14.05.2013 Views

(METALES TÓXICOS EN JOYERÍA - AIAS

(METALES TÓXICOS EN JOYERÍA - AIAS

(METALES TÓXICOS EN JOYERÍA - AIAS

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

INFORMATIVO<br />

(<strong>METALES</strong> <strong>TÓXICOS</strong><br />

<strong>EN</strong> <strong>JOYERÍA</strong><br />

Abril 2011<br />

n o 87<br />

ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES


<strong>AIAS</strong> SUMARIO<br />

2<br />

2<br />

3<br />

13<br />

18<br />

20<br />

23<br />

)<br />

Editorial<br />

Colaboración<br />

Metales tóxicos.<br />

Protocolos de evaluación.<br />

Actualidad<br />

Mercado de ocasión<br />

Noticias técnicas<br />

Bolsa de trabajo<br />

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />

Edita:<br />

<strong>AIAS</strong><br />

Viladomat, 174<br />

Tel. i Fax: 93 453 35 57<br />

e-mail: aias@sefes.es<br />

08015 Barcelona<br />

Coordinación y Publicidad:<br />

Elvira Martín<br />

Diseño y maquetación:<br />

Imma Rossinyol<br />

Consejo asesor:<br />

Junta de gobierno<br />

de <strong>AIAS</strong><br />

Dep. Legal:<br />

5.307.1990<br />

editorial<br />

Si la realidad supera la ficción, si cualquier<br />

tiempo pasado fue mejor, si el futuro es incierto…,<br />

si lo habitual no funciona …. pues vamos a<br />

intentar cambiar. Tendremos que aprender a<br />

dirigir nuestras empresas de un modo diferente.<br />

En la medida que nos sea posible, innovar y<br />

movernos hacia el exterior, o al menos en otras<br />

direcciones. No significa que de un día al otro<br />

debamos poner en marcha un departamento de<br />

exportación, pero podemos empezar por movernos<br />

en otros mercados, conocer otros sectores de la<br />

mano de otras empresas, de otros profesionales<br />

o de la asociación, y participar en eventos distintos<br />

a los habituales.<br />

Este año se concentran varias ferias importantes;<br />

cuatro en Barcelona y una en Bilbao. En Barcelona,<br />

la primera del calendario es Construmat, la feria<br />

de la construcción por excelencia, le sigue Maquitec,<br />

importante punto de encuentro de la<br />

industria, Eurosurfas que por tradición es la feria<br />

de nuestro sector y finalmente en diciembre Bcn<br />

Rail, dedicada al sector ferroviario, con un mercado<br />

emergente para el tratamiento de superficie.<br />

En Bilbao se celebrará la Cumbre Industrial, importante<br />

feria internacional que agrupa Subcontratación,<br />

Trasmet y Automatización.<br />

Aias tiene previsto estar presente en todas ellas<br />

con el formato de stand corporativo, que tan<br />

buenos resultados nos ha ofrecido a la asociación<br />

y a las empresas que han participado. No hay<br />

duda que estamos pasando por momentos difíciles,<br />

pero también estamos aprendiendo, hemos mejorado<br />

nuestra gestión, ampliamos nuestra gama<br />

de acabados y, en definitiva, no hemos dejado<br />

de seguir adelante.<br />

Independientemente de nuestro tamaño, las<br />

ferias nos ofrecen una buena herramienta de<br />

promoción y con <strong>AIAS</strong>, el coste es más ajustado.<br />

Os animo a participar seguro que será positivo<br />

para todos.<br />

Enric Martínez Martínez<br />

Presidente


Metales tóxicos en joyería.<br />

Protocolos de Evaluación.<br />

Gaspar Lloret, AIMME<br />

DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PRES<strong>EN</strong>CIA DE<br />

<strong>METALES</strong> <strong>TÓXICOS</strong> <strong>EN</strong> LOS PRODUCTOS DE <strong>JOYERÍA</strong><br />

1. INTRODUCCIÓN<br />

Durante el año 2009 se ha completado la segunda<br />

parte del proyecto de “Detección y evaluación de<br />

metales tóxicos en joyería”.<br />

Esta actuación, desarrollada por el Instituto Tecnológico<br />

Metalmecánico (AIMME), y financiada por el<br />

IMPIVA en su Programa de Fomento a la Innovación,<br />

con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo<br />

Regional (FEDER), forma parte de una acción global<br />

destinada a la caracterización de los productos del<br />

sector metalmecánico (IMDITS/2009/16).<br />

Recordemos que el proyecto consiste en una acción<br />

a tres años diseñada en tres etapas:<br />

Año 2008: Evaluación de la joyería procedente<br />

de Asia.<br />

Año 2009: Evaluación de la joyería procedente<br />

de Asia + Europa (salvo España).<br />

Año 2010: Evaluación de la joyería procedente<br />

de Asia + Europa + España.<br />

A inicios del año 2009 se presentaron los resultados<br />

correspondientes a la presencia de metales tóxicos<br />

en la joyería de procedencia asiática. Su repercusión<br />

fue de gran alcance, no solo en los medios de comunicación,<br />

sino en las asociaciones profesionales, asociaciones<br />

de consumidores y autoridades competentes.<br />

Desde entonces se ha producido un flujo constante<br />

hacia AIMME de consultas y solicitudes de ensayos<br />

relacionados, lo que demuestra la existencia en el<br />

Sector de un grado de sensibilidad muy alto hacia<br />

el problema.<br />

Recordemos igualmente que entre los objetivos del<br />

proyecto se contempla:<br />

El desarrollo de métodos de ensayo pre-normativos<br />

para evaluar del grado de liberación en forma<br />

COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />

iónica de metales tóxicos en los artículos de<br />

joyería.<br />

La estimación y clasificación de los riesgos<br />

asociados a la exposición de los consumidores<br />

a las sustancias liberadas.<br />

El grado de conformidad de su contenido o<br />

liberación con la legislación vigente (Reglamento<br />

REACH y sus modificaciones, Directiva y Ley DSGP<br />

entre otros).<br />

Promover la creación de un sistema de información,<br />

vigilancia del mercado y alerta a imagen<br />

del Sistema Comunitario de Intercambio de<br />

Información (RAPEX).<br />

Este sistema debería, si no impedir, al menos limitar<br />

a medio plazo el acceso al mercado de productos de<br />

joyería conteniendo metales extremadamente preocupantes<br />

por los riesgos que comportan para la<br />

salud y la seguridad de los consumidores.<br />

2. RESULTADOS DEL AÑO 2009<br />

Durante el año 2009 se han controlado un total de<br />

435 partidas de importación equivalentes al 59% de<br />

todas las importaciones recibidas por el Laboratorio<br />

de Análisis y Contraste de Metales Preciosos de<br />

AIMME.<br />

Han sido detectados metales altamente tóxicos<br />

(níquel, cadmio, antimonio o cobalto) en 115 partidas,<br />

que corresponden al 26 % de las importaciones controladas,<br />

con la siguiente distribución:<br />

90 partidas procedentes de Asia + Turquía (el 20<br />

% del total).<br />

25 partidas procedentes de Europa + Israel (el 6<br />

% del total).<br />

Otros metales como el plomo y el cromo, no formando<br />

parte de la aleación sino de los esmaltes, barnices<br />

y otras decoraciones, no han sido contabilizados en<br />

la estadística. Ello no significa que queden fuera del<br />

sistema de vigilancia, caso de ser detectados.<br />

( 3


<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />

Según el tipo de aleación, la distribución de partidas ha sido:<br />

Tabla 1. Distribución de partidas según el tipo de aleación y el metal tóxico presente<br />

Las aclaraciones de interés para la información recogida en la Tabla 1 son:<br />

4<br />

Aleación o recubrimiento Total Níquel Cadmio Antimonio Cobalto<br />

Oro blanco 61 61 1 ----- -----<br />

Oro amarillo 1 ----- 1 ----- -----<br />

Plata 11 4 7 ----- -----<br />

Plata recubierta 42 2 ----- 37 3<br />

)<br />

Una partida de oro blanco ha presentado níquel y cadmio en su composición.<br />

Las partidas de “plata recubierta” se refieren a que el metal tóxico no se encuentra uniformemente distribuido<br />

en la aleación de plata sino concentrado en su superficie y contenido en un recubrimiento de acabado.<br />

Este recubrimiento constituye un material homogéneo diferente a la aleación base.<br />

Los principales recubrimientos sobre plata que contienen metales tóxicos son:<br />

· Plata-antimonio para terminaciones “símil rodio”<br />

· Estaño-cobalto para terminaciones negras<br />

· Níquel-cinc para terminaciones negras<br />

La comparación con los resultados del año 2008 y la distribución de países de origen más representativos<br />

de las partidas del año 2009 ha sido:<br />

Aleación o recubrimiento y metal tóxico 2008 2009 China Italia India *Otros<br />

Oro blanco con níquel 24 61 30 16 4 11<br />

Oro blanco con cadmio ---- 1 1 ---- ---- ----<br />

Oro amarillo con cadmio 1 1 ---- 1 ---- ----<br />

Oro amarillo electroformado con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----<br />

Plata con níquel 4 4 3 1 ---- ----<br />

Plata con cadmio 1 7 ---- ---- 6 1<br />

Plata chapada en oro con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----<br />

Platino con níquel o cobalto ---- ---- ---- ---- ---- ----<br />

Recubrimiento de plata-antimonio sobre plata 2 37 31 5 ---- 1<br />

Recubrimiento de estaño-cobalto sobre plata 1 3 2 ---- ---- 1<br />

Recubrimiento de níquel-cinc sobre plata ---- 2 2 ---- ---- ----<br />

*Otros: Tailandia (5), Turquía (4), Israel (2), Bélgica (2) y Francia (1)<br />

Tabla 2. Distribución de partidas del año 2009 por países de origen y comparación con resultados de 2008<br />

De la información recogida en la Tabla 2 sorprende el crecimiento producido en determinadas cifras del año<br />

2009 respecto de la campaña anterior (véase Revista Contraste nº 115, Marzo 2009). Los resultados son muy<br />

preocupantes ya que demuestran la actual consolidación en el mercado español de algunos de los casos que<br />

en 2008 pudieron considerarse anecdóticos. Se resaltan:<br />

El oro blanco con níquel Los recubrimientos negros de estaño-cobalto<br />

La plata con cadmio Los recubrimientos negros de níquel-cinc<br />

La plata con níquel Las combinaciones entre todos ellos<br />

Los recubrimientos de plata-antimonio “símil rodio”


<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />

3. LOS <strong>EN</strong>SAYOS DE LIBERACIÓN<br />

La evaluación del grado de liberación del metal tóxico<br />

durante el año 2009 ha requerido de la definición de<br />

procedimientos particularizados al caso, a causa de<br />

la progresión acontecida de recubrimientos de acabado<br />

superficial, particularmente en la plata.<br />

Si una joya incorpora un recubrimiento externo sobre<br />

su superficie, destinado a modificar su aspecto, y el<br />

metal tóxico solo está contenido en ese recubrimiento,<br />

su acción local es mucho más pronunciada que si<br />

estuviera uniformemente distribuido en la aleación<br />

o la soldadura. Sus efectos, al ser mucho más intensos,<br />

potenciarán enormemente las patologías que cause<br />

su liberación.<br />

Por ello, de acuerdo con el Reglamento (CE) Nº<br />

1907/2006 (REACH, Art. 3, Definición 41), ha sido<br />

necesario distinguir en las joyas hasta cuatro materiales<br />

homogéneos diferenciados:<br />

6<br />

Aleación base Recubrimiento<br />

Soldadura Partes decorativas<br />

El contenido en metal tóxico y su liberación está<br />

condicionada por el material homogéneo en cuestión,<br />

ya que:<br />

1) Si el contenido en cadmio, níquel, antimonio<br />

o cobalto de un recubrimiento es distribuido en la<br />

masa total de la joya, el valor umbral obtenido<br />

queda minusvalorado y desvirtuado.<br />

2) Los ensayos previos de corrosión y abrasión<br />

reproducen la situación de desgaste de una joya<br />

tras un largo período de uso. Por ello solo deben<br />

aplicarse para:<br />

)<br />

· Activar aleaciones base y soldaduras.<br />

· Aflorar los recubrimientos intermedios de<br />

una secuencia multicapa.<br />

3) Para un recubrimiento externo, los resultados<br />

de liberación en el seno de una solución de sudor<br />

artificial serán muy inferiores si el artículo se somete<br />

a un ensayo previo de corrosión y abrasión,<br />

debido a su eliminación parcial o total.<br />

4) Los criterios para aplicar ensayos de simulación<br />

de corrosión y desgaste previos, y su interpretación,<br />

deben quedar muy claros y bien definidos en los<br />

procedimientos de ensayo.<br />

4. LIBERACIÓN DE NÍQUEL<br />

En 2010 el borrador de la nueva versión de la norma<br />

UNE-<strong>EN</strong> 1811 tomará un notable impulso. Hasta hoy,<br />

los valores obtenidos de liberación de níquel en el<br />

seno de la solución de sudor artificial se dividen<br />

arbitrariamente por 10 para obtener un supuesto<br />

“valor corregido”.<br />

La Comisión se manifestó muy crítica con este criterio,<br />

forzando su revisión por mandato (Directiva<br />

2004/96/CE). La nueva versión no divide por 10 y<br />

establece un intervalo de incertidumbre entre los<br />

límites de conformidad y no conformidad.<br />

La nueva situación resulta muy clarificadora ya que,<br />

a juicio del Reglamento REACH y la Directiva DSGP,<br />

un valor afectado de incertidumbre probablemente<br />

sea declarado como inaceptable al no eximir de<br />

riesgo.<br />

Los ensayos realizados por AIMME durante 2009 han<br />

sido interpretados considerando ambos criterios. De<br />

este modo se han realizado cuatro ensayos de liberación<br />

en productos conteniendo níquel:<br />

Tres partidas de objetos de oro blanco, que han<br />

sido sometidos a ensayos previos de corrosión y<br />

abrasión.<br />

Una partida de objetos de plata recubierta de<br />

níquel negro (aleación níquel-cinc), donde no se<br />

ha realizado este ensayo previo.<br />

Los resultados para los objetos de oro blanco se resumen<br />

en:<br />

Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn es conforme bajo<br />

cualquier criterio ya que su valor de liberación es<br />

muy bajo: 0,09 microgramos por centímetro cuadrado<br />

y semana (en adelante μg).<br />

Una aleación tipo Au/Ag/Cu/Ni/Zn se encuentra<br />

en el límite de conformidad del intervalo establecido<br />

por la nueva <strong>EN</strong> 1811 para los objetos dotados<br />

de pasador, al ser su valor de liberación: 0,11 μg.<br />

Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn que, con un valor<br />

de liberación de 2,12 μg, no sería conforme con<br />

ningún criterio de la nueva <strong>EN</strong> 1811. Sin embargo,<br />

siendo su valor corregido de 0,212 μg, y según<br />

los criterios de la versión en vigor, no lo es para<br />

objetos dotados de pasador y sí lo es para objetos<br />

en contacto con la piel.


No es posible concluir sobre qué aleantes y en qué<br />

proporción favorecen o bloquean la liberación del<br />

níquel, ya que en la actualidad no se dispone de<br />

suficientes resultados para realizar un análisis estadístico<br />

apropiado.<br />

Respecto de la aleación de plata recubierta de níquel<br />

negro (Ni-Zn) los resultados obtenidos son:<br />

No es conforme bajo ninguno de los criterios establecidos<br />

por la actual o futura <strong>EN</strong> 1811, dado que<br />

los valores de liberación de níquel son: 12,1 μg<br />

(no corregido) y 1,21 μg (corregido).<br />

5. LIBERACIÓN DE CADMIO<br />

El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de<br />

REACH) establece la concentración límite admisible<br />

para el cadmio metal en las mezclas (aleaciones<br />

metálicas) en términos de % en peso.<br />

Estos valores umbrales son igualmente aplicables a<br />

los productos que se formen en contacto con el sudor<br />

(cloruros y óxidos) ya que “constituyen la forma o<br />

estado físico en que cabe razonablemente esperar<br />

que se use” (Art. 9.5).<br />

Algunos de los riesgos más relevantes asociados al<br />

cadmio y sus valores umbrales son:<br />

Riesgo Clase Valor umbral<br />

Carcinógeno 1B C ≥ 0,01 % en peso<br />

Mutágeno 1B* C ≥ 0,1 % en peso<br />

Tóxico agudo por<br />

ingestión (saliva)<br />

3 C ≥ 0,1 % en peso<br />

*Provoca alteraciones del ADN (genotóxico) aunque no está<br />

demostrado que sean hereditarias<br />

Tabla 3. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al cadmio<br />

y sus derivados (cloruros y óxidos)<br />

La Comisión, en su Comunicación 2008/C 149/03,<br />

previene del uso de joyas que contengan cadmio (Cd)<br />

COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />

por su carácter genotóxico y carcinógeno “sin umbral”,<br />

con independencia de su vía de exposición y con<br />

mención explícita hacia las joyas importadas.<br />

Según lo anterior, la Comunicación no admitiría<br />

ningún valor umbral para el cadmio y, según REACH,<br />

ante la multiplicidad de riesgos asociados y prevaleciendo<br />

el valor umbral más restrictivo, sería admisible<br />

el 0,01 % en peso.<br />

REACH no establece los umbrales de liberación en<br />

términos de μg/cm 2 /semana para el Cd y por ello<br />

no está definida su correlación con el contenido<br />

porcentual.<br />

Con independencia de ello, en los ensayos realizados<br />

por AIMME durante 2009 se ha determinado tanto<br />

su contenido como su liberación. De este modo se<br />

han ensayado:<br />

Tres partidas de objetos de plata procedentes de<br />

la India con concentraciones de Cd inadmisibles.<br />

Siendo el Cd un componente de la aleación base,<br />

las muestras se han sometido a ensayos previos<br />

de corrosión y abrasión.<br />

Los resultados obtenidos han sido:<br />

Una aleación tipo Ag/Cu/Cd que incorpora un<br />

recubrimiento de plata pura y actúa a modo de<br />

pantalla hacia la migración del metal tóxico. Su<br />

contenido en Cd es no inferior al 3,5 % en peso<br />

(35 milésimas), y su valor de liberación varía en<br />

función de la geometría del objeto: 26 μg (sortijas)<br />

y 9 μg (pendientes).<br />

Una aleación tipo Ag/Cu/Cd sin recubrimiento<br />

aparente de plata. Su contenido en Cd es no<br />

inferior al 4,7 % en peso (47 milésimas), y su<br />

valor de liberación: 10 μg (sortija).<br />

Una aleación tipo Ag/Cd sin recubrimiento aparente<br />

de plata. Su contenido en Cd es no inferior<br />

( 7


<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />

6. LIBERACIÓN DE ANTIMONIO<br />

El antimonio (Sb) no es un aleante de la plata base.<br />

Se usa como parte aleada del recubrimiento de plata<br />

(Ag) depositado sobre el artículo con el fin de<br />

conferirle una protección al manchado (protección<br />

“antitarnish”).<br />

A causa de su aspecto, los recubrimientos de Ag-Sb<br />

se emplean como sucedáneos del rodio (Rh). Por tal<br />

motivo, durante la campaña del 2009, se ha informado<br />

a los clientes del laboratorio de este hecho ya que<br />

la mayoría de las partidas importadas de China bajo<br />

la denominación “plata rodiada” han incorporado<br />

este acabado en lugar de Rh.<br />

La información ha sido muy valorada ya que, además<br />

de los presuntos problemas derivados del incumplimiento<br />

de REACH y DSGP por causa de su toxicidad,<br />

habría que añadir los derivados de un fraude involuntario<br />

hacia el resto de integrantes de la cadena de<br />

suministro, incluidos los usuarios finales.<br />

El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de<br />

REACH) establece la concentración límite admisible<br />

8<br />

al 13,7 % (137 milésimas), y su valor de liberación:<br />

2,7 μg (pulsera).<br />

De modo análogo al níquel, no es posible concluir<br />

sobre qué aleantes y en qué proporción favorecen o<br />

bloquean la liberación del Cd, ya que en la actualidad<br />

no se dispone de suficientes resultados para realizar<br />

un análisis estadístico apropiado.<br />

)<br />

para el antimonio metal en las mezclas (aleaciones<br />

metálicas) en términos de % en peso.<br />

Los valores umbrales son aplicables a los productos<br />

que se forman al contacto con la piel: cloruros (en<br />

el seno de la sudoración) y óxidos e hidróxidos (sobre<br />

la superficie de la joya).<br />

Algunos de los riesgos más relevantes asociados a los<br />

compuestos de Sb liberados y sus valores umbrales<br />

son:<br />

Riesgo Clase Valor umbral<br />

Carcinógeno 2 C ≥ 0,1 % en peso<br />

Corrosividad cutánea 1B C ≥ 0,1 % en peso<br />

Tabla 4. Clases de riesgo y valores umbrales asociados a los derivados<br />

del antimonio (cloruros y óxidos)<br />

Consecuentemente, y ante la dualidad de riesgos<br />

asociados, el valor umbral que prevalece es el más<br />

restrictivo, es decir, el de 0,1 % en peso. El óxido de<br />

antimonio es un fuerte corrosivo para la piel y, tras<br />

su penetración a través de las zonas dañadas, genera<br />

lesiones de naturaleza hapténica en las zonas afectadas.<br />

De igual modo que con el Cd, REACH no establece los<br />

umbrales de liberación en términos de μg/cm 2 /semana<br />

para el Sb y por ello no está definida su correlación<br />

con el contenido porcentual.<br />

Con independencia de ello, en los ensayos realizados<br />

por AIMME durante 2009 se ha determinado tanto su<br />

contenido como su liberación. De este modo se han<br />

ensayado:<br />

Tres partidas de objetos de Ag procedentes de<br />

Italia (2) y China (1) y presentando concentraciones<br />

de Sb superiores a las admisibles.<br />

Siendo el Sb un componente del recubrimiento,<br />

las muestras no deben ser sometidas a ensayos<br />

previos de corrosión y abrasión por el riesgo<br />

inherente de pérdida del material homogéneo.<br />

Para verificar este extremo, uno de los ensayos de<br />

liberación se ha realizado por duplicado (con y<br />

sin tratamientos previos). Se ha confirmado la<br />

hipótesis sobre la menor liberación de metal tóxico<br />

en la solución de sudor artificial tras someter la<br />

muestra a un ensayo de desgaste.<br />

Los resultados obtenidos han sido:


Un recubrimiento de Ag-Sb sobre una aleación de<br />

Ag/Cu. El espesor del recubrimiento se juzga<br />

considerable ya que ejerce un efecto de pantalla<br />

muy pronunciado sobre la aleación base (contenido<br />

aparente de Cu: 9,2 milésimas frente a un nominal<br />

de 75 milésimas).<br />

Siendo el contenido en Sb no inferior al 1,3 % en<br />

peso, se ha ensayado su liberación de dos modos<br />

diferentes: 1) precediendo del ensayo de corrosión<br />

y abrasión y 2) directamente en solución de sudor<br />

artificial.<br />

Los valores de liberación obtenidos han sido: 1)<br />

de 0,15 μg y 2) de 0,30 μg. Nótese que la muestra<br />

no sometida a desgaste duplica la cantidad de Sb<br />

por cm 2 y semana.<br />

Un recubrimiento de Ag-Sb de gran espesor sobre<br />

una aleación de Ag que no ha podido ser identificada<br />

por encontrarse totalmente apantallada. Su<br />

contenido en antimonio es de 2,2 % en peso, y<br />

su valor de liberación: 5,3 μg.<br />

Una secuencia de recubrimientos Ag-Sb + Rh sobre<br />

una aleación de Ag/Cu. El espesor de la subcapa<br />

de Ag-Sb se juzga considerable por el pronunciado<br />

efecto de pantalla que ejerce sobre la aleación<br />

base (contenido aparente de Cu: 4,6 milésimas<br />

frente a un nominal de 75 milésimas).<br />

Siendo el contenido de Sb no inferior al 1,1 % en<br />

peso, se decide no realizar ensayos de liberación<br />

e informar al cliente para que advierta a su<br />

proveedor que incorpore recubrimientos de Ag<br />

pura en lugar de Ag-Sb.<br />

Los resultados derivados de esta actuación se describen<br />

posteriormente (véase apartado de “Reacciones y<br />

discrepancias acontecidas”) por el interés que encierra.<br />

7. LIBERACIÓN DE COBALTO<br />

COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />

Los casos de cobalto (Co) lo han sido como recubrimientos<br />

de aleación con estaño (Sn) destinados a<br />

proporcionar a la plata una coloración negra más<br />

intensa que los recubrimientos de níquel (Ni) negro.<br />

Los Reglamentos (CE) Nº 1272/2008 y (CE) Nº<br />

790/2009 (modificaciones de REACH) establecen la<br />

concentración límite admisible para el cobalto metal<br />

en las mezclas (aleaciones metálicas) en términos<br />

de % en peso.<br />

Estos valores umbrales son igualmente aplicables a<br />

los productos que se formen en contacto con el sudor<br />

(cloruros y óxidos).<br />

Algunos de los riesgos más relevantes asociados al<br />

Co y sus valores umbrales son:<br />

Riesgo Clase Valor umbral<br />

Carcinógeno 1B C ≥0,01 % en peso<br />

Mutágeno 2 C ≥ 0,1 % en peso<br />

Sensibilizante cutáneo 1 C ≥ 0,1 % en peso<br />

Tabla 5. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al cobalto<br />

y sus derivados (cloruros y óxidos)<br />

Consecuentemente los riesgos para la salud humana<br />

son similares a los del níquel y particularmente por<br />

la carcinogenicidad y mutagenicidad de sus compuestos<br />

y su carácter alergénico en contacto con la piel.<br />

Como en los casos anteriores, ante la multiplicidad<br />

de riesgos asociados, el valor umbral que prevalece<br />

es el más restrictivo, es decir, el de 0,01 % en peso.<br />

A diferencia del Ni, REACH no establece los umbrales<br />

de liberación en términos de μg/cm 2 /semana para<br />

el Co y por ello no está definida su correlación con<br />

el contenido porcentual.<br />

Con independencia de ello, en los ensayos realizados<br />

por AIMME durante 2009 se ha determinado tanto<br />

su contenido como su liberación.<br />

Ha sido ensayada una única partida de objetos de<br />

plata incorporando recubrimientos negros de Sn-Co<br />

procedente de China. La muestra, sometida previamente<br />

a corrosión y desgaste, ha demostrado la<br />

incoherencia de los resultados entre el contenido de<br />

Co en superficie (muy alto) y su índice de liberación<br />

( 9


<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />

(muy bajo), lo que hace sospechar sobre su pérdida<br />

durante el tratamiento previo.<br />

Se concluye que el índice de liberación obtenido no<br />

es representativo para un artículo nuevo y que los<br />

futuros ensayos, sin tratamiento previo, permitirán<br />

conocer valores más ajustados a la realidad. Los<br />

resultados han sido:<br />

8. REPERCUSIONES DEL PROYECTO <strong>EN</strong> EL SECTOR<br />

JOYERO<br />

La publicación de los resultados del año 2008 estimuló<br />

un grado de sensibilidad muy alto en el sector joyero,<br />

es decir, en fabricantes e importadores. Tal es así<br />

que, durante el año 2009, AIMME ha realizado una<br />

10)<br />

Una secuencia de recubrimientos Ag pura + Sn-<br />

Co sobre una aleación de Ag/Cu. El espesor de<br />

la capa de Sn-Co es del orden de 1 a 2 micrómetros<br />

y el espesor de la subcapa de plata se juzga<br />

considerable debido al potente efecto de pantalla<br />

ejercido sobre la aleación base (contenido aparente<br />

de Cu: 5,4 milésimas frente a un nominal de 75<br />

milésimas).<br />

El valor de liberación del Co es 0,08 μg. Se<br />

considera a este valor demasiado bajo, dado el<br />

alto contenido de cobalto en superficie: 2,1 %<br />

en peso.<br />

Durante la continuación del proyecto en 2010 se<br />

verificará este extremo en las nuevas partidas de<br />

importación.<br />

metódica labor informativa hacia todos los clientes<br />

del Laboratorio de Contraste comunicando, y en su<br />

caso documentando, cualquier incidencia relacionada<br />

con la presencia de metales tóxicos en sus productos.<br />

La actitud de las empresas hacia el problema ha sido<br />

excepcionalmente positiva, siendo destacables las<br />

siguientes conductas y cualidades:<br />

1) Reconocimiento: Mediante la manifestación<br />

de gratitud hacia la información dada, ya que son<br />

ellas mismas las primeras sorprendidas de que el<br />

producto que comercializan puede suponer problemas<br />

para la salud y la seguridad de sus clientes.<br />

2) Colaboración: La total colaboración con AIMME<br />

y los trabajos del proyecto. En todos los casos se<br />

les ha pedido permiso y solicitado muestras para<br />

realizar los ensayos de liberación. Nunca ha habido<br />

una negativa y las facilidades han sido máximas,<br />

incluso cuando han sido necesarias varias muestras.<br />

3) Interés: Se ha solicitado a AIMME los informes<br />

de ensayo para notificar a sus proveedores y<br />

reclamarles la exclusión de todo componente de<br />

riesgo en futuras importaciones. Para los fabricantes<br />

nacionales, esta información les resulta muy útil<br />

para conocer la naturaleza tóxica de materiales<br />

adquiridos (ligas y soldaduras) bajo denominaciones<br />

de marca y sin ningún tipo de identificación o<br />

etiquetado de los componentes de riesgo.<br />

4) Estrategia: Algunas empresas se han planteado<br />

estrategias de marketing, con campañas publicitarias<br />

hacia sus productos “hipoalérgicos” sustentadas<br />

en las garantías proporcionadas por los<br />

informes emitidos por AIMME.<br />

5) Consternación: Por las importaciones clandestinas,<br />

que eluden sus obligaciones de contraste y<br />

que, no siendo sometidas al mismo grado de<br />

control, además de saturar el mercado de basura<br />

tóxica, ocasionan una pérdida de mercado significativa<br />

por competencia desleal.<br />

6) Enojo: Manifestado hacia las autoridades<br />

responsables de activar los mecanismos de vigilancia<br />

del mercado y las garantías en materia de seguridad<br />

en el consumo, a las que reclaman mayor contundencia<br />

en sus actuaciones contra la competencia<br />

desleal y los atentados contra la salud pública.


9. REACCIONES Y DISCREPANCIAS ACONTECIDAS<br />

La información proporcionada por AIMME a sus clientes<br />

ha sido trasladada por estos a sus proveedores. Se<br />

conocen algunas de las reacciones:<br />

Por parte de los fabricantes y mayoristas chinos<br />

e hindúes, el argumento más utilizado es el de<br />

extrañeza. Manifiestan que sus exportaciones “nunca<br />

han tenido problemas en Europa”.<br />

Por parte de los fabricantes y mayoristas italianos,<br />

el argumento más utilizado es la indignación simulada.<br />

Reivindican que sus productos han superado<br />

siempre todos los controles de liberación o contenido<br />

en metales tóxicos (aunque no aportan evidencias<br />

documentales).<br />

Solo un caso, durante el año 2009, ha aportado un<br />

certificado acreditativo de que sus productos eran<br />

pretendidamente acordes con los límites establecidos<br />

por el Reglamento REACH. Este es el tercer caso descrito<br />

para el antimonio (véase apartado de “Liberación<br />

de antimonio”).<br />

El cliente de AIMME, requiere a su proveedor para<br />

que elimine la presencia de antimonio en futuros<br />

COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />

envíos y que en lugar de recubrimientos de Ag-Sb<br />

incorpore recubrimientos de Ag pura.<br />

Sin embargo el cliente de AIMME recibe un certificado<br />

emitido por un laboratorio italiano indicando que,<br />

realizado el análisis químico en un pendiente, el<br />

resultado es “inferior a 10 mg/kg”.<br />

Con ello, y sin más detalles, parece dar a entender<br />

implícitamente que la partida en cuestión es conforme<br />

con el Reglamento REACH al ser el valor obtenido<br />

muy inferior al umbral de 0,1 % en peso.<br />

Ha sido necesario realizar un detallado informe de<br />

réplica que se resume en:<br />

El resultado dado por el laboratorio es correcto.<br />

Si se corta un trozo de objeto y se analiza el contenido<br />

en Sb, como así se ha hecho, se obtendrá<br />

la “masa de Sb en la masa total del objeto”.<br />

Sin embargo, el resultado es inaceptable pues<br />

considera que todo el Sb se encuentra uniformemente<br />

distribuido por la totalidad de la pieza.<br />

Como no es así, sino que el Sb está íntegramente<br />

concentrado en el recubrimiento de Ag-Sb, el objeto<br />

( 11


<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />

12)<br />

está constituido realmente por dos materiales homogéneos:<br />

la aleación base de Ag/Cu y la secuencia<br />

de recubrimientos Ag-Sb + Rh (REACH, Art. 3, Definición<br />

41).<br />

Consecuentemente, todo el metal tóxico se encuentra<br />

en la superficie y en un espesor de unas pocas micras,<br />

por lo que sus efectos son mucho más intensos<br />

que si estuviera uniformemente distribuido en la<br />

masa total del objeto.<br />

Por ello, el análisis no puede ser referido a la masa<br />

total del objeto, sino a la masa total del recubrimiento,<br />

tal como ha realizado AIMME.<br />

Se concluye que, siendo el contenido evaluado por<br />

AIMME “no inferior al 1,1 % en peso”, éste supera<br />

el valor umbral establecido por REACH del 0,1 %<br />

en peso, dado el carácter de Carcinógeno, clase 2,<br />

de los óxidos de antimonio.<br />

10. REPERCUSIÓN INTERNACIONAL DEL PROYECTO<br />

La etapa cubierta durante el año 2009 ha sido muy<br />

fecunda, no solo por los resultados alcanzados sino<br />

por la repercusión internacional que el proyecto<br />

comienza a tener. Destacan las siguientes acciones:<br />

Reporte de los informes y trabajos realizados a las<br />

reuniones semestrales de la CCM (Convention on<br />

the Control and Marking of Precious Metals) y la<br />

IAAO (International Association of Assay Offices).<br />

Asistencia técnica al Organismo mandatado (RPA<br />

Ltd.) por la Comisión Europea-D.G. Empresa e Industria<br />

para la realización del estudio de impacto sobre<br />

el uso del cadmio en joyería de importación y la<br />

futura revisión del Reglamento REACH.<br />

Incorporación de AIMME al grupo de expertos WG<br />

2 “Allergen materials and dangerous substances”<br />

del Comité ISO TC 114 de Relojería.<br />

V<strong>EN</strong>TAJAS PARA LOS SOCIOS<br />

11. CONCLUSIONES<br />

Aias ha firmado acuerdos de colaboración con las empresas db Prevenció<br />

y con la empresa AFIRMA Gestión, por los que todos los asociados pueden<br />

beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios que ofrecen<br />

en prevención de riesgos laborales y en protección de datos, respectivamente.<br />

Consultar precios llamando a <strong>AIAS</strong> Tel. 93 453 35 57 o entrar en la web<br />

http://www.aias.es/acords.htm<br />

Del informe del año 2009 se destaca:<br />

La constante progresión de partidas de joyería de<br />

importación conteniendo metales tóxicos en cualesquiera<br />

de los materiales homogéneos que constituyen<br />

la joya: aleación base, soldadura, recubrimientos<br />

y partes decorativas.<br />

La generalización en la presencia de níquel en la<br />

joyería de oro blanco tanto de procedencia asiática<br />

como europea.<br />

La consolidación en el mercado de problemas que,<br />

hasta el año 2008, solo se consideraron anecdóticos,<br />

caso del antimonio en los recubrimientos de plata.<br />

La detección de nuevos problemas emergentes<br />

relacionados con las terminaciones negras sobre<br />

plata (aleaciones de estaño-cobalto o níquel-cinc)<br />

y las partes decoradas con esmaltes (plomo).<br />

La aparición de nuevas hiperestesias en los consumidores<br />

causadas por esta consolidación, principalmente:<br />

corrosividad de la piel y formas más<br />

agresivas de dermatitis.<br />

Riesgos crecientes de manifestación de patologías<br />

agudas provocadas tanto por la persistencia como<br />

la bioacumulación de los nuevos tóxicos. Sus efectos<br />

a medio y largo plazo están relacionados con<br />

los riesgos de mutagenicidad o genotoxicidad, carcinogenicidad<br />

y toxicidades diversas para la reproducción,<br />

el feto o la lactancia.<br />

La ausencia de mecanismos de control del mercado<br />

por parte de las autoridades aduaneras, sanitarias,<br />

medioambientales y de consumo destinados a frenar<br />

o erradicar la consolidación de la presencia en<br />

el mercado de productos extremadamente preocupantes<br />

para la salud de las personas.


ASCAMM desarrolla implantes<br />

médicos personalizados de<br />

nueva generación, pioneros a<br />

nivel mundial<br />

Los nuevos implantes personalizados son pioneros<br />

a nivel mundial y han despertado gran<br />

interés entre la comunidad médica y científica.<br />

Han finalizado con éxito los trabajos de investigación<br />

desarrollados durante los últimos 4<br />

años, en el marco del proyecto europeo CUSTOM<br />

IMD.<br />

Desde el Centro Tecnológico de Ascamm se ha<br />

coordinado el equipo técnico integrado por 23<br />

socios de 7 países europeos.<br />

La Fundación Privada Ascamm, uno de los principales<br />

miembros que forman parte de TECNIO, la red que<br />

potencia la tecnología diferencial, la innovación<br />

empresarial y la excelencia en Catalunya, ha completado<br />

con éxito los trabajos de investigación sobre<br />

implantes médicos personalizados de nueva generación,<br />

que se han venido desarrollando a lo largo de<br />

los últimos 4 años, en el marco del proyecto europeo<br />

CUSTOM IMD.<br />

ACTUALIDAD <strong>AIAS</strong><br />

A lo largo de este período de tiempo se han completado<br />

con éxito las pruebas y ensayos realizados sobre<br />

tres nuevos implantes: placa craneal, disco intervertebral<br />

y restauración dental.<br />

Tras la finalización de esta fase, se inicia ahora el<br />

proceso de industrialización, que se prolongará entre<br />

dos y cinco años, y posteriormente, una vez superados<br />

los controles sanitarios y de homologación para este<br />

tipo de productos, podrá realizarse la correspondiente<br />

aplicación médica.<br />

Los implantes personalizados de nueva generación,<br />

pioneros en su género a nivel mundial, han despertado<br />

gran interés en la comunidad científica internacional<br />

que, de forma unánime, ha destacado los avances<br />

introducidos y las ventajas médico-sanitarias que<br />

conllevará para los pacientes.<br />

Entre los aspectos más novedosos de algunos biomateriales<br />

desarrollados destaca la capacidad de ser<br />

procesables por tecnologías de fabricación aditiva,<br />

sin necesidad de moldes, característica muy importante<br />

para poder fabricar implantes personalizados<br />

de una manera rápida, eco-eficiente y económica.<br />

Asimismo, se han desarrollado nuevas tecnológicas<br />

de fabricación aditiva capaces de procesar los nuevos<br />

( 13


<strong>AIAS</strong> ACTUALIDAD<br />

materiales para obtener piezas a medida y nuevos<br />

productos médicos personalizados que han superado<br />

los ensayos mecánicos, según las normativas establecidas<br />

y con biocompatibilidad probada (in-vitro) y<br />

en animales.<br />

También se han desarrollado nuevos protocolos para<br />

el tratamiento de la imagen médica con el objetivo<br />

de utilizar TACs y Resonancias Magnéticas a fin de<br />

personalizar los implantes que necesita el paciente.<br />

Durante estos últimos cuatro años se ha establecido<br />

una plataforma on-line que gestiona los diferentes<br />

pasos de la cadena de suministro de implantes<br />

personalizados y que cumple con las normativas de<br />

tratamiento de datos confidenciales y de dispositivos<br />

médicos personalizados.<br />

Como consecuencia de la labor de investigación desarrollada,<br />

se han registrado cinco patentes: nuevos<br />

biomateriales, nuevas tecnologías de fabricación aditiva<br />

para estos materiales y diversos elementos de<br />

apoyo a la cirugía. Asimismo, se han generado 16<br />

publicaciones científicas y presentaciones en congresos<br />

de medicina, nuevos materiales y producción, celebrados<br />

en distintos países europeos y en EEUU.<br />

NUEVOS MATERIALES<br />

Para el implante craneal, en el que se viene utilizando<br />

el titanio, se ha desarrollado una fórmula que combina<br />

un material PEEK con un compuesto de polímero<br />

biodegradable y fosfato de calcio, que estimula el<br />

crecimiento óseo para una rápida regeneración de<br />

los tejidos tras la cirugía.<br />

14)<br />

Asimismo, la combinación de óxidos de aluminio y<br />

circonio, para restauraciones dentales, y el TPU<br />

(Poliuretano Termoplástico) para el implante de<br />

disco vertebral se probaron como materiales seguros,<br />

sin riesgos de rechazo. Todos estos materiales pueden<br />

ser procesados a través de métodos de fabricación<br />

aditiva o por inyección.<br />

Tal y como ha indicado, Esther Hurtós, Doctora en<br />

Física y responsable de proyectos biomédicos - Fundación<br />

Ascamm, “los principales retos del BioRapidManufacturing<br />

consisten en desarrollar nuevos<br />

biomateriales, procesables mediante RapidManufacturing<br />

(RM), con una biocompatibilidad adecuada<br />

que además no resulte alterada por el proceso<br />

de fabricación y adaptar las técnicas de RM<br />

a los estrictos requerimientos de fabricación de<br />

este tipo de productos médicos.”<br />

Rösler adquiere la compañía<br />

Rutten, especialista en<br />

turbinas de granallado<br />

EXPANSIÓN DEL PROGRAMA DE TURBINAS PARA<br />

EQUIPOS DE GRANALLADO<br />

Con la reciente adquisición del renombrado especialista<br />

de turbinas de granallado Rutten, Rösler ofrece sistemas<br />

de granallado de alta potencia aun más adaptados<br />

a las necesidades específicas de los clientes.<br />

Durante más de 20 años, el líder global en el campo<br />

de turbinas de larga vida, ha tenido siempre un<br />

enfoque altamente innovador en el sector del granallado.<br />

El resultado ha sido una amplia gama de<br />

turbinas, desde diseños únicos con palas curvadas<br />

a la revolucionaria turbina Gamma-Y® que ha sido<br />

probada bajo condiciones de trabajo sumamente<br />

exigentes. Numerosas patentes (especialmente para<br />

las palas de doble cara de la revolucionaria Gamma<br />

Y®) son la prueba de las características de alta<br />

tecnología de dichas turbinas.<br />

Con esta adquisición, las turbinas Rutten serán<br />

completamente integradas en la gama de productos<br />

Rösler y estarán disponibles para una amplia variedad<br />

de usuarios. Durante los próximos doce meses, las<br />

actividades de investigación y desarrollo así como<br />

la producción de las turbinas Rutten será gradualmente<br />

transferida a la central de Rösler en Untermerzbach<br />

(Alemania).


ANKOR ®<br />

UDIQUE ®<br />

Perna SHIELD TM<br />

<strong>EN</strong>SEAL ®<br />

<strong>EN</strong>THOBRITE ®<br />

ZINCROLYTE ®<br />

PEARLBRITE ®<br />

<strong>EN</strong>finity TM<br />

DUR - NI ®<br />

CUPROSTAR ®<br />

<strong>EN</strong>THONE colabora en un mayor número de empresas de automoción, OEMs(*), que otro proveedor<br />

de procesos galvánicos para este segmento de la industria. Nuestra tecnología aporta la confianza<br />

necesaria a la industria de automoción debido a la amplia gama de productos y procesos en<br />

producción que ofrecemos y que son aprobados por los OEM a través de las homologaciones,<br />

con ensayos de resistencia al desgaste y protección a la corrosión en los acabados decorativos.<br />

Detrás del equipo soporte a los OEM, hay también soporte técnico y de adiestramiento, siendo<br />

los procesos Enthone los que permiten dar soluciones que aseguran un consistente y fiable resultado<br />

al coste más económico. La tecnología que aporta Enthone incluye:<br />

Conformidad a las directrices ELV, con sistemas de pasivación libres de cromo hexavalente.<br />

Procesos de níquel químico exentos de plomo y cadmio.<br />

Metalizado de plásticos, tecnología para el pretratamiento.<br />

Cromo duro.<br />

Cromo decorativo en base hexavalente o trivalente.<br />

Acabados desde brillantes a mates satinados.<br />

(*) OEM: Original Equipment Manufacturer<br />

Para mayor información, contacte con enthone@cooksonelectronics.com


<strong>AIAS</strong> ACTUALIDAD<br />

El Director general, Stephan Rösler comentó: “la adquisición<br />

de esta empresa es otro paso en nuestra<br />

estrategia para expandir nuestra cuota de mercado<br />

en el sector del granallado y poder ofrecer a nuestros<br />

clientes la mejor tecnología y soluciones más económicas.”<br />

EL DISEÑO C, TURBINAS DE GRANALLADO CON<br />

PALAS CURVADAS<br />

Una de las principales ventajas de esta turbina es<br />

que puede proyectar la granalla a velocidades máximas<br />

de 130 m/s. Esta velocidad es significantemente<br />

mayor que las velocidades de proyección de las<br />

turbinas convencionales, con el resultado de un<br />

incremento de la energía del impacto de alrededor<br />

del 70% y de una mejor cobertura, especialmente<br />

en zonas de difícil alcance. Otro rasgo característico<br />

de las turbinas Rutten es que el patrón de granallado<br />

puede ser adaptado a las necesidades del cliente con<br />

tres tamaños de patrones de granalla calibrados por<br />

tipo de turbina. Por ejemplo, para aplicaciones de<br />

shot peening se puede concentrar el patrón de granallado<br />

en una zona relativamente pequeña. Para la<br />

limpieza de piezas de fundición y otras operaciones<br />

generales de limpieza de granallado, el patrón de<br />

granallado tendrá un tamaño normal, mientras que<br />

en el granallado de grandes planchas de acero es<br />

ideal una cobertura lo más amplia posible.<br />

Las turbinas Rutten son extremadamente resistentes<br />

al desgaste debido a la fabricación de sus palas en<br />

aleación de alta resistencia. Además, en comparación<br />

con las turbinas convencionales necesitan menos<br />

energía y en general se reduce el consumo de granalla.<br />

CAMBIO DE LA DIRECCIÓN DE LA ROTACIÓN GRA-<br />

CIAS A LAS PALAS DE DOBLE CARA<br />

El desarrollo más reciente de Rutten es la turbina<br />

Gamma-Y®. Su diseño ayuda a incrementar sustancialmente<br />

la zona de granallado mediante el cambio,<br />

manual o automático, de la dirección rotacional de<br />

la turbina. Además la utilización de ambas caras de<br />

16)<br />

Turbinas Gamma-Y® con dobles palas para el cambio de la<br />

dirección rotacional<br />

las palas ofrece un beneficio adicional al cliente<br />

debiendo tener menos stock de piezas de repuesto<br />

a la vez que evita errores en el intercambio de las<br />

piezas de desgaste de las turbinas.<br />

Gracias al uso de aleaciones de alta resistencia para<br />

sus componentes principales, las turbinas Rutten<br />

tienen una vida útil de entre ocho y dieciséis veces<br />

mayor que las turbinas convencionales. El impulsor<br />

y el regulador también se ofrecen en dos aleaciones<br />

diferentes. Por ejemplo, las zonas de desgaste crítico<br />

del regulador (barras trasversales) también están<br />

construidas en aleación altamente resistente.<br />

Comparando directamente con el mismo tamaño de<br />

turbina, velocidad y diámetros, las turbinas Gamma-<br />

Y® generan un 25% de más velocidad de proyección<br />

de la granalla. Esta mayor velocidad combinada con<br />

unas mejores características del caudal y sobre todo<br />

un incremento de la energía de impacto del 70%,<br />

mejora significativamente la calidad y productividad<br />

del proceso.


<strong>AIAS</strong> ACTUALIDAD<br />

FÁCIL ACTUALIZACIÓN DE LAS GRANALLADORAS<br />

EXIST<strong>EN</strong>TES <strong>EN</strong> EL MERCADO<br />

Las turbinas Rutten, equipadas con transmisión directa<br />

o indirecta, y con palas curvadas o doble palas, también<br />

están disponibles para adaptarse a las máquina<br />

de granallar existentes en el mercado.<br />

Como proveedor global, Rösler GmbH es líder en el<br />

mercado internacional en la producción de sistemas<br />

de acabado de superficie, máquinas de granallar, líneas<br />

de conservación así como tecnología de proceso para<br />

el acabado de superficie de piezas metálicas y otros<br />

componentes (desbarbado, desoxidado, desarenado,<br />

pulido, abrillantado etc). Además de las plantas en<br />

Untermerzbach y Bad Staffelstein en Alemania, el<br />

grupo Rösler tiene sucursales en España, Gran Bretaña,<br />

Francia, Italia, Holanda, Bélgica, Austria, Suiza,<br />

Rumania, Rusia, China, India, Brasil, SudAfrica y USA.<br />

18)<br />

AIN y FLUBETECH obtienen una<br />

nueva patente para el<br />

recubrimiento de baldosas<br />

La empresa catalana FLUBETECH y el Centro de<br />

Ingeniería Avanzada de Superficies de la Asociación<br />

de la Industria Navarra (AIN) han recibido recientemente<br />

la concesión de la nueva patente P201000150:<br />

“PROCEDIMI<strong>EN</strong>TO PARA LA FABRICACION DE RECU-<br />

BRIMI<strong>EN</strong>TOS CERAMICOS PARA BALDOSAS Y BAL-<br />

DOSA ASI OBT<strong>EN</strong>IDA”<br />

El desarrollo en cuestión consiste en un nuevo procedimiento<br />

para la deposición de recubrimientos cerámicos<br />

basados en nitruros múltiples de elementos<br />

como el titanio, cromo, silicio, aluminio y/o zirconio.<br />

El proceso en cuestión está basado en la técnica de<br />

Deposición Química de Vapor por Lecho Fluido (FB-<br />

CVD), un proceso puesto a punto por FLUBETECH a<br />

partir de desarrollos realizados en los últimos años<br />

en el Instituto Químico de Sarrià (IQS) y en SRI International<br />

(Standford Research Institute, California,<br />

USA). El proceso se lleva a cabo a presión atmosférica<br />

en una atmósfera reactiva controlada, con las piezas<br />

inmersas en un lecho fluido de partículas.<br />

La colaboración con AIN ha permitido aplicar esta<br />

técnica a sustratos cerámicos, en particular a baldosas<br />

para suelos y paredes, sobre las que se hace crecer<br />

así una capa extremadamente dura y bien adherida,<br />

a la que se le pueden dar nuevos acabados decorativos.<br />

Se vende...<br />

2 Equipos desmineralizadores<br />

automáticos de 200 litros de resina catiónanión.<br />

Dispone de módulo de bombeo<br />

de capacidad 3000 litros/hora.<br />

9.000 euros / cada unidad<br />

Filtro prensa de ejecución cerrada con<br />

apertura y traslado de placas manual.<br />

Dispone de 15 placas 470X470mm en<br />

polipropileno. Se incluyen telas filtrantes.<br />

5.000 euros<br />

Filtro prensa de ejecución cerrada con<br />

apertura automática y traslado de placas<br />

manual. Dispone de 30 placas<br />

800X800mm en polipropileno.<br />

15.000 euros<br />

Compresor de tornillo Worthington RLR<br />

5000 AE2, de 50 CV, presión máxima 8bar,<br />

caudal de aire 395 m3/h.<br />

8.000 euros<br />

Interesados contactar<br />

móvil 670 387 897<br />

Se vende...<br />

Máquina para la aplicación de<br />

tratamientos laminares y orgánicos por<br />

inmersión y centrifugado (dip-spin) y<br />

horno de polimerizado.<br />

Consta de 2 centrífugas y el horno es de<br />

dos pisos. Pensada para poder aplicar 2<br />

capas de producto consecutivas.<br />

Fabricada en Italia 2001 y con muy pocas<br />

horas de uso”.<br />

Interesados contactar con Luisa<br />

móvil 662 347 684


<strong>AIAS</strong> NOTICIAS TÉCNICAS<br />

20)<br />

nof metal coatings<br />

europe<br />

LA TECNOLOGÍA DE ZINC LAMELAR GEOMET® ABRE<br />

NUEVOS HORIZONTES PARA LA PROTECCIÓN CONTRA<br />

LA CORROSIÓN<br />

NOF Metal Coatings Europe (ex-Dacral) dedicó estos<br />

últimos años recursos importantes en I+D para desarrollar<br />

nuevas posibilidades de aplicación industrial<br />

con el GEOMET®. Se puede citar por ejemplo los recubrimientos<br />

de altas prestaciones de color negro<br />

o nuevas protecciones de larga duración para las<br />

piezas de chasis automóvil. También los servicios<br />

I+D consiguieron el desarrollo de nuevos métodos<br />

muy innovadores para la producción de nuestros<br />

componentes químicos GEOMET® que permiten entre<br />

otras cosas una reducción notable de los tipos de<br />

COV de estos productos hydrodiluibles.<br />

Recubrimientos de altas prestaciones de color negro<br />

Los recubrimientos anticorrosión de color negro para<br />

las piezas roscadas así como para otras piezas metálicas<br />

se han pedido por razones cosméticas tanto por<br />

la industria del automóvil como por otros sectores<br />

industriales. NOF METAL COATINGS GROUP, especialista<br />

de los recubrimientos anticorrosión de capa fina,<br />

propone dos familias de recubrimientos negros:<br />

los GEOBLACK® ML y GEOBLACK® 500M que se<br />

obtienen mediante la adición de los recubrimientos<br />

GEOMET® y de los acabados PLUS® Black,<br />

los GEOBLACK® KT, un nuevo desarrollo con los<br />

recubrimientos GEOMET® y los acabados GEOKOTE®.<br />

Estos acabados garantizan una fuerte resistencia<br />

a los productos químicos incluidos los ácidos y<br />

los solventes muy agresivos.<br />

Todos los recubrimientos negros están ausentes de<br />

cromo, hydrodiluibles, y con una elevada protección<br />

contra la corrosión: 1000 horas de ensayo en cámara<br />

de niebla salina sin óxido rojo (corrosión del substrato)<br />

ni óxido blanco (corrosión del zinc). Los ensayos de<br />

exposición natural y los ensayos sobre vehículos<br />

pusieron de manifiesto que la protección anticorrosión<br />

responde a los requisitos actuales de los constructores<br />

para las piezas del chasis automóvil.<br />

Protección de larga duración para las piezas del<br />

chasis automóvil<br />

Para conseguir un resultado durable contra la corrosión<br />

de las piezas del chasis, un recubrimiento de zinc<br />

lamelar debe tener un grosor entre 15 y 30 μm según<br />

el grado de protección solicitado. El grosor habitual<br />

del GEOMET® depositado para las piezas aplicadas en<br />

cesta normalmente está comprendido entre 6 y 10 μm,<br />

como consecuencia fue necesario estudiar los medios<br />

de aumentar este grosor.<br />

Un producto específico que permitiera obtener un<br />

recubrimiento seco entre 15 y 30 μm en 1 ó 2 capas<br />

se desarrolló y dio nacimiento al GEOMET® 900. El<br />

desarrollo del producto y el método de recubrimiento<br />

se realizaron al mismo tiempo.<br />

Después de un desengrase alcalino<br />

y sin fosfatación previa, las<br />

piezas se tratan por inmersión<br />

y se retiran a velocidad<br />

controlada. El producto no<br />

se desliza y no gotea, el<br />

ciclo de secado y<br />

cocción puede<br />

empezar<br />

inmediatamente.


Ensayos prácticos durante 2 años con piezas de<br />

distintas geometrías han demostrado el potencial<br />

de este desarrollo. Los tubos de relleno del tanque<br />

de gasolina pueden por ejemplo revestirse con una<br />

capa de GEOMET® 900. Un acabado de color negro<br />

puede ser aplicado por pistoleado sobre la parte<br />

exterior para satisfacer la exigencia de color y aportar<br />

una protección suplementaria.<br />

GANADOR DEL PREMIO RESPONSIBLE CARE® EU-<br />

ROPA 2010<br />

Nuestro desarrollo producto fue recompensado en 2010<br />

con el máximo premio europeo de química. Es la primera<br />

vez que una empresa ubicada en Francia recibe un<br />

premio convenciendo al comité de decisión del jurado<br />

Responsible Care® gracias a una tecnología innovadora<br />

de recubrimientos anticorrosión que ofrece a la vez<br />

ventajas evidentes para la salud y el medio ambiente,<br />

utilizando los recursos de forma eficaz y rentable.<br />

El jurado ha subrayado el carácter sólido e innovador<br />

del expediente de candidatura, destacando especialmente<br />

la naturaleza high-tech del recubrimiento que<br />

combina “una reducción notable de los Compuestos<br />

Orgánicos Volátiles con la desaparición progresiva<br />

Cintas y troqueles de alta temperatura.<br />

NOTICIAS TÉCNICAS <strong>AIAS</strong><br />

de los componentes nocivos-cromo hexavalente -<br />

realizando a su vez un beneficio”.<br />

Información complementaria y visualización del video<br />

Responsible Care®:<br />

www.cefic.org/Responsible-Care/Awards<br />

internet<br />

www.aias.es<br />

En la web de <strong>AIAS</strong> podrá encontrar información<br />

sobre las acciones que se realizan<br />

en la asociación, así como links a otras<br />

páginas de interés como la de acceso a<br />

información de PIMEC (cursos, acuerdos,<br />

seminarios, medio ambiente), calendario<br />

de ferias nacionales e internacionales, etc.<br />

Utilice periódicamente nuestra Web para<br />

su información y ayúdenos a mejorarla<br />

con sus sugerencias.<br />

Envíenos sus comentarios a <strong>AIAS</strong>:<br />

Fax 93 453 35 57<br />

e-mail:aias@sefes.es<br />

( 21


<strong>AIAS</strong> NOTICIAS TÉCNICAS<br />

22)<br />

masking<br />

<strong>EN</strong>MASCARADO A MEDIDA<br />

Hay ocasiones en las que las máscaras estándar para<br />

recubrimientos no cubren las necesidades de protección<br />

requeridas. En estos casos, las máscaras 'personalizadas'<br />

resultan una alternativa eficaz.<br />

En el mercado específico de las máscaras de protección<br />

para recubrimientos existe una gran diversidad de<br />

soluciones en función del tipo de superficie que se<br />

desea proteger: máscaras para la protección de agujeros,<br />

máscaras específicas para superficies planas, máscaras<br />

especiales para ejes, entre otras.<br />

Se trata de un amplio abanico de modelos, en distintas<br />

medidas y versiones, fabricados con materiales resistentes<br />

a altas temperaturas y a todo tipo de agentes<br />

químicos con el fin de garantizar una protección eficaz<br />

durante el pintado.<br />

MÁSCARAS PARA AGUJEROS<br />

Tapones cónicos (huecos o no), tapones cilíndricos<br />

(de tiro y escalonados), tapones cónicos con arandela<br />

o con tirador, tapones de rosca, etc. MÁSCARAS PARA SUPERFICIES PLANAS<br />

Troqueles de cinta de alta temperatura, siluetas troqueladas<br />

en cinta adhesiva o silicona magnética, máscaras<br />

especiales de silicona, discos de poliéster, etc.<br />

Cintas y troqueles de alta temperatura.<br />

Tapones estándar y tapones especiales<br />

personalizados<br />

MÁSCARAS PARA EJES<br />

Caperuzones, cintas de enmascarar (con y sin adhesivo),<br />

cintas autofundibles, mangueras de silicona, etc.<br />

Pero, frecuentemente, ya sea por la forma o el tamaño,<br />

las máscaras estándar no se ajustan exactamente a<br />

las necesidades específicas de protección requeridas,<br />

y es entonces cuando es necesario el diseño de una<br />

máscara de protección a medida.<br />

Para dar respuesta a esta necesidad del mercado,<br />

algunas empresas especializadas en sistemas de<br />

protección para recubrimientos han complementado<br />

su oferta de máscaras estándar con un servicio de<br />

diseño personalizado de máscaras de protección:<br />

desde el desarrollo de tapones y caperuzones exclusivos,<br />

a troqueles especiales en cintas de alta temperatura.<br />

Para ello, y gracias a una demostrada<br />

experiencia en el sector -como es el caso de MASKING,<br />

cuentan con un avanzado departamento interno de<br />

diseño y desarrollo que efectúa un riguroso estudio


de cada caso, analizando con detalle el proceso de<br />

recubrimiento o tratamiento de superficies aplicado<br />

(pintura en polvo, líquido, anodizado, cataforesis,<br />

granallado, plastificado, cromado, galvanotecnia...)<br />

para crear así la máscara de protección idónea.<br />

Los avances en la personalización de este tipo de<br />

máscaras han permitido superar las limitaciones de<br />

las soluciones estándar, cubriendo las necesidades de<br />

un gran número de empresas dedicadas a la pintura<br />

y a los recubrimientos con las mismas garantías de<br />

calidad y confianza.<br />

Para más información, www.masking.es<br />

atotech<br />

ARGALUX® NC - PROCESO DE PLATA ALCALINO<br />

EX<strong>EN</strong>TO DE CIANUROS<br />

Argalux® NC es el nuevo desarrollo de Atotech en<br />

procesos de plata alcalinos exentos de cianuro para<br />

aplicaciones tanto decorativas como electrónicas.<br />

Argalux® NC se puede aplicar directamente sobre plata,<br />

latón, bronce y cobre sin necesidad de un strike previo.<br />

El proceso es apropiado tanto para aplicaciones a<br />

NOTICIAS TÉCNICAS <strong>AIAS</strong><br />

bombo como en bastidor y proporciona depósitos<br />

brillantes y blancos con excelente distribución de<br />

espesores.<br />

Los depósitos Argalux® NC se caracterizan por tener<br />

cristales de grano fino y compacto combinando baja<br />

porosidad con excelentes propiedades para bonding<br />

y excelente cubrición y poder de penetración.<br />

ARGALIN® T - POST TRATAMI<strong>EN</strong>TO ANTI-TARNISH<br />

POR INMERSIÓN PARA DEPÓSITOS DE PLATA EX<strong>EN</strong>TO<br />

DE CROMATOS<br />

Argalin T es un nuevo desarrollo en los posttratamientos<br />

por inmersión para evitar las oxidaciones<br />

y el manchado de piezas de plata o plateadas.<br />

Argalin T proporciona un recubrimiento transparente<br />

con remarcables propiedades hidrofóbicas. De esta<br />

forma se protege al sustrato de plata de alteraciones<br />

como oxidaciones , manchado o fenómenos de corrosión,<br />

sin alterar las propiedades eléctricas del depósito,<br />

la resistencia al contacto o la soldabilidad.<br />

Al no ser de naturaleza oleosa se evita la deposiciones<br />

aceitosas tanto en piezas como en el equipo.<br />

Para más información, www.atotech.com<br />

CIDETEC-IK4, Centro Tecnológico ubicado en el Parque Tecnológico de San Sebastián desea<br />

incorporar en su Departamento de Tratamientos de Superficies a un Doctor/a en Química,<br />

en Metalurgia o en la Ciencia de los Materiales, que esté especializado/a en técnicas<br />

electroquímicas de tratamiento de superficies.<br />

Se requiere experiencia en electroquímica aplicada al tratamiento de superficies, en particular<br />

en el campo de la electrodeposición de metales, electroforesis, electrooxidación o en el<br />

campo de la corrosión. Asimismo, debe tener conocimiento de la química de los baños<br />

galvánicos y de la puesta en marcha de procesos industriales relacionados con los mismos.<br />

Los/as candidatos/as deberán tener experiencia en proyectos industriales, en gestión de<br />

proyectos de I+D y dominio de inglés.<br />

Las personas interesadas deberán enviar su Currículum Vitae a: slarrocha@cidetec.es<br />

Ref. Técnicas electroquímicas de tratamiento de superficies.<br />

( 23


www.aias.es

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!