Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante ...

Su socio de confianza en la fabricación
de herramientas mediante soldadura

UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
665
DIN 8555: E 5-UM-350-RS
EN 14700: ~E ZFe7
73 G 2
DIN 8555: E 3-UM-55-ST
EN 14700: E Fe8
A 73 G 2
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST
EN 14700: S Z Fe8
673
DIN 8555: E 3-UM-60-ST
EN 14700: E Fe8
67 S
DIN 8555: E6-UM-60-S
EN 14700: E Fe8
A DUR 600
DIN 8555:W/MSG 6-GZ-60-S
EN 14700: S Z Fe8
750
DIN 8555: E 3-UM-50-CTZ
EN 14700: E Z Fe6
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 0.06
Mn 0.8
Si 0.6
Cr 17.0
SMAW C 0.35
Si 0.5
Mn 1.3
Cr 7.0
Mo 2.5
Dureza Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s d e t r a b a j o e n f r í o
GMAW
GTAW
C 0.35
Si 0.3
Mn 1.2
Cr 7.0
Mo 2.0
Ti 0.3
Fe Resto
SMAW C 0.3
Si 0.8
Mn 0.4
Cr 5.0
Mo 1.5
W 1.3
V 0.3
SMAW C 0.5
Si 3.0
Mn 0.5
Cr 9.0
GMAW
GTAW
C 0.5
Si 3.0
Mn 0.5
Cr 9.5
Fe Resto
SMAW C 0.2
Si 0.5
Mn 0.2
Cr 11.5
Ni 1.0
Mo 4.5
Co 12.5
Fe Resto
35 -40 HRC
(sin tratar)
55 - 57 HRC
(sobre aceros
al cromo de
herramientas de
corte , 1-2 capas)
Aleación especial con alto
cromo para reparar aceros
de herramientas de corte
con 5-12% Cr. Rápida
reparación.
55 – 58 HRC Electrodo con
recubrimiento básico para
recargues antidesgaste en
aceros de trabajo en frío y
en caliente.
53 – 58 HRC Alambre cobreado con
gas de protección para
reconstrucciones de alta
resistencia al desgaste en
herramientas de trabajo
en frío y en caliente.
approx. 58 HRC Electrodo con
recubrimiento de
rutilo para recargues
antidesgaste.
56 – 58 HRC Electrodo básico para
recargue duro en aceros
de trabajo en frío.
54 – 60 HRC Alambre cobreado con
gas de protección para
reconstrucciones
altamente resistentes al
impacto y a la abrasión
48 – 52 HRC Electrodo de rutilo para
recargues resistentes al
calor con alta resistencia al
temple y a la oxidación.
Reparaciones y cambios de modelos de herramientas de acero,
especialmente en herramientas de corte con acero al 12% de
cromo, como:
1.2601, 1.2080, 1.2436, 1.2376 y 1.2379.
Empleado en herramientas punzonadoras y de embutición
de la industria automovilística.
Recargues sobre maquinaria y herramientas sometidas a
alta abrasión y presión con impactos moderados y altas
temperaturas, como por ej. tenazas de sujeción, superficies
de deslizamiento y punzones de trabajo en frío y en caliente.
Reconstrucciones de alta resistencia al desgaste de maquinaria
y herramientas sometidas a mucha abrasión, compresión con
impactos moderados y altas temperaturas, como por ej.
mandriles de laminación, rodillos enderezadores y también
axiales.
Recargues sobre herramientas de trabajo en frío y en
caliente, particularmente de bordes de corte, herramientas
de desbarbado y de corte en frío.También para la fabricación
de nuevas herramientas de corte con materiales base no
aleados o de baja aleación
Recargues sobre piezas de trabajo hechas de acero, acero
fundido y aceros al manganeso, como por ej. herramientas
de estampación, hélices de arado, poleas de cuerdas y chapas
separadoras. Muy adecuado en recargues de bordes de
cortes y herramientas de trabajo en frío.
Reconstrucciones con TIG y MAG de aceros estructurales
sometidos a alto impacto y media abrasión.
Las sectores principales de aplicación son la minería, acerías,
cemento y para herramientas de conformado y corte de la
industria automovilística.
Recargues sobre herramientas de trabajo en frío y en caliente
sometidas a desgaste metal-metal y a elevados cambios de
temperatura, como por ej. moldes de fundición para latón,
aluminio y magnesio, mandriles presionadores y herramientas
troqueladoras.
3

FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS
4
UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
641 Kb
EN 1599: E CrMo1 B 4 2 H5
AWS A5.5: E 8018 - B2
A 641
EN 12070: G/W CrMo1 Si
AWS A5.25 : ER 80S-G
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 0.7
Si 0.4
Mn 0.8
Cr 1.1
Mo 1.1
Propiedades mecánicas del
acero
Revenido:
0.5 h 720°C / aire:
R p0,2 > 490 Mpa
Rm > 610 – 705 Mpa
A > 22 %
Templado y revenido:
0.5 h 930°C / aire
+ 0,5 h 720°C
R p0,2 > 375 MPa
R m > 470 – 570 Mpa
A > 25 %
Aprobaciones
Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s d e t r a b a j o e n f r í o
GMAW
GTAW
C 0.1
Si 0.7
Mn 1.0
Cr 1.2
Mo 0.5
Tempered:
0.5 h 720°C / aire:
R p0,2 > 490 Mpa
R m > 610 – 705 Mpa
A > 22 %
Quenched and tempered:
0.5 h 930°C / aire
+ 0,5 h 720°C
R p0,2 > 375 MPa
R m > 470 – 570 Mpa
A > 25 %
- Electrodo básico para
unión y recargue de
aceros resistentes al calor.
TÜV Alambre con gas de
protección para unión
y recargue de aceros
resistentes al calor.
Soldaduras de aceros revenidos hasta 780
MPa de carga de rotura, en caso de aceros
endurecibles con hasta un 12% de cromo,
al igual que aceros nitrurados no tratados
y aceros de herramientas.
Aplicación igual que el 641 Kb.
UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
65 D
DIN 8555: ~E 9-UM-250-KR
EN 1600: ~E 29 9 R 12
EN 14700: E Z Fe11
A 651
EN ISO 14343-A :W/G 29 9
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 0.1
Si 1.0
Mn 1.0
Cr 30.0
Ni 9.5
Fe Resto
GMAW
GTAW
Propiedades mecánicas
del acero
R p0,2 > 640 MPa
R m > 800 Mpa
A > 20 %
Dureza Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s r á p i d o s
C 0.10
Si 0.4
Mn 1.6
Cr 30.0
Ni 9.0
R p0,2 > 650 MPa
R m > 750 MPa
A > 25 %
approx. 260 HB Electrodo especial austenoferrítico
de rutilo con altas
propiedades mecánicas, para
unión y recargue de aceros
con mala soldabilidad. Alta
posibilidad de fisuración.
approx. 240 HB Alambre con gas de
protección para unión y
recargue de aceros con
mala soldabilidad.
Unión y recargue universal de aceros de
aceros duros al manganeso, herramientas
de acero, acero para muelles, aceros
rápidos y uniones disimilares.
Reparación de aceros para trabajo en frío
y en caliente, capas cojín.

UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
690
DIN 8555: E 4-UM-60-ST
EN 14700: E Fe4
AWS A 5.13: E Fe 5-B (mod.)
A 696
DIN 8555:W/MSG 4-GZ-60-S
EN 14700: S Z Fe4
AWS A5.13: R Fe 5-A
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 0.9
Si 0.8
Mn 0.5
Cr 4.5
Mo 8.0
W 2.0
V 1.2
Dureza Aprobaciones
approx. 62 HRC
recocido blando
800 – 840°C:
approx. 25 HRC
Endurecido
1180 – 1240°C
y revenido
2 x 550°C:
approx. 64 – 66
HRC
Propiedades Aplicación
ÖBB Electrodo de rutilo de
acero rápido y de alto
rendimiento para
recargues de aceros de
trabajo en frío y en caliente
en superficies con alta
resistencia al desgaste.
Reparación y fabricación de nuevas herramientas
de corte, particularmente para alta resistencia a
la abrasión, presión e impacto a temperaturas de
hasta 550 ºC, en el recubrimiento de bordes de
corte y de superficies de trabajo, al igual que en la
fabricación de bordes de corte con materiales base
no aleados o de baja aleación (revestimiento de
bordes de corte).
UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
73 G 3
DIN 8555: E 3-UM-45-T
EN 14700: E Fe3
A 73 G 3
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T
EN 14700: S Z Fe3
73 G 4
DIN 8555: E 3-UM-40-PT
EN 14700: E Z Fe3
GMAW
GTAW
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s r á p i d o s
C 1.0
Si 0.2
Mn 0.2
Cr 4.0
Mo 8.5
W 1.8
V 2.0
Fe Resto
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 0.3
Si 0.5
Mn 0.6
Cr 5.0
Mo 4.0
60 – 64 HRC
recocido
blando800°C:
approx. 250 HB
Endurecido
1230°C / oil
y revenido
2 x 540°C: approx.
62 – 66 HRC
Dureza Aprobaciones
approx. 45 – 50
HRC
Resistente a la
temperatura hasta
550°C
- Alambre cobreado con gas
de protección para aceros
rápidos.
Reparación y fabricación de herramientas de acero
rápido con molibdeno, como por ej. herramientas
rotativas, cuchillas, herramientas de mandrinado,
avellanadores y brocas helicoidales.
Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s b a s e h i e r ro y t r a b a j o e n c a l i e n t e
GMAW
GTAW
C 0.25
Si 0.5
Mn 0.7
Cr 5.0
Mo 4.0
Ti 0.6
SMAW C 0.15
Si 0.5
Mn 0.6
Cr 6.5
Mo 3.5
42 – 46 HRC
(sin tratar)
- Electrodo básico para
recargues antidesgaste
contra el impacto, presión
y abrasión de aceros de
trabajo en caliente.
TÜV Alambre cobreado con
gas de protección para
fabricación de nuevas
herramientas de trabajo
en caliente de alta calidad,
o reparación de las mismas.
38 – 42 HRC - Electrodo básico para recargue
tenaz y sin fisuras
contra impactos, presión y
abrasión, de herramientas
de trabajo en caliente.
Gracias a su alta carga de rotura, gran tenacidad
y resistencia al calor, se usa en recargues de
maquinaria y herramientas sometidas a impacto,
presión y abrasión a altas temperaturas de
operación, como por ej. moldes de fundición
de aluminio, hojas de guillotinas y martillos.
Aplicación igual que el 73 G 3.
Gracias a su alta gran tenacidad y resistencia al calor,
se usa en recargues de maquinaria y herramientas
sometidas a impacto, presión y abrasión a altas
temperaturas de operación, como por ej. troqueles
de forja, cilindros guía de laminación, cuchillas de
corte en caliente y rodillos.
5

FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS
6
UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
A 73 G 4
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-40-T
EN 14700: S Z Fe3
673
DIN 8555: E 3-UM-60-ST
EN 14700: E Fe8
A 673
DIN 8555:W/MSG 3-60-T
EN 14700: S Z Fe3
702
DIN 8555: E 3-UM-350-T
EN 14700: E Fe5
A 702
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T
EN 14700: S Z Fe5
694
DIN 8555: E 3-UM-45-T
EN 14700: E Fe3
A 694
DIN 8555:W/MSG 3-45-T
EN 14700: S Z Fe3
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
GMAW
GTAW
C 0.1
Si 0.4
Mn 0.6
Cr 6.5
Mo 3.3
SMAW C 0.3
Si 0.8
Mn 0.4
Cr 5.0
Mo 1.5
W 1.3
V 0.3
GMAW
GTAW
C 0.35
Si 1.0
Mn 0.4
Cr 5.0
Mo 1.5
W 1.3
V 0.3
SMAW C 0.025
Si 0.2
Mn 0.6
Ni 20.0
Co 12.0
Mo 4.0
Fe Resto
Dureza Aprobaciones
38 – 42 HRC TÜV Alambre cobreado con
gas de protección para
recargues antidesgaste
tenaces de herramientas
de trabajo en caliente.
approx. 58 HRC - Electrodo de rutilo para
recargues antidesgaste de
herramientas de trabajo
en frío y en caliente.
57 – 60 HRC - Alambre cobreado con
gas de protección para
recargues antidesgaste de
herramientas de trabajo
en frío y en caliente.
34 – 37 HRC
(sin tratar)
50 – 54 HRC
3 – 4h / 480°C
templado y
envejecido
artificalmente
Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s b a s e h i e r ro y t r a b a j o e n c a l i e n t e
GMAW
GTAW
C 0.02
Mo 4.0
Ni 18.0
Co 12.0
Ti 1.6
Al 0.1
Fe Resto
SMAW C 0.27
Si 0.3
Mn 1.7
Cr 2.4
W 4.5
V 0.6
GMAW
GTAW
C 0.3
Si 0.2
Mn 0.3
Cr 2.4
W 4.3
V 0.6
34 – 37 HRC
(sin tratar)
50 – 54 HRC
3 – 4h / 480°C
templado y
envejecido
artificalmente
- Electrodo básico,
tipo martensítico
endurecible, para recargues
duros antidesgaste de
herramientas de trabajo
en frío y en caliente como
por ej. punzones.
- Alambre cobreado de
alta aleación con gas de
protección, tipo maraging,
para recargues muy
resistentes al desgaste de
herramientas de trabajo
en frío y en caliente,
estampaciones y
desbarbadores.
approx. 45 HRC ÖBB Electrodo básico para
recargues antidesgaste de
aceros para trabajo en frío.
approx. 45 HRC - Alambre cobreado con
gas de protección, para la
reparación o fabricación
de nuevas herramientas
de alta calidad para trabajo
en caliente.
Aplicación igual que el 73 G 4.
Recubrimientos antidesgaste de herramientas de
trabajo en caliente, particularmente de bordes de corte
y cuchillas de corte en caliente y en frío y herramientas
de desbarbado, al igual que para la fabricación de
nuevos bordes de corte con materiales base no aleados
o de baja aleación. Es posible sobre material duro.
Materiales: 1.2606
Para reparación y fabricación de nuevos aceros de
trabajo en caliente, como por ej. herramientas de
moldeo de fundición, troqueles de forja, cuchillas de
corte en caliente, rodillos axiales, mandriles de
laminación, chapas de recalcado y para la fabricación
de superficies con materiales base no aleados o de
baja aleación. Es posible sobre material duro.
Materiales: 1.2606
Debido a los altos requisitos estructurales, se emplea
en reparación, reparación preventiva y fabricación de
herramientas de alta carga de rotura en frío y en
caliente, como por ej. punzones, cuchillas de corte para
grandes espesores, herramientas de desmoldeado, de
estampación y de desbarbado, cuchillas de corte en
caliente, moldes de fundición de aluminio, troqueles de
forja en frío y moldes para plástico. Materiales: 1.6353
Aplicación igual que el 702.
Recargues antidesgaste para herramientas de trabajo en
caliente que están sometidas principalmente a abrasión
y presión, como por ej. cuchillas de corte, rectificadores
del relleno de herramientas de forja, mandriles de
laminación, rodillos axiales y herramientas de fundición,
donde se emplean los siguientes materiales:
1.2344, 1.2365, 1.2581 y 1.2567.
Recubrimientos antidesgaste en caliente de moldes
muy tensionados y cuchillas hechas de acero para
trabajo en caliente, como por ej. moldes de fundición
y para plástico, troqueles de forja y herramientas de
desbarbado en caliente, al igual que para la fabricación
de superficies de alta calidad con materiales base no
aleados o de baja aleación. Materiales: 1.2567

UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
700
EN 14700: E Ni2
Designación UTP
Estándares
7000
DIN 8555: E 23-UM-200-CKTZ
EN 14700: EZ Ni2
A 776
EN ISO 18274: E Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4)
AWS A5.14: ER NiCoMo-4
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 0.15
Si 1.0
Mn 1.0
Fe 5.5
Cr 17.0
Mo 18.0
W 4.5
Ni Resto
Propiedades
mecánicas del acero
Dureza Aprobaciones
- approx. 280 HB
(sin tratar)
approx. 450 HB
(endurecido por
trabajo)
Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s b a s e n í q u e l y t r a b a j o e n c a l i e n t e
A 5519 Co
DIN 8555: MSG 23-GZ-250-CKTZ
EN 14700: SZ Ni2
SMAW C 0.04
Si 0.3
Mn 0.9
Cr 16.0
Mo 17.0
W 5.0
Fe 5.0
Co 1.5
Ni Resto
GMAW
GTAW
GMAW
GTAW
C 0.1
Si 0.1
Cr 16.0
Mo 16.0
W 3.5
Fe 6.0
V 0.2
Ni Resto
C 0.03
Cr 20.0
Co 14.0
Mo 4.5
Ti 3.0
Al 1.5
Fe < 2.0
Ni Resto
- approx. 220 HB
(sin tratar)
approx. 450 HB
(endurecido por
trabajo)
R p0,2 > 450 MPa
R m > 750 MPa
A > 30 %
Kv > 90 J
approx. 220 HB
(sin tratar)
approx. 400 HB
(endurecido por
trabajo)
- approx. 250 HB
(sin tratar)
approx. 400 HB
(endurecido por
trabajo)
- Electrodo de rutilo
tipo NiCrMoW, para
recargues resistentes
a la temperatura en
herramientas de
trabajo en caliente.
- Electrodo básico
tipo NiCrMoW de
alto rendimiento
para recargues duros
resistentes a la
temperatura en
herramientas de
trabajo en caliente.
TÜV Alambre con
protección de gas para
aleaciones NiCrMo
resistentes a elevada
corrosión.
- Alambre con
protección de gas tipo
NiCrMoTiAl para
recargues duros en
herramientas de
trabajo en caliente
con cargas térmicas
extremas. Endurecible
por envejecimiento.
Recubrimientos antidesgaste de
herramientas de trabajo en caliente
muy tensionadas, como por ej.
troqueles de forja, tapones de
perforación y cuchillas de corte en
caliente, boquillas de extrusión y
herramientas de desbarbado en
caliente, al igual que revestimientos
para alta resistencia a la corrosión.
Aplicación igual que el 700.
Adecuado para unir materiales
base similares como por ej. 2.4886
y 2.4819 y para reconstrucción de
aceros de baja aleación, soldeo de
componentes en plantas químicas
con medios muy corrosivos.
También para recubrimientos de
herramientas de prensado y
punzones sometidos a altas
temperaturas.
Recargue duro de herramientas
de trabajo en caliente sujetas a
cargas térmicas extremas, impacto,
abrasión y con altas presiones,
como por ej. soportes de la forja,
cuchillas de corte en caliente,
áreas de exposición de matrices
y mandriles de extrusión para
impacto.
7

FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS
8
UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
Celsit 706
DIN 8555: E 20-UM-40 CKTZ
EN 14700: E Z Co2
AWS A5.13: E CoCr-A
Celsit 706 HL
DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZ
EN 14700 : E Z Co2
AWS A5.13 : E CoCr-A
A Celsit 706 V
DIN 8555: G/WSG 20-G0-40 CSTZ
EN 14700: R ZCo2
AWS A5.21: ER CoCr-A
AF Celsit 706
DIN 8555: MF 2F-GF-40 CSTZ
EN 14700:T Z Co2
AWS A5.21: ER C CoCr-A
Celsit 721
DIN 8555: E 20-UM-300 CKTZ
EN 14700: E Co3
AWS A5.13: E CoCr-B
Celsit 721 HL
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ
EN 14700 : E Co1
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
SMAW C 1.1
Cr 27.5
W 4.5
Co Resto
SMAW C 1.1
Cr 27,5
W 4,5
Co Resto
GTAW C 1.2
Cr 27.0
W 4.5
Co Resto
Dureza Aprob
aciones
a 20°C:
40 – 42 HRC
a 600°C:
approx. 33
HRC
Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s b a s e c o b a l t o y t r a b a j o e n c a l i e n t e
FCAW C 0.8
Cr 26.5
W 4.7
Co Resto
SMAW C 0.3
Cr 31.0
Mo 5.0
Ni 3.5
Co Resto
GMAW
GTAW
C 0.5
Si 3.0
Mn 0.5
Cr 9.5
Fe Resto
- Electrodo de
rutilo, base
cobalto y
varilla aleada.
40 – 42 HRC - Electrodo de
rutilo, base
cobalto, de gran
rendimiento.
a 20°C:
40 – 42 HRC
a 600°C:
approx. 33
HRC
a 20°C:
38 – 40 HRC
a 600°C:
approx. 33
HRC
a 20°C:
30 – 32 HRC
endurecido
por trabajo:
approx. 45
HRC
TÜV Varilla aleada
tipo CoCrW
para soldeo TIG
con gas de
protección.
- Alambre
tubular tipo
CoCrW para
reconstrucciones
resistentes al
desgaste,
corrosión y calor.
- Electrodo de
rutilo base
cobalto y varilla
aleada.
54 – 60 HRC - Electrodo de
rutilo, base
cobalto, de gran
rendimiento.
Recargue duro de partes sometidas a múltiples tensiones
por erosión, corrosión, cavitación, presión, impacto, abrasión y
altas temperaturas hasta 900ºC, como por ej. herramientas de
trabajo en caliente altamente tensionadas sin choques térmicos,
herramientas de molturación, mezcla y perforación, desgaste
metal-metal, herramientas de mecanizado de madera, papel
y plástico, superficies de deslizamiento y cierre de bombas y
accesorios.
Aplicación igual que el Celsit 706.
Aplicación igual que el Celsit 706.
Aplicación igual que el Celsit 706.
Recargues duros resistentes a la fisuración de partes sometidas
a combinaciones de presión, impacto, abrasión, corrosión y
temperaturas de hasta 900ºC, como por ej. asientos de válvulas
y conos para motores de combustión, herramientas de trabajo
en caliente cargas térmicas variables.
Aplicación igual que el Celsit 721.

UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
Dureza Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a a c e ro s b a s e c o b a l t o y t r a b a j o e n c a l i e n t e
Aplicación igual que el Celsit 721.
A Celsit 721
DIN 8555: G/WSG 20-G0-300 CKTZ
EN 14700: R Z Co1
AWS A5.21: ~ER CoCr-B
AF Celsit 721
DIN 8555: MF 20-GF-300 CKTZ
EN 14700: E Co1
AWS A5.21: ER C CoCr-B
GTAW C 0.25
Cr 28.0
Mo 5.0
Ni 2.8
Co Resto
FCAW C 0.25
Cr 28.0
Mo 5.5
Ni 2.8
Co Resto
a 20°C:
30 – 32 HRC
endurecido
por trabajo:
approx. 45 HRC
a 600°C:
approx. 240 HB
a 20°C:
30 – 35 HRC
endurecido
por trabajo:
approx. 45 HRC
Varilla aleada tipo
CoCrW para soldeo TIG
con gas de protección.
Alambre tubular
tipo CoCrW para
reconstrucciones
resistentes al desgaste,
corrosión y calor.
Aplicación igual que el Celsit 721.
UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
A 641
EN 12070: G/W CrMo 1 Si
AWS A5.28: ER 80S-G
A 651
EN ISO 14343-A:W/G 29 9
A 73 G 2
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-55-ST
EN 14700: SZ Fe8
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
GMAW
GTAW
C 0.1
Si 0.7
Mn 1.0
Cr 1.2
Mo 0.5
Propiedades mecánicas
del acero
Revenido:
0,5 h 720°C / aire:
R p0,2 > 490 Mpa
Rm > 610-705 Mpa
A > 22 %
Templado y revenido:
0,5 h 930°C / aire
+ 0,5 h 720°C
R p0,2 > 375 MPa
R m > 470-570 Mpa
A > 25 %
Dureza Propiedades Aplicación
C o n s u m i b l e s d e s o l d a d u r a p a r a m o l d e s d e a c e ro p a r a p l á s t i c o
GMAW
GTAW
GMAW
GTAW
C 0.1
Si 0.4
Mn 1.6
Cr 30.0
Ni 9.0
C 0.35
Si 0.3
Mn 1.2
Cr 7.0
Mo 2.0
Ti 0.3
R p0,2 > 650 MPa
R m > 750 MPa
A > 25 %
- Alambre para unión y
recargue. Resistente a
la temperatura.
approx. 240 HB Alambre con gas de
protección para unión
y recargue de aceros
de mala soldabilidad.
- 53 – 58 HRC Alambre cobreado,
con gas de protección,
para reconstrucciones
altamente resistentes
al desgaste en
herramientas de
trabajo en frío y en
caliente.
Soldaduras sobre aceros revenidos
con carga de rotura hasta 780 MPa
y aceros de cementación con contenido
de Cr de hasta 1.2%, al igual que para
aceros nitrurados sin tratar y aceros de
herramientas.
Reparaciones de aceros de trabajo en
frío y en caliente, capas colchón como
por ej. sobre material 1.4337.
Recargues de partes de maquinaria y
herramientas sometidas a alta abrasión
y presión con impactos moderados y
temperaturas de operación mayores,
como por ej. mordazas de sujección,
superficies guía o de deslizamiento,
punzones en frío o en caliente, válvulas
y pistones de extrusión de prensas.
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FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS
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UTP Su socio de confianza en la fabricación de herramientas mediante soldadura
Designación UTP
Estándares
A 73 G 3
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-45-T
EN 14700: S Z Fe3
A 73 G 4
DIN 8555:W/MSG 3-GZ-40-T
EN 14700: S Z Fe3
A 702
DIN 8555: MSG 3-GZ-350-T
EN 14700: SZ Fe5
A 661
DIN 8555:W/MSG 5-GZ-400-RZ
EN 14700: S Fe7
Proceso Análisis de
ref. material
depositado
GMAW
GTAW
GMAW
GTAW
GMAW
GTAW
GMAW
GTAW
C 0.25
Si 0.5
Mn 0.7
Cr 5.0
Mo 4.0
Ti 0.6
C 0.1
Si 0.4
Mn 0.6
Cr 6.5
Mo 3.3
C 0.02
Mo 4.0
Ni 18.0
Co 12.0
Ti 1.6
Al 0.1
Fe Resto
Dureza Aprobaciones
42 – 46 HRC - Alambre cobreado
con gas de protección
para la fabricación
o reparación de
herramientas de
trabajo en caliente
de alta calidad.
38 – 42 HRC - Alambre cobreado
con gas de protección
para revestimietos
tenaces antidesgaste de
herramientas de trabajo
en caliente.
32 – 35 HRC
(sin tratar)
50 – 54 HRC
4h / 480°C
templado y
envejecido
artificialmente
Propiedades Aplicación
We l d i n g c o n s u m a b l e s f o r p l a s t i c m o u l d s t e e l s
C 0.22
Si 0.7
Mn 0.7
Cr 17.5
Mo 1.2
Fe Resto
40 HRC
(sin tratar)
- Alambre aleado,
endurecible por
envejecimiento, con
gas de protección, para
recargues resistentes en
herramientas en frío y
en caliente.
TÜV Alambre con gas
de protección para
recargues antidesgaste
y resistentes a la
corrosión.
Gracias a su alta carga de rotura, tenacidad y resistencia
a la temperatura, se utiliza en recargues de maquinaria
y herramientas sometidas a impacto, presión y abrasión
a alta temperatura, como por ej. moldes de fundición
de aluminio, cuchillas de guillotinas y martillos.
Gracias a su alta carga de rotura, tenacidad y
resistencia a la temperatura, se utiliza en recargues
de maquinaria y herramientas sometidas a impacto,
presión y abrasión a alta temperatura, como por ej.
muñones de acompañamientos, cuchillas de corte
en caliente y rodillos.
Utilizado en reparación, mantenimiento preventivo
y producción de nuevas herramientas de trabajo en
frío y en caliente altamente tensionadas, como por ej.
moldes perforadores, cuchillas de corte en caliente,
moldes de aluminio, troqueles de forja en frío y
herramientas de corte y acanalamiento.
Recargues duros antidesgaste de componentes hechos
de aceros no aleados o de baja aleación y de acero
fundido. Aceros de trabajo en caliente, de alta aleación
y aceros fundidos como por ej. rodillos continuos de
fundición y componentes resistentes hasta 900 ºC.

Notas
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PROGRAMA DE VENTAS
Consumibles de soldadura: Electrodos para níquel y sus aleaciones
Electrodos para recargue duro
Electrodos especiales para soldar diferentes tipos de acero
Electrodos para fundición
Electrodos para chaflanado y corte
Electrodos para metales no férricos
Electrodos para aceros inoxidables resistentes a la temperatura y a
los ácidos
Varillas de plata y aleaciones para soldadura fuerte/blanda
Electrodos para aceros de baja y media aleación
Alambre y varills (MIG y TIG)
Alambres tubulares
Alambres y fundentes para arco sumergidos
Polvos de proyección Polvos metálicos
con llama y plasma: EXOBOND
UNIBOND
HABOND
PLASMA (PTA)
UTP Schweissmaterial
Zweigniederlassung der
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH
Elsässer Straße 10
D-79189 Bad Krozingen
Phone: +49 (0) 7633 - 409 - 01 (24 h Serviceline)
Fax: +49 (0) 7633 - 409 - 222
E-mail: info@utp-welding.com
Web: www.utp-welding.com
UTP is a certificated company.
TÜV-certification according to DIN EN ISO 9001
DIN EN ISO 14001
70006096