Un Centro de Servicios… - Revista El Mueble y La Madera

TALLER
Después procedió al armado de la bandeja, componente con
tres puntos de apoyo: dos piezas largas en los costados –a ras
con la tapa– y una más corta en centro del módulo. Para el ensamble,
Roberto marcó en cada pieza perforaciones superiores
a 5 cm. Para distribuir los puntos de apoyo, posteriormente
realizó los orificios y aseguró las partes con cuatro minifix, los
laterales, y 2 tarugos (de plástico o madera) la pieza central.
También incorporó el minifix en la parte inferior del módulo
para la posterior unión con el modulo principal.
la base previamente armada, fijando un tarugo y un minifix a
2.0 y 3.0 cm. del borde respectivamente. Esta base va centrada
en la tapa inferior.
Otro detalle es que las perforaciones para unir las divisiones con
las tapas superior e inferior en este módulo, se realizaron a 5.0
cm. y 7.0 cm. del costado superior de la tapa para mimetizar
así los minifix y evitar que se notaran fuera del mueble.
En este punto el carpintero se aseguró, antes de perforar, que
los orificios quedarán bien ubicados, es decir, que no estuvieran
demasiado corridos hacia atrás con respecto al borde –pues la
tuerca no aseguraría– al usar minifix, y de igual forma, no quedaran
muy adelantados pues el herraje haría una presión falsa.
El tercer módulo, una robusta base rectangular, fue armada
uniendo las partes a través de tarugos y minifix, a 2.0 y 3.0 cm.
respectivamente, usando las herramientas ya señaladas y siguiendo
el mismo procedimiento de los pasos anteriores, pero cuidando
que los costados de la bandeja quedaran paralelos visualmente
a las divisiones que conforman los cajones de la base.
Sin embargo, como detalle constructivo importante, vale señalar
que los tarugos fueron instalados en la parte superior del
módulo, mientras los minifix se reservaron para el sector inferior
(en las piezas que sirven de costado), a fin de darle a esta sección
del mueble mayor rigidez al momento de desplazarlo.
Para el armado del módulo principal el cual consta de los cajones
y la base, se inició marcando y perforando los costados
laterales y las divisiones internas a 7.0 y 5.0 cm. del borde
respectivamente tanto arriba como abajo, teniendo en cuenta
que las divisiones interiores debían estar paralelas a los costados
de la bandeja. Luego de haber asegurado estas piezas
con minifix a las tapas superior e inferior se ubicó el fondo,
fijándolo con tornillos autoperforantes, para después instalar
Finalmente, se realizó la construcción de la repisa, el elemento
de mayor complejidad, siendo éste el único curvo y que demandó
un trabajo “extra” del carpintero. Para su armado, se utilizó
la pieza curva (base o tapa), cortada en el centro de servicio
–en tiempo récord de dos días– y una pieza larga adicional,
que le sirve de frente, de igual manera curva.
Para su armado, fue necesario realizar el proceso de “desangrado
de la madera” aplicándolo al frontal de la repisa, esto es,
extraer en puntos estratégicos del listón, pequeñas secciones
de madera, para lograr así su flexión y posterior empate con
la forma curva de la tapa.
Roberto colocó, para este efecto, el frontal contra el centro
del frente de la tapa, presionándolo por sus puntas, a fin de
estimar las zonas de tensión. La pieza, que cedió curvándose
ligeramente, mostró a lado y lado del centro, puntos de tope
para su flexión, puntos que el carpintero fue marcando para
extraer de allí madera.
Así, al paso que se retiraba el material con pequeñas incisiones
en los puntos marcados del listón, y se repetía el procedimiento
de ubicar y trabajar nuevos puntos, la pieza curvó totalmente.
Lista, fue asegurada a través de cinco minifix distribuidos a lo
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