Mole diamantate e CBN a legante resinoide, metallico ... - STI.COM.PT

RAVVIVATURA E RETTIFICA
DELLE MOLE
A- SITUAZIONE:
mola lucida o sporca, perdita di taglienza
RIMEDIO:
❏ mole a legante resinoide e metallico = ravvivare
a mano così come indicato sulla figura a destra,
con pietra abrasiva in corindone bianco grana
180H7V per mole fino a D o B 46, grana
600J5V per grane più fini.
❏ mole a legante galvanico = verificare che la
mola non sia esaurita, in tal caso ritornarla per
una nuova ricopertura, se ciò è fattibile. Se è
solo intasata, ravvivare con una spazzola a filo
metallico o abrasivo ( chiedere alla nostra
assistenza tecnica )
B- SITUAZIONE:
mola fuori planarità o centratura o con profilo
deformato
RIMEDIO:
❏ mole a legante resinoide e metallico = montare
la mola su macchina rettificatrice universale
così come indicato sulla figura a sinistra,
usando una mola rettificatrice in corindone
bianco, in generale di grana 180H7V.
Di preferenza rettificare in emulsione a getto
molto ridotto, velocità intorno a 30 m/sec.
Velocità di rotazione della mola da rettificare
intorno a 1,5 m/sec. Profondità di ogni doppia
passata intorno a 0,1 mm.
Pendolazione intorno a 2 m/min. Terminata
questa operazione, per maggior sicurezza,
ripetere la ravvivatura a mano della parte
rettificata come indicato in A.
MONTAGGIO E
CENTRAGGIO MOLE
La CAFRO fornisce prodotti di alta
precisione, ove possibile equilibrati
e rettificati.
Le tolleranze generali di
lavorazione ( salvo diversa
indicazione riportata sui nostri
disegni ) sono le seguenti:
a. fori di centraggio = H7 ;
steli di centraggio = g6
b. errore totale di planarità =
0,03 mm ( 0,06 in alcuni casi )
c. errore totale di concentricità =
0,03 mm ( 0,06 in alcuni casi )
Per il montaggio delle mole si
devono usare flange in perfetto
ordine, aventi un errore totale
di planarità e concentricità entro
0,01 mm.
Vanno eliminate eventuali
ammaccature presenti sulle piste
d’appoggio delle mole.
Verificare il centraggio così come
mostrato nella figura.
Se non è possibile la centratura
prescritta, allora bisogna
rettificare e riequilibrare le mole
montate sulla loro flangia.
Alcuni metodi manutentivi tra i più
comuni sono descritti al paragrafo
successivo.
AVIVADO Y RECTIFICACIÓN DE
LAS MUELAS
A- SITUACIÓN:
muela embotada o sucia, pérdida de capacidad
de corte
SOLUCIÓN:
❏ muelas con aglomerante resina y metálico =
avivar a mano como se indica en la figura de la
derecha, con piedra abrasiva de corindón blanco
grano 180H7V para muelas de grano hasta D o
B 46, y grano 600J5V para granos más finos.
❏ Muelas con aglomerante galvánico = verificar
que la muela no esté agotada; en este caso
devolverla para un nuevo recubrimiento, si es
factible. Si está sólo embotada, avivar con un
cepillo con hilo metálico o abrasivo ( solicitar a
nuestro servicio de asistencia técnica )
B- SITUACIÓN:
muela fuera del plano o de centrado con perfil
deformado
SOLUCIÓN :
❏ muelas con aglomerante resina y metálico =
montar la muela en la máquina rectificadora
universal como se indica en la figura de la
izquierda, utilizando una muela rectificadora de
corindón blanco, en general de grano 180H7V.
Rectificar preferentemente en emulsión con
chorro y poca presión, velocidad alrededor de
30 m/seg. Velocidad de rotación de la muela
para rectificar alrededor de 1,5 m/seg.
Profundidad de cada doble pasada alrededor de
0,1 mm. Avance alrededor de 2 m/min.
Terminada esta operación, para más seguridad,
repetir el avivado a mano de la parte rectificada
como se indica en A.
MONTAJE Y CENTRA-
DO DE LAS MUELAS
CAFRO ofrece productos de alta
precisión, si posible equilibrados y
rectificados. Las tolerancias
generales de ejecución ( salvo
diferente indicación en nuestros
diseños ) son las siguientes:
a. diámetro interior para centrado
= H7; ejes para centrado = g6
b. error plano total = 0,03 mm
( 0,06 en algunos casos )
c. error concéntrico total
= 0,03 mm ( 0,06 en algunos
casos )
Para el montaje de las muelas es
necesario utilizar platos
portamuelas en perfectas
condiciones, con un error plano y
concéntrico total no superior a
0,01 mm. Hay que eliminar
eventuales muescas presentes en
los planos de apoyo de las muelas.
Verificar el centrado como se
indica en la figura. En el caso de
que no sea posible el centrado
requerido, hace falta rectificar y
reequilibrar las muelas montadas
en su plato portamuelas. En el
párrafo siguiente se describen
algunos métodos de manutención
de entre los más comunes.
MONTAGEM E
CENTRAGEM DAS MÓS
CAFRO fornece produtos de alta
precisão, equilibrados e rectificados
se possível. As tolerâncias gerais
de maquinagem ( salvo indicação
diferente dos nossos desenhos )
são as seguintes:
a. furos para centragem = H7 ;
barras para centragem = g6
b. defeito total de planeza = 0,03
mm ( 0,06 em alguns casos )
c. erro total de concentricidade
= 0,03 mm ( 0,06 em alguns
casos )
Para a montagem das mós é
necessário utilizar flanges em
condições perfeitas, com um
defeito total de planeza e
concentricidade que não exceda
0,01 mm. Eventuais arranhões
presentes sobre as pistas de
apoio das mós têm de ser
eliminadas. Verificar a centragem
de acordo com o desenho. Se a
centragem descrita não for possível,
será necessário rectificar e
reequilibrar as mós montadas
sobre a sua flange. Alguns dos
métodos de manutenção mais
comuns são descritos no
parágrafo seguinte.
AVIVAMENTO E RECTIFICAÇÃO
DAS MÓS
A- SITUAÇÃO:
mó embotada ou suja, perda de capacidade de
corte
SOLUÇÃO:
❏ Mós com aglomerante resinoide e metálico =
avivar à mão como indicado na figura à direita,
com pedra abrasiva em corindo branco grãos
180H7V para mós até D ou B 46, grãos
600J5V para grânulos mais finos.
❏ Mós com aglomerante galvânico = verificar que
a mó não esteja esgotada, nesse caso reenviála
para um novo recobrimento, se possível. Se
está só embotada, avivar com uma escova de
fio metálico ou abrasivo ( pedir à nossa
assistência técnica )
B- SITUAÇÃO:
mó fora de planeza, centragem ou com perfil
deformado
SOLUÇÃO:
❏ Mós com aglomerante resinoide e metálico =
montar a mó sobre a máquina rectificadora
universal de acordo com a figura à esquerda,
utilizando uma mó rectificadora em corindo
branco, em geral com grãos 180H7V. De
preferência rectificar em emulsão com jacto
muito reduzido, velocidade aproximada de 30 de
m/seg. Velocidade de rotação da mó que deve
ser rectificada a 1,5 m/seg. Profundidade de
cada passagem dupla cerca de 0,1 mm.
Oscilação cerca de 2 m/min. Quando esta
operação estiver terminada, para uma
segurança maior, repetir o avivamento à mão da
parte rectificada como indicado em A.
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