Bloques Patrón Bloques Patrón - Centro Metrológico de México

ARTICULO
La Importacia de los Patrones de
Dureza
Los patrones de dureza se utilizan en las
empresas para evaluar y controlar todas
las variables y factores envueltos en
los ensayos de dureza, factores como
el control de aplicación dinámica o
estática de las cargas, de las calidades
de los penetradores de dureza. Por
lo tanto el uso de penetradores más
exactos, inclusive con certificado de
calibración trazable a organismos
nacionales o internacionales, se torna
de vital importancia en la calibración y
la evaluación de un durómetro.
1. Selección del material
1.1 Proceso de fabricación
En la tabla 1 se presentan las
especificaciones de los materiales más
utilizados para la fabricación de los
patrones de dureza.
Para obtener alta uniformidad de la
superficie de ensayo, se debe tener
un control estricto de la calidad del
material seleccionado para cada tipo de
ensayo. Normalmente, los materiales
Tabla 2.
Tipo de
ensayo
Valor de la Dureza 67 Tolerancia Número de
medición
inicialmente se cortan en placas,
después se les da la forma específica
(en forma de disco o en algunos casos
de forma rectángular). Estas formas
son las más utilizadas por que facilitan
el tratamiento térmico y permiten
resultados más eficientes en el proceso.
Finalizado el tratamiento térmico, los
patrones se rectifican para eliminar las
partes micro carbonadas originadas por
el tratamiento.
La eliminación debe realizarse con
extremo cuidado, para que el proceso
no eleve demasiado la temperatura de
la superficie, alterando las características
del material o reduciendo la dureza
obtenida por el tratamiento térmico.
Posteriormente las caras del patrón de
dureza se lapean para dar la exactitud
de paralelismo y enseguida se pulen.
Antes de efectuar la calibración del
patrón de dureza, el material se somete
a un cuidadoso control de rugosidad,
Variación
(R=Máx-Mín)
Materiales
(Notación de JIS)
paralelismo y de planitud de la
superficie.
Los factores de mayor importancia de un
patrón de dureza son la homogeneidad
de la dureza, la rugosidad, el paralelismo
y la planitud en toda la extensión de las
caras del material seleccionado.
1.2 Procedimiento de calibración
Normalmente los materiales en lotes de
20 piezas se someten a un proceso de
tratamiento térmico y que se controlará
y calibrará como un sólo grupo. Cada
patrón será marcado con el valor de la
variación de las lecturas de 10 ensayos
controlados, que se obtienen sobre
una línea sobre la superficie. De los
valores de las mediciones se obtiene un
promedio y una variación para cada eje,
después el cálculo estadístico de todos
los puntos medidos en el patrón de
dureza. Estos valores deben guardarse
para permitir un control de proceso de
manufactura y trazabilidad.
Dimensión
(mm)
Acabado
superficial
Basado en la
Norma
HRC 70(SK2), 67, 64, 62, 60 ±1 10 (5X2) 0.2 SKS 3 ø64x15 JIS B 7730
57, 55, 50, 45, 35, 30, 25, 20, 10 ±1 10 (5X2) (abajo RC40 0.3) SK5 ø64x15 JIS B 7730
HRB 100, 95, 90 ±3 10 (5X2) 0.8 SK5 ø64x10 JIS B 7730
HRB 82, 72, 62, 52, 42, 32 ±3 10 (5X2) (abajo RB50 1.0) CS600P ø64x10 Δ JIS B 7730
HRA 87, 85, 83, 81, 78, 75, 71, 65, 56 ±1 10 (5X2) 0.3 Mismo que RH C ø64x15 JIS B 7730
HR 30 N 83, 81, 78, 73, 67, 60, 50, 41 ±2 10 (5X2) 0.9 Mismo que RH C ø64x15 JIS B 7730
HR 15 N 92, 90, 87, 85, 80, 75 ±2 10 (5X2) 0.9 Mismo que RH C ø64x15 JIS B 7730
HR 30 T 78, 72, 62, 52, 42, 32 ±2 10 (5X2) 1.0 Mismo que RH B ø64x10 JIS B 7730
HR 15 T 87, 82, 78 ±2 10 (5X2) 1.0 Mismo que RH B ø64x10 JIS B 7730
HR (E-M-L-R) HRE 90 HRM 107 HRM 118 HRR 123 ±2 10 (5X2) 1.0 (HV100) ø64x10 JIS K 7202
HR (E-M-L-R) HRM 67 HRL 92 HRR 105 ±2 10 (5X2) 1.0 (HV40) ø64x10 JIS K 7202
Notación: Superficie con rectificado fino Superficie lapeada Δ Superficie rectificada
MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 9