(METALES TÓXICOS EN JOYERÍA - AIAS
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INFORMATIVO<br />
(<strong>METALES</strong> <strong>TÓXICOS</strong><br />
<strong>EN</strong> <strong>JOYERÍA</strong><br />
Abril 2011<br />
n o 87<br />
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
<strong>AIAS</strong> SUMARIO<br />
2<br />
2<br />
3<br />
13<br />
18<br />
20<br />
23<br />
)<br />
Editorial<br />
Colaboración<br />
Metales tóxicos.<br />
Protocolos de evaluación.<br />
Actualidad<br />
Mercado de ocasión<br />
Noticias técnicas<br />
Bolsa de trabajo<br />
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •<br />
Edita:<br />
<strong>AIAS</strong><br />
Viladomat, 174<br />
Tel. i Fax: 93 453 35 57<br />
e-mail: aias@sefes.es<br />
08015 Barcelona<br />
Coordinación y Publicidad:<br />
Elvira Martín<br />
Diseño y maquetación:<br />
Imma Rossinyol<br />
Consejo asesor:<br />
Junta de gobierno<br />
de <strong>AIAS</strong><br />
Dep. Legal:<br />
5.307.1990<br />
editorial<br />
Si la realidad supera la ficción, si cualquier<br />
tiempo pasado fue mejor, si el futuro es incierto…,<br />
si lo habitual no funciona …. pues vamos a<br />
intentar cambiar. Tendremos que aprender a<br />
dirigir nuestras empresas de un modo diferente.<br />
En la medida que nos sea posible, innovar y<br />
movernos hacia el exterior, o al menos en otras<br />
direcciones. No significa que de un día al otro<br />
debamos poner en marcha un departamento de<br />
exportación, pero podemos empezar por movernos<br />
en otros mercados, conocer otros sectores de la<br />
mano de otras empresas, de otros profesionales<br />
o de la asociación, y participar en eventos distintos<br />
a los habituales.<br />
Este año se concentran varias ferias importantes;<br />
cuatro en Barcelona y una en Bilbao. En Barcelona,<br />
la primera del calendario es Construmat, la feria<br />
de la construcción por excelencia, le sigue Maquitec,<br />
importante punto de encuentro de la<br />
industria, Eurosurfas que por tradición es la feria<br />
de nuestro sector y finalmente en diciembre Bcn<br />
Rail, dedicada al sector ferroviario, con un mercado<br />
emergente para el tratamiento de superficie.<br />
En Bilbao se celebrará la Cumbre Industrial, importante<br />
feria internacional que agrupa Subcontratación,<br />
Trasmet y Automatización.<br />
Aias tiene previsto estar presente en todas ellas<br />
con el formato de stand corporativo, que tan<br />
buenos resultados nos ha ofrecido a la asociación<br />
y a las empresas que han participado. No hay<br />
duda que estamos pasando por momentos difíciles,<br />
pero también estamos aprendiendo, hemos mejorado<br />
nuestra gestión, ampliamos nuestra gama<br />
de acabados y, en definitiva, no hemos dejado<br />
de seguir adelante.<br />
Independientemente de nuestro tamaño, las<br />
ferias nos ofrecen una buena herramienta de<br />
promoción y con <strong>AIAS</strong>, el coste es más ajustado.<br />
Os animo a participar seguro que será positivo<br />
para todos.<br />
Enric Martínez Martínez<br />
Presidente
Metales tóxicos en joyería.<br />
Protocolos de Evaluación.<br />
Gaspar Lloret, AIMME<br />
DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PRES<strong>EN</strong>CIA DE<br />
<strong>METALES</strong> <strong>TÓXICOS</strong> <strong>EN</strong> LOS PRODUCTOS DE <strong>JOYERÍA</strong><br />
1. INTRODUCCIÓN<br />
Durante el año 2009 se ha completado la segunda<br />
parte del proyecto de “Detección y evaluación de<br />
metales tóxicos en joyería”.<br />
Esta actuación, desarrollada por el Instituto Tecnológico<br />
Metalmecánico (AIMME), y financiada por el<br />
IMPIVA en su Programa de Fomento a la Innovación,<br />
con la cofinanciación del Fondo Europeo de Desarrollo<br />
Regional (FEDER), forma parte de una acción global<br />
destinada a la caracterización de los productos del<br />
sector metalmecánico (IMDITS/2009/16).<br />
Recordemos que el proyecto consiste en una acción<br />
a tres años diseñada en tres etapas:<br />
Año 2008: Evaluación de la joyería procedente<br />
de Asia.<br />
Año 2009: Evaluación de la joyería procedente<br />
de Asia + Europa (salvo España).<br />
Año 2010: Evaluación de la joyería procedente<br />
de Asia + Europa + España.<br />
A inicios del año 2009 se presentaron los resultados<br />
correspondientes a la presencia de metales tóxicos<br />
en la joyería de procedencia asiática. Su repercusión<br />
fue de gran alcance, no solo en los medios de comunicación,<br />
sino en las asociaciones profesionales, asociaciones<br />
de consumidores y autoridades competentes.<br />
Desde entonces se ha producido un flujo constante<br />
hacia AIMME de consultas y solicitudes de ensayos<br />
relacionados, lo que demuestra la existencia en el<br />
Sector de un grado de sensibilidad muy alto hacia<br />
el problema.<br />
Recordemos igualmente que entre los objetivos del<br />
proyecto se contempla:<br />
El desarrollo de métodos de ensayo pre-normativos<br />
para evaluar del grado de liberación en forma<br />
COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />
iónica de metales tóxicos en los artículos de<br />
joyería.<br />
La estimación y clasificación de los riesgos<br />
asociados a la exposición de los consumidores<br />
a las sustancias liberadas.<br />
El grado de conformidad de su contenido o<br />
liberación con la legislación vigente (Reglamento<br />
REACH y sus modificaciones, Directiva y Ley DSGP<br />
entre otros).<br />
Promover la creación de un sistema de información,<br />
vigilancia del mercado y alerta a imagen<br />
del Sistema Comunitario de Intercambio de<br />
Información (RAPEX).<br />
Este sistema debería, si no impedir, al menos limitar<br />
a medio plazo el acceso al mercado de productos de<br />
joyería conteniendo metales extremadamente preocupantes<br />
por los riesgos que comportan para la<br />
salud y la seguridad de los consumidores.<br />
2. RESULTADOS DEL AÑO 2009<br />
Durante el año 2009 se han controlado un total de<br />
435 partidas de importación equivalentes al 59% de<br />
todas las importaciones recibidas por el Laboratorio<br />
de Análisis y Contraste de Metales Preciosos de<br />
AIMME.<br />
Han sido detectados metales altamente tóxicos<br />
(níquel, cadmio, antimonio o cobalto) en 115 partidas,<br />
que corresponden al 26 % de las importaciones controladas,<br />
con la siguiente distribución:<br />
90 partidas procedentes de Asia + Turquía (el 20<br />
% del total).<br />
25 partidas procedentes de Europa + Israel (el 6<br />
% del total).<br />
Otros metales como el plomo y el cromo, no formando<br />
parte de la aleación sino de los esmaltes, barnices<br />
y otras decoraciones, no han sido contabilizados en<br />
la estadística. Ello no significa que queden fuera del<br />
sistema de vigilancia, caso de ser detectados.<br />
( 3
<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />
Según el tipo de aleación, la distribución de partidas ha sido:<br />
Tabla 1. Distribución de partidas según el tipo de aleación y el metal tóxico presente<br />
Las aclaraciones de interés para la información recogida en la Tabla 1 son:<br />
4<br />
Aleación o recubrimiento Total Níquel Cadmio Antimonio Cobalto<br />
Oro blanco 61 61 1 ----- -----<br />
Oro amarillo 1 ----- 1 ----- -----<br />
Plata 11 4 7 ----- -----<br />
Plata recubierta 42 2 ----- 37 3<br />
)<br />
Una partida de oro blanco ha presentado níquel y cadmio en su composición.<br />
Las partidas de “plata recubierta” se refieren a que el metal tóxico no se encuentra uniformemente distribuido<br />
en la aleación de plata sino concentrado en su superficie y contenido en un recubrimiento de acabado.<br />
Este recubrimiento constituye un material homogéneo diferente a la aleación base.<br />
Los principales recubrimientos sobre plata que contienen metales tóxicos son:<br />
· Plata-antimonio para terminaciones “símil rodio”<br />
· Estaño-cobalto para terminaciones negras<br />
· Níquel-cinc para terminaciones negras<br />
La comparación con los resultados del año 2008 y la distribución de países de origen más representativos<br />
de las partidas del año 2009 ha sido:<br />
Aleación o recubrimiento y metal tóxico 2008 2009 China Italia India *Otros<br />
Oro blanco con níquel 24 61 30 16 4 11<br />
Oro blanco con cadmio ---- 1 1 ---- ---- ----<br />
Oro amarillo con cadmio 1 1 ---- 1 ---- ----<br />
Oro amarillo electroformado con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----<br />
Plata con níquel 4 4 3 1 ---- ----<br />
Plata con cadmio 1 7 ---- ---- 6 1<br />
Plata chapada en oro con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----<br />
Platino con níquel o cobalto ---- ---- ---- ---- ---- ----<br />
Recubrimiento de plata-antimonio sobre plata 2 37 31 5 ---- 1<br />
Recubrimiento de estaño-cobalto sobre plata 1 3 2 ---- ---- 1<br />
Recubrimiento de níquel-cinc sobre plata ---- 2 2 ---- ---- ----<br />
*Otros: Tailandia (5), Turquía (4), Israel (2), Bélgica (2) y Francia (1)<br />
Tabla 2. Distribución de partidas del año 2009 por países de origen y comparación con resultados de 2008<br />
De la información recogida en la Tabla 2 sorprende el crecimiento producido en determinadas cifras del año<br />
2009 respecto de la campaña anterior (véase Revista Contraste nº 115, Marzo 2009). Los resultados son muy<br />
preocupantes ya que demuestran la actual consolidación en el mercado español de algunos de los casos que<br />
en 2008 pudieron considerarse anecdóticos. Se resaltan:<br />
El oro blanco con níquel Los recubrimientos negros de estaño-cobalto<br />
La plata con cadmio Los recubrimientos negros de níquel-cinc<br />
La plata con níquel Las combinaciones entre todos ellos<br />
Los recubrimientos de plata-antimonio “símil rodio”
<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />
3. LOS <strong>EN</strong>SAYOS DE LIBERACIÓN<br />
La evaluación del grado de liberación del metal tóxico<br />
durante el año 2009 ha requerido de la definición de<br />
procedimientos particularizados al caso, a causa de<br />
la progresión acontecida de recubrimientos de acabado<br />
superficial, particularmente en la plata.<br />
Si una joya incorpora un recubrimiento externo sobre<br />
su superficie, destinado a modificar su aspecto, y el<br />
metal tóxico solo está contenido en ese recubrimiento,<br />
su acción local es mucho más pronunciada que si<br />
estuviera uniformemente distribuido en la aleación<br />
o la soldadura. Sus efectos, al ser mucho más intensos,<br />
potenciarán enormemente las patologías que cause<br />
su liberación.<br />
Por ello, de acuerdo con el Reglamento (CE) Nº<br />
1907/2006 (REACH, Art. 3, Definición 41), ha sido<br />
necesario distinguir en las joyas hasta cuatro materiales<br />
homogéneos diferenciados:<br />
6<br />
Aleación base Recubrimiento<br />
Soldadura Partes decorativas<br />
El contenido en metal tóxico y su liberación está<br />
condicionada por el material homogéneo en cuestión,<br />
ya que:<br />
1) Si el contenido en cadmio, níquel, antimonio<br />
o cobalto de un recubrimiento es distribuido en la<br />
masa total de la joya, el valor umbral obtenido<br />
queda minusvalorado y desvirtuado.<br />
2) Los ensayos previos de corrosión y abrasión<br />
reproducen la situación de desgaste de una joya<br />
tras un largo período de uso. Por ello solo deben<br />
aplicarse para:<br />
)<br />
· Activar aleaciones base y soldaduras.<br />
· Aflorar los recubrimientos intermedios de<br />
una secuencia multicapa.<br />
3) Para un recubrimiento externo, los resultados<br />
de liberación en el seno de una solución de sudor<br />
artificial serán muy inferiores si el artículo se somete<br />
a un ensayo previo de corrosión y abrasión,<br />
debido a su eliminación parcial o total.<br />
4) Los criterios para aplicar ensayos de simulación<br />
de corrosión y desgaste previos, y su interpretación,<br />
deben quedar muy claros y bien definidos en los<br />
procedimientos de ensayo.<br />
4. LIBERACIÓN DE NÍQUEL<br />
En 2010 el borrador de la nueva versión de la norma<br />
UNE-<strong>EN</strong> 1811 tomará un notable impulso. Hasta hoy,<br />
los valores obtenidos de liberación de níquel en el<br />
seno de la solución de sudor artificial se dividen<br />
arbitrariamente por 10 para obtener un supuesto<br />
“valor corregido”.<br />
La Comisión se manifestó muy crítica con este criterio,<br />
forzando su revisión por mandato (Directiva<br />
2004/96/CE). La nueva versión no divide por 10 y<br />
establece un intervalo de incertidumbre entre los<br />
límites de conformidad y no conformidad.<br />
La nueva situación resulta muy clarificadora ya que,<br />
a juicio del Reglamento REACH y la Directiva DSGP,<br />
un valor afectado de incertidumbre probablemente<br />
sea declarado como inaceptable al no eximir de<br />
riesgo.<br />
Los ensayos realizados por AIMME durante 2009 han<br />
sido interpretados considerando ambos criterios. De<br />
este modo se han realizado cuatro ensayos de liberación<br />
en productos conteniendo níquel:<br />
Tres partidas de objetos de oro blanco, que han<br />
sido sometidos a ensayos previos de corrosión y<br />
abrasión.<br />
Una partida de objetos de plata recubierta de<br />
níquel negro (aleación níquel-cinc), donde no se<br />
ha realizado este ensayo previo.<br />
Los resultados para los objetos de oro blanco se resumen<br />
en:<br />
Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn es conforme bajo<br />
cualquier criterio ya que su valor de liberación es<br />
muy bajo: 0,09 microgramos por centímetro cuadrado<br />
y semana (en adelante μg).<br />
Una aleación tipo Au/Ag/Cu/Ni/Zn se encuentra<br />
en el límite de conformidad del intervalo establecido<br />
por la nueva <strong>EN</strong> 1811 para los objetos dotados<br />
de pasador, al ser su valor de liberación: 0,11 μg.<br />
Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn que, con un valor<br />
de liberación de 2,12 μg, no sería conforme con<br />
ningún criterio de la nueva <strong>EN</strong> 1811. Sin embargo,<br />
siendo su valor corregido de 0,212 μg, y según<br />
los criterios de la versión en vigor, no lo es para<br />
objetos dotados de pasador y sí lo es para objetos<br />
en contacto con la piel.
No es posible concluir sobre qué aleantes y en qué<br />
proporción favorecen o bloquean la liberación del<br />
níquel, ya que en la actualidad no se dispone de<br />
suficientes resultados para realizar un análisis estadístico<br />
apropiado.<br />
Respecto de la aleación de plata recubierta de níquel<br />
negro (Ni-Zn) los resultados obtenidos son:<br />
No es conforme bajo ninguno de los criterios establecidos<br />
por la actual o futura <strong>EN</strong> 1811, dado que<br />
los valores de liberación de níquel son: 12,1 μg<br />
(no corregido) y 1,21 μg (corregido).<br />
5. LIBERACIÓN DE CADMIO<br />
El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de<br />
REACH) establece la concentración límite admisible<br />
para el cadmio metal en las mezclas (aleaciones<br />
metálicas) en términos de % en peso.<br />
Estos valores umbrales son igualmente aplicables a<br />
los productos que se formen en contacto con el sudor<br />
(cloruros y óxidos) ya que “constituyen la forma o<br />
estado físico en que cabe razonablemente esperar<br />
que se use” (Art. 9.5).<br />
Algunos de los riesgos más relevantes asociados al<br />
cadmio y sus valores umbrales son:<br />
Riesgo Clase Valor umbral<br />
Carcinógeno 1B C ≥ 0,01 % en peso<br />
Mutágeno 1B* C ≥ 0,1 % en peso<br />
Tóxico agudo por<br />
ingestión (saliva)<br />
3 C ≥ 0,1 % en peso<br />
*Provoca alteraciones del ADN (genotóxico) aunque no está<br />
demostrado que sean hereditarias<br />
Tabla 3. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al cadmio<br />
y sus derivados (cloruros y óxidos)<br />
La Comisión, en su Comunicación 2008/C 149/03,<br />
previene del uso de joyas que contengan cadmio (Cd)<br />
COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />
por su carácter genotóxico y carcinógeno “sin umbral”,<br />
con independencia de su vía de exposición y con<br />
mención explícita hacia las joyas importadas.<br />
Según lo anterior, la Comunicación no admitiría<br />
ningún valor umbral para el cadmio y, según REACH,<br />
ante la multiplicidad de riesgos asociados y prevaleciendo<br />
el valor umbral más restrictivo, sería admisible<br />
el 0,01 % en peso.<br />
REACH no establece los umbrales de liberación en<br />
términos de μg/cm 2 /semana para el Cd y por ello<br />
no está definida su correlación con el contenido<br />
porcentual.<br />
Con independencia de ello, en los ensayos realizados<br />
por AIMME durante 2009 se ha determinado tanto<br />
su contenido como su liberación. De este modo se<br />
han ensayado:<br />
Tres partidas de objetos de plata procedentes de<br />
la India con concentraciones de Cd inadmisibles.<br />
Siendo el Cd un componente de la aleación base,<br />
las muestras se han sometido a ensayos previos<br />
de corrosión y abrasión.<br />
Los resultados obtenidos han sido:<br />
Una aleación tipo Ag/Cu/Cd que incorpora un<br />
recubrimiento de plata pura y actúa a modo de<br />
pantalla hacia la migración del metal tóxico. Su<br />
contenido en Cd es no inferior al 3,5 % en peso<br />
(35 milésimas), y su valor de liberación varía en<br />
función de la geometría del objeto: 26 μg (sortijas)<br />
y 9 μg (pendientes).<br />
Una aleación tipo Ag/Cu/Cd sin recubrimiento<br />
aparente de plata. Su contenido en Cd es no<br />
inferior al 4,7 % en peso (47 milésimas), y su<br />
valor de liberación: 10 μg (sortija).<br />
Una aleación tipo Ag/Cd sin recubrimiento aparente<br />
de plata. Su contenido en Cd es no inferior<br />
( 7
<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />
6. LIBERACIÓN DE ANTIMONIO<br />
El antimonio (Sb) no es un aleante de la plata base.<br />
Se usa como parte aleada del recubrimiento de plata<br />
(Ag) depositado sobre el artículo con el fin de<br />
conferirle una protección al manchado (protección<br />
“antitarnish”).<br />
A causa de su aspecto, los recubrimientos de Ag-Sb<br />
se emplean como sucedáneos del rodio (Rh). Por tal<br />
motivo, durante la campaña del 2009, se ha informado<br />
a los clientes del laboratorio de este hecho ya que<br />
la mayoría de las partidas importadas de China bajo<br />
la denominación “plata rodiada” han incorporado<br />
este acabado en lugar de Rh.<br />
La información ha sido muy valorada ya que, además<br />
de los presuntos problemas derivados del incumplimiento<br />
de REACH y DSGP por causa de su toxicidad,<br />
habría que añadir los derivados de un fraude involuntario<br />
hacia el resto de integrantes de la cadena de<br />
suministro, incluidos los usuarios finales.<br />
El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de<br />
REACH) establece la concentración límite admisible<br />
8<br />
al 13,7 % (137 milésimas), y su valor de liberación:<br />
2,7 μg (pulsera).<br />
De modo análogo al níquel, no es posible concluir<br />
sobre qué aleantes y en qué proporción favorecen o<br />
bloquean la liberación del Cd, ya que en la actualidad<br />
no se dispone de suficientes resultados para realizar<br />
un análisis estadístico apropiado.<br />
)<br />
para el antimonio metal en las mezclas (aleaciones<br />
metálicas) en términos de % en peso.<br />
Los valores umbrales son aplicables a los productos<br />
que se forman al contacto con la piel: cloruros (en<br />
el seno de la sudoración) y óxidos e hidróxidos (sobre<br />
la superficie de la joya).<br />
Algunos de los riesgos más relevantes asociados a los<br />
compuestos de Sb liberados y sus valores umbrales<br />
son:<br />
Riesgo Clase Valor umbral<br />
Carcinógeno 2 C ≥ 0,1 % en peso<br />
Corrosividad cutánea 1B C ≥ 0,1 % en peso<br />
Tabla 4. Clases de riesgo y valores umbrales asociados a los derivados<br />
del antimonio (cloruros y óxidos)<br />
Consecuentemente, y ante la dualidad de riesgos<br />
asociados, el valor umbral que prevalece es el más<br />
restrictivo, es decir, el de 0,1 % en peso. El óxido de<br />
antimonio es un fuerte corrosivo para la piel y, tras<br />
su penetración a través de las zonas dañadas, genera<br />
lesiones de naturaleza hapténica en las zonas afectadas.<br />
De igual modo que con el Cd, REACH no establece los<br />
umbrales de liberación en términos de μg/cm 2 /semana<br />
para el Sb y por ello no está definida su correlación<br />
con el contenido porcentual.<br />
Con independencia de ello, en los ensayos realizados<br />
por AIMME durante 2009 se ha determinado tanto su<br />
contenido como su liberación. De este modo se han<br />
ensayado:<br />
Tres partidas de objetos de Ag procedentes de<br />
Italia (2) y China (1) y presentando concentraciones<br />
de Sb superiores a las admisibles.<br />
Siendo el Sb un componente del recubrimiento,<br />
las muestras no deben ser sometidas a ensayos<br />
previos de corrosión y abrasión por el riesgo<br />
inherente de pérdida del material homogéneo.<br />
Para verificar este extremo, uno de los ensayos de<br />
liberación se ha realizado por duplicado (con y<br />
sin tratamientos previos). Se ha confirmado la<br />
hipótesis sobre la menor liberación de metal tóxico<br />
en la solución de sudor artificial tras someter la<br />
muestra a un ensayo de desgaste.<br />
Los resultados obtenidos han sido:
Un recubrimiento de Ag-Sb sobre una aleación de<br />
Ag/Cu. El espesor del recubrimiento se juzga<br />
considerable ya que ejerce un efecto de pantalla<br />
muy pronunciado sobre la aleación base (contenido<br />
aparente de Cu: 9,2 milésimas frente a un nominal<br />
de 75 milésimas).<br />
Siendo el contenido en Sb no inferior al 1,3 % en<br />
peso, se ha ensayado su liberación de dos modos<br />
diferentes: 1) precediendo del ensayo de corrosión<br />
y abrasión y 2) directamente en solución de sudor<br />
artificial.<br />
Los valores de liberación obtenidos han sido: 1)<br />
de 0,15 μg y 2) de 0,30 μg. Nótese que la muestra<br />
no sometida a desgaste duplica la cantidad de Sb<br />
por cm 2 y semana.<br />
Un recubrimiento de Ag-Sb de gran espesor sobre<br />
una aleación de Ag que no ha podido ser identificada<br />
por encontrarse totalmente apantallada. Su<br />
contenido en antimonio es de 2,2 % en peso, y<br />
su valor de liberación: 5,3 μg.<br />
Una secuencia de recubrimientos Ag-Sb + Rh sobre<br />
una aleación de Ag/Cu. El espesor de la subcapa<br />
de Ag-Sb se juzga considerable por el pronunciado<br />
efecto de pantalla que ejerce sobre la aleación<br />
base (contenido aparente de Cu: 4,6 milésimas<br />
frente a un nominal de 75 milésimas).<br />
Siendo el contenido de Sb no inferior al 1,1 % en<br />
peso, se decide no realizar ensayos de liberación<br />
e informar al cliente para que advierta a su<br />
proveedor que incorpore recubrimientos de Ag<br />
pura en lugar de Ag-Sb.<br />
Los resultados derivados de esta actuación se describen<br />
posteriormente (véase apartado de “Reacciones y<br />
discrepancias acontecidas”) por el interés que encierra.<br />
7. LIBERACIÓN DE COBALTO<br />
COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />
Los casos de cobalto (Co) lo han sido como recubrimientos<br />
de aleación con estaño (Sn) destinados a<br />
proporcionar a la plata una coloración negra más<br />
intensa que los recubrimientos de níquel (Ni) negro.<br />
Los Reglamentos (CE) Nº 1272/2008 y (CE) Nº<br />
790/2009 (modificaciones de REACH) establecen la<br />
concentración límite admisible para el cobalto metal<br />
en las mezclas (aleaciones metálicas) en términos<br />
de % en peso.<br />
Estos valores umbrales son igualmente aplicables a<br />
los productos que se formen en contacto con el sudor<br />
(cloruros y óxidos).<br />
Algunos de los riesgos más relevantes asociados al<br />
Co y sus valores umbrales son:<br />
Riesgo Clase Valor umbral<br />
Carcinógeno 1B C ≥0,01 % en peso<br />
Mutágeno 2 C ≥ 0,1 % en peso<br />
Sensibilizante cutáneo 1 C ≥ 0,1 % en peso<br />
Tabla 5. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al cobalto<br />
y sus derivados (cloruros y óxidos)<br />
Consecuentemente los riesgos para la salud humana<br />
son similares a los del níquel y particularmente por<br />
la carcinogenicidad y mutagenicidad de sus compuestos<br />
y su carácter alergénico en contacto con la piel.<br />
Como en los casos anteriores, ante la multiplicidad<br />
de riesgos asociados, el valor umbral que prevalece<br />
es el más restrictivo, es decir, el de 0,01 % en peso.<br />
A diferencia del Ni, REACH no establece los umbrales<br />
de liberación en términos de μg/cm 2 /semana para<br />
el Co y por ello no está definida su correlación con<br />
el contenido porcentual.<br />
Con independencia de ello, en los ensayos realizados<br />
por AIMME durante 2009 se ha determinado tanto<br />
su contenido como su liberación.<br />
Ha sido ensayada una única partida de objetos de<br />
plata incorporando recubrimientos negros de Sn-Co<br />
procedente de China. La muestra, sometida previamente<br />
a corrosión y desgaste, ha demostrado la<br />
incoherencia de los resultados entre el contenido de<br />
Co en superficie (muy alto) y su índice de liberación<br />
( 9
<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />
(muy bajo), lo que hace sospechar sobre su pérdida<br />
durante el tratamiento previo.<br />
Se concluye que el índice de liberación obtenido no<br />
es representativo para un artículo nuevo y que los<br />
futuros ensayos, sin tratamiento previo, permitirán<br />
conocer valores más ajustados a la realidad. Los<br />
resultados han sido:<br />
8. REPERCUSIONES DEL PROYECTO <strong>EN</strong> EL SECTOR<br />
JOYERO<br />
La publicación de los resultados del año 2008 estimuló<br />
un grado de sensibilidad muy alto en el sector joyero,<br />
es decir, en fabricantes e importadores. Tal es así<br />
que, durante el año 2009, AIMME ha realizado una<br />
10)<br />
Una secuencia de recubrimientos Ag pura + Sn-<br />
Co sobre una aleación de Ag/Cu. El espesor de<br />
la capa de Sn-Co es del orden de 1 a 2 micrómetros<br />
y el espesor de la subcapa de plata se juzga<br />
considerable debido al potente efecto de pantalla<br />
ejercido sobre la aleación base (contenido aparente<br />
de Cu: 5,4 milésimas frente a un nominal de 75<br />
milésimas).<br />
El valor de liberación del Co es 0,08 μg. Se<br />
considera a este valor demasiado bajo, dado el<br />
alto contenido de cobalto en superficie: 2,1 %<br />
en peso.<br />
Durante la continuación del proyecto en 2010 se<br />
verificará este extremo en las nuevas partidas de<br />
importación.<br />
metódica labor informativa hacia todos los clientes<br />
del Laboratorio de Contraste comunicando, y en su<br />
caso documentando, cualquier incidencia relacionada<br />
con la presencia de metales tóxicos en sus productos.<br />
La actitud de las empresas hacia el problema ha sido<br />
excepcionalmente positiva, siendo destacables las<br />
siguientes conductas y cualidades:<br />
1) Reconocimiento: Mediante la manifestación<br />
de gratitud hacia la información dada, ya que son<br />
ellas mismas las primeras sorprendidas de que el<br />
producto que comercializan puede suponer problemas<br />
para la salud y la seguridad de sus clientes.<br />
2) Colaboración: La total colaboración con AIMME<br />
y los trabajos del proyecto. En todos los casos se<br />
les ha pedido permiso y solicitado muestras para<br />
realizar los ensayos de liberación. Nunca ha habido<br />
una negativa y las facilidades han sido máximas,<br />
incluso cuando han sido necesarias varias muestras.<br />
3) Interés: Se ha solicitado a AIMME los informes<br />
de ensayo para notificar a sus proveedores y<br />
reclamarles la exclusión de todo componente de<br />
riesgo en futuras importaciones. Para los fabricantes<br />
nacionales, esta información les resulta muy útil<br />
para conocer la naturaleza tóxica de materiales<br />
adquiridos (ligas y soldaduras) bajo denominaciones<br />
de marca y sin ningún tipo de identificación o<br />
etiquetado de los componentes de riesgo.<br />
4) Estrategia: Algunas empresas se han planteado<br />
estrategias de marketing, con campañas publicitarias<br />
hacia sus productos “hipoalérgicos” sustentadas<br />
en las garantías proporcionadas por los<br />
informes emitidos por AIMME.<br />
5) Consternación: Por las importaciones clandestinas,<br />
que eluden sus obligaciones de contraste y<br />
que, no siendo sometidas al mismo grado de<br />
control, además de saturar el mercado de basura<br />
tóxica, ocasionan una pérdida de mercado significativa<br />
por competencia desleal.<br />
6) Enojo: Manifestado hacia las autoridades<br />
responsables de activar los mecanismos de vigilancia<br />
del mercado y las garantías en materia de seguridad<br />
en el consumo, a las que reclaman mayor contundencia<br />
en sus actuaciones contra la competencia<br />
desleal y los atentados contra la salud pública.
9. REACCIONES Y DISCREPANCIAS ACONTECIDAS<br />
La información proporcionada por AIMME a sus clientes<br />
ha sido trasladada por estos a sus proveedores. Se<br />
conocen algunas de las reacciones:<br />
Por parte de los fabricantes y mayoristas chinos<br />
e hindúes, el argumento más utilizado es el de<br />
extrañeza. Manifiestan que sus exportaciones “nunca<br />
han tenido problemas en Europa”.<br />
Por parte de los fabricantes y mayoristas italianos,<br />
el argumento más utilizado es la indignación simulada.<br />
Reivindican que sus productos han superado<br />
siempre todos los controles de liberación o contenido<br />
en metales tóxicos (aunque no aportan evidencias<br />
documentales).<br />
Solo un caso, durante el año 2009, ha aportado un<br />
certificado acreditativo de que sus productos eran<br />
pretendidamente acordes con los límites establecidos<br />
por el Reglamento REACH. Este es el tercer caso descrito<br />
para el antimonio (véase apartado de “Liberación<br />
de antimonio”).<br />
El cliente de AIMME, requiere a su proveedor para<br />
que elimine la presencia de antimonio en futuros<br />
COLABORACIÓN <strong>AIAS</strong><br />
envíos y que en lugar de recubrimientos de Ag-Sb<br />
incorpore recubrimientos de Ag pura.<br />
Sin embargo el cliente de AIMME recibe un certificado<br />
emitido por un laboratorio italiano indicando que,<br />
realizado el análisis químico en un pendiente, el<br />
resultado es “inferior a 10 mg/kg”.<br />
Con ello, y sin más detalles, parece dar a entender<br />
implícitamente que la partida en cuestión es conforme<br />
con el Reglamento REACH al ser el valor obtenido<br />
muy inferior al umbral de 0,1 % en peso.<br />
Ha sido necesario realizar un detallado informe de<br />
réplica que se resume en:<br />
El resultado dado por el laboratorio es correcto.<br />
Si se corta un trozo de objeto y se analiza el contenido<br />
en Sb, como así se ha hecho, se obtendrá<br />
la “masa de Sb en la masa total del objeto”.<br />
Sin embargo, el resultado es inaceptable pues<br />
considera que todo el Sb se encuentra uniformemente<br />
distribuido por la totalidad de la pieza.<br />
Como no es así, sino que el Sb está íntegramente<br />
concentrado en el recubrimiento de Ag-Sb, el objeto<br />
( 11
<strong>AIAS</strong> COLABORACIÓN<br />
12)<br />
está constituido realmente por dos materiales homogéneos:<br />
la aleación base de Ag/Cu y la secuencia<br />
de recubrimientos Ag-Sb + Rh (REACH, Art. 3, Definición<br />
41).<br />
Consecuentemente, todo el metal tóxico se encuentra<br />
en la superficie y en un espesor de unas pocas micras,<br />
por lo que sus efectos son mucho más intensos<br />
que si estuviera uniformemente distribuido en la<br />
masa total del objeto.<br />
Por ello, el análisis no puede ser referido a la masa<br />
total del objeto, sino a la masa total del recubrimiento,<br />
tal como ha realizado AIMME.<br />
Se concluye que, siendo el contenido evaluado por<br />
AIMME “no inferior al 1,1 % en peso”, éste supera<br />
el valor umbral establecido por REACH del 0,1 %<br />
en peso, dado el carácter de Carcinógeno, clase 2,<br />
de los óxidos de antimonio.<br />
10. REPERCUSIÓN INTERNACIONAL DEL PROYECTO<br />
La etapa cubierta durante el año 2009 ha sido muy<br />
fecunda, no solo por los resultados alcanzados sino<br />
por la repercusión internacional que el proyecto<br />
comienza a tener. Destacan las siguientes acciones:<br />
Reporte de los informes y trabajos realizados a las<br />
reuniones semestrales de la CCM (Convention on<br />
the Control and Marking of Precious Metals) y la<br />
IAAO (International Association of Assay Offices).<br />
Asistencia técnica al Organismo mandatado (RPA<br />
Ltd.) por la Comisión Europea-D.G. Empresa e Industria<br />
para la realización del estudio de impacto sobre<br />
el uso del cadmio en joyería de importación y la<br />
futura revisión del Reglamento REACH.<br />
Incorporación de AIMME al grupo de expertos WG<br />
2 “Allergen materials and dangerous substances”<br />
del Comité ISO TC 114 de Relojería.<br />
V<strong>EN</strong>TAJAS PARA LOS SOCIOS<br />
11. CONCLUSIONES<br />
Aias ha firmado acuerdos de colaboración con las empresas db Prevenció<br />
y con la empresa AFIRMA Gestión, por los que todos los asociados pueden<br />
beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios que ofrecen<br />
en prevención de riesgos laborales y en protección de datos, respectivamente.<br />
Consultar precios llamando a <strong>AIAS</strong> Tel. 93 453 35 57 o entrar en la web<br />
http://www.aias.es/acords.htm<br />
Del informe del año 2009 se destaca:<br />
La constante progresión de partidas de joyería de<br />
importación conteniendo metales tóxicos en cualesquiera<br />
de los materiales homogéneos que constituyen<br />
la joya: aleación base, soldadura, recubrimientos<br />
y partes decorativas.<br />
La generalización en la presencia de níquel en la<br />
joyería de oro blanco tanto de procedencia asiática<br />
como europea.<br />
La consolidación en el mercado de problemas que,<br />
hasta el año 2008, solo se consideraron anecdóticos,<br />
caso del antimonio en los recubrimientos de plata.<br />
La detección de nuevos problemas emergentes<br />
relacionados con las terminaciones negras sobre<br />
plata (aleaciones de estaño-cobalto o níquel-cinc)<br />
y las partes decoradas con esmaltes (plomo).<br />
La aparición de nuevas hiperestesias en los consumidores<br />
causadas por esta consolidación, principalmente:<br />
corrosividad de la piel y formas más<br />
agresivas de dermatitis.<br />
Riesgos crecientes de manifestación de patologías<br />
agudas provocadas tanto por la persistencia como<br />
la bioacumulación de los nuevos tóxicos. Sus efectos<br />
a medio y largo plazo están relacionados con<br />
los riesgos de mutagenicidad o genotoxicidad, carcinogenicidad<br />
y toxicidades diversas para la reproducción,<br />
el feto o la lactancia.<br />
La ausencia de mecanismos de control del mercado<br />
por parte de las autoridades aduaneras, sanitarias,<br />
medioambientales y de consumo destinados a frenar<br />
o erradicar la consolidación de la presencia en<br />
el mercado de productos extremadamente preocupantes<br />
para la salud de las personas.
ASCAMM desarrolla implantes<br />
médicos personalizados de<br />
nueva generación, pioneros a<br />
nivel mundial<br />
Los nuevos implantes personalizados son pioneros<br />
a nivel mundial y han despertado gran<br />
interés entre la comunidad médica y científica.<br />
Han finalizado con éxito los trabajos de investigación<br />
desarrollados durante los últimos 4<br />
años, en el marco del proyecto europeo CUSTOM<br />
IMD.<br />
Desde el Centro Tecnológico de Ascamm se ha<br />
coordinado el equipo técnico integrado por 23<br />
socios de 7 países europeos.<br />
La Fundación Privada Ascamm, uno de los principales<br />
miembros que forman parte de TECNIO, la red que<br />
potencia la tecnología diferencial, la innovación<br />
empresarial y la excelencia en Catalunya, ha completado<br />
con éxito los trabajos de investigación sobre<br />
implantes médicos personalizados de nueva generación,<br />
que se han venido desarrollando a lo largo de<br />
los últimos 4 años, en el marco del proyecto europeo<br />
CUSTOM IMD.<br />
ACTUALIDAD <strong>AIAS</strong><br />
A lo largo de este período de tiempo se han completado<br />
con éxito las pruebas y ensayos realizados sobre<br />
tres nuevos implantes: placa craneal, disco intervertebral<br />
y restauración dental.<br />
Tras la finalización de esta fase, se inicia ahora el<br />
proceso de industrialización, que se prolongará entre<br />
dos y cinco años, y posteriormente, una vez superados<br />
los controles sanitarios y de homologación para este<br />
tipo de productos, podrá realizarse la correspondiente<br />
aplicación médica.<br />
Los implantes personalizados de nueva generación,<br />
pioneros en su género a nivel mundial, han despertado<br />
gran interés en la comunidad científica internacional<br />
que, de forma unánime, ha destacado los avances<br />
introducidos y las ventajas médico-sanitarias que<br />
conllevará para los pacientes.<br />
Entre los aspectos más novedosos de algunos biomateriales<br />
desarrollados destaca la capacidad de ser<br />
procesables por tecnologías de fabricación aditiva,<br />
sin necesidad de moldes, característica muy importante<br />
para poder fabricar implantes personalizados<br />
de una manera rápida, eco-eficiente y económica.<br />
Asimismo, se han desarrollado nuevas tecnológicas<br />
de fabricación aditiva capaces de procesar los nuevos<br />
( 13
<strong>AIAS</strong> ACTUALIDAD<br />
materiales para obtener piezas a medida y nuevos<br />
productos médicos personalizados que han superado<br />
los ensayos mecánicos, según las normativas establecidas<br />
y con biocompatibilidad probada (in-vitro) y<br />
en animales.<br />
También se han desarrollado nuevos protocolos para<br />
el tratamiento de la imagen médica con el objetivo<br />
de utilizar TACs y Resonancias Magnéticas a fin de<br />
personalizar los implantes que necesita el paciente.<br />
Durante estos últimos cuatro años se ha establecido<br />
una plataforma on-line que gestiona los diferentes<br />
pasos de la cadena de suministro de implantes<br />
personalizados y que cumple con las normativas de<br />
tratamiento de datos confidenciales y de dispositivos<br />
médicos personalizados.<br />
Como consecuencia de la labor de investigación desarrollada,<br />
se han registrado cinco patentes: nuevos<br />
biomateriales, nuevas tecnologías de fabricación aditiva<br />
para estos materiales y diversos elementos de<br />
apoyo a la cirugía. Asimismo, se han generado 16<br />
publicaciones científicas y presentaciones en congresos<br />
de medicina, nuevos materiales y producción, celebrados<br />
en distintos países europeos y en EEUU.<br />
NUEVOS MATERIALES<br />
Para el implante craneal, en el que se viene utilizando<br />
el titanio, se ha desarrollado una fórmula que combina<br />
un material PEEK con un compuesto de polímero<br />
biodegradable y fosfato de calcio, que estimula el<br />
crecimiento óseo para una rápida regeneración de<br />
los tejidos tras la cirugía.<br />
14)<br />
Asimismo, la combinación de óxidos de aluminio y<br />
circonio, para restauraciones dentales, y el TPU<br />
(Poliuretano Termoplástico) para el implante de<br />
disco vertebral se probaron como materiales seguros,<br />
sin riesgos de rechazo. Todos estos materiales pueden<br />
ser procesados a través de métodos de fabricación<br />
aditiva o por inyección.<br />
Tal y como ha indicado, Esther Hurtós, Doctora en<br />
Física y responsable de proyectos biomédicos - Fundación<br />
Ascamm, “los principales retos del BioRapidManufacturing<br />
consisten en desarrollar nuevos<br />
biomateriales, procesables mediante RapidManufacturing<br />
(RM), con una biocompatibilidad adecuada<br />
que además no resulte alterada por el proceso<br />
de fabricación y adaptar las técnicas de RM<br />
a los estrictos requerimientos de fabricación de<br />
este tipo de productos médicos.”<br />
Rösler adquiere la compañía<br />
Rutten, especialista en<br />
turbinas de granallado<br />
EXPANSIÓN DEL PROGRAMA DE TURBINAS PARA<br />
EQUIPOS DE GRANALLADO<br />
Con la reciente adquisición del renombrado especialista<br />
de turbinas de granallado Rutten, Rösler ofrece sistemas<br />
de granallado de alta potencia aun más adaptados<br />
a las necesidades específicas de los clientes.<br />
Durante más de 20 años, el líder global en el campo<br />
de turbinas de larga vida, ha tenido siempre un<br />
enfoque altamente innovador en el sector del granallado.<br />
El resultado ha sido una amplia gama de<br />
turbinas, desde diseños únicos con palas curvadas<br />
a la revolucionaria turbina Gamma-Y® que ha sido<br />
probada bajo condiciones de trabajo sumamente<br />
exigentes. Numerosas patentes (especialmente para<br />
las palas de doble cara de la revolucionaria Gamma<br />
Y®) son la prueba de las características de alta<br />
tecnología de dichas turbinas.<br />
Con esta adquisición, las turbinas Rutten serán<br />
completamente integradas en la gama de productos<br />
Rösler y estarán disponibles para una amplia variedad<br />
de usuarios. Durante los próximos doce meses, las<br />
actividades de investigación y desarrollo así como<br />
la producción de las turbinas Rutten será gradualmente<br />
transferida a la central de Rösler en Untermerzbach<br />
(Alemania).
ANKOR ®<br />
UDIQUE ®<br />
Perna SHIELD TM<br />
<strong>EN</strong>SEAL ®<br />
<strong>EN</strong>THOBRITE ®<br />
ZINCROLYTE ®<br />
PEARLBRITE ®<br />
<strong>EN</strong>finity TM<br />
DUR - NI ®<br />
CUPROSTAR ®<br />
<strong>EN</strong>THONE colabora en un mayor número de empresas de automoción, OEMs(*), que otro proveedor<br />
de procesos galvánicos para este segmento de la industria. Nuestra tecnología aporta la confianza<br />
necesaria a la industria de automoción debido a la amplia gama de productos y procesos en<br />
producción que ofrecemos y que son aprobados por los OEM a través de las homologaciones,<br />
con ensayos de resistencia al desgaste y protección a la corrosión en los acabados decorativos.<br />
Detrás del equipo soporte a los OEM, hay también soporte técnico y de adiestramiento, siendo<br />
los procesos Enthone los que permiten dar soluciones que aseguran un consistente y fiable resultado<br />
al coste más económico. La tecnología que aporta Enthone incluye:<br />
Conformidad a las directrices ELV, con sistemas de pasivación libres de cromo hexavalente.<br />
Procesos de níquel químico exentos de plomo y cadmio.<br />
Metalizado de plásticos, tecnología para el pretratamiento.<br />
Cromo duro.<br />
Cromo decorativo en base hexavalente o trivalente.<br />
Acabados desde brillantes a mates satinados.<br />
(*) OEM: Original Equipment Manufacturer<br />
Para mayor información, contacte con enthone@cooksonelectronics.com
<strong>AIAS</strong> ACTUALIDAD<br />
El Director general, Stephan Rösler comentó: “la adquisición<br />
de esta empresa es otro paso en nuestra<br />
estrategia para expandir nuestra cuota de mercado<br />
en el sector del granallado y poder ofrecer a nuestros<br />
clientes la mejor tecnología y soluciones más económicas.”<br />
EL DISEÑO C, TURBINAS DE GRANALLADO CON<br />
PALAS CURVADAS<br />
Una de las principales ventajas de esta turbina es<br />
que puede proyectar la granalla a velocidades máximas<br />
de 130 m/s. Esta velocidad es significantemente<br />
mayor que las velocidades de proyección de las<br />
turbinas convencionales, con el resultado de un<br />
incremento de la energía del impacto de alrededor<br />
del 70% y de una mejor cobertura, especialmente<br />
en zonas de difícil alcance. Otro rasgo característico<br />
de las turbinas Rutten es que el patrón de granallado<br />
puede ser adaptado a las necesidades del cliente con<br />
tres tamaños de patrones de granalla calibrados por<br />
tipo de turbina. Por ejemplo, para aplicaciones de<br />
shot peening se puede concentrar el patrón de granallado<br />
en una zona relativamente pequeña. Para la<br />
limpieza de piezas de fundición y otras operaciones<br />
generales de limpieza de granallado, el patrón de<br />
granallado tendrá un tamaño normal, mientras que<br />
en el granallado de grandes planchas de acero es<br />
ideal una cobertura lo más amplia posible.<br />
Las turbinas Rutten son extremadamente resistentes<br />
al desgaste debido a la fabricación de sus palas en<br />
aleación de alta resistencia. Además, en comparación<br />
con las turbinas convencionales necesitan menos<br />
energía y en general se reduce el consumo de granalla.<br />
CAMBIO DE LA DIRECCIÓN DE LA ROTACIÓN GRA-<br />
CIAS A LAS PALAS DE DOBLE CARA<br />
El desarrollo más reciente de Rutten es la turbina<br />
Gamma-Y®. Su diseño ayuda a incrementar sustancialmente<br />
la zona de granallado mediante el cambio,<br />
manual o automático, de la dirección rotacional de<br />
la turbina. Además la utilización de ambas caras de<br />
16)<br />
Turbinas Gamma-Y® con dobles palas para el cambio de la<br />
dirección rotacional<br />
las palas ofrece un beneficio adicional al cliente<br />
debiendo tener menos stock de piezas de repuesto<br />
a la vez que evita errores en el intercambio de las<br />
piezas de desgaste de las turbinas.<br />
Gracias al uso de aleaciones de alta resistencia para<br />
sus componentes principales, las turbinas Rutten<br />
tienen una vida útil de entre ocho y dieciséis veces<br />
mayor que las turbinas convencionales. El impulsor<br />
y el regulador también se ofrecen en dos aleaciones<br />
diferentes. Por ejemplo, las zonas de desgaste crítico<br />
del regulador (barras trasversales) también están<br />
construidas en aleación altamente resistente.<br />
Comparando directamente con el mismo tamaño de<br />
turbina, velocidad y diámetros, las turbinas Gamma-<br />
Y® generan un 25% de más velocidad de proyección<br />
de la granalla. Esta mayor velocidad combinada con<br />
unas mejores características del caudal y sobre todo<br />
un incremento de la energía de impacto del 70%,<br />
mejora significativamente la calidad y productividad<br />
del proceso.
<strong>AIAS</strong> ACTUALIDAD<br />
FÁCIL ACTUALIZACIÓN DE LAS GRANALLADORAS<br />
EXIST<strong>EN</strong>TES <strong>EN</strong> EL MERCADO<br />
Las turbinas Rutten, equipadas con transmisión directa<br />
o indirecta, y con palas curvadas o doble palas, también<br />
están disponibles para adaptarse a las máquina<br />
de granallar existentes en el mercado.<br />
Como proveedor global, Rösler GmbH es líder en el<br />
mercado internacional en la producción de sistemas<br />
de acabado de superficie, máquinas de granallar, líneas<br />
de conservación así como tecnología de proceso para<br />
el acabado de superficie de piezas metálicas y otros<br />
componentes (desbarbado, desoxidado, desarenado,<br />
pulido, abrillantado etc). Además de las plantas en<br />
Untermerzbach y Bad Staffelstein en Alemania, el<br />
grupo Rösler tiene sucursales en España, Gran Bretaña,<br />
Francia, Italia, Holanda, Bélgica, Austria, Suiza,<br />
Rumania, Rusia, China, India, Brasil, SudAfrica y USA.<br />
18)<br />
AIN y FLUBETECH obtienen una<br />
nueva patente para el<br />
recubrimiento de baldosas<br />
La empresa catalana FLUBETECH y el Centro de<br />
Ingeniería Avanzada de Superficies de la Asociación<br />
de la Industria Navarra (AIN) han recibido recientemente<br />
la concesión de la nueva patente P201000150:<br />
“PROCEDIMI<strong>EN</strong>TO PARA LA FABRICACION DE RECU-<br />
BRIMI<strong>EN</strong>TOS CERAMICOS PARA BALDOSAS Y BAL-<br />
DOSA ASI OBT<strong>EN</strong>IDA”<br />
El desarrollo en cuestión consiste en un nuevo procedimiento<br />
para la deposición de recubrimientos cerámicos<br />
basados en nitruros múltiples de elementos<br />
como el titanio, cromo, silicio, aluminio y/o zirconio.<br />
El proceso en cuestión está basado en la técnica de<br />
Deposición Química de Vapor por Lecho Fluido (FB-<br />
CVD), un proceso puesto a punto por FLUBETECH a<br />
partir de desarrollos realizados en los últimos años<br />
en el Instituto Químico de Sarrià (IQS) y en SRI International<br />
(Standford Research Institute, California,<br />
USA). El proceso se lleva a cabo a presión atmosférica<br />
en una atmósfera reactiva controlada, con las piezas<br />
inmersas en un lecho fluido de partículas.<br />
La colaboración con AIN ha permitido aplicar esta<br />
técnica a sustratos cerámicos, en particular a baldosas<br />
para suelos y paredes, sobre las que se hace crecer<br />
así una capa extremadamente dura y bien adherida,<br />
a la que se le pueden dar nuevos acabados decorativos.<br />
Se vende...<br />
2 Equipos desmineralizadores<br />
automáticos de 200 litros de resina catiónanión.<br />
Dispone de módulo de bombeo<br />
de capacidad 3000 litros/hora.<br />
9.000 euros / cada unidad<br />
Filtro prensa de ejecución cerrada con<br />
apertura y traslado de placas manual.<br />
Dispone de 15 placas 470X470mm en<br />
polipropileno. Se incluyen telas filtrantes.<br />
5.000 euros<br />
Filtro prensa de ejecución cerrada con<br />
apertura automática y traslado de placas<br />
manual. Dispone de 30 placas<br />
800X800mm en polipropileno.<br />
15.000 euros<br />
Compresor de tornillo Worthington RLR<br />
5000 AE2, de 50 CV, presión máxima 8bar,<br />
caudal de aire 395 m3/h.<br />
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Máquina para la aplicación de<br />
tratamientos laminares y orgánicos por<br />
inmersión y centrifugado (dip-spin) y<br />
horno de polimerizado.<br />
Consta de 2 centrífugas y el horno es de<br />
dos pisos. Pensada para poder aplicar 2<br />
capas de producto consecutivas.<br />
Fabricada en Italia 2001 y con muy pocas<br />
horas de uso”.<br />
Interesados contactar con Luisa<br />
móvil 662 347 684
<strong>AIAS</strong> NOTICIAS TÉCNICAS<br />
20)<br />
nof metal coatings<br />
europe<br />
LA TECNOLOGÍA DE ZINC LAMELAR GEOMET® ABRE<br />
NUEVOS HORIZONTES PARA LA PROTECCIÓN CONTRA<br />
LA CORROSIÓN<br />
NOF Metal Coatings Europe (ex-Dacral) dedicó estos<br />
últimos años recursos importantes en I+D para desarrollar<br />
nuevas posibilidades de aplicación industrial<br />
con el GEOMET®. Se puede citar por ejemplo los recubrimientos<br />
de altas prestaciones de color negro<br />
o nuevas protecciones de larga duración para las<br />
piezas de chasis automóvil. También los servicios<br />
I+D consiguieron el desarrollo de nuevos métodos<br />
muy innovadores para la producción de nuestros<br />
componentes químicos GEOMET® que permiten entre<br />
otras cosas una reducción notable de los tipos de<br />
COV de estos productos hydrodiluibles.<br />
Recubrimientos de altas prestaciones de color negro<br />
Los recubrimientos anticorrosión de color negro para<br />
las piezas roscadas así como para otras piezas metálicas<br />
se han pedido por razones cosméticas tanto por<br />
la industria del automóvil como por otros sectores<br />
industriales. NOF METAL COATINGS GROUP, especialista<br />
de los recubrimientos anticorrosión de capa fina,<br />
propone dos familias de recubrimientos negros:<br />
los GEOBLACK® ML y GEOBLACK® 500M que se<br />
obtienen mediante la adición de los recubrimientos<br />
GEOMET® y de los acabados PLUS® Black,<br />
los GEOBLACK® KT, un nuevo desarrollo con los<br />
recubrimientos GEOMET® y los acabados GEOKOTE®.<br />
Estos acabados garantizan una fuerte resistencia<br />
a los productos químicos incluidos los ácidos y<br />
los solventes muy agresivos.<br />
Todos los recubrimientos negros están ausentes de<br />
cromo, hydrodiluibles, y con una elevada protección<br />
contra la corrosión: 1000 horas de ensayo en cámara<br />
de niebla salina sin óxido rojo (corrosión del substrato)<br />
ni óxido blanco (corrosión del zinc). Los ensayos de<br />
exposición natural y los ensayos sobre vehículos<br />
pusieron de manifiesto que la protección anticorrosión<br />
responde a los requisitos actuales de los constructores<br />
para las piezas del chasis automóvil.<br />
Protección de larga duración para las piezas del<br />
chasis automóvil<br />
Para conseguir un resultado durable contra la corrosión<br />
de las piezas del chasis, un recubrimiento de zinc<br />
lamelar debe tener un grosor entre 15 y 30 μm según<br />
el grado de protección solicitado. El grosor habitual<br />
del GEOMET® depositado para las piezas aplicadas en<br />
cesta normalmente está comprendido entre 6 y 10 μm,<br />
como consecuencia fue necesario estudiar los medios<br />
de aumentar este grosor.<br />
Un producto específico que permitiera obtener un<br />
recubrimiento seco entre 15 y 30 μm en 1 ó 2 capas<br />
se desarrolló y dio nacimiento al GEOMET® 900. El<br />
desarrollo del producto y el método de recubrimiento<br />
se realizaron al mismo tiempo.<br />
Después de un desengrase alcalino<br />
y sin fosfatación previa, las<br />
piezas se tratan por inmersión<br />
y se retiran a velocidad<br />
controlada. El producto no<br />
se desliza y no gotea, el<br />
ciclo de secado y<br />
cocción puede<br />
empezar<br />
inmediatamente.
Ensayos prácticos durante 2 años con piezas de<br />
distintas geometrías han demostrado el potencial<br />
de este desarrollo. Los tubos de relleno del tanque<br />
de gasolina pueden por ejemplo revestirse con una<br />
capa de GEOMET® 900. Un acabado de color negro<br />
puede ser aplicado por pistoleado sobre la parte<br />
exterior para satisfacer la exigencia de color y aportar<br />
una protección suplementaria.<br />
GANADOR DEL PREMIO RESPONSIBLE CARE® EU-<br />
ROPA 2010<br />
Nuestro desarrollo producto fue recompensado en 2010<br />
con el máximo premio europeo de química. Es la primera<br />
vez que una empresa ubicada en Francia recibe un<br />
premio convenciendo al comité de decisión del jurado<br />
Responsible Care® gracias a una tecnología innovadora<br />
de recubrimientos anticorrosión que ofrece a la vez<br />
ventajas evidentes para la salud y el medio ambiente,<br />
utilizando los recursos de forma eficaz y rentable.<br />
El jurado ha subrayado el carácter sólido e innovador<br />
del expediente de candidatura, destacando especialmente<br />
la naturaleza high-tech del recubrimiento que<br />
combina “una reducción notable de los Compuestos<br />
Orgánicos Volátiles con la desaparición progresiva<br />
Cintas y troqueles de alta temperatura.<br />
NOTICIAS TÉCNICAS <strong>AIAS</strong><br />
de los componentes nocivos-cromo hexavalente -<br />
realizando a su vez un beneficio”.<br />
Información complementaria y visualización del video<br />
Responsible Care®:<br />
www.cefic.org/Responsible-Care/Awards<br />
internet<br />
www.aias.es<br />
En la web de <strong>AIAS</strong> podrá encontrar información<br />
sobre las acciones que se realizan<br />
en la asociación, así como links a otras<br />
páginas de interés como la de acceso a<br />
información de PIMEC (cursos, acuerdos,<br />
seminarios, medio ambiente), calendario<br />
de ferias nacionales e internacionales, etc.<br />
Utilice periódicamente nuestra Web para<br />
su información y ayúdenos a mejorarla<br />
con sus sugerencias.<br />
Envíenos sus comentarios a <strong>AIAS</strong>:<br />
Fax 93 453 35 57<br />
e-mail:aias@sefes.es<br />
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<strong>AIAS</strong> NOTICIAS TÉCNICAS<br />
22)<br />
masking<br />
<strong>EN</strong>MASCARADO A MEDIDA<br />
Hay ocasiones en las que las máscaras estándar para<br />
recubrimientos no cubren las necesidades de protección<br />
requeridas. En estos casos, las máscaras 'personalizadas'<br />
resultan una alternativa eficaz.<br />
En el mercado específico de las máscaras de protección<br />
para recubrimientos existe una gran diversidad de<br />
soluciones en función del tipo de superficie que se<br />
desea proteger: máscaras para la protección de agujeros,<br />
máscaras específicas para superficies planas, máscaras<br />
especiales para ejes, entre otras.<br />
Se trata de un amplio abanico de modelos, en distintas<br />
medidas y versiones, fabricados con materiales resistentes<br />
a altas temperaturas y a todo tipo de agentes<br />
químicos con el fin de garantizar una protección eficaz<br />
durante el pintado.<br />
MÁSCARAS PARA AGUJEROS<br />
Tapones cónicos (huecos o no), tapones cilíndricos<br />
(de tiro y escalonados), tapones cónicos con arandela<br />
o con tirador, tapones de rosca, etc. MÁSCARAS PARA SUPERFICIES PLANAS<br />
Troqueles de cinta de alta temperatura, siluetas troqueladas<br />
en cinta adhesiva o silicona magnética, máscaras<br />
especiales de silicona, discos de poliéster, etc.<br />
Cintas y troqueles de alta temperatura.<br />
Tapones estándar y tapones especiales<br />
personalizados<br />
MÁSCARAS PARA EJES<br />
Caperuzones, cintas de enmascarar (con y sin adhesivo),<br />
cintas autofundibles, mangueras de silicona, etc.<br />
Pero, frecuentemente, ya sea por la forma o el tamaño,<br />
las máscaras estándar no se ajustan exactamente a<br />
las necesidades específicas de protección requeridas,<br />
y es entonces cuando es necesario el diseño de una<br />
máscara de protección a medida.<br />
Para dar respuesta a esta necesidad del mercado,<br />
algunas empresas especializadas en sistemas de<br />
protección para recubrimientos han complementado<br />
su oferta de máscaras estándar con un servicio de<br />
diseño personalizado de máscaras de protección:<br />
desde el desarrollo de tapones y caperuzones exclusivos,<br />
a troqueles especiales en cintas de alta temperatura.<br />
Para ello, y gracias a una demostrada<br />
experiencia en el sector -como es el caso de MASKING,<br />
cuentan con un avanzado departamento interno de<br />
diseño y desarrollo que efectúa un riguroso estudio
de cada caso, analizando con detalle el proceso de<br />
recubrimiento o tratamiento de superficies aplicado<br />
(pintura en polvo, líquido, anodizado, cataforesis,<br />
granallado, plastificado, cromado, galvanotecnia...)<br />
para crear así la máscara de protección idónea.<br />
Los avances en la personalización de este tipo de<br />
máscaras han permitido superar las limitaciones de<br />
las soluciones estándar, cubriendo las necesidades de<br />
un gran número de empresas dedicadas a la pintura<br />
y a los recubrimientos con las mismas garantías de<br />
calidad y confianza.<br />
Para más información, www.masking.es<br />
atotech<br />
ARGALUX® NC - PROCESO DE PLATA ALCALINO<br />
EX<strong>EN</strong>TO DE CIANUROS<br />
Argalux® NC es el nuevo desarrollo de Atotech en<br />
procesos de plata alcalinos exentos de cianuro para<br />
aplicaciones tanto decorativas como electrónicas.<br />
Argalux® NC se puede aplicar directamente sobre plata,<br />
latón, bronce y cobre sin necesidad de un strike previo.<br />
El proceso es apropiado tanto para aplicaciones a<br />
NOTICIAS TÉCNICAS <strong>AIAS</strong><br />
bombo como en bastidor y proporciona depósitos<br />
brillantes y blancos con excelente distribución de<br />
espesores.<br />
Los depósitos Argalux® NC se caracterizan por tener<br />
cristales de grano fino y compacto combinando baja<br />
porosidad con excelentes propiedades para bonding<br />
y excelente cubrición y poder de penetración.<br />
ARGALIN® T - POST TRATAMI<strong>EN</strong>TO ANTI-TARNISH<br />
POR INMERSIÓN PARA DEPÓSITOS DE PLATA EX<strong>EN</strong>TO<br />
DE CROMATOS<br />
Argalin T es un nuevo desarrollo en los posttratamientos<br />
por inmersión para evitar las oxidaciones<br />
y el manchado de piezas de plata o plateadas.<br />
Argalin T proporciona un recubrimiento transparente<br />
con remarcables propiedades hidrofóbicas. De esta<br />
forma se protege al sustrato de plata de alteraciones<br />
como oxidaciones , manchado o fenómenos de corrosión,<br />
sin alterar las propiedades eléctricas del depósito,<br />
la resistencia al contacto o la soldabilidad.<br />
Al no ser de naturaleza oleosa se evita la deposiciones<br />
aceitosas tanto en piezas como en el equipo.<br />
Para más información, www.atotech.com<br />
CIDETEC-IK4, Centro Tecnológico ubicado en el Parque Tecnológico de San Sebastián desea<br />
incorporar en su Departamento de Tratamientos de Superficies a un Doctor/a en Química,<br />
en Metalurgia o en la Ciencia de los Materiales, que esté especializado/a en técnicas<br />
electroquímicas de tratamiento de superficies.<br />
Se requiere experiencia en electroquímica aplicada al tratamiento de superficies, en particular<br />
en el campo de la electrodeposición de metales, electroforesis, electrooxidación o en el<br />
campo de la corrosión. Asimismo, debe tener conocimiento de la química de los baños<br />
galvánicos y de la puesta en marcha de procesos industriales relacionados con los mismos.<br />
Los/as candidatos/as deberán tener experiencia en proyectos industriales, en gestión de<br />
proyectos de I+D y dominio de inglés.<br />
Las personas interesadas deberán enviar su Currículum Vitae a: slarrocha@cidetec.es<br />
Ref. Técnicas electroquímicas de tratamiento de superficies.<br />
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