An Exclusive Plant Report - Valoriza Agua

Fuente: Acuamed
de longitud. Esta impulsión se realiza por
medio de 10 (9+1R) bombas centrífugas de
626 m 3 /h de caudal unitario máximo.
En la misma instalación se han ejecutado
dos impulsiones independientes que permiten
elevar agua destinada a las comunidades
de regantes de Pulpí y Águilas, a las cotas
+300 y +290 m.s.n.m. respectivamente.
La impulsión a la C.R. de Pulpí se hace por
medio de una conducción de fundición dúctil
de 350 mm de diámetro y 650 m de longitud.
Los equipos de bombeo son 3
(2+1R) bombas centrifugas de caudal unitario
máximo 378 m 3 /h.
En cuanto a la impulsión a C.R. Águilas, se
hace por medio de una conducción de similares
características al anterior, de 300 m de
longitud. El bombeo se efectúa por medio
de 2 (1+1R) bombas centrifugas de caudal
unitario máximo 626 m 3 /h.
La empresa Electrosteel participó en este
proyecto suministrando las 3 conducciones
de tubería de fundición dúctil ya mencionadas,
todas ellas correspondientes a la gama
Abastecimiento K9.
Por otro lado, la firma Guldager Electrolisis
instaló un sistema de protección catódica
por corriente impresa para proteger contra la
corrosión las 2 tuberías de acero helicosoldado
mencionadas, a base de un transforrectificador
de 70V-15A/10A y un lecho
anódico de ánodos de titanio activado. A lo
largo de las tuberías se instalaron también
estaciones de medida de potencial y un sistema
de mitigación de influencias de líneas
eléctricas.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los efluentes generados durante las operaciones
de lavado de los filtros y las membra-
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
Desaladora de Águilas/Guadalentín (Murcia)
nas se someten a un proceso de neutralización
antes de su evacuación con el fin de
cumplir con los requerimientos impuestos
por la normativa vigente.
La neutralización tiene lugar en una balsa
donde se produce el tratamiento físico-químico
de los efluentes, que incluye: mezcla,
floculación y decantación lamelar. Seguidamente
se envían los fangos decantados a
un espesador y posteriormente a una centrífuga
Pieralisi, previo paso de su acondicionamiento
con polielectrolito.
El efluente final se almacena en el depósito
de salmuera de la planta para su vertido
conjunto al mar, mientras que los fangos
deshidratados se almacenan en un silo de
40 m 3 hasta su retirada por un gestor autorizado.
Este silo, fabricado en PRFV por Miraplas,
dispone de un cono con una inclinación
de 60º aproximadamente, para que el
fango almacenado se deslice por gravedad
dentro del mismo.
refining with conversion of 90%. This ensures a
boron content of less than 0.5 ppm. The reject
from this second pass is re-circulated and
mixed with the process feedwater, thereby
achieving overall conversion of 43.5%.
As is the case with the first-pass facility, the 5
racks making up the second pass are arranged
in two lines, with 3 racks in one line and two in
the other. After the future extension to the
plant, there will be 3 racks per line.
A feeder pump with a capacity of 1,170 m 3 /h
at a maximum pressure of 134 wcm is installed
for each second-pass rack. The racks are set up
in 2 stages so that each contains 88 pressure
vessels for the 1st stage and 30 for the second
stage, with an operating pressure of 300 psi.
Each vessel contains 7 membranes.
Membrane displacement and chemical
cleaning system
Like the reverse osmosis process, the
membrane displacement and chemical
cleaning system is configured in 2 lines. Each
line comprises a 68-m 3 vertical tank, a cartridge
filter and 3 (2+1standby) pumps to feed the
permeate water to this system.
POST-TREATMENT
For the purposes of upgrading quality to
drinking water standards and ensuring the
correct mineral salts composition, the permeate
water undergoes a remineralisation process.
This consists of dosing with calcium hydroxide
and carbon dioxide. The permeate also
undergoes disinfection by means of sodium
hypochlorite dosing.
The remineralisation facility comprises two
independent lines that are capable of
producing lime-saturated water for subsequent
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