IMF FAST LOOP I/E/S

FAST LOOP
INSTALAÇÕES DE MOLDES
MOULDING SYSTEMS
INSTALACIONES DE MOLDEOS

FAST LOOP
INSTALAÇÕES DE MOLDES
MOULDING SYSTEMS
INSTALACIONES DE MOLDEO
GAMA DE APLICAÇÃO
A gama de aplicação dos equipamentos Fast
Loop abrange moldes de 800 x 800 x 100 /
100 h a 1800 x 3400 x 680 / 680.
As cadências produtivas, de acordo com o tamanho
e os dispositivos usados vão de 8 moldes /h
a 30 moldes/h. O nível de automatização pode
mudar significativamente de acordo com as
exigências específicas do cliente tanto pelo que
diz respeito ao equipamento completo como
por cada máquina que compõe o equipamento.
A IMF propociona, com a mesma confiabilidade
e cuidado, desde sistemas manuais ou semi
automáticos até sistemas completamente automáticos
providos de sistemas de armazenagem
verticais. Para os sistemas mais avançados há
disponível um programa de gestão da produção,
confiável, completo e fácil de usar na oficina de
fundição, que realiza automaticamente as operações
decisivas segundo os dados introduzidos
em um T.C.
Também é disponível um sistema de diagnóstico
que monitora o funcionamento de cada componente.
MOULDING SYSTEMS
The applications of of the Fast Loop plants, range
from a mould (without flask) of mm. 800 x 800
x100/100 h to one of mm.1800 x 3400 x
680/680 h. The The production rates are a function function
of size and of the machines used and and vary
between between 8 and 30
moulds/h.
The degree of automation
can be varied, accordingcording
to to the the specific specific
needs of the customer,
both both in regard to the
whole whole plant and to its
individual machines.
IMF IMF will supply manual
or semi-automatic syssystems,tems, or completely automatic
systems with
vertical storage devices,
all made with the same
degree degree of care, and all
having the same operating
reliability.
For For the most advanced
systems, a production
management programme
is available. This
is is extremely reliable, reliable, is
complete and is easily
used under under foundry conditions. It carries out
operations normally requiring decisions, decisions, automatically,
using data fed to a PC. PC.
A A system for for carrying out out diagnostic investigation
of single production components components is also
available.
GAMA DE DE APLICACION
La La gama gama de aplicación aplicación de los los equipos equipos Fast Fast Loop Loop
va desde un tamaño del del molde de mm
800x800x100/100h 800x800x100/100h a 1800X3400X680/680.
Las Las cadencias productivas productivas según el tamaño y los
dispositivos usados usados va desde 8 moldes/h a 30
moldes/h.
El El nivel de automatización puede puede cambiar notablemente
según las exigencias específicas del del
cliente tanto por lo que respecta al al equipo equipo completo
como como a cada máquina que que compone el
equipo.
IMF proporciona, proporciona, con con la misma fiabilidad y esmero,
desde sistemas manuales o semiautosemiautomáticos hasta sistemas completamente automáticos
provistos de almacenes almacenes verticales. verticales.
Para los sistemas más más avanzados avanzados hay hay disponible
un programa de gestión de la la producción, producción, fiable,
completo y fácil de usar en el taller de fundición,
que realiza automáticamente las operaciones
decisionales decisionales según los datos datos introducidos
en un P.C.
También hay disponible un sistema de diagnósticonóstico
que monitoriza el funcionamiento de de
cada componente.
componente.

TROCA DE
MOLDE
A área de troca de molde permite
fácil acesso ao molde para limpeza
do mesmo e para preparação
das caixas de moldes.
A troca de molde pode ser conectada
a um sistema de armazenagem automático
de moldes gerenciado por
PC. As operações de troca de
molde são feitas em tempo de cliclo.
FAST LOOP
INSTALAÇÕES DE MOLDES
MOULDING SYSTEMS
INSTALACIONES DE MOLDEO
Máquinas de instalações conforme
as normas CE
Machines and plants comply with
CE CE rules.
Máquinas Máquinas e instalaciones conformes
a las normas CE.
Os misturadores usados para encher
o molde têm capacidade entre 6 ton /h
e 60 ton/h e podem ser de braços simples
ou duplo com movimentos geralmente
motorizados.
PATTERN
CHANGEOVER
The pattern change area allows easy
access to the pattern for cleaning
and for mould box preparation. The
pattern change area can be connected
to an automatic store for
storing the patterns managed
through the PC.
The pattern changeover operations
take place during the cycle time.
PREENCHIMENTO FILLING
CAMBIO
MODELO
La zona de cambio de modelo permite
un fácil acceso al modelo para
la limpíeza del mismo y para la
preparacíon de las cajas de moldes.
el cambio de modelo se puede enlazar
a un almacén automático de
moldes administrado por un PC.
las operaciones de cambio de modelo
se producen en el tiempo de
ciclo.
LLENADO
The mixers used for mould filling Los mezcladores usados para llenar
can produce between 6 and 60 el molde tienen capacidades in-
tonnes/h and can either have a sincluídas entre las 6 ton/h y las 60
gle or a double arm which is nor- ton/h y pueden ser de brazo simple
mally power rotated.
o doble con movimientos en general
servo-asistidos.

NIVELAMENTO STRICKLING
A fase de preenchimento do molde
é completada com o auxílio de
uma mesa vibratória para a
compactação, cuja intensidade
de vibração é contralada de acordo
com as características do m olde
e com um nivelador automático que
elimina a areia em excesso.
A área de moldagem inclui as posições
de cura dos moldes que
podem variar pelo processo aplicado
e a produção por hora da
instalação. Os deslocamentos das
placas que levam os moldes às
estações de cura produzem-se
por meio de uma motorização especial
em cada seção que permite
rampas constantes de aceleração
e desaceleração.
The filling phase uses a vibrating
table for compacting. This can be
set to different vibration intensities
according to the characteristics
of the mould being produced.
There is an automatic strickling device
for the removal of excess sand.
The moulding area includes the
mould curing positions. These will
vary according to the process being
used and the production rate of the
plant.
The bolster plates carrying the
moulding boxes to the curing stations
move independently of one
another, as each section is driven by
a special drive device. This enables
continuous acceleration or deceleration
as operating conditions dictate.
RASEADO
La fase de llenado del molde es
completada con el auxilio de una
tabla vibradora para la compactación,
cuya intensidad de vibración
es controlable según las características
del molde, y con un rascador
automático que elimina la arena
en exceso.
CURA CURING ENDURECIMIENTO
PINTURA PAINTING
A operação de pintura fica facilitada
pelo uso de estações que manejam
o molde e o colocam na posição
mais cômoda e adequada ao método
de aplicação da pintura.
La zona de moldeo incluye las posiciones
de endurecimiento de los
moldes que pueden variar según el
proceso aplicado y la producción por
hora de la instalación.
Los desplazamientos de las placas
que llevan los moldes a las estaciones
de endurecimiento se producen
por medio de una motorización especial
en cada sección que permite
rampas constantes de aceleración
y desaceleración.
MOULD
EXTRAÇÃO
STRIPPING
DESMOLDEO
A área de extração é completamente
automática e é operada por uma
máquina tipo roll-over que se encarrega
também de enviar o molde à
linha de pintura e da devolução da
placa modelo ao loop de moldagem.
Se a desmoldagem falhar a máquina
repete automaticamente a operação
até conseguir o resultado correto.
The painting operation is made
easier, by the use of stations in which
the mould is manipulated into the
best position for painting, according
to the method of painting being
used.
The mould stripping area is completely
automatic and the operation
is carried out by a rollover/stripping
machine. This passes the
mould onto the painting line and
returns the pattern plates to the
moulding loop. In the event that
the operation does not strip immediately,
the machine repeats the
operation automatically until mould
stripping is achieved. achieved.
La zona de desmoldeo desmoldeo es completamente
automática y está confiada
a una máquina volcadoradesmoldeadora
que se encarga
también de de enviar el el molde a la línea
de pintura y de la la devolución
de la placa modelo al bucle de moldeo.
En En caso de de que falle el desmoldeo,
la máquina repite automáticamentemáticamente
la operación hasta
conseguir el resultado correcto.
PINTURA
La operación de pintura queda facilitada
por el uso de estaciones
que manejan el molde y lo colocan
en la posición más cómoda y adecuada
según el método de aplicación
de la pintura.

SECAGEM
A secagem em geral se realiza no
túnel de ar quente. Eventualmente
um túnel de pré-secagem pode ser
instalado antes da pintura que contribui
para uma secagem mais rápida.
COLOCAÇÃO DE
MACHOS
A linha de colocação dos machos
permite um fácil acesso aos moldes
para encaixar os machos.
FECHAMENTO
MANUAL
Quando os tempos de ciclo permitem,
é possível fechar os moldes com sistemas
de comando manual ou semi-automático.
No primeiro caso usam-se manipuladores
suspenso por uma grua de
serviço e no segundo caso dispõe-se
de estações fixas com manipuladores
guiados pelo operador.
FECHAMENTO
AUTOMÁTICO
CORE SETTING
The core setting line gives easy access
to the open moulds, for setting
the cores.
AUTOMATIC
CLOSING
No caso de ritmos produtivos muito ele- In the case of high production
vados o fecho do molde, pronto e com rates, the mould closing after setting
macho colocado, se produz mediante the cores, is an entirely automatic
dispositivos completamente automáti- operation. The machine carries out
cos. A máquina realiza todas as all the closing operations without
operações sem necessidade de inter- any operator intervention, regardvenções
por parte dos operadores e less of the size of the mould being
independentemente das dimensões
dos moldes que estejam sendo mecanizados
ao mesmo tempo.
closed.
DRYING
Drying is normally carried out in a
hot air tunnel. Sometimes a heating
tunnel is installed before the
painting station is reached to predry
the mould. This helps to achieve
rapid mould curing, as well as
preparation for painting.
MANUAL
CLOSING
When the cycle time allows, the
moulds can be closed semi-automatically
or manually. In the first
case manipulators manipulators suspended from
a service crane are used, and and in in
the second case the operation is
carried carried out out at a fixed station using using
manipulators guided by an operator.
SECADO
El secado por lo general se realiza
en túnel de aire caliente. A veces se
puede instalar un túnel de pre- secado
antes de la pintura que contribuye
a hacer más rápido el secado
del molde.
COLOCACIÓN
DE MACHOS
La línea de colocación de los machos
permite un fácil acceso a los
moldes para emplazar los machos.
CIERRE MANUAL
Cuando los tiempos de ciclo lo permiten,
es posible cerrar los moldes
con sistemas de mando manual
o semiautomático. En el primer caso
se usan unos manipuladores
colgados de de la grúa de servicio; en
el segundo caso se dispone dispone de estaciones
fijas con manipuladores
guiados por el operario.
CIERRE AUTOMÁ-
TICO
En caso de ritmos productivos muy
elevados el cerrado del molde, listo
y con macho colocado, se produce
mediante dispositivos completamente
automáticos. La máquina
realiza todas las operaciones
sin necesidad de intervenciones
por parte de los operarios e independientemente
de las dimensiones
de los moldes que se están
mecanizando al mismo tiempo.

FILTRAGEM
Os moldes, posicionados em
uma placa de filtragem durante
as operações de fechamento,
são enviados às linhas de
filtragem.
As linhas de resfriamento podem
ser expostas ao nível do
piso da fundição, empilhadas em
camadas duplas ou em arma-
zens verticais.
TOMADA
DAS PEÇAS
A tomada das peças pode realizar-se
manualmente, mediante ponte grua,
ou com manipuladores equipados de cabine
com isolamento acústico e ar condicionado
garantido ao operador
ótimas condições de trabalho.
PAINEL
ELÉTRICO
O equipamento elétrico de comando
está de acordo com as principais
normas internacionais,
empregando as tecnologias mais
modernas.
O uso dos principais PLC em comércio
permite utilizar nossos
equipamentos em todos os
países.
DESMOLDAGEM
Castings may be recovered manually
using a bridge crane, or by using
manipulators, equipped with a
sound-proof and air conditioned
cabin which guarantees the operator
the best working conditions.
POURING
The moulds are positioned
on a pouring plate during
the closing operations and
are sent to the pouring lines.
After pouring the cooling
lines can can be laid laid out on the the
foundry floor, or in two
stacked layers, or in vertical
stores.
SHAKEOUT
COLADA
Los Los moldes, emplazados en una
placa de colada durante las operaciones
de cierre, son enviados a
las líneas de colada.
Es posible emplazar las líneas de enenfriado al nivel del piso de fundición,
sobre dos pisos o en almacenes
verticales.
DESMOLDEO
Os moldes, após o resfriamento, são After cooling, the moulds are sent Los moldes, tras el enfriamiento,
enviados aos sistemas de retirada das to the shakeout system. This may son enviados a los sistemas de re-
caixas que podem ser com grelha vibra- consist of a vibrating grid or may be tiro de las cajas que pueden ser
dora ou com canal contínuo. a continuous channel. The recov- con rejilla vibradora o con canal
A areia é enviada seguidamente ao ered sand is sent to the reclamation continuo. La arena es enviada se-
equipamento de regeneração e depois plant and is subsequently reused. guidamente al equipo de regene-
é distribuída às utilizações.
ración y después es distribuida a las
utilizaciones.
CASTING
RECOVERY
THE ELECTRICAL
BOARD
The electrical control system complies
with the most important International
Standards and has been
designed to incorporate the most
modern technologies. The PLCs
are models which have a wide international
distribution, enabling
the automated plants to be used
with confidence in any country in
the world.
CUADRO
ELÉCTRICO
El equipo eléctrico de mando está
realizado según las principales normas
internacionales, empleando
las tecnologías más modernas. El
uso de los principales PLC en comercio
permite utilizar nuestros
equipos en todos los Países.
TOMA DE
LAS PIEZAS
La toma de las piezas puede
realizarse manualmente,
mediante puente grúa, o
con manipuladores equipados
de cabina insonorizada
y acondicionada garantizando
al operario condiciones
de trabajo óptimas.

FAST LOOP TIPICO
As instalações de moldagem por cura química
Fast Loop permitem racionalizar al máximo
o uso dos aglomerantes mais modernos
também quando são por cura rápida. Nos
equipamentos Fast Loop cada operação é
efetuada de maneira independente em relação
às demais, de maneira tal que o tempo de
ciclo seja o mais curto possível, sendo,inclusive
perfeitamente adequado para cada
modelo utilizado. A possibilidade de realizar
variantes de layout permite deslocar o equipamento
para as várias exigências do clico
produtivo. O desenho modular de sua construção
permite uma perfeita adaptação do
projeto aos espaços disponíveis na fundição.
O nível de automatização pode variar
significativamente em função das exigências
operativas.
1
1. Troca de modelo
2. Preenchimento
3. Nivelamento
4. Cura
5. Desmoldagem
6. Pintura
7. Secagem
8. Colocação de machos
9. Fechamento
10. Vazamento
11. Desmoldagem
12. Saídas de peças
13. Painel elétrico
O sistema se compõe de 3 zonas principais :
A zona de preparação das caixa de moldes, a
zona de moldagem e a de desmoldagem;
estas zonas estão ligadas entre si por trasnsportadores
que trabalham de maneira independente
entre eles sobre placas porta molde
com capacidade para definir o avanço ao setor
livre mais próximo para a operação sucessiva.
É possível o uso simultâneo de 6-8 modelos
diferentes entre eles quanto ao tamanho. O
sistema se completa com os diferentes aparelhos
de auxílio para pintura e o fechamento
e com linhas de movimentação dos moldes para
a filtragem de vazamento de resfriamento, incluindo
a área de desmoldagem.
5
TYPICAL FAST LOOP
Fast Loop moulding and chemical hardening
systems enable the best use to be made of the
most modern binders, even those which harden
very quickly. In Fast Loop plants, the individual
operations are carried out independently
of one another. This means that the individual
cycle time can be minimised, whilst conforming
precisely to the time needed for the particular
pattern in production.
As the plant layout is very flexible, this means
that every plant can be adapted to the particular
requirements of the customer’s production
flow.
The modular concept which we have applied,
also means that there is excellent project adaptability
to the foundry space available.
The degree of automation can be varied widely
to match it to the operating requirements.
2 3
6
7
4
1. Pattern changeover
2. Filling
3. Strickling
4. Curing
5. Mould stripping
6. Painting
7. Drying
8. Core setting
9. Closing
10. Pouring
11. Shakeout
12. Casting recovery
13. Electrical board
The moulding system has three main areas:
the mould preparation area, the moulding area
and the mould stripping area. These areas are
connected by transfer equipment, each of
which operates independently in transferring
the pattern plates to the nearest free sector for
the next operation. It is possible to process 6 to
8 patterns with different dimensions at the
same time.
The system is completed by the auxiliary equipment
for painting, for closing and by the moulding
conveyors for the pouring and cooling
lines, as well as by the shake-out area.
8
9
FAST LOOP TIPICO
Las instalaciones de moldeo por endurecimiento
químico Fast Loop permiten racionalizar
al máximo el uso de los aglomerantes más
modernos también cuando sean de endurecimiento
rapidísimo. En los equipos Fast Loop cada
operación es efectuada de manera independiente
con respecto a las demás, de manera
tal que el tiempo de ciclo sea el más corto posible,
aunque sea perfectamente adecuado para
cada modelo utilizado.
La posibilidad de realizar muchas variantes de
lay-out permite emplazar el equipo según las varias
exigencias del ciclo productivo.
El diseño modular de su construcción permite
una perfecta adaptación del proyecto a los espacios
disponibles en el taller de fundición.
El nivel de automatización puede variar notablemente
según las exigencias operativas.
13
10
11
12
1. Cambio modelo
2. Llenado
3. Raseado
4. Endurecimiento
5. Desmoldeo
6. Pintura
7. Secado
8. Colocacíon de machos
9. Cierre
10. Colada
11. Desmoldeo
12. Toma de las piezas
13. Cuadro eléctrico
El sistema se compone de tres zonas principales:
la zona de preparación de las cajas de moldes, la
zona de moldeo y la zona de desmoldeo; estas zonas
están ligadas entre ellas mediante transportadores
que trabajan de manera independiente
entre ellos sobre placas portamolde con arreglo
al criterio del avance al sector libre más próximo
para la operación sucesiva. Se permite el uso
contemporáneo de 6-8 modelos distintos entre
ellos en cuanto a tamaño.
El sistema se completa con los distintos aparatos
de auxilio para la pintura y el cierre y con líneas
de movimentación de las motas para la colada
de vaciado y de enfriamiento, incluyendo
también la zona de desmoldeo.

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