SILOS DE HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND ... - ICPA

La altura de estos silos puede alcanzar los 20 m con la única
limitación de la relación entre la altura y el diámetro, la cual no
debe exceder de 1,5, puesto que para mayores relaciones habrá
que verificar el volcamiento.
El hormigón con que se ejecutan las duelas deberá tener una
resistencia cilíndrica promedio a 28 días, de 350 kg/cm 2 y un
coeficiente de absorción no mayor de 6 %.
Para conseguir estos resultados el hormigón debe confeccionarse
con agregados limpios, resistentes, de baja absorción y de
adecuada granulometría. Conviene estudiar la dosificación para los
agregados que se usen de manera que, como se ha dicho, el
producto terminado reúne las condiciones requeridas. A título
informativo se brindan las siguientes indicaciones aproximadas:
Hormigón plástico:
Relación agua – cemento = 0,47
Cemento Pórtland = 400 kg/m 3
Arena (mf=3) = 818 kg/m 3
Agregado grueso tamaño máx.
20 mm = 980 kg/m 3
Dopaje aproximado en volúmenes
sueltos = 1:2:2,5
Hormigón seco:
Relación agua – cemento = 0,37
Cemento Pórtland = 330 kg/m 3
Arena (mf = 3) = 870 kg/m 3
Agregado grueso tamaño máx.
20 mm = 1000 kg/m 3
Dopaje aproximado en volúmenes
Sueltos = 1:2,5 : 3
Si se trabaja con hormigón plástico es necesario dejar las duelas
dentro del molde 24 h, debiéndose en consecuencia contar con un
número de moldes igual a la producción diaria. En cambio, con
mezclas de consistencia secase puede llegar a utilizar solamente
único molde, pues se puede desmoldar casi inmediatamente de
colado el hormigón.
Con mezclas secas se deben utilizar máquinas especiales del tipo
de las bloqueras de hormigón, mesas vibradoras y hasta prensas
hidráulicas, lográndose aumentar el rendimiento y la economía en
la fabricación (Fig. 4.3).