Moldes Estándard-MARBO - Gazechim

MOLDES ESTÁNDARD
RESICHIM SERIE 1000
OBJETO
Los moldes fabricados en Materiales Compuestos, son los más utilizados en el procesamiento de Composites, su
costo es muy inferior al de otros materiales, y permiten generar cualquier tipo de geometría, sin limitaciones en
cuanto a formas y dimensiones. Estos moldes se utilizan para procesos de Hand Lay Up, Spray Up, RTM, RTM-Light,
Infusión y Vacío.
Uno de los factores principales para la elección de las Materias Primas que constituirán nuestro molde, es el HDT que
ha de soportar, así como las propiedades mecánicas. A continuación presentamos una Gama de productos
RESICHIM para moldes que no necesiten muy altas prestaciones, una gama de productos económicos.
La tecnología para la fabricación de estos moldes que GAZECHIM propone, es la basada en Moldes de Confección
Rápida, y de Baja Contracción.
PRODUCTOS NECESARIOS
RESICHIM GM 1001
CATALIZADOR 205
CATALIZADOR 105
OCTOATO DE COBALTO 6%
SILICE COLOIDAL
RESICHIM 501-TA
RESICHIM 502-TA
MOLDCHIM PJ-503
MARBOKOTE RS415
ACETONA
PISTOLA COPA
RODILLOS ESPUMA
RODILLOS METÁLICOS
PREPARACIÓN SUPERFICIE
La superficie del Modelo y cualquier defecto superficial será
copiada en el molde, por lo tanto su calidad nos delimitará
la de éste. Considerando que se ha tratado el modelo
(según los Modos de Empleo MOLDCHIM) procederemos con
el tratamiento previo para asegurar un perfecto desmoldeo.
Las resinas de poliéster son productos de alta adherencia y
se ha de proteger la adhesión al modelo mediante el uso de
agentes selladores y desmoldeantes.
MOLDCHIM LIMPIADOR 2002
Se eliminará cualquier impureza que haya en el modelo con
aire por pistola, y se limpiará la superficie con el limpiador en
base Solvente y un trapo de algodón. Se deja secar el
producto.
COMERCIAL QUÍMICA OCA cqo@comercialquimicaoca.es 947332992
COMPOSITES DE CATALUNYA info@compocat.com 902888306
DISTRIBUCIONES GALICIA general@disgal.com 981649033
PRODUCTOS JEMG composites@productosjemg.com 961241032
FIBRAS REFORZADAS MADRID administracion@fibrasreforzadas.com 916214184
FIBRAS REFORZADAS SEVILLA sergio.vega@fibrasreforzadas.com 955631665
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MOLDES ESTÁNDARD
RESICHIM SERIE 1000
MARBOKOTE RS415 ECO
Tiene la función de sellar todos los microporos existentes en el
modelo, así como las posibles pequeñas grietas. Es un resina
polimérica en un solvente alifático, que nos otorga brillo y nos
garantiza una superficie lisa.
Se utiliza un paño de algodón seco o papel para su
aplicación, se extiende generosamente sobre el modelo
unos 0.5 m 2 , y con un segundo trapo se seca el film húmedo.
Se prosigue hasta cubrir toda la superficie, y se deja evaporar
durante 10-15 min. Finalmente se permite el curado del film,
aproximadamente durante 30 min.
MOLDCHIM PJ-503
Tras años de experiencia en la fabricación de moldes junto a
nuestros clientes y nuestra dedicación a la mejora de
procesos, el equipo GAZECHIM desarrolla un desmoldeante
híbrido que compagina las virtudes de los productos en base
cera y los semi-permanentes en base solvente.
El resultado es un producto de fácil aplicación, y que ofrece
la garantía de desmoldeo, eliminando problemas por el
tiempo de permanencia de la pieza (molde) en contacto
con el modelo.
Se humedece un trapo de algodón y se aplica sobre el
modelo, se seca con un paño limpio hasta eliminar el exceso
y distribuir homogéneamente el producto en la superficie. Se
recomienda aplicar 2-3 capas de producto, manteniendo
intervalos de 20-30 min. Se permite el curado del film,
aproximadamente durante 60 min.
Nota: Dependiendo de la geometría del modelo y sus
dimensiones se hará uso de cantidades inferiores para evitar
auto-desmoldeos. Así mismo, y en función de la superficie y
su porosidad, se podrán utilizar otro tipo de desmoldeantes
(Ceras, PVA, etc.)
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RESICHIM SERIE 1000
APLICACIÓN GEL-COAT
En la fabricación de un molde la elección del Gel-coat es un
parámetro fundamental, estará en contacto con las piezas
que se fabriquen, por lo tanto ha de elegirse un producto
que tenga una HDT superior a las Tº Máximas que se generen
al polimerizar las resinas en contacto.
RESICHIM GM 1001
El Gel-coat está formulado a partir de resinas isoftálicasneopentilglicol
y viniléster. Su HDT es de 110ºC, y es apto
para la fabricación de una amplia variedad de piezas, con
resinas de distinta naturaleza química. Las condiciones
óptimas para evitar el autodesmoldeo es mantener una Tª
entre 15-25ª C, y no aplicar espesores > 1500µm. El producto
se presenta sin Acelerar, garantizando así su tiempo de vida
medio, se acelera con Octoato de Cobalto 6%, entre un 0.3-
0.5 % en peso.
GM VM 1001
La versión Viscosidad Media, entre 9000-1100 cps, puede
aplicarse con Brocha o Rodillo.
Se recomienda aplicar el producto en dos capas, y dejar un
film de entre 600-800 µm se calcula previamente el consumo
por la superficie del molde y se cataliza con 1.5 % de
CATALIZADOR 205, peróxido de Metil-Etil-Cetona de baja
reactividad. Tras su homogeneización se aplica sobre la
superficie mediante brocha en un único sentido y sin estirar el
producto, se nivela en sentido contrario, y se comprueba su
homogeneidad de espesor mediante galga.
GM BV 1001
La versión Viscosidad Baja, entre 5000-7000 cps, puede
aplicarse con Pistola de Copa. Se utilizan Presiones de 2.5-3.5
Kg/m2, y Paso de Boquilla de 2.5-3.5 mm, aunque estos
parámetros pueden variar en función del aplicador y la
Pistola, así como de las condiciones ambientales. Se
intentará crear un palmito lo más abierto posible, para que la
depositación del producto sea homogénea. Se aplica
cruzando la pistola en dirección horizontal y vertical, hasta
obtener unas 600-800 µm, aproximadamente en cuatro
pasadas.
Para mejorar la calidad superficial se recomienda aplicar el
producto en dos capas de 400-500 µm la primera, esperar 3
h. y aplicar una segunda capa de 600-800 µm.
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RESICHIM SERIE 1000
Los tiempos de Gel Standard para estos productos son entre
20-40 min (25ºC, 100 g, 0.4% Co, 1.5% 205), aunque pueden
desarrollarse productos según necesidades del Cliente.
El tiempo de film es superior, en torno a las 2-3 horas para los
standard, en película la velocidad de la reacción es inferior,
y permite de este modo que el aire no quede ocluido. El
producto tiene en su composición aditivos que permiten el
desaireamiento y garantizan la no existencia de micro-poros
en superficie.
Se espera mínimo 6 horas, antes de proceder con el
laminado. Aunque se recomienda que el tiempo abierto sea
superior en torno a las 12 horas.
SECUENCIA LAMINADO
Se utiliza un sistema de resinas que presenta una elongación
similar al Gel-coat, para evitar deformaciones durante la vida
útil del molde. Las resinas están tixotropadas y pueden ser
utilizadas para aplicaciones en vertical, a su vez presentan
una excelente capacidad de impregnación de los refuerzos.
RESICHIM 502-TA
Resina UP y de reactividad media, de color azul translúcida
(indicador viraje), se utiliza como SKIN-COAT, para la
confección de CONTRAMOLDES en el proceso de RTM-Light
(Consulte con su Técnico Comercial el proceso de
fabricación), y en el caso de moldes tipo sándwich, para
IMPREGNAR las superficies de los NÚCLEOS utilizados, y
garantizar una correcta adhesión.
Para la primera capa en contacto con el Gel-coat,
denominada SKIN COAT, se recomienda utilizar este
producto junto a un CSM 300 en polvo. En primer lugar se
impregna la superficie con la Resina únicamente con rodillo
de pelo.
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MOLDES ESTÁNDARD
RESICHIM SERIE 1000
A continuación se ubica el Refuerzo CSM300 polvo, sobre la
superficie impregnada.
Es importante destacar que interesa romper el refuerzo con
la mano, para que los solapes de entre 4-5 cm, queden lo
más discontinuos posible, y de este modo conseguir
uniformidad en toda la capa.
Se evitarán los cortes de Fibra que superpongan ángulos, es
preferible cortar a testa los trozos e ir conformando la
totalidad de la geometría.
El CSM 300 en polvo, se impregna con más resina con el
rodillo de pelo. Pueden utilizarse CSM emulsión de gramajes
inferiores, aunque se recomienda el uso del polvo, ya que
absorbe una cantidad de resina mayor, y garantiza una
adhesión perfecta con el Gel-coat. En ocasiones y para
mejorar el acabado superficial se utilizan Velos de Fibra de
Vidrio ó Mats de bajo gramaje.
Una vez impregnado, se espera unos minutos a que todo el
refuerzo esté saturado y se procede a eliminar el aire
atrapado mediante un rodillo metálico.
Se pasará el rodillo por toda la superficie, hasta que
visualmente no se aprecien oclusiones de aire. Se utilizarán
rodillos especiales para las juntas, y otros elementos para
repasar toda la superficie, y asegurarnos que el laminado
está en contacto con el modelo, sin existir ningún ángulo.
La constancia en la laminación de esta primera capa y la
calidad final obtenida influyen considerablemente en la
calidad del molde final, y en su acabado superficial.
Se recomienda esperar 12 horas entre la aplicación de la
primera capa y el resto, ya que así garantizamos que no
existe una elevada exotermia que se transfiera al Gel-coat y
provoque marcaje de fibras.
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RESICHIM SERIE 1000
RESICHIM 501-TA
Resina de UP con una formulación especial de aditivos,
acelerantes, cargas, etc. que permite fabricar moldes de
composite de forma sencilla y práctica, y en tiempos cortos.
Las características que permiten esta tecnología son su baja
contracción, con respecto a resinas UP típicas y su bajo pico
exotérmico entre 50-60ºC (100 g, 25ºC, 1% 105).
Es necesario homogeneizar la resina en su propio envase
antes de uso, para mantener las cargas en suspensión, y de
forma manual para evitar oclusiones de aire.
Se aplica la resina con rodillo de pelo sobre la superficie de
SKIN-COAT.
Se procede a la superposición de capas de CSM 450
emulsión impregnados con resina. Se recomienda pasar el
rodillo metálico entre capas, aunque no es necesario tras
cada una de ellas, por su capacidad de desaireamiento.
Se deben ubicar cuatro capas ininterrumpidamente, para
que el calor de reacción ayude a polimerizar el laminado.
Moldes MONOLÍTICOS
En función de la geometría, de las dimensiones de la pieza y
del proceso de fabricación el molde deberá estar más o
menos reforzado.
Orientación secuencia de laminado:
1 x CSM 300
4 - 8 CSM 450
2 X DB 600 ó 2 CDM 600-300
Moldes SANDWICH
Intercalamos un Core o Núcleo en el interior de la secuencia
de laminado, suele ser muy utilizada la MADERA DE BALSA,
por su alta resistencia y módulo a Compresión.
El core ha de impregnarse con la RESICHIM 502-TA, para sellar
los poros y facilitar la adhesión al laminado.
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MOLDES ESTÁNDARD
RESICHIM SERIE 1000
Se ha de posicionar sobre el laminado en húmedo para
garantizar una correcta adhesión, y que no queden
intersticios o zonas huecas.
Una vez posicionada la Madera de Balsa, y previamente a
realizar el laminado superior, se ha de impregnar la superficie
con RESICHIM 502-TA.
Si se requiere minimizar ciertos ángulos para que el laminado
posterior sea más rápido y sencillo, se puede fabricar in-situ
una MASILLA RESICHIM, haciendo uso de la RESICHIM 501-TA
y SILICE COLOIDAL.
Se utiliza un agitador mecánico para la total dispersión del
producto y se cataliza en función del contenido de resina, se
aplica con espátulas sobre las cavidades a rellenar, y se
espera el tiempo oportuno hasta su polimerización.
Se lija la masilla, con lijas de Grano 80-100, mediante lija
manual o con lijadora orbital en las zonas de fácil acceso,
para permitir una perfecta adhesión de la capa de fibra
siguiente.
La secuencia sobre la Madera de Balsa, será similar a la
inicial, y procederemos como en la fase anterior,
superponiendo las capas de CSM sin tiempos de espera.
Orientación secuencia laminado:
1 x CSM 300
4 x CSM 450
1 x BALSA 19.05 mm
4 x CSM 450
2 x DB 600 ó 2 CDM 600.300 (opcional)
Si se requiere por las dimensiones del molde o por el tipo de proceso,
se reforzará con estructura metálica posicionada sobre el molde
haciendo uso de CSM+ Resina, amalgamando la estructura y sobre
un soporte flexible de contacto tipo Silicona RTV-1.
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