IMF FAST LOOP I/E/S

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FILTRAGEM Os moldes, posicionados em uma placa de filtragem durante as operações de fechamento, são enviados às linhas de filtragem. As linhas de resfriamento podem ser expostas ao nível do piso da fundição, empilhadas em camadas duplas ou em arma- zens verticais. TOMADA DAS PEÇAS A tomada das peças pode realizar-se manualmente, mediante ponte grua, ou com manipuladores equipados de cabine com isolamento acústico e ar condicionado garantido ao operador ótimas condições de trabalho. PAINEL ELÉTRICO O equipamento elétrico de comando está de acordo com as principais normas internacionais, empregando as tecnologias mais modernas. O uso dos principais PLC em comércio permite utilizar nossos equipamentos em todos os países. DESMOLDAGEM Castings may be recovered manually using a bridge crane, or by using manipulators, equipped with a sound-proof and air conditioned cabin which guarantees the operator the best working conditions. POURING The moulds are positioned on a pouring plate during the closing operations and are sent to the pouring lines. After pouring the cooling lines can can be laid laid out on the the foundry floor, or in two stacked layers, or in vertical stores. SHAKEOUT COLADA Los Los moldes, emplazados en una placa de colada durante las operaciones de cierre, son enviados a las líneas de colada. Es posible emplazar las líneas de enenfriado al nivel del piso de fundición, sobre dos pisos o en almacenes verticales. DESMOLDEO Os moldes, após o resfriamento, são After cooling, the moulds are sent Los moldes, tras el enfriamiento, enviados aos sistemas de retirada das to the shakeout system. This may son enviados a los sistemas de re- caixas que podem ser com grelha vibra- consist of a vibrating grid or may be tiro de las cajas que pueden ser dora ou com canal contínuo. a continuous channel. The recov- con rejilla vibradora o con canal A areia é enviada seguidamente ao ered sand is sent to the reclamation continuo. La arena es enviada se- equipamento de regeneração e depois plant and is subsequently reused. guidamente al equipo de regene- é distribuída às utilizações. ración y después es distribuida a las utilizaciones. CASTING RECOVERY THE ELECTRICAL BOARD The electrical control system complies with the most important International Standards and has been designed to incorporate the most modern technologies. The PLCs are models which have a wide international distribution, enabling the automated plants to be used with confidence in any country in the world. CUADRO ELÉCTRICO El equipo eléctrico de mando está realizado según las principales normas internacionales, empleando las tecnologías más modernas. El uso de los principales PLC en comercio permite utilizar nuestros equipos en todos los Países. TOMA DE LAS PIEZAS La toma de las piezas puede realizarse manualmente, mediante puente grúa, o con manipuladores equipados de cabina insonorizada y acondicionada garantizando al operario condiciones de trabajo óptimas.
FAST LOOP TIPICO As instalações de moldagem por cura química Fast Loop permitem racionalizar al máximo o uso dos aglomerantes mais modernos também quando são por cura rápida. Nos equipamentos Fast Loop cada operação é efetuada de maneira independente em relação às demais, de maneira tal que o tempo de ciclo seja o mais curto possível, sendo,inclusive perfeitamente adequado para cada modelo utilizado. A possibilidade de realizar variantes de layout permite deslocar o equipamento para as várias exigências do clico produtivo. O desenho modular de sua construção permite uma perfeita adaptação do projeto aos espaços disponíveis na fundição. O nível de automatização pode variar significativamente em função das exigências operativas. 1 1. Troca de modelo 2. Preenchimento 3. Nivelamento 4. Cura 5. Desmoldagem 6. Pintura 7. Secagem 8. Colocação de machos 9. Fechamento 10. Vazamento 11. Desmoldagem 12. Saídas de peças 13. Painel elétrico O sistema se compõe de 3 zonas principais : A zona de preparação das caixa de moldes, a zona de moldagem e a de desmoldagem; estas zonas estão ligadas entre si por trasnsportadores que trabalham de maneira independente entre eles sobre placas porta molde com capacidade para definir o avanço ao setor livre mais próximo para a operação sucessiva. É possível o uso simultâneo de 6-8 modelos diferentes entre eles quanto ao tamanho. O sistema se completa com os diferentes aparelhos de auxílio para pintura e o fechamento e com linhas de movimentação dos moldes para a filtragem de vazamento de resfriamento, incluindo a área de desmoldagem. 5 TYPICAL FAST LOOP Fast Loop moulding and chemical hardening systems enable the best use to be made of the most modern binders, even those which harden very quickly. In Fast Loop plants, the individual operations are carried out independently of one another. This means that the individual cycle time can be minimised, whilst conforming precisely to the time needed for the particular pattern in production. As the plant layout is very flexible, this means that every plant can be adapted to the particular requirements of the customer’s production flow. The modular concept which we have applied, also means that there is excellent project adaptability to the foundry space available. The degree of automation can be varied widely to match it to the operating requirements. 2 3 6 7 4 1. Pattern changeover 2. Filling 3. Strickling 4. Curing 5. Mould stripping 6. Painting 7. Drying 8. Core setting 9. Closing 10. Pouring 11. Shakeout 12. Casting recovery 13. Electrical board The moulding system has three main areas: the mould preparation area, the moulding area and the mould stripping area. These areas are connected by transfer equipment, each of which operates independently in transferring the pattern plates to the nearest free sector for the next operation. It is possible to process 6 to 8 patterns with different dimensions at the same time. The system is completed by the auxiliary equipment for painting, for closing and by the moulding conveyors for the pouring and cooling lines, as well as by the shake-out area. 8 9 FAST LOOP TIPICO Las instalaciones de moldeo por endurecimiento químico Fast Loop permiten racionalizar al máximo el uso de los aglomerantes más modernos también cuando sean de endurecimiento rapidísimo. En los equipos Fast Loop cada operación es efectuada de manera independiente con respecto a las demás, de manera tal que el tiempo de ciclo sea el más corto posible, aunque sea perfectamente adecuado para cada modelo utilizado. La posibilidad de realizar muchas variantes de lay-out permite emplazar el equipo según las varias exigencias del ciclo productivo. El diseño modular de su construcción permite una perfecta adaptación del proyecto a los espacios disponibles en el taller de fundición. El nivel de automatización puede variar notablemente según las exigencias operativas. 13 10 11 12 1. Cambio modelo 2. Llenado 3. Raseado 4. Endurecimiento 5. Desmoldeo 6. Pintura 7. Secado 8. Colocacíon de machos 9. Cierre 10. Colada 11. Desmoldeo 12. Toma de las piezas 13. Cuadro eléctrico El sistema se compone de tres zonas principales: la zona de preparación de las cajas de moldes, la zona de moldeo y la zona de desmoldeo; estas zonas están ligadas entre ellas mediante transportadores que trabajan de manera independiente entre ellos sobre placas portamolde con arreglo al criterio del avance al sector libre más próximo para la operación sucesiva. Se permite el uso contemporáneo de 6-8 modelos distintos entre ellos en cuanto a tamaño. El sistema se completa con los distintos aparatos de auxilio para la pintura y el cierre y con líneas de movimentación de las motas para la colada de vaciado y de enfriamiento, incluyendo también la zona de desmoldeo.
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