capitulo 6 - Universidad de Antofagasta
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Dra. Ingrid Gacés M./<strong>Universidad</strong> <strong>de</strong> <strong>Antofagasta</strong><br />
6. CODELCO: CHUQUICAMATA<br />
6.1 GENERALIDADES<br />
Chuquicamata posee la mina <strong>de</strong> cobre, más gran<strong>de</strong> <strong>de</strong>l mundo. El yacimiento <strong>de</strong> Chuquicamata se<br />
asemeja a un gran anfiteatro <strong>de</strong> forma elíptica, cuyo cuerpo mineralizado está constituido por súlfuros<br />
y óxidos <strong>de</strong> baja ley. Las dimensiones <strong>de</strong>l rajo son: 4,3 Km <strong>de</strong> largo y 3 Km <strong>de</strong> ancho y 780 m <strong>de</strong><br />
profundidad, al año 2000. Mientras que la mina Sur tiene las dimensiones <strong>de</strong> 1,5 Km <strong>de</strong> largo y 1 , 5 Km<br />
<strong>de</strong> ancho por 195 m <strong>de</strong> profundidad.<br />
Actualmente se explota mineral sulfurado <strong>de</strong> cobre, representado por calcosina, covelina y energita.<br />
Diariamente se extraen 280.000 toneladas métricas <strong>de</strong> material, <strong>de</strong> los cuales 80.000 toneladas son<br />
<strong>de</strong> mineral con una ley aproximadamente <strong>de</strong> 1.08% <strong>de</strong> cobre.<br />
Chuquicamata es un anfiteatro compuesto <strong>de</strong> bancos simples-dobles y rampas que comunican a<br />
estos bancos con pendientes <strong>de</strong>l 10%. La rampa Oeste se junta con la rampa Este en el chancador y<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> allí continúa por el lado Este hasta el fondo <strong>de</strong> la mina.<br />
Los bancos tienen dimensiones <strong>de</strong>finidas en altura y ancho <strong>de</strong> acuerdo a los ángulos <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> los<br />
talu<strong>de</strong>s y a los equipos que operen. Estas dimensiones son <strong>de</strong> 24 m <strong>de</strong> ancho y 26 m <strong>de</strong> alto, con un<br />
ángulo <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> 44º y rajo final <strong>de</strong> 47º para el sector Este., y 28º para el sector Oeste.<br />
Chuquicamata tiene dos líneas <strong>de</strong> producción: óxidos y súlfuros,<br />
Co<strong>de</strong>lco Chuquicamata durante 1999 bajó su producción <strong>de</strong> 327.000 a 298.800 toneladas finos, por el<br />
reacondicionamiento <strong>de</strong>l proyecto RAMS (ripios <strong>de</strong> mina sur). El año 2000 comienza a operar una<br />
planta para lixiviar ripios <strong>de</strong> diferentes composiciones, con mo<strong>de</strong>rna tecnología. Este es uno <strong>de</strong> los<br />
principales <strong>de</strong>safíos técnicos que aborda el yacimiento durante los próximos años, <strong>de</strong> esta forma<br />
serán compensadas sus bajas, cuando entren al sistema las canchas <strong>de</strong> lixiviación <strong>de</strong> la nave<br />
electrolítica <strong>de</strong> la refinería, y la instalación <strong>de</strong> una nueva línea <strong>de</strong> chancado secundario<br />
6.2 PRODUCCIóN SúLFUROS<br />
E1 proceso operativo <strong>de</strong> obtención <strong>de</strong>l mineral comienza con la extracción <strong>de</strong> 56.420.000 ton/año <strong>de</strong><br />
una ley <strong>de</strong>l 1%, pasando por sucesivas etapas <strong>de</strong> carguío transporte, chancado y molienda, para<br />
lograr las condiciones <strong>de</strong> tamaño, dureza y calidad necesarias para la flotación. Durante el proceso <strong>de</strong><br />
flotación, se obtiene un concentrado <strong>de</strong> cobre <strong>de</strong> una ley <strong>de</strong> 30%, con una producción <strong>de</strong> 5000 ton/día<br />
y un contenido fino <strong>de</strong> 1500 TM <strong>de</strong> cobre. Este concentrado se fun<strong>de</strong> para obtener los ánodos que<br />
ingresan a la refinería electrolítica en el cual se obtienen los cátodos.<br />
6.2.1 Chancado<br />
El mineral proveniente <strong>de</strong> la mina pasa a un proceso <strong>de</strong> chancado primario, en el cual el mineral queda<br />
con un tamaño <strong>de</strong> 6" a 8". El mineral <strong>de</strong> 8" es transportado con un mecanismo <strong>de</strong> correas<br />
transportadoras a la pila Nº2, para luego pasar a la planta <strong>de</strong> molinos SAG. El resto <strong>de</strong>l mineral es<br />
distribuido a la pila Nº1, la cual tiene un chancador primario y pasa a la tolva <strong>de</strong> mineral grueso. Esta<br />
tolva tiene 5 alimentadores que abastecen a los harneros cuya función es separar el material fino <strong>de</strong>l<br />
grueso. El mineral grueso pasa por los chancadores secundarios llamados conos estándar, saliendo<br />
el material <strong>de</strong> un tamaño <strong>de</strong> 2" a 3'' el cual es nuevamente clasificado por los harneros. El grueso pasa<br />
nuevamente al chancado, para reducir su tamaño a 1/2'' , tamaño a<strong>de</strong>cuado para ser transportado por<br />
correas a la tolva concentradora.<br />
INDUSTRIA DEL COBRE<br />
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6.2.2 Molienda húmeda<br />
El material proveniente <strong>de</strong> la tolva concentradora ingresa a los molinos <strong>de</strong> bolas, don<strong>de</strong> se adiciona un<br />
24% <strong>de</strong> agua con un 76% <strong>de</strong> sólido. Formando <strong>de</strong> esta forma una pulpa la que es bombeada a los<br />
ciclones que cumplen con la función <strong>de</strong> separar las partículas más pequeñas <strong>de</strong> las partículas<br />
gruesas. El tamaño <strong>de</strong>l material fino es <strong>de</strong> 0.2 mm, apto para la flotación, mientras que la fracción<br />
gruesa, se recircula nuevamente a la molienda.<br />
6.2.3 Flotación<br />
Este proceso consiste en acondicionar el mineral con agua y aditivos que permiten flotar las especies<br />
ricas en cobre <strong>de</strong>l material estéril, para la cual se coloca en una celda en la que se inyecta aire,<br />
concentrándose <strong>de</strong> un 1% a un 30% en cobre. Posteriormente el concentrado <strong>de</strong> cobre pasa a una<br />
etapa <strong>de</strong> filtración y secado.<br />
Como resultado <strong>de</strong> todo este proceso, se obtiene una producción <strong>de</strong> 500 ton/día. El concentrado <strong>de</strong><br />
cobre sale con una ley <strong>de</strong> un 30% don<strong>de</strong> equivale a un concentrado fino <strong>de</strong> 1500 ton métricas <strong>de</strong><br />
cobre.<br />
Respecto al proceso <strong>de</strong> flotación, los aditivos que se agregan para hidrofilizar las partículas, son:<br />
· Colectores: Cuya función principal es proporcionar propieda<strong>de</strong>s hidrofóbicas a la superficie <strong>de</strong>l<br />
mineral. En el caso <strong>de</strong>l mineral <strong>de</strong> Chuquicamata, se utiliza el mineral: Isopropil Xantato 228 g/ton y<br />
Tiocarbamato 4 g/ton y cal.<br />
· Espumantes: reactivos que permiten la producción <strong>de</strong> espuma estable, en un tamaño <strong>de</strong><br />
burbuja apropiada para llevar los minerales al concentrada, <strong>de</strong> estos se usan una mezcla <strong>de</strong> aceite <strong>de</strong><br />
pino, MIBC en 50 gr/ton.<br />
· Floculantes: se usa cal, que también es usada como <strong>de</strong>presante.<br />
El consumo <strong>de</strong> energía que se requiere en este proceso es 14 kwh/ton y el consumo <strong>de</strong> agua total<br />
3 3 3<br />
14.423 m /ton <strong>de</strong> la cual 6.564 m /ton son recuperadas y 7859 m / ton, es fresca.<br />
6.2.4 Fundición<br />
El concentrado <strong>de</strong> cobre proveniente <strong>de</strong> la concentradora, se fun<strong>de</strong> a los 1300ºC, transformándose en<br />
ánodos <strong>de</strong> cobre <strong>de</strong> 99.6% <strong>de</strong> pureza <strong>de</strong> 400 kg <strong>de</strong> peso, los que ingresarán con posterioridad a la<br />
refinería electrolítica.<br />
Para tal efecto, cuenta con una ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> procesos metalúrgicos consiste en almacenamientos y<br />
preparación <strong>de</strong> carga, secado, fusión - conversión, pirorrefinación y mol<strong>de</strong>o.<br />
Los gases metalúrgicos provenientes <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> fusión y conversión, son enviados a plantas<br />
<strong>de</strong> limpieza y contacto, los cuales producen ácido sulfúrico usado en los procesos metalúrgicos <strong>de</strong> la<br />
división.<br />
6.2.5 Refinería<br />
Los ánodos provenientes <strong>de</strong> la fundición son introducidos en celdas don<strong>de</strong> se someten al proceso <strong>de</strong><br />
electro- refinación. Cada una <strong>de</strong> estas celdas está cargada con 50 ánodos y 49 láminas iniciales <strong>de</strong><br />
cobre, estas se encuentran llenas <strong>de</strong> una solución ácida <strong>de</strong> sulfato <strong>de</strong> cobre.<br />
Mediante la aplicación <strong>de</strong> corriente eléctrica, el cobre se <strong>de</strong>spren<strong>de</strong> <strong>de</strong> los ánodos y se adhiere a la<br />
<strong>de</strong>lgada lámina inicial. Después <strong>de</strong> 12 días <strong>de</strong> permanencia en estas celdas electrolíticas, se obtiene<br />
el principal producto comercial <strong>de</strong> Chuquicamata, un electrocátodo refinado con un contenido <strong>de</strong><br />
cobre <strong>de</strong> 99,99% y un peso <strong>de</strong> 175 kilógramos. El ánodo <strong>de</strong>spren<strong>de</strong> el preciado barro anódico, que<br />
contiene 99% <strong>de</strong> plata y 0,5% <strong>de</strong> oro.<br />
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Datos referidos a la planta <strong>de</strong> sulfuros:<br />
Mineral Tratado: 55.137.503 toneladas seca<br />
Toneladas fina: 595.914<br />
Ley <strong>de</strong>l mineral: 1,08% <strong>de</strong> cobre total<br />
Tamaño <strong>de</strong> salida en la trituración gruesa: 10-14 % bajo+ ½ pulg, (entrada a la molienda húmeda).<br />
Tamaño <strong>de</strong> salida en la molienda fina: 25- 35% bajo, malla <strong>de</strong> 54, sobre 242 micrones.<br />
Molienda húmeda: 1,74% <strong>de</strong> agua.<br />
Granulometría a la salida <strong>de</strong> la molienda húmeda: 70- 75% bajo la malla.<br />
Cantidad <strong>de</strong> cobre: 86,76%<br />
Ley <strong>de</strong> concentrado: 30,94%<br />
Cantidad <strong>de</strong> concentrado <strong>de</strong> Molib<strong>de</strong>no: 55.137.503 ton seca y 26096,82 ton fina<br />
Recuperación <strong>de</strong> Molib<strong>de</strong>no: 48,85%<br />
3<br />
Consumo <strong>de</strong> agua: 60 m /ton<br />
olectores: Xantato <strong>de</strong> 30- 35 g/ ton<br />
Espumantes: MIBG <strong>de</strong> 10- 20 g/ ton D-250 <strong>de</strong> 10- 20 g/ ton aceite <strong>de</strong> pino; 6 g/ ton Octasol 6 g/ ton<br />
Depresantes: Cal 1 kg/ ton<br />
Activantes: no usa<br />
Floculantes: R- 13 9,5 g/ ton (en la actualidad no se ocupa)<br />
6.3 PRODUCCIóN óXIDOS<br />
El proceso operativo comienza la extracción <strong>de</strong> 154.502 ton/año <strong>de</strong> mineral oxidado con una ley<br />
promedio <strong>de</strong> 1,5% <strong>de</strong> cobre, pasando por una etapa <strong>de</strong> molienda luego es procesado en una planta <strong>de</strong><br />
lixiviación, extracción por solvente y electro<strong>de</strong>positación, <strong>de</strong> los que surgen cátodos <strong>de</strong> características<br />
similares a los electrorefinados.<br />
6.3.1 Chancado<br />
Es el primer proceso que se realiza al mineral, consiste en la reducción <strong>de</strong> tamaño con dos<br />
chancadores ALLIS CHALMET tipo Mc.CLLY 660``, que reduce el mineral a un tamaño <strong>de</strong> 8``, luego<br />
es transportado hacia tres chancadores <strong>de</strong> cono <strong>de</strong> tipo SYMONS estándar, estos tienen una<br />
capacidad <strong>de</strong> reducción <strong>de</strong> tamaño <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 8'' a la entrada y 1/2'' a la salida <strong>de</strong>l chancador.<br />
La tercera etapa <strong>de</strong> chancado se realiza con 6 chancadores <strong>de</strong> cono SYMONS, estos tienen una<br />
capacidad <strong>de</strong> reducción <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1/2'' a 3/8'' A la salida <strong>de</strong> los chancadores el mineral es transportado a<br />
un proceso <strong>de</strong> lixiviación.<br />
6.3.2 Lixiviación en bateas<br />
El mineral proveniente <strong>de</strong> los chancadores es <strong>de</strong>positado en bateas, poniéndose en contacto continuo<br />
con el extractante que en este caso es el ácido sulfúrico. Ello permite que el cobre se disuelva,<br />
generándose una solución <strong>de</strong> sulfato <strong>de</strong> cobre con 8,5 a 9,5 g/l. La solución posteriormente es enviada<br />
a la planta <strong>de</strong> extracción.<br />
6.3.3 Lixiviación en bota<strong>de</strong>ro<br />
Este proceso <strong>de</strong> lixiviación trata menas <strong>de</strong> baja ley, con mineral <strong>de</strong> tamaño menor <strong>de</strong> 2 pulgadas.<br />
Generalmente los bota<strong>de</strong>ros son <strong>de</strong> una altura 30 metros o más, y su forma es <strong>de</strong> un cono truncado. El<br />
material <strong>de</strong> lixiviación forma una inclinación que tiene un ángulo <strong>de</strong> reposo.<br />
La operación <strong>de</strong>l proceso consiste en preparar un área <strong>de</strong>nominada módulo, el que se irriga con una<br />
solución <strong>de</strong> 18 g/1 <strong>de</strong> ácido sulfúrico y 8 g/l percolando los ripios el cobre presente se disuelve<br />
generando soluciones <strong>de</strong> sulfato <strong>de</strong> cobre <strong>de</strong> 4,7 a 5,0 g/1 <strong>de</strong> cobre. Estas soluciones son captadas y<br />
bombeadas hasta la planta SX.<br />
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6.4 EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX)<br />
La solución lixiviada se <strong>de</strong>posita en estanques los cuales contienen una solución extractante que<br />
reacciona formando un compuesto órgano-metálico insoluble en agua y totalmente soluble en<br />
Kerosén, con lo cual se produce la extracción <strong>de</strong>l cobre <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la fase acuosa a la fase orgánica.<br />
6.5 ELECTRO OBTENCIÓN<br />
Este proceso no espontáneo <strong>de</strong> carácter electrolítico, tiene por finalidad recuperar el metal<br />
proveniente <strong>de</strong> las soluciones <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> extracción por solvente mediante el paso <strong>de</strong> corriente<br />
eléctrica, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un ánodo insoluble <strong>de</strong> aleación <strong>de</strong> plomo, hacia un cátodo don<strong>de</strong> se produce la<br />
<strong>de</strong>positación <strong>de</strong>l metal disuelto.<br />
La electro obtención <strong>de</strong> cobre se lleva a cabo en celdas electrolíticas, las cuales se agrupan en<br />
secciones y circuitos, es <strong>de</strong>cir en grupos racionalmente distribuidos. Los cátodos obtenidos tienen una<br />
pureza <strong>de</strong> 99,99% <strong>de</strong> cobre.<br />
Datos referidos a la planta <strong>de</strong> óxidos:<br />
Mineral tratado: 9.002.930 ton y 119.700.000 <strong>de</strong> fino<br />
Ley <strong>de</strong> mineral: 1,33% <strong>de</strong> cobre<br />
Recuperación <strong>de</strong> cobre: 81,53%<br />
El consumo <strong>de</strong> energía <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> óxido es <strong>de</strong> 188 Kwh/ton <strong>de</strong> cobre.<br />
Los diversos productos obtenidos en Chuquicamata-Mina Sur y Mina Chuquicamata, se<br />
<strong>de</strong>spachan por ferrocarril o camiones al puerto <strong>de</strong> <strong>Antofagasta</strong>, don<strong>de</strong> se preparan en lotes<br />
para ser embarcados a los diversos mercados, Alemania, Francia, Japón, Inglaterra, Italia y<br />
otros.<br />
Planta Termoeléctrica:<br />
Des<strong>de</strong> Tocopilla, Chuquicamata recibe el abastecimiento <strong>de</strong> energía eléctrica.<br />
La planta fue puesta en servicio en 1916 y atien<strong>de</strong> a<strong>de</strong>más a las localida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Calama y<br />
Tocopilla.<br />
Sin embargo, su principal objetivo es abastecer <strong>de</strong> energía eléctrica a Chuquicamata. La<br />
planta tiene una potencia instalada <strong>de</strong> 224 MW, se alimenta mediante 4 circuitos <strong>de</strong><br />
transmisión <strong>de</strong> 110.000 volts, atravesando una extensión <strong>de</strong> 140 Km.<br />
6.6 HISTORIA DEL YACIMIENTO DE MINA SUR<br />
El <strong>de</strong>scubrimiento <strong>de</strong> Mina Sur fue casual, por una investigación que se realizó en relación a las<br />
pérdidas <strong>de</strong> soluciones <strong>de</strong> la lixiviación <strong>de</strong> los bota<strong>de</strong>ros <strong>de</strong> ripios, proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> la Mina<br />
Chuquicamata. Estas pérdidas <strong>de</strong> soluciones no emergieron, <strong>de</strong>bido a la permeabilidad <strong>de</strong>l ripio y <strong>de</strong><br />
las grabas <strong>de</strong>l sub-suelo, se filtraron, perdiéndose. Debido a esto, se realizaron pruebas <strong>de</strong><br />
prospección, sondajes e inesperadamente se encontraron con la presencia <strong>de</strong> un manto <strong>de</strong> minerales<br />
<strong>de</strong> cobre oxidado a una profundidad <strong>de</strong> 110 metros.<br />
La zona en general y el yacimiento en particular, se componen <strong>de</strong> una roca fundamental (diorita,<br />
anbolita, granito). El yacimiento tiene una cubierta sedimentaría con un espesor <strong>de</strong> una varilla <strong>de</strong> entre<br />
unos 80 y 150 metros. La cual tuvo origen por una <strong>de</strong>positación <strong>de</strong> corrientes <strong>de</strong> barro y <strong>de</strong> escombros.<br />
La roca que recibió la mineralización, consiste en dos terceras partes <strong>de</strong> roca fundamental y el resto <strong>de</strong><br />
roca sedimentaría, incluyendo el contacto entre ambas rocas.<br />
INDUSTRIA DEL COBRE<br />
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La formación <strong>de</strong>l yacimiento se <strong>de</strong>be al transporte <strong>de</strong> soluciones ácidas con cobre <strong>de</strong> yacimiento <strong>de</strong><br />
cobre porfírico <strong>de</strong> Chuquicamata, facilitada por un sistema <strong>de</strong> drenaje antiguo.<br />
El paso <strong>de</strong> estas soluciones habrían sido controladas por la permeabilidad <strong>de</strong> las gravas y la<br />
facturación fundamental. Con la presencia <strong>de</strong> minerales <strong>de</strong> silicatos carbonatos, serían los factores<br />
más importantes que controlarían la reactividad <strong>de</strong> las rocas al paso <strong>de</strong> las soluciones y la<br />
consiguiente <strong>de</strong>positación <strong>de</strong> óxido <strong>de</strong> cobre. De esta manera, se formó un cuerpo lenticular, subhorizontal<br />
con una inclinación al sur con una corrida <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 2 Km.<br />
TABLA Nº6.1: Composición típica <strong>de</strong>l cátodo cCc, <strong>de</strong> la división Chuquicamata<br />
Composición típica <strong>de</strong>l cátodos cCc<br />
Elementos Concentración (ppm) Cátodo con certificación<br />
Se<br />
Te<br />
Bi<br />
Cr<br />
Mn<br />
Sb<br />
Cd<br />
As<br />
P<br />
Pb<br />
S<br />
Sn<br />
Ni<br />
Fe<br />
Si<br />
Zn<br />
Co<br />
Ag<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
Dra. Ingrid Gacés M./<strong>Universidad</strong> <strong>de</strong> <strong>Antofagasta</strong><br />
6.7 PRODUCCIÓN DE CATODOS, TIPOS Y CARACTERISTICAS<br />
CÁTODOS cCc: Los cátodos cCc se producen <strong>de</strong> los procesos convencionales <strong>de</strong> electro-refinación<br />
<strong>de</strong> la Refinería <strong>de</strong> Chuquicamata, que tiene una capacidad nominal <strong>de</strong> 670.000 toneladas al año.<br />
Dichos cátodos están registrados en la Bolsa <strong>de</strong> Metales <strong>de</strong> Londres (LME) como Grado A y en el<br />
COMEX como Grado 1, esta marca recibió certificación ISO 9002 en enero <strong>de</strong> 1998. Las medidas y<br />
peso <strong>de</strong>l cátodo son 1250 cm <strong>de</strong> largo x 933 cm <strong>de</strong> ancho y 18 mm <strong>de</strong> espesor, con 175 Kg.<br />
CÁTODOS cCc SBL: Esta división a<strong>de</strong>más, produce cátodos cCc y SBL <strong>de</strong> marca registrada en la<br />
Bolsa <strong>de</strong> Metales <strong>de</strong> Londres (LME) como Grado A y en COMEX como Grado 1. Este producto <strong>de</strong><br />
tecnología <strong>de</strong> electro-obtención con cátodos permanentes, es producida en la Planta <strong>de</strong> Súlfuros <strong>de</strong><br />
Baja Ley <strong>de</strong> la División <strong>de</strong> Chuquicamata, con una capacidad nominal <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> 18.000 TM al<br />
año. Las medidas y peso <strong>de</strong>l cátodo: 0.99 m largo x 0.98 m ancho y 6 mm <strong>de</strong> espesor, y 45 Kg.<br />
Composición típica <strong>de</strong> los cátodos<br />
Imágenes <strong>de</strong>l patio <strong>de</strong> almacenamiento<br />
<strong>de</strong> cátodos<br />
Elementos<br />
Se<br />
Te<br />
Bi<br />
Cr<br />
Mn<br />
Sb<br />
Cd<br />
As<br />
P<br />
Pb<br />
S<br />
Sn<br />
Ni<br />
Fe<br />
Si<br />
Zn<br />
Co<br />
Ag<br />
Concentración (ppm)<br />
0 . 1<br />
0 . 1<br />
0 . 1<br />
< 1<br />
< 1<br />
0 . 1<br />
0 . 1<br />
0 . 2<br />
< 1<br />
1 . 0<br />
6 . 0<br />
0 . 1<br />
0 . 1<br />
2 . 0<br />
< 1<br />
0 . 1<br />
< 1<br />
0.3<br />
TABLA Nº6.2: Composición típica <strong>de</strong>l cátodo cCc SBL, <strong>de</strong> la división Chuquicamata<br />
Fuente: http://www.co<strong>de</strong>lco.com/comercializacion/comercial.html<br />
CáTODOS CHUQUI-P: La Planta <strong>de</strong> Oxidos <strong>de</strong> la División Chuquicamata, produce cátodos Chuqui-P<br />
<strong>de</strong> marca no registrada, que es producida mediante una tecnología <strong>de</strong> electro-obtención con cátodos<br />
permanentes en los circuitos "E" y "F". Estos circuitos tienen una capacidad nominal <strong>de</strong> producción <strong>de</strong><br />
64.000 toneladas métricas al año. El peso <strong>de</strong>l cátodo es 50 Kg y sus medidas son 1.0 m largo x 0.98 m<br />
ancho y 7 mm <strong>de</strong> espesor.<br />
Los cátodos cCc SX-EW, registrados en la Bolsa <strong>de</strong> Metales <strong>de</strong> Londres (LME) como Grado A,<br />
son producidos con tecnología convencional <strong>de</strong> electro-obtención en los circuitos "A" hasta "D" <strong>de</strong><br />
la Planta <strong>de</strong> Óxidos <strong>de</strong> División Chuquicamata. Dicha planta tiene una capacidad nominal <strong>de</strong><br />
115.000 toneladas métricas al año. Las medidas <strong>de</strong>l cátodo son 1.0 m largo x 1.0 m ancho y 7 mm<br />
<strong>de</strong> espesor, con un peso <strong>de</strong> 50 Kg.<br />
COBRE INDUSTRIA Y MEDIO DEL COBRE AMBIENTE<br />
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Composición típica <strong>de</strong> los cátodos<br />
Chuqui-P<br />
Composición típica <strong>de</strong> los cátodos<br />
cCc SX-EW<br />
Elementos<br />
Se<br />
Te<br />
Bi<br />
Cr<br />
Mn<br />
Sb<br />
Cd<br />
As<br />
P<br />
Pb<br />
S<br />
Sn<br />
Ni<br />
Fe<br />
Si<br />
Zn<br />
Co<br />
Ag<br />
Concentración (ppm)<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
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Composición típica <strong>de</strong> los cátodos<br />
AE SX EW<br />
Imágenes <strong>de</strong>l patio <strong>de</strong> almacenamiento<br />
<strong>de</strong> cátodos<br />
Elementos<br />
Se<br />
Te<br />
Bi<br />
Cr<br />
Mn<br />
Sb<br />
Cd<br />
As<br />
P<br />
Pb<br />
S<br />
Sn<br />
Ni<br />
Fe<br />
Si<br />
Zn<br />
Co<br />
Ag<br />
Concentración (ppm)<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.1<br />
0.2<br />
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6.8 REFERENCIAS<br />
Revista Minería Chilena,Nº143. Mayo 1993<br />
Revista Minería Chilena,N'176 Febrero 1996<br />
Revista Minería Chilena,Nº187 Enero 1997<br />
Direcmin 1995-1996<br />
Http://www.co<strong>de</strong>lco.com/comercializacion/comercial.html<br />
INDUSTRIA DEL COBRE Pag. 46