Un Centro de Servicios… - Revista El Mueble y La Madera

TALLER
Un Centro de Servicios…
para Un Centro de Entretenimiento
hacer las veces de “comprador incógnito”, encargando a un
carpintero la tarea realizar un mueble tipo RTA, partiendo de un
boceto sencillo y que debía llevar, a dos de los más importantes
centros de servicios en Bogotá, para obtener no sólo la materia
prima maquinada y lista para ensamblar el mueble final en su
taller, sino una completa asesoría de diseño.
Las siguientes, son las fortalezas y debilidades de estos almacenes
que detectó Roberto Ospina, nuestro comprador incógnito
y joven carpintero, quien fabricó “Transición”, el centro de
entretenimiento y creación del reconocido diseñador Jorge
Montaña, que ocupa hoy estas páginas.
Transición: El Mueble.
Dado que aun en el mercado, no se encuentran muebles
adaptados a las cambiantes tecnologías electrónicas, nuestro
taller presenta “Transición” un centro de entretenimiento que
considera las proporciones de los novedosos equipos como los
televisores de plasma y LCD, pero que también acoge modelos
semi-planos, de allí su nombre.
Uno de los fenómenos de asistencia y suministros que mayor
fuerza tiene hoy, el sector de la fabricación de muebles
nacional, es la aparición y popularización de los “Centros de
Servicio”, esos sitios famosos por ofrecer a los carpinteros –además
de la venta de láminas de madera y una “gran variedad”
de insumos para el sector– la posibilidad comprar cortados,
perforados y canteados sus tableros, a fin que pueda dedicarse
sólo a la instalación del mueble.
Partiendo de lo anterior, se habla de estos lugares como grandes
“focos de soluciones” que se prestan de asistir a sus clientes:
carpinteros, ebanistas y fabricantes de muebles en general, en
campos tan variados como la escogencia de los materiales y
herrajes a utilizar en su mueble, la optimización de los cortes, el
costeo del mueble y hasta su diseño mismo (colores, texturas,
ambientaciones, animaciones).
Sin embargo, para comprobar hasta donde, dichos servicios
son cumplidos efectivamente por estos lugares, M&M decidió
Para este mueble, que no es aún un producto comercial, su
mentor consideró para el diseño, el comportamiento y funciones
del usuario en relación con el producto que, para este caso,
esta cimentada en la integración total de los componentes que
debe contener el mueble: la televisión –centro o núcleo del
sistema–, el DVD, los vídeo juegos, el equipo de sonido, los
parlantes para teatro en casa, y los complementos del sistema:
películas en DVD, CD’s y controles remotos, entre otros.
En este sentido, se diseñó un mueble que cumple su función
básica pero que también y, gracias a sus diferencias estructurales,
soluciona algunos de los problemas que presentan los
centros de entretenimiento convencionales.
Así, esta provisto de un fondo estructural que genera un mueble
visualmente más liviano y que además “estiliza” la apariencia de
los televisores no ultraplanos, al esconder la parte posterior de
los aparatos en su interior. Además, ofrece un espacio interior
para guardar o esconder el volumen de cables propios de los
periféricos y pueden instalarse opcionalmente puertas o cajones,
una multitoma y una luz indirecta en su parte inferior.
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TALLER
Efectividad y Verdad del Esquema
El reto del taller en esta oportunidad, fue elaborar un mueble –a
partir de piezas compradas, cortadas y cantoneadas en alguno
de los centros de servicio de corte, perforado y enchapado de
cantos– para ser montado y terminado luego por un carpintero
hábil con pocas herramientas. Un producto que por su diseño,
y recurriendo a los centros, pudiese ser elaborado con escasa
mano de obra.
En este sentido, nuestro carpintero comenzó el ejercicio visitando,
con un boceto elemental del mueble, los almacenes para
presentarles su diseño y hallar asistencia para su fabricación.
En primera instancia, detectó como estos centros, en general,
le ofrecen al carpintero un portafolio amplio de tableros aglomerados
y complementarios (fórmicas y cantos) en diversos
calibres y calidades, junto con otros productos necesarios para
la fabricación de muebles –pasando por los pegantes y pinturas
hasta los herrajes– aunque, tanto la variedad como la cantidad
de los productos dependen directamente de las existencias de
cada almacén.
Nuestro carpintero recibió, tanto para escoger los materiales
como los herrajes, asesoría de los vendedores, sin embargo
y como punto importante, ninguno le ofreció un costeo del
mueble con todos los insumos, así como tampoco tuvo la
oportunidad de escoger variedad, en un campo tan importante
y amplio como los herrajes o los mismos tableros.
En este sentido, Roberto estableció en sus vistas que aunque
algunos de estos centros tienen un amplio surtido general
(correderas, manijas, bisagras, tortillería, tarugos, etc.) muchos
no cuentan con muestrarios portátiles de tableros para realizar
combinaciones, ni con libreros de herrajes que le permitan al
cliente estudiar distintas posibilidades para su mueble, incluso,
el surtido de herrajes en algunos almacenes es muy escaso.
En cuanto a los servicios, y dado que el diseño de “Transición”
integraba piezas de cortes rectos y curvos, nuestro carpintero
indagó sobre la posibilidad que estos maquinados fueran realizados
todos, en el almacén. La respuesta: los centros efectúan,
sin costo, únicamente el despiece en cortes a escuadra; otros
cortes a 45°, curvos o especiales, tienen un costo adicional y el
cliente debe esperar hasta 15 días para la recibir la pieza.
Esto obedece, según los explica Rodrigo, a que “los centros no
encargan a un sólo operario exclusivamente para un trabajo, y
en caso de hacerlo deben programarlo”, y a que no tienen los
equipos para ofrecer el servicio completo: los almacenes tampoco
cuentan con echapadoras de cantos curvos, el procedimiento
debe hacerlo finalmente el carpintero en su taller.
Sin embargo, se abona a los centro que, cuando se comprometen
con este tipo de “trabajos especiales”, los realizan de
forma cuidadosa y profesional, de hecho, antes de realizar
los maquinados solicitan a su cliente, plantillas para asegurar
precisión en las medidas y dimensiones de la pieza.
Otro factor importante que incluye nuestro centro de entretenimiento
y que sirvió para establecer la extensión de los servicios
ofrecidos por los centros, fue su característica de RTA y por
ende, la importancia de utilizar herrajes de unión propios de
este modelo.
Para este efecto era necesario realizar en las láminas, una gran
cantidad de perforaciones para instalar los herrajes de unión
(mini fix), aprovechando la tecnología que ofrecen estos centros,
a través de sus máquinas y equipos. Sin embargo, entre los
servicios que éstos no suministran, esta precisamente el perforado
pues no cuentan con taladros múltiples, o si los tienen, no
designan a un operario exclusivamente para ese proceso.
Ya, en materia de asesoría en diseño, los centros cuentan como
soporte para el cliente, con vendedores profesionales, capacitados
en ofrecer desde apoyo en la escogencia del insumo y los
tonos ideales–según existencias–, hasta la interpretación de los
planos y bocetos que regularmente presenta el carpintero. En
este sentido y pese a que esta asesoría es sin duda, muy valiosa
y útil para el cliente, los centros aun no han perfeccionado el
servicios de diseño por computador, vital en este campo.
Efectivamente, nuestro comprador incógnito no encontró en
ninguno de los centros visitados, un servicio de diseño asistido
por computador que le permitiera darse una idea gráfica y real
de cómo se vería su mueble una vez armado, un programa
capaz de editar o modificar diseño sobre un modelo hecho con
anterioridad, o que simplemente almacenará los colores de las
láminas para que él pudiera comparar.
Finalmente, y luego de la valoración de los materiales, las asesorías
recibidas y la selección de las láminas, con su despiece y
enchapado –servicio que tiene costo adicional–, Roberto debía
llevar la compra a su taller e indagó por el servicio de transporte
que ofrecen los centros. Al respecto, encontró que algunos
almacenes realizar el servicio sin ningún inconveniente, y que
otros lo condicionan al volumen de material comprado.
“Algunos almacenes olvidan que estamos en una competencia
de servicios y no transportan los materiales si la compra
no supera los 300 mil pesos. Eso perjudica a los fabricantes
pequeños quienes finalmente deber asumir ese costo o buscar
un almacén que le de ese valor agregado”.
Transición: La Construcción.
La parte final de nuestra experiencia fue la construcción del
“Transición”, un centro de entretenimiento cuyas características
fueron ya expuestas y que se ensambló en un taller básico,
utilizando aglomerado calibre 15 mm. Vale señalar que uno
de los consejos valiosos, que recibió nuestro carpintero de
un vendedor, después de observar el diseño, fue la compra
de tres láminas para obtener tres muebles y así ahorrar material
y dinero, pues con la compra de dos láminas se obtenía
sólo un mueble terminado y partes para la fabricación de un
segundo.
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El mueble está conformado por cuatro módulos básicos: un
módulo inferior con dos divisiones que generan tres amplios
cajones, una bandeja con dos espacios de almacenamiento
sobre la que se ubica el televisor, un módulo compuesto por
dos torres laterales con entrepaños en vidrio y el módulo final
representado en la repisa superior del mueble.
Lista de Herrajes y
Accesorios
60 minifix, 10 tornillos
auto-perforantes, 10
tarugos de 5/16 x 20
mm, 12 soportes para
entrepaño de vidrio, 4
vidrios de 6 mm de espesor
(también puede
utilizarse de 9mm).
Dado que el centro de servicio no realizó las perforaciones
para los elementos de unión (mini fix, tarugos y tornillos) el
carpintero las realizó en cada pieza, utilizando una plantilla
suministrada por “TITUS”. Es importante anotar que cada
marca de herrajes de unión trae diferentes dimensiones y que
para facilitar el ensamble final del mueble y evitar desajustes
severos, éste debió armase primero, cada módulo por separado
y luego integrarlos. (Ver inserto).
Para este proceso, Roberto comenzó por las torres laterales, que
constan cada una de un costado interno, un fondo y un perfil
frontal, perforando los tres costados con broca encintada (especial
para herrajes de unión a fin de no pasar el tope de la perforación)
de 5/16 a 10 cm. del extremo de las tablas para colocar,
posteriormente los minifix de 34 mm.
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Después procedió al armado de la bandeja, componente con
tres puntos de apoyo: dos piezas largas en los costados –a ras
con la tapa– y una más corta en centro del módulo. Para el ensamble,
Roberto marcó en cada pieza perforaciones superiores
a 5 cm. Para distribuir los puntos de apoyo, posteriormente
realizó los orificios y aseguró las partes con cuatro minifix, los
laterales, y 2 tarugos (de plástico o madera) la pieza central.
También incorporó el minifix en la parte inferior del módulo
para la posterior unión con el modulo principal.
la base previamente armada, fijando un tarugo y un minifix a
2.0 y 3.0 cm. del borde respectivamente. Esta base va centrada
en la tapa inferior.
Otro detalle es que las perforaciones para unir las divisiones con
las tapas superior e inferior en este módulo, se realizaron a 5.0
cm. y 7.0 cm. del costado superior de la tapa para mimetizar
así los minifix y evitar que se notaran fuera del mueble.
En este punto el carpintero se aseguró, antes de perforar, que
los orificios quedarán bien ubicados, es decir, que no estuvieran
demasiado corridos hacia atrás con respecto al borde –pues la
tuerca no aseguraría– al usar minifix, y de igual forma, no quedaran
muy adelantados pues el herraje haría una presión falsa.
El tercer módulo, una robusta base rectangular, fue armada
uniendo las partes a través de tarugos y minifix, a 2.0 y 3.0 cm.
respectivamente, usando las herramientas ya señaladas y siguiendo
el mismo procedimiento de los pasos anteriores, pero cuidando
que los costados de la bandeja quedaran paralelos visualmente
a las divisiones que conforman los cajones de la base.
Sin embargo, como detalle constructivo importante, vale señalar
que los tarugos fueron instalados en la parte superior del
módulo, mientras los minifix se reservaron para el sector inferior
(en las piezas que sirven de costado), a fin de darle a esta sección
del mueble mayor rigidez al momento de desplazarlo.
Para el armado del módulo principal el cual consta de los cajones
y la base, se inició marcando y perforando los costados
laterales y las divisiones internas a 7.0 y 5.0 cm. del borde
respectivamente tanto arriba como abajo, teniendo en cuenta
que las divisiones interiores debían estar paralelas a los costados
de la bandeja. Luego de haber asegurado estas piezas
con minifix a las tapas superior e inferior se ubicó el fondo,
fijándolo con tornillos autoperforantes, para después instalar
Finalmente, se realizó la construcción de la repisa, el elemento
de mayor complejidad, siendo éste el único curvo y que demandó
un trabajo “extra” del carpintero. Para su armado, se utilizó
la pieza curva (base o tapa), cortada en el centro de servicio
–en tiempo récord de dos días– y una pieza larga adicional,
que le sirve de frente, de igual manera curva.
Para su armado, fue necesario realizar el proceso de “desangrado
de la madera” aplicándolo al frontal de la repisa, esto es,
extraer en puntos estratégicos del listón, pequeñas secciones
de madera, para lograr así su flexión y posterior empate con
la forma curva de la tapa.
Roberto colocó, para este efecto, el frontal contra el centro
del frente de la tapa, presionándolo por sus puntas, a fin de
estimar las zonas de tensión. La pieza, que cedió curvándose
ligeramente, mostró a lado y lado del centro, puntos de tope
para su flexión, puntos que el carpintero fue marcando para
extraer de allí madera.
Así, al paso que se retiraba el material con pequeñas incisiones
en los puntos marcados del listón, y se repetía el procedimiento
de ubicar y trabajar nuevos puntos, la pieza curvó totalmente.
Lista, fue asegurada a través de cinco minifix distribuidos a lo
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largo del frontal, e insertados de forma inclinada según la curva;
luego se despuntó el frontal y se instalaron los dos laterales de
la tapa, asegurándolos con dos minifix y un tarugo, cada uno.
El carpintero debió también realizar en su taller el enchape de
esta zona.
Posteriormente se instaló el fondo superior de la tapa fijándolo con
dos minfix a las torres y dos tornillos auto perforantes a la tapa.
Terminada la construcción de los cuatro módulos, se ensamblaron
entre sí usando minifix para finalmente, instalar los
R E V I S T A
soportes para vidrio.
&
M M
EL MUEBLE Y LA MADERA
Créditos.
* Diseño y Dibujos: Jorge Montaña. * Fabricación del Mueble: Roberto
Ospina. * Textos: Alexandra Colorado Castro. * Fotografía: Alexandra
Colorado Castro.
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