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<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong><br />
<strong>Pulse</strong><br />
Deutsch
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
MIG-MAG <strong>Pulse</strong> device<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong>: Anwendungsbereich<br />
Die <strong>Pioneer</strong> <strong>Pulse</strong> <strong>321</strong> ist ein 3-phasiges<br />
Inverter Schweißgerät für den<br />
professionellen Einsatz. (320A /<br />
45% / 40C).Verfügbar Funktionen:<br />
Standard MIG/MAG-Synergisch /<br />
Puls -Synergisch / Doppelpuls-Synergisch.<br />
Die Puls und Doppelpuls<br />
Funktionen gewährleisten höchste<br />
Nahtqualität, in Verbindung mit<br />
reduzierten Spritzern und reduziertem<br />
Werkstückverzug bei allen<br />
gängigen Werkstoffen.<br />
Intergrierte Phasenüberwachung<br />
• Optische Überwachung<br />
der Netz-Phasen<br />
Kühlgerät C.U.07<br />
(optional)<br />
• Das Kühlgerät ist sehr robust<br />
und kann einfach an die<br />
Stromquelle angeschlossen<br />
werden.<br />
• Das Kühlgerät sitzt extern,<br />
um Platz zu sparen<br />
und Servicearbeiten zu<br />
vereinfachen.<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong>: Fernregler<br />
• Fernregleranschluss<br />
mit isolierten Pins<br />
zu Einstellung der<br />
Schweißparameter.<br />
• Schlauchpakete mit<br />
Potentiometer zur up /down<br />
Regelung der Leistung<br />
können angeschlossen<br />
werden.<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong>: Tunnellüfter-<br />
System<br />
• Alle elektrischen Bauteile<br />
sind vom Luftstrom<br />
getrennt.<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong>: Drahtvorschubsystem<br />
• Stabiles 4 Rollen Drahtvorschubsystem,<br />
geeignet<br />
für alle gängigen<br />
Drahttypen.<br />
• Für Drahtdurchmesser von<br />
0,6-1,2 mm.<br />
• Drahtgeschwindigkeit von<br />
0,6 bis 20 Meter/min.<br />
• Einfacher Spulenwechsel<br />
durch große Seitenöffnung<br />
für Drahtspulen K300 bis<br />
zu 18 kg Gewicht.
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
Led Alarm LED Ausgangsspannung<br />
Menu<br />
STOP<br />
320 8.8.8.<br />
A<br />
m/min<br />
mm<br />
HOLD<br />
33.6 8.8.8.<br />
PULSED SYN<br />
MAT: AlMg5 Ø: 1,0mm<br />
GAS: 100%Ar<br />
V<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
Synergie - Funktionstaste<br />
Menü Taste<br />
Parameter Auswahltaste<br />
Bedienfeld<br />
Einfache Einstellung der Parameter<br />
Hold funktion<br />
8.8.8. 0.0<br />
ESC<br />
m/min<br />
V<br />
ESC<br />
MANUAL<br />
S<br />
Job Taste<br />
Escape Taste<br />
MIG-MAG <strong>Pulse</strong> device<br />
Potenziometer<br />
Drahtein<br />
fädeln<br />
Gas Test<br />
Brennerfrontbedienfeld<br />
Down Taste<br />
8.8.8. 0.0<br />
MANUAL<br />
2 5 0<br />
Lichtbogenkorrktur<br />
2- Takt LED<br />
4-Takt LED<br />
Sonder 4 Takt LED<br />
Funktionauswahl-taste<br />
Funktionauswahl-taste<br />
Led MIG-MAG Manuell<br />
Led MIG-MAG Synergie<br />
Led MIG-MAG Puls<br />
Led MIG-MAG Doppelpuls<br />
UP Taste<br />
Parameter Taste
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
MIG-MAG <strong>Pulse</strong> device<br />
3, 2, 1 ... GO!<br />
Nur 3 einfache Schritte werden benötigt, und die Maschine ist schweißbereit.<br />
Kein lästiges Lesen von Bedienungsanleitungen, keine Zeitverschwendung.<br />
Das großzügige Volltext-Display zeigt einfach verständlich alle Funktionen an.<br />
STOP<br />
320 8.8.8.<br />
A<br />
m/min<br />
mm<br />
HOLD<br />
33.6 8.8.8.<br />
PULSED SYN<br />
MAT: AlMg5 Ø: 1,0mm<br />
GAS: 100%Ar<br />
V<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
8.8.8. 0.0<br />
ESC<br />
m/min<br />
V<br />
GO<br />
Draht Typ und Gas auswählen<br />
Drahtdurchmesser auswählen<br />
MANUAL<br />
S<br />
STOP<br />
320 8.8.8.<br />
A<br />
m/min<br />
mm<br />
HOLD<br />
33.6 8.8.8.<br />
PULSED SYN<br />
MAT: AlMg5 Ø: 1,0mm<br />
GAS: 100%Ar<br />
... ...<br />
V<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
8.8.8. 0.0<br />
ESC<br />
m/min<br />
V<br />
MANUAL<br />
S<br />
STOP<br />
320 8.8.8.<br />
A<br />
m/min<br />
mm<br />
HOLD<br />
33.6 8.8.8.<br />
PULSED SYN<br />
MAT: AlMg5 Ø: 1,0mm<br />
GAS: 100%Ar<br />
V<br />
<strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
Einstellen des synergischen Schweißparameters in m/min, Ampere oder Materialstärke<br />
8.8.8. 0.0<br />
ESC<br />
m/min<br />
V<br />
MANUAL<br />
S
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
MIG-MAG <strong>Pulse</strong> device<br />
HS Puls bedeutet:<br />
1 - Höhere Schweißgeschwindigkeit<br />
2 - Höhere Abschmelzleistung (Kg/h)<br />
3 - Reduzierter Energieeintrag und dadurch weniger Verzug<br />
4 - Verbesserte metallurgische Eigenschaften<br />
5 - Tieferer Einbrand, reduzierte Gefahr von Bindefehlern und Einbrandkerben<br />
6 - Geringe Fertigungskosten, schnelle Amortisierung<br />
1 - Höhere Schweißgeschwindigkeit<br />
Den durch Impuls HS forcierten Pulslichtbogen kennzeichnet ein hoher dynamischer Lichtbogendruck, ein fast fließender<br />
Tropfenübergang des Zusatzwerkstoffes zum Werkstück und eine deutliche Verbesserung der Flankenerfassung. Dies erlaubt dem<br />
Schweißer (bzw. dem Schweißautomaten) eine sehr viel höhere Vorschubgeschwindigkeit des Brenners und somit eine Zeitersparnis<br />
von durchschnittlich 35%.<br />
2 - Gesteigerte Abschmelzleistung<br />
Die hohe Dynamische Energiedichte des forcierten HS-Impuls Lichtbogens gestattet die Erhöhung der Drahtvorschubgeschwindigkeit<br />
unter Beibehaltung desselben Stromwerts wie im Modus Impuls-Standard. Die Steigerung der in das Schmelzbad einfließenden<br />
Drahtmenge erhöht logischerweise das Abschmelzgewicht des Materialeintrags pro Zeiteinheit (kg/h).<br />
3 - Reduzierter Wärmeeintrag und Werkstückverzug<br />
Die Wärmeeinbringung ins Werkstück beim Modus Impuls HS erheblich geringer ist (35%) als beim Modus Impuls Standard.<br />
Daher eignet sich der Modus Impuls HS besonders für qualitativ hochwertige Schweißungen.<br />
4 - Bessere mechanische Gefügeeigenschaften<br />
HSL die natürliche Steigerung der Produktivität.<br />
Die durchgeführten Teste zeigen, dass die in der Schmelzzone und in der thermisch veränderten Zone (ZTA) erhaltenen Härten beim<br />
Schweißversuch im Modus Impuls Standard sehr viel größer sind, was bedeutet, dass der hohe Wärmeeintrag zur Härtung und folglich<br />
zu empfindlicheren Strukturen mit höheren Bruchlasten geführt hat. Beim Schweißen im Modus Impuls HS liegen die Härten und<br />
Bruchlasten auf einer Linie mit der Stahlklasse, zu der der Grundwerkstoff gehört. Das heißt, dass der Wärmeeintrag die geschweißte<br />
Struktur nicht beeinflusst.<br />
ZTA1<br />
Kehlnaht 10,0mm<br />
Standard Puls<br />
Kehlnaht 10,0mm<br />
HS Puls<br />
ZTA2
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
MIG-MAG <strong>Pulse</strong> device<br />
P1<br />
HSL die natürliche Steigerung der Produktivität.<br />
5 - Tieferer Einbrand und geringe Gefahr von Bindefehlern<br />
Die Fotos zeigen, dass der mit dem Modus Impuls HS (P2) erzielte Einbrand erheblich tiefer ist als beim Modus Impuls Standard (P1).<br />
Überdies ist das Nahtprofil dank der optimalen Benetzbarkeit der Schweißrandzonen flacher. ( Konkaves Nahtaussehen).<br />
Kehlnaht 10,0mm<br />
Impuls Standard<br />
6 - Geringere Produktionskosten und schnelle Abschreibung<br />
Kehlnaht 10,0mm<br />
Impuls HS<br />
Die höhere Schweißgeschwindigkeit zusammen mit der höheren Abschmelzleistung reduzieren die Arbeitszeiten erheblich. Die Geringeren<br />
Verbindungsfehler verlangen fast keine Nacharbeit und gestatten somit eine schnelle Kostenabschschreibung des Gerätes.<br />
Hervorragende Schweißergebnisse bei allen Materialien.<br />
Im Puls / Doppelpuls –Prozeß, lassen sich alle gängigen Materialien, mit geringem Verzug, geringster Spritzerbildung und<br />
ästhetischer Erscheinung verschweißen.<br />
Diese Verfahren bieten sich generell bei dünnen Aluminium oder Edelstahlblechen an, da besonders hier Nahtaussehen und<br />
Verzug eine große Rolle spielen.<br />
Aluminium Edelstahl gängiges Stahl<br />
Puls<br />
Puls<br />
Dopple Puls Dopple Puls<br />
P2
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong><br />
MIG-MAG <strong>Pulse</strong> device<br />
ANWENDUNGSBEREICHE<br />
Edelstahlverarbeitung<br />
Rohrleitungsbau<br />
Reparatur und Instandhaltung<br />
Werftbau / Offshore<br />
Chemische Industrie<br />
Klima und Lüftungstechnik<br />
Schlosserei
<strong>WECO</strong> srl<br />
Via S. Antonio 22 - Loc. Belvedere<br />
36050 Tezze sul Brenta (Vicenza) - Italy<br />
Tel +39 0424 561 943<br />
fax +39 0424 561 944<br />
vendite@weco.it - www.weco.it<br />
I2<br />
U0 P1 L/MIN<br />
P MAX<br />
IP<br />
I2<br />
<strong>Pioneer</strong> <strong>321</strong> <strong>Pulse</strong> Technische Daten<br />
3x400Vac ± 15% @ 50-60Hz<br />
25A<br />
MIG/MAG<br />
% 40 °C<br />
45% 60% 100%<br />
% RT<br />
I2<br />
P1 MAX<br />
IP<br />
320A<br />
----<br />
----<br />
280A<br />
60%<br />
320A<br />
20A – 320A<br />
71V<br />
14,6KVA -10,9KW<br />
23S<br />
1100 x 550 x 805mm<br />
77,0Kg<br />
230A<br />
100%<br />
290A<br />
CU 07 Technische Daten<br />
1x230Vac ± 15% @ 50-60Hz<br />
1,35A<br />
1.10kW<br />
0,44MPa<br />
3,0l<br />
23S<br />
280 x 142 x 570mm<br />
12,0Kg<br />
Fachhändler:<br />
EN60974-1/10<br />
EN 60974-2<br />
10/2012
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