der Plastifizierzone 

Zusätzliche Förderung in den Nuten 

Erhöhung der spezifischen Durchsatzleistung 

Druckniveau im Feststoffkanal verringert 

Abrasiver Verschleiss im Feststoffbereich verringert 

Notwendige Kühlung verringert 

Aufschmelzleistung erhöht durch Verbesserung des 

Wärmeübergangs Zylinder-Feststoff 

"Abhobeln" der plastischen Grenzschicht bzw. des Feststoffs 

Vergrößerung der wärmeübertragenden Zylinderfläche 

Verarbeitung wandgleitender Schmelzen verbessert 

"Verhaken" des Feststoffs in den Nuten vermindert das 

Wandgleiten 

Verweilzeit verringert durch hohe Durchsatzleistung bei kleinem 

Schneckenvolumen 

Restaufschmelzen und Mischen verbessert 

Zusätzliche Aufteilung des Schmelzestroms zwischen 

Zylindernuten und Mischteil 

Massetemperatur besser beherrschbar 

Oberflächen/Volumen-Verhältnis bei kleinen Extrudern 

günstiger 

Gesamtwirkungsgrad verbessert 

Verringerung der Kühlleistung im Einzugsbereich 

Verringerung des spezifischen mechanischen Energieumsatzes 

Anwendungsgebiete für das HELIBAR®-Prinzip: 

Hochleistungsextrusion bei der Rohr-, Profil-, Kabel-, Platten- 

und Blasfolienextrusion 

Verfahrenseinheiten für Blasformmaschinen (Seit über 3 Jahren sind 

bereits mehr als 150 HELIBAR®-Einheiten für diese Anwendung im Einsatz!) 

Plastifiziereinheiten für Spritzgiessmaschinen 

zur Verfahrensverbesserung bei der Verarbeitung wandgleitender 

Schmelzen 

Bei Bedarf von sehr kompakten Extrusionseinheiten 

Verarbeitung sehr empfindlicher oder reaktiver Thermoplaste 

Kostensparende Verarbeitung von pulver- und griessförmigen 

Kunststoffen an Stelle von Granulatware. 


All data subject to change without notice in accordance with technical modifications! 

The HELIBAR® advantages in brief: 

Optimized pressure build up and material conveying 

additional force feeding through the grooves 

therefore higher specific throughput 

Pressure build up characteristics 

lower partial pressure along barrel and screw 

less wear 

higher pressure stability 

higher pressure possible 

Lower pressure in the solid's channel 

lower abrasive wear in the solid's channel 

required cooling reduced 

Processing of "wall-sliding" thermoplastics improved 

force feeding through the grooves prevents wall sliding 

Shorter residence time due to high throughput and low volume in 

the processing unit 

Plastification and mixing optimized 

additional separation of the melt flow in the grooves 

improved plastification due to better heat transfer between 

cylinder and solids's surface 

additional separation of the melt flow in the grooves 

shaving of the solid's or the pre-melt surface 

increase of the heat transfering surface 

Better control of the melt-temperature 

surface / volume relation is better with smaller extruders 

Improved efficiency 

lower cooling capacity needed 

lower specific mechanical energy consumption 

Much smaller and more compact machines can be used in comparison 

to conventional state of the art extruders. 

Fields of application for the HELIBAR® principle: 

high performance processes in pipe, profile, cable, sheet, 

blown film extrusion 

blow molding applications (Over 150 extrusion units are in duty 

for this purpose during a period of 3 years!) 

injection molding processes 

effective processing of wall sliding thermoplastics 

wherever compact machine design is necessary 

processing of sensitive or reactive materials at low temperatures 

processing of powders alternative to pellets

Vergleich des Druckverlaufes entlang des Zylinders: Bei gleichem Betriebsdruck ist beim HELIBAR®-System ein deutlich reduzierter Druckverlauf 

im Vergleich zum konventionellen Extruder mit glattem Zylinder zu erkennen. 

Pressure along the barrel: At the same operating pressure the HELIBAR®-System is characterized by a much lower pressure level along the 

processing unit compared to an extruder with smooth barrel. 

Im Vergleich zu konventionellen Maschinen bei 

gleicher Durchsatzleistung: 

verbessertes Betriebsverhalten bzw. gesteigerte 

Produktqualität 

kompaktere Baugröße 

wirtschaftlichere sowie kostensparende Prozesse 

schonendere Materialverarbeitung 

bei gleichbleibender Produktqualität: 

höherer Durchsatz bei geringeren Massetemperaturen 

wirtschaftlichere Produktion 

HELIBAR® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. EXTRUDEX 

Kunststoffmaschinen GmbH. 

Das HELIBAR® Prinzip ist patentiert. 

Alternative to conventional machines, with equal 

output: 

improvement of process characteristics and 

quality 

more compact machine design 

more economical processes 

more careful material treatment 

equal product quality: 

higher throughput, at lower melt-temperature 

more economic processes 

HELIBAR® is a registered trademark of EXTRUDEX 

Kunststoffmaschinen GmbH. 

The HELIBAR® design is patented.

EXTRUDEX 


EXTRUDER 

EN 60-30D 

EXTRUDEX 

Single screw extruders 

Typ / Type ED 15 ED 18 ED 20 ED 25 ED 30 ED 35 ED 38 

Schneckendurchmesser mm 15 18 20 25 30 35 38 

Screw diameter 

Schneckenlänge L/D 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 

Screw length 

Schneckendrehzahl UpM 0-150 0-150 0-150 0-150 0-150 0-150 0-150 

Screw speed RPM 

Antriebsleistung ca. kW 1,5 1,5-2,3 2,5-3,0 6,0-9,0 9,0-11,0 9 15,0-18 

Drive power approx. kW 

Zylinderheizzonen 2-3 2-3 3 3 3 3-4 3-4 

Heating zones on barrel 

Heizleistung am Zylinder ca. kW 1,4-2,1 1,2-2,3 1,7-2,7 2,6-4,5 3,6-5,7 6,3 5,1-8,0 

Heating power on barrel approx. kW 

Werkzeugheizzonen 1 1 1 1 2 2 2 

Heating zones for die 

Temperaturregelstellen 3-4 4 4-5 5 6 6 6 

Temperature control zones 

Temperaturbereich °C 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 

Temperatur range 

Heizbänder Standard Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* Glimmer* 

Heater bands standard glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* glimmer* 

Temperaturfühler Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni 

Temperature sensor 

Gebläsekühlung am Zylinder 1 1 1 2 2 3 3 

Cooling blowers on barrel 

Einzugszone genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt 

Feeding zone grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth 

* auf Wunsch Keramik ceramic possible 

Andere Konfiguration je nach Anwendung möglich 

Sämtliche Maschinen können auch mit Entgasung geliefert werden. 

Ausstossleistungen: auf Anfrage, abhängig von Materialtype und 

Werkzeugdimensionen. 


ED 45 ED 48 

45 48 

25-30 25-30 

0-150 0-150 

25-30 30-35 

4 4 

10,4-12 11-13 

3 3 

7 7 

0-400 0-400 

Keramik Keramik 

ceramic ceramic 

Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni 

4 4 

Other system configurations available for customer-specific applications 

All machines can be supplied with degassing option. 

Production throughputs: provided on request ( resin and die-dependent) 


genutet oder glatt genutet oder g 

grooved or smooth grooved or sm

Beispritzextruder, Universalausführung 

Coextruders, Universal execution 

Einschneckenextruder EN 80 - 30 D mit Direktantrieb 

Single screw extruder EN 80 - 30 D with direct drive 

Einschneckenextruder EN 150 - 37 D 

Single screw extruder EN 150 - 37 D 

ED 50 ED 60 ED 70 ED 80 ED 90 

50 60 70 80 90 

25-30 25-30 25-30 25-36 25-36 

0-150 0-150 0-130 115 105 

30-35 70 68-85 95-115 120-150 

4 4 4 4-5 4-5 

12-14,4 18-20 20-24 22-30 34,8-40 

3 4 4 4 4-5 

7 8 8 8 8-9 

0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 

Keramik Keramik Keramik Keramik Keramik 

ceramic ceramic ceramic ceramic ceramic 

Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni 

4 4 4 4-5 4-10 

Extruder EN 60 - 30 D mit Schmelzepumpe und Rohrkopf 

Extruder EN 60 - 30 D with melt-pump and pipe-head 

latt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt 

ooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth 

Extruder EN 60 - 25 D auf Horizontalständer 

Extruder EN 60 - 25 D on horizontal base 

Tandemangeordnete Beispritzextruder auf einem Portalgestell 

Co-Extruder arranged in tandem on a portal base 

Laborextruder EN 45 - 30 D mit 14 Druckaufnehmern 

Laboratory-Extruder EN 45 - 30 D with 14 pressure transducers 

Beispritzextruder auf Scherenhubtisch, drehbar um 360° 

Co-Extruder on a scissor-lifting table, turnable of 360° 

ED 100 ED 110 ED 120 ED 130 ED 140 ED 150 

100 110 120 130 140 150 

25-37 25-37 25-37 25-37 25-37 25-40 

105 105 0-110 90 80 0-80 

135-172 150-210 100 220-300 260-330 300-400 

4-5 5 5 5 5-6 6 

40-42 47-55 55-60 60-85 65-85 70-100 

4 3 3 3 3 3 

8 8 8 8 8-9 9 

0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 0-400 

Keramik Keramik Keramik Keramik Keramik Keramik 

ceramic ceramic ceramic ceramic ceramic ceramic 

Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni Fe-Cu-Ni 

8-10 10 10 10 10-12 12 

genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt 

grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth

EXTRUDEX 

Serienextruder 

EXTRUDEX - Einschneckenextruder EN 45 - 25 D - S / 60 - 25 - S 



EXTRUDEX 

Serial extruder 

Einsatzbereiche: Rohrextrusion, Schlauchextrusion, Profilextrusion, Kabelummantelung 

Maschinendaten EN 45-25 D - S EN 60-25 S 

Einsatzmaterialien HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, W-PVC HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, W-PVC 

Ausstossbereich 50 - 100 kg/h bei 85 % Auslastung 80 - 150 kg/h bei 85 % Auslastung 

Einzugsbereich Wendelnutbuchse, temperierbar Wendelnutbuchse, temperierbar 

Förderschnecke Barrieretyp Barrieretyp 

Antriebsmotor CMG-Getriebemotor (AC-Servomotor), 25 kW CMG-Getriebemotor o. GS-Direktantrieb, 46,5 kW 

Schneckendrehzahl 0 - 150 min-1 0 - 150 min-1 Anzahl Heizzonen 4 x Zylinder - 10,4 kW Gesamtheizleistung 4 x Zylinder 

3 x Flansch und Werkzeug 4 x Flansch und Werkzeug 

Temperaturregler Dreipunktregler 0 - 400 °C Dreipunktregler 0 - 400 °C 

Anzahl Kühlzonen 4 Gebläse 4 Gebläse 

Schaltschrank Auf dem Extruderrahmen installiert Auf dem Extruderrahmen installiert

EXTRUDEX - Single - Screw - Extruder EN 45 - 25 D - S 

Application: Pipe extrusion, Hose extrusion, Profil extrusion, Cable insulation and jacketing 

Technical data EN 45-25 D - S EN 60-25 S 

Material in process HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, Soft-PVC HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, Soft-PVC 

Output range 50-100 Kg/h at 85% work load 80-150 Kg/h at 85% work load 

Feeding section Liner with helical grooves, thermoregulation Liner with helical grooves, thermoregulation 

Screw Barrier type Barrier type 

Drive CMG geared motor (AC-servodrive) CMG gear motor or DC-drive 

Screw speed 0 - 150 min-1 0 - 150 min-1 

No of heating zones 4 x Barrel - 10,4 kW total capacity 4 x Barrel - 10,4 kW total capacity 

3 x Flange and tool set 4 x Flange and tool set 

Temperature controller 3 - point type, 0 - 400 °C 3 - point type, 0 - 400 °C 

No of cooling zones 4 cooling fans 4 cooling fans 

Control Panel Installed on the base frame Installed on the base frame

EXTRUDEX Nachfolgeanlagen EXTRUDEX Down-stream equipment 

Bandabzüge Belt-haul-offs 


Other system configurations available for customer-specific application 


Other system configurations available for customer-specific applications 



Typ / Type BA 030 BA 050 BA 100 

Abzugsgeschwindigkeit m/min 

Haul-off speed 

0-50 0-50 0-50 

Antriebsleistung 

Drive power 

kW 0,5 0,8 2,3 

Nenn-Abzugskraft 

Nominal-Haul-off power 

N 500 800 2.500 

Arbeitsbereich 

Belt gap range 

mm 0-40 0-80 0-80 

Kontaktlänge 

Contact length 

mm 300 500 1.000 

Bandbreite 

Width of belts 

mm 40 100 100 

Maße1) LxHxT 

Dimensions 

mm 600x1300x500 950**x1500x600 1.400**x1500x600 

1) LxWxT 

**Länge vergrößert sich durch Eingriffschutz um 850 mm **not including safety-guard cage with 850 mm length 

1) bei Extrusionshöhe 1000 mm 1) at extrusion-height 1000 mm 

Abzieh-Ablängkombinationen Haul-off-cutting-combinations 

Bandabzug / Belt haul-off unit EXTRU-CUT BC034 EXTRU-CUT BC105 

Antriebsleistung ca. kW 1,7 1,4 

Drive power approx. kW 

Abzugsgeschwindigkeit m/min 

Haul-off speed 

0-50 0-25 

Nenn-Abzugskraft 

Nominal Haul-off power 

N 500 800 

Arbeitsbereich 

Belt gap range 

mm 0-40 0-80 

Kontaktlänge 

Contact length 

mm 300 500 

Bandbreite 

Belt width 

mm 40 100 

Gewicht ca. kg 350 550 

Weight approx. kg 

Ablängeinheit / Segmenting unit EXTRU-CUT BC034 EXTRU-CUT BC105 

Leistung 

Drive power 

kW 1,8 4,5 

max. Schnitte pro Minute 2.000 2.000 

(abhängig von Material, Durchmesser und Wandstärke) 

max. cuts per minute 

(depending on type of material, diameter and wallthickness) 

Komplette Einheit / Overal systems EXTRU-CUT BC034 EXTRU-CUT BC105 

Maße1) LxHxT 

Dimensions 

mm 1150x1300x600 1.700x1500x600 

1) LxWxH 

Gewicht ca. kg 350 550 

Weight approx. kg 

1) bei Extrusionshöhe 1000 mm 1) at extrusion height 1000 mm

Ablängvorrichtungen Cutting Machines 

zum exakten Schneiden von Extrudaten aller Art for the precise cutting of extruded products 

Sägen 

Ablängsäge 

Type PS 400 

Saws 

Cutting saw 

type PS 400 

Rotocut 

Für das spanund 

gratfreie Schneiden 

von weichen 

und halbharten 

Profilen, Strängen 

und Rohren 

Rotocut 

For chip- and 

burr-free cutting 

of soft, tenacious 

and semi-rigid 

profiles, strands, 

pipes and flexible 

tubing. 

Guillotinen 

Für das spanund 

gratfreie 

Schneiden von 

zähen und halbharten 

Profilen, 

Strängen, Rohren 

und Schläuchen 

Guillotines 

For chip and burrfree 

cutting of 

tenacious and 

semi-rigid profiles, 

strands, 

pipes and tubes 

Späneabsaugvorrichtung 

Shavings 

exhaustor 

Doppelrotations- 

Cutter DRC 100 

zum Ablängen 

kleiner Röhrchen 

im Toleranzbereich 

+/- 0,2 mm 

Double-rotation 

cutter DRC 100 

for the cutting of 

small tubes with 

tolerances of 

+/- 0,2 mm 

Guillotine 

mit Doppelschnittmessern 

Guillotine 

with double-cut 

knives

EXTRUDEX Kühleinrichtungen 

Kalibriertisch 

Kalbriertisch Typ ED-KT 300/400 Calibration table Type ED-KT 300/400 

Länge der Aufspannplatte ca. 

Length of table approx. 

mm 3.000/4.000 

Arbeitshöhe Aufspannplatte mm 850-980 

vom Boden 

Working range (table height) 

measured from floor 

Elektrischer Anschluss 3x400 V, 

Power supply 50 Hz + N + P 

Anzahl Vakuumpumpen je nach Bedarf Stück 1 bzw. 2 

Number of vaccum pumps on demand pieces 1 or 2 

Leistung Vakuumpumpen je nach Bedarf kW 2,2; 3,0; 4,0 

Drive power of vaccum pumps on demand 

Anzahl Vakuumanschlüsse je nach Bedarf Stück 8 bzw. 16 

Number of vaccum outlets on demand pieces 8 or 16 



EXTRUDEX Cooling equipment 

Calibration table 

Anzahl Durchflussmengenregler je nach Bedarf Stück 8 bzw. 16 

Number of flow regulator outlets on demand pieces 8 or 16 

Motorische Längsverstellung mm 700 

Motor driven longitudal adjustment mm 700 

Spurweite Schienenbahn mm 600 

Width of rails 

Manuelle Querverstellung mm ±20 

Manual Side-to-side adjustment 

Gewicht leer kg 1.300/1.500 

Net weight 

Maße ohne Schienenbahn L/B/H mm 3.450/4.450x 

Sizes overall without rails L/W/H 800x1.800 

Länge Schienenbahn mm 4.500/5.500 

Length of rails

Vakuum-Kalibrierbad Vaccum-calibration-bath 

Typ / Type VB 600/63 

Extrusionsbereich Ø 

Pipe outside diameter Ø 

mm 10-63 

Anzahl Vakuumkammern Stück 1 (2) 

No. of vacuum chambers pieces 

Wirksame Kühllänge 

Effective cooling length 

mm 6.000 

Vakuumpumpe 

Vaccum pump 

kW 1,5 (x2) 

Sprühpumpe 

Spray pump 

kW 4,0 

Anzahl Sprührohre Stück 4 

Number of spray pipes pieces 

Anzahl Sprühdüsen Stück 128 

Number of spray nozzles pieces 

Länge/Breite/Höhe ca. mm 6.500x800x1.250 

Length/Width/Height approx. 

Gewicht netto ca 

Weight - net approx. 

kg 850 

Sprüh-Kühlbad 

zum Kühlen von 

Schläuchen, Rohren 

und Profilen 

Spray-Cooling-Bath 

for cooling of tubes, 

pipes and profiles 

VB 600/125 VB 600/160 VB 600/250 VB 600/400 

16-125 32-160 50-250 90-400 

1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 

6.000 6.000 6.000 6.000 

1,5 (x2) 1,5 (x2) 2,2 (x2) 4,0 (x2) 

4,0 4,0 5,5 7,5 

4 4 4 4 

128 128 128 196 

6.500x800x1.250 6.500x800x1.250 6.500x850x1.450 6.500x1.100x1.500 

850 950 1.200 1.400

Sprüh-Kühlbad SB 300 

Spray-Cooling-Bath SB 300 

Vakuum-Kalibrierbad VB 300 

Vaccum-calibration-bath VB 300 

Vakuumkammer 1 mit Vakuumregelventil und 

-anzeige sowie Wasseranschlüsse 

Vacuum chamber 1 with vacuum regulating valve 

and -indicator as well as water connections 

Abblaskammer mit Schlauch- und Profilabblasdüse. 

Blow-off chamber with tube- and profile blow-off nozzle. 

XY-Durchmessermessgerät am Austritt des 

Sprühkühlbades installiert 

XY-diameter measuring unit installed at the 

exit of the spray-cooling bath 



Typ / Type VB 200 VB 300 VB 600 SB 300 SB 600 

Extrusionsbereich max. Ø 

Pipe outside diameter max. Ø 

mm 25 25 63 63 63 

Tankquerschnitt B+H 

Tank cross section W+H 

mm 250x200 250x200 250x200 300x300 300x300 

Anzahl Vakuumkammern/Kammern 

No. of vacuum chambers/chambers 

1/1 1/1 2/1 -/1 -/1 

Kühllänge 

cooling length 

cm 200 300 600 300 600 

Vakuumpumpe 

Vaccum pump 

kW 1,5 3,0 3,0 - - 

Sprühpumpe 

Spray pump 

kW 0,55 0,55 0,55 0,9 2,2 

Anzahl Sprührohre Stück - - - 4 4 

Number of spray pipes pieces 

Anzahl Sprühdüsen Stück - - - 48 112 

Number of spray nozzles pieces 

Extrusionshöhe mm 1000 1000 1000 1000 1000 

Extrusion height or on demand or on demand or on demand or on demand or on demand 

Länge/Breite/Höhe 

Length/Width/Height 

cm 250x500x1100 350x500x1100 650x500x1100 350x500x1150 650x500x1150 

Gewicht kg 300 450 800 320 500 

Weight 

VB 200

EXTRUDEX 

Ablageeinrichtungen 

Abwurftisch mit Querförderband und Rollenbahn für empfindliche Profile 

Tilting table with cross conveying belt and roller conveyor 

Abwurfrinne 

zur Aufnahme 

von abgelängten 

Rohren 

Tilting 

table 

for the 

collection of 

cutted pipes 

EXTRUDEX 

Stacking appliances 

Abnahmeband 

mit Querförderband und Auffangwanne 

Take-off belt 

with cross conveying belt and collecting tray.

Steuerungsvarianten für 

Extrudex-Anlagen 

Bildschirmsteuerung „EC 100“ als Extrudersteuerung auf Basis 

einer Sigmatek-SPS-Steuerung 

Kurzbeschreibung 

Kern der Steuerung sind der 

Extruder 1 mit max. 16 

Heizzonen, die als selbstoptimierende 

3-Pkt.-Regler ausgeführt 

sind. Zusätzlich stehen 

je eine Massetemperatur- 

und –druckmessung, 

sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige 

zur Verfügung. 

Je nach Ausbaustufe können 

insgesamt bis zu 3 Antriebe 

integriert werden, wie z.B. 

ein Abzug oder Corrugator, 

oder eine Schmelzepumpe 

mit Druckregelung und zweiter Massedruckmessung. Alle Antriebe können bei entsprechender 

Einstellung synchron gefahren werden. 

Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges Eingangs- bzw. 

Ausgangssignal zur Verfügung. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betrieb 

realisiert werden. Als Schnittstellen zu einem übergeordneten Rechner stehen eine 

Ehternet- und eine Profibus-Slaveanbindung zur Verfügung. Die Datenübernahme 

und Datenaufbereitung erfolgt bauseits. Über eine serielle Schnittstelle können je 

nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden. 

Bildschirmsteuerung “EC 300” als Extruder- und Anlagensteuerung 

auf Basis einer Sigmatek-SPS-Steuerung 

Kern der Steuerung sind der Extruder 1 mit max. 24 Heizzonen, die als selbstoptimierende 

3-Pkt.-Regler ausgeführt sind. Zusätzlich stehen je eine Massetemperatureine 

–druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfügung. 

Je nach Ausbaustufe können insgesamt bis zu 4 Antriebe integriert werden, wie z.B. 

ein Abzug oder Corrugator, eine Schmelzepumpe mit Druckregelung und zweiter 

Massedruckmessung, oder ein Extruder 2. 



Control options for 

Extrudex plants 

Steuerung mit 

einzelnen Temperaturreglern 

Control with single 

temperature controllers 

Unser Partner für Steuerungstechnik 

Our partner for control engineering 

PC-control „EC 100“ as extruder control on the basis of a 

Sigmatek-SPS-control 

Brief description 

Core of the control are the 

extruder 1 with max. 16 

heating zones which are 

completed as self-otimizing 

3-point regulators. 

Additionally there are a 

melt-temperature and 

–pressure measuring as 

well as a temperature 

display for the grooved 

feed-bush available. 

Depending on the stage 

of extension up to 3 drives 

can be integrated, 

e.g. a haul-off or corrugator, 

or a melt-pump with pressure-regulation and second meltpressure 

measuring. On corresponding adjustment all drives can be 

run synchronously. 

As conductance to an external control an analogical input- and output signal 

is available. Therewith an adequate Master/Slave-operation can be realized. 

As interfaces to a superior processor an Ethernet- and a Profibus- 

Slave connection is available. The data-transfer and data-preparation takes 

place on site. Over a serial interface information ca be printed out according 

to the setup-adjustment. 

PC-Control „EC 300“ as extruder and plant control on the 

basis of a Sigmatek-SPS-control 

Core of the control are the extruder 1 with max. 24 heating zones which are 

completed as self-otimizing 3-point regulators. Additionally there are a 

melt-temperature and –pressure measuring as well as a temperature 

display for the grooved feed-bush available. 

Depending on the stage of extension up to 4 drives can be integrated, e.g. 

a haul-off or corrugator, or a melt-pump with pressure-regulation and

Alle Antriebe können bei entsprechender Einstellung synchron 

gefahren werden. 

Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges 

Eingangs- bzw. Ausgangssignal zur Verfügung. Damit kann ein 

vollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden. 

Werden zusätzliche Informationen der Anlage benötigt, steht 

das Modul MED-TEC zur Verfügung. Dieses Modul kann bis zu 

16 unterschiedliche analoge Signale erfassen und mit editierbaren 

Texten versehen, anzeigen. 

Als Schnittstellen zu einem übergeordneten Rechner stehen 

eine Ethernetanbindung und eine Profibus-Slaveanbindung 

zur Verfügung. Die Datenübergabe besteht aus allen wichtigen 

Informationen der Anlage und kann bei Bedarf erweitert werden. 

Die Datenübernahme und Datenaufbereitung erfolgt bauseits. 

Ein Druckeranschluss steht zur Verfügung, über den je nach 

Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden können. 

Es kann wahlweise über eine serielle oder parallele 

Schnittstelle ausgedruckt werden. 

Bildschirmsteuerung “SC 300” als komplexe Anlagensteuerung 

auf der Basis SIMATIC S7-300 mit CPU 315-2DP 

Die Steuerung SC 300 ist für Extrusionslinien mit unterschiedlichsten Anwendungen 

entwickelt worden. In der Grundausführung besteht die Steuerung aus 1 Antrieb mit 

8 Heizzonen. Die Heizzonen können auf max. 32 Zonen aufgerüstet werden. 

Je nach Ausbaustufe können insgesamt bis zu 6 Antriebe integriert werden, wie z.B. 

ein Abzug, ein Corrugator oder weitere Co-Extruder. Dazu stehen zusätzlich je 

Extruder eine Massetemperatur-, eine 

–druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige 

zur Verfügung. 

Alle Antriebe können bei entsprechender 

Einstellung synchron gefahren 

werden. 

Als Leitwert zu einer externen 

Steuerung kann ein analoges Eingangs- 

bzw. Ausgangssignal benutzt 

werden. Damit kann ein vollwertiger 

Master/Slave-Betrieb realisiert werden. 

Ein Druckeranschluss steht zur 

Verfügung, über den je nach Einstellung 

im Setup Informationen ausgedruckt 

werden können. Es kann wahlweise 

über eine serielle oder parallele 

Schnittstelle ausgedruckt werden. 

Hardwarebeschreibung: 

Simatic S7-300 mit CPU315-2DP mit Micro Memory Card 128kB 

Diverse digitale und analoge Baugruppen 

Anbindung der Antriebe über Profibus-DP 

Temperaturregelung Fa. PSG ETR132II über Profibus DP 

Bedienung über Multi-Panel MP 370, 12“-Farb-TFT-Touch-Display über 

Profibus-DB 

Softwarebeschreibung: (alle Angaben je nach Ausbaustufe) 

Komplette Bedienung erfolgt über Touch-Display 

Permanenter Anzeigebereich für 6 Antriebe und Status von Heizzonen 

second melt-pressure measuring or an extruder 2. On 

corresponding adjustment all drives can be run synchronously. 

As conductance to an external control an analogical 

input- and output signal is available. Therewith an adequate 

Master/Slave-operation can be realized. 

If additional information of the plant are required the 

modul “MED-TEC” is available.This modul can collect 

up to 16 different analogical signals, provide them with 

editable texts and display them. 

As interfaces to a superior processor an Ethernet- and a 

Profibus-Slave connection is available. The data transfer 

consists of all important information of the plant 

and can be extended on demand. The data migration 

and data preparation takes place on site. 

A printer connection is available and according to the 

setup adjustment information can be printed out. 

Optionally it can be printed out over a serial or parallel 

interface. 

PC-control „SC 300“ as complex plant control on the basis of 

SIMATIC S7-300 with CPU 315-2DP 

The control SC 300 has been developed for extrusion lines with different 

applications. In the basic version the control consists of 1 drive with 8 heating 

zones. The heating zones can be upgraded to max. 32 zones. 

Depending on the stage of extension up to 6 drives can be integrated, e.g. 

a haul-off or corrugator, or further co-extruder. In addition for each extruder, 

a melt-temperature-, a –pressure-measuring 

as well as a temperature 

indication of the grooved 

feed-bush is available. On corresponding 

adjustment all drives 

can be run synchronously. 

As conductance to an external 

control an analogical input- and 

output signal is available. 

Therewith an adequate Master/ 

Slave-operation can be realized. 

A printer connection is available 

over which according to the setup 

adjustment information can be 

printed out. Optionally it can be 

printed out over a serial or parallel 

interface. 

Hardware description: 

Simatic S7-300 with CPU315-2DP with Micro Memory Card 128kB 

Diverse digital and analogical electronic devices 

Connection of the drives over Profibus-DP 

Temperature regulation Fa. PSG ETR132II over Profibus-DB 

Operation over Multi-Panel MP 370, 12”-Colour-TFT-Touch-Display 

over Profibus-DP 

Software description: 

Complete operation is carried out over Touch-Display 

Permanent range of indication for 6 drives and status of heating zones

Temperaturregelung von bis zu 32 Heizzonen, freie Textwahl der Zonen 

Grafische und tabellarische Darstellung der einzelnen Heizzonen 

Heizstromüberwachung aller Heizzonen 

Selbstoptimierung der Temperaturregler 

Überwachung der Temperaturgrenzwerte 

2. Sollwert zur Temperaturabsenkung 

Wochenzeitschaltuhr 

Freie Zuordnung der Heizzonen auf den jeweiligen Antrieb 

Max. 6 Antriebe, Zuordnung frei wählbar 

Einzelne Darstellung der Antriebe über Grossanzeige 

Sollwertvorgabe über numerische Eingabe oder Pfeiltasten 

Betriebsstundenzähler je Antrieb 

Synchronbetrieb aller Antriebe inkl. Signale von/nach extern 

2. Synchronsollwert zum geführten Absenken der Liniengeschwindigkeit 

Anzeige von 4 Massedruck- /temperaturmessungen 

4 Temperaturen Nutbuchse 

Trendgrafik mit einer Aufzeichnungsdauer von max. 8 Stunden, gleichzeitige 

Darstellung von max. 8 Prozessgrößen, wie: 

- Drehzahlsollwert Antrieb 

- Drehzahlistwert Antrieb 

- Stromistwert Antrieb 

- Massedruck 

- Massetemperatur 

- Nutbuchse 

- Heizzonen 

- X/Y-Werte (z.B. Zumbach) 

- Temperatur Wasserbad 

- Störungsüberwachung der Steuerung, Anzeige der Störung im Klartext 

mit Datum und Uhrzeit, aktuelle Störung zuerst, im Histroy-Speicher können bis 

zu 200 Störmeldungen verfolgt werden 

6 freie digitale Eingänge für Alarmmeldungen oder ähnliches 

Rezepturverwaltung mit entsprechender Abspeicherung 

Verschiedene Passwortlevel für Zugangsberechtigung 

Steuerungen auf Kundenwunsch z.B. von Fa. RESOTEC 

Modell “REDIS 420”, Model „REDIS 420“ 



Temperature regulation of up to 32 heating zones, free text choice of the zones 

Graphic and tabular display of the single heating zones 

Heating current control of all heating zones 

Self-optimization of the temperature controller 

Control of the temperature limit values 

2 nd desired value to temperature subsidence 

Weekly timer 

Free allocation of the heating zones to the particular drive 

Max. 6 drives, allocation free selectable 

Single exposition of the drives over large indication 

Desired value presetting over numeric input or arrow keys 

Operating hour counter of each drive 

Synchronical operation of all drives incl. signals of/ to external 

2 nd synchronical desired value to the controlled subsidence of the 

line-speed 

Indication of 4 melt-pressure-/ temperature readings 

4 temperatures grooved feed-bush 

Trend graphic with a recording time of max. 8 hours, concurrent display 

of max. 8 process factors as: 

- desired value rotation speed drive 

- actual value rotation speed drive 

- actual value current drive 

- melt-pressure 

- melt-temperature 

- grooved feed-bush 

- heating zones 

- X/ Y-value (e.g. Zumbach) 

- temperature water bath 

- Break down control of the control, indication of the interruption 

in clear text with date and time, current break down first, in the 

history-memory up to 200 break down messages can be followed. 

6 free digital inlets for alarm message or similar 

recipe administration with adequate memory 

Different password levels for access authorization 

PC-control on customer’s request e.g. from RESOTEC 

Modell „REDIS 180“ 

Model „REDIS 180“ 

Modell „REDIS 310“, Model „REDIS 310“

EXTRUDEX Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinien 

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie zur Herstellung von 

medizinischen Weich-PVC-Schläuchen, transparent und gefrostet, 

mit Aussendurchmesser von ca. 4 mm und einer Geschwindigkeit von 

180-200 m/min. 

High-speed extrusion line for the manufacture of medical tubing 

made of soft-PVC, transparent and frosted, with outside-diameter of 

approx. 4 mm and a speed of 180-200 m/min. 

EXTRUDEX High-speed 

extrusion lines 

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie zur Herstellung von medizinischen PP- u. PE-Schläuchen von 2-4 mm Aussendurchmesser 

Geschwindigkeit: 220 m/min., Toleranz: +/- 0,02 mm 

High-speed extrusion line for the production of medical PP- and PE-hoses of 2 to 4 mm outside-diameter 

Speed: 220 m/min, Tolerance: +/- 0,02 mm

EXTRUDEX 

Komplettanlagen 

Bandabzug EDBA 50 

zum konstanten Abziehen der Rohre 

Belt haul-off EDBA 50 for 

constant haul-off of the pipes 

Profilanlage Profilplant 



EXTRUDEX 

Extrusion plants 

Fluorpolymer-Schlauch- u. Rohrextrusionslinie Fluorpolymer tube and pipe extrusion line 

Extrusionslinie zur Herstellung von Schläuchen und Röhrchen aus Fluorpolymer wie PFA, FEP, PVDF, ETFE u. ECTFE. Extrusion line for the manufacture of hoses and tubes made of fluoric polymers as PFA, FEP, PVDF, ETFE and ECTFE. 

Extru-Cut BC 105 

Extru-Cut BC 105 

Abwurftisch 

Tilting table 

Tänzersteuerung für spannungsfreies 

Aufwickeln des Rohres 

Dancer control for tension-free 

winding of the pipes 

Sprühbad SB 600 1 

Spray bath SB 600 1 

Späneabsaugung 

Shaving exhaustor 

Einfachwickler EW 100 zum Aufwickeln 

der Rohre auf Trommeln 

Single winder EW100 to wind 

the pipes on drums 

Präzisionsprofilsäge 

Precision profile saw 

Sprühbad SB 600 

Spray bath SB 600 

Raupenabzug 

Caterpillar haul-off 

Vakuumtank mit Plexiglas-V 

Aufnahme der Kalibrie 

Vacuum-tank with plexi-glas 

to adapt the calibra 

Extrusionslinie zur Herstellung von PEX-Rohren Extrusion line for the manufacture of PEx-pipes 

bis max 32 mm Aussendurchmesser up to max. 32 mm outside-diameter

orkammer zur 

rungen 

pre-chamber 

tion 

Sprühbad SB 600 

Spray bath SB 600 

Wasserauffangwannen 

Water collecting baths 

Extruder EN 30 - 25 D mit Rohrwerkzeug aus 

fluorbeständigem Werkzeugstahl 

Extruder EN 30 - 25 D with pipe-die-head 

made of fluor-resistant tool-steel 

Fluorpolymer 

Rohrkopf im Einsatz 

Fluorpolymer pipe-head 

in operation 

Vakkumbad VB 600 

Vaccum bath VB 600 

Kalibriertisch 

Calibration table 

Extruder EN 60 - 30 D 



Extruder EN 50 - 30 D

Sonderschlauchanlage 

Kleinschlauchlinie 

Extrusionslinie zur Herstellung 

von Röhrchen und Schläuchen 

von 2 -14 mm Durchmesser 

Special hose plant 

Line for small hoses 

Extrusion line to manufacture 

small tubes and hoses from 

2 to 14 mm outside-diameter. 



Mehrschicht- 

Extrusionsanlage 

zur Herstellung eines 

5-Schicht-Verbundrohres 

PE/Kleber/Alu/Kleber/PE. 

Multi-extrusion line 

for the manufacture of 

5-layer composite-pipes 

PE/glue/alu/glue/PE.

Kabelisolations- und 

Ummantelungsanlage 

mit Extruder EN 45-25 D 

Leiterquerschnitte: 0,75 - 2,5 mm 2 

Kabeldurchmesser: 2,0 - 5,5 mm 

Anlagengeschwindigkeit 600 m/min 

Cable insulation and 

jacketing line with 

extruder EN 45-25 D 

Conductor cross section: 

0,75 - 2,5 mm 2 

Cable diameter: 2,0 - 5,5 mm 

Line speed: 600 m/min 

Extrusionsanlage für 

medizinische Hochpräzisions-Schläuche 

Extrusion line for 

medical high 

precision tubing

Extrusionslinie zur Herstellung von TPE- / TPV-Schläuchen und -Profilen für die Automobilindustrie. 

Extrusion plant for the manufacture of TPE- / TPV-tubes and -profiles for the automotive industry. 



Doppelrohr- 

Extrusionslinie 

zur Herstellung von 

PPR-Rohren 

von 20 - 63 mm 

Aussendurchmesser 

Double-pipe 

extrusion line 

for the manufacture 

of PPR-pipes 

from 20 to 63 mm 

outside-dia. 

Granulieranlage zur Herstellung vo 

Regranulat aus Mahlgut. Durchsatzleistung ca. 30 

Granulating plant for the manufa 

re-granulate made of grinding stock. Throughput

n 

0 kg/h 

cture of 

approx. 300 kg/h. 

Inline-Bandprüfanlage zur Ermittlung von Materialeinschlüssen. 

Inline-Testing plant for identification of inclusions e.g. fish-eyes.

EXTRUDEX 

Sonderanlagen 

3 

Verfahrenseinheit mit 

angetriebener Einzugswalze 

zur Verarbeitung von Silikon-Kautschuk 

Processing unit with driven feeding-roll 

for the transformation of silicone 

rubber 

Extrusionseinheit EN 90-30 D 

für den Einsatz auf einer 

Spezialblasmaschine. 

Extrusion unit EN 90-30 D 

for the use on a special blow 

molding machine. 

Extrusionseinheit EN 30 - 25 D 

für den Einsatz auf einer Blasmaschine. 

Extrusion unit EN 30 - 25 D 

for the use on a blow-molding machine. 

Extrusionseinheit 

EN 35-25 D mit neuartigem 

CMG-Kompaktantrieb 


with new CMG-compact drive 



EXTRUDEX 

Special plants 

Extruder EN 30 

mit 3 verschiedenenVerfahrenseinheiten 

mit Bajonettverschluß 

für 

schnellen Wechsel. 

Einsatz dieser 

Maschine in Universitäten 

und 

Fachhochschulen. 

Extruder EN 30 

with 3 different 

processing units 

with bayonet coupling 

for quick change. 

Those machines 

are used in universities 

and colleges of 

higher education. 

Extrusionseinheit EN 45-25 D 

mit neuartigem CMG-Kompaktantrieb 


with new CMG-compact drive 

1 

Verfahrenseinheit für thermoplastische Kunststoffe 

Processing unit for thermoplastic materials 

2 

Verfahrenseinheit für thermoplastische 

Kunststoffe mit Entgasungsöffnung 

Processing unit for thermoplastic materials 

with degassing opening

Ummantelungsanlage zum Ummanteln von PPR-Rohren von 16 - 110 mm Aussendurchmesser mit Alufolie 

Coating plant for the coating of PPR-pipes from 16 to 110 mm outside-dia. with alu-foil 

Silikonkautschuk-Extruder ED 20-18 D-Si 

Silicone rubber extruder ED 20-18 D-Si 

Ummantelungsstation 

mit 

Anpressrollen und 

Heissluftgeräten 

Alu-coating 

station with 

press-on rolls 

and hot-air 

blower 

Einzugsvorrichtung 

zum Zuführen der Silikonstreifen in den Extruder 

Feeding unit 

to feed the silicone stripes into the extruder 

Alufolienabwickler 

mit 

Bahnkantensteuerung 

Alu-foil 

unwinder 

with web edge 

guide control 

Silikon-Extruder ED 45-15 D-Si 

mit Doppelspeisenwalzen 

Siicone rubber extruder ED 45-15 D-Si 

with double-feeding rolls

EXTRUDEX 

Werkzeuge 

1-Schichtummantelungskopf 

1-Layer coating head 

Rohrkopf PR 125 

Pipe-head PR 125 

Flachdüse 

Flat-die 

Rohrkopf 

Schlauchkopf RW 020 

Die-head RW 020 for hoses and tubes 

Wendelverteiler PPR-Kopf 

Spiral mandrel for PPR-die-head 

Pipe-head 



3-Schichtkopf 

3-Layer head 

EXTRUDEX 

Tools 

Profilextrusionswerkzeug 

Profile extrusion die 

Co-Extrusionslinie zur Herstellung von PUR-Medizinschläuchen 

mit 4 eingebetteten Barium-Sulfat-Kontraststreifen. 

Co-Extrusion line for the manufacture of PUR-medical hoses 

with 4 embedded contrast-stripes made of bariumsulfat. 

Fluorpolymer-Schlauchkopf 

Fluoric polymer die-head 

2-Schichtkopf für EVOH und Kleber 

2-Layer-head for EVOH and glue 

Extrusionslinie zur Herstellung von 3-Schichtrohren aus PERT- 

Haftvermittler-EVOH von 16 - 63 mm Aussendurchmesser. 

Extrusion line for the production of 3-layer pipes made of PERT- 

Adhesive-EVOH barrier-material from 16 - 63 mm outside-diameter.

Doppelrohrkopf für PPR-Rohre 

Double pipe-head for PPR-pipes 

Dorne und 

Hülsen 

Dies and 

mandrels 

Strangdüse 

Strand die-head 

Schnecken Screws 

Strangwerkzeug für Technikumseinrichtungen 

Strand die for technical school facilities 

Kalibrierungen Calibrations 

Plexiglas-Vorkammer mit Scheibenkalibrierung 

Plexi-glass chamber with disc-calibration 

Scheibenkalibrierungen 

Disc-calibration 

2-Schicht-Querspritzkopf 

2-Layer cross-head 

Schnecken in verschiedenen Ausführungen 

Screws in various designs 

Hülsenkalibrierungen 

Calibration sleeves 

Rohrkopf 

Pipe-head 

Extrusionslinie zur Herstellung von PE- u. PP-Rohren bis max. 

160 mm Aussendurchmesser und Druckstufen bis PN 20. 

Extrusion line for the production of PE- and PP-pipes up to max. 

160 mm outside-diameter and pressure-class up to PN 20. 

Plexiglas-Vorkammer für Doppelrohranlage 

Plexi-glass-prechamber for double pipe line

Lieferprogramm 


Extrusionsanlagen für die 

• Profilindustrie 

• Schlauch- und Rohrindustrie 

• Kabelindustrie 

• Medizintechnik 

• Labortechnik 

Ummantelungsanlagen 

Band- und Raupenabzüge 

Abzug-Ablängkombinationen 

Schneidvorrichtungen 

Ablagevorrichtungen 

Steuerungen 

Folgeaggregate 

Sonderanlagen 

Kundenspezifische Anlagen 

Zubehör 

Delivery programme 

Single screw extruder 

Extrusion plants for 

• Profile industry 

• Tube and pipe industry 

• Cabel industry 

• Medical technology 

• Laboratory technology 

Coating plants 

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