Dra. Lucia Yanes

Lucia Yanes Escalona 1 *, Ronald Sandia 1 , Evelin Escalona 2 .
(luciayanesescalona@hotmail.com)
1 Ergonomica C.A.
2 Universidad de Carabobo. Departamento de Salud Publica.

• Los trastornos musculo esqueléticos
constituyen un serio problema en el mundo
laboral.
• Las empresas manufactureras no escapan a
esta problemática.
• Esta situación ocasiona altos costos en
relación al cuidado de la salud, rehabilitación
de los lesionados y días perdidos por reposos
médicos en las empresas.

• Los desordenes asociados a traumas repetidos
representa 60% de todas las enfermedades
ocupacionales a nivel mundial según el Centro de
Control y Prevención de Enfermedades de Atlanta
(CDC, por sus siglas en inglés) y su departamento de
estadísticas laborales (Instituto Nacional Para la
Seguridad y Salud Ocupacional NIOSH, 1997).
• El 90% son mujeres, dedicadas a oficios como
estilismo, mecanografía y otros de precisión manual.
• Dentro de ellos el síndrome del túnel carpiano, es la
condición reportada con más frecuencia.

• En Venezuela el Instituto Nacional de Prevención
Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL)
– reportó para el año 2006, 2.066 diagnósticos de
enfermedades ocupacionales de las
• el 77% casos son lesiones músculo esqueléticas.
• En la industria manufacturera para el mismo periodo
– Se diagnosticaron 845 casos de enfermedades músculo
esquelético
– Representando el 53% del total de los casos
diagnosticados,
– Ocupando el primer lugar de acuerdo a la distribución por
actividad económica en nuestro país.

• Basado en ello y conscientes del papel que tiene
la ergonomía en la garantía de condiciones y
ambiente laboral adecuado,
Se realiza la presente evaluación del puesto de
trabajo paletizador, con el objeto de investigar
los posibles factores peligrosos que pudieran
explicar la presencia de patologías
musculoesqueléticas en los trabajadores.
En vista de tratarse de un puesto de trabajo que
ha cambiado en el tiempo se procedió a realizar
una reconstrucción histórica de la exposición de
los trabajadores del área de Paletizado.

Identificar y cuantificar las tareas y duración del ciclo de
trabajo
Conocer la percepción que tienen los trabajadores en
relación a sus condiciones de trabajo.
Identificar la región músculo esquelética afectada por dolor
y determinar su intensidad al final de la jornada laboral
Evaluar las diferentes posturas en la jornada laboral y la
sobrecarga postural.
Evaluar el levantamiento de pesos

Realizar la medición antropométrica de los trabajadores
(peso, talla e índice de masa corporal) y las dimensiones de
las máquinas para identificar los problemas de diseño
Elaboración de recomendaciones para los problemas
detectados
Elaboración del informe para su revisión
Presentación y discusión de los resultados a la empresa y los
trabajadores e incorporación de las sugerencias en el informe
final.

• Unidad de análisis: puestos de trabajo
– Selección de los puestos de trabajo
• Este estudio se llevará a cabo en una empresa
productora de colados, e incluirá los puestos de trabajo
de la línea paletizado en su totalidad (n=6). La
metodología se aplicará en diversas etapas, iniciando
con la aplicación de los métodos Deparis modificado
(Escalona, 2007), método REBA.

• REBA Rapid Entire Body Assessment. (S.
Hignett y L. McAtamney 2000);
– Análisis del cuello, tronco y piernas:
• Posición del cuello
• Posición del tronco
• Piernas
– Análisis del brazo, antebrazo y muñeca:
• Posición del brazo
• Posición del antebrazo
• Posición de la muñeca
– Análisis de la carga o fuerza
– Análisis del tipo de agarre

Entrevistas individuales (Escalona, 2002)
a cada trabajador que ocupe las funciones en el
puesto el día de la evaluación, se le solicitó que
respondiera auna serie de preguntas para conocer
su opinión en relación al puesto de trabajo y que
señale en un diagrama del cuerpo humano los
lugares que presentaba dolores o síntomas de
cansancio al final de su jornada de trabajo.

• Entrevistas colectivas se entrevistaron a los
trabajadores presentes en el puesto evaluado, para
ello se utilizó el método DEPARIS modificado por
Escalona y Col. (2008). Luego se precisará con los
trabajadores su opinión de cómo consideran cada uno
de los 19 aspectos evaluados, asignándoles un color
con una “carita” a la evaluación: Carita sonriente de
color verde quiere decir que está bien el aspecto
evaluado. Carita seria color amarillo quiere decir que
el aspecto evaluado requiere de cambios y carita
triste de color rojo, quiere decir que esta muy malo el
aspecto evaluado y es necesario intervenir lo más
pronto posible. Este método evalúa:

• Se observará el trabajo para identificar, las tareas, ciclos de trabajo y
exigencias físicas y psíquicas.
• Se realizarán fotos y videos.
• Observación de las posturas, desplazamientos, levantamiento de cargas.
• Observación abierta: consistirá en una serie de observaciones que se
realizaron inicialmente con el fin de familiarizarse con el proceso
productivo. Las actividades que deberían realizar los trabajadores (tarea
prescrita), variables en las tareas, puesto de trabajo, ciclo de trabajo,
posturas adoptadas y la relación del puesto de trabajo con los síntomas
músculo esqueléticos presentados por los trabajadores.
• Se tomarán anotaciones de lo observado en cada puesto durante la
jornada laboral sin interrumpir su actividad.
• La observación sistemática: Una vez identificadas las tareas, posturas,
desplazamientos y ciclo de trabajo, se diseñará un protocolo para
observar y cuantificar el ciclo de trabajo, su duración y frecuencia.

RESULTADOS

Imagen: en la imagen se observan las áreas de trabajo de los paletizadores, los números
observados son las posiciones usuales de los trabajadores durante el trabajo, a su vez se
observa el esquema de rotación.

Los trabajadores que laboraban en esta área
llevaban a cabo las tareas descritas con anterioridad
en lugar de repartirse la labor, cada uno de los
trabajadores realizaban las tareas llegadas a cabo por los
trabajadores 1, 2, 3, 4 y 5 (de manera que la velocidad con
la que se llevaban a cabo cada una de estas actividades era
aun más rápida que en la actualidad)
A su vez, el puesto contaba solo con 4 trabajadores, sin
reemplazo de manera que si uno de los trabajadores se
ausentaba, el resto de los trabajadores aumentaban el
ritmo de trabajo para cumplir con la parte del trabajador
ausente.

PRODUCCIÓN: La producción por turno de trabajo
es de 65 paletas, estas paletas contienen 195 cajas
cada una acomodadas en 15 camadas de 13 cajas
cada una. Cada paleta se culmina en 3-6 minutos,
dependiendo de la velocidad de la línea en general.
PAUSAS FORMALES: disponen de 30 min para
comer
PAUSAS INFORMALES: en el momento que lo
consideren, pueden ir al baño, o a tomar agua.

CICLO DE TRABAJO OBSERVADO:
El ciclo de trabajo es relativamente corto,
la paletización (desde el momento de tomar las cajas de
producto terminado hasta la finalización de la paleta,
pasando por su colocación en la misma) dura
aproximadamente 360 seg.
Con espacios que oscilan entre 30 y 40 seg. Entre el paleta
y paleta (durante la espera de la colocación de la misma
por el trabajador 5).
Si hay alguna complicación (problemas con la maquina
etiquetadora, por ejemplo) el proceso puede extenderse
por tiempo indeterminado.

¿Qué es lo que más les gusta de su trabajo?,
le gustan los cambios que le han hecho al puesto
de trabajo, entre ellos la colocación de los
ventiladores, la nueva forma de organización del
trabajo y la implementación de herramienta
elevadora de planos de trabajo. Los trabajadores
coincidieron que les gusta el sueldo que obtienen
por sus labores y las condiciones generales de la
empresa en la actualidad, así como la relación que
existe entre los compañeros de trabajo.

¿Qué les disgusta de su trabajo?
las condiciones del entorno en el área de trabajo,
anteriores a los cambios, ya que el ambiente era
muy caluroso, trabajaban mucho y sin
organización.
En relación a las condiciones actuales, los
trabajadores manifestaron que les disgusta el
ritmo de trabajo, ya que es muy rápido

¿Qué problemas encuentra en tu puesto de
trabajo que te puedan traer problemas de
salus, de seguridad o en la producción?
los restos de vidrio, ritmo de trabajo acelerado,
falta de mantenimiento de la herramienta
elevadora de planos de trabajo ya que una de ellas
se encuentra fuera de funcionamiento, por lo que
se dificulta mantener el ritmo de la línea de
trabajo, acumulándose el producto terminado.

¿Que cambiarían en su trabajo para
mejorarlo?
Disminuir el ruido del ambiente de trabajo de
manera que puedan comunicarse sin dificultad
para hacer el trabajo más grato, sillas cómodas
para el descanso y mantenimiento preventivo y
correctivo de las herramientas existentes en el
puesto de trabajo.

¿Qué problemas de salud has presentado
este ultimo año?
síndromes virales,
dolores lumbares,
dolores en región escapular y hombros

Cálculos desde el nivel macro (producción diaria en los tres turnos de
trabajo) de manera que se haga un estimado que se apegue a la realidad.
En 1 jornada de 24 horas (3 turnos de trabajo)
se lleva a cabo una producción de 95,2 toneladas,
lo que equivale a 912.600 colados,
los cuales son empaquetados en cajas de 24 unidades,
▪ de manera que en una jornada de 24 horas se producen 38025 cajas,
▪ por lo que en un turno de 8 horas de trabajo los trabajadores que laboran en este
puesto de trabajo deben manipular 12675 cajas de colado.
Ahora bien, cada paleta debe contener 195 cajas, de manera que se
apilan en 195 paletas en 24 horas de trabajo, implicando esto que en cada
turno de 8 horas se apilan las cajas necesarias para completar 65 paletas.
El contenido de cada colado paso 2, tiene un peso de 193 gr. Conociendo el
peso promedio de las cajas de 24 unidades, tenemos que el peso bruto del
colado es de 4,632 kg, lo que indica que el peso agregado de los frascos, la
caja y el plástico termoencogible usado para empaquetarlas es de solo 68
gr.

Posterior a la realización de esta investigación se
concluye:
El trabajo de paletización de cajas de producto terminado
requería la realización de movimientos repetitivos de
miembros superiores con una frecuencia que oscilaba
entre 32 veces por minuto, siendo esta una frecuencia muy
alta, la gama de movimientos era elevada así como la
fuerza que se aplicaba y las posiciones extremas
involucradas, actualmente la frecuencia permanece igual,
pero ha disminuido la cantidad de movimientos y se han
limitado las posturas extremas.

La evaluación de las posturas según el método REBA
arrojo que de 17 posturas observadas la mayoría requiere
intervención para reducir el riesgo de presentar patología
lumbar en los trabajadores.
La valoración antropométrica demostró que el plano de
trabajo vertical referido a los rieles tanto trasportadores
de cajas de producto terminado, como el trasportador de
frascos de vidrio son ergonómicamente adecuados. Antes
de la implementación de la herramienta elevadora de
planos de trabajo, las camadas de la 9 a la 15 tenían una
altura ergonómicamente adecuada, mientras que las
camadas de la 1 a la 8 tenían una altura ergonómicamente
inadecuada.

En la evaluación de los planos de trabajo posterior a la
implementación de la herramienta reguladora de planos de
trabajo se encontró que hasta la camada 13 los planos de
trabajo son ergonómicamente adecuados y las camadas 14 y 15
son ergonómicamente inadecuadas estando 8 y 15 cm por
encima del nivel límite permitido.
La evaluación para el levantamiento y descenso de carga
demostró que el peso total manipulado es inaceptable tanto
históricamente como luego de la implementación de la
herramienta reguladora de planos de trabajo, lo cual significa
que sus tareas de levantamiento y descenso de carga ameritan
acciones correctivas pronto para evitar sobrecarga a nivel
lumbar, especialmente en lo que se refiere a la frecuencia y el
giro del tronco de los trabajadores, ya que el resto de los
parámetros son aceptables.

Finalmente se concluye que existen
suficientes evidencias que la patología
diagnosticada de Hernia discal lumbar está
relacionada con la actividad laboral.