MANUALplus 4110 - heidenhain

Piloto
MANUALplus
4110
Software NC
345 809-xx
Español (es)
4/2003

Tecla Símbolo
Menú
Llamada "menú principal“ (modo de funcionam. máquina)
Tecla ring
Llamada al ”menú principal”
(modo de funcionamiento Máquina)
Proceso
Selección de un modo de funcionamiento
Cifras (0...9)
para introducir de valores y seleccionar tecla ...
Menos
para introducir signos
Decimales
Enter
Finalizar introducción de valores
Almacenar
Finalizar la entrada de datos con
adopción de valores
Tecla Símbolo
Backspace
borra el signo a la izquierda del cursor
Clear
borra avisos de error
Cursores
desplazan el cursor a una posición en el sentido
de la flecha (un signo, un campo, una línea)
Página adelante/atrás
muestra la información de la pantalla
siguiente/anterior;
cambiar entre dos ventanas de entrada
Info
Activa la visualiz. de errores o
visualización de estado PLC

El piloto
... la ayuda de control para el MANUALplus 4110 de
HEIDENHAIN- es un resumen. Las instrucciones completas
para el uso del MANUALplus se encuentran en el manual de
usuario.
La información importante se representa en el piloto con los
siguientes símbolos:
¡Aviso importante!
Advertencia: ¡si no se tiene en cuenta representa un
peligro para el usuario o la máquina!
Indica información sobre temas que no se tratan en
el piloto.
Este piloto es válido para el MANUALplus con el número de
software 345 809-xx (versión 6.4).
Índice
Manejo del MANUALplus .................................................. 4
Ajuste ................................................................................ 5
Medir herramientas ........................................................... 7
Funcionamiento manual ..................................................... 8
Aprendizaje ........................................................................ 9
Desarrollo del programa .................................................... 9
Simulación gráfica ............................................................. 10
Ciclos ................................................................................ 11
Pieza sin mecanizar ........................................................... 12
Cortes individuales ............................................................ 13
Ciclos de arranque de viruta .............................................. 16
Ciclos de tronzado ............................................................. 20
Ciclos de roscado .............................................................. 26
Ciclos de tallado libre ......................................................... 29
Ciclos de taladrado ............................................................ 30
Ciclos de fresado ............................................................... 34
Modelo de taladrado y fresado .......................................... 39
Ciclo DIN ........................................................................... 43
Programación ICP .............................................................. 44
Programación DIN ............................................................. 48
Gestión de herramientas ................................................... 109
Ajustar herramienta con ciclos .......................................... 116
Índice
3

Manejo
4
aedafd
Manejo del MANUALplus
Modos de funcionamiento
El MANUALplus dispone de tres modos de funcionamiento:
Máquina
Gestión de herramientas
Organización
El modo de funcionamiento se modifica mediante la tecla proceso
(ejecución: tecla proceso– seleccionar con el cursor el modo de
funcionamiento deseado – tecla proceso)
La tecla proceso sólo se puede activar cuando el menú
principal del modo de empleo corresp. se halla activado.
Selección del menú
En los modos de funcionamiento máquina y gestión de la herramienta
el MANUALplus ofrece menús en un campo de 9 posiciones. Para
seleccionar un punto del menú pulsar la tecla numérica
correspondiente.
Introducción de datos
Con "flecha arriba/abajo“ se coloca el cursor en el campo de
introducción deseado. Con "flecha izda./dcha.“ se coloca el cursor
dentro del campo de introducción para borrar o añadir signos.
El sistema registra los datos introducidos o modificados al activar
"introducción finalizada" o "memorizar". Para salir de la ventana de
introducción pulsar "atrás"; de este modo se eliminan las entradas/
modificaciones.
Visualización de errores
Los avisos de error se marcan con el símbolo de
error (a la izda. del encabezamiento). Mediante la
tecla "info" se abre la ventana de errores
acumulados.
Borrar avisos de error
Borrar un aviso de error con "Backspace” (espacio
hacia atrás). Borrar todos los avisos de error con
"Clear“.

Ajuste
Introducir datos de la máquina ("ajustar S, F, T“)
Con "ajustar S, F , T“ se definen los datos de la máquina para el modo
manual, la velocidad máxima y el ángulo de parada de reposo
Tener en cuenta en herramientas activadas:
El MANUALplus comprueba según la descripción de la herramienta
si se emplea una herramienta activada.
Si una herramienta activada está en uso, los datos del cabezal
visualizados y los datos de la máquina que se introduzcan se
refieren a la herramienta activada.
Las fresas se consideran siempre como "herramientas activadas".
El MANUALplus parte de que tras el inicio del sistema la
herramienta utilizada por última vez está inmovilizada. Si no
es así, es necesario informar del cambio de herramienta.
En "velocidad de corte constante" el MANUALplus calcula
la velocidad del cabezal dependiendo de la posición de la
herramienta. Con diámetros menores se aumenta la
velocidad del cabezal, la limitación de velocidad "máxima
velocidad del cabezal D“ no se sobrepasa.
Campos de visualización de la máquina
Visualización de posición
muestra la distancia momentánea entre la cuchilla
de la herramienta y el punto cero de la herramienta
en X y Z o la posición momentánea del eje C.
Visualización del recorrido restante
El MANUALplus calcula el recorrido restante a
partir de la posición momentánea y de la posición
final de la orden de posicionamiento en curso
Grado de utilización del cabezal
Grado de utilización del motor del cabezal principal
Visualización T
Número T de la herramienta empleada
Valores de corrección de la herramienta
Visualización F
Símbolo para el estado del ciclo
campo superior: valor programado
campo inferior: ajuste del override y avance real
Visualización S
Símbolo para estado del cabezal
campo superior: valor programado
campo inferior: ajuste del override y
velocidad del cabezal real
en regulación de posición (M19): posición del
cabezal
Nivel de gama (cifra pequeña junto a "S")
"S“ destacada en color: la visualización S es válida
para la herramienta activada
Ajuste
5

Ajuste
6
Fijar valores de eje (determinar punto cero de la hta.)
Posibilidades para la definición del punto cero de la herramienta:
"Rozar" la superficie plana de la hta. y definir con "Z=0” esta posición como
"punto cero de la hta. Z“.
Introducir la posición de la hta. (distancia de la hta. – punto cero de la
pieza) y aceptar el valor con "memorizar".
El cuadro de ayuda muestra la distancia pto. cero de
máquina – punto cero de la hta ( llamado "desplazamiento")
Véase 3.4 "Ajustar máquina".
Fijar zona de protección
Posibilidades de definición de la zona de protección:
Desplazarse a la posición de la "zona de protección“ y activar
"aceptar posición”.
Introducir la posición de la "zona de protección" (distancia del punto
cero de la hta.-zona de protección) y aceptar con "memorizar”.
El cuadro de ayuda muestra la distancia Mpunto cero de la
máquina – zona de protección.
„–99999.000“ significa: la vigilancia de la zona de
protección no está activada.

Medición de herramientas
Determinar la longitud de las herramientas no medidas en relación
con una herramienta medida.
Proceso de medición de una hta. (ejemplo):
1 Ajustar herramienta medida e introducir número T en "S, F, T“ .
2 Girar la superficie y definir esta posición como punto cero de la
herramienta.
3 Retroceder a "ajustar S, F, T", ajustar la herramienta que se va a medir
e introducir el número correspondiente.
4 Activar "medir herramienta".
5 Rozar la superficie, introducir "0“ como coordenada del punto de
medición "Z“ (punto cero de la pieza) y activar "aceptar Z“. El
MANUALplus memoriza la medida de la herramienta y borra valores
de corrección introducidos.
6 Girar según el diámetro de medición. Introducir la medida del
diámetro como "coordenada del punto de medición X” y activar
"aceptar X". El MANUALplus memoriza y borra valores de corrección
introducidos.
7 En cuchillas para tornear o htas. de tallado: introducir el radio de
corte y activar "memorizar R” .
Las herramientas medidas deben introducirse en la tabla
de herramientas.
Determinar corrección de la herramienta
1 Seleccionar "corrección de la hta. X”, ”corrección
de la hta. Z", o "corrección especial“ – el valor de
corrección se muestra en la "visualización del
recorrido restante".
2 Mover la distancia que se va a corregir con el
volante.
3 Tomar el valor de corrección con "memorizar” .
Borrar valor de corrección de la herramienta
Borrar con las teclas de función "borrar corr. X,
"borrar corr. Z“ o "borrado especial“ se borran los
valores de corrección introducidos.
Medir herramientas
7

Funcionamiento manual
8
Funcionamiento manual
En el "funcionamiento manual“ se desplazan los ejes con los volantes
o la palanca JOG. En este modo también se pueden utilizar ciclos para
mecanizados complejos. Los recorridos y ciclos no se memorizan.
Después de la conexión y de pasar por referencia el MANUALplus se
encuentra en funcionamiento manual" y permanece en este modo
hasta que se selecciona "aprendizaje" o "ejecución del programa". Con
la tecla "menú" se vuelve al modo de funcionamiento manual.
Antes de comenzar con el mecanizado hay que definir el cero pieza
con "fijar valores ejes", para obtener una visualización de posición
correcta.
Cambiar herramienta
Introducir el número T y comprobar el parámetro de
herramienta.
Funcionamiento con volante
El recorrido que se sobrepasa con cada incremento del volante se
ajusta en el panel de mandos de la máquina con el selector
resolución del volante.
Funcionamiento Jog (palanca en cruz)
La velocidad de avance se activa en "fijar S, F, T “ y la velocidad de
marcha rápida en "parámetros actuales– parámetros de máquina–
avances".
Ciclos
Cuando se utilizan ciclos en el funcionamiento
manual se procede de la siguiente manera:
Ajustar el número de revoluciones del cabezal
Ajustar el avance
Fijar la herramienta, definir número T y comprobar
datos de la herramienta
Poner en marcha punto inicial del ciclo
Seleccionar ciclo, definir parámetros, comprobar
gráficamente el desarrollo del ciclo
Ejecutar el ciclo

Aprendizaje (Funcionamiento de ciclos)
En el funcionamiento aprendizaje se efectúa el mecanizado de piezas
paso a paso con ciclos. El MANUALplus "aprende“ el mecanizado de la
pieza y memoriza los pasos de trabajo en un programa de ciclos.
Los macros DIN se programan en el editor DIN y se integran en un ciclo
DIN.
Desarrollo del programa
En el desarrollo del programa se utilizan ciclos elaborados o programas
DIN para la producción de piezas. Es posible controlar los programas
con la "simulación gráfica" antes de la ejecución del programa.
Ejecución del programa
Ajustar con las teclas de función si el programa se desarrollará de forma
continuada, en ciclo o en frases individuales. Independientemente de
este ajuste el mecanizado se para activando "parada ciclo"
Correcciones: Las correcc. de la hta. y las correcc. aditivas se introducen
durante la ejecución del programa (tecla "hta./correcc.ad.)
Frases básicas con esta tecla se desconecta la visualización de frase.
Se visual. órdenes de procesamiento y de conexión en formato DIN
El MANUALplus comienza la ejecución del
programa con el ciclo (o frase DIN) en el
que se sitúa el cursor. Una simulación
intermedia no modifica la posición inicial.
Programa DIN: Al seleccionar la frase
inicial observar que los datos de la máquina
(S, F, T) se ajustan antes de que se procese
la primera orden de ejecución.
¡Atención! Peligro de colisión
El MANUALplus no traduce los ciclos
erróneos. Verificar que se puede ejecutar el
programa de ciclos en el que se registraron
los errores.
Aprendizaje, desarrollo del
programa
9

Simulación gráfica
10
Simulación gráfica
Con la simulación gráfica se controla el desarrollo del mecanizado, la
división de cortes y el contorno alcanzado antes del mecanizado.
Elementos de presentación:
Cruce de ejes: El cero del cruce de ejes se corresponde con el cero
de la pieza.
Contornos: al comienzo de una simulación de ciclos se dibuja el
contorno programado en cián
El recuadro luminoso (pequeño rectángulo blanco) representa la
punta de corte teórica.
Recorridos en marcha rápida se representan con una línea blanca.
Recorridos de avance se representan con una línea continua verde.
Representan el recorrido de la punta de corte teórica.
Cuchilla de la herramienta (cuchilla): El MANUALplus representa el
"área de corte“ de la herramienta con un trazo amarillo continuo. La
base para esta representación son los datos de la herramienta. Si la
pieza no está suficientemente descrita, se representa el recuadro
luminoso.
En la pista de corte la superficie que va a sobrepasar el área
de corte de la herramienta se representa sombreada.
Avisos
Los avisos que aparecen durante la simulación aparecen
representadas en el MANUALplus en la tecla de función de la izda
situada más hacia exterior.
Funciones auxiliares:
Pista: conmutar de "representación de la
línea" a "representación de pista de corte".
Cuchilla: conmutar de "representación de
recuadro luminoso“ a representación del "corte
de la hta."
Tiempos de mecaniz. (tiempo de mecanizado):
Conmutar a "cálculo de tiempo“
Vista frontal: cambia a vista frontal cuando
existen ciclos de taladrado o mecanizaciones de
eje C para la superficie frontal
Vista lateral: cambia a la vista lateral cuando
existen ciclos de taladrado o mecanizaciones de
eje C para la superficie lateral
Cálculo del tiempo
Durante la simulación el MANUALplus calcula
tiempos de producción/tiempos auxiliares.
En los programas de ciclo cada ciclo se representa
en una línea. En programas DIN cada línea de esta
tabla representa el empleo de una nueva
herramienta (la llamada T es determinante)

Ciclos
Ajustar el cero de la hta. y comprobar sus datos al emplear ciclos.
Los ciclos individuales se definen como sigue:
Ajustar el extremo de la herramienta con el volante o con las teclas Jog en el
punto de arranque del ciclo (sólo en modo de funcionamiento manual)
Seleccionar ciclo y programar
Simulación gráfica del curso del ciclo
Ejecución del ciclo
Memorizar ciclo (sólo en modo de aprendizaje)
En el modo de aprendizaje
los puntos de arranque X, Z y
los datos de la máquina S, F y T
son parte de la descripción de ciclos.
En el modo manual ajustar los datos de la máquina antes de
la llamada del ciclo.
Los ciclos no se almacenan en el modo manual
Atención peligro de colisión
El MANUALplus pone en marcha el punto de arranque antes
de la ejecución del ciclo en diagonal en marcha rápida. Si la
herramienta no puede alcanzar el punto de arranque sin chocar,
definir una posición intermedia con un ciclo "Pos. marcha rápida".
Teclas del ciclo
El ciclo programado entra en funcionamiento al
activar la tecla arranque ciclo. Con parada de ciclo
se interrumpe un ciclo en marcha.
Durante la interrupción de un ciclo es posible:
continuar el mecanizado con "arranque ciclo". De
este modo el mecanizado del ciclo siempre
continuará desde la posición en la que se ha
interrumpido– incluso si en ese tiempo se han
desplazado los ejes.
desplazar los ejes con las teclas Jog o con el
volante.
finalizar el mecanizado con la tecla de función
"interrumpir“
Ciclos
11

Pieza sin mecanizar
12
Pieza sin mecanizar-vástago/tubo
El ciclo describe la pieza sin mecanizar y el rango de tensión. Esta
información se valora en la simulación.
Indicaciones de los parámetros de ciclo:
X: Diámetro exterior
Z: Longitud (incluida medida plana y el rango de tensión)
I: Diámetro interior en tipo de pieza sin mecanizar „Tubo“
K: Esquina derecha (sobremedida plana)
B: Rango de tensión
J: Tipo de tensión
0: no tensada
1: tensada en el exterior
2: tensada en el interior
Contorno de pieza sin mecanizar ICP
El ciclo integra la pieza sin mecanizar descrita por ICP y describe la
situación de tensión Estas informaciones se valoran en la simulación.
Indicaciones de los parámetros de ciclo:
X: Diámetro de sujeción
Z: Posición de tensión en Z
B: Rango de tensión
J: Tipo de tensión
0: no tensada
1: tensada en el exterior
2: tensada en el interior
N: Número del contorno ICP

Posicionamiento marcha rápida
Alcanzar punto de cambio de herramienta
La herramienta arranca en marcha rápida al "punto de destino“.
Al activar la tecla de función "arrancar cambio T", la herramienta se
dirige en marcha rápida al punto de cambio de la hta. A continuación
el MANUALplus pasa a la hta."T" proporcionada.
Dependiendo de si introduce una coordenada de destino en X,
en Z, o en X y Z, la hta. se desplaza en dirección paralela,
longitudinal o diagonal al punto de destino.
Función auxiliar
Se introducen las órdenes de la máquina (funciones auxiliares) y se
confirman con "introducción realizada". El proceso tiene lugar tras
activar "iniciar ciclo“.
El significado de la función auxiliar se obtiene en el manual de la
máquina.
Mecaniz. lineal longitudinal
La herramienta se desplaza desde el "punto de
arranque X, Z“ en el avance al "punto de destino Z2“.
La herramienta se queda parada al final del ciclo.
Contorno lineal longitudinal ("con retroceso“)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte
longitudinal y regresa al final del ciclo al "punto de
arranque“ .
Contorno lineal longitudinal
La herramienta se desplaza desde el "punto de
arranque X, Z“con el avance al "punto de destino X2“.
La herramienta se queda parada al final del ciclo.
Contorno lineal transversal ("con retroceso“)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte
transversal y al final del ciclo regresa al "punto de
arranque".
Cortes individuales
13

Cortes individuales
14
Mecanizado lineal angular
El MANUALplus calcula la posición de destino y se desplaza de forma
lineal desde el "punto de inicio X, Z" con el avance a la "posición de
destino“ . La herramienta se para al final del ciclo.
Ángulo de contorno lineal ("con retroceso“)
El MANUALplus calcula la posición de destino. A continuación la
herramienta se desplaza, atraviesa el corte lineal y regresa al final del
ciclo al "punto de arranque“.
En el modo "con retroceso“ tiene lugar la corrección de
radio de corte.
Combinación de parámetros para la definición del punto de
destino: ver figura
Mecanizado circular
(Mediante el símbolo de la tecla se selecciona si el
mecanizado circular se efectuará girando a la izda. o a la
dcha)
La herramienta se desplaza de forma circular desde el "punto de
arranque X, Z“ con el avance hasta el "punto final del contorno X2, Z2.
La herramienta se para al final del ciclo.
Contorno circular ("con retroceso“)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte circular y retrocede al
final del ciclo al "punto de inicio".
En el modo"con retroceso“ tiene lugar la corrección del radio
de corte.

Fase (chaflán)
El ciclo genera una fase (chaflán) medida en vez de un redondeo. La hta. se
para al final del ciclo.
Fase del contorno ("con retroceso“)
El ciclo genera una fase con relación al vértice del contorno. La hta.se
desplaza, ejecuta la fase y al final del ciclo retrocede al "punto de arranque".
En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección del radio de
corte.
La dirección de desplazamiento depende de la visualización del
parámetro "posición del elemento J“ (véase figura auxiliar).
Combinaciones de parámetros para la definición de la fase (véase
figura)
Redondeo
El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. La
herramienta se para al final del ciclo.
Redondeo del contorno ("con retroceso“)
El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. La
herramienta se desplaza, genera el redondeo y al final del ciclo regresa
al "punto de arranque“.
En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección del
radio de corte.
La dirección de desplazam. depende de la visualiz. del
parámetro "posición elemento J" (ver figura).
Cortes individuales
15

16
Ciclos de desbaste
Arranque de viruta longitudinal
Arranque de viruta transversal
Desbaste (ampliado): el ciclo desbasta la zona definida teniendo en cuenta
elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo mecaniza el perfil definido teniendo en
cuenta elementos de contorno opcionales
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
B: Fase o redondeo al final del parámetro
B>0: radio del redondeo
B

C
Arranque de viruta con profundización
longitudinal
Arranque de viruta con profundización
transversal
Arranque de viruta (ampliado): El ciclo arranca viruta en la zona
definida teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno teniendo en cuenta
elementos de contorno opcionales.
Indicaciones de los parámetros de ciclo:
R: redondeo (a ambos lados del contorno)
B1, B2: fase o redondeo (B1 comienzo del contorno; B2 final del contorno)
B>0: radio del redondeo
B

18
Ciclos de desbaste
ICP paralelo al contorno longitudinal
ICP paralelo al contorno transversal
En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de la
descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar
en un macro ICP.
Desbaste: El ciclo arranca viruta paralelo al contorno en la zona descrita
por el "punto de inicio X, Z" y el "contorno ICP N" .
Acabado: El ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contorno
ICP N"
¡Atención! ¡Peligro de colisión!
Si los ángulos de ajuste y de la cuchilla no están definidos, la
herramienta profundiza en contornos descendentes con el
ángulo de profundización programado.
Si el ángulo de ajuste del vértice de la hta.están
definidos, la hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El
material restante se queda.

Arranque de viruta longitudinal ICP
Arranque de viruta transversal ICP
En los ciclos ICP se define el parámetro de mecanización dentro de la
descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar
en un macro ICP.
Desbaste: El ciclo arranca viruta en la zona descrita por el "punto de
inicio X, Z“ y el "contorno ICP N“ .
Acabado: el ciclo acaba el perfil de contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Desbastado: cuanto más inclinada profundice la herramienta,
mayor es la reducción del avance (máximo: 50%).
¡Atención! Peligro de colisión
Si el ángulo de ajuste y del vértice de la hta. no están
definidos,en contornos descendientes la hta. profundiza con el
áng. de profundiz. programado.
Si el ángulo de ajuste y el vértice de la hta. están definidos,
la hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El material restante
se queda.
Ciclos de desbaste
19

Ciclos de tronzado
20
Tronzado radial
Tronzado axial
Tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida teniendo
en cuenta elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno definido
teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
R: redondeo (a ambos lados del contorno)
B1, B2: fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)
B>0: radio del redondeo
B

Tronzado ICP radial
Tronzado ICP axial
En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de
la descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a
mecanizar en un macro ICP.
Tronzado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante "punto
inicial X, Z“ y "contorno ICP N“
Acabado: el ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Tronzado:
"Amplitud de tronzado P" conocida: ajustes † P.
"Amplitud de tronzado P" desconocida:
Ajustes † 0,8* amplitud de corte de la herramienta.
Acabado:
La herramienta regresa al final del ciclo al "punto inicial X, Z".
Ciclos de tronzado
21

Ciclos de tronzado
22
Torneado de tronzado radial
Torneado de tronzado axial
Torneado de tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida
teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales mediante
movimientos de tronzado y desbaste alternados
Torneado de tronzado –acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del
contorno definido teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Indicaciones para :
O: avance de tronzado
R: redondeo (a ambos lados del contorno)
B1, B2: Fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)
B>0: radio del redondeo
B

c
Torneado de tallado radial ICP
Torneado de tallado axial ICP
En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de la
descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar en un
macro ICP.
Torneado de tallado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante
"punto inicial X, Z“ y "contorno ICP N“ alternando movimientos de tronzado y
de desbaste
Torneado de tallado – acabado: el ciclo acaba el perfil del "contorno ICP N“
descrito. El ciclo arranca viruta en el material dado en "medidas I,K" .
Torneado de tallado: definir en
contornos descendentes: sólo el "punto de inicio X, Z" – no
el "contorno de inicio X1, Z1"
contornos ascendentes: el "punto de inicio X, Z" y el
"contorno de inicio X1, Z1"
Acabado:
La hta. regresa al final del ciclo al "punto de inicio X, Z“ .
Con las "medidas I,K" se define el material en el que se
efectuará el arranque de viruta en el ciclo de acabado.
Ciclos de tronzado
23

Ciclos de tronzado
24
Tallado libre H
El ciclo elabora el tallado libre "forma H“. Al acercar se tiene en cuenta
la distancia de seguridad. Si no se introduce W, se calcula mediante K
y R. El punto final del tallado libre se encuentra en la "esquina del
contorno".
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
R: radio de tallado libre – por defecto: sin elemento circular
W: ángulo de inmersión – por defecto: se calcula W
Tallado libre K
La forma del contorno depende de la hta. empleada.
Desarrollo del ciclo
1 se desplaza en marcha rápida por debajo de 45° a distancia de
seguridad antes de la "esquina del contorno X1, Z1“
2 profundiza en un ángulo de 45° – el parámetro de desplazamiento
se calcula a partir del parámeto "profundidad de tallado libre I“
3 devuelve la herramienta por el mismo recorrido al "punto de inicio X, Z“
No se efectúa la corrección de radio de corte

Tallado libre U
El ciclo elabora el tallado libre "forma U“.
Indicaciones para los parámetros de ciclo
X2: punto final superficie transversal – por defecto: no se efectúa
el acabado en la superficie transversal
I: diámetro de tallado libre
K: amplitud de tallado libre – si la amplitud de corte de la
herramienta no está definida, se toma K como amplitud de corte.
B: Fase o redondeo
B>0: radio del redondeo
B0: radio del redondeo
B

Ciclos de roscado
26
Ciclo de roscado (longitudinal) – ampliado
El ciclo elabora una rosca de una o varias entradas. Con la tecla de
función se ajusta la elaboración de una rosca interior o exterior. La
rosca comienza en el "punto de arranque X“ y termina en el "punto
final Z2“ (sin avance y retroceso)
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
F1: Paso de rosca (se evalúa como avance)
U Profundidad de la rosca – por defecto:
Roscas exteriores: U=0.6134*F1
Roscas interiores: U=–0.5413*F1
I: 1. profundidad de corte – por defecto: I se calcula dependiendo
de U y F1.
A: Ángulo de aproximación – por defecto: 30°; zona: –60° < A <
60°
A0: aproximación al flanco derecho
J: Profundidad de corte sobrante – por defecto: 1/100 mm
D: Número de cortes – por defecto: 1 vuelta de rosca
E: Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotación
alrededor de E) – por defecto: 0
"Ciclo parada“ se activa al final de un corte
de roscado.
El avance y el override del husillo no están
activados durante el desarrollo del ciclo
La función "último corte" se puede
seleccionar tras el desarrollo del ciclo. Se
repite el último corte del ciclo, que se
puede corregir por medio de los volantes.

Repaso de la rosca (longitudinal)
El ciclo repasa una rosca de una entrada. Puesto que la pieza ya se
hallaba desmontada, el MANUALplus tiene que conocer la posición
exacta de la rosca.
Desarrollo del ciclo
1 Ajustar la pieza de roscado con la punta de corte en el centro de una
entrada de rosca
2 Se puede aceptar la posición de la herramienta y el ángulo de la
pieza con "Aceptar posición“
3 Desplazar manualmente la hta. fuera de la entrada de la rosca
4 Posicionar la herramienta en el "Punto de arranque X, Z“
5 Iniciar la ejecución del ciclo con "Entrada preparada", a continuación
"Arranque ciclo“
Indicaciones de los parámetros de ciclo:
C: ángulo medido (ángulo de rosca)
ZC: posición medida (posición de la herramienta)
F1: paso de la rosca (se evalúa como avance)
U: profundidad de la rosca – por defecto:
Roscas exteriores: U=0.6134*F1
Roscas interiores: U=–0.5413*F1
I: 1ª Profundidad de corte
I

Ciclos de roscado
28
Roscado cónico
Roscado API
El ciclo realiza un roscado cónico API de una o varias entradas. La
fabricación de una rosca interior o exterior se ajusta mediante la tecla
de función. El cabezal comienza en el "Punto de arranque X" y termina en
el "Punto final Z2“ (sin avance y retroceso). En los roscados API
disminuye la profundidad de la rosca en la salida de rosca.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
F1: Paso de la rosca (se evalúa como avance)
U: Profundidad de la rosca – por defecto:
Roscas exteriores: U=0.6134*F1
Roscas interiores: U=–0.5413*F1
I: 1ª profundidad de corte – por defecto: I se calcula dependiendo
de U y F1
A: Ángulo de aproximación– por def.: 30°; zona: –60° < A < 60°
A0: aproximación al flanco derecho
J: Profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mm
D: Número de cortes – por defecto: 1
E: Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotación
alrededor de E) – por defecto: 0
"Parada ciclo“ se activa al final de un corte de rosca.
La anulación del avance y de la rosca no se halla activada
durante la ejecución del ciclo.
La función "Último corte" se puede seleccionar tras el
transcurso del ciclo. Se repite el último paso de rosca, en el
cual es posible efectuar una corrección con los volantes.
Roscado cónico
Roscado API

Tallado libre de rosca DIN 76
Tallado libre DIN 509 E
Tallado libre DIN 509 F
Los ciclos producen el tallado libre, desbastan el perfil del cilindro, el cilindro
original y la superficie plana que sigue.
El parámetro de tallado libre no dado lo proporciona el MANUALplus en la
tabla de normas.
Tallado libre: al introducir la "Medida P" , el mecanizado se divide en
pretorneado y torneado de acabado. "P“ es la medida longitudinal. La
medida transversal es siempre 0,1 mm.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
FP: Paso de rosca (en tallado libre)
– por defecto: FP: determinado por el diámetro
E: avance reducido (al profundizar) –
por defecto: avance F
R: Radio de tallado libre – por defecto: tabla de normas. El radio de
tallado libre se lleva a cabo a ambos lados del tallado libre.
B: Longitud de corte del cilindro – por defecto: sin corte de cilindro
WB: Ángulo de corte – por defecto: 45 °
RB: Radio de corte – por defecto: sin radio de corte
Se observarán los parámetros introducidos– incluso si la tabla de
normas prevé otros valores.
Ejemplo: tallado libre de rosca DIN 76
Ciclos de tallado libre
29

30
Ciclos de taladrado
Taladrado axial
Taladrado radial
El ciclo efectúa un taladrado en la superficie frontal/lateral.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: Ángulo de husillo (C-posición del eje) – por defecto: ángulo de
husillo actual
Z1/X1: pto. inicial taladrado – por defecto: taladrado a partir de pos. Z/X
E: Tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) –
por defecto: 0
AB: Longitud taladrado y perforado– por defecto: 0
V: Variantes de taladrado y perforación – por defecto: 0
0: sin reducción del avance
1: reducción de perforación
2: reducción del taladrado
3: reducción de perforación y del taladrado
Al programar "AB“ y "V“ se efectúa una reducción del avance
para el taladrado y la perforación (factor de reducción: 50%).
Según el parámetro de herramienta "herramienta" el
MANUALplus elige si la velocidad programada y el avance
son válidos para el husillo principal o para la herramienta
activada.
Taladrado axial
Taladrado radial

Taladrado axial profundo
Taladrado radial profundo
El taladrado en la superf. frontal/lateral tiene lugar en varias etapas. Tras cada
etapa el taladro se retira y transcurrido un tiempo de espera se vuelve a
colocar a la dist. de seguridad.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: ángulo del husillo (Pos. del eje C) – por def.: áng. del cabezal actual
Z1/X1: pto. de arranque taladrado – por def.: taladrado a partir de pos. Z/X
P: 1ª prof. de taladrado – por def: el taladrado tiene lugar sin interrupc.
IB: valor de reducción de profundidad – por defecto: 0
JB: profundidad mínima de taladrado – por defecto: 1/10 de P
B: long. de retroceso – por defecto: retroceso en el "pto. de arranque"
E: tiempo de espera – por defecto: 0
AB: long. de taladrado y perforación – por defecto: 0
V: variantes de taladrado y perforación – por defecto: 0
0: sin reducción del avance
1: reducción de perforación
2: reducción del taladrado
3: reducción de taladrado y perforación
Al programar "AB" y "V" se reduce el avance para el taladrado y la
perforación (factor de reducc.: 50%).
Según el parám. "hta. activada" el MANUALplus elige si la veloc.
program. y el avance son válidos para el husillo princ. o la hta. act.
Taladrado axial profundo
Taladrado radial profundo
Ciclos de taladrado
31

32
Ciclos de taladrado
Taladrado de rosca axial
Taladrado de rosca radial
El ciclo corta una rosca en un taladro en la superficie frontal/lateral. El
taladro de rosca necesita la "longitud de avance B" para alcanzar la
velocidad programada y el avance.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: ángulo de rosca (posición del eje C) – por defecto: ángulo de la
rosca actual
F1: paso de rosca (se evalúa como avance) – por defecto: paso de
rosca de la herramienta
B: Longitud de avance – por defecto: 2 * paso de rosca F1
SR: velocidad de retroceso – por defecto: la misma velocidad que en
taladrados de rosca
Mediante el parámetro de herramienta "herramienta accionada"
el MANUALplus elige si la velocidad programada y el avance
son válidos para el husillo principal o para la herramienta
accionada
Taladrado de rosca axial
Taladrado de rosca radial

Fresado de rosca axial
El ciclo fresa una rosca en un taladro existente
La hta. se posiciona en el interior del taladro en el "Extremo de rosca". A
continuación la hta. se pone en marcha en "Radio de entrada R," fresa la
rosca con una rotación de 360° y se ajusta en el "Paso de rosca F". A
continuación el ciclo activa la hta. y la devuelve al punto de inicio.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: ángulo de husillo (posición del eje C)
Z1: punto de arranque rosca – por defecto: punto de arranque Z
Z2: final de la rosca
I: diámetro interior rosca
R: radio de entrada – por defecto: (I – diámetro de fresado)/2
F1: paso de rosca
J: dirección de rosca – por defecto: 0
J=0: derecha
J=1: izquierda
H: Sentido del fresado – por defecto: 0
H=0: en contra del avance
H=1: a favor del avance
Ciclos de taladrado
33

Ciclos de fresado
34
Posicionamiento marcha rápida
El ciclo activa el eje C, posiciona el husillo y la herramienta.
Indicaciones para parámetros de ciclo:
X2, Z2: punto de destino
C2: ángulo final
Un ciclo de fresado continuo manual vuelve a desconectar
el eje C.
El "Posicionamiento marcha rápida" es aconsejable en el modo
"manual“.
Ranura axial
Ranura radial
El ciclo efectúa una ranura en la superficie frontal/lateral. La longitud de
la ranura se corresponde con el diámetro de fresado.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: ángulo de husillo (posición del eje C) – por defecto: ángulo
de husillo actual
Z1/X1: arista superior de fresado – por defecto: punto de arranque Z/X
Z2/X2: base de fresado
P: profundidad aproximación – por defecto: una aproximación
FZ: avance de aproximación – por defecto: avance activado
Ranura axial

Figura axial
Figura radial
Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/
acaba una escotadura (cajera) en la superficie frontal/lateral.
Es posible definir los contornos siguientes:
Rectángulo (Q=4, LB)
Cuadrado (Q=4, L=B)
Circular (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)
Triangular o poligonal (Q=3 o Q>4, L>0)
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
U: Factor de recubrimiento
sin entrada: fresado de contornos
U>0: fresado de escotaduras – (mínimo) recubrimiento de
las trayectorias de fresado = U*diámetro de fresado
H: Sentido de fresado –por defecto: 0
H=0: sentido contrario
H=1: mismo sentido
J: Fresados de contorno:
J=0: en el contorno
J=1: interior
J=2: exterior
Fresados de escotaduras:
J=0: del interior al exterior
J=1: del exterior al interior
O: Trayectoria del fresado (sólo en fresados de escotaduras) – por
defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: acabar
Figura axial
Figura radial
Ciclos de fresado
35

Ciclos de fresado
36
Figura axial ICP
Figura radial ICP
Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/
acaba una escotadura en la superficie frontal/lateral.
Indicaciones para los parámetros de ciclo
U: Factor de recubrimiento
sin entrada: fresado de contornos
U>0: fresado de escotaduras – (mínimo) recubrimiento de
las trayectorias de fresado = U*diámetro de fresado
H: Sentido de fresado –por defecto: 0
H=0: en sentido contrario
H=1: en el mismo sentido
J: Fresados de contorno:
J=0: en el contorno
J=1: interior
J=2: exterior
Fresados de escotaduras:
J=0: del interior al exterior
J=1: del exterior al interior
O: Trayectoria del fresado (sólo en fresados de escotaduras) – por
defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: acabar
Figura axial ICP
Figura radial ICP

Fresados frontales
Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa en la superficie frontal:
una o dos superficies (Q=1 o Q=2, B>0)
un rectángulo (Q=4, LB)
un cuadrado (Q=4, L=B)
un triángulo o polígono (Q=3 o Q>4, L>0)
un círculo (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)
En una o dos superficies, B define el espesor sobrante (el material
que permanece) En una cantidad de superficies rectas se puede
programar alternativamente de "B" a "V".
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
B: entrecaras
en Q=1, Q=2: B es el espesor sobrante
Rectángulo: amplitud del rectángulo
Cuadrado, polígono (Q‡4): B es la entrecara
Círculo: sin entrada
A: ángulo del eje X – por defecto: 0
Polígono (Q>2): posición de la figura
Círculo: sin entrada
H: Sentido del fresado –por defecto: 0
H=0: en sentido contrario
H=1: en el mismo sentido
J: unidireccional/bidireccional
J=0: unidireccional
J=1: bidireccional
O: Desbastar/acabar – por defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: acabar
Ciclos de fresado
37

Ciclos de fresado
38
Fresado de ranura espiral radial
El ciclo fresa una ranura espiral radial de "Z1" a "Z2". "C1" define la
posición del principio de ranura. Con "P" o "K" se define una rampa al
principio/al final de la ranura. La longitud de la ranura se corresponde
con el diámetro de fresado.
La primera aproximación se lleva a cabo con "I"– el resto de las
aproximaciones las calcula el MANUALplus como sigue:
aproximación actual = I * (1 – (n–1) * E)
n: aproximación n
La aproximación se reduce hasta ‡ 0,5 mm. A continuación se
efectúan las aproximaciones con 0,5 mm.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C1: ángulo de inicio
X1: diámetro
Z1, Z2: punto de arranque/final de la ranura
F1: paso
P, K: longitud de entrada/longitud de salida
U: profundidad de ranura
I: máxima aproximación
E: reducción de la profundidad de corte

Modelo lineal axial
El "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
profundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contorno
ICP) , para ajustar modelos de taladrado y de fresado a distancias
iguales en una línea en la superficie frontal.
El "modelo de "punto inicial/final" y las posiciones del modelo individuales
se describen con las siguientes combinaciones de parámetros:
Modelo de punto de arranque:
X1, C1 o
XK, YK
Posiciones del modelo:
Ii, Ji y Q
I, J y Q
Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las órdenes
M12, M13 (desbl./bloquear freno de zapatas con las
condiciones siguientes: la hta. de taladrado/roscado con
macho tiene que estar "accionada" (Parám. "HTA. accionada
H") y la "direcc. de giro MD" tiene que estar definida.
Contornos de fresado ICP: cuando el arranque del fresado
se encuentra fuera de las coord. del cero se añade la
distancia arranque del contorno de las coord. del cero a la
posición del modelo.
Modelo de taladrado y fresado
39

40
Modelo de taladrado y fresado
Modelo circular axial
El "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
profundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contorno
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias iguales
en un círculo o arco circular en la superficie frontal.
El punto central del arco circular y las posiciones del modelo individuales
se describen con las siguientes combinaciones de parámetros:
XM, CM
XK, YK
Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las órdenes
M12, M13 (bloquear/desbl. freno de zapatas) con las
condiciones siguientes: la hta. de taladrado/hta. de roscado
con macho tiene que estar "accionada" (parám."HTA.
accionada H") y la "direcc. de giro MD" definida.
Contornos de fresado ICP: cuando el arranque de un
contorno se encuentra fuera de las coord. del cero se añade
la distancia inicio del contorno de coord. cero a la posición
del modelo.

Modelo lineal radial
El "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
profundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contorno
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a igual distancia
en una línea en la superficie lateral.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: ángulo del husillo – por defecto: ángulo del husillo actual
Z1, C1: punto inicial del modelo– por defecto: el "punto inicial Z" es
válido como "modelo del punto inicial"
ZE: punto final del modelo – por defecto: Z1 es válido como
"punto final del modelo"
Wi: incremento línea angular (paso del modelo) – por defecto:
taladrados/mecanizados de fresado se agrupan de forma
regular en el contorno
Contornos de fresado ICP: cuando el punto inicial de un
contorno se encuentra fuera de las coordenadas del cero, se
añade la distancia punto de inicio del contorno – punto de
coordenadas cero a la posición del modelo.
Modelo de taladrado y fresado
41

42
Modelo de taladrado y fresado
Modelo circular radial
El "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
profundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contorno
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias iguales
en un círculo o arco circular en una superficie lateral.
Indicaciones para los parámetros de ciclo:
C: ángulo del husillo (posición del eje C) – por defecto: ángulo del
husillo actual
ZM,CM: punto central del modelo
A: ángulo primer taladrado (ángulo del husillo) – por defecto: 0°
Wi: incremento del ángulo (paso del modelo) – por defecto:
taladrados/mecanizaciones de fresado se agrupan de forma
regular en el contorno
Contornos de fresado ICP: cuando el pto. inicial de un
contorno se encuentra fuera de las coord. del cero se añade
la distancia pto. de inicio del contorno – coord. del cero a la
posición del modelo.

Ciclo DIN
En la ventana de entrada se define el número de macros DIN.
Al iniciar la ejecución del ciclo son válidos los datos de la máquina
programados en el ciclo (en modo manual los datos de la máquina
válidos en este momento. Los datos de la máquina (S,F,T) pueden
modificarse siempre que sea necesario en el macro DIN.
En este ciclo no se define un punto de inicio. Observe que la
herramienta se desplaza en diagonal de la posición actual a la
primera posición programada del macro DIN.
Ciclo DIN
43

Programación ICP
44
Programación ICP
Después de llamar a un ciclo ICP-se activa con "ICP-Edit“ el editor ICP.
Programar o ampliar un contorno ICP
El contorno ICP se elabora introduciendo de forma secuencial los elementos del
contorno. Los elementos de forma (biseles, redondeos, tallados libres) se
introducen en el marco de la programación de contornos o "se superponen" al
contorno principal tras la elaboración. El paso al siguiente elemento del
contorno se fija con la tecla de función "paso tangencial".
Al completar un contorno ICP el nuevo elemento se "engancha" al último
elemento del contorno. Un pequeño cuadrado marca el último elemento del
contorno cuando el ICP se visualiza pero no se mecaniza.
Cada elemento de contorno no solucionado se representa con un símbolo
debajo de la ventana de gráficos.
Dirección del contorno: los ciclos ICP desbastan o acaban en dirección del
contorno. Con "girar contorno" se modifica la dirección del contorno.
Modificar elemento del contorno
Seleccionar el elemento que se desee modificar y activar "modificar". Los datos
quedan listos para la mecanización.
Si existen elementos de contorno "no solucionados" no es posible modif.
elementos "solucionados". En el elemento anterior a la zona de contorno no
solucionada puede situarse o separarse en el paso tangencial.
Si se modifica un elemento no solucionado, el símbolo
correspondiente se caracteriza como "seleccionado".
El tipo de elemento y el sentido de rotación de un arco circular
no se pueden modificar.
Teclas de función Símbolo
Selecc. "superposición"
paso tangencial
de elemento lineal a circular
paso tangencial
de elemento circular a lineal
(sentido de rotación ver símbolo)
Colores de la representación de contornos
amarillo: para elementos solucionados
gris: para elem. no solucionados representables
rojo: solución seleccionada, elemento
seleccionado, esquina selec.
azul: contorno restante

Elementos de contorno ICP
Introducción de líneas: Seleccionar la dirección según el símbolo del
menú y medir el elemento del contorno. En una "línea inclinada"
determinar por la figura adjunta la dirección del ángulo.
Entrada del arco: determinar el sentido de rotación y el tipo de medida
según el símbolo del menú. El MANUALplus espera además la
introducción del punto de destino:
el punto medio
el radio o
el punto medio y el radio
Contornos de superficies frontales y laterales: la medición tiene
lugar de forma cartesiana o polar. Para ello es importante la posición
de la tecla de función "polar". Las coord. cartesianas se introducen como
absolutas o incrementales.
El punto de arranque se determina en la descripción del
primer elemento de contorno.
El punto final se define mediante el punto de destino del último
elemento del contorno.
Se pone en marcha un avance especial al acabar el elemento del
contorno.
El MANUALplus calcula coordenadas que faltan, puntos de corte,
puntos medios etc. siempre que sea posible matemáticamente.
Las coordenadas de contorno se introducen en incremental o en
absoluto.
Al llamar la "selección de contornos ICP" el MANUALplus visualiza–
dependiendo del ciclo – sólo contornos ICP para el contorno
giratorio, superficies frontales o laterales.
Llamada a menú de líneas
Llamada a menú de arcos
Programación ICP
45

Programación ICP
46
Fase (chaflán)
Redondeo
El punto de la esquina se determina mediante" XS, ZS." Introducir la
"anchura del chaflán B" / el "radio de redondeo B"
Contornos de giro: si el primer elemento del contorno ICP es un
chaflán/redondeo, "J" especifica la posición del chaflán.
Parámetros
XS, ZS: punto de la esquina del contorno
B: anchura de chaflán / radio del redondeo
J: posición del elemento del "elemento de referencia imaginario"
J = 1: elemento transversal en dirección +X
J=–1: elemento transversal en dirección –X
J = 2: elemento longitudinal en dirección +Z
J=–2: elemento longitudinal en dirección –Z
F: avance especial
Fase/redondeo en contornos de giro
Fase/redondeo en contornos frontales/de
superficies laterales

Rosca de tallado libre DIN 76
Tallado libre DIN 509 E
Tallado libre DIN 509 F
Un "tallado libre" se compone de elemento longitudinal, tallado libre y elemento
transversal. La definición del tallado libre puede comenzar con el elemento
longitudinal/transversal.
Rosca de tallado libre: el diámetro del elemento longitudinal representa el
diámetro de rosca (roscas interiores: diámetro del núcleo)
Los parám. no introducidos los determina el MANUALplus a partir de la tabla
de normas. En el tallado libre se aplica:
"FP" se determina por el "XS"
„I, K, W, y R" se determinan por "FP"
Parámetros (dependientes del tipo de tallado libre)
XS, ZS: punto de inicio del tallado libre
X, Z: punto final del tallado libre
FP: paso de rosca
I: diám. de tallado libre/prof. de tallado libre – por def: tabla normas
K: longitud de tallado libre – por def.: tabla de normas
W: ángulo de tallado libre– por def.: tabla de normas
R: radio de tallado libre – por def.: tabla de normas
P: profundidad transversal – por def.: tabla de normas
A: ángulo transversal – por def.: tabla de normas
U: medida de rectif. – por def.: sin medida de rectificación
J: Posición del elemento – por def.: 1
J=1: el tallado libre comienza con el elemento
longitudinal
J=–1: el tallado libre comienza con el
elemento transversal
F: Avance especial
"J" no se puede introducir en la superpos. y no se
puede cambiar en la modificación de la
programación.
En roscas interiores es necesario introducir
"FP“ ya que el diám. del elemento long. no es el
diám. de rosca. Si se utiliza la determ. del paso
de rosca mediante el MANUALplus, se
producirán menos anomalías.
Programación ICP
47

48
Índice órdenes G
Programación DIN
Descripción de la pieza sin mecanizar Pág.
G20 Parte del muelle cilindro/tubo 51
G21 Contorno de pieza sin mecanizar 51
Movimiento de hta. sin proceso de mecanizado Pág.
G0 Posicionar en marcha rápida 52
G14 Desplazar punto de inicio de cambio de la hta. 52
Movimientos lineales y circulares simples Pág.
G1 Movimiento lineal 53
G2 Movimiento circular – medida del punto medio
incremental 54
G3 Movimiento circular – medida del punto medio
incremental 54
G12 Movimiento circular – medida del punto medio
absoluto 54
G13 Movimiento circular – medida del punto medio
absoluto 54
Avance, velocidad Pág.
G26 Limitación velocidad husillo principal 55
G126 Limitación velocidad hta. activada 55
G64 Avance interrumpido (intermitente) 55
G94 Avance constante 55
G95 Avance por giro 55
G195 Avance por giro hta. activada 55
G96 Velocidad de corte constante 55
Avance, velocidad Pág.
G196 Velocidad de corte constante hta. activada 55
G97 Velocidad (en r. p. m.) 55
G197 Velocidad (en r. p. m.) hta. activada 55
Correcc. de radio de corte/de fresa (SRK/FRK) Pág.
G40 Desconectar SRK/FRK 56
G41 Conectar SRK/FRK 56
G42 Conectar SRK/FRK 56
Corrección de la herramienta Pág.
G148 Cambio de la corrección de corte 56
G149 Corrección aditiva 57
G150 Cálculo de la punta derecha de la hta 57
G151 Cálculo de la punta izda. de la hta. 57
Desplazamiento del punto cero Pág.
G51 Desplazamiento del punto cero 58
G56 Desplazamiento del punto cero aditivo 58
G59 Desplazamiento del punto cero absoluto 59
Sobremedidas Pág.
G57 Sobremedida paralela al eje 60
G58 Sobremedida paralela al contorno 60
Ciclos de corte de viruta Pág.
G80 Final del ciclo 61
G81 Desbaste longitudinal 61
G82 Desbaste transversal 61
G817 Desbaste de contorno longitudinal 62

Ciclos de corte de viruta Pág.
G818 Desbaste de contorno long. - profundización 62
G819 Desbaste de contorno transversal 63
G827 Desbaste de contorno transversal 62
G828 Desbaste de contorno transversal 62
G829 Desbaste de contorno transv.- profundización 63
G83 Ciclo de repetición de contorno sencillo 64
G836 Desbaste paralelo al contorno 65
G87 Tramo con radio 66
G88 Tramo con fase (chaflán) 66
G89 Ciclo de acabado del contorno 67
Ciclos de tronzado Pág.
G86 Ciclo de tronzado sencillo 68
G861 Tronzado de contorno axial 69
G862 Tronzado de contorno radial 69
G863 Acabado de tronzado de contorno axial 71
G864 Acabado de tronzado de contorno radial 71
G865 Ciclo de tronzado sencillo axial 70
G866 Ciclo de tronzado sencillo radial 70
G867 Acabado de tronzado axial 71
G868 Acabado de tronzado radial 71
Ciclos de torneado de tronzado Pág.
G811 Ciclo de torneado de tronzado sencillo radial 72
G815 Ciclo de torneado de tronzado radial 73
G821 Ciclo de torneado de tronzado sencillo axial 72
G825 Ciclo de torneado de tronzado axial 73
Ciclos de roscado Pág.
G31 Ciclo de roscado universal 74
G32 Ciclo de roscado sencillo 75
G33 Recorrido individual de roscado 76
G35 Roscado ISO métrico 77
G350 Roscado longitudinal de una entrada 78
G351 Roscado de varias entradas ampliado 78
G352 Roscado cónico API 79
G353 Roscado cónico 80
G799 Fresado de roscado axial 90
Ciclos de tallado libre, ciclo de desbaste Pág.
G25 Contorno tallado libre (DIN 509 E, DIN 509F, DIN 76) 81
G85 Ciclo de tallado libre (DIN 509 E, DIN 509 F, DIN 76) 82
G851 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 E) 83
G852 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 F 83
G853 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 76 83
G856 Tallado libre en forma de U 84
G857 Tallado libre en forma de H 85
G858 Tallado libre en forma de K 85
G859 Ciclo de desbaste 86
Ciclos de taladrado Pág.
G36 Ciclo de taladrado de roscado 89
G71 Ciclo de taladrado 87
G74 Ciclo de taladrado profundo 88
G799 Fresado de roscado axial 90
Índice órdenes G
49

50
Índice órdenes G
Mecanizado de superficies frontales Pág.
G100 Marcha rápida superficie frontal 91
G101 Movimiento lineal superficie frontal 92
G102 Arco circular superficie frontal 93
G103 Arco circular superficie frontal 93
G304 Definición fig. círculo completo superf. frontal 97
G305 Definición fig. rectángulo superficie frontal 97
G307 Definición fig. polígono superficie frontal 98
G791 Ranura lineal superficie frontal 94
G793 Ciclo de fresado de contorno superficie frontal 95
G797 Fresado de superficies superficie frontal 96
G799 Fresado de rosca axial 90
Mecanizado de superficies laterales Pág.
G120 Diámetro de ref. de superficie lateral 99
G110 Marcha rápida superficie lateral 99
G111 Mov. lineal superficie lateral 100
G112 Arco circular superficie lateral 101
G113 Arco circular superficie lateral 101
G314 Def. figura círculo completo superficie lateral 104
G315 Def. figura rectángulo superficie lateral 105
G317 Def. figura polígono superficie lateral 105
G792 Ranura lineal superficie lateral 102
G794 Ciclo de fresado de contorno superficie lateral 103
G798 Fresar ranura espiral radial 104
Modelo de taladrado y fresado Pág.
G743 Modelo lineal superficie frontal 106
G744 Modelo lineal superficie lateral 106
G745 Modelo circular superficie frontal 107
G746 Modelo circular superficie lateral 108
Otras funciones G Pág.
G4 Tiempo de permanencia 57
G60 Desactivar zona de protección 57
Ver manual de usuario
G9 Parada exacta
G152 Avance del punto cero eje C
G153 Nombrar eje C
G193 Avance por diente
G204 Esperar el momento

Parte del muelle cilindro/tubo G20
G20 describe la pieza sin mecanizar y la situación de tensión Estas
informaciones se valoran en la simulación
Parámetros
X: Diámetro
Z: Longitud (incluida medida transversal y zona de sujeción)
K: Arista derecha (medida transversal)
I: Diámetro interior en tipo de pieza sin mecanizar „Tubo“
B: Área de sujeción
J: Tipo de sujeción
0: sin sujeción
1: sujeto en el exterior
2: sujeto en el interior
Contorno de pieza sin mecanizar G21
G21 describe la posición de sujeción. La descripción del contorno de la
pieza sin mecanizar tiene lugar con las órdenes G1, G2/3 y G12/13,
directamente después del G21. Con G80 se finaliza la descripción de la
pieza sin mecanizar.
Estas informaciones se valoran en la simulación.
Parámetros
X: Diámetro de sujeción
Z: Posición de sujeción en Z
B: Área de sujeción
J: Tipo de sujeción
0: sin sujeción
1: sujeto en el exterior
2: sujeto en el interior
Descripción de la pieza
51

Movimientos hta.
sin mecanización
52
Marcha rápida G0
La hta. se desplaza en marcha rápida por el camino más corto al "pto. de
destino".
Parámetros X, Z: punto de destino (medida del diámetro X)
G0 se utiliza también para a definición del punto de inicio en la
descripción de contornos.
Punto de cambio de la herramienta G14
El carro arranca en marcha rápida al punto de cambio de la herramienta.
El punto de cambio de la herramienta se fija en una sola dirección.
Parámetros
Q: serie – por defecto: 0
0: recorrido en diagonal
1: primero dirección X a continuación Z
2: primero dirección Z, a continuación X
3: sólo dirección X
4: sólo dirección Z

Movimiento lineal G1
La herramienta se desplaza de forma lineal con un avance al "punto final"
Parámetros:
X, Z: punto final (medida diámetro X)
A: ángulo – dirección del ángulo: ver figura explicativa.
B: Fase/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
B=0: paso no tangencial
B>0: radio del redondeo
B

Movimientos lineales
y circulares sencillos
54
Movimiento circular
G2, G3 – medida del punto medio incremental
G12, G13 – medida del punto medio absoluto
La hta. se desplaza según un círculo con un avance al "punto final." La
dirección de giro de G2, G3 o G12, G13
Parámetros
X, Z: punto final (medida de diámetro X)
R: radio
Q: selección punto de corte – por defecto: Q=0
B: Fase/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
B=0: paso no tangencial
B>0: radio del redondeo
B

Limitación de velocidad husillo principal G26/
herramienta activada G126
G26/G126 limita la velocidad. La limitación de velocidad está activada
hasta que se sustituye por un G26/G126.
Parámetros
S: velocidad (máxima)
La limitación de velocidad es válida al finalizar el programa
DIN y salir de "ejecución del programa".
Si la velocidad programada es mayor que la ajustada en los
parámetros de máquina "parámetros generales - velocidad
máxima absoluta de husillo", la limitación de velocidad de los
parámetros es válida.
Avance interrumpido (intermitente) G64
G64 interrumpe el avance programado durante poco tiempo. La
función está activada hasta programar G64 sin parámetros.
Parámetros
E: duración de la pausa – margen: 0,01s < E < 999 s
F: duración del avance – margen: 0,01s < E < 999 s
Avance constante G94 (avance por minuto)
G94 define el avance independientemente del husillo.
Parámetros
F: avance por minuto (mm/min/ pulgadas/min)
Avance por giro G95/G195
G95/G195 define el avance dependiente del husillo.
G95: referencia husillo principal
G195: referencia cabezal 1 (hta. activada)
Parámetros
F: avance por giro
(mm/giro / pulgada/giro)
Velocidad de corte constante G96/G196
G96/G196 define una velocidad de corte constante.
G96: La velocidad del husillo principal depende de la
posición X de la punta de la herramienta.
G196: la velocidad del husillo 1 (hta. accionada)
depende del diámetro de la herramienta.
Parámetros
S: velocidad de corte (m/min / ft/min)
Velocidad G97 / G197
G97: velocidad constante para el husillo principal
G197: velocidad constante para el husillo 1
(herramienta activada)
Parámetros
S: Velocidad (en revoluciones por minuto)
Avance, velocidad
55

Corrección radio
de corte y de fresado
56
Corrección radio de corte y de fresado (SRK, FRK) G40, G41,
G42
G40: desactivar SRK/FRK
el SRK/FRK está activado hasta la frase anterior a G40
en la frase con G40 o en la frase después de G40 está permitido un desplaz.
en línea recta (G14 no está permitido)
G41/G42: activar el SRK/FRK
en la frase con G41/G42 o tras la frase con G41/G42 hay que programar
un recorrido en línea recta (G0/G1)
a partir del desplazamiento siguiente se calcula el SRK/FRK
G41: SRK/FRK dirección de desplaz. a izda. del contorno – mecanizado
interior (en dirección de desplaz. en Z)
G42: SRK/FRK dirección de desplaz. a la dcha del contorno mecaniz. exterior
(direcc. despl. en Z)
(Modificación de) corrección de corte G148
Con "O“ se define las correcciones de desgaste que se van a calcular.
En el inicio del programa y tras una orden T están activos DX, DZ.
Parámetros
O: selección – por defecto: 0
O=0: DX, DZ activo
O=1: DS, DZ activo
O=2: DX, DS activo
Algunos ciclos de tallado y ciclos de
arranque de virutas y los ciclos de fresado
contienen las llamadas SRK-/FRK. Por ello
el SRK/FRK tiene que estar desconectado al
llamar a estos ciclos. Las órdenes G40, G41,
G42 no deben utilizarse dentro del ciclo.
Los ciclos de tallado G861..G868 y los ciclos
de torneado de arranque de viruta G81x,
G82x tienen en cuenta automáticamente la
corrección de desgaste "exacta".

Corrección aditiva G149
Con G149 seguido de un "número D" se activa la corrección aditiva
(ejemplo: G149 D901). "G149 D900" desconecta la corrección aditiva.
Las correcciones aditivas se activan a partir de la frase en la que se
programa G149 y permanecen en este estado hasta
el siguiente "G149 D900"
el siguiente cambio de herramienta
el final del programa
Parámetros
D: corrección aditiva – por defecto: D900 – Margen: 900..916
Compensación de la punta derecha de la hta. G150
Compensación de la punta izquierda de la hta. G151
En herramientas de tallado se fija con la "orientación de la herramienta"
la parte cortante de la derecha o de la izquierda como punto de
referencia de la herramienta.
G150: punto de referencia de la punta derecha de la herramienta
G151: punto de referencia de la punta izquierda de la herramienta
G150/G151 se activa a partir de la frase en la que se programa y
permanece activa hasta
el siguiente cambio de herramienta
el final del programa
Tiempo de espera G4
El MANUALplus espera el tiempo programado y a
continuación ejecuta la siguiente frase del
programa. Si G4 se programa en una frase junto con
un recorrido de desplazamiento, el tiempo de
espera se activa al término del recorrido de
desplazamiento.
Parámetros
F: tiempo de espera – margen: 0 seg < F < 999
seg
Fijar zona de protección inactiva G60
Con G60 se suprime la zona de vigilancia. Sólo se
activa en la frase en la que está programada.
Otras correcciones,
funciones G
57

Desplazamientos
del punto cero
58
Desplazamiento del punto cero G51
G51 desplaza el punto cero de la pieza alrededor de "Z" (o "X") El
desplazamiento se refiere al punto cero de la pieza (funcionamiento
de ajuste: "fijar valores del eje").
Incluso al programar el G51 varias veces, el punto de referencia sigue
siendo el punto cero definido en el funcionamiento de ajuste.
Un punto cero de la pieza definido con G51 es válido hasta el final del
programa o hasta que se anule con otros desplazamientos del punto
cero.
Parámetros
X, Z: desplazamiento (X medida del diámetro)
Desplazamiento del punto cero aditivo G56
G56 desplaza el punto cero de la herramienta en "Z" (o "X") El
desplazamiento se refiere al punto cero válido actual.
Si se activa varias veces el G56, el desplazamiento se suma al punto
cero de la hta. válido actualmente.
Parámetros
X, Z: desplazamiento (medida del diámetro X)
G51 o G59 anulan desplazamientos aditivos del punto cero.

Desplazamiento del punto cero absoluto G59
G59 ajusta el punto cero de la pieza en "X, Z". El nuevo punto cero de la
herramienta es válido hasta el final del programa.
Parámetros
X, Z: desplazamiento del punto cero (X como medida del diámetro)
G59 anula desplazamientos anteriores del punto cero (mediante
G51, G56 o G59)
Desplazamientos
del punto cero
59

Sobremedidas
60
Sobremedida paralela al eje G57
G57 define sobremedidas diferentes para X y Z. G57 tiene que estar
situado antes del ciclo en el que deben tenerse en cuenta las
sobremedidas.
Los ciclos siguientes tienen en cuenta las sobremedidas:
Ciclos de mecanizado: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828,
G829, G83
Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x
Los ciclos G81, G82 y G83 no borran las sobremedidas después de la
ejecución del ciclo. En otros ciclos no son válidas las sobremedidas
posteriores a la ejecución del ciclo.
Parámetros
X / Z: sobremedida en X / Z (medida de diámetro X)
Sobremedida paralela al contorno (equidistante) G58
G58 define una sobremedida paralela al contorno. El G58 debe estar
situado antes del ciclo en el que se tiene que tener en cuenta la
sobremedida. Se permite una sobremedida negativa en el ciclo G89.
Los ciclos siguientes tienen en cuenta la sobremedida:
Ciclos de mecanizado: G817, G818, G819, G827, G828,
G829, G83
Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x
El ciclo G83 no borra la sobremedida tras la ejecución del ciclo.
Parámetros
P: sobremedida

Final del ciclo G80
G80 cierra la descripción de contornos tras los ciclos de tallado libre y
de fresado. No debe haber ninguna otra orden en esta frase excepto
G80.
Ciclo de desbaste longitudinal G81
Ciclo de desbaste transversal G82
G81/G82 mecaniza (desbasta) en el área de contorno descrito mediante la
posición de herramienta actual y "X, Z". En un biselado el ángulo se define con I
y K.
Parámetros
X/Z: punto inicial/punto final del contorno (medida del diámetro X)
I/K: desplazamiento/ajuste máximo
I/K>0: con rectificación del contorno
I/K

Ciclos de mecanizado
62
Desbaste longitudinal de contornos G817 / G818
Desbaste transversal de contornos G827 / G828
G817/G818 o G827/G828 mecaniza "desbasta" el área de contornos descrito
mediante la pos. actual de la hta. y las áreas de contorno descritas en las
frases siguientes - sin profundización.
Posición de la herramienta al final del ciclo:
en G817/G827: pto. arranque del ciclo y última coord. de retroceso
en G818/G828: punto de arranque del ciclo
Parámetros
X/Z: limitación del corte (medida de diámetro X)
P: paso máximo
H: tipo de salida –por defecto: 1
0: mecaniz. con arranque de virutas tras cada corte a lo largo del
contorno
1: se retira según 45°; mecaniza con el último corte a lo largo del
contorno
2: se retira según 45°–sin corte a lo largo del contorno
I, K: sobremedida – por def: 0
Los contornos descendientes no se desbastan.
Corrección de radio de corte: se efectúa
Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan
cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo
se borran las sobremedidas.
La distancia de seguridad después de cada corte se ajusta en
"parámetros actuales - mecanización – distancias de seguridad“
Ejemplo: desbaste longitudinal de contornos G817
Ejemplo: desbaste transversal de contornos G828

Desbaste longitudinal de contornos con prof. G819
Desbaste transversal de contornos con prof. G829
G819/G829 mecaniza "desbasta" el área de contorno descrita mediante la
posición de la herramienta y las frases siguientes – con profundización.
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
Parámetros
X/Z: limitación del corte (medida del diámetro X)
P: paso máximo
E: avance de profundización
E=0: no mecanizar contornos descendientes
sin entrada: el avance se reduce dependiendo del ángulo de
profundización – reducción máxima: 50%.
H: tipo de desplazamiento – por defecto: 1
0: mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno
1: se retira por debajo de 45°; mecaniza con el ultimo corte a lo
largo del contorno
2: se retira por debajo de 45° – sin corte a lo largo del contorno
I/K: Sobremedida – por defecto: 0
Corrección del radio de corte: se lleva a cabo
Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se calculan, cuando I/K
no vienen dadas en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se borran las
sobremedidas.
La distancia de seguridad después de cada corte se ajusta en
"parámetro actual – mecanizado – distancias de seguridad".
Ejemplo: desbastado longitudinal de contornos
G819
Atención ¡peligro de colisión!
Si los ángulos de ajuste y del vértice de la
hta. no están definidos la hta. profundiza
con el ángulo de profundización.
Si los ángulos de ajuste y de vértice de la
hta. están definidos, la hta.profundiza con el
ángulo máximo posible. El material restante
permanece.
Ciclos de mecanizado
63

Ciclos de mecanizado
64
Ciclo de repetición de contorno sencillo G83
G83 realiza varias veces las funciones programadas en las frases siguientes.
En las frases siguientes se programan recorridos de desplaz. sencillos o ciclos
sin descripción del contorno. G80 finaliza el ciclo de mecanizado.
G83 comienza el mecanizado del ciclo a partir de la posición de la hta. Antes de
cada corte el ciclo se aproxima según "I, K". A continuación se efectúa el
mecanizado definido en las frases siguientes, en las que la distancia de la
posición de la hta. al punto inicial del contorno se toma como "medida". G83
repite este proceso hasta alcanzar el "punto inicial".
Posición de la hta. al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
En G83 no se deben hacer cajeras ni siquiera mediante la llamada de
subprogramas.
Parámetros
X, Z: punto de inicio (medida del diámetro X)
I/K: ajuste máximo (introducir I, K sin signos)
Corrección del radio de corte: no se lleva a cabo – la
corrección del radio de corte se puede programar
separadamente con G41/
G42 y volver a desconectar con G40.
Sobremedidas: las sobremedidas G57se compensan. Una
sobremedida G58-se compensa cuando el SRK está activado. Las
sobremedidas permanecen activadas tras la ejecución del ciclo.
¡Atención! Peligro de colisión
Tras un corte la herramienta retrocede en
diagonal para aproximarse al corte
siguiente. Programar un recorrido adicional
si existe riesgo de colisión.

Desbaste paralelo al contorno G836
G836 mecaniza (desbasta) el corte de la pieza paralela al contorno. "X,
Z" define el punto de inicio del contorno, las frases siguientes describen
el área del contorno. G80 finaliza la descripc. del contorno.
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.
Parámetro
X, Z: punto de inicio (medida del contorno X)
P: ajuste máximo
I/K: sobremedida– por defecto: 0
Q: Mmecanizado longitudinal o transversal) – por defecto: 0
0: mecanizado longitudinal
1: mecanizado transversal
Corrección del radio de corte: se lleva a cabo.
Sobremedida: las sobremedidas G57/G58 se calculan cuando
I/K no vienen dados en el ciclo. Las medidas se borran tras la
ejecución del ciclo.
La distancia de seguridad tras cada corte se ajusta en
"Parámetro actual - mecanizado - distancia de seguridad".
Ciclos de mecanizado
65

Ciclos de mecanizado
66
Redondeo con radio G87
G87 realiza radios de transición en esquinas rectangulares interiores y
exteriores de forma paralela al eje.
Se procesa el elemento longitudinal anterior o elemento transversal,
cuando la herramienta anterior a la ejecución del ciclo se encuentra
situada en la coordenada X-/Z-de la esquina.
Parámetros
X, Z: esquina (medida del diámetro X)
B: radio
E: avance reducido – por defecto: avance activo
Corrección del radio de corte: se realiza
Sobremedidas: no se compensan
Recorrido en chaflán G88
G88 genera fases (chaflanes) en esquinas interiores y exteriores en
ángulo recto paralelas al eje.
El elemento longitudinal o transversal anterior se procesa cuando la
pieza anterior a la ejecución del ciclo está situada en las coordenadas
X/Z de la esquina.
Parámetros
X, Z: esquina (medida del diámetro X)
B: lado del chaflán
E: avance reducido – por defecto: avance activo
Corrección de corte del radio: se realiza
Sobremedidas: no se compensan

Ciclo de acabado de contornos G89
G89 acaba el perfil del contorno descrito en las frases siguientes
Con SRK: con G41/G42 en la frase después de G89, se conecta el SRK
y determina si la herramienta trabaja a la derecha o a la izquierda del
contorno (referencia: dirección del desplazamiento)
G41: a la derecha del contorno
G42: a la izquierda del contorno
El SRK se desconecta al final del ciclo.
Sin SRK: no programar en la frase tras G89 un G41/G42.
Parámetros
B: Fase/redondeo (al principio de la sección del contorno)
B>0: radio del redondeo
B0: la herramienta retrocede en K
J: Posición del elemento (cuando la sección del contorno comienza
con una fase/un redondeo) –por defecto: 1; elemento de referencia:
J = 1: elemento transversal en dirección +X
J=–1: elemento transversal en dirección –X
J = 2: elemento longitudinal en dirección+Z
J=–2: elemento longitudinal en dirección –Z
Sobremedidas: la sobremedida G58 compensa cuando I no
viene dado en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se borra la
sobremedida.
Ciclos de mecanizado
67

Ciclo de tallado
68
Ciclo de tallado sencillo G86
G86 realiza tallados radiales y axiales sencillos con chaflanes. El MANUALplus
determina la pos. del tallado según la orientación de la hta".
Se tendrá en cuenta una medida programada antes del tallado. A continuación
se realiza el acabado de tallado (acabado). El "tiempo de espera E" sólo se tiene
en cuenta en el acabado de tallado.
G86 realiza chaflanes en los lados del tallado. Posicionar a una distancia
suficiente del tallado si no se precisan los chaflanes. La posición inicial se
calcula como sigue:
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XS: posición inicial (medida del diámetro)
XK: diámetro de contorno
b: lado del chaflán
Posición de la herramienta al final del ciclo:
escotadura cajera radial: posición inicial X; Z – última posición de tallado
escotadura cajera axial: X – última pos. de tallado; Z –posición inicial
Parámetros
X, Z: esquina de la base (medida del diámetro X)
I, K: lado de escotadura/de medida
escotadura radial: I = medida; K = anchura de tallado
escotadura axial: I = ancho de escotadura; K = sobremedida
Si no introduce el "ancho de escotadura", tiene lugar una elevación del
tallado (anchura del tallado = anchura de la herramienta).
E: el tiempo de espera (tiempo de tallado libre) – por defecto: duración de
un giro
Corrección de radio de corte: no se lleva a cabo
Sobremedida: no se compensan

Tallado de contorno axial G861
Tallado de contorno radial G862
G861/G862 talla la zona de contorno descrita mediante la posición de la
herramienta y las frases siguientes.
Posición de la herramienta el final del ciclo: punto de arranque del ciclo
Parámetros
P: paso del tallado
I, K: sobremedidas – por defecto: 0
Q: Acabado/desbaste
Q=0: sólo desbaste
Q=1: desbaste y acabado
E: avance de acabado – por defecto: avance activo
Cálculo de la división de tallado
"Paso de tallado P“ dada: ajustes † P
"Paso de tallado P“ no viene dada: ajustes † 0,8 * amplitud de
corte de la herramienta
Corrección de radio de corte: se realiza
Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan,
cuando I/K no están dados en el ciclo. Después de la ejecución del
ciclo se borran las sobremedidas.
Ciclo de tallado
69

Ciclo de tallado
70
Ciclo de tallado axial sencillo G865
Ciclo de tallado radial sencillo G866
G865/G866 talla el rectángulo descrito mediante la posición de la
herramienta y "X, Z" .
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
Parámetros
X, Z: esquina de la base (diámetro X)
P: paso de tallado
I, K: sobremedida – por defecto: 0
Q: desbaste/acabado
Q=0: sólo desbaste
Q=1: desbaste y acabado
E: avance de acabado/tiempo de espera
en Q=0: tiempo de espera (tiempo de tallado libre) – por defecto:
duración de dos giros
en Q=1: avance acabado – por defecto: avance activo
Cálculo de la división de tallado
"Paso de tallado P" dado: ajustes † P
"Paso del tallado P" no viene dada: ajustes † 0,8 * amplitud de
corte de la herramienta
Corrección del radio de corte: se lleva a cabo
Sobremedidas: las medidas G57/G58 no se compensan,
cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecución del
ciclo se borran las sobremedidas.

Ciclo de talllado de contorno axial G863
Ciclo de talllado de contorno radial G864
G863/G864 acaba la sección de contorno descrita en las frases
siguientes.
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.
Parámetros
E: avance acabado
Corrección del radio de corte: se efectúa
Acabado de tallado axial G867
Acabado de tallado radial G868
G867/G868 acaba la sección del contorno descrita mediante la
posición de la herramienta y "X, Z".
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.
Parámetros
X, Z: punto de la esquina en la base (medida del diámetro X)
E: avance acabado – sin entrada: avance activo
Corrección del radio de corte: se efectúa
Ejemplo: ciclo de acabado tallado del contorno
G863
Ejemplo: acabado de tallado G868
Ciclo de tallado
71

Ciclo de tallado
72
Ciclo de tallado torneado axial sencillo G811
Ciclo de tallado torneado radial sencillo G821
G811/G821 mecanizan el ángulo recto descrito mediante la posición de la
herramienta y "X, Z“ .
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.
Parámetros
X, Z: punto de la esquina en la base (medida del diámetro X)
P: Profundidad de paso (máxima)
I, K: medida en X, Z – por defecto: 0
Q: desbaste/acabado
Q=0: sólo desbaste
Q=1: desbaste y acabado
Q=2: sólo acabado
U: mecanizado torneado unidireccional – por defecto: 0
U=0: mecanizado torneado bidireccional
U=1: mecanizado torneado unidireccional
G811: en dirección del husillo principal
G821: el MANUALplus mecaniza en dirección de la posición de la
herramienta– "punto de la esquina en la base X"
B: Amplitud de desplazamiento – por defecto: 0
O: avance tallado – por defecto: avance activo
E: avance acabado – por defecto: avance activo
Corrección radio de corte: se realiza
Sobremedidas: las medidas G57/G58 se
compensan, cuando I/K no viene dados
en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se
borran las sobremedidas.
En Q=2 se define con "I, K" el material que
se mecanizará en el acabado.

Ciclo de tallado torneado axial G815
Ciclo de tallado torneado radial G825
G815/G825 mecanizan el área de contorno definida mediante la posición de
la hta. y la descripción del contorno en las frases siguientes.
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.
Parámetros
X, Z: Limitación de corte (medida del diámetro X)
P: profundidad de paso (máxima)
I, K: sobremedida en X, Z – por defecto: 0
Q: desbaste / acabado
Q=0: sólo desbaste
Q=1: desbaste y acabado
Q=2: sólo acabado
U: mecanizado torneado unidireccional –por defecto: 0
U=0: mecanizado torneado bidireccional
U=1: mecanizado torneado unidireccional
G811: en dirección del husillo principal
G821: el MANUALplus mecaniza en dirección posición de la hta –
"punto de la esquina en la base X"
B: amplitud del desplazamiento – por defecto: 0
O: avance de tallado – por defecto: avance activo
E: Avance acabado – por defecto: avance activo
Corrección del radio de corte: se realiza
Sobremedidas: las sobremedidas G57/
G58 se compensan, cuando I/K no vienen
dados en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo
se borran las sobremedidas.
En Q=2 se define con "I, K" el material que
se mecaniza en el acabado.
Ciclo de tallado
73

Ciclos de roscado
74
Ciclo de roscado universal G31
(con y sin descripción de contorno)
G31 genera roscados en la dirección y posición deseadas. Es posible
enlazar varias roscas. Al programar "punto final rosca", la rosca
comienza en la posición de la herramienta y termina en "X, Z". Al no
introducir "punto final rosca", el G31 espera en las frases siguientes el
elemento de contorno, en las que debe producirse la rosca (descripción
del contorno) Es posible definir hasta 6 elementos de contorno. G80
cierra la definición del contorno.
Los ajustes se calculan según U e I en "V=0 o V=1" . En "V=2 o V=3" se
calculan los ajustes a partir de la velocidad y el "paso de rosca F".
Parámetros
X, Z: punto final rosca (X medida del diámetro)
F: paso de rosca
U: profundidad de la rosca
U > 0: rosca interior
U

Ciclo de roscado sencillo G32
G32 elabora un roscado sencillo en cualquier dirección y posición
(roscado longitudinal, cónico o transversal; rosca interior o exterior). El
roscado comienza en la posición de la hta. y termina con "X, Z".
Parámetros
X, Z: punto final de roscado (medida del diámetro X)
F: paso de rosca
U: profundidad de rosca
U > 0: rosca interior
U

Ciclos de roscado
76
Recorrido individual de roscado G33
G33 elabora roscas en cualquier dirección y posición (roscado longitudinal,
cónico o transversal; rosca interior o exterior)
El roscado comienza en la posición de la herramienta y termina en"X, Z“.
Parámetros
X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X)
F: paso de rosca
B: longitud inicial – por defecto: 0
P: longitud de sobrepaso – por defecto: 0
C: ángulo inicial (cuando el arranque de rosca definido está situado en
un elemento de contorno no simétrico al sistema) – por defecto: 0
Q: número de rosca – por defecto: 0 (rosca principal)
H: dirección de referencia para paso de rosca – por defecto: 3
H=0:avance en el eje Z (para roscas longitudinales y cónicas
hasta un máximo de +45°/–45° del eje Z
H=1: avance en el eje X (para roscas transversales y cónicas
hasta un máximo de +45°/–45° del eje X
H=3: avance de trayectoria
E: inclinación variable (aumenta/disminuye la inclinación por giro
alrededor de E) – por defecto: 0
"Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.
Los overrides de avance y de cabezal no están activados
durante la ejecución del ciclo.

Rosca métrica ISO G35
G35 elabora una rosca longitudinal (rosca interior y exterior) El
MANUALplus determina según la posición de la herramienta relativa al
punto final de la rosca si se elabora una rosca interior o exterior.
Parámetros
X, Z: punto final de la rosca (medida del diámetro X)
F: paso de la rosca – por defecto: tabla de normas
I: ajuste máximo – por defecto: I se calcula a partir del paso de rosca
y de la velocidad.
Q: cantidad de recorrido en vacío tras el último corte– por defecto: 0
B: corte restante – por defecto: 0
B=0: división del "último corte" en corte de 1/2-, 1/4- 1/8-
1/8-
B=1: sin división del corte restante
"Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.
Override de avance y de cabezal no están activos durante la
ejecución del ciclo.
En roscas interiores es necesario especificar "F", puesto que el
diámetro del elemento longitudinal no es el diámetro de rosca.
Cuando el MANUALplus determina la inclinación de rosca hay
que contar con variaciones mínimas.
Ciclos de roscado
77

Ciclos de roscado
78
Roscado longitudinal simple de una entrada G350
Roscado longitudinal ampliado de varias entradas G351
G350/G351 realizan roscados longitudinales (roscados interiores o ext.) El
roscado comienza en la posición de la herramienta y termina en "Z".
Parámetros
Z: punto final roscado
F: paso de roscado
U:profundidad de roscado
U > 0: rosca interior
U0: ajuste del flanco derecho
A

Roscado API cónico G352
G352 elabora una rosca API de una o varias entradas. La profundidad de
rosca disminuye en la salida de la rosca. La rosca comienza en "XS, ZS"
y termina en "X, Z".
Parámetros
XS,ZS: punto de arranque de rosca (XS medida del diámetro)
X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X)
F: paso de rosca
U: profundidad de rosca
U > 0: rosca interior
U0: ajuste por el lado derecho
A

Ciclos de roscado
80
Roscado cónico G353
G353 elabora un roscado cónico de una o varias salidas. El roscado
comienza en "XS, ZS" y termina en "X, Z“.
Parámetros
XS,ZS: punto de arranque de rosca (diámetro de medida XS)
X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X )
F: paso de rosca
U: profundidad de rosca
U > 0: rosca interior
U0: ajuste por flanco derecho
A

Contorno de tallado libre G25
G25 genera un elemento de forma de tallado libre. Este elemento de
forma se puede integrar en la descripción del contorno de ciclos de
desbaste o de acabado.
El MANUALplus determina los valores siguientes según el diámetro o
del tallado libre DIN 76 o según el paso de rosca de la tabla de normas,
si no se introducen los parámetros:
DIN 509 E: I, K, W, R
DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
DIN 76: I, K, W, R
Parámetros
H: tipo de tallado libre – por defecto: 0
0, 5: DIN 509 E
6: DIN 509 F
7: DIN 76
I: profundidad de tallado libre – por defecto: tabla de normas
K: anchura de tallado libre – por defecto: tabla de normas
R: radio – por defecto: tabla de normas
P: profundidad transversal – por defecto: tabla de normas
W: ángulo de tallado libre – por defecto: tabla de normas
A: ángulo transversal – por defecto: tabla de normas
FP: paso de rosca – por defecto: lo determina el diámetro del cabezal
U: medida de tallado – por defecto: 0
E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por defecto:
avance activo
Al introducir los parámetros, el tallado libre
se llevará a cabo con estas medidas.
En roscas interiores se debe predefinir
"FP“, ya que el diámetro del elemento
longitudinal no es el diámetro de rosca.
Cuando el MANUALplus lo determina hay
que contar con variaciones mínimas.
Ciclos de tallado libre
81

Ciclos de tallado libre
82
Ciclo de tallado libre G85
G85 elabora tallados libres según DIN 509 E, DIN 509 F y DIN 76
(tallado libre de rosca). "K" define el tipo de tallado.
Parámetro de tallado libre: ver tabla
El cilindro antepuesto se mecaniza cuando la herramienta en el diámetro
del cilindro ("X") se posiciona "antes" de dicho cilindro.
Parámetros
X, Z: punto de destino (medida de diámetro X)
I: Sobremedida de profundidad
DIN 509 E, F: sobremedida de rectificación – por def.: 0
DIN 76: profundidad de tallado libre
K: longitud de tallado y tipo de tallado
K sin introducción: DIN 509 E
K=0: DIN 509 F
K>0: longitud de tallado libre en DIN 76
E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por def:
avance activo
Ángulo de tallado libre en el tallado libre DIN 509 E y F: 15°
Ángulo transversal en el tallado libre DIN 509 F: 8°
Corrección del radio de corte: no se efectúa.
Sobremedidas: no se compensan
Tallado libre DIN 509 E
Diámetro I K R
< 18 0,25 2 0,6
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Tallado libre DIN 509 F
Diámetro I K R P
< 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 - 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
I = profundidad de tallado libre
K = longitud de tallado libre
R = radio de tallado libre
P = profundidad transversal

Tallado libre DIN509 E con mecanizado cilíndrico G851
Tallado libre DIN509 F con mecanizado cilíndrico G852
Tallado libre DIN76 con mecanizado cilíndrico G853
G851/G852/G853 elaboran un tallado libre, un corte de cilindro y
mecanizan el cilindro antepuesto así como la superficie transversal
conectada.
Significado de las frases NC tras la llamada del ciclo (ejemplo G851):
N.. G851 I.. K.. W... /llamada ciclo con parámetros
N.. G0 X.. Z.. /esquina corte del cilindro
N.. G1 Z.. /esquina tallado libre
N.. G1 X.. /pto. final superficie transversal
N.. G80 /fin descr. del contorno
Parámetros
I: G851, G852: profundidad de tallado libre– por def: tabla de normas
G853: diámetro de tallado libre – por defecto: tabla de normas
K: longitud de tallado libre – por defecto: tabla de normas
W: ángulo de tallado libre – por defecto: tabla de normas
R: radio de tallado libre – por defecto: tabla de normas
P: profundidad transversal – por defecto: tabla de normas
A: ángulo transversal – por defecto: tabla de normas
B: longitud de corte de cilindro – por defecto: sin corte de cilindro
RB: radio de corte – por defecto: sin áng. de corte
WB: ángulo de corte– por defecto: 45 °
E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por defecto:
avance activo
H: tipo de salida – por defecto: 0
H=0: la hta. regresa al punto de partida
H=1: la hta. se para al final de la sup. transv.
Ejemplo G851
U: medida de rectif. (en la zona del cilindro) – por
def.: sin medida de rectificación
FP: paso de rosca
P: sobremedida (al introducir "P“ el mecanizado
de tallado libre se divide en pretorneado y
torneado acabado. "P" se considera sobrem.
de long. La sobremedida transversal siempre
es 0,1 mm.
Corrección radio de corte: se efectúa
Sobremedidas: no se compensan
Ciclos de tallado libre
83

Ciclos de tallado libre
84
Forma de tallado libre U G856
G856 elabora el tallado libre "forma U", acaba la superficie transversal
que limita y elabora un bisel/redondeo
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque
Significado de las frases NC tras G856:
N.. G856 I.. K.. ... /llamada ciclo con parámetros
N.. G0 X.. Z.. /esquina de tallado libre
N.. G1 X.. /punto final superficie transversal
N.. G80 /fin de la descripción del contorno
Parámetros
I: diámetro de tallado libre (medida diámetro)
K: anchura tallado libre – si la anchura del corte de la hta. no está
definida, se toma K como anchura de corte.
B: bisel o redondeo
B>0: radio del redondeo
B

Forma de tallado libre H G857
G857 elabora el tallado libre "forma H". Si no se introduce W, se calcula
según K y R. El punto final del tallado libre está en la "esquina del
contorno".
Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio
Parámetros
X, Z: esquina del contorno (X medida del diámetro)
K: longitud de tallado libre
R: radio de tallado libre – por defecto: sin elemento circular
W: ángulo de profundización – por defecto: W se calcula
Corrección radio de corte: se lleva a cabo
Medidas: no se calculan
Tallado libre forma K G858
G858 elabora el tallado libre "forma K". Se elabora un corte lineal a un
ángulo de 45°.
Posición de la hta. al final del ciclo: punto de arranque
Parámetros
X, Z: esquina contorno (X medida diámetro)
I: profundidad tallado libre
Corrección radio de corte: no se lleva a cabo
Medidas: no se calculan
Ciclos de tallado libre
85

Ciclo de tallado
86
Ciclo de tallado G859
G859 talla la pieza de torneado. Si se desea se puede elaborar un
bisel o redondeo. Al final del ciclo la herramienta regresa paralela al eje
al punto de arranque.
Parámetros
X: diámetro de tallado
Z: posición de tallado
I: diámetro reducción de avance – por defecto: sin reducción
XE: diámetro interior (tubo)
E: avance reducido – por defecto: avance activo
B: bisel o redondeo
B>0: radio del redondeo
B

Ciclo de taladrado G71
G71 elabora taladrados axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas
el taladro axial debe estar en el centro.
La ejecución del ciclo comienza a partir de la herramienta y el husillo
actuales.
G71 se elige según "X/Z", si se elabora un taladrado radial o axial.
Parámetros
X: punto final del taladrado axial (medida del diámetro)
Z: punto final del taladrado radial
A: longitud de taladrado y perforado – por defecto: 0
E: tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) – por
defecto: 0
V: variantes de taladrado y perforado (reducción del avance: 50%)
0: sin reducción del avance
1: reducción del perforado
2: reducción del taladrado
3: reducción de taladrado y perforado
K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) – por
defecto: se calcula
Ciclos de taladrado
87

88
Ciclos de taladrado
Ciclo de taladrado profundo G74
G74 elabora taladrados radiales y axiales. Al emplear herramientas fijas
el taladrado axial debe estar en el centro. El taladrado se efectúa en
varios pasos.
La ejecución del ciclo comienza a partir de la herramienta actual y la
posición del husillo.
G74 se elige según "X/Z", si se elabora un taladrado axial o radial.
Parámetros
X: punto final del taladrado axial (medida del diámetro)
Z: punto final del taladrado radial
R: distancia de seguridad –por defecto: valor de punto final del
taladrado axial "parámetro actual – mecanizado – distancias de
seguridad"
P: 1. profundidad de taladrado – por defecto: taladrado sin
interrupción
I: valor de reducción – por defecto: 0
B: distancia de retroceso – por defecto: retroceso en el "punto de
inicio taladrado"
J: profundidad mínima de taladrado – por defecto:: 1/10 de P
A: Longitud de taladrado y de perforado – por defecto: 0
E: tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) –por
defecto: 0
V: variantes de taladrado y de perforado (reducción del avance:
50%)
0: sin reducción del avance
1: reducción del taladrado
2: reducción de perforado
3: reducción de taladrado y perforado
K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) –
por defecto: se calcula

Taladrado de rosca G36
G36 acaba roscas axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas la
rosca axial tiene que estar en el centro.
G36 se elige según "X/Z“, si se elabora un taladrado radial o axial.
Parámetros
X: punto final del taladrado (medida del diámetro)
Z: Z: punto final del taladrado de rosca axial
F: avance por giro – paso de rosca
B: longitud de entrada – por defecto: 2 * paso de rosca F1
Q: número del husillo
Q=0: en herramientas fijas (husillo principal)
Q=1: en herramienta mecanizada
H: dirección de referencia – por defecto: 0
dirección de referencia del paso de rosca.
H=0:avance en el eje Z
H=1: avance en el eje X
S: velocidad de retroceso – por defecto: la misma velocidad que en
el taladrado de rosca
K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) – por
defecto: se calcula
Ciclos de taladrado
89

90
Ciclos de taladrado
Fresado de rosca G799
G799 fresa una rosca en un taladrado existente.
Situar la herramienta antes de la llamada del G799 en el centro del
taladrado. El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladrado en el
"punto final de rosca". A continuación la herramienta se desplaza al
"radio de desplazamiento R", fresa la rosca en un giro de 360° y se
aproxima al "paso de rosca F". El ciclo desplaza la herramienta y la
devuelve al punto de arranque.
Parámetros
Z: punto de inicio de rosca
K: profundidad de rosca
R: radio de entrada – por defecto: (I – diámetro de fresado)/2
F: paso de rosca
I: diámetro de rosca interior
H: sentido de rotación del fresado – por defecto: 0
H=0: en sentido contrario
H=1: en el mismo sentido
J: dirección de roscado – por defecto: 0
J=0: derecha
J=1: izquierda

Punto de inicio del contorno/superficie frontal marcha
rápida G100
Geometría: G100 define el punto de inicio de un contorno de superficie
frontal.
Parámetros
X, C: pto. final (medida del diám.), áng. final – direc. de áng.: ver figura
XK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
Mecanizado: la hta. arranca en marcha rápida por el camino más corto
al "punto final".
Parámetros
X, C: punto final (med. del contorno), ángulo final – direcc. del áng.:
ver figura
XK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
Z: punto final – por defecto: posición Z actual
¡Atención! Peligro de colisión
Con G100 la herramienta se desplaza en línea recta – incluso si
sólo programa "C". Emplear G110 para posicionar la herramienta
en un ángulo determinado.
Mecanizado de
superficie frontal
91

Mecanizado de
superficie frontal
92
Superficie frontal lineal G101
Geometría: G101 define un tramo en un contorno de superficie frontal
lineal.
Parámetros
X: punto final (medida del diámetro X)
C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figura
XK, YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
A: ángulo para el eje positivo XK
Q: selección del punto de corte – por defecto: Q=0
Q=0: punto de corte cercano
Q=1: punto de corte distante
B: bisel/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
B=0: sin paso tangencial
B>0: radio del redondeo
B

Superficie frontal arco circular G102/G103
Geometría: G102/G103 define un arco circular en un contorno de superficie
frontal.
Parametros
X: punto final (medida del diámetro X)
C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figura
XK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)
R: radio
I, J: punto medio (coordenadas cartesianas)
Q: selección del punto de corte – por defecto: Q=0
Q=0: punto de corte cercano
Q=1: punto de corte distante
B: bisel/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
Bisel/redondeo
B=0: sin paso tangencial
B>0: radio del redondeo
B

Mecanizado de
superficie frontal
94
Ranura lineal en superficie frontal G791
G791 fresa una ranura desde la posición actual de la hta. hasta el punto
final.
Girar el husillo antes de la llamada del G791 a la posición de ángulo
deseada.
Parámetros
X, C: diámetro, ángulo final - punto final - punto final de la ranura
(coordenadas polares)
XK, YK: punto final de la ranura (coordenadas cartesianas)
K: longitud de la ranura – referida al punto central de fresado
A: ángulo de la ranura – referencia: ver figura
Z: base de fresado
J: profundidad de fresado – por defecto: fresar a partir de la
posición actual de la hta.
P: paso máximo – por defecto: profundidad total en un paso
F: avance de aproximación (para aproximación en profundidad) –
por defecto: avance activo

Ciclos de contorno y de fresado de figuras en superficie
frontal G793
G793 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie frontal.
Al G793 le sigue la figura que se va a fresar o "contorno libre":
Figura: G304 – círculo, G305 – rectángulo o G307 – polígono
seguido de G80.
Contorno libre: G100 – punto inicial del contorno libre; descripción
del contorno con G101..G103; G80 – fin de la descripción del contorno
Parámetros
Z, ZE: vértice superior de fresado, base de fresado
P: paso máximo – por defecto: un paso
U: factor de superposición – por defecto: 0
U=0: fresados de contorno
U>0: superposición mínima = U*diámetro de fresado
R: radio de entrada (radio del arco de entrada/salida) – por defecto: 0
R=0: el elemento de contorno arranca directamente – a
continuación ajuste de profundidad vertical
R>0: la fresadora atraviesa el arco de entrada/de salida
R

Mecanizado de
superficie frontal
96
Fresado de superficies en superficie frontal G797
G797 fresa dependiento de una superficie "Q", un polígono o la figura
definida en la instrucción G797.
En "Q=0" se programa en la orden siguiente una de las figuras siguientes
y luego un G80:
G304 – círculo
G305 – rectángulo
G307 – polígono
Un polígono, definido mediante G797 (Q>0), está situado en el centro.
Una de las figuras definidas en la orden siguiente puede estar situada
fuera del centro.
Parámetros
X: diámetro de limitación
Z, ZE: arista de referencia, base de fresado
B: entrecaras – sin efecto en Q=0
en Q=1: B es el espesor restante
en Q‡2: B es la entrecara
V: longitud de la arista – sin efecto en Q=0
R: bisel/redondeo – sin efecto en Q=0
R0: radio de redondeo
A: ángulo de inclinación (referencia ver figura) – desciende en Q=0
Q: Cantidad de superficie (0 † Q † 127) – por defecto: 0
Q=0: al G797 le sigue una descripción de figura
Q=1: una superficie
Q=2: dos superficies desplazadas a 180°
Q=3: triángulo
Q=4: rectángulo, cuadrado
Q>4: polígono
P: paso máximo – por defecto: un paso
U: factor de superposición – (mínima)
superposición = U*diámetro de fresado –
por defecto: 0,5
I, K: sobremedida paralela al contorno, en
sentido del paso
F: avance de paso (para aproximación
profunda) – por defecto: avance activo
E: avance reducido para elementos circulares
– por defecto: avance actual
H: sentido de rotación de fresado – por
defecto: 0
H=0: en sentido contrario
H=1: en el mismo sentido
O: desbaste/acabado – por defecto: 0
O=0: desbaste
O=1: acabado
J: uni-/bidireccional (en Q=1 o Q=2)
J=0: unidireccional
J=1: bidireccional

Definición de figura círculo completo en superficie
frontal G304
G304 define un círculo completo en la superficie frontal. Esta figura se
programa en combinación con G793 o G797.
Parámetros
XK, YK: punto central
R: radio del círculo
Definición de figura rectángulo en superficie frontal
G305
G305 define un rectángulo en la superficie frontal. Esta figura se
programa en combinación con G793 o G797.
Parámetros
XK, YK: punto central
A: ángulo – referencia: ver figura
K: longitud del rectángulo
B: altura del rectángulo
R: bisel/redondeo
R0: radio del redondeo
Mecanizado de
superficie frontal
97

Mecanizado de
superficie frontal
98
Definición de figura poligonal en superficie frontal G307
G307 define un polígono en la superficie frontal. Esta figura se programa
en combinación con G793 o G797.
Parámetros
XK, YK: punto medio
Q: cantidad de vértices (3 † Q † 127)
A: ángulo – referencia: ver figura
K: entrecaras (SW) longitud
K0: longitud de vértices
R: biselado/redondeo
R0: radio de redondeo

Diámetro de referencia G120
G120 fija el diámetro de referencia de la "superficie lateral desarrollada".
Programar G120 si se utiliza "CY" en G110... G113. G120 se para
automáticamente.
Parámetro
X: diámetro
Contorno punto de arranque/marcha rápida superficie
lateral G110
Geometría: G110 define el punto de inicio de un contorno de superficie
lateral.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final
CY: punto final como medida de tramo
Mecanizado: la herramienta se desplaza en marcha rápida por el
camino más corto al "punto final".
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final
CY: punto final como medida de tramo
X: punto final (medida diámetro) – por defecto: posición X actual
Mecanizado de
superficies cilíndricas
99

Mecanizado de
superficies cilíndricas
100
Superficie mecanizada lineal G111
Geometría: G111 define un tramo en un contorno de superficies laterales.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final – dirección del ángulo: ver figura
CY: punto final como medida del tramo
A: ángulo de inclinación – referencia: ver figura
Q: selección del punto de corte – por defecto: Q=0
Q=0: punto de corte cercano
Q=1: punto de corte lejano
B: bisel/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
B=0: sin paso tangencil
B>0: radio del redondeo
B

Arco circular en superficie cilíndrica G102/G103
Geometría: G112/G113 define un arco circular en un contorno de
superficie cilíndrica.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final – dirección del ángulo: ver figura
CY: punto final como medida del tramo (referencia: G120-diámetro de
referencia)
R: radio
K, J: punto medio (J como medida del tramo)
W: punto medio del ángulo – dirección del ángulo: ver figura
Q: selección punto de corte – por defecto: Q=0
Q=0: punto de corte cercano
Q=1: punto de corte lejano
B: bisel/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
B=0: sin paso tangencial
B>0: radio del redondeo
B

Mecanizado de
superficies cilíndricas
102
Ranura lineal en superficie cilíndrica G792
G792 fresa una ranura desde la posición de la herramienta actual al
punto final.
Girar el cabezal antes de la llamada del G792 en la posición del ángulo
deseada.
Parámetros
Z, C: punto final, ángulo final
K: longitud de la ranura – referida al punto central de fresado
A: ángulo de la ranura – referencia: ver figura
X: base de fresado (medida de diámetro)
J: profundidad de fresado – por defecto: fresar a partir de la
posición actual de la hta.
P: paso máximo – por defecto: profundidad total en un paso)
F: avance de paso (para paso en profundidad) – por defecto: avance
activo

Ciclo de fresado de figura y de contorno en superficie
cilíndrica G794
G794 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie cilíndrica.
Al G794 le sigue la figura de fresado o el "contorno libre":
Figura: G314 – círculo, G315 – rectángulo o G317 – polígono seguido
de G80.
Contorno libre: G110 – inicio contorno libre; descripción de contorno
con G111..G113; G80 – final de la descripción del contorno
Parámetros
X, XE: arista superior de fresado (diámetro), base de fresado
P: paso máximo – por defecto: un paso
U: factor de recubrimiento – por defecto: 0
U=0: fresar contorno
U>0: recubrimiento = U*diámetro de fresado
R: radio de llegada (radio arco de entrada/salida) – por defecto: 0
R=0: el elemento de contorno se arranca directamente
R>0: el fresado pone en marcha arco de entrada/de salida
R

Mecanizado de
superficies cilíndricas
104
Fresado ranura espiral radial G798
G798 fresa una ranura espiral radial a partir de la posición de la
herramienta actual hasta el "punto final X,Z". El "ángulo inicial C" define la
posición del comienzo de la ranura.
Parámetros
X: punto final (medida del diámetro) – por defecto: posición actual X
Z: punto final de la ranura
C: ángulo inicial - por defecto: 0
F: paso
P, K: longitud de entrada, longitud de salida –por defecto: 0
U: profundidad de ranura
I: paso máximo – por defecto: un paso
E: valor de reducción para reducción del paso - por defecto: 1
Definición de la figura círculo completo en superficie
cilíndrica G314
G314 define un círculo completo en la superficie cilíndrica. La figura se
programa en combinación con G794.
Parámetros
Z, C: punto central, ángulo del punto central
CY: punto central como medida de la figura
R: radio del círculo

Definición de figura rectángulo en superficie cilíndrica
G315
G315 define un rectángulo en la superficie cilíndrica. La figura se
programa en combinación con G794.
Parámetros
Z, C: punto central, ángulo del punto central
CY: punto central como medida de la figura
A: ángulo – referencia: ver figura
K: longitud del rectángulo
B: Amplitud (altura) del rectángulo
R: bisel/redondeo
R0: radio del redondeo
Definición de figura polígono en superficie cilíndrica
G317
G317 define un polígono en la superficie cilíndrica. La figura se programa
en combinación con G794.
Parámetros
Z, C: punto central, ángulo del punto central
CY: punto central como medida de la figura
Q: cantidad de aristas (3 † Q † 127)
A: ángulo – referencia: ver figura
K: entrecaras (SW)/longitud
K0: longitud de aristas
R: bisel/redondeo
R0: radio del redondeo
Mecanizado de
superficies cilíndricas
105

Modelos de
taladrado y fresado
106
Modelo lineal frontal G743
G743 elabora modelos de taladrado y fresado o modelos de fresado en la
superficie frontal. Al no introducir "ZE", el ciclo de taladrado/fresado o la
descripción de la figura se tiene en cuenta la siguiente frase NC – ciclo
de taladrado G71, G74, G36 o figura G304, G305, G307 (mecanizado de
fresado).
Parámetros
XK, YK: punto inicial del modelo (coordenadas cartesianas)
Z, ZE: punto inicial, punto final del mecanizado de fresado/taladrado
X, C: diámetro, ángulo inicial (coordenadas polares)
A: ángulo del modelo
I, J; Ii, Ji: punto final del modelo; distancia del modelo
R, Fi: longitud del modelo, distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrados/figuras – por defecto: 1
Modelo lineal lateral G744
G744 elabora modelos de taladrado o de figura equidistantes en una línea
en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tendrá en cuenta el
ciclo de fresado/de taladrado o la descripción de la figura de la siguiente
frase NC- ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314, G315, G317
(mecanizado de fresado)
Parámetros
Z, C: punto inicial, ángulo inicial (coordenadas polares)
X, XE: punto inicial, punto final del taladrado/mecanizado de fresado
(medida del diámetro)
ZE, W: punto final, modelo ángulo final
Wi: incremento angular – distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrados / figuras – por defecto: 1

Modelo circular frontal G745
G745 crea modelos de taladrado o de fresado equidistantes en un
círculo o arco de círculo en la superficie frontal. Si no se introduce "ZE",
se tiene en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripción de la
figura de la siguiente frase NC – el ciclo de taladrado G71, G74, G36 o la
figura G304, G305, G307 (mecanizado de fresado)
Parámetros
XK, YK: punto central modelo (coordenadas cartesianas)
Z, ZE: punto inicial, punto final del mecanizado de taladrado/fresado
X, C: diámetro/ángulo – punto central del modelo (coordenadas
polares)
K: diámetro del modelo – por defecto: se toma como diámetro
modelo la posición actual X
A, W: ángulo inicial/final – posición del primer/último taladrado/figura
Wi: ángulo final – distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrado/figuras – por defecto: 1
V: sentido del giro (aconsejable, cuando W está definido) – por
defecto: 0
Posición de los taladrados/figuras:
V=0: en el arco del círculo
V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj
V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj
Modelos de
taladrado y fresado
107

Modelos de
taladrado y fresado
108
Modelo circular lateral G746
G746 crea modelos de taladrado o de figuras equidistantes en un círculo
o arco de círculo en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tiene
en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripción de la figura de
la siguiente frase NC – ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314,
G315, G317 (mecanizado de fresado)
Parámetros
Z, C: punto central, ángulo (punto central modelo en coordenadas
polares)
X, XE: punto de inicio, punto final taladrado/mecanizado de fresado
(medida del diámetro)
K: diámetro del modelo
A, W: ángulo inicial/final
Wi: incremento angular– distancia a la posición siguiente
Q: cantidad de taladrados/figuras – por defecto: 1
V: sentido de giro (aconsejable, si W está definido) – por defecto: 0
Posición de taladrados/figuras
V=0: en el arco del círculo
V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj
V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj

Gestión de herramientas
El MANUALplus distingue varios tipos de herramientas:
Herramientas de torneado
Herramientas de tronzado
Herramientas de roscado
Taladros
Taladros de roscado
Fresas
Orden de las herramientas: véase lista en la página de la derecha
Instrucciones para los datos de las herramientas
El punto de referencia para la deteminación de la "medida de escala de
reducción X, Z" depende de la forma de la herramienta. Los dibujos
aclaran la posición del punto de referencia.
Orientación de la herramienta: define la longitud del corte, la dirección
del ángulo de aproximación, la posición del punto de referencia etc.
Herramienta accionada: determina, si el husillo principal o la
herramienta accionada gira en un taladrado central.
Si el sentido de giro está definido, en ciclos de taladrado se activa M3/
M4 para el husillo principal o auxiliar.
Los parámetros de herramienta con letra marcada en gris
son opcionales. Estos parámetros se tienen en cuenta cuando
no se introducen parámetros de ciclo concretos, cuando se
calculan ángulos de profundización o se determinan avances,
etc.
En herramientas accionadas los datos de corte son válidos
para el cabezal auxiliar.
Torneado
Herramientas de desbaste
Herramientas de acabado
Herramientas de acabado de precisión
Herramientas de copiado
Herramientas fungiformes
Herramientas de tronzado
Herramientas de punzado
Herramientas de tallado libre
Herramientas de tronzado
Herramientas de torno para tronzar
Herramientas de roscado
Cualquier hta. de roscado excepto taladros de roscado
Taladros
Centrador
Taladro para centraje
Broca espiral
Taladro con placas giratorias
Avellanador
Escariador
Macho de roscar
todo tipo de machos de roscar
Herramientas de fresado
Fresa de la broca espiral
Fresa cilíndrica frontal
Fresa de roscas
Gestión de herramientas
109

Herramientas de tornear
110
Herramientas de tornear
Parámetros de herramienta
X, Z: medida de ajuste
R: radio de corte
WO: orientación de la herramienta (clave: ver figura)
A: ángulo de ajuste – margen: 0°

Herramientas neutrales
La orientación de herramientas WO=2, 4, 6, 8 son válidas para htas.
"neutrales". Neutral quiere decir que la cuchilla es perpendicular al eje X o
Y. Para la asignación de cotas de htas. "neutrales": ver figura superior
dcha.
Herramientas fungiformes
Ángulo de punta "B=0" es el criterio para una herramienta
fungiforme. El "punto de referencia" para determinar la "medida de ajuste
X, Z" en herramientas fungiformes depende de la orientación de la
herramienta. Para asignación de cotas de herramientas fungiformes
con "WO=1" y "WO=2“: ver fig. inferior dcha.
X
X
R
A
B
Z
WO = 2 WO = 8
Z
X
R
X
WO = 1 WO = 2
A
Z
B
Z
Herramientas de tornear
111

Herramientas de tronzado
112
Herramientas de tronzado
Parámetros de herramienta
X, Z: medida de ajuste
R: radio de tronzado
WO: orientación de la herramienta (código ver fig.)
K: Amplitud de tronzado
DX, DZ: corrección debida al desgaste
DS: corrección especial
Q: (referencia al) texto de la herramienta
MD: dirección de torneado (3=M3; 4=M4) por defecto: no introducida
TS: velocidad de corte – por defecto: no dada
TF: avance – por defecto: no dado
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado
RT: tiempo de espera restante (campo de indicación)
PZ: número de piezas – por defecto: no dado
RZ: número de piezas restante (campo de indicación)
La posición del punto de referencia se fija en las herramientas
de tronzado con "WO".
"DX, DZ" compensa el desgaste de los lados de tronzado que
limitan con el "punto de referencia". "DS" compensa el tronzado
del tercer lado de tronzado (ver fig. inferior dcha).
"K" se valora cuando en el ciclo de tronzado no viene dado el
parámetro correspondiente.
DS
DX
DZ
DZ
WO = 3 WO = 1
DX
DS

Herramientas de roscado
Parámetros de herramienta
X, Z: medida de ajuste
WO: orientación de la herramienta (clave: ver figura)
DX, DZ: corrección debida al desgaste
Q: (referencia al) texto de la hta.
MD: sentido de torneado (3=M3; 4=M4) – por defecto: no
especificado
TS: velocidad (la velocidad de corte no se permite aquí)
por defecto: no dada
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado
RT: tiempo de espera restante (campo indicado)
PZ: número de piezas – por defecto: no dado
RZ: número de piezas restante (campo indicado)
Herramientas de roscado
113

Herramientas para taladrar
114
Herramientas para taladrar
Machos de roscar
Parámetros de herramienta
X, Z: medida de ajuste
WO: orientación de la herramienta (clave: ver fig.)
I: diámetro de taladrado/diámetro de roscado
B: ángulo de punta – zona: 0°

Herramientas de fresado
Parámetros de herramienta
X, Z: medida de ajuste
I: diámetro de fresado
WO: orientación de la herramienta (clave: ver fig.)
K: cantidad de dientes
DX/DZ: corrección debida al desgaste
Q: (referencia al) texto de la herramienta
MD: sentido del giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificado
TS: velocidad de corte – por defecto: no dada
TF: avance por diente – por defecto: no dada
PT: tiempo de espera – por defecto: no dado
RT: (campo indicado) tiempo de espera restante
PZ: cantidad de piezas – por defecto: no dada
RZ: (campo indicado) número de piezas restantes
Al fresar con "velocidad constante" se calcula
la velocidad del husillo dependiendo del
"diámetro de fresado I"
La "cantidad de dientes K" se evalúa en "G913
avance por diente".
"I" se utiliza para representar la fresa en la
simulación.
Herramientas de fresado
115

Preparar pieza
116
Preparar pieza con ciclos
Esta parte aclara los pasos a seguir para preparar
una pieza. El proceso se lleva a cabo en
"funcionamiento de aprendizaje", de forma que al
final se dispone de un programa de ciclos completo.
El programa de ciclos preparado se puede utilizar en
el modo "desarrollo del programa" para la producción
de otras piezas.
Desarrollo del trabajo
Poner en el torno la pieza sin mecanizar
Introducir los datos de la herramienta o comprobar
Preparar la máquina
Fijar punto cero de la pieza con "fijar valor del eje"
Determinar medida de la herramienta
Cambiar a "aprendizaje"
Llevar a cabo el mecanizado de la pieza ciclo a ciclo
Más información: "9.1 programación de ciclos"
Registrar la herramienta:
En la "gestión de la herramienta" se aplica para cada herramienta una
frase de datos (número T) y se proporciona la orientación de la
herramienta y según el tipo de herramienta el resto de parámetros
(ángulo de ajuste y de punta, cuchilla etc.) A las herramientas se les
asigna una "descripción de la herramienta"
Comprobar los datos si las herramientas ya están registradas.
1. Seleccionar modo de funcionamiento gestión de herramientas
Activar la tecla "process"
Situar el cursor en "gestión de herramienta"
Activar la tecla "process"
2. Introducir herramienta
Buscar espacio libre en la lista de herramientas
Pasar al menú de entrada de herramientas con "agregar"
Seleccionar tipo de herramienta
Introducir datos de la herramienta – medida de referencia
exterior –
Introducir o asignar texto de la herramienta o
almacenar datos de la herramienta con "memorizar"
3. Regresar al modo de funcionamiento máquina
Activar la tecla "process"
Situar el cursor en "máquina"
Activar la tecla "process"

Fijar punto cero de la pieza
1. Preparar superficie plana
introducir una herramienta medida
introducir los datos de la máquina en "T,
S, F "
preparar la superficie transversal con lo
volantes/los pulsadores Jog.
2. Fijar punto cero de la pieza
Seleccionar "ajustar"
Seleccionar "fijar valor del eje"
Rozar la superficie plana
Tomar la posición con "Z=0" como
"punto cero de la pieza"
3. Regresar al menú principal
Seleccionar tecla de menú
Medir herramienta
1. Introducir la herramienta que se va a medir
2. Introducir número de la herramienta
Seleccionar "fijar T, S, F "
Introducir número de herramienta
Activar "memorizar"
3. Medir herramienta
Activar "medir herramienta"
Rozar el diámetro, a continuación desplazar
Medir diámetro e introducirlo como "coordenada X" del
punto de medición
Rozar la superficie plana e introducir "0" como "coordenada
del punto de medición X"
4. Volver al menú principal
Seleccionar tecla de menú
5. Repetir el proceso con todas las herramientas.
Preparar pieza
117

Preparar pieza
118
Preparar programa de ciclos
1. Activar aprendizaje (programación de ciclos)
Activar "Aprendizaje"
2. Fijar número de programa
Activar "Lista de programas"
Introducir número del programa de ciclos
Tomar el número del programa de ciclos con "selección"
Conmutar en el teclado alfabético con "modificar texto"
Introducir nombre del programa de ciclos
Registrar nombres del programa de ciclos con "memorizar"
3. Para cada ciclo
Activar "añadir ciclo"
Seleccionar ciclo
Introducir parámetros de ciclo
Registrar parámetros de ciclo con "introducción acabada"
Comprobar la ejecución del ciclo con "gráfico"
Ejecutar ciclo con "iniciar ciclo"
Aceptar ciclo en el programa de ciclos con "memorizar"
4. Volver al menú principal
Seleccionar tecla de menú

Índice de ciclos
Pieza sin mecanizar Pág.
Pieza sin mecanizar-vástago/tubo 12
Contorno de pieza sin mecanizar ICP 12
Cortes individuales Pág.
Posicionamiento marcha rápida 13
Poner en marcha punto de cambio de la herramienta 13
Mecanizado lineal longitudinal/transversal 13
Mecanizado lineal en ángulo 14
Mecanizado circular 14
Bisel (chaflán) 15
Redondeo 15
Función auxiliar 13
Ciclo de corte de virutas longitudinal/transversal Pág.
Corte de virutas longitudinal/transversal 16
Profundización longitudinal/transversal 17
ICP paralelo al contorno longitudinal/transversal 18
Corte de virutas ICP longitudinal/transversal 19
Ciclos de tronzado Pág.
Tronzado radial/axial 20
Tronzado ICP radial/axial 21
Torneado para tronzado radial/axial 22
Torneado para tronzado ICP radial/axial 23
Tallado libre H 24
Tallado libre K 24
Tallado libre U 25
Tronzado 25
Ciclos de tallado libre y ciclos de roscado Pág.
Ciclo de roscado 26
Repasar roscas 27
Rosca cónica 28
Rosca API 28
Tallado libre DIN 76 29
Tallado libre DIN 509 E 29
Tallado libre DIN 509 F 29
Ciclos de taladrado Pág.
Ciclo de taladrado axial/radial 30
Ciclo de taladrado profundo axial/radial 31
Ciclo de taladrado de rosca axial/radial 32
Fresado de rosca axial 33
Ciclos de fresado Pág.
Posicionamiento en marcha rápida 34
Ranura axial/radial 34
Figura axial/radial 35
Contorno ICP axial/radial 36
Fresado frontal 37
Fresar ranura espiral radial 38
Mecanizado de modelos Pág.
Modelo lineal superficie frontal 39
Modelo circular superficie frontal 40
Modelo lineal superficie cilíndrica 41
Modelo circular superficie cilíndrica 42
Ciclo DIN Pág.
Ciclo DIN 43