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APLICACIONES
QUICK VISION
Una máquina tridimensional óptica que
garantiza la calidad de los teléfonos celulares
Quick Vision, Una máquina
tridimensional óptica que garantiza la
calidad de nuestros celulares.
La multiplicidad de tecnologías la
integración mundial y logística de alta
eficiencia son expresiones en voga en
el segmento industrial de telefonía y
electrónica.
Desde la concepción de los productos
pasando por el proyecto y el
desarrollo de los procesos y productos
nacionalizados todo el trabajo se basa
en el mantenimiento de los más altos
patrones internacionales de calidad.
De la cultura del trabajo y de las variadas
tecnologías traídas con la Globalización
vemos destacar el control de calidad.
Actualmente el control dimensional
dedicado a los productos plásticos se
ha convertido en un elemento de alta
seguridad exigido en el control de
calidad de sus características.
Justamente por tratarse de los detalles
de un producto de cuerpo flexible, los
sistemas convencionales de medición
no podrían garantizar la calidad exigida
par un proveedor global de fabricantes
de aparatos celulares.
Actualmente, dentro de las áreas de
calidad e ingeniería de las empresas,
prácticamente no hay quien nunca
encontró con una dificultad de
este tipo: el uso de un equipo que
debido a su especificidad consiguiese
medir características microscópicas,
deformables, características esterilizadas
o que por cualquier otra razón no
permitiese el contacto.
La solución se encuentra en la Máquinas
Tridimensionales Ópticas Mitutoyo de
última feneración de modelo Quick
Vision PRO 202. Utilizando este recurso
ahora las fábricas en Brasil cuentan con
los siguientes beneficios.
1. La alta velocidad de medición (perfecto
para atender la logística de producción
de abastecimiento internacional)
2. La ausencia de contacto (evitando la
deformación y otras interferencias)
3. La medición automática al través
del Control Numérico Computarizado
(inexistencia de interferencias causadas
por el contacto humano.)
4. El recurso de escanéo del perfil por
barrido automático del perfil de la pieza,
entregando puntos de medición par ala
comparación con los datos del diseño
importado desde el CAD (en formatos
IGES o DXF) permitiendo el análisis de
detalles de perfiles complejos, además
de entregar los datos para la realización
de la Ingeniería Inversa (partiendo de
una pieza desconocida, formando el
modelo matemático a partir de ese
escaneamiento, entregando datos para
la construcción del diseño de piezas y
posterior fabricación.
5. Estudios de la capacidad del proceso
en tiempo real, utilizando la salida
automática de datos para el software
de CEP MeasutrLink.
Medición de detalle con una cámara de
video
Software MeasurLink
MUNDO MITUTOYO • Septiembre • 27