Tomato processing lines Líneas de proceso para tomate - thelen ...

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Technical data Características B Volumetric pump with two pistons Bomba volumetrica a dos pistones FOOD & BEVERAGE PLANTS Zacmi contructs and supplies tomato processing plants which include the following major processing groups. Discharge, washing and inspection of fresh tomatoes. Special hydraulic channels receive the bulk product in cases or bins from whatever means of transport. Water filtering and recycling systems move the tomatoes in channels and/or stocking pools. Various washing showers provide an effective product wash before sorting and inspection. B Enzymatic inactivation of the tomato juice. There are two technologies, cold or hot break, and the Zacmi system allows the production of both products with a specially designed enzymatic inactivation plant. Thermal peeling of fresh tomatoes. This is achieved by means of heating by steam and/or heated water of the tomato surface with successive cooling by means of vacuum and peel removal with special peel separating roller conveyors. Dicing of peeled tomatoes. Special rotating blades dice the peeled tomatoes and a vibrating plane separates the dices from the juice and seeds. Juice extraction, for the production of tomato concentrate. The Zacmi extractor is the latest in a new generation of machines. It achieves extraction of the juice with only one machine, thus reducing the installed power and maintenance requirements. Tomato juice concentration. Thermal, multi-effect evaporators carry out this operation by means of ascending circulation, which allows the non-stop production of concentrate and high viscosity products for a number of weeks without significant efficiency losses. Aseptic filling and sterilisation of the concentrate and diced tomato. Aseptic sterilizers of the tube-in-tube system, specially designed by the research and development department. Zacmi is able to supply sterilisation and aseptic cooling systems for tomato concentrate, the same as those for the diced tomato. Aseptic fillers with single and/or double head “bag-in-box” allow the aseptic filling of the sterile product in pre-sterilised flexible bags which can be various sizes (up to 300 US gallons) with different diameter gates specially designed for two phase products. Closing and filling of the by-products in rigid containers. Zacmi offers a vast range of piston, telescopic and vacuum fillers for metallic cans, jars and glass bottles. Zacmi manufactures high speed filling lines with capacities in excess of 1000 c.p.m. Automation of the processing. All the machines and complete installations operate automatically, thereby guaranteeing the constant quality of the final product while assuring the correct function of the machines and limiting the possibility of human error. The automation can be a traditional type such as PLC computer control. CIP washing system for the processing machines. This is capable of cleaning and sterilising automatically or manually all the product contact parts. Construction materials. All product contact parts are in AISI 304 - 316 stainless steel or in food grade material which can be cleaned and sterilised and which are compatible with the processing operation. High quality end products. Thanks to the devices and technical innovations used by Zacmi in the construction of the processing lines, the quality of the finished products is guaranteed to conform with the highest of international standards. Zacmi construye y suministra líneas de proceso de tomate que preveen los siguientes apartados principales de transformación: Descarga, lavado e inspección del tomate fresco. Apropiados canales hidráulicos reciben el tomate a granel, a través de cajas. Sistemas de recirculación y recuperación de agua mueven el tomate en los canales y/o piscinas de almacenamiento; numerosas duchas de lavado proceden a lavar enérgicamente el tomate antes de ser inspeccionado. Inactivación enzimática del zumo de tomate. Se efectúa según la tecnologia preseleccionada; “cold” o bien “hot break”; el sistema ZACMI prevee la producción de ambos productos con una única instalación de inactivación enzimática específicamente estudiado. Pelado térmico del tomate fresco. Se produce por medio de calentamiento a vapor y/o agua precalentada en la parte superficial del tomate con sucesivo enfriamiento por medio de vacío y remoción de la piel con apropiados transportadores de rodillos separa pieles. Cubetado del tomate pelado. Adecuadas cuchillas rotantes proceden al cubetado del tomate pelado. Un plano vibrante separa los cubos del jugo de las semillas. Estracción del zumo para la producción del concentrado de tomate: El extractor ZACMI, basado sobre la concepción de máquina de última generación es de tipo innovativo, permite la extracción del zumo de un solo cuerpo, reduciendo la potencia instalada y la manutención. Concentración del zumo de tomate Se efectúa por medio de evaporadores con multiefecto térmico con circulación ascendente que permiten una producción sin parada de concentrado por diversas semanas, aún con producto de alta viscosidad sin significativa pérdida de eficiencia. Esterilización y llenado aséptico del concentrado y cubetado de tomate Esterilizadores del Sistema “Tubo en tubo” especialmente estudiados por el Departamento de I+D de ZACMI, proceden a la esterilización y enfriamiento aséptico del concentrado de tomate, así como del cubito de tomate. llenadoras asépticas con simple o doble cabeza del tipo “bag in box”, proceden al llenado aséptico del producto estéril en saco flexible pre-esterilizado que pueden ser de diversos formatos (hasta 300 Galones US.) y con bocas de diversos diámetros debidamente estudiados para productos bi-fásicos. Llenado y cerrado de los derivados del tomate en envases rígidos: ZACMI ofrece una amplia gama de llenadoras de pistón, telescópicas, bajo vacio para el llenado de latas metálicas, tarros y botellas de cristal. ZACMI construye líneas de llenado de alta producción que superan la velocidad de 1000 envases por minuto. Automatización de la línea de proceso Todas las máquinas y/o las instalaciones que constituyen la línea completa de proceso, C funcionan de manera automática, garantizando una calidad constante del producto final, asegurando la fiabilidad de las máquinas y minimizando el posible error humano de gestión durante el proceso. La automatización puede ser de tipo tradicional así como con sistemas computerizados del tipo PLC. Sistema de lavado C.I.P., de las máquinas de proceso de Línea. Este sistema permite lavar y sanificar automáticamente o manualmente todas las partes de la línea en contacto con el producto . Materiales de construcción. Todas las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable de tipo AISI 304 + 316 o en materiales alimentarios sanificables (sanitarios) y compatibles con el proceso. Alta calidad del producto acabado Gracias a los desarrollos e innovaciones técnicas aportados por ZACMI en la construcción de sus líneas de proceso, la calidad del producto acabado está garantizada al máximo nivel internacional. C 4.1 Aseptic filler Llenadora aséptica Evaporators · Evaporadores 4.1
4.1 N. Description Descripción Mod. 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 RECEIVING - STORAGE - SORTING POOLS CHANNEL ROLLER SORTING CONVEYOR PEELED - DICED HOLDING TANK STEAM PEELER SKIN SEPARATOR SORTING BELT BUCKER ELEVATOR BUCKER ELEVATOR DICER TELESCOPIC FILLER VACUUM FILLER 6 HEAD SEAMER JUICE ROLLER SORTING CONVEYOR MONO PUMP HOT BREAK CENTRIFUGAL EXTRACTOR SCREW FOR WASTE ACCUMULATION TANK BRIX CONTROL DEAERATOR HOMOGENISER STERILISER - COOLER GRAVITY FILLER 6 HEAD SEAMER PASTE EVAPORATOR SCRAPED SURFACE PASTEURISER VOLUMETRIC DOSER 6 HEAD SEAMER ACCUMULATION TANK PISTON PUMP STERILISER - COOLER ASEPTIC FILLER PASTEURISING - DRYING PASTEURISER DRYER PACKAGING AND PALLETISATION LABELLER CARTON PACKER PALLETISER FOR CARTONS FOOD & BEVERAGE PLANTS LLEGADA - ALMACENAMIENTO - INSPECCION PISCINA CANAL INSPECCION A RODILLOS PELADO - CUBETEADO DEPOSITO PULMON PELADORA A VAPOR SEPARA PIELES CINTA DE INSPECCION ELEVADOR DE CANJILONES ELEVADOR DE CANJILONES CUBETADORA LLENADORA TELESCOPICA COLMADORA BAJO VACIO CERRADORA 6 CABEZAS ZUMO INSPECCION A RODILLOS BOMBA MONO LLENADO CALIENTE EXTRACTOR CENTRIFUGO SINFIN PARA RECHAZOS TANQUE DE ACUMULACION CONTROL DE BRIX DESAIREADOR HOMOGENEIZADOR ESTERILIZADOR - ENFRIADOR LLENADORA A GRAVEDAD CERRADORA 6 CABEZAS CONCENTRADO EVAPORADOR PASTEURIZADOR A SUPERFICIE RASCADA DOSIFICADORA VOLUMETRICA CERRADORA 6 CABEZAS RECIPIENTE DE ACUMULACION BOMBA DE PISTONES ESTERILIZADOR - ENFRIADOR LLENADORA ASEPTICA PASTEURIZADOR - ESCURRIDOR PASTEURIZADOR ESCURRIDOR CONFECCIONAMIENTO Y PALETIZADO ETIQUETADORA ENCARTONADORA PALETIZADOR DE CAJAS 3001 3002 3003 3005 3007 0710 0710 3008 0233 0278 0623 3025 1109 0732 0119 1031 3019 3016 0279 0623 3030 0340 0295 0623 0119 3019 3016 3017 0317 4.1/a Evaporator · Evaporador 4.7 Steriliser - cooler Esterilisador - enfriador 4.1/b Evaporator assembly Montaje del evaporador 3.4 Centrifugal extractor Extractor centrífugo 4.8 Aseptic filler · Llenadora aséptica 4.1/a 4.7 4.1/b
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