FABRICACION DE ANODOS PARA MEMBRANAS CERAMICAS ...

5 Indices
5.1 Indice de Figuras
Figura 1: Esquema de una monocelda soportada en el ánodo, con medidas típicas de sus
componentes. .................................................................................................................................. 10
Figura 2: Los tres polimorfos de la circona. ..................................................................................... 10
Figura 3: Diagrama de fases del sistema ZrO2‐Y2O3. C=cúbica, M=monoclínica, T=Tetragonal.
(Fuente: (8)). ..................................................................................................................................... 11
Figura 4: Conductividad eléctrica del ánodo a 1000 ºC frente al porcentaje en volumen de níquel.
(Fuente: (14)). ................................................................................................................................... 12
Figura 5: Coeficiente de expansión térmica en función del % en volumen de NiO del ánodo.
(Fuente: (14)). ................................................................................................................................... 12
Figura 6: Resumen de ventajas y desventajas del uso de cermets de Ni‐YSZ en SOFCs. ................. 14
Figura 7: Dependencia de la conductividad y la resistencia del ánodo, en función de la proporción
en volumen de Ni/YSZ. (Fuente: (27)). ............................................................................................. 15
Figura 8: Relación entre la potencia máxima de salida y la proporción de Ni/YSZ, con un área
activa de 2 cm 2 , 200 cm 3 /min de hidrógeno como gas anódico y 1000 cm 3 /min de oxígeno como
gas catódico. (Fuente: (27)). ............................................................................................................. 15
Figura 9: Esquema del proceso básico de fabricación del ánodo. Los efectos de escala y las
características específicas de la suspensión, pueden hacer que el proceso fabril sea ligeramente
diferente. .......................................................................................................................................... 17
5.2 Indice de Fotos
Foto 1: Zetasizer Nano‐ZS. ............................................................................................................... 20
Foto 2: Equipo de ultrasonidos. ....................................................................................................... 24
Foto 3: Molino planetario de bolas. ................................................................................................. 24
Foto 4: Equipo de colaje de cintas. .................................................................................................. 25
Foto 5: Anodos sinterizados, listos para ser sometidos al tratamiento en atmósfera reductora. .. 25
Foto 6: Muestra con compresión al 60% a 140 aumentos............................................................... 29
Foto 7: Muestra con compresión al 60% a 500 aumentos, donde se aprecia algún ligero defecto.
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Foto 8: Muestra con compresión al 70% a 140 aumentos............................................................... 29
Foto 9: Detalle de la muestra con compresión del 70% a 5000 aumentos, donde se puede apreciar
la porosidad del cermet. .................................................................................................................. 29
Foto 10: Muestra comprimida al 50%. ............................................................................................. 30
Foto 11: Muestra comprimida al 60%. ............................................................................................. 30
Foto 12: Muestra comprimida al 65%. ............................................................................................. 30
Foto 13: Muestra comprimida al 50%. Unión entre láminas de distinta composición. ................... 30
Foto 14: Muestra comprimida al 50%. Unión entre láminas de igual composición. ....................... 30
Foto 15: Defectos no repetitivos en muestra comprimida al 50%. ................................................. 30
Jesús F. Beltrán López 37