COLOMBIA

ISSN 0 12 0-4068
COLOMBIA
Publicación oficial de Acoltex
(Cubrimos la cadena fibras - textil - confección ) No. 142 148

1
Volumen 40 No. 148
Enero-Marzo de 2008
CONTENIDO
EDITORIAL...................................................... 5
Propuestas para incrementar la
competitividad del insumo eléctrico
en Colombia: antecedentes y perspectivas
para la Industria
FIBRAS............................................................ 9
Producción y caracterización de las fibras
textiles obtenidas del bagazo de la caña
de azúcar y celulosa comercial para
usos médicos.
ACABADOS......................................... 13
Primer panel de expertos tintura de
hilos y telas.
CONFECCIÓN.............................................. 21
La competitividad y los desafios del
siglo 21 para la industria textil
y de la confección
TEXTILES TÉCNICOS............................. 39
Textiles técnicos
ECOLOGÍA................................................... 47
Reciclar la solución en reciclo de
agua en la industria textil promovido por
clariant (colombia) S.A.
ACOLTEX EN NOTAS..................................50
JUNTA DIRECTIVA
Luis Fernando Ramírez A., Presidente
Gustavo Giraldo Mesa, Vicepresidente
Gilma Vasco Marín, Revisora Fiscal
Oscar Vélez Calle
Nathalia Merizalde Toledo
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Humberto Restrepo S.
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Paula Betancur L.
Nathalia Merizalde T.
Humberto Restrepo S.
Fabio Gómez Ramírez
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ISSN 0120 - 4068
Los escritos que aparecen en esta revista son
responsabilidad del autor. Para su traducción, reproducción
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2 Colombia Textil 148
Casdiquim S.A.........................................................Portada
Acoltex........................................................Portada Interior
Amtex S.A.......................................................................... 3
Clariant Colombia............................................................. 15
Intertek............................................................................. 17
ANUNCIANTES
Andercol S.A................................................................... 19
Tinturas y Telas S.A........................................................... 23
Invesa .............................................................................. 27
Surtiquímicos Ltda........................................................... 43
Brinsa................................................................................ 45
Acoltex............................................ Contraportada Interior
Gamacolor Ltda. ..........................................Contraportada

4 Colombia Textil 148
Publicación oficial de Acoltex
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5
PROPUESTAS PARA INCREMENTAR LA COMPETITIVIDAD
DEL INSUMO ELÉCTRICO EN COLOMBIA:
Antecedentes y perspectivas para la Industria
Antecedentes
El mercado eléctrico colombiano, por ley está dividido en dos tipos de
consumidores. Los regulados, que consumen menos de 55.000 kWh mes,
representan el 68% del consumo de energía y tienen tarifas reguladas y los
consumidores no regulados, que representan el 32% del consumo y tienen
la posibilidad de negociar una parte de la tarifa total, correspondiente a la
remuneración de la plantas de generación y a la labor de comercialización;
los demás cargos correspondientes al transporte, distribución y otros
componentes, son regulados y no pueden ser negociados.
A continuación se describe la situación que la industria manufacturera ha
tenido que afrontar desde el año 2007 para renovar su contrato de suministro
de energía eléctrica:
1. Una disminución ostensible en el número de empresas oferentes, de las
5 ó 6 que antes presentaban, actualmente sólo se reciben una o máximo
dos cotizaciones. Generalmente, la única oferta segura corresponde al
suministrador actual y se presenta con un incremento significativo en los
precios del insumo. El argumento de los comercializadores que no ofrecen
cotizaciones alternativas es la falta de capacidad y algunos informan incluso
que ya están sobrevendidos. Esto denota una falta de competencia en el
mercado.

6 Colombia Textil 148
2. El mayor incremento (entre un 18% y un 35%) se presenta en el costo del
componente de generación; lo cual puede representar un impacto sobre la tarifa
final del industrial, del orden del 20%.
3. Para una empresa en la cual el insumo eléctrico represente más del 20% de los
costos de producción, el impacto sobre los costos finales oscila entre un 5% y
un 7%, dado que el insumo eléctrico no tiene sustitutos. Si la empresa puede
conservar su mercado a través de un incremento en precio, esto significará mayor
inflación. Si la empresa no puede incrementar el precio, ya sea por competencia
de industrias internacionales en el mercado interno o porque a nivel internacional
hay industrias más competitivas, el sector industrial colombiano se verá obligado
a cancelar sus proyectos de inversión e incluso a reducir los actuales, con la
consiguiente pérdida de empleos.
4. Para citar sólo un ejemplo, en la industria textil-confecciones la energía eléctrica
representa en algunos eslabones de la cadena, más del 20%-25% del costo de
producción. Esta industria emplea de forma directa más de 250 mil personas
(mano de obra formal no calificada) y de forma indirecta más de 650 mil. El
incremento en el insumo de energía para los primeros eslabones de la cadena
implica necesariamente un aumento exponencial en los costos de producción
para los eslabones subsiguientes, por lo cual el producto final pierde no sólo
competitividad sino participación en el mercado internacional. Una cadena
que ya ha sido reconocida como sector tradicional de talla mundial (más y
mejor de los buenos) debe contar, al igual que el resto de la industria, no
sólo con más y mejores canales de distribución y penetración sino también
con insumo eficientes que le permitan competir y posicionarse en otros
mercados.
5. Sumado a lo anterior, la industria tiene restricciones para instalar proyectos de
autogeneración, por cuanto dichos proyectos no permiten producir energía
por encima del consumo propio, desaprovechando las economías de escala
derivadas de estos procesos. Además no permite preparar a la empresa ante
posibles ampliaciones de mediano plazo (5 años), lapso durante el cual podría
aportarle energía al sistema. Esta situación ya se corrigió para los industriales con
cogeneración, y pensamos que este esquema podría también ser aplicado para la
autogeneración. Sin embargo, lo que la legislación ha permitido, el ente regulador
(Comisión de Regulación de Energía y Gas) lo quiere prohibir, imponiendo barreras
para regulatorias (que actualmente están en propuesta regulatoria), como el pago
de respaldo por valor 30 $/kWh, que es una cifra sin precedentes en el entorno
internacional.*
* Algunos países como Ecuador ya optaron por desmontar este tipo de impuestos de solidaridad. Después de Colombia, este
país era el segundo con la tarifa de contribución más alta de la región (10%).

7
6. Además, Colombia tiene a nivel internacional la mayor tarifa de impuestos no
descontables sobre el insumo eléctrico, equivalente a un 24%, que hace que
la tarifa final se encuentre entre las más altas de Suramérica y por encima de
la tarifa promedio de los EE.UU. que es uno de nuestros principales socios
comerciales.
7. Entre las industrias importantes, que se verán afectadas por los incrementos
antes mencionados, se encuentra la textil-confecciones, siderúrgica, cerámica,
transporte masivo, vidrio, pulpa y papel, todas grandes generadoras de empleo,
divisas y de bienestar para el país.
Tomados en conjunto, los argumentos anteriores demuestran que la falta de
competitividad en el insumo eléctrico está contribuyendo no sólo a frenar el
crecimiento industrial, sino y de forma más dramática a disminuir la demanda por
empleo que es una variable de altísima sensibilidad para el futuro y el progreso
social del país.
De otro lado, Colombia si cuenta con las condiciones necesarias para ser más
competitivo en este insumo: (i) existe la materia prima básica para la producción
de energía, (ii) cuenta con un buen recurso hidráulico, (iii) existen yacimientos de
carbón y gas natural y, (iv) se han otorgado incentivos para la inversión. Todos estos
elementos, sumados a los demás fundamentales (nivel de embalses por encima
del 90%, perspectivas climáticas, disminución en el precio del gas/combustibles,
contracción de la demanda, etc.), indican que el país está en capacidad de mejorar
la eficiencia en el uso de estos recursos y hacer que los precios de la energía sean
más competitivos a nivel internacional.
Por último, el mercado eléctrico colombiano es un mercado ejemplar a nivel
internacional que sólo requiere de algunos ajustes para definirse como un mercado
en competencia: (i) buscar ampliar la oferta de generación con la entrada de nuevos
agentes como los autogeneradores, (ii) tratar de corregir las distorsiones en el mercado
del gas natural para que los generadores de energía puedan comprar este insumo
a precios más eficientes y (iii) aminorar el impacto que generan los impuestos no
deducibles (24%) sobre el costo del insumo eléctrico. El valor de la contribución
es el más elevado de toda la región y es muy superior al del resto de países con los
que compite nuestra industria nacional.
Propuestas y mecanismos de ajuste
1. Mejorar los mecanismos de mercado (por ejemplo el Mercado Organizado de
Contratos), revisar constantemente las condiciones de competencia entre los

8 Colombia Textil 148
agentes y suministrar a los consumidores mejor información sobre la formación
de los precios de energía.
2. Garantizar mayor transparencia en la fijación del precio del gas. Este precio
tiene efectos sobre el precio de la energía y se relaciona con los mismos
fundamentales.
3. Aumentar la competencia en el mercado, permitiendo la venta de los excedentes
de los proyectos de autogeneración.
4. Dar a la Energía Eléctrica la importancia que tiene como factor de competitividad
para sostener los actuales niveles de crecimiento económico, permitiendo
que la contribución de solidaridad que paga la industria sea descontable del
impuesto de renta/IVA o buscar mecanismos alternativos. Se deben eliminar las
distorsiones que consideran a la energía como una fuente de recursos fiscales y que
incrementan el valor de este insumo en un 24% para la industria manufacturera**.
Sin estos sobrecargos, el precio que obtiene la industria colombiana podría ser
similar al que obtienen los industriales en países como Perú.
MarÍa del Mar Palau
Directora Ejecutiva
Cámara Fibras Textil Confección de la ANDI
** Este factor también se aplica a los usuarios del sector comercial y a los residenciales del estrato 5 y 6.

9
PRODUCCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE LAS FIBRAS
TEXTILES OBTENIDAS DEL BAGAZO DE LA CAÑA
DE AZÚCAR Y CELULOSA COMERCIAL PARA USOS MÉDICOS.
Por: Sirene M. Costa (1), Adalberto Pessoa Jr. (1), Richard Pahl (2) y Silgia A. Costa (3)
(1)Universidad de Sao Paulo/USP-Facultad de Ciencias Farmacéuticas, Departamento de
Tecnología Bioquímica-Farmacéutica, Sao Paulo-SP Brasil.
(2)Instituto de Investigaciones Tecnológicas-Laboratorio Textil y Confecciones-LTCo, Sao
Paulo/SP-Brasil.
(3)Universidad de Sao Paulo/USP-EACH-Escuela de Artes, Ciencias y Humanidades, Curso
de Tecnología Textil y de Indumentaria, Campus USP-Leste, Sao Paulo-SP, Brasil.
Ponencia presentada en el XIX Congreso Latinoamericano de Química Textil, realizado en
octubre de 2008 en Chile. Traducción Ing. Herman Valdés Olivo
INTRODUCCIÓN
El bagazo de la caña de azúcar es el mayor subproducto de la industria azucarera,
cerca de 54 millones de toneladas secas de bagazo se producen anualmente a través
de todo el mundo (1). Brasil es el productor mundial más grande de azúcar de caña,
sus cosechas rayan en los 300 millones de toneladas por año. Se sabe que una tonelada
de azúcar de caña genera cerca de 140 kilogramos de bagazo (2).
Los costos de cosechar y lavar el bagazo se incluyen regularmente en el proceso de
extracción del azúcar, cambiándose así los excelentes términos económicos por
gracia de procesar el bagazo. El bagazo es un material complejo que consiste de
aproximadamente 50% de celulosa y hemicelulosa y 25% de lignina. Este bagazo
puede utilizarse como combustible en la operación de calderas dentro de la factoría
azucarera o como materia prima para la fabricación de pulpa y productos del papel
tales como varios tipos de cartón “hard-board” usados en la construcción regularmente
(1).

10 Colombia Textil 148
La orientación de este estudio se dirigió hacia la producción de fibras textiles y la
caracterización obtenida del bagazo de la caña de azúcar y celulosa comercial hacia
propósitos médicos. Las fibras obtenidas se evaluaron considerando el arrastre de
agua o hinchamiento y pérdida de peso. Algunas propiedades físicas de una fibra
resultan afectadas por el contenido de agua absorbida, tales como dimensión,
resistencia a la tracción, recuperación elástica, resistencia eléctrica, rigidez, etc.
Bajo la forma de tejido, las pruebas que relacionan la humedad son importantes
cuando se tenga que decidir que éste resulta inadecuado para ciertos propósitos
particulares (6). La capacidad de un material para retener agua en su estructura, brinda
cambios interesantes con determinadas clases de aplicación en el área médica, tales
como suturas internas. En la mayoría de las heridas se generan secreciones, entonces
aquellas fibras con capacidad absorbente de agua, serán capaces de removerlas
favoreciendo su cicatrización. Dependiendo de la aplicación, las especificaciones
más importantes son la absorbencia, la tenacidad, la flexibilidad, la suavidad y en
gran número de casos, la bio-estabilidad y la bio-degradabilidad (7).
MÉTODOS EXPERIMENTALES
La pulpa del bagazo de la caña de azúcar se obtuvo mediante tratamiento de ésta
con la combinación soda álcali/ antraquinona, (AQ).Estas condiciones fueron:
NaOH (peso/volumen) 20.64 ó (16% de Na 2
O) con relación líquido-bagazo a
12:1(volumen/peso) y, 0.15% AQ a 160°C durante 2.5 horas.
Para remover la lignina residual, se sometió a la pulpa a una secuencia de blanqueos
subsiguientes usando:
NaOH (E), tratamiento con ácido dietilen-triamino-pentacetico-DTPA (Q) y una tercera
etapa con peróxido de hidrógeno (P). Se hizo también un blanqueo adicional con
clorito de sodio.
Se prepararon las fibras del bagazo y de celulosa comercial, disolviendo el 10%
(peso/peso) de la celulosa en 80% (peso/peso) de NMMO y 10% (peso/peso) de
agua a 75°C durante 40 minutos. La extrusión del gel obtenido se hizo en agua y las
fibras fueron analizadas en cuanto a la capacidad arrastre de agua o hinchamiento,
pérdida de peso y SEM. El arrastre de agua o hinchamiento y la pérdida de peso se
cuantificaron por triplicado. Las fibras fueron pesadas y sumergidas en 15 mililitros
de fosfato buffer a pH 7.4. Las botellas o erlenmayers que contenían las muestras se
cerraron y ubicaron dentro de un baño con agitación a 60 rpm a 37°C.
Las micro-estructuras de las fibras se evaluaron usando un microscopio de escaneo
electrónico, SEM (Phipps, Serie XL). Las muestras fueron aglutinadas dentro de una
delgada película de carbón y cubiertas con oro, antes de cualquier observación. Se
usó la magnitud 12 y 100X.

11
RESULTADOS Y DISCUSIONES
El estudio del arrastre de humedad o hinchamiento y la pérdida de peso.
Puede observarse en la figura (1a) que la fibra que muestra mayor capacidad de
arrastre de humedad fue aquella con celulosa obtenida del bagazo sin hidrólisis y
blanqueo con clorito de sodio, alcanzando un 80%, seguida por la fibra de celulosa
comercial con un 70% y la celulosa obtenida del bagazo por hidrólisis y luego
blanqueo con peróxido de hidrógeno.
La figura (1b) señala que la fibra con una mayor pérdida de peso fue aquella obtenida
de la celulosa comercial 25% con 30 días y, que para las fibras obtenidas del bagazo
de caña de azúcar esta pérdida estuvo cercana al 20%.
Swelling (%)
A
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Time (days)
MICROSCOPÍA POR ESCANEO ELECTRÓNICO (SEM)
Weight loss (%)
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25 30
B
Time (days)
El SEM es una técnica de análisis muy usada para evaluar la calidad de las fibras y que
permite evaluar características tales como espesor o irregularidades a lo largo de éstas;
agrupamientos, marcas propias y no propias en su interior, la médula o la carencia de
ésta, formas de la sección transversal y longitudinal, diferencias en su corazón o interior
y presencia de partículas correspondientes a productos de acabado (9).
La figura 1.Señala los resultados de
(a) hinchamiento y (b) pérdida de
peso en la fibra como función del
tiempo. Los símbolos son:
Celulosa obtenida del bagazo
sin hidrólisis y con blanqueo con
peróxido de hidrógeno. • Celulosa
obtenida del bagazo con hidrólisis
y con blanqueo con peróxido de
hidrógeno. ∆ Celulosa obtenida del
bagazo sin hidrólisis y con blanqueo
con clorito sódico. ◊ Celulosa
comercial.
Figura 2. Microscopia con escaneo electrónico (SEM) de las fibras textiles
obtenidas de diferentes celulosas:
a) y b) Comercial.
c) y d) Bagazo sin hidrólisis y con blanqueo con peróxido de hidrógeno.
d) y f) Bagazo sin hidrólisis y con blanqueo con clorito sódico.

12 Colombia Textil 148
En el área médica puede usarse el SEM para observar la presencia de microorganismos
tales como hongos, bacterias, y células adherentes en superficies de
materiales (9).
Las microscopías de la figura 2 señalan que las fibras están orientadas en una dirección
y presentan cierta regularidad aunque el proceso de extrusión sea manual.
CONCLUSIONES
Tanto el blanqueo con peróxido de hidrógeno como con clorito sódico fueron
eficientes. Sin embargo, considerando la toxicidad de los reactantes y las dificultades
en la manipulación, el peróxido de hidrógeno resulta ser el más recomendable.
Todas las fibras obtenidas tanto de la parte comercial como del bagazo mostraron
capacidad de absorber agua dentro del rango 60-86%. Esta propiedad es importante
dentro del tratamiento de heridas con secreción. El perfil de la pérdida de masa en
las fibras estuvo dentro del rango de 2.5%-26% en 30 días.
REFERENCIAS
(1)C.F.Liu,R.C. Sun.M.H.Qin,A.P.Zhang,J.L Ren,F.Xu,J,Ye,S.B.Wu,Ind Crop Prod,26,212-
219 (2007).
(2)M.Alves Filho,Available in: www.unicamp.br/unicamphoje/fu/fevereiro2003/
fuu203pg03atml.Acess in 06-052007.
(3)T.C.C Ripoli,J.R.Molina,M.L.C.Ripoli.Sci.Agri.57 677-681(2000)
(4)C.R.Soccol,L.P.S.Vandenberghe.Bio.Eng.Journal,13 2-3 205-218 (2003)
(5)A.Pandey,C.R.Soccol,P.Nigan,V.T.Soccol,Bioresource Tech.74 69-80,(2000).
(6)E.Maluf.,W.Kolbe.Fibras Texteis.Associacao Brasileira da Industria Textil e de
confecao ABIT.Instituto de pesquisas tecnológicas,2003.
(7)M.Araujo De.,R.Fangueiro.,H.Hong,Texteis Tecnicos Materiais do Novo Milenio.,
Willians.,Lda(ed).,2001.
(8)H.P Fink, P.Weigel,H.J.Purz,J.Ganster.,Prog.Polym.Sci.26 1473-1524 (2001).
(9)M.Araujo De,E.M.M.Castro,Manual de Engenharia Textil.Fundacao Calouste
Gulbenkian(ed),1984.
TESTIMONIOS
Los autores desean agradecer a la fundación de amparo e investigación del Estado
de Sao Paulo FAPESP y al Consejo Nacional de Desarrollo Científico (CNPQ) por el
apoyo financiero.

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PRIMER PANEL DE EXPERTOS TINTURA DE HILOS Y TELAS
Segunda Parte
Pregunta 6
¿Cuáles son los factores más comunes por los que se presentan los anillos
en las bobinas cuando se tinturan hilos?
Se consideran hoy día principalmente, las siguientes causas:
• Fallas en el elaborado de las bobinas o paquetes, la calidad de los hilosfísica
y química-, inestabilidad de los baños de preparación y/o tintura, mal
funcionamiento operativo del equipo de tintura y/o preparación y, fenómenos
de migración durante el secado.
• La acción correctiva y preventiva como las exigidas por las normas ISO, obliga
al llamado cateo con las siguientes etapas:
A. Determinación de las solideces al frote en húmedo y seco en las dos áreas,
la del anillo y la circundante. Con esto se advierten problemas de afinidad,
desestabilización de baño y se determinan cuales espigas dentro del porta
material aparecen afectados para así, comenzar a intuir la causa.
B. Por re-enconado se extrae la parte afectada para inspeccionar nuevamente
solideces, brillo, descalibre, deformaciones, dureza, torsiones, y calcular el
punto causante del problema.
C. Inspección de la maquinaria elaboradora de paquetes tomando especial
cuidado sobre husos, tensiones, galgas, abrasiones, tamaños, pesos, etc.
D. En la tintorería se aprovecha la máquina para diagramarla, sin importar que en este
momento el material no corresponda a aquel que se está investigando pues, después
se diagramará con el material problema y se compararán ambos resultados.

14 Colombia Textil 148
E. Se procede a revisar la fórmula preparando el baño completo a nivel de
laboratorio con agua de lavado del mismo material y limpia, después de calentar
y enfriar, esto con el propósito de detectar agregados.
• Dentro de esta investigación y casi sin ninguna duda, aflorará la causa de los
anillos.
La formación de anillos en las bobinas genera problemas tales como, barrados en los
tejidos, solideces bajas al lavado, solidez baja al frote seco y húmedo, dos tonos,
descalibre del tejido para barrado configuracional, etc.
Mezca de Hilos
Pregunta 7
¿Cómo se evita la hidrólisis de un colorante?
• El ataque por hidrólisis es inevitable, al igual que el fenómeno de corrosión de
un metal favorecido por la presencia de humedad. Lo que se procura siempre
es mantenerla bajo control mediante un pH adecuado, ausencia de metales
catalíticos, ausencia de sales electrolíticas, temperaturas y tiempos de proceso
las más bajas y cortos posibles.
• Existen mecanismos en química que amortiguan de verdad el impacto del agua
sobre un producto, por ejemplo una sal amortiguadora del pH y productos,

15
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¿Esto es magia blanca o Black Magic?
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16 Colombia Textil 148
como ciertos glicoles, que rebajan la conductividad dentro de las soluciones
electrolíticas y amortiguan.
Hidrólisis ácida y alcalina por sustitución nucleófila
Pregunta 8
¿Qué tanto afecta la presencia de detergentes dentro del baño de
tintura?
La presencia de un detergente puede afectar mucho o poco, dependiendo de cada
caso en particular. Los detergentes son tensoactivos que favorecen la extracción de
impurezas mediante la formación de micelas. La influencia más negativa de tenerlos
en un baño de tintura quizás provenga de las siguientes características:
• La formación de espuma, que al presentarse disminuye la fluidez de circulación
del tejido en la máquinas de teñir telas, favoreciendo así la formación de enredos
o atasques y, que en las máquinas de teñir hilos restringe el flujo a través de los
paquetes, conclusión demostrada por los doctores Hoffman y Mueller al estudiar
los efectos sobre el agotamiento del colorante a diferentes ratas de flujo.

17
• El carácter químico, aniónico o catiónico o no-iónico que podría generar estados
de agregación, por combinarse con el colorante produciendo depósitos o
manchas sobre tejidos o hilazas. El cloud point o punto de turbidez ligado a
su solubilidad en agua y, que para algunos como los no- iónicos disminuye al
calentar los baños y en otros como los aniónicos es inverso, es decir, aumenta al
calentar.
• La resistencia al medio, representada para las tinturas y blanqueos como
resistencia sin degradar a ácidos, álcalis, temperaturas altas, etc. Cuando
éstos no resisten crean problemas de manchas por depósitos, formación de
agregados y desestabilización en general de los baños. Por último señalemos
su formación de sales insolubles con la dureza presente en el agua y, el efecto
retardante del agotamiento de colorantes que tengan su mismo carácter.

18 Colombia Textil 148
Pregunta 9
¿Qué opinan en cuanto a descrudar y/o blanquear en el mismo baño?
• En principio no hay problema y es una práctica que se utiliza mucho en algunas
tintorerías, siempre y cuando el material a blanquear esté muy limpio de grasas e
impurezas y los detergentes hayan sido seleccionados de tal forma que sean estables
a la temperatura y compatibles con los compuestos químicos que van en el baño
como: sales, hidróxidos, electrolitos, peróxido, estabilizadores y blanqueadores.
• El problema se presenta cuando el sustrato está muy engrasado, sucio y con
impurezas extrañas y los detergentes no son estables a los álcalis, las sales de
calcio y magnesio, el peróxido o cualquier otro compuesto que pueda formar
precipitados y redeposición de las impurezas.
• Este proceso no es recomendado para todos los materiales textiles y mezclas,
porque sabemos que hay sustratos que requieren una muy buena preparación
previa antes de blanquear, sobre todo si han sido engomados o llevan mezcla
de elastómeros.
Pregunta 10
¿Cuál es el proceso indicado para eliminar los aceites de la Lycra?
• Comencemos diciendo que a las fibras Spandex no se las encuentra solas en
los tejidos, sino en mezclas con diferentes fibras, por ejemplo poliéster, nylon,
algodón y viscosa por lo general y, en porcentajes que van usualmente desde un
4% hasta un 25%.
• Los aceites presentes en estas mezclas pueden ser minerales, sintéticos y naturales,
estos últimos propios de las fibras naturales y, que están allí como testigos de su
metabolismo. Desde el punto de vista de la tintorería del textil estos aceites se
clasifican en lavables, emulsionables, saponificables y solubles en solventes.
• Para cada caso de los señalados, las diferentes firmas proveedoras de colorantes
y auxiliares muestra un arsenal bastante completo, sin embargo, a veces esto no
es suficiente, cuando la calidad del aceite presente reclama ser eliminado por
condiciones que la fibra acompañante no resiste, por ejemplo un saponificado
a elevadas temperaturas o en medios tan alcalinos que el Spandex no resistiría.
Cuando esto ocurra no nos quedará más alternativa que el lavado en seco por
spray o por inmersión.
• El requerimiento principal en la preparación de una tela para la tintura es la
remoción de todas las impurezas de la preparación, como: aceites de hilatura,
aceites de enconado, aceites de urdido y en el caso de mezcla con elastan,
aceites de silicona.

19
• El contenido de aceite en una tela cruda de PA/ELT puede estar entre 1.5 y 2.0%.
En una tela de microfibra, el contenido de aceite se puede incrementar a 2.5
– 3.0%. El resultado del descrude puede dar entre 0.7 y 1.0% de extraíbles en
solvente. Este porcentaje se puede incrementar utilizando un detergente que sea
afín a la poliamida y que la emulsión de aceite/silicona sea estable en el baño.
Recomendación para una buena preparación:
Para una eficiente remoción del aceite de silicona durante el pre-descrude, se
proponen dos tipos de descrude: ácido y alcalino.
• Descrude ácido: se propone un descrude inicialmente ácido con ácido acético
pH 4.5-5.0 y 2-3 g/l de detergente apropiado a 80 °C durante 20 min.
• Descrude alcalino: 1-2 g/l detergente apropiado y 1-2 g/l de humectante a pH
9-10 con carbonato de sodio o soda cáustica a 80 °C durante 20 min.
• Enjuague a fondo después de cada descrude; si es posible, hacerlo por rebose.

20 Colombia Textil 148
Pregunta 11
¿Qué genera y cómo prevenir la problemática de revientes de Lycra en
telas de Poliéster/Algodón/Elastano y Poliéster/Elastano.
Las fibras Spandex que se mezclan con otras en un tejido son de bajo diámetro,
es decir, corresponden a calibres muy finos, además por ser elásticas son poco
orientadas y absorben carga a costa de su estiraje con mucho más facilidad que
una fibra orientada.
Por ser estructuras de poliuretano pierden tenacidad y regaín no recuperable
por encima de los 100°C y, quizás no se recomiende por esto cruzar esa barrera
durante los procesos húmedos. Puesto que su encogimiento durante los procesos
térmicos es más alto generalmente que su fibra compañera en el hilo, con la que
se encuentra forzosamente abrazada, entonces se generan en ella esfuerzos
adicionales e irregulares que tienden a romperla, tanto más si se considera que
al ser tejida sufrió una tensión y que ahora ante un tratamiento térmico húmedo,
esta tensión se incrementará por tener un coeficiente de encogido diferente al
de su compañera.
Se han ideado procedimientos de tejeduría considerando estas diferencias de
coeficientes, también procesos de relajamientos previos al proceso de estabilización
térmica seca, condiciones de fijación en rama tensora que tratan de igualar los
coeficientes de ambas fibras abrazadas y aún maquinaria que le ahorra stress a estos
tejidos en las fases húmedas pero, la velocidad de entrega en las plantas sumado
a la necesidad de ajustar estos tejidos a una especificaciones técnico-económicas
parecen no considerarlas.
Yo en lo personal, asimilo este problema a la mezcla de dos materiales de coeficientes
diferentes de dilatación y que al ser calentados o enfriados en una estructura que
los contenga, uno termina destruyendo al otro, en razón a los esfuerzos generados;
así he visto caer varios puentes por televisión.

21
LA COMPETITIVIDAD Y LOS DESAFIOS DEL SIGLO 21
Para la industria textil y de la confección
Por: Julio del Rio N. Ingeniero de Ejecución Industrial especialidad Textil de la
Universidad Tecnológica, INACAP.
Ponencia presentada en el XIX Congreso Latinoamericano de Química Textil, realizado en
Chile del 14 al 17 de octubre de 2008.
LOS DESAFÍOS DEL SIGLO 21
En los próximos 25 años el crecimiento no vendrá por poner más gente a trabajar,
o por causa del incremento de la demanda de los consumidores, solamente
puede venir por: un aumento sostenido de la productividad, en la cual tenemos un
gran margen competitivo. El conocimiento de nuestros profesionales para ser lo
suficientemente innovadores y la globalización y la gran competencia actual, la cual
es brutal y exige preparación para afrontar con éxito el desafío.
Los desafíos de las empresas textiles del siglo XXI que busquen ser competitivas
implicarán necesariamente el cumplimiento de la siguiente triada: globalización,
innovación y productividad
LOS RETOS DE UNA SOCIEDAD DE AVANZADA
1.- La educación de los ciudadanos, en especial de los más jóvenes, esto es adquirir
la capacidad intelectual que posibilita aprender a aprender a lo largo de toda
la vida.
2.- La innovación; la integración de las redes de conocimiento e innovación mundiales
como modo de generación de valor cualificado para convertir la innovación en
PIB (caso Finlandia. Pekka Korvenmaa de US$10.958 a US$31.384)

22 Colombia Textil 148
3.- La organización; ajustar los elementos productivos y de la sociedad, a los nuevos
modelos organizacionales en red, incentivando el talento para convertirlo en
palanca competitiva.
4.- La cohesión social, establecer políticas que conduzcan a mejorar la calidad de
vida y el bienestar de los ciudadanos (RSE), conscientes de que la cohesión social
es la base del progreso.
GLOBALIZACIÓN
Es ocupar todos los espacios disponibles y las posibilidades de apertura, para
rescatar las ventajas comparativas de cada país.
Libre Comercio: Chile tiene tratados comerciales con más de 60 países (16 con
TLC) lo que implica un mercado de más del 90% de la población mundial, y para el
caso de los TLC, con el 60% de la población mundial, o sea con 3970 millones de
personas (o posibles compradores), en absoluta libre competencia.
Outsourcing: externalizar servicios por economía.
Off shoring: localizar empresas en otros continentes, buscando ventajas
comparativas.
Relocation: relocalizar empresas, buscando ventajas
INNOVACION
Es la aplicación de nuevas ideas, durante toda la trazabilidad del proceso de
producción, de un producto o servicio: diseño, creación, desarrollo de nuevos
productos o procesos, modificación de los ya existentes. Convertir la innovación
en PIB.
El diseño es la búsqueda de una solución, formulación de un plan para satisfacer una
necesidad humana. El acto de diseñar, es un acto de creación o innovación. En la
actualidad el diseño se disoció del arte y está al servicio de la economía. En este
mundo globalizado y competitivo, el diseño es un valor agregado, que diferencia
el producto.
PRODUCTIVIDAD
Es utilizar y optimizar los recursos disponibles, para lograr los más altos resultados
de producción y venta, es decir eficiencia.
Recursos: materiales, humanos, sociales, ciencia, tecnología, capacitación,
económicos.

23
Calidad: ISO 9000, ISO 14 000, Nch 2909, Kaizen, Sigma 6, TPM (Just in
time).
Sistemas de planificación de la producción: SAP, Kanban, Cluster,
Coaching.
CALIDAD ISO 9000 – 2000 NORMAS DE PROCESOS
ISO, International Organization for Standarization, Organización
Internacional para la Estandarización.
CALIDAD
Es cumplir con los requerimientos del cliente mediante un producto
o servicio el cual debe ser el resultado de un proceso. La calidad es
sensitiva, -la que desea el cliente- y técnica, aquella que cumple con
requisitos técnicos.
La trazabilidad: es la huella que deja el producto o servicio en el curso
de su proceso y es mediante ésta como se puede establecer el origen
y causa de cualquier falla o error en su elaboración, para su posterior
corrección.

24 Colombia Textil 148
Trazabilidad de un Textil
Fibra Hilo Tela Confección Bodega Producción Tienda
Servicios
Tintorería
Estampado
PRINCIPIOS DE LA GESTION DE CALIDAD
• Enfocado al cliente
• Debe haber un liderazgo --> Gerencia
• Participación de todo el personal de empresa
• Enfocado a procesos
• Enfoque de la gestión a eficacia y eficiencia
• Mejora continua; evaluación y auto evaluación
• Enfoque basado en hechos, para la toma de decisiones estadísticas
• Relaciones mutuamente beneficiosas (proveedor/comprador)
CONCEPTOS DE CALIDAD
• Prenda = Resultado de un proceso
• Requisito = Necesidad o expectativa obligatoria de la ficha técnica
• Satisfacción del cliente = Se cumplieron sus requisitos
• Gestión = Actividades coordinadas para dirigir una organización
• Conformidad = Cumplir requisitos
• Acción correctiva = Acción tomada para eliminar una no conformidad.
• Reproceso = Acción tomada para corregir una no conformidad
FICHA TECNICA MÚLTIPLES USOS
• Manuales de calidad
• Manual de defectos
• Secuencias de revisión
• Estadísticas de fallas (causa efecto)
• Argumentos de ventas
• Fichas de costos
• Compras de materias primas y accesorios (logística)
• Información técnica para: la compra de servicios (estampado, confección,
bordado, etc)
• Planificación de la producción y la entrega.

25
El Diseño y las Fichas Técnicas según la ISO 9000-2000
Proceso de inspección por muestreo

26 Colombia Textil 148
17 Ensayos (Básicos) Método de ensayo
Composición ASTM D 629
Peso ASTM D 3776
Título ASTM D 1059
Densidad ASTM D 3775
Resistencia a la tracción ASTM D 5034
Resistencia al desgarre ASTM D 1424
Deslizamiento de hilos en las costuras ASTM D 434 - 75
Solidez del color a la luz AATCC Test Method 16
Solidez del color al lavado
AATCC Test Method 61 2 A
Solidez del color al frote AATCC Test Method 8
Solidez del color al sudor AATCC Test Method 15
Encogimiento AATCC Test Method 135
Impermeabilidad AATCC Test Method 127
Resistencia a la formación de pilling ASTM D 3514
Resistencia a la abrasión ASTM D 3884
Permeabilidad al aire ASTM D 737
Recuperación de arrugas AATCC Test Method 66
CONTROLES DE CALIDAD EN LAS ETAPAS DE UNA PRENDA
• Análisis
• Ensayos
• Mediciones
• Revisiones
Estos controles pueden ser por atributo (no medibles) o por variable (medibles).
QUE REVISAR, COMO REVISAR
1. Establecer las zonas de una prenda, por importancia, según el punto de vista del
comprador: zona A , zona B
Pantalones
2. Establecer los Tipos de Fallas:
• Fallas Mayores: cualquier falla en Zona A pequeña o grande
• Fallas Menores: fallas pequeñas en Zona B
Chaquetas

27
CLASIFICACION DE FALLAS
1.- Fallas de Confección:
• Costura
• Puntada
• Tela
2.- Fallas de Medidas:
• Posición
• Calce
3.- Fallas de Terminación:
• Limpieza
• Plancha
• Empaque

28 Colombia Textil 148
SECUENCIA DE REVISION DE UNA PRENDA
Ventajas:
1.- Eficacia de la operaria, al revisar siempre igual
2.- Menor tiempo de revisión
3.- Mayor calidad de la revisión
4.- Menor cansancio de la operaria
La secuencia de revisión; es seguir el perfil de la prenda, primero por el derecho y
después por el revés, visualizando la tela, al comienzo o al termino de la revisión,
del perfil de cada lado (derecho y revés)
Secuencia No. Descripción de la operación
1 Basta ruedo
2 Ambos costados
3 Verificación pos etiqueta
4 Manga izquierda
5 Hombro izquierdo
6 Cuello completo (borde)
7 Hombro derecho
8 Manga derecha
9 Visión general de la tela, delantero - trasero
10 Cambios de tono o color, manchas
Código
Descripción de la falla
1 Aguja despuntada (hoyo de costura)
2 Calce defectuoso
3 Costura abierta o caida
4 Costura incompleta
5 Defecto de remalle
6 Embebido (tela)
7 Falla de color (en tela)
8 Falla de accesorio (color o forma)
9 Falla de tela (hoyo)
10 Falla de tensión en hilo de coser
11 Fallas de posición (etiquetas, bolsillo, adornos, etc)
12 Fallas de medidas
13 Mancha en la tela
14 Mancha de aceite

29
15 Puntada saltada
16 Otras fallas de tela
17 Otras fallas de costura
AUDITORIA DE UN LOTE DE PRODUCCIÓN O DESPACHO A.Q.L.
Nivel de Calidad Aceptado: mediante una inspección tipo Random (aleatoria
especial), predeterminada, se indica, si el lote es aceptado o no, de acuerdo a la
cantidad de fallas mayores, y no por la cantidad de prendas falladas. Una prenda
puede tener, por ejemplo tres fallas.
PROCEDIMIENTO DE USO DEL A.Q.L.
1. Se determina o negocia el nivel de AQL.
2. Se fija la cantidad del lote a: despachar, entregar, recibir, exportar, etc. sobre el
cual se auditará.
3. Se determina el nivel de la inspección: Reducido, Normal o Riguroso. Esto fija, de
acuerdo a la tabla siguiente, la cantidad a revisar mediante una letra.
4. Se revisa la muestra, determinando la cantidad de fallas (mayores y menores),
transformando todas las fallas, a mayores mediante fórmula (*)
5. Se determina de acuerdo a la tabla si el lote es aceptado (ac) o rechazado (re)

30 Colombia Textil 148
RELACIÓN: COSTO/CALIDAD
GRÁFICAS DE COMPARACIÓN (3) EN MEDICIÓN PARA UN PRODUCTO, SEGÚN NIVEL
DE:
- Precio
- Calidad Sensitiva
- Calidad Técnica
LINEA DE MEDICION SEGÚN NIVEL
-3______-2______-1______0______+1______+2______+3
B N A
A = Nivel Alto
N = Nivel Neutro, Normal o intermedio
B = Nivel Bajo
OTROS CONCEPTOS DE CALIDAD
Six Sigma (6 Sigma): Es una metodología de gestión de calidad, centrado en el
control de procesos, para disminuir el número de defectos, su meta es llegar a: “3,4
defectos por millón”.

31
Defecto por definición es el producto o servicio que no cumple los objetivos. Sus etapas son:
1.- Definir el defecto
2.- Medir y recopilar datos
3.- Analizar datos
4.- Mejorar
5.- Controlar
TPM: Mantenimiento Productivo Total , es un sistema desarrollado en Japón para eliminar
perdidas, reducir paros, garantizar calidad y disminuir costos en empresas con procesos continuos,
como una confección en línea, en este proceso se deben implicar todos los empleados, su
objetivo es lograr cero: accidente, defecto y averías, Eliminar perdidas en: máquinas, mano de
obra, métodos y tiempos (just in time), materia prima, energía, medio ambiente.
Kaizen: es un cambio para mejorar la productividad. Es un sistema enfocado a la mejora
continua de toda la empresa y sus componentes de manera armónica y proactiva, implica la
calidad total. La esencia del Kaisen es la simplicidad como medio de mejorar los estándares
de los sistemas productivos y de gestión. La capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar,
evaluar, constituyen la razón de ser del Kaisen “Cuanto mas sencillo mejor”
Planificación de la Producción
SAP: Sistema de Aplicaciones y Producto, es un software para soluciones escalables
integradas de negocio, que permiten mejoras continuas. SAP es una empresa alemana de
ex empleados de la IBM, es el tercer proveedor independiente de software del mundo.
SAP comercializa todos sus productos en diferentes áreas y compañías del mundo, privadas
y estatales, una de las principales áreas es la Textil y Vestuario.
Kanban: es una palabra que en japonés significa señal. Este término es utilizado en el
mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una línea de producción. Cuando un cliente retira dichos productos
de su lugar el kanban o señal viaja al principio de la línea de fabricación o montaje para
indicar que se produzca un nuevo producto, es decir según demanda.
EJEMPLOS DE COMPETITIVIDAD
Las empresas españolas de producción y comercialización de moda, un ejemplo de
como internacionalizar y crecer, para las medianas y pequeñas empresas textiles y de
confección
ANALISIS DE UN SISTEMA, LAS CLAVES (3):
1.- EL MARKETING: el análisis e investigación de las tendencias de la moda, marketing
research o coolhunter.

32 Colombia Textil 148
2.- LA PLANIFICACIÓN: la logística y la producción; outsourcing y offshoring
3.- LA COMERCIALIZACIÓN: la distribución y logística (just in time), la franquicias, manejo de stocks.
LAS EMPRESAS ESPAÑOLAS EN CIFRAS
N°
FACTURACIÓN
RUBRO O
PTOS DE N° DE DUEÑOS O
NOMBRE O MARCA EN MILLONES DE
ESPECIALIDAD
VENTA PAISES GERENTES PERSONAL
EUROS
1 INDITEX, Z A R A ,
BERSKA, PULL AND
B E A R , M A S S I M O
DUTTI, STRADIVARIUS,
O Y S H O , K I D D Y ’ S
CLASS-SKHABAN, ZARA
HOME
Linea juvenil, hombre,
mujer, zapatos, anteojos,
perfumes, accesorios,
sastreria a la medida, ropa
interior; juvenil, infantil,
mujer, modainfantil, textil
hogar
9 435 4 131
(3874)
68 1000 Diseñadoras (700
de accesorios + 300
de moda), 70 000
empleados; Dueño
A m a n c i o O r t e g a ,
fortuna = €MM 10 224,
Pablo Isla Gerente:
Comienza taller en
1963, fábrica en 1972,
t i e n d a s e n 1 9 7 5 ,
exporta en 1989
2 C O R T E I N G L E S , R o p a a d u l t o + 10 818 TOTAL 30 X Ramon Areces , Isidro
INDUYCO, SFERA Accesorios
(397 TEXTIL)
Alvarez , Ex galerias
Preciadas , Sfera es
independiente
3 MANGO R o p a a d u l t o + 1 800 1100 89 Isak y Nahaman Andic,
Accesorios
e x p o r t . 6 8 % , 5 8 0 0
empleados, despacho
30000 prendas x hra
4 CARAMELO Ropa adulto + Jeans 84 71 2 Antonio Molina
5 CORTEFIEL:WOMEN
SECRET , SPRINGFIELD
Lencería + ropa hombre 1 136 1436 49 Garcia Quiroz , Gonzalo
Hinojosa
6 A. DOMINGUEZ Ropa adulto X X X Adolfo Dominguez
7 CUSTO BARCELONA Ropa adulto 62 35 7 Custodio y David
Dalmau
8 ARMAND BASI R o p a a d u l t o + 92,5 158 4 Jose, Armand y Nuria
Accesorios
Basi
9 TRUCCO Ropa mujer 50 116 9 Fernando Reguero
10 NECK & NECK ** Ropa infantil 25,4 193 7 Eduardo Zamacola
11 ROBERTO VERINO R o p a a d u l t o + 38 115 4 Roberto Verino
Accesorios
12 STL Ropa mujer + Accesorios 145 77 5 Hnos Dominguez+C
Herrera+P Garcia
13 FLORENTINO R o p a h o m b r e +
Accesorios
19,8 64 4 Florentino Cacheda

33
14 AMICHI ** R o p a a d u l t o , X 125 5 ?
niños+Accesorios
15 L O I S , C I M A R R O N ,
CAROCHE, CASTER
Jeans 135,6 X X Manuel y Joaquin
Saez ; 4,5 millones de
prendas
16 ROSA CLARA R o p a h o m b r e + X X X ?
Accesorios
17 TORERO ** Ropa mujer X X X ?
18 JAVIER SIMORRA Ropa mujer X X X ?
19 BLAHNIK R o p a a d u l t o + X X X Manolo Blahnik
Accesorios
20 TUTTO PICCOLO Ropa de niños X 2 2 ?
21 BOBOLI (STAR TEXTIL) Ropa de niños X 15 3 Star Textil
Nota: a) Paises -inclye a España b) **Sólo franquicia c) Puntos de venta propios d) Corte inglés 10.818 millones
de Euros la venta total, incluidos supermercados.
¿CUAL ES EL INTERÉS DEL MERCADO POR LAS EMPRESAS
ESPAÑOLAS?
• El gusto por la moda española.
• El espacio dejado por franceses e italianos, quienes son demasiado costosos.
• Competitividad cada vez mayor.
LAS OTRAS ZARAS CON FUERTE MARCA O NOMBRE
• Mango
• Domínguez
• Caramelo
• Sfera (El Corte Ingles)
• Manolo Blanik : zapatos Manolo
• Custo Barcelona : camisetas con su marca, usadas por famosos
QUIENES FUERON LOS PRIMEROS
• Roberto Verino; Paris, Saint Germain 1983, fracaso
• Basi y Dalmau, los primeros fuera de España (Londres, EE UU)
• Caramelo: 23 países
• Trucco: 47 Tiendas
• Amichi: 14 Tiendas
TIENEN CONFIANZA EN SU FUTURO
• Neck & Neck : desea conquistar el mundo con su ropa infantil.
• Custodio y David Dalmau (Custo Barcelona): desean conquistar definitivamente Nueva York
después de la participación en New York Fashion, ahora tienen 3000 puntos en USA
• Basi: desea lo mismo sobre Nueva York

34 Colombia Textil 148
LA COMPETENCIA FUERA DE ESPAÑA
• Hennes & Mauritz (H&M) (Suecia)
• GAP (Banana, Republic y Old Navy) (USA)
• Benetton (Italia)
FORMAS DE TRABAJO (ZARA) EL ESTILO FAST FASHION O MODA
RÁPIDA
• Integración vertical de: diseño a producción a tiendas a marketing a manejo de stock
MÉTODO PARA ENTREGA RÁPIDA (ZARA)
1.- Se estudia la demanda de los consumidores (3000 tiendas).
2.- Se crea un diseño rápido apropiado.
3.- Se compra la tela en un promedio de 4 colores.
4.- El diseño final al igual si hay estampado, se posterga lo más posible, hasta no conocer
la demanda definitiva.
5.- Algunos modelos, no se compra la tela y se confeccionan íntegramente en forma externa.
6.- Se corta la tela en fábrica.
7.- Se envía el corte a varios confeccionistas.
8.- Retorna el artículo confeccionado a la fábrica.
9.- Se plancha en fábrica.
10.- Se revisa en fábrica.
11.- Se empaca en fábrica.
12.- Se va a bodega de la fábrica.
13.- Se despacha a tiendas, en pequeñas cantidades.
14.- Las reposiciones del mismo producto, no se efectúan, se envían productos similares,
para dar la sensación de escasez.
FORMA CLÁSICA DE TRABAJO PARA UNA COLECCIÓN DE
TEMPORADA

35
PROCESOS MÉTODOS O FORMAS DE TRABAJO
1.- Industriales (producción interna o externa): Florentino, Inditex, Caramelo, Trucco.
2.- Diseñadores (sólo el proceso de diseño): Verino, Dalmau, Custo Barcelona.
3.- Franquiciadores (venden la franquicia o arriendo de la marca): Amichi, Neck & Neck.
DISEÑO Y PRODUCCIÓN DE MODA ZARA
Las ideas son el origen y que entran en contacto con las tendencias que se imponen con
la moda que está en la calle.
Definir: conceptos, temas y colores. Nace una colección y esta idea se convierte en
Moda.
Ejecución de la Moda: creación de producto, producción, distribución y venta.
LUGARES DE TRABAJO POR MARCA ZARA
Coruña: Zara, Pull and wear, Kiddy’s Class y Zara Home.
Barcelona : Massimo Dutti, Bershka, Stradivarius, y Oysho.
Alicante: Tempe (diseño de accesorios).
ESTRUCTURA DEL DEPARTAMENTO DE TRABAJO DE LA MODA,
(ZARA)
1.- Diseñadoras de moda: tendencias de moda de cada temporada, en los distintos
escenarios internacionales (investigar), trabajo intenso de marketing research, por semana.
Las diseñadoras de accesorios son un capítulo aparte en Tempe, la cual es una empresa
independiente, dedicada sólo a ese tipo de diseño.
2.- Diseñadores de gráficos textiles: estampados, dibujos e ilustraciones, incorporar el arte
a la moda.
3.- Compradores (logística de abastecimiento): negociar con proveedores; materias primas
y accesorios, en calidad, precio y tiempos de entrega.
4.- Product manager: información de los puntos de venta y seguimiento y gestión de
productos y colecciones (category manager), adaptar los gustos a cada país, incluso los
clientes de cada tienda, un verdadero especialista en la moda internacional.
5.- Modelistas (patronistas): con conocimientos técnicos del tallaje, escalado y medidas
de los patrones de los modelos, debe supervisar; prototipos, muestras y producción,
incluso outsourcing.
6.- Distribución (logística de despacho): asegurar suministro a las tiendas, según pedidos y
disponibilidad. Debe compartir opiniones con el equipo comercial (product manager),
buen manejo computacional y de inglés.
MÉTODO DE ENTREGA RÁPIDA, VENTAJAS (ZARA)
1.- Todo implica un ciclo mas rápido, ciclo de aproximadamente 5 semanas
2.- Se pueden lanzar al año cerca de 11 mil artículos diferentes, contra 2 mil a 3 mil de la
competencia en colecciones clásicas
3.- Las etapas del ciclo están absolutamente controladas, las cantidades elegidas, nunca
dejan saldos de no más del 15 al 20 %, contra 30 a 40 % de la competencia, por lo tanto
las liquidaciones son bastantes mas pequeñas y menos costosas

36 Colombia Textil 148
4.- Los gastos en comercialización y merchandising, no superan el 0,3 % contra el 3
a 4 % de la competencia.
5.- Los artículos de segunda selección o fallados no superan el 1% contra el 10%
de la competencia.
ZARA EN CIFRAS (2007)
• Tiendas = 4.131 (3.691 del grupo directo)
• Empleados = 69.240
• Diseñadoras = 1000 (300 vestuario + 700 de accesorios)
• Países = 68
• Ventas anuales 9.435 millones de euros
• Utilidades 1.250 millones de euros (total del grupo)
• Inversiones 942 millones euros
Tiendas del grupo Inditex
N° EMPRESA RUBRO Tiendas
1 ZARA 1.412
2 BERSHKA Linea juvenil; hombre mujer 527
3 PULL AND BEAR Hombre mujer; ropa, zapatos 535
4 MASSIMO DUTTI Adulto joven, mujer, hombre y juvenil, anteojos, 437
perfumes, sastreria a la medida*
5 STRADIVARIUS Moda mujer joven y accesorios 394
6 OYSHO Ropa interior juvenil infantil, mujer 316
7 KIDDY’S CLASS- Moda infantil ** 230
SKHUABAN
8 ZARA HOME Textil hogar 215
9 TOTAL 4066
ZARA EN DEFINICIONES
1.- Zara fue denominado el retail del año (2006)
2.- Zara dice: “el diseño esta ligado al cliente”
3.- Se marcha al ritmo de la sociedad: vistiendo ideas, tendencias y gusto de los
clientes.
4.- A pesar de las diferencias entre personas con culturas y generaciones diferentes,
entre ellas, todas comparten una sensibilidad por la moda.
COMPARACIONES
Zara:
• Demora prenda 30 días del diseño a la tienda
• Gastos de marketing 0,3%
• Rotación baja =10%
• Stock bajos
Otros:
• Demora prenda 6 a 8 meses
• Gastos de marketing 3%
• Rotación baja=20%
• Stock altos

37
• Liquidación- (15 a 20%)
• 40.000 diseños por año salen 10.000 a venta
• Visitas al año por tienda/cliente = 17
• 2 productos por talla/color, no hay reposición
• Flujo de información diaria
• Marketing research especial (coolhunter)
• Diseñadoras sin experiencia
• Liquidación- (20 a 30%)
• 10.000 diseños por año salen 2.000 a venta
• Visitas al año por tienda/cliente = 4
• Varios productos por talla/color, según curva, hay
reposición
• Flujo de información cada 15 ó 30 días
• Marketing research eventual
• Diseñadoras con mucha experiencia
EL FUTURO DEL NEGOCIO DE LA MODA RÁPIDA EN EL
MUNDO
El caso de Letizia y Felipe de España: el día del anuncio del compromiso,
Letizia usó un prêt a porte de Zara, con lo cual rompió esquemas, y le dio fuerte
apoyo al tipo de moda rápida.
• El consumidor determina el diseño y la demanda.
• Integración vertical de: diseño, producción, entrega, justo a tiempo.
• La cadena productiva y su logística es controlada, absolutamente incluso si
es outsourcing (confección)
• Los despachos y las cantidades a producir son lotes pequeños, el ciclo
completo no dura más de 5 semanas
• El equipo de diseño es gente joven, casi sin experiencia; no hay diseñadoras
estrellas.
PUNTOS DE VENTAS DE LA INDUSTRIA DEL RETAIL EN CHILE
(31/03/2008)
N° EMPRESA RUBRO PUNTOS OBSERVACIONES
1 FALABELLA (SOLARI-DEL RIO) Multitienda 40 202.249m2
2 PARIS (CENCOSUD) Multitienda 31
3 RIPLEY (CALDERON) Multitienda 42
4 JOHNSON’S
Multitienda 57
(CALDERON)
5 LA POLAR Multitienda 40
6 CORONA Multitienda 29
7 TRICOT Multitienda 33
8 DIJON Multitienda 65
9 HITES Multitienda 13 Subtotal de multitiendas 350.
10 LIDER (D&S) Supermercado (con ropa) 66
11 EXONO (D&S) Supermercado (con ropa) 72

38 Colombia Textil 148
12 A CUENTA (D&S) Supermercado (con ropa) 10
13 EXPRESS LIDER (D&S) Supermercado (con ropa) 54 Total D&S 202
14 JUMBO (CENCOSUD) Supermercado (con ropa) 26
15 SANTA ISABEL (CENCOSUD) Supermercado (con ropa) 138 Total Cencosud 164
16 TOTTUS (SOLARI-DEL RIO) Supermercado (con ropa) 26 Subtotal supermercados 392.*
19 TOTALES 742
NOTA 1* : El total de supermercados con más de tres (3) cajas son 810 (puntos)
NOTA 2 : Los puntos del Retail del cuadro (supermercados), venden ropa
LOS GIGANTES DEL RETAIL EN EL MUNDO
PUNTOS DE VENTA Y CIFRAS DE LOS RETAIL MÁS GRANDES DEL MUNDO
N° EMPRESA PAIS PUNTOS VENTAS ANUALES
1 WALL MART USA 5481 US$ 351.100 MILLONES
2 METRO ALEMANIA 2221 US$ 94 MIL MILLONES
3 TESCO GRAN BRETAÑA 3562 US$ 85 200 MIL MILLONES
4 AUCHAN FRANCIA 1128 US$ 65 MIL MILLONES
5 ZARA ESPAÑA 4131 US$ 14.618 MIL MILLONES
6 RELIANCE RETAIL INDIA 600
7 CENCOSUD CHILE 500 US$ 6.800 MILLONES
8 FALABELLA CHILE 124* US$ 5 706 MILLONES
Nota 1 : los puntos de venta, normalmente son en mas de un país
Nota 2 : Cencosud tiene : 88.000 personas , Falabella tiene : 59.444 personas
Nota 3 : Falabella =124* sólo en Chile : 58 Homecenter , 40 Falabella y 26 Tottus
Nota 4 : Wall Mart; está en 13 paises con 2903 puntos , en usa con 2578 púntos, utilidades us$ 11.300 millones, tiene un total de 1.900.000 Ee pp

39
TEXTILES TÉCNICOS
Segunda Parte
Por: Ignacio Álvarez M., Ingeniero Químico y Paula Andrea Betancur, Ingeniera Textil.
RECUDIR S.A. Empresa Productora de No-Tejidos y Textiles Técnicos
APLICACIONES DE LOS TEXTILES TÉCNICOS
Son muy variados e importantes los sectores donde los textiles técnicos tienen
amplia aplicación, y se mencionarán sólo algunos.
TEXTILES INTELIGENTES
Figura 1. Fuente: Body Sensor Network
Smart clothes o telas pensantes son aquellos textiles que además de proporcionar
abrigo y confort como los tradicionales, también aportan elementos útiles
funcionales.

40 Colombia Textil 148
Los textiles inteligentes combinan la ingeniería de los textiles con distintas tecnologías
como la microelectrónica con la incorporación de sensores que comunican
propiedades de seguridad, control remoto y muchas otras. También la tecnología
dry fit ya es bien conocida y consiste en enviar rápidamente la humedad de la
transpiración hacia el exterior y así mantener seca a la persona.
Que los textiles técnicos incluyen los inteligentes, se puede confirmar por algunas
telas que se están desarrollando para la guerra donde algunas tienen la propiedad de
curar las heridas de los soldados, nutrirlos, hidratarlos, suministrarles medicamentos
y transmitir los datos de sus condiciones físicas a un centro de operaciones.
Lo que se está desarrollando con los textiles inteligentes parece más ciencia
ficción
PARA USO MEDICO Y SANITARIO
Figura 2. Mascarillas.
Gasas
Máscaras
Esparadrapos
Ropa quirúrgica
Telas quirúrgicas
Pañales
Toallas higiénicas
Vendas
Arterias artificiales
Toallas húmedas
Apósitos

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PARA PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
Cintas de seguridad para carros, aviones
Chalecos antibala
Vestidos aislantes térmicos
Vestidos difícilmente inflamables
Vestidos no inflamables
Vestidos estériles / esterilizables
Chalecos inflables / salvavidas
Cobijas antillamas
Mallas, redes de protección
Máscaras
Guantes
Tejidos para absorber aceites / petróleo
Filtros de aire
Filtro de líquidos
Textiles militares
GEOTEXTILES
Figura 3. http://www.acfenvironmental.com/display_category.php?cid=1
Capítulo aparte merecen estos materiales que tuvieron origen en una tragedia; un
maremoto en holanda donde hubo 2 mil muertos en 1953 y hoy día no existe obra
importante de ingeniería que no los incluya, pueden ser tejidos pero en su mayoría
son no tejidos y se pueden definir como “textiles permeables utilizados como parte
integral de los proyectos o estructuras hechas por el hombre y constituyen el sector
más importante de los materiales denominados geotécnicos”

42 Colombia Textil 148
Las fibras que más se utilizan son el polipropileno y el poliéster y las principales
funciones son control de erosión, drenaje, separación y estabilización de terrenos.
AGROTEXTILES
Figura 4. www.fitesa.com
Desde hace algo mas de tres décadas, los no tejidos han hecho entrada en este
sector tradicional donde algunos textiles pueden incluir semillas y los beneficios
principales de otros son, control de humedad y temperatura, control de plagas y
con ello se acelera el desarrollo y crecimiento de la planta.
Drenajes
Irrigación
Separación de suelos
Control de maleza
Protección de semilleros
Textiles con semillas
Protección de plantas
Tejidos para sombra
FILTRACIÓN
Figura 5. Filtros de leche.

44 Colombia Textil 148
Esta importantísima industria se ha visto enriquecida en los últimos tiempos con las
microfibras y los materiales compuestos o composites.
Esta creciente industria tiene un aumento superior al 10% anual, y además del tejido
plano convencional, los no tejidos y otros materiales han acelerado su desarrollo.
Los filtros se utilizan en las más diversas industrias como en la alimenticia (lácteos y
bebidas), industria química, tratamiento de aguas y muchas más.
En las dos últimas décadas han tenido gran aplicación en sobres de correo, empaques
de productos electrónicos, separadores de batería y los empaques de polipropileno
han reemplazado en gran escala los empaque de yute y cartón.
MATERIALES PARA TECHOS (ROOFING MATERIALS)
Figura 7. roofing textiles
Tienen dos grandes aplicaciones siendo la primera los materiales impregnados con
productos bituminosos que se utilizaban debajo del techo y la segunda los que van en
la parte superior, siendo muy diferente su obtención. Generalmente se había utilizado
fibra de vidrio, pero los sustratos de poliéster por su resistencia también tienen gran
aplicación. Una importante modificación que han tenido los materiales de fibra de
vidrio y de poliéster es que en su impregnación se le aplican esferas expandibles
con el fin de obtener un material con mucha más baja densidad, comunicando un
menor peso a la estructuras.
CONFECCIÓN, MARROQUINERÍA Y DECORACIÓN
Son millones de metros los que se producen diariamente en el mundo para esas
importantes industrias.

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Las entretelas que antiguamente se consideraban como “lienzos
rígidos que se colocaban entre la tela principal y el forro de
una prenda para darle rigidez”, desde hace unas 5 décadas se
consideran “como elemento indispensable en orden a obtener
prendas estéticamente perfectas, confortables en su uso y que
permanezcan inalterables durante toda su vida útil”
Para la elaboración de acolchados y decoración se producen
infinidad de metros de guata, pudiendo también decir que
son innumerables las cantidades de los más diversos materiales
para el calzado y marroquinería, siendo el cuero sintético uno
de ellos.
Las anteriores son apenas una pocas aplicaciones, tal vez las más
conocidas, pues tienen infinidad de usos estos materiales.
Figura 8. no tejidos para decoración

46 Colombia Textil 148
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Es una de las grandes consumidoras de textiles técnicos, en muy diferentes fibras y
aplicaciones.
Figura 9. Tapiceria automovil
BIOTECNOLOGÍA
La biotecnología tendrá papel protagónico en el siglo XXI, y en el área textil será de
importancia inimaginable. Por ejemplo la bioingeniería producirá biomateriales para
reemplazar órganos enfermos y tejidos destruidos en el cuerpo humano.
Por medio de la biotecnología a partir de muchos recursos renovables, se obtendrán
los biopolímeros de los cuales se fabricarán múltiples fibras, siendo un ejemplo de
ellas la producida del biopolímero derivado del maíz que DuPont ha denominado
“Sorona”, la cual tiene características similares al poliéster y a la PA 6.
CONCLUSIONES
Finalmente, se deben considerar los no tejidos y textiles técnicos como una rama de una
ciencia mucho mas extensa denominada “ ingeniería de los materiales flexibles”, la cual
comprende también materiales esponjosos, laminas, resinas plásticas, polvos etc.
Lo anterior nos sugiere que para trabajar en estas nuevas tecnologías, se necesitará
personal muy calificado, no sólo ingenieros textiles bien preparados, sino de muchos
profesionales de diferentes disciplinas para desarrollar los nuevos materiales que
suplan las necesidades actuales y las indudablemente más complejas del futuro.
BIBLIOGRAFÍA
• Non Wovens Materials
• Medical Textiles
• Non Wovens Industry
• Boletín Textil Internacional
• No Tejidos Textiles No. 3 / Agosto de 2000
• No Tejidos Textiles No. 3 / Agosto de 2001
• Documento: Tecnología de Fabricación de No Tejidos Por el Ingeniero Humberto
Restrepo
• Chung, H. Young. especial bulletin book review: “electrospinning of micro-and
nanofibers fundamentals in separation and filtration processes. Journal of engineered
fibers and fabrics. Minnesota, USA. volumen 3, issue 1-2008
• Böttcher, Meter. Vida, funciones y aplicaciones de Geo-Textiles. En: No Tejidos
Textiles Técnicos. Suiza. No. 2 (May., 2000); p. 8-10.
• PAVCO S.A. Geotextiles. Curso para profesionales. Medellín : Sociedad Antioqueña
de Ingenieros y Arquitectos, s.f.
• www.inda.org [consulta: 20 Feb. 2005]

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RECICLAR
LA SOLUCIÓN EN RECICLO DE AGUA EN LA INDUSTRIA
TEXTIL PROMOVIDO POR CLARIANT (Colombia) S.A.
ANTECEDENTES
La industria textil al igual que muchas industrias en el mundo se enfrentan al reto de
reducir la captación de agua y eliminar el impacto ambiental que esto lleva en cada
uno de sus procesos, es importante en este segmento alcanzar un alto porcentaje
en el reciclo de agua, es por ello que CLARIANT lanza en Colombia su plataforma
RECICLAR.
¿QUÉ ES RECICLAR?
RECICLAR es la plataforma que Clariant lanza en el mercado textil para reducir el
impacto de la contaminación ambiental.
RECICLAR más que una tecnología o programa químico es una plataforma que
conjuga la química diseñada especialmente para la remoción de color y reducción
de sólidos suspendidos, así como la eliminación de dureza, metales y colores en
su proceso. Utiliza tecnologías simples de separación en cada corriente de agua,
separando los tratamientos de aguas residuales provenientes del proceso de teñido
y estampado.
¿CUANTA AGUA PUEDO PROCESAR CON RECICLAR?
La industria textil puede reducir la captación de agua de sus procesos entre un 60%
- 95% con la utilización de nuestro programa RECICLAR.

48 Colombia Textil 148
Teniendo en cuenta que actualmente la industria textil consume elevadas cantidades de
agua por año y siendo Colombia uno de los países menos competitivos en este aspecto,
el ahorro económico y el impacto en el consumo será considerablemente atractivo.
¿QUÉ REQUIERO PARA TENER RECICLAR EN MI EMPRESA?
Nuestro Ingeniero de servicio de CLARIANT realizará una evaluación preliminar de su
planta para definir los requerimientos para la aplicación de nuestra plataforma RECICLAR,
sin embargo con la utilización normal de los sistemas primarios de clarificación o
sedimentación podemos iniciar nuestro proceso de reciclaje de agua.
SITUACIÓN FRENTE AL MERCADO ACTUAL
Clariant preocupada por el impacto ambiental y la reducción en el consumo de agua
actual en la industria textil, ha diseñado la plataforma RECICLAR el cual conjuga una serie
de productos químicos que serán aplicados de acuerdo a la complejidad del reciclo
que se quiere implementar, por esta razón es importante conocer por parte de CLARIANT
hasta donde se requiere llegar en el reciclo de agua.
Las evaluaciones realizadas muestran en una textilera la recomendación implementada
para obtener un reciclo superior al 90%, la figura 1 y 2 nos muestra el equipo recomendado
para llegar a estos objetivos.

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Con la utilización de la tecnología RECICLAR, Clariant encontró la solución necesaria
para contribuir positivamente en estos aspectos.
La aplicación de la tecnología RECICLAR nos llevó a obtener resultados que impactan
en los valores de control ambiental y reducción en el consumo de agua.
RECICLAR combina las propiedades de sus polímeros en la capacidad de eliminar el
color, sólidos suspendidos, metales y dureza, adicionalmente se utiliza un sistema
controlado para reducir la alcalinidad, principales aspectos a tener en cuenta en el
impacto del teñido y estampado.
¿QUÉ OFRECE RECICLAR EN LA INDUSTRIA?
RECICLAR ofrece además del
acondicionamiento del agua
para el reciclo y reuso, nuestro
servicio de análisis sobre la
influencia del agua reciclada
en los procesos de teñido y
estampación con modernos
equipos, asegurando que no
habrá interferencia en dichos
procesos. Este servicio sólo lo
ofrece CLARIANT en Colombia
debido a que se conjuga el
área química y de procesos,
con el de tratamiento de
aguas residuales.
RETORNO SOBRE LA INVERSIÓN
Resultados evaluados en plantas muestran un beneficio en la reducción notable
en el consumo de agua, El Retorno Sobre la Inversión ROI supera el 600% sobre la
utilización actual de agua, para nuestro caso una textilera consume un promedio
de agua 118 litros/ kilo de tela procesada a un costo actual de $ 4.00/litro de agua
tratada y descartada.
RECICLAR tecnología de CLARIANT se pone a la vanguardia en la
industria textil sumando la tecnología en el proceso textil con los
adelantos en tratamientos de agua.
RECICLAR impacta grandemente en lo económico y lo ambiental,
el programa conjuga equipos y tecnología química para alcanzar
los resultados operacionales.

50 Colombia Textil 148
FIESTA DE FIN
DE AÑO ACOLTEX
Con gran éxito se realizó el viernes 5 de diciembre en el Country
Club Ejecutivos la fiesta navideña de la Asociación. En un ambiente
de gran calidez y entusiasmo los 140 asistentes disfrutaron hasta las
tres de la madrugada al mejor son de la orquesta Hermanos Martelo
Júnior. Agradecemos a las empresas Atextil Ltda., Casdiquim S.A.,
CHT Colombiana, Clariant Colombia, Gamacolor Ltda., Recolquim
S.A. y Recudir Ltda. por su acostumbrado apoyo en esta importante
actividad de integración de la familia Acoltex.
XIX CONGRESO LATINO-
AMERICANO DE QUÍMICA-
TEXTIL
Pese a la situación de incertidumbre generada por la crisis
económica mundial, la versión número XIX del Congreso
Latinoamericano de Química Textil pudo realizarse
satisfactoriamente.
De esta manera entre el 14 y el 17 de octubre de 2008 se
dieron cita en Santiago de Chile 270 profesionales de las
diferentes áreas de la cadena textil latinoamericana; siendo
la mayor participación de Brasil con unos 70 asistentes,
seguida de Argentina con 50, Perú con 45, Colombia
con 18, Venezuela 3 y Ecuador 1. Además claro está
de conferencistas, organizadores y asistentes del país
anfitrión.
Adicional a la interesante actividad académica, los
asistentes pudieron compartir con sus colegas el paseo
de integración realizado a una finca en las afueras de la
ciudad y la tradicional cena y fiesta de clausura, en donde
ratificaron su compromiso con este importante certamen
que tendrá a Perú como su próxima sede.
Algunos miembros de la delegación colombiana