Conatex_Katalog_16_2020

Einfluss der Form des Antastelementes und Einfluss der Lage des
Elementes zu dem Taststiftschaft auf das Messergebnis
Dass die Form des Antastelementes das Messergebnis entscheidend beeinflusst, ist oft in der Messtechnik nicht bekannt.
Zum Beispiel: Unterschied zwischen Schneidentaster und Kugeltaster
Schneidentaster:
Schneidentaster haben, wie die Bezeichnung es bereits sagt, eine Schneide mit denen sie die Messfläche abtasten.
Messschneide
Einfluss der Kugelform auf das Messergebnis
Je nach Messablauf:
Drehende Messachse (Werkstück) oder stehende Messachse
ist die Genauigkeit der Tastkugel von Bedeutung.
Berührt die Kugel das Werkstück nur mit einer Stelle, so ist die Rundheitsgenauigkeit der Tastkugel für eine Messung
nicht von so entscheidender Bedeutung.
Profilverlauf
Schneidentaster
Mit diesen Tastern, früher u. a. in der Zahnradmesstechnik eingesetzt, wird je nach der Beschaffenheit der Werkstückoberfläche
auch ein Teil der Oberflächenstruktur mit in das Messergebnis aufgenommen, was nicht immer gewollt ist.
Die Anteile der Oberflächenstruktur können je nach ihrem Aussehen das Messergebnis entscheidend beeinflussen.
Kugeltaster:
Aufgrund der Form der Kugel gleicht sie im Gegensatz zu dem Schneidentaster die Anteile der Abweichungen der Oberflächenstruktur
weitgehend aus. So erzielt die Messkugel ein >geglättetes Bild< der Messergebnisse.
Je nach Messaufgabe und der Oberflächenstruktur kann es entscheidend zu einem richtigen Messergebnis beitragen,
wie die richtige Größe des Messkugeldurchmessers gewählt wird. Hier ist die Kenntnis der Fachleute in der Messtechnik
von entscheidender Bedeutung.
Einfluss von der Formabweichung der Tastkugel auf das Ergebnis
einer Rundheitsmessung mit drehenden Werkstück
Sobald jedoch eine Absolutmessung durchgeführt wird z. B. die Messung eines Werkstückdurchmesser, wird sich
die Abweichung der Rundheit der Tastkugel spätestens beim Tasterwechsel im Messergebnis bemerkbar machen.
Tastet die Tastkugel um das Werkstück herum ab (z. B. 3 – D Messmaschinen), dann berührt die Tastkugel mit jedem
Drehwinkel α das Werkstück mit einer anderen Stelle. Bei diesem Messablauf ist die Formgenauigkeit der Tastkugel für
die Richtigkeit des Messergebnisses von entscheidender Bedeutung. Dies gilt für Punktantastung und für Scanning.
Profilverlauf
Formabweichung
D TK
λ
Einfluss des Tastkugeldurchmessers auf das Messergebnis
Einfluss der Formabweichung der Tastkugel bei einer
Rundheitsmessung an einem stehenden Werkstück.
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