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manual de prácticas de soldadura. contenidos teóricos de apoyo
En las zonas donde exista una discontinuidad se producen polos secundarios que
atraen las partículas espolvoreadas previamente. La agrupación de estas partículas
nos indica el lugar donde se encuentra el defecto.
Inspección de uniones soldadas por ultrasonidos:
Es uno de los métodos más fiables para la inspección de las soldaduras. Permite localizar
defectos a cualquier profundidad. Más fiable cuanto más grueso sea el espesor
a inspeccionar.
El equipo de ultrasonidos proyecta un conjunto de ondas de alta frecuencia y las introduce
en la zona a inspeccionar estas vuelven a ser reflejadas al equipo y es analizada
para definir la presencia de defectos y discontinuidades.
Método de inspección muy rápido y con el que se detectan muy bien las faltas de
fusión.
— Inspección radiográfica de uniones soldadas.
Es un método fiable para la detección de discontinuidades a cualquier profundidad.
Se obtiene una fotografía al incidir los rayos X sobre una placa sensible, después de
haber atravesado estos la unión soldada. La radiografía resultante es analizada para
buscar los posibles defectos.
defectología de la soldadura
Podemos considerar como soldadura ideal la que consigue:
— La continuidad geométrica.
— La homogenidad de las propiedades.
De acuerdo con esto, entendemos como imperfección de la soldadura cualquier desviación
en cualquiera de estos aspectos:
— Imperfecciones de continuidad geométrica: Son las que suponen alguna falta o
exceso de material.
— Imperfecciones de homogeneidad: Suelen ser las de carácter metalúrgico.
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