soluciónelo - Solvay Plastics

Guía de propiedades típicas
SOLUCIÓNELO CON SOLVAY

SOLUCIÓNELO CON SOLVAY
Soluciónelo con Solvay
1
Solvay Advanced Polymers ofrece once familias diferentes de plásticos
de alto rendimiento. Como contamos con cientos de diferentes
formulaciones de productos, incluyendo las resinas modificadas
y reforzadas, se nos facilita crear soluciones a la medida que cumplan
con sus necesidades específicas.
Nuestros productos se dividen en dos categorías principales: amorfos
y semicristalinos. Los polímeros amorfos son materiales
inherentemente transparentes y predominantemente no reforzados.
Los polímeros semicristalinos son opacos y normalmente están
compuestos con aditivos como vidrio, minerales y modificadores
para resistir impactos.
Nuestra familia de polímeros sulfonados amorfos incluye:
UDEL ® Polisulfona (PSU*)
MINDEL ® Mezclas de polisulfona
RADEL ® A Poliétersulfona (PES)
RADEL ® R Polifenilsulfona (PPSU*)
ACUDEL ® Mezclas de polifenilsulfona
Nuestro portafolio de polímeros semicristalinos incluye:
AMODEL ® Poliftalamida (PPA)
IXEF ® Poliarilamida (PA MXD6)
PRIMEF ® Sulfuro de polifenileno (PPS)
XYDAR ® Polímero de cristal líquido (LCP)
También ofrecemos dos polímeros de ultra rendimiento (uno de
cada una de las categorías anteriores) que presentan un rendimiento
excepcional en áreas específicas. Éstos son:
TORLON ® Poliamida-imida (PAI)
KADEL ® Policetona aromática (PK)
*También se puede usar PSF y PPSF para designar a la polisulfona y a la
polifenilsulfona.
Las siguientes páginas proporcionan un resumen de nuestros productos.
Debido a la gran cantidad de formulaciones que ofrecemos,
la variedad de los métodos de prueba que se utilizan para caracterizarlas,
y el volumen de información disponible, no resulta práctico
presentar la información completa de los productos en este folleto.
En lugar de ello, se han creado categorías dentro de cada una de
las once familias de productos, como la de productos sin carga,
reforzados con fibra de vidrio y cargados con mineral, que representan
grupos de materiales con características similares de
rendimiento. Se han elegido propiedades clave para proporcionarle
suficiente información para que compare y seleccione nuestros
productos. Para cada propiedad se enlista un rango de los valores
típicos de las propiedades, que cubre los grados y métodos de
prueba que se usan por lo general en dicha categoría.
Una vez que haya limitado su búsqueda, le invitamos a consultar a
nuestro personal técnico para que le proporcione ayuda en su
selección final de materiales. También puede visitar nuestro sitio
web en www.solvayadvancedpolymers.com para utilizar nuestras
herramientas de selección de productos y consultar nuestras hojas
de datos, manuales de diseño y guías de procesamiento.
SOLUCIÓNELO

PROPIEDADES TÍPICAS
Al diseñar con polímeros de alto rendimiento, es importante
entender la naturaleza de los materiales plásticos,
sus propiedades y métodos de prueba. Sólo entonces
podrá evaluar las ventajas y limitantes de cierta resina y
determinar si es adecuada para su aplicación. Los ingenieros
de diseño con un interés reciente en plásticos
pueden encontrar la siguiente discusión útil para entender
el papel que juega esta información en la selección
de materiales. Esta discusión no es exhaustiva y debe
considerarse sólo como un punto de partida.
Propiedades térmicas
El rendimiento confiable a temperatura elevada con frecuencia
es un factor crítico que se debe considerar. Las
propiedades térmicas sirven de guía para dos aspectos
importantes del rendimiento térmico. La primera de ellas es
el efecto inmediato de ablandamiento que tiene el calor
en el polímero. Esto limita la temperatura ambiente a la cual
se debe exponer un componente plástico, aún por un corto
período de tiempo. La segunda es la estabilidad térmica
a largo plazo del material. Dado que la exposición a altas
temperaturas tiende a causar pérdidas en las propiedades
a lo largo del tiempo, es esencial entender el efecto que
tiene la exposición a largo plazo sobre las propiedades
que son consideradas críticas para su aplicación.
La temperatura de deformación por calor (HDT) es una
medida relativa de la capacidad que tiene un polímero para
funcionar a una temperatura elevada mientras que sustenta
una carga. A esta temperatura, una barra de prueba muestra
una deformación específica bajo una carga de 1.8 MPa.
Por lo general, es aceptable utilizar de 5 a 10 °C por debajo
CON SOLVAY
de la HDT como la temperatura máxima de operación.
El índice térmico relativo (RTI) es una medida relativa de la
capacidad de un polímero para funcionar a una temperatura
elevada a lo largo del tiempo. Se define como la temperatura
que se puede resistir durante 100,000 horas en aire
con 50% de retención de una propiedad específica. Los
valores de este folleto se basan en la retención de la
resistencia a la tracción. El RTI se puede usar como una guía
conservadora para la temperatura máxima de uso continuo.
Existen muchas aplicaciones que tienen requisitos de vida
más corta, y es posible que haya hojas de datos individuales
con los valores de RTI para 5,000 y 10,000 horas.
La temperatura de transición vítrea (T g ) es la temperatura
a la cual un polímero experimenta un cambio significativo
de propiedades, produciéndose la transición de un estado
vítreo a un estado gomoso. Para los polímeros amorfos, la
temperatura usualmente se encuentra aproximadamente
10 °C por encima de la HDT y por lo general representa
el límite superior para el uso a corto plazo. Los polímeros
semicristalinos pierden parte de su rigidez a esta
temperatura, pero aún pueden tener propiedades útiles
hasta alcanzar el punto de fusión del material.
El punto de fusión (T m ) indica la temperatura a la cual se
ablandan las regiones cristalinas de un polímero semicristalino.
Por lo general representa el límite absoluto superior
de temperatura para los polímeros semicristalinos.
Propiedades mecánicas
Como la mayoría de las aplicaciones tienen cierto grado
de carga mecánica, es importante entender la forma en
que el material responde a la carga. Los ingenieros de
diseño con frecuencia pueden modificar la capacidad de
un componente para sustentar carga o deformación bajo
carga ajustando el grosor de sección.
La resistencia a la tracción se mide fijando un extremo de
un espécimen de prueba y aplicando una carga al otro
extremo a una velocidad específica hasta que cede o se
rompe. La elongación a la tracción es la medida de cuánto
se estiró el espécimen antes de ceder o romperse. Una
alta elongación a la tracción indica un material tenaz y
dúctil. Con frecuencia una baja elongación a la tracción,
indica un material rígido y quebradizo. Los materiales
reforzados con fibra de vidrio por lo general tienen una
elongación baja debido a la fibra de vidrio, así que los
valores bajos no siempre significan fragilidad o que los
materiales sean quebradizos.
El módulo de flexión se mide aplicando una carga en el
centro de un espécimen apoyado en dos puntos. El módulo
se define como la pendiente de la curva de esfuerzo/deformación,
y proporciona un buen indicativo de la dureza
o rigidez.
Al comparar materiales, el que tenga mayor resistencia a la
tracción requerirá un grosor menor de sección para lograr
la misma capacidad para sustentar carga. De manera
similar, el que tenga el mayor módulo de flexión requerirá
un menor grosor de sección para sustentar la misma
deformación. En algunas aplicaciones, es posible que la
sección ya tenga el grosor mínimo práctico para moldearla
y que la resistencia relativa no sea importante.
La resistencia al impacto se puede definir en general
como la capacidad para resistir rupturas al ser golpeado por
un objeto o al caer sobre una superficie dura. El impacto
Izod es la prueba que se utiliza con mayor frecuencia para
evaluar esta propiedad, y se puede realizar tanto con una
entalla en la barra de prueba como sin ella.
La prueba sin entalla proporciona un buen indicio de la
resistencia real al impacto. Un valor de NB indica que el
espécimen de prueba no se rompió bajo las condiciones de
prueba. La prueba con entalla indica la tendencia del material
a romperse cuando tiene un rasguño o una entalla. Un valor
alto sin entalla y un valor bajo con entalla indican un material
dúctil con un alto nivel de sensibilidad a las entallas.
Al diseñar con este tipo de material, es importante
calcular radios de buen tamaño en todas las esquinas.
2
Propiedades típicas

PROPIEDADES TÍPICAS
Propiedades típicas
3
Propiedades eléctricas
La mayoría de los plásticos son buenos aislantes eléctricos.
Las propiedades que se reportan en este folleto, como
resistencia dieléctrica, resistividad de volumen y resistividad
de superficie, proporcionan información básica acerca de la
capacidad del material para funcionar como aislante
eléctrico. Los grados que contienen altos niveles de fibra o
polvo de carbón por lo general no son adecuados para estos
tipos de aplicaciones. Al diseñar un componente de plástico
cuya función principal sea el aislamiento eléctrico, debe
considerar otras propiedades eléctricas importantes antes
de finalizar su selección de materiales.
Propiedades generales
La reducción del peso es una de las principales razones por
las que se realizan conversiones de metal a plástico. La
gravedad específica se determina dividiendo la densidad
de la resina entre la densidad del agua, y se puede usar para
estimar el peso de un componente. El material que tenga
la gravedad específica más baja producirá el componente
más ligero. La gravedad específica también puede afectar
el costo de un componente. Los materiales con gravedad
específica más baja producirán más piezas por peso unitario
que los que tengan un valor más alto.
La absorción de agua se mide pesando las piezas antes y
después de exponerlas al agua durante 24 horas. La absorción
de agua puede provocar cambios en las dimensiones
y propiedades de los polímeros, y no todos resultan afectados
de la misma forma. Aunque por lo general es deseable
tener una absorción baja de agua, se debe prestar importancia
especial a entender los efectos de la absorción del agua
más que a la cantidad absoluta de agua que se absorbe.
Compatibilidad química
La exposición a los químicos puede ser dañina para el
rendimiento de un material, y es necesario ensayar la compatibilidad
con los químicos específicos que se utilizan en
cada aplicación. Las clasificaciones que se enlistan en este
folleto tienen el objetivo de proporcionarle una idea
general de los tipos de químicos que son compatibles con
ciertos materiales, así como los que pueden resultar
incompatibles. Estas clasificaciones se basan en una exposición
significativa, y algunos materiales que tienen una
clasificación deficiente pueden resultar adecuados si la
exposición es breve. Algunas combinaciones que se clasifican
como excelentes pueden no resultar adecuadas para
combinaciones específicas de reactivos, temperaturas, nivel
de esfuerzo y materiales.
Procesamiento y fabricación
Las propiedades que se enlistan indican el rango de
temperatura de procesamiento que se requiere para cada
categoría. La temperatura de fusión y la temperatura del
molde pueden ayudar a seleccionar el equipo de
procesamiento. Los valores reportados de contracción del
molde se midieron usando métodos estándar de prueba y es
posible que no se relacionen bien con los componentes
reales. Sin embargo, estos valores son útiles para la comparación
entre materiales y pueden ayudar a determinar si el
molde que se usó para un material puede producir un
componente del mismo tamaño con otro material.
Se incluyen velocidades de flujo de fusión para nuestras
resinas amorfas, que indican la facilidad de flujo de los
materiales. Al comparar estos valores con otros materiales
amorfos, es importante verificar que las pruebas se
efectúen bajo la misma temperatura y carga.
Se muestran las técnicas típicas de procesamiento para las
categorías dentro de cada familia de productos. La mayoría
de nuestros productos se procesa por medio de moldeo por
inyección, pero hay varios grados que se pueden extruir
para formar hojas, perfiles y otras formas. Las hojas extruidas
se pueden termoformar. El procesamiento de soluciones se
utiliza para hacer recubrimientos y membranas.

MÉTODOS DE PRUEBA
La tabla que se presenta a continuación contiene una lista de los métodos de prueba que se usan para generar los
rangos típicos de valores de las propiedades que se muestran en este folleto. Debido a que con frecuencia se asignan
diferentes nombres a las propiedades, también se incluye una lista de los nombres más comúnmente utilizados.
Para obtener información más detallada acerca de los métodos de prueba, consulte con la American Society for Testing
and Materials (ASTM), la International Organization for Standardization (ISO) o Underwriters’ Laboratories (UL).
Propiedades Sinónimos Métodos de prueba
Temperatura de deformación Temperatura de deformación bajo carga, ASTM D 648,
por calor Temperatura de distorsión por calor ISO 75/Af a 1.8 MPa
Índice térmico relativo Temperatura de uso continuo UL 746B, ASTM D 3045
Temperatura de transición vítrea T g ISO 11357-2, ASTM D 3418
Punto de fusión T m ISO 11357-3, ASTM D 3418
Resistencia a la tracción Esfuerzo al rompimiento ASTM D 638, ISO 527-1
Elongación a la tracción Deformación al rompimiento ASTM D 638, ISO 527-1
Módulo de flexión ASTM D 790, ISO 178
Fuerza de impacto Izod
ASTM D 256, ISO 180, tipo A
Resistencia dieléctrica Rigidez dieléctrica ASTM D 149, IEC 60243-1
Resistividad de volumen ASTM D 257, IEC 60093
Resistividad de superficie ASTM D 257, IEC 60093
Gravedad específica Densidad relativa ASTM D 792, ISO 1183A
Absorción de agua
ASTM D 570,
ISO 62 para 24 horas a 23 °C
Contracción del molde Contracción de moldeo, ASTM D 955, ISO 294-4
Velocidad de contracción
4
Métodos de prueba
Velocidad de flujo de fusión Velocidad de flujo de la masa fundida, ASTM D 1238, ISO 1133
Índice de fusión

POLÍMEROS
SULFONADOS
Unidades
Sin carga
30% GR (1)
Mezclas
Sin carga
30% GR (1)
Sin carga
30% GR (1)
Aeronaves
Mezclas
Térmicas UDEL MINDEL B RADEL A RADEL R ACUDEL
Temperatura de deformación por calor °C 174 181 160-166 199-205 216 207 210 182-202 190-197
Índice térmico relativo °C 160 160 150-160 180 190 >180 (2) >180 (2) >180 (2) >160 (2)
Temperatura de transición vítrea °C 185-190 185-190
(3)
220 220 220 220
(3)
220 (4)
Mecánicas
Resistencia a la tracción MPa 70-71 107-108 100-121 80-83 120-126 70 120 59-76 70-77
Elongación a la tracción % 50-100 2 2-3 25-75 5-6 60-120 2-2.5 15-40 50-60
Módulo de flexión GPa 2.6-2.7 7.5-7.6 6.0-9.4 2.9 8.0-8.2 2.4 8.0-8.1 2.3-2.8 2.5-2.8
Impacto Izod con entalla J/m 69 60-70 50-100 85 75 690-700 75 80-533 105-265
Impacto Izod sin entalla J/m NB 370-430 NB 530 NB 640 NB NB
Eléctricas
Resistencia dieléctrica kV/mm 17 19 29-31 15 17 15 16 18-19
Resistividad de volumen ohmio-cm 3 x 10 16 2 x 10 16 1 x 10 16 1-2 x 10 15 1 x 10 16 1 x 10 15 9 x 10 15 9 x 10 15
Resistividad de superficie ohmios 4 x 10 15 6 x 10 15
Generales
Gravedad específica 1.24 1.49 1.47-1.52 1.37 1.58 1.29 1.53 1.34-1.42 1.26-1.30
Absorción de agua, 24 h % 0.3 0.1 0.1-0.15 0.50-0.55 0.3-0.4 0.3-0.4 0.2-0.3 0.3-0.4 0.2-0.3
5
Propiedades de los
polímeros sulfonados
Compatibilidad química E = excelente, B = buena, R = regular, D = deficiente
Ácidos E E R E E E E E E
Bases E E D E E E E E E
Solventes oxigenados D D E D R B E B B
Hidrocarburos alifáticos B E E E E E E E E
Hidrocarburos aromáticos D B E D B R B R R
Estabilidad hidrolítica B E D R-B R-B E E E E
Parámetros del proceso
Temperatura de fusión °C 350-390 350-390 270-320 350-390 360-390 365-395 365-395 335-390 345-380
Temperatura del molde °C 138-160 138-160 65-100 135-160 135-160 150-165 150-165 110-160 135-160
Contracción del molde % 0.6-0.7 0.2-0.3 0.2-0.6 0.6-0.7 0.3 0.6-0.7 0.3 0.6-0.8 0.6-0.8
Condiciones de prueba de la
velocidad de flujo de fusión °C, kg 343, 2.16 343, 2.16 275, 2.16 380, 2.16 343, 2.16 365, 5.0 365, 5.0 380, 2.16 380, 2.16
Velocidad de flujo de fusión g/10 min 4-7 6-7 4-9 9-35 5-17 9-36 15 16-18 10-17
Procesos de fabricación IM = moldeo por inyección, X = extrusión, S = solución
IM, X, S IM IM IM, X, S IM IM, X, S IM IM, X IM, X
(1) GR = reforzado con fibra de vidrio (3) Mezclas con T g múltiples
(2) Valor previsto (4) Mezclas con T g múltiples. Se muestra el valor del componente principal.

POLÍMEROS
SULFONADOS
Sin carga
30% GR (1)
Mezclas
Sin carga
30% GR (1)
Sin carga
30% GR (1)
Aeronaves
Mezclas
APLICACIONES UDEL MINDEL B RADEL A RADEL R ACUDEL
Aeronaves
Interiores de compartimientos
■
Atención médica
Aplicaciones médicas y dentales ■ ■ ■ ■ ■
Cajas y bandejas de esterilización ■ ■
Jaulas para animales de laboratorio ■ ■
Automotriz
Componentes eléctricos y electrónicos ■ ■ ■
Sistemas de combustible ■ ■
Bienes de consumo
Equipo de cocina, vajillas ■ ■ ■ ■
Eléctricas
Aislamiento para alambres y cables ■ ■
Contactos, interruptores y cortacircuitos ■ ■
Electrónicas
Fabricación y pruebas de semiconductores ■ ■ ■ ■ ■ ■
Máquinas para empresas
Cartuchos de inyección de tinta, componentes para impresoras ■ ■ ■ ■ ■
Componentes para guías de papel
■
Membranas ■ ■ ■
Plomería
Accesorios de montaje y distribuidores ■ ■ ■ ■
Grifos ■ ■
Recubrimientos y compuestos ■ ■ ■
Servicio de alimentos
Bandejas para servir alimentos ■ ■ ■
Equipo para bebidas calientes ■ ■ ■
Telecomunicaciones
Conectores de fibra óptica ■ ■ ■
Dispositivos estructurales para estaciones base
Lentes ópticos
■
■
GRADOS REPRESENTATIVOS P-1700 GF-130 B-322 A-100 AG-330 R-5000 RG-5030 R-7300 22000
P-3500 B-430 A-200A R-5100 R-7400 25000
P-3703 A-300A R-5500 R-7535 35000
P-3700 R-5800 R-7558
R-7700
6
Aplicaciones para
polímeros sulfonados

7
Térmicas
AMODEL
Temperatura de deformación por calor °C 285-300 281-287 288-304 88-121 115-120 205-265 277-301 275-284 115-154 262-276
Índice térmico relativo °C >140 (2) >150 (2) >150 (2) 110-120 (2) 110-120 (2) 140 (2) 130 140 120 (2) 150 (2)
Temperatura de transición vítrea °C 100-123 100-123 100-123 89-123 123 88-123 88-100 88-123 123 123
Punto de fusión °C 313-325 313-325 313-325 294-313 313 310-313 310-325 310-325 313 313
Mecánicas
Resistencia a la tracción MPa 200-233 259-263 280-285 65-76 69-76 114-160 170-199 193-208 67-110 131-207
Elongación a la tracción % 2.0-2.5 2.6-2.7 1.5-2.0 25-30 20-30 3.8-3.9 1.7-1.8 1.0-1.6 1.5-3.0 1.0-2.2
Módulo de flexión GPa 11.4-12.2 13.8-15.9 20.0-20.5 2.1-2.2 2.2-2.6 4.3-6.0 12.3-13.0 15.5-18.0 4.3-7.6 9.0-21.0
Impacto Izod con entalla J/m 72-80 101-123 130-160 900-960 90-100 85-87 64-112 50 37-64
Impacto Izod sin entalla J/m 480-523 1010-1120 800-1100 NB 900-1000 430-530 470-610 470-610 411-590
Eléctricas
Resistencia dieléctrica kV/mm 21-22 22-24 16-17 24-28
Resistividad de volumen ohmio-cm 1-2 x 10 16 1-8 x 10 16 4-12 x 10 15 1-10 x 10 15 1-8 x 10 15 8-10 x 10 15 4-100 x 10 14
Resistividad de superficie ohmio 1-20 x 10 15 2-6 x 10 15
Generales
Gravedad específica 1.45-1.48 1.54-1.57 1.75-1.76 1.10-1.13 1.13-1.15 1.22-1.28 1.68-1.71 1.80-1.81 1.49-1.54 1.54-1.90
Absorción de agua, 24 h % 0.2-0.3 0.1 0.1-0.2 0.4-0.5 0.6-0.7 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2
Compatibilidad química E = excelente, B = buena, R = regular, D = deficiente
Ácidos E E E E E E E E E E
Bases E E E E E E E E E E
Solventes oxigenados E E E E E E E E E E
Hidrocarburos alifáticos E E E E E E E E E E
Hidrocarburos aromáticos E E E E E E E E E E
Estabilidad hidrolítica B B B B B B B B B B
Parámetros del proceso
Unidades
33-35% GR (1)
45% GR (1)
60% GR (1)
Temperatura de fusión °C 320-345 320-345 320-345 310-330 320-345 320-345 320-345 320-345 320-345 320-345
Temperatura del molde °C 65-135 90-140 90-140 90-120 65-110 65-135 65-95 65-95 110-150 130-140
Contracción del molde % 0.4-1.0 0.2-0.6 0.1-0.8 1.6-2.0 1.1-2.0 0.6-1.1 0.3-0.7 0.2-0.4 1.0-1.1 0.3-0.7
Procesos de fabricación IM = moldeo por inyección, X = extrusión, S = solución
IM IM IM IM IM IM IM IM IM IM
Endurecido
sin carga
Extra endurecido
sin carga
Endurecido GR (1)
Combustión lenta
33% GR (1)
Combustión lenta
45% GR (1)
Mineral
Mineral-GR (1)
Propiedades de AMODEL
(1) GR = reforzado con fibra de vidrio
(2) Valor previsto

AMODEL
33-35% GR (1)
45% GR (1)
60% GR (1)
Endurecido
sin carga
Extra endurecido
sin carga
Endurecido GR (1)
Combustión lenta
33% GR (1)
Combustión lenta
45% GR (1)
Mineral
Mineral-GR (1)
APLICACIONES
Automotriz
Componentes de transmisiones ■ ■ ■ ■ ■
Componentes eléctricos y electrónicos ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Componentes mecánicos ■ ■ ■ ■ ■
Sistemas de combustible ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Sistemas de enfriamiento de motores ■ ■ ■ ■
Sistemas de frenado ■ ■ ■ ■
Sistemas de inducción de aire ■ ■ ■
Bienes de consumo
Césped y jardines, herramientas mecánicas ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Cuidado personal,
aparatos eléctricos pequeños ■ ■
Equipo de cocina
Eléctricas
■
Componentes para motores eléctricos ■ ■ ■ ■ ■ ■
Contactos, interruptores
y cortacircuitos
Electrónicas
■ ■ ■
Componentes con tecnología
de montaje en superficie (SMT) ■ ■ ■ ■ ■
Empaque SMT LED
Equipo industrial
■
Bombas y compresores ■ ■ ■ ■
Bujes y baleros
■
Componentes hidráulicos ■ ■ ■ ■
Plomería
Grifos ■ ■ ■
Recubrimientos y compuestos ■*
Telecomunicaciones
Componentes estructurales de mano ■ ■ ■
Conectores de fibra óptica ■ ■
Dispositivos estructurales
para estaciones base ■ ■ ■
GRADOS REPRESENTATIVOS A-1133 HS A-1145 HS A-1160 HSL AT-1002 HS ET-1000 HS AT-6115 HS AF-1133 V0 AF-1145 A-1240 HS A-1340 HS
A-4133 L AS-1145 HS A-4160 HSL AT-5001 ET-1001 L AT-1116 HS AF-4133 V0 FR-6145 AP-9240 NL A-1565 HS
A-6135 HN AS-1945 HS FR-6133 AS-1566 HS
AS-1133 HS AS-4145
AS-1933 HS
AS-4133 HS
8
Aplicaciones para AMODEL
*Sólo se utiliza polímero básico.

IXEF
Unidades
30% GR (1)
50% GR (1)
60% GR (1)
Endurecido GR (1)
Combustión lenta
50% GR (1)
Mineral-GR (1)
30% CR (2)
Autolubricado
9
Térmicas
Temperatura de deformación por calor °C 220-230 220-230 230 215-220 230 150-220 230 220
Índice térmico relativo °C

IXEF
30% GR (1)
50% GR (1)
60% GR (1)
Endurecido GR (1)
Combustión lenta
50% GR (1)
Mineral-GR (1)
30% CR (2)
Autolubricado
APLICACIONES
Aeronaves
Componentes mecánicos
Atención médica
Aplicaciones médicas y dentales ■ ■ ■
Automotriz
Componentes de transmisiones ■ ■ ■
Componentes eléctricos y electrónicos ■ ■ ■ ■ ■ ■
Componentes mecánicos ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
Sistemas de combustible
Sistemas de frenado
Sistemas de inducción de aire
Bienes de consumo
Cuidado personal, aparatos eléctricos pequeños ■ ■ ■
Muebles ■ ■ ■
Eléctricas
Componentes para motores eléctricos
Contactos, interruptores y cortacircuitos
Equipo industrial
Componentes hidráulicos ■ ■ ■ ■
Máquinas para empresas
Componentes para guías de papel ■ ■
Plomería
Grifos
■
Telecomunicaciones
Componentes estructurales de mano ■ ■ ■ ■
Dispositivos estructurales para estaciones base
■
■
■
■
■
■
GRADOS REPRESENTATIVOS 1002 1022 1032 1622 1521 2011 3006 5002
1023 2030
1025 2057
1027 2530
10
Aplicaciones para IXEF

PRIMEF | XYDAR
Unidades
40% GR (1)
Mineral-GR (1)
30% GR (1)
Mineral-GR (1)
Propiedades de PRIMEF | XYDAR
11
Térmicas PRIMEF* XYDAR
Temperatura de deformación por calor °C >260 >260 270-300 275-280
Índice térmico relativo °C 220 220 240 240
Temperatura de transición vítrea °C 90 90
Punto de fusión °C 280 280 310-390 320-380
Mecánicas
Resistencia a la tracción MPa 160-180 160 132-137 85-90
Elongación a la tracción % 1.6-1.7 1.2 1.2-1.7 0.8-1.0
Módulo de flexión GPa 13-14 21 13-16 14-16
Impacto Izod con entalla J/m 65-85 80-90 75-95 45-50
Impacto Izod sin entalla J/m 250-450 250-280 320-425 250-270
Eléctricas
Resistencia dieléctrica kV/mm 17 15 35-39 35-40
Resistividad de volumen ohmio-cm 1 x 10 16 1 x 10 15 1-20 x 10 16 1-2 x 10 17
Resistividad de superficie ohmio 1 x 10 16 1-2 x 10 16
Generales
Gravedad específica 1.61-1.66 1.9-2.0 1.60-1.63 1.82-1.86
Absorción de agua, 24 h % 0.05 0.05 0.0-0.1 0.0-0.1
Compatibilidad química E = excelente, B = buena, R = regular, D = deficiente
Ácidos E E E E
Bases E E F F
Solventes oxigenados E E E E
Hidrocarburos alifáticos E E E E
Hidrocarburos aromáticos E E E E
Estabilidad hidrolítica E E B B
Parámetros del proceso
Temperatura de fusión °C 320-330 320-330 320-360 320-360
Temperatura del molde °C 150-160 150-160 65-95 65-95
Contracción del molde % 0.1-0.3 0.1-0.3 0.0-0.4 0.0-0.3
Procesos de fabricación IM = moldeo por inyección, X = extrusión, S = solución
IM IM IM IM
* Las resinas PRIMEF sólo están disponibles en Europa, Asia y América del Sur.

PRIMEF | XYDAR
40% GR (1)
Mineral-GR (1)
30% GR (1)
Mineral-GR (1)
APLICACIONES PRIMEF XYDAR
Automotriz
Componentes eléctricos y electrónicos ■ ■ ■
Componentes mecánicos ■ ■
Sistemas de combustible
■
Sistemas de frenado ■ ■
Sistemas de inducción de aire ■ ■
Bienes de consumo
Equipo de cocina
Eléctricas
Componentes para motores eléctricos ■ ■ ■
Contactos, interruptores y cortacircuitos ■ ■ ■
Electrónicas
Fabricación y pruebas de semiconductores
■
Recubrimientos y compuestos ■ * ■ *
■
GRADOS REPRESENTATIVOS 4002 7002 G-930 MG-350
4010 7010
*Sólo se utiliza polímero básico.
12
Aplicaciones para PRIMEF | XYDAR

TORLON | KADEL
Unidades
Sin carga
Resistente
al desgaste
Resistente
al desgaste
en aplic. de
alta presión y
velocidad (PV)
30% GR (1)
30% CR (2)
Térmicas TORLON KADEL
13
Propiedades de
TORLON | KADEL
Temperatura de deformación por calor °C 278 278-280 278 282 282 308-334
Índice térmico relativo °C 220 200 220 200-240
Temperatura de transición vítrea °C 265-275 265-275 265-275 265-275 265-275 144-148
Punto de fusión °C 275-345
Mecánicas
Resistencia a la tracción MPa 152-192 113-164 94-110 205-221 203-221 151-212
Elongación a la tracción % 7-15 2.5-7 1-6 2-7 1.5-6 1.4-1.6
Módulo de flexión GPa 5 6.9-7.3 14.8 10.7 15.6 12.7-16.2
Impacto Izod con entalla J/m 142 63-84 43 79 47 60-70
Impacto Izod sin entalla J/m 1062 250-404 219 504 340 510-600
Eléctricas
Resistencia dieléctrica kV/mm 23 33 16
Resistividad de volumen ohmio-cm 2 x 10 17 4-8 x 10 15 2 x 10 7 2 x 10 17 2 x 10 18
Resistividad de superficie ohmio 5 x 10 18 4-8 x 10 17 6 x 10 6 1 x 10 18
Generales
Gravedad específica 1.42 1.46-1.51 1.59 1.61 1.48 1.43-1.62
Absorción de agua, 24 h % 0.33 0.28-0.33 0.12 0.24 0.26

TORLON | KADEL
Sin carga
Resistente
al desgaste
Resistente
al desgaste
en aplic. de
alta presión y
velocidad (PV)
30% GR (1)
30% CR (2)
APLICACIONES TORLON KADEL
Aeronaves
Componentes mecánicos ■ ■ ■ ■ ■
Equipo y sujetadores ■ ■ ■
Automotriz
Componentes de transmisiones ■ ■ ■ ■ ■ ■
Componentes mecánicos ■ ■ ■ ■
Sistemas de combustible ■ ■ ■
Sistemas de frenado ■ ■ ■ ■
Bienes de consumo
Cuidado personal, aparatos eléctricos pequeños ■ ■
Equipo de cocina
■
Eléctricas
Componentes para motores eléctricos ■ ■
Contactos, interruptores y cortacircuitos
■
Electrónicas
Fabricación y pruebas de semiconductores ■ ■ ■ ■
Equipo industrial
Arandelas de empuje y anillos selladores ■ ■ ■ ■
Bombas y compresores ■ ■ ■ ■ ■
Bujes y baleros ■ ■ ■ ■
Componentes hidráulicos ■ ■ ■ ■ ■
Máquinas para empresas
Componentes para guías de papel ■ ■ ■ ■ ■
Componentes resistentes al desgaste ■ ■
Membranas ■ *
Recubrimientos y compuestos ■ *
GRADOS REPRESENTATIVOS 4203L 4301 4435 5030 7130 EP-3140
4275 E-1230
E-1300
* Sólo se utiliza polímero básico.
14
Aplicaciones para
TORLON | KADEL

Solvay Advanced Polymers
América del Norte
Solvay Advanced Polymers, L.L.C.
4500 McGinnis Ferry Road
Alpharetta, GA 30005-3914
E.U.A.
Teléfono 800-621-4557 (sólo para E.U.A.)
+1-770-772-8200
Fax +1-770-772-8454
Austria / Alemania / Suiza
Solvay Advanced Polymers GmbH
Rossstrasse 96
D-40476 Düsseldorf
Alemania
Teléfono +49-211-5135-9000
Fax +49-211-5135-9010
Benelux y el resto de Europa
Solvay Advanced Polymers Belgium
Industriepark De Bruwaan 9
B-9700 Oudenaarde
Bélgica
Teléfono +32-55-33-9505
Fax +32-55-31-5129
Japón
Solvay Advanced Polymers, K.K.
3rd Floor, Nihon Seimai
Ichibancho Building
Ichiban-cho-23-3, Chiyoda-ku
Tokio 102-0082
Japón
Teléfono +81-3-5210-5570
Fax +81-3-5210-5580
Singapur
Solvay Asia Pacific, P.T.E. Ltd.
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