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2.4.8 Descripción del proceso
1. Inspección del material: Después que las láminas de acero son probadas
según sus propiedades mecánicas y metalúrgicas, e inspeccionadas en su superficie.
Las láminas son cortadas por una cizalla a los tamaños requeridos. Luego, estas son
marcadas según su tamaño y otra especificación.
2. Estirado: Las láminas de acero son estiradas a través de matrices en la forma
y dimensión deseada. Este proceso también asegura un mejor acabado de su
superficie, da tolerancias en sus dimensiones y mejora ciertas propiedades mecánicas
de las láminas.
3. Enrollado: Las láminas cortadas y estiradas son enrolladas simultáneamente
entre rodillos horizontales y verticales. Este proceso elimina algunos defectos de la
superficie y recorta los bordes.
4. Tratamiento por calentamiento: El propósito de este proceso es aliviar la
tensión del cilindro y mejorar su ductibilidad, reduciendo su resistencia y dureza.
Esta operación calienta los cilindros a una temperatura de 620°C por media hora. La
temperatura de calentamiento del horno debe ser uniforme para evitar la deformación
o fractura de los cilindros.
7. Desinfectado con fosfato: Una correcta preparación de la superficie es el
primer y el más importante requisito para una buena aplicación del recubrimiento
protector que previene la corrosión de los productos de acero. Todos los cilindros son
desinfectados en una solución de ácido para remover el óxido de la superficie externa
e interna. El tiempo, la concentración y la temperatura del desinfectado pueden ser
monitoreados cuidadosamente.
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