Schwimmbecken-, Zisternen- oder Brunnenbeschichtung mit DIME ...

Schwimmbecken-, Zisternen- oder
Brunnenbeschichtung mit DIME Flüssigkunststoffe
Mit unseren flüssigen 1-komponenten Polyurethan Elastomer Kunststoffen
gestaltet man homogene, nahtlos dauerelastische Flächenabdichtungen, die UV-
und witterungsresistent sind und über eine gute Chemikalien-beständigkeit
verfügen. Ferner sind sie sowohl Hoch- als auch Tieftemperaturbeständig (- 40°C /
+ 80°C).
Durch das Auftragen mehrerer Schichten entsteht eine reißfeste, stabile und
trotzdem elastische Kunststoffoberfläche. Dank ihrer Dauerelastizität von bis zu
900%, fängt die Beschichtung alle Bewegungen einer Unterkonstruktion, ohne
dabei beschädigt zu werden, auf.
Wer schon einmal die extreme Klebekraft von frischem Polyurethan (z. B. in Form von PU-Montageschaum) am eigenen Leib
erfahren hat, der kennt diese Eigenschaft aus erster Hand. Unsere flüssigen Kunststoffe verfügen über genau diese Klebekraft.
Die PU-Kunststoffbeschichtung bleibt fest mit dem Untergrund verbunden.
In der Praxis hat sich eine nur 3 mm dicke Kunststoffschicht die, je nach Untergrund, zusätzlich mit einem reißfesten
Gewebevlies versehen werden kann, über viele Jahrzehnte bewährt. Die Beschichtung bleibt garantiert wasserdicht (geprüft
nach DIN mit 7 bar Wasserdruck = 70 Meter Wassertiefe/-säule). Ferner bleibt sie "ohne" Weichmacher dauerelastisch.
Unsere chemisch hergestellten PU-Werkstoffe reagieren mit Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff. Erst wenn diese beiden Medien mit
dem Material in Berührung kommen, beginnt der Trocknungsprozess. Während der Verarbeitung bleibt das Material im
geöffneten Gebindeeimer für mehrere Stunden verarbeitungsfähig. Es dauert ca. 10 - 15 Minuten, bis sich an der Oberfläche
einer frisch aufgetragenen Schicht eine feste Haut bildet. Nach ca. 2 Stunden ist diese dann Regenfest. Auf Grund dieses
Materialverhaltens können auch ungeübte Verarbeiter eine professionelle Beschichtung selber durchführen.
Ist eine Beschichtung nach 24 Stunden vollkommen durchgetrocknet, sind die Moleküle des Polyurethan Elastomer
Kunststoffes so Angeordnet, dass sie sich zwar bei Zug- oder Druckbelastung strecken bzw. zusammenziehen, jedoch
anschließend immer wieder in ihre ursprüngliche Grundform zurückkehren. Dieses Verhalten nutzt die Industrie schon seit über
40 Jahren und setzt Polyurethan Elastomer Kunststoffe u. a. als Rohstoff für Reifen, Transportbänder, Dichtungsringe sowie bei
der Produktion zahlreicher Autoteile (z.B. Armaturenbretter) ein.
Unsere Polyurethan Elastomer Flüssigkunststoffe werden einfach mit Rolle und Pinsel verarbeitet. Diese leichte
Verarbeitungsweise machen sie zum idealen Werkstoff sowohl für Fachleute als auch Heimwerker.
Das Vorbereiten einer zu beschichtenden Fläche
Damit ein einwandfreies Endergebnis erzielt werden kann, muss das zu beschichtende Becken fettfrei, sauber und vollkommen
trocken sein. Oft genügt das Abfegen oder Absaugen der zu beschichtenden Fläche. Unebenheiten, Risse oder Löcher sollten
mit geeignetem Material (z. B. Betonspachtel) vorbehandelt werden. GFK Oberflächen sollten mit feinem Schleifpapier matt
geschliffen werden.
Das Abdichten der Ecken und Problemstellen
Damit Bewegungsspannungen in Ecken und um Einbauteile (Skimmer, Einlaufdüsen,
Bodenabläufe, Fenster, Lampen usw.) dauerelastisch aufgefangen werden, dichtet man alle 90°
Winkel sowie die Nahtstellen zwischen zwei Materialien (Beton – Metall - Kunststoff) mit der
dauerelastisch bleibenden Polyurethan Dichtmasse “VULKEM 116“ ab. Lesen Sie dazu die
Information: “Die DIME Eckabdichtungen und Rissbrücken“.
Das Grundieren saugfähiger Untergründe
Nach ca. 24 Stunden ist die PU-Dichtmasse trocken und mineralische Untergründe (Beton,
Putz u.s.w.) werden mit einer Schicht “VULKEM 171“ Polyurethan Grundierung versehen
(ca. 0,2 – 0,3 Liter pro m³). Die Trockenzeit ist temperatur- und luftfeuchtigkeitsabhängig
(ca. 3 - 12 Stunden).
Angeschliffene GFK Oberflächen werden mit einem Lappen, den man mit der “DIMESEAL
Primer-T“ PU-Grundierung benetzt, gleichmäßig abgewischt (ca. 0,1 Liter pro m²).
Trockenzeit ca. 2 Stunden.
Die erste Schicht “DIMESEAL 250“ PU-Flüssigkunststoff mit 0,2 - 0,3 Kg Material pro m²,
wird unmittelbar nachdem die Grundierung trocken ist, aufgetragen.
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Der Polyurethan Flüssigkunststoff “DIMESEAL 250“
Mit dem Werkstoff “DIMESEAL 250“ erstellt man die dauerelastische Dichtschicht. Der Feststoffanteil dieses Materials liegt bei
über 90%. Daher besitzt “DIMESEAL 250“ eine Konsistenz wie Honig. Das Material muss vor der Verarbeitung mind. 3 Minuten
mit einem handelsüblichen Rührstab für Bohrmaschinen aufgerührt werden.
Das Erstellen der Dichtschicht
Eine komplette Dichtschicht sollte die Stärke von 2 – 2,5 mm besitzen. Dazu benötigt man 2 – 2,5 Kg “DIMESEAL 250“ pro m².
Nachdem die Grundierung klebefrei ist, beschichtet man das gesamte Becken zunächst mit einer dünne Schicht “DIMESEAL
250“ (0,2 - 0,3 Kg Material pro m²) und lässt diese 12 – 18 Stunden trocknen.
Dann beginnt man mit den senkrechten Flächen (ggf. einschl. einer Treppe). Um unerwünschte Materialläufer (Nasen- und
Tropfen) zu vermeiden, wird der flüssige Kunststoff dort mehrfach dünn, kreuzförmig aufgerollt. In der Praxis haben sich 6 – 8
Schichten, mit je 0,2 - 0,3 Kg Material pro m², bewährt. Jede Schicht muss 12 – 18 Stunden trocknen. Wann die benötigte
Schichtdicke erreicht ist, können Sie anhand des Materialverbrauchs leicht errechnen. Beispiel: Alle senkrechten Flächen
zusammenaddiert ergeben eine Gesamtfläche von 40 m². Demzufolge werden die Wände solange mit dünnen Schichten
“DIMESEAL 250“ gerollt, bis 100 Kg Material verbraucht wurden.
Sind die senkrechten Flächen fertiggestellt, wird die waagerechte Bodenplatte beschichtet. Dort
kann man mehr Material aufbringen. In der Praxis genügen hier zwei Schichten mit je 1 – 1,2 Kg
Material pro m², um die benötigten 2 - 2,5 mm zu erreichen. Auch hier wird der Flüssigkunststoff
gleichmäßig, durch kreuzförmiges Verteilen aufgerollt. Die Trockenzeit für diese beiden Schichten
beträgt je 18 – 24 Stunden.
Das Einarbeiten von Gewebestreifen oder Gewebebahnen in die Dichtschicht
Im Bedarfsfall können sogenannten Rissbrücken mittels Gewebevliesstreifen “nass in nass“
eingearbeitet werden. Lesen Sie dazu bitte die Information: “Die DIME Eckabdichtungen
und Rissbrücken“. Diese Rissbrücken können, je nach Konstruktion oder Zustand des
Untergrundes, zwingend notwendig sein (wir beraten Sie diesbezüglich gerne).
Um das Gewebevlies blasenfrei verarbeiten zu können, trägt man ca. 0,5 Kg
Flüssigkunststoff pro m² auf und legt es, in gespanntem Zustand, auf. Dann streicht man es
mit den Händen oder einer Bürste glatt. Das Gewebe kann wie eine Tapete “Stoß an Stoß“
oder “überlappend“ aufgebracht werden. Auf waagerechten Flächen wird das Gewebe
immer sofort nach dem man es aufgelegt und geglättet hat mit ca. 1 – 1,5 Kg
Flüssigkunststoff getränkt. Diese Methode funktioniert jedoch bei senkrechten Flächen
nicht. Eine getränkte, senkrechte Gewebebahnen würden durch ihr Eigengewicht absacken. Aus diesem Grund lässt man das
aufgebrachte Gewebe an senkrechten Flächen erst einmal 12 – 18 Stunden trocknen und tränkt es anschließend. Auch hierbei
ist darauf zu achten, das nicht zuviel Flüssigkunststoff aufgetragen wird, um Materialnasen zu vermeiden.
Auf der Bodenplatte kann man das Gewebe nach dem Glattstreichen sofort tränken. Damit es dabei nicht verrutscht, verteilt
man den Flüssigkunststoff, ohne dabei Druck mit der Farbrolle auszuüben. Man schiebt den Flüssigkunststoff mit der
“schwimmenden“ Farbrolle gleichmäßig hin und her, bis die Gewebeoberfläche vollständig nass glänzt. Eine vollflächige
Gewebearmierung ist nicht immer notwendig. Sie ist z. B. dann sinnvoll, wenn die Konstruktion durch Untergrundbewegungen
rissgefährdet sein könnte.
Ist die “Dichtschicht“ von ca. 2,5 mm fertig gestellt, sollte man bestimmte Bereiche des Schwimmbeckens (z. B. die
Treppenstufen) “rutschhemmend“ gestalten. Dazu trägt man auf die Stufenfläche noch einmal eine dünne Schicht “DIMESEAL
250“ Flüssigkunststoff auf (ca. 0,2 Kg pro m²) und bestreut diese mit trockenem Quarzsand (Körnung 0,8 – 1,2 mm). Nach ca.
12 – 18 Stunden kann man den überflüssigen Quarzsand absaugen.
Die strapazierfähige Polyurethan – Farbschicht
Der “VULKEM 451“ PU-Flüssigkunststoff dient als abriebfeste, glatt glänzende Deckschicht. Diesen Werkstoff bieten wir in den
Farben weiß, hellblau oder türkis an. Auch er ist verarbeitungsfertig. Diese Flüssigkunststoff “Deckschicht“ wird auf senkrechte
Flächen in zwei Schichten a’ 0,25 Liter pro m² aufgetragen. Die Trockenzeit pro Schicht beträgt 12 – 18 Stunden. “VULKEM
451“ wird auf die Bodenplatte in einem Arbeitsschritt mit ca. 0,5 Liter Material pro m² aufgetragen. Nach 3 bis 4 Tagen kann das
Becken mit Wasser gefüllt werden.
Das Schwimmbecken mit Fliesenbelag
Im Laufe der letzten Jahrzehnte stellte sich heraus, dass ein gefliestes Schwimmbecken relativ schnell Probleme bereitet. Dabei
waren die Fliesen nicht das eigentliche Problem, sondern die Fugen und alle darunter befindlichen Materialien. Diese
bestanden zu 100% aus mineralischen, nicht feuchtigkeitsresistenten Materialien, welche die permanente "Bewässerung" nicht
aushielten. Die Fugen verloren relativ schnell ihren Verbund, wurden undicht und das Beckenwasser konnte ungehindert in die
Unterkonstruktion eindringen. Durch die permanente Unterspülung verloren die Fliesen nach und nach ihren Halt und lösten
sich irgend wann.
Durch den Einsatz modernster Werkstoffe auf Polyurethan Basis, kann man Heute diese optisch sehr schöne Beckenvariante
wieder ins Auge fassen.
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Mit unseren PU-Flüssigkunststoffen und dem verarbeitungsfertigen Polyurethan
Fliesenkleber “VULKEM 115“ setzen wir vollkommen neue Maßstäbe im Bereich der
Beckenauskleidung. Die einzigartige Kombination einer bis zu 7 bar Wasserdruck (= 70
Meter Wassertiefe) dichten Flüssigkunststoffbeschichtung und dem PU-Spezialkleber
machen es möglich, Fliesen oder Natursteinplatten in einem Schwimmbecken sicher
und dauerhaft haltbar zu verkleben. Da die gesamte Unterkonstruktion „nicht
mineralisch“ ist, kann keinerlei Feuchtigkeit mehr eindringen. Jede Fliese ist vollflächig
mit der darunter befindlichen Kunststoffschicht verklebt.
Unsere Einkomponenten Polyurethan Klebemasse “VULKEM 115“ wird in
verarbeitungsfertiger Spachtelqualität geliefert. Sie trocknet, so wie alle PU-Werkstoffe,
durch Aufnahme von Luftfeuchtigkeit aus.
Der Materialverbrauch pro m²
Die benötigte Materialmenge liegt zwischen 1,5 und 2,0 Liter pro m².
Die Verarbeitung
1. Die Lufttemperatur sollte zwischen +10°C und +30°C liegen.
“VULKEM 115“ verfügt über eine sehr hohe
Eigenklebekraft. Die Fliesen sollte daher nur mit
Einweghandschuhen (da man diese schnell
immer wieder erneuern kann) verarbeitet werden.
Der Kleber sackt während der Aushärtung “nicht“
ab. Wegen der extremen Klebekraft müssen
Verschmutzungen (z. B. wenn Kleber auf die
Fliesenoberfläche gelangt) unmittelbar nachdem sie entstanden sind, durch eine mit
M.E.K. Polyurethan Verdünnung benetztes Papiertuch (Küchenrolle) beseitigt werden.
Der “VULKEM 115“ PU-Montage- und Fliesenkleber bildet eine vollflächig haftende,
dauerelastische Dichtschicht, die eine temperaturbeständige Verbindung von -40°C bis
+80°C zwischen Untergrund und Fliesenbelag herstellt.
2. Der Untergrund muss fest, sauber, fettfrei und trocken sein. “VULKEM 115“ haftet hervorragend auf nahezu alle
Untergründe (z. B. alte Fliesen, kunststoffbeschichtete Flächen). Die Fläche sollte ausgeglichen und eben sein, da mit
“VULKEM 115“ keine großen Höhenunterschiede ausgeglichen werden können (max. +/- 0,5 mm).
3. Die Verarbeitung sollte in kleinen Teilabschnitten von ca. 0,5 m² erfolgen. Der Werkstoff wird mit Kelle und Zahnspachtel in
einer Stärke von maximal 1 - 2 mm vollflächig aufgetragen.
4. Die Fliesen werden in das frische Material eingebettet und mit leichter Vibrationsbewegung angedrückt, damit sich der PU-
Kleber an den äußeren Unterkanten der Fliesen herausdrücken kann. Jede Flieseunterkannte sollte durch den Kleber
nahtlos, rundherum abgedichtet sein.
5. Da der VULKEM 115 PU-Kleber nur sehr langsam, durch Aufnahme von Luftfeuchtigkeit, trocknet, muss eine fertige
Fliesenfläche 4 bis 5 Tage trocknen, bevor man sie betreten kann.
6. Das anschließende Versiegeln der Fliesenfugen erfolgt mit der “HYPERSEAL-25LM“ Polyurethan Dichtmasse. Dieser PU-
Werkstoff lässt sich wie Silikon verarbeiten, ist jedoch – im Gegensatz zu Silikon - garantiert UV- und Witterungsbeständig.
Mit einer 300 ml Kartusche “HYPERSEAL-25LM“ kann man eine ca. 8 mm breite und ca. 10 mm tiefe Fuge auf einer
Länge von ca. 5 – 7 Meter abdichten.
Bei der Verarbeitung und während der Trockenphase unserer PU-Flüssigkunststoffe werden Lösungsmittelanteile freigesetzt.
Lösungsmittel sind in konzentrierter Form schwerer als Luft. Der innere Beckenbereich sollte daher zum Beispiel durch
Ventilatoren, permanent von außen belüftet werden. Ferner empfehlen wir das Tragen einer Atemschutzmaske mit
Aktivkohleeinsatz. Ist die Trockenphase beendet (dies kann bis zu 48 Stunden dauern) treten keinerlei Schadstoffe oder Gase
mehr aus. Die getrocknete Oberfläche ist geruch- und geschmacksneutral.
Wichtig! Da unsere Werkstoffe diffusionsfähig sind, darf keine Feuchtigkeit von außen in das Becken eindringen
(Grundwasserdruck). Sollte dies der Fall sein, muss zunächst das Becken von außen abgedichtet werden.
DIME Bautenschutzsysteme
Inh. D.R. Metzer
Im Hasseldamm 3
41352 Korschenbroich
Tel.: 0 21 61 – 67 38 41
Fax: 0 21 61 – 99 73 30
Mobil: 0177 – 40 87 551
Internet: www.dime-fluessigkunststoffe.de
Email: anfrage@dime-fluessigkunststoffe.de
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