SOLUCIONES ROTATIVAS - Haas

ES
SOLUCIONES ROTATIVAS

LOS COMIENZOS...
En 1983, Haas Automation, Inc. desarrolló el primer divisor indexado de
pinzas 5C completamente programable. Fabricado con materiales de alta calidad
y diseñado para garantizar la máxima fiabilidad y precisión, el dispositivo tuvo
una excelente acogida. Al ofrecer una alternativa a medio camino entre los
complicados divisores indexados manuales y los costosos centros de mecanizado
de cuatro ejes, Haas se estableció como líder del sector en los sistemas de
posicionado automatizado de piezas de cuatro ejes. Por su contribución al aumento
de productividad en el sector mediante soluciones automatizadas, Haas se ha
convertido en el principal fabricante de máquinas herramienta y mesas rotativas de
América.
Tras más de dos décadas implementando mejoras y desarrollando productos, los
dispositivos rotativos de Haas continúan dominando el sector gracias a su calidad
de fabricación, funcionamiento fiable y precios asequibles. En la actualidad, Haas
fabrica más de 40 modelos de mesas rotativas y divisores indexados que ofrecen la
gran calidad y máxima precisión que caracterizan a la marca comercial americana
Haas.
La gama completa de productos rotativos de Haas incluye numerosas unidades
especialmente diseñadas para obtener la máxima productividad. Desde el HA5C de
varios cabezales hasta los T5C inclinables y modelos basculantes de doble eje, Haas
continúa marcando la pauta en la obtención de mayor productividad mediante
sistemas automatizados.
Los productos rotativos de Haas están fabricados con materiales de máxima
calidad y se someten a continuas mejoras para ofrecer únicamente tecnologías
de vanguardia. Al estar fabricados con materiales de alta resistencia y diseñados
para proporcionar una máxima fiabilidad en las operaciones diarias, los productos
rotativos de Haas son el patrón de referencia con el que se comparan otros muchos
fabricantes.
Examinen más de cerca los componentes que
integran nuestras mesas rotativas. Haas fabrica todos
los componentes críticos en sus propias instalaciones de
mecanizado situadas en el sur de California. Gracias al
control de los procesos de mecanizado, nos es posible
ofrecer el máximo nivel de calidad y precisión que exigen
nuestros clientes.
Un ejemplo de ello es la precisión de indexado de
nuestras mesas rotativas. En el corazón de todas las mesas
rotativas de Haas existe una corona dentada de aleación
de aluminio-bronce de gran diámetro que engrana en un
tornillo sinfín de aleación de acero rectificado (templado a
(60 Rc), todo ello en un baño de aceite sintético. El secreto
de la precisión de indexado de Haas se basa en mecanizar
la corona dentada montada en su eje, en lugar de montar
la corona dentada ya terminada en el eje tal como hacen
otros fabricantes. Cada conjunto montado se ajusta en
una fresadora para engranajes CNC con una tolerancia
de excentricidad máxima de 2 micras. A continuación, se
procede al fresado preciso de la corona dentada.
Este proceso garantiza la máxima concentricidad entre
los rodamientos de bola de gran diámetro y la corona
dentada, lo cual asegura un funcionamiento suave, preciso
y sin problemas a largo plazo. Ésta es sólo una de las
muchas características de calidad que incorporan todos los
productos de Haas.
ÍNDICE
Servocontrol 2-3
Mesas divisoras extracompactas 4
HA5C 6-7
HRT 8-9
Serie HRT SP 10-11
HRT SHS, 210 con escalas, 320FB 12-13
HRT Doble plato 14-15
Serie HRT A 16-17
TRT 18-19
Basculante 20-21
T5C 22-23
HA2TS 24
Contrapuntos 25-27
Sistema QuikChange 28-29
Accesorios 30-32

Un diseño extremadamente sólido.
Alineación rápida – Todas las mesas divisoras y contrapuntos de Haas tienen
chavetas de alineación de 15,86 mm. Estas chavetas se sitúan en paralelo y están
centradas sobre el husillo. Cuando se utilizan en las VMC de Haas, las ranuras de
precisión e forma de "T" le permiten atornillar un producto divisor sin necesidad de
alinear la mesa (no mostrada).
➊ Cuerpo principal – Se utiliza hierro fundido de clase 30 por sus excelentes
cualidades de amortiguación. Su gran rigidez amortigua la vibración y evita las
fuerzas de mecanizado. Está mecanizado por Haas en sólo dos operaciones
utilizando maquinaria FMS.
➋
➋ Cuerpo principal – Se utiliza hierro fundido de clase 30 por sus
excelentes cualidades de amortiguación. Su gran rigidez amortigua la
vibración y evita las fuerzas de mecanizado. Está mecanizado por Haas en
sólo dos operaciones utilizando maquinaria FMS.
➌ Rodamientos – Los dos rodamientos radiales precargados de pistas
profundas soportan cargas de hasta 14 000 kg. Gracias a la sujeción de la
corona dentada sinfín en ambos lados proporcionada por estos robustos
rodamientos, Haas consigue ofrecer el máximo rendimiento y funcionamiento
fiable. Fabricados con precisión en los EE.UU.
➍ Corona dentada – Nuestras coronas dentadas de aleación de broncealuminio
de gran diámetro se mecanizan en una talladora de engranajes
CNC y se inspeccionan en un analizador de engranajes Klingelnberg.
Fabricado por Haas.
➎ Eje de transmisión del tornillo sinfín – Nuestros ejes de transmisión
están fabricados en acero 8620 endurecido a 60 Rc. Se rectifican con
precisión CNC y se inspeccionan para que su excentricidad no exceda de
2 micras en un analizador de engranajes Klingelnberg. Fabricado por Haas.
➏ Disco de freno – Nuestros discos de freno están fabricados en acero
Chromoly 4140 con tratamiento térmico a 30-35 Rc. La superficie de fricción
del disco de freno se rectifica de forma rotativa para aumentar aún más su
resistencia al desgaste. Unos retenes de diseño especial lo protegen de los
elementos, a la vez que reducen la fatiga normalmente asociada con los
diseños de sellado por compresión. Fabricados por Haas.
➌
➐ Carenado del motor – El carenado del motor es de acero de gran
espesor, con juntas de gomaespuma preformadas para asegurar un conjunto
estanco. Está recubierto de polvo texturizado de color plateado brillante para
una mayor protección.
➍
➎
➊
➏
➐

JOG
E M E RGE N C Y S T OP
El dispositivo
de servocontrol
de Haas
SCO1M
Servo
Control
A
A
C
B
B
SCOL
C
A
B
Two Axis Control
SCO-TRT210
A
C
Brushless
Rotary Two-Axis
Control
En el corazón de todos los productos rotativos de Haas se encuentra el
dispositivo de servocontrol de Haas. Tras dos décadas de continuas mejoras y
desarrollo, el servocontrol de HAAS permite garantizar la máxima versatilidad,
así como una programación flexible, fácil y rápida. El dispositivo de control de Haas
siempre incorpora la tecnología de accionamiento y de microprocesadores de alta
velocidad más avanzada del momento.
El exclusivo software de Haas sustituye los componentes mecánicos susceptibles
de avería e incluye una subrutina de autodiagnóstico que maximiza el tiempo de
actividad. Una única placa de circuitos controla todas las funciones principales.
CYCLE
START
SCO2-AC
ZERO
RETURN
7 8 9
4
1
CLEAR
ZERO
SET
5
2
0
6
3
MODE
RUN
PROG
DISPLAY
SCAN
STEP
SCAN
C
B
Cuando se utiliza con cualquier centro de mecanizado CNC que no sea de HAAS, el
dispositivo de control se comporta como un semi-cuarto eje, activado por un único
código M. Al ser fácil de conectar, rápido de configurar y muy asequible, Haas es la
alternativa perfecta a las otras aparatosas y costosas máquinas de cuatro ejes.
Las funciones de control estándar permiten realizar círculos de taladros impares o
irregulares mediante una sencilla programación.
Se puede programar el control para que el husillo gire en cualquier dirección, en
incrementos de 0,001° a 999,999°. La memoria almacena hasta 99 pasos diferentes y
cada paso puede repetirse (o realizarse en bucle) hasta 999 veces. La memoria es de
tipo "no volátil", por lo tanto, los programas quedan totalmente almacenados en la
memoria, incluso cuando se desconecta la alimentación. Si lo desea, podrá almacenar
hasta 10 programas individuales. (El modelo SCO-TRT210 tiene capacidad para
memorizar hasta un máximo de cuatro programas.)
Si utiliza el dispositivo de control de Haas para accionar una mesa rotativa, se podrá
conseguir fácilmente el triple de productividad que con un dispositivo manual.
Añádale, además, la calidad y fiabilidad de fabricación americana de Haas y no le será
difícil decidirse. Haas tiene la solución que buscaba.
Dimensiones (Millimeters)
A B C
SCO1M 282,5 125,5 15,8
SCOL 282,5 157,2 15,8
SCO-TRT210 282,5 233,4 15,8
SCO2-AC 282,5 233,4 15,8
• Programación rápida, fácil y flexible
• Conexión CNC sencilla mediante código M
• Avances variables
• Fresado lineal, espiral y en arco
• Instalaciones rápidas
• Mayor precisión y repetitividad
• Programación absoluta o incremental
• División automática en círculo
• Almacenamiento de programas
de tipo no volátil
• Interfaz RS-232
• Alimentación: 220 V CA
• Garantía limitada de 12 meses
• Fabricado en los EE.UU

La conexión de dispositivos divisores
Los productos divisores de Haas pueden
conectarse a casi cualquier tipo de máquina.
A continuación se citan tres métodos diferentes
de conexión, cada uno de ellos con diferentes
capacidades y limitaciones. A lo largo de los años,
los productos divisores de Haas se han utilizado
con éxito junto a una amplia gama de máquinas. El
departamento de servicio de Haas Automation ofrece
asesoramiento experto sobre la mejor opción para su
aplicación.
Control directo real en cuarto eje* a
través de la máquina principal
Este método no utiliza la unidad de servocontrol de Haas; en su
lugar, se utiliza un amplificador integrado en la máquina principal que
proporciona la alimentación y el control del movimiento simultáneo
real de varios ejes. Todos los centros de mecanizado de Haas pueden
incorporar amplificadores adicionales para permitir su utilización con
productos divisores de Haas ya existentes. Para el control directo en
máquinas que no sean de la marca Haas, es posible adquirir algunos
productos rotativos de Haas equipados con servomotores compatibles
con otras máquinas (Fanuc, Yasnac, Allen Bradley, etc.).
Notas:
El servocontrol de Haas puede utilizarse también con PLC y
ordenadores PC. Póngase en contacto con Haas Automation para
obtener más información al respecto.
*El término "4º eje" se utiliza para resumir una descripción
general. La unidad puede funcionar en cualquier eje dependiente
de la máquina principal.
Control del cuarto eje a través del
puerto RS-232
Este método requiere el uso de una unidad
de servocontrol de Haas y una máquina
principal capaz de enviar datos a través de una
línea RS-232. Todas las máquinas herramienta
CNC de Haas pueden enviar dichos datos para
controlar hasta tres servocontroles conectados
en serie. En las máquinas CNC de Haas, el eje
divisor se programa directamente en el control
CNC, del mismo modo que los ejes X, Y y Z, y
no son necesarios códigos M. Todas las demás
máquinas CNC requieren funciones con macros,
un relé externo controlado por código M y una
conexión M-FIN. No obstante, la programación
sigue realizándose en el control CNC.
Control parcial del cuarto
eje a través del cable de
conexión CNC
Este método requiere el uso de una unidad de
servocontrol de Haas y una máquina principal
capaz de cerrar un relé (o interruptor). La
mayoría de máquinas herramienta CNC están
equipadas con códigos M de reserva que pueden
utilizarse para cerrar un relé. Los comandos de
posicionado angular se almacenan solamente en
la memoria de programación del servocontrol.
Cada pulso del relé de la máquina principal
activa el servocontrol para colocarse en la
siguiente posición programada. Tras finalizar el
posicionado angular, el servocontrol señala que
se ha terminado y que está listo para el siguiente
pulso. Con este método no pueden realizarse
movimientos de varios ejes completamente
sincronizados. Este método puede utilizarse con máquinas herramienta
que no tengan controles.
Diagrama de conexión del sistema de
control del divisor indexado
SU MÁQUINA
RELÉ CON
FUNCIONES M
+24 VOLTIOS
SEÑAL
FIN M
SU FRESADORA CNC
CABLE
DE CONEXIÓN
CNC
SERVOCONTROL
CABLE DE CONTROL
DEL DIVISOR INDEXADO
Información para realización de pedidos
relacionados con sistemas de cuarto eje
Cuando realice un pedido de una mesa divisora o divisor indexado de Haas que vaya a utilizar
con un centro de mecanizado de Haas que incorpore un plato de accionamiento en cuarto y/o
quinto eje, no será necesario adquirir la unidad de servocontrol de Haas. No obstante, se sugiere
adquirir el servocontrol para que pueda utilizar la mesa divisora en otras máquinas. Antes de
realizar su pedido, póngase en contacto con su distribuidor de Haas para comentarle la marca y
el modelo de la máquina CNC con la que desea utilizar la nueva mesa divisora.
4
3
CONECTOR DIN DE 4 PATILLAS
EN LA PARTE TRASERA
DEL CONTROLADOR
1
2
680
OHMIOS
DIVISOR INDEXADO/
MESA DIVISORA
FIN DE
CICLO
RELÉ
INICIO DE
CICLO
+12 VOLTS

Tecnología de motores sin escobillas
La tecnología de motores sin escobillas proporciona mayores velocidades y
una carcasa más compacta.
Las mesas rotativas y los divisores indexados de Haas incorporan servomotores sin escobillas de última generación que ofrecen un par más
elevado en una carcasa de menor tamaño que la mayoría de los otros motores. Estos servomotores de alto rendimiento proporcionan más
potencia durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes con tasas de
aceleración / desaceleración más elevadas para reducir la duración de los
ciclos. Al no llevar escobillas que se desgasten ni que
generen polvo, se reduce el nivel de mantenimiento
necesario, a la vez que se incrementa
considerablemente la fiabilidad. Estos motores
compactos funcionan a menor temperatura
y poseen una capacidad de trabajo mayor
que los motores con escobillas.
Nuestro divisor de
pinza 5C ultrarrápido
El divisor de pinza HA5CSB de
Haas reduce la duración de los
ciclos y posiciona piezas a una
velocidad de
725°/sec
• Servomotor sin escobillas
de par elevado
• Avances de 725°/segundo
• Sencillo montaje mediante sujeción por
tornillos
• Reduce la duración de los ciclos
• Acelera las operaciones
de taladrado y roscado
• Grabado a alta velocidad
• Par de husillo de 27 Nm
HA5C Series
Nº Pieza Descripción
HA5CSB
Divisor indexado ultrarrápido accionado por
servomotor con divisor de pinza y llave manual
Las dimensiones son las mismas que las del HA5C (véase página 6).
HA5C SB
HUSILLO
Par
27 Nm
Escentricidad máx.
0,010 mm
Tolerancia
40 seg. de arco
Velocidades
0,001 a 725°/seg.
Pinzas
estándar 5C (0,4 to 27 mm)
Rosca de la nariz 2 3 /16" -10
Altura de centro 101,60 mm ±0,03
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión
±30 seg. de arco
Repetitividad
10 seg. de arco
Resolución 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999°
Diámetro de la corona dentada
70 mm
MOTOR
Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 33:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Ciclo de trabajo*
75% a máxima velocidad
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C
Potencia requerida (V CA)
220 ±5% a 10 A
Presión de aire máxima (cierres neumáticos)
8,3 bares
PESO
Cabezal rotativo
21,8 kg
ServoControl
6,4 kg
*Sin contrapunto. 1 Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Nueva Serie 110 ultracompacta
El modelo HRT 110 es una mesa rotativa de eje único
que incorpora un sistema de accionamiento armónico con
una relación de 80:1 acoplado a un potente servomotor sin
escobillas, proporcionando así una velocidad de indexado
de hasta 300°/seg. y un par de 88 Nm. La mesa giratoria
HRT110 de Haas, siendo más pequeña que un cubo de
177,80 mm y con un peso de tan sólo 13 kg, ofrece un
posicionado preciso y el movimiento simultáneo de los
cuatro ejes para mecanizar piezas pequeñas.
HRT 110
HUSILLO
Par
88 Nm
Escentricidad máx.
0,025 mm
Tolerancia
30 seg. de arco
Velocidades
0,001 a 300°/seg.
Plato
3 círculos de 6 taladros
Par de freno
108 Nm a 2,8 bares
Altura de centro 76,2 mm ±0,025
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión
±45 seg. de arco
Repetitividad
10 seg. de arco
Resolución 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999°
Diámetro de la corona dentada
70 mm
MOTOR
Relación de transmisión Accionamiento armónico 80:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Max./min. velocidad del ciclo de trabajo 50%/100%
Temp. de funcionamiento (max ambiente) 38°C
Potencia requerida (V CA)
220 ±5% a 15 A
Presión de aire máx. (cierres neumáticos) 4,1 bares
PESO
Cabezal rotativo
13,2 kg
ServoControl
6,4 kg
La mesa basculante de doble eje TR 110 ofrece un posicionado preciso
y un movimiento del cuarto y quinto eje completos para el mecanizado
de piezas pequeñas. Su pequeño tamaño y peso ligero la convierten en
la solución de cinco ejes ideal, incluso para los centros de mecanizado
más pequeños. Sus velocidades de indexado de hasta 300º/seg. garantizan
unos ciclos extra rápidos.
TR 110
Eje B rotativo Eje A de inclinación
HUSILLO
Par 88 Nm 88 Nm
Escentricidad máx. 0,025 mm N/A
Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 300°/seg. 0,001 a 225°/seg.
Par de freno (Nm a 6,9 bares) 108 108
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±45 seg. de arco ±45 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° ±120°
MOTOR
Relación de transmisión
Accionamiento
armónico 80:1
Accionamiento
armónico 80:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Max./min. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (max ambiente) 38°C
Potencia requerida (V CA) - Control de
220 ±5% a 15 A
Potencia requerida (V CA) - Control de
235 ±10% a 20 A
Presión de aire máx.
4,1 bares
PLATO
Volteo de pieza (max)
186,7 mm
Capacidad
91 kg
Diámetro del plato
110 mm
PESO
Mesa
39 kg
ServoControl
10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje)

Serie HA5C
La serie HA5C de Haas es la elección ideal para la sujeción
de las piezas más pequeñas. Sujete las piezas mediante las
pinzas 5C estándar o colóquelas en un plato de tres garras
directamente acoplado a la nariz del husillo. Las pinzas
pueden cerrarse utilizando un cierre neumático o una llave
manual para el plato de garras opcional
La serie HA5C es fácil de programar, conectar y poner a
punto. Tras más de dos décadas de continuas mejoras, la serie
HA5C de Haas sigue siendo el referente en su sector en lo
referente a calidad, precisión y fiabilidad.
Divisores indexados de alta
productividad con varios husillos
Al establecer el mínimo espacio posible entre los cabezales,
Haas ha logrado crear los modelos de varios husillos con los
diseños más rentables del mercado. En aplicaciones de mayor
producción, la carga de varias piezas elimina la necesidad
de tener que cambiar de herramientas y reduce los tiempos
de movimiento de los avances rápidos. De este modo, la
máquina funciona durante más tiempo entre carga y carga.
Este ahorro de tiempo se traduce en un aumento considerable
de la rentabilidad.
Serie HA5C
ID. Nº Pieza Descripción
A. HA5C
B. HA5C 2*
C. HA5C 3HD*
D. HA5C 4HD*
Divisor indexado accionado por servomotor
con cierre manual de la pinza
Sistema 5C con dos husillos accionado
por servomotor
Sistema 5C con tres husillos accionado
por servomotor
Sistema 5C con cuatro husillos accionado
por servomotor
*Nota: Los divisores indexados de varios cabezales no han sido
diseñados para utilizarse con husillos en posición vertical.
Especificaciones y dimensiones
A
B
Cable de 4,3 m
L
Dimensiones (Milímetros)
C
D
G
M
F
E
Nota: asa de transporte no visible en la vista
frontal
CLAVIJAS DE POSICIONAMIENTO en la base:
Ø15,875 mm (±0,025 mm)
x 8,9 mm
C 66,6
D 389,1
E 177,8
F 53,9
G 13,21/13,46 TYP
H 201,4
J 76,20 ±0,008
K 138,9
HA5C con un husillo
Q
P
N
L 82,6
M 19,05 ±0,05
N 76,20 ±0,008
P 44,45 ±0,025
Q 101,60 ±0,025
J
HA5C con dos, tres y cuatro husillos
F
A
H
C
J
H
G
L
M
N
B
Q
D
E
K
Dimensiones (Milímetros)
HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4
A A 198,1
113,0 184,6 184,7
B B 187,5
422,2 626,1 753,1
C 281,9 281,9 281,9
D 258,6 258,6 258,6
E 235,0 235,0 235,0
F 127,00 ±0,05 127,00 ±0,05 127,00 ±0,05
G 17,3 TYP 17,3 TYP 17,3 TYP
H 98,6 98,6 98,6
J 149,23 ±0,05 149,23 ±0,05 149,23 ±0,05
K 17,8 17,8 17,8
L 19,1 19,1 19,1
M 13,5 13,5 13,5
N 69,9 69,9 69,9
P 201,4 201,4 201,4
Q 139,7 139,7 139,7
R
AC-25 201,4 201,4 201,4
AC-100 374,7 374,7 374,7
AC-125 236,0 236,0 236,0
P
R
K

Características
C.
A.
D.
B.
• Utiliza pinzas 5C estándar,
platos de garras y cierres
neumáticos
• Nariz de husillo roscada para
platos de garras
• Conductos y juntas de
poliuretano resistentes al
refrigerante
• Programación rápida,
fácil y flexible
• Conexión CNC sencilla
mediante código M
• Conexión directa a máquinas
de Haas
• Avances variables
• Fresado lineal,
espiral y en arco
• Instalación rápida
• Preciso y repetible
• Garantía limitada
de 12 meses
• Fabricado en los EE.UU.
HA5C HA5C 2
HA5C 3*
HA5C 4*
HUSILLO
Par 81 Nm 34 Nm 34 Nm
Excentricidad máx. 0,01 mm 0,01 mm 0,01 mm
Tolerancia 40 seg. de arco 50 seg. de arco 50 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 330°/seg. 0,001 a 200°/seg. 0,001 a 200°/seg.
Pinzas std 5C (0,4 a 27 mm) std 5C (0,4 a 27 mm) std 5C (0,4 a 27 mm)
Rosca de nariz 2 3 /16" -10 2 3 /16" -10 2 3 /16" -10
Altura de centro 101,6 mm ±0,025 149,2 mm ±0,05 149,2 ±0,05
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±30 seg. de arco ±60 seg. de arco ±60 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999°
Diámetro de la corona dentada 71 mm 71 mm 71 mm
MOTOR
Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 60:1 60:1 60:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Ciclo de trabajo** 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 15 A
Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Cabezal rotativo 21,8 kg 54,4 kg
76,2 kg (3HD)
113,4 kg (4HD)
Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg
*No se pueden emplear con contrapuntos. **Sin contrapunto. 1 Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Serie HRT
La serie HRT de mesas rotativas con ranuras en T
para centros de mecanizado verticales/horizontales
es la respuesta ideal para sujetar piezas o utillajes
de tamaño medio o grande. Disponible en tamaños
que abarcan desde los 160 mm a los 600 mm, estas
robustas mesas para piezas grandes pueden alojar
piezas o utillajes de hasta 669 kg de peso (HRT
600). Los platos y utillajes pueden atornillarse
fácilmente a la mesa a través de las seis ranuras en
T de precisión y unos grandes orificios pasantes
permiten el avance de barras y la colocación de
utillajes especiales.
• Instalación horizontal o vertical
• Diseño de gran resistencia
• Orificios pasantes
de grandes dimensiones
• Conductos y juntas
de poliuretano resistente
al refrigerante
• Programación rápida,
fácil y flexible
• Conexión CNC sencilla
mediante código M
• Conexión directa a máquinas
de Haas
• Avances variables
• Fresado lineal, espiral y en arco
• Mayor precisión y Repetitividad
• Garantía limitada de 12 meses
• Fabricado en los EE.UU.
Dimensiones (Milímetros)
HRT 320FB
A 320
B 50,8
C 198,6
D 579,1
E 174,8
F 228,60 ±0,025
G 198,76
H Ø 82,55 +0,013, -0
J 2,0
K 403,9
L 50,8
M 25,4
N 172,7
P 171,5
Q 44,5
Para más información, consulte las especificaciones
de la HRT 320FB en la página 13.
Especificaciones y dimensiones
Dimensiones (Milímetros)
HRT 160 HRT 210 HRT 310 HRT 450 HRT 600
A 160 210 310 450 600
B 38,1 44,5 50,8 57,2 63,5
C 139,7 148,3 198,6 228,6 228,6
D 411,5 452,1 579,1 725,2 884,4
E 92,2 117,6 174,8 235,0 308,2
F 127,00 152,4 228,60 292,1 368,30
±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025
G 114,30 133,35 200,03 228,6 228,60
H Ø 38,10 50,80 82,55 190,50 190,50
+0,013, -0 +0,013, -0 +0,013, -0 +0,025, -0 +0,025, -0
J 29,2 16,0 2,0 0,00 0,00
K 219,5 270,3 403,9 523,8 676,2
L 38,1 38,1 50,8 57,2 57,2
M 16,0 16,0 25,4 28,7 28,7
N 88,9 108,0 172,7 200,7 200,7
P 88,9 114,3 171,5 231,8 304,8
Q 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5
K
G
J
F
L
B
N
E
D
H M
Ranuras de fijación delanteras y traseras
de 13,46 mm ancho x 12,7 mm fondo
P
Q
A
C
E.

Uso de tuercas en forma de "T" de tipo estándar
Chaveta de centrado en la base:
15,86 mm largo
x 0,025 mm ancho
x 5,72 mm fondo
Dia. mín. círculo
para orificios de tornillos:
HRT 160 – 99,6 mm
HRT 210 – 111,0 mm
HRT 310 – 152,4 mm
HRT 450 – 249,9 mm
HRT 600 – 249,9 mm
Serie HRT
ID. Nº Pieza Descripción
A. HRT 160 Mesa divisora accionada por servomotor
de 160 mm con freno neumático
B. HRT 210 Mesa divisora accionada por servomotor de
210 mm con freno neumático
B 1 . HRT 210HS Mesa divisora accionada por servomotor de
210 mm con freno neumático (130°/seg.)
C. HRT 310 Mesa divisora accionada por servomotor de
310 mm con freno neumático
D. HRT 450 Mesa divisora accionada por servomotor de
450 mm con freno hidráulico
E. HRT 600 Mesa divisora accionada por servomotor de
600 mm con freno hidráulico
D.
C.
B.
A.
HRT 160 HRT 210 HRT 210HS HRT 310 HRT 450 HRT 600
HUSILLO
Par 203 Nm 285 Nm 285 Nm 407 Nm 542 Nm 610 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 0,025 mm 0,038 mm 0,038 mm
Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco 45 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco
Velocidades 0,001 to 80°/seg. 0,001 to 60°/seg. 0,001 to 130°/seg. 0,001 to 50°/seg. 0,001 to 40°/seg. 0,001 to 40 °/seg.
Plato
6 ranuras en forma 6 ranuras en forma 6 ranuras en forma 6 ranuras en forma 6 ranuras en forma 6 ranuras en forma
de "T" estándar a 60° de "T" estándar a 60° de "T" estándar a 60° de "T" estándar a 60° de "T" estándar a 60° de "T" estándar a 60°
Altura de centro 127 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025 228,6 mm ±0,025 292,1 mm ±0,025 368,3 mm ±0,025
Par de freno a 6,9 bares 136 Nm 271 Nm 271 Nm 678 Nm 2 440 Nm 2 440 Nm
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco ±20 seg. de arco ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 999,999°
Worm Gear Diameter 119 mm 60 mm 60 mm 235 mm 343 mm 343 mm
MOTOR
Relación de transmisión
(tornillo sinfín y engranaje)
63:1 90:1 90:1 72:1 72:1 72:1
Correa de distribución 2:1 2:1 1:1 2:1 3:1 3,5:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (máx. 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A
Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Mesa 40,8 kg 74,8 kg 74,8 kg 197,3 kg 385,6 kg 669 kg
Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Serie HRT SP
La serie HRT SP le ofrece las mismas
características y ventajas que la serie HRT estándar;
la única diferencia es que el motor envolvente
está instalado detrás de la mesa, lo que reduce la
longitud total del conjunto de manera considerable
y facilita la colocación de la mesa en un entorno de
trabajo de espacio reducido. (Disponible con plato
A1-6 en la HRT 210SP y plato A1-5 en la HRT
160SP, por un mínimo coste adicional.)
Serie HRT SP
ID. Nº Pieza Descripción
A. HRT 160SP Mesa divisora accionada por servomotor
de 160 mm con motor en parte trasera
B. HRT 210SP Mesa divisora accionada por servomotor
de 210 mm con motor en parte trasera
C. HRT 310SP Mesa divisora accionada por servomotor
de 310 mm con motor en parte trasera
dimensiones
• Diseño de gran resistencia
• Conductos y juntas de
poliuretano resistente
al refrigerante
• Programación rápida,
fácil y flexible
• Conexión CNC sencilla
mediante código M
• Conexión directa a
máquinas de Haas
• Avances variables
• Fresado lineal,
espiral y en arco
• Instalación rápida
• Mayor precisión y Repetitividad
• Garantía limitada de 12 meses
• Fabricada en los EE.UU.
Especificaciones y
B
F
E
A
G
Ranuras de fijación delanteras y traseras
de 13,46 mm ancho x 12,7 mm fondo
K
C
H
D
L
J
Detalle de ranura
en forma de "T"
Dimensiones
(Milímetros)
H 14,28
J 24,64/23,62
K 9,91/9,14
L 9,53
Cable
de 4,3 m
Dimensiones (Milímetros)
HRT 160SP HRT 210SP HRT 310SP
A 274,3 311,9 413,0
B 311,2 349,8 452,1
C 263,9 314,7 447,0
D 219,2 270,3 403,9
E 127,00 ±0,025 152,40 ±0,025 228,60 ±0,025
F 92,2 117,6 174,8
G Ø x dp 38,10 x 152,4 50,80 x 177,8 82,55 x 250,8

Una HRT con longitud total más corta.
A. B.
C.
HRT 160SP HRT 210SP HRT 310SP
HUSILLO
Par 203 Nm 285 Nm 407 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm 0,025 mm
Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 100°/seg. 0,001 a 75°/seg. 0,001 a 60°/seg.
Plato 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60° 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60° 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60°
Altura de centro 127 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025 228,6 mm ±0,025
Par de freno a 6,9 bares 136 Nm 271 Nm 678 Nm
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999°
Diámetro de la corona dentada 119 mm 160 mm 235 mm
MOTOR
Relación de transmisión (tornillo sinfín y 63:1 90:1 72:1
Correa de distribución 2:1 2:1 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A
Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Mesa 40,8 kg 74,8 kg 197,3 kg
Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

HRT
ultrarrápida
Diseñada para piezas pequeñas o medianas, la HRT 210SHS de Haas
incrementa la productividad mediante unos ciclos aún más cortos. Casi
seis veces más rápida que la HRT 210 estándar, la 210SHS aumenta
significativamente la productividad con avances rápidos de hasta
360º/seg. y avances de corte de hasta 270º/seg. Además de su mayor
velocidad, el modelo HRT 210SHS cuenta también con un diseño
compacto similar al de nuestra serie SP.
• Diseño de los engranajes de
accionamiento armónico
• Carenado compacto
• Tecnología del servomotor
sin escobillas
• Conductos y juntas de poliuretano
resistente al refrigerante
• Programación rápida, fácil y flexible
• Conexión CNC sencilla
mediante código M
• Conexión directa a máquinas
de Haas
• Avances variables
• Fresado lineal, espiral y en arco
• Instalación rápida
• Mayor precisión y Repetitividad
• Garantía limitada de 12 meses
• Fabricada en los EE.UU.
Serie HRT ultrarrápida
Nº Pieza Descripción
HRT 210SHS Mesa divisora accionada por servomotor de
210 mm con accionamiento armónico por
engranajes y motor en parte trasera
Especificaciones y dimensiones
C
L
D
K
B
A
E
13,46 mm ancho x 12,7 mm fondo
Ranuras de fijación delanteras y traseras
Dia. mín. círculo para orificios de tornillos: 143,5 mm
+0,000
-0,025 mm
15,872 mm ancho x 5,7 mm fondo
Chaveta de centrado
H
G
Dimensiones (Milímetros)
A 320,0
B 117,6
C 270,3
D 152,40 ±0,025
E Ø
50,8 (±0,013) x 30,1 fondo
F 314,5
G 44,5
H 210,1
J 39,9
K 114,3
L 108,0
F
J
4,3 m
Cable
HRT210SHS-HD
HUSILLO
Par
271 Nm
MOTOR
Relación de transmisión 50:1
Excentricidad máx.
0,013 mm
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Velocidades de avance
0,001 a 270°/seg.
Máxima/mínima velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100%
Velocidades de los rápidos
0,001 a 360°/seg.
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C
Plato 8 ranuras en forma de "T" estándar a 45° Potencia requerida (V CA)
220 ±10% a 15 amperios
Altura de centro 152,4 mm ±0,025
PESO
Capacidad máx. de pieza
22,7 kg
Mesa
74,8 kg
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión
±30 seg. de arco
Servocontrol
6,4 kg
Repetitividad
10 seg. de arco
Resolución 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999°
Accionamiento
Engranajes armónicos
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Mesas HRT 210SC y 320FB
La mesa rotativa HRT 210SC de Haas ofrece un posicionado
muy preciso para el mecanizado de piezas de alta tolerancia. Un
codificador rotativo de alta precisión con cabezales dobles de lectura
garantiza una precisión de ±6,5 seg. de arco, mientras que unas
velocidades de indexado de hasta 75º/seg. garantizan ciclos extra
rápidos.
La mesa rotativa HRT 320FB de Haas utiliza engranajes de dentado
frontal de gran precisión (tipo Hirth) para garantizar una elevada
precisión de indexado y posicionado. El diseño también proporciona
máxima rigidez para operaciones de fresado, taladrado y roscado en
puntos descentrados. El plato puede colocarse en incrementos de
1 grado para garantizar la máxima precisión y repetitividad.
HRT 210SC
HUSILLO
Par
285 Nm
Excentricidad máx.
0,013 mm
Tolerancia
30 seg. de arco
Velocidades
0,001 a 75°/seg.
Plato 6 ranuras en forme de "T" estándar a 60°
Par de freno a 6,9 bares
136 Nm
Altura de centrot 152,4 mm ±0,025
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión
±6,5 seg. de arco
Repetitividad
4 seg. de arco
Resolución 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999°
Diámetro de la corona dentada
160 mm
MOTOR
Relación de transmisión
(tornillo sinfín y engranaje)
90:1
Correa de distribución 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Ciclo de trabajo (máx./mín. velocidad) 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C
Potencia requerida (V CA)
220 ±5% a 15 A
Presión de aire máx.
8,3 bares
PESO
Mesa
21,8 kg
Servocontrol
6,4 kg
En la página 8 se incluyen las
dimensiones de la HRT 210SC; utilice la
información de la HRT 210.
HRT 320FB
HUSILLO
Par
678 Nm
Excentricidad
0,013 mm
Velocidades
0,001 a 80°/seg.
Plato 6 ranuras en forme de "T" estándar a 60°
Par de freno a 6,9 bares
4 749 Nm
Altura de centro 228,6 mm ±0,025
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión
±3 seg. de arco
Repetitividad
±1 seg. de arco
Resolución 1,0°
Máx. rotación/incremento 999°
Diámetro de la corona dentada
238,8 mm
MOTOR
Relación de transmisión
(tornillo sinfín y engranaje)
72:1
Correa de distribución 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C
Potencia requerida (V CA)
220 ±5% a 15 A
Presión de aire máx.
8,3 bares
PESO
Mesa
204,1 kg
Servocontrol
6,4 kg
En la página 8 se incluyen las
dimensiones de la HRT 320FB; consulte
el gráfico de la esquina inferior izquierda
de la página.

Serie HRT con doble plato
Duplique su capacidad de producción con nuestros modelos de doble plato HRT 160-2 y HRT
210-2. La HRT 160-2 incorpora dos platos de 160 mm con una distancia entre ejes de 254 mm y la
HRT 210-2 incorpora dos platos de 210 mm con una distancia entre ejes de 305 mm. Ambos modelos
permiten una máxima productividad con un mínimo de espacio.
Es posible realizar un pedido especial con sistema SP y con platos A1-6 y A1-5 por un coste adicional.
Póngase en contacto con Haas o con su distribuidor Haas para obtener información más detallada.
• Diseño de gran resistencia
• Conductos y juntas de
poliuretano resistente
al refrigerante
• Conexión CNC sencilla mediante
código M
• Conexión directa a máquinas
de Haas
• Avances variables
• Fresado lineal, espiral y en arco
• Mayor precisión y Repetitividad
• Garantía limitada de 12 meses
• Fabricado en los EE.UU.
Especificaciones y dimensiones
Dimensiones (Milímetros)
HRT 160-2 HRT 210-2
A 662,9 769,6
B 254,00 ±0,025 304,80 ±0,025
C 152,4 177,8
D 171,45 ±0,051 196,85 ±0,051
E 114,3 133,4
F 498,6 600,2
G 22,4 22,4
H 1,35 1,35
J 31,8 31,8
K 44,5 44,5
A
C
B
K
Serie HRT con dos mesas
ID. Nº Pieza Descripción
A. HRT 160-2* Mesa divisora de doble husillo accionada
por servomotor, distancia entre ejes 254
D
B. HRT 210-2* Mesa divisora de doble husillo accionada
por servomotor, distancia entre ejes 305
*Nota: Los divisores Dual no están diseñados para fun cionar en
posición vertical.
E
H
J
F
G

Una vista más detallada de un proceso
de mecanizado con turbina utilizando un
mecanizado simultáneo en cuatro ejes con una
HRT 210-2 de Haas.
Estas mesas divisoras de dos platos aumentan
su productividad de manera considerable.
A.
B.
HRT 160-2 HRT 210-2
HUSILLO
Par 149 Nm 230 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm
Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 60°/seg.
Plato 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60° 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60°
Altura de centro 171,5 mm ±0,025 197 mm ±0,025
Par de freno 136 Nm @ 6,9 bares 271 Nm @ 6,9 bares
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999°
Diámetro de la corona dentada 119,4 mm 160,0 mm
MOTOR
Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 63:1 90:1
Correa de distribución 2:1 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Máxima/mínima velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A
Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Mesa 95,3 kg 161 kg
Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Serie HRT A
Si la versatilidad de sujeción de piezas es un factor importante para
usted, las mesas rotativas HRT A5 y HRT A6 son la solución que
buscaba. Los platos de garras, los contraplatos y los platos portapinzas
pueden instalarse fácilmente en la nariz husillo A1 estándar. En el
caso de la HRT A6, Haas ofrece un plato de tres garras de 203 mm, así
como contraplatos de 203 mm y 279 mm para que coloque sus propios
utillajes. Para las piezas pequeñas, le ofrecemos opcionalmente un
plato portapinzas 5C y un plato portapinzas 16C con nuestro cierre de
pinzas neumático A6AC. Para la HRT A5, se ofrece un plato de tres
garras reversible de 152 mm. Si desea otros accesorios para cualquiera
de estas mesas rotativas, consulte a su proveedor de herramientas.
Especificaciones y dimensiones
G
B
E
D
M
C
K
A
F
J
L
H
• Opciones versátiles para sujeción
de herramientas
• Orificios pasantes
de grandes dimensiones
• Conductos y juntas de poliuretano
resistente al refrigerante
• Opción de barra de bloqueo
neumática (modelo A1-6)
• Programación rápida,
fácil y flexible
• Conexión CNC sencilla
mediante código M
• Conexión directa a máquinas
de Haas
• Avances variables
• Fresado lineal, espiral y en arco
• Instalación rápida
• Mayor precisión y Repetitividad
• Garantía limitada de 12 meses
• Fabricadas en los EE.UU.
Serie HRT A
ID. Nº Pieza Descripción
A. HRT A6 Mesa divisora con
nariz husillo A1-6
B. HRT A5 1, 2 Mesa divisora con
nariz husillo A1-5
1
Tubo interior no disponible.
2
Si desea accesorios para la HRT A5, consulte a su
proveedor de herramientas.
Dimensiones (Milímetros)
HRT A5
HRT A6
A Husillo A5 Husillo A6
B 50,8 57,2
C 139,7 148,3
D 411,5 452,1
E 92,2 117,6
F 127,00 ±0,025 152,40 ±0,025
G 114,3 133,4
H Ø 38,1 51,6
J 29,2 16,0
K 219,5 270,3
L 13,5 13,5
M 44,5 44,5
Conjunto de tubo
interior A6AC
HRT A6
Chaveta de centrado en la base todos los modelos:
15,862 mm wide (+0, -0,025 mm) x 5,72 mm deep
Adaptadores de
pinzas A65C–5C
Adaptadores de pinzas 3J
(disponibles a traves de su
proveedor de herramientas)
Adaptadores de pinzas A616C-16C
FP8 or FP11 – Placas frontales 203 mm o 279 mm
LC8A6-B – Plato manual de tres garras de 203 mm

A.
B.
HRT A5
HRT A6
HUSILLO
Par 203 Nm 285 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm
Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 100°/seg. 0,001 a 75°/seg.
Plato Husillo A1-5 Husillo A1-6
Altura de centro 127 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025
Par de freno 136 Nm @ 6,9 bares 271 Nm @ 6,9 bares
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999°
Diámetro de la corona dentada 119,4 mm 160,0 mm
MOTOR
Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 63:1 90:1
Correa de distribución 2:1 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A
Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Mesa 40,8 kg 74,8 kg
Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg
Disponible en modelos SP; véase página 10.
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están.

Serie TRT
Elimine segundas y terceras operaciones y tareas de
configuración utilizando la mesa rotativa basculante de doble
eje TRT 210 o TRT 160 de Haas. Mecanice hasta cinco caras
de una pieza y programe fácilmente el control para llegar a
prácticamente cualquier orientación. Cuando se utiliza con
un centro de mecanizado vertical (VMC) de Haas con el 5º
eje opcional, las geometrías complejas – tales como platos
de álabes – se consiguen fácilmente. Las TRT 160 y 210
son unas unidades basculantes robustas y de gran precisión
que se conectan fácilmente a un VMC de Haas. Añada el
servocontrol de Haas y podrán utilizarse en cualquier otro
VMC.
El peso máximo admitido (pieza y utillaje) de la TRT 210
es 136 kg y el peso máximo admitido de la TRT 160 es 68 kg.
Con una carga de 91 kg sobre la TRT 210
existen menos de 0,005 mm de deflexión.
Utilizando unas bases de fundición robustas
y combinándolas con rodamientos de gran
diámetro montados en ambos extremos del
husillo, Haas consigue fabricar unas mesas
basculantes extremadamente resistentes y
duraderas. Existe un servocontrol de doble
eje para operaciones que utilicen un semi 4º
y 5º eje. También está disponible un plato
A1-5 para la TRT 160 y un plato A1-6 para
la TRT 210.
Especificaciones y dimensiones
D
E
B
C
A
Límite de recorrido
approximado
G
H
Vista Frontal
Distancia Min. F
J
(radio máximo de pieza / utillaje)
4,3 m
Cable
Dimensiones (Milímetros)
• Opciones versàtiles para
sujeción de harramientas
• Mecanice hasta cino caras
• Elimine múltiple fijaciones
• Aumente la productividad
• Programación rápida,
facil y flexible
• Conexión CNC sencilla
mediante código M
• Conexión directa a máquinas
de Haas
• Instalación rápida
• Mayor precisión y
Repetitividad
• Garantía limitada
de 12 meses
• Fabricada en los EE.UU.
Vista lateral
Vista superior
L
K
5,2 m
Cable
TRT 160 TRT 210
160 mm 210 mm
A 459,2 618,2
B 152,4 215,4
C ±120° ±120°
D 50,8 25,4
E 196,9 228,6
F 30,0 10,2
G 314,7 403,9
H 359,2 448,3
J 108,0 152,4
K 664,2 789,9
L Ø
38,00 mm +
0,013, -0
50,80 mm +
0,013, -0

A.
Serie TRT
ID. Nº Pieza Descripción
A. TRT 160 Mesa divisora basculante de cino
ejes de 160 mm
B.
B. TRT 210 Mesa divisora basculante de cino
ejes de 210 mm
TRT 160 TRT 210
Eje B rotativo Eje A de inclinación Eje B rotativo Eje A de inclinación
HUSILLO
Par 203 Nm 285 Nm 285 Nm 407 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm
Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 50°/seg.
Altura de centro N/A 197 mm ±0,025 N/A 228,6 mm ±0,025
Par de freno a 6,9 bares 136 Nm 271 Nm 271 Nm 678 Nm
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg. de arco ±25 seg. de arco ±15 seg. de arco ±25 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° ±120° 999,999° ±120°
MOTOR
Relación de transmisión 63:1 90:1 90:1 72:1
Correa de distribución 2:1 2:1 2:1 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) – Control de 1 eje 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A
Potencia requerida (V CA) – Control de 2 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A
Presión de aires máx. 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Mesa 181,4 kg 333,4 kg
Servocontrol 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje)
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Mesas basculantes Serie TR
Si necesita una solución de cinco ejes para su centro de mecanizado de
A.
tres ejes, las mesas divisoras basculantes de Haas son soluciones sencillas con
sujeción mediante tornillos para mecanizar piezas complejas. Estas mesas
basculantes de dos ejes se sujetan mediante tornillos directamente a la mesa
del centro de mecanizado para suministrar un movimiento simultáneo en
cinco ejes posicionar piezas en casi cualquier ángulo para el mecanizado de
varias caras.
También está disponible una versión con doble plato de la TR 160.
Visite la página www.HaasCNC.com para obtener información
Especificaciones y dimensiones
detallada sobre especificaciones y dimensiones.
A
B
J
Holgura de volteo
en el eje A
M
D
Volteo de pieza*
C
K
L
Eje A CL
N
Escala: 2:1
Detalle de
ranura (4X)
E
Eje B
(Altura de plato)
F
H
I
G
Dimensiones (Milímetros)
TR 160 TR 210 TR 310
160 mm 210 mm 310 mm
A 207,8 215,9 304,8
B 540,0 712,0 848,9
C 360,4 395,2 538,7
D Ø 444,5 596,9 787,4
E 238,3 301,8 377,8
F 787,4 977,9 1 320,8
G 997,2 1 259,6 1 589,3
H 517,1 665,7 838,2
I 756,9 943,4 1 286,3
J Ø 379,2 487,43 635,0
K 346,2 422,7 533,7
L 241,3 304,8 381,0
M 17,3 12,7 12,7
N 13,5 13,5 13,5
*Volteo de pieza máx. reducido en ángulos de inclinación superior a ± 75°.

• Inclinación ±120°,
Rotación 360°
• Sencillo montaje
mediante sujeción por
tornillos
• Mecanice varias caras
con una sola sujeción
• Instalación rápida
• Mayor precisión y
Repetitividad
• Sólo configuración sin
escobillas
• Garantía limitada
de 12 meses
• Fabricada en los EE.UU.
TR Trunnion Series
ID. Nº Pieza Descripción
A. TR 160 TR 160 Mesa basculante de doble eje
con plato de 160 mm
B. TR 210 TR 210 Mesa basculante de doble eje
con plato de 210 mm
C. TR 310 TR 310 Mesa basculante de doble eje
con plato de 310 mm
B. C.
TR 160 TR 210 TR 310
Eje B rotativo Eje A de inclinación Eje B rotativo Eje A de inclinación Eje B rotativo Eje A de inclinación
HUSILLO
Par 136 Nm 203 Nm 285 Nm 407 Nm 407 Nm 407 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm N/A 0,013 mm N/A 0,025 mm N/A
DI piloto del plato 1,5" N/A 1,5" N/A 1,5" N/A
Tolerancia 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco
Velocidades 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 50°/seg. 0,001 a 50°/seg.
Par de freno a 6,9 bares 271 Nm 136 Nm 271 Nm 542 Nm 678 Nm 1 356 Nm
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg.de arco ±35 seg.de arco ±15 seg.de arco ±35 seg.de arco ±15 arc-sec ±35 seg.de arco
Repetitividad 10 seg.de arco 10 seg.de arco 10 seg.de arco 10 seg.de arco 10 arc-sec 10 seg.de arco
Resolución 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°
Máx. rotación/incremento 999,999° ±120° 999,999° ±120° 999,999° ±120°
MOTOR
Relación de transmisión 63:1 63:1 90:1 90:1 72:1 72:1
Correa de distribución 2:1 2:1 2:1 2:1 3:1 3:1
PLATO
Volteo de pieza (máx.) 445 mm 597 mm 787 mm
Capacidad 36 kg 91 kg 227 kg
Diámetro del plato 160 mm 210 mm 310 mm
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100%
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) – Control de 1 eje 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A
Potencia requerida (V CA) – Control de 2 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A
Presión de aires máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares
PESO
Mesa 193 kg 370 kg 780 kg
Servocontrol 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje)
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Serie T5C
Utilice las mesas rotativas basculantes
especiales para pinzas de la serie T5C para
eliminar segundas y terceras operaciones
colocando automáticamente las piezas en
cualquier ángulo para el mecanizado,
o utilícelos para el movimiento
simultáneo en cinco ejes para
mecanizar geometrías complejas. Cada
una de las cuatro versiones (con uno,
dos, tres y cuatro cabezales) aumentan
la productividad eliminando múltiples
configuraciones de fijación y reduciendo el
número de cambios de herramientas. Con las unidades
de cabezales múltiples es posible mecanizar una multitud
de piezas con cada herramienta antes de tener que efectuar
un cambio de herramienta. Los T5C ofrecen 240° de
inclinación y una rotación completa de 360° para llegar a
todas las caras de una pieza. La inclinación la proporciona
una HRT 210 y la rotación está asegurada mediante 1, 2, 3, o
4 cabezales HA5C.
A.
Especificaciones y dimensiones
T5C con un husillo
Cable
de 4,3 m
T5C con dos, tres y cuatro husillo
D
E
B
A
C
F
B
A
C
D
E
G
F
H
Dimensiones
(Milímetros)
A 470,4
B 17,8
C 259,1
D 314,7
E +90°/-120°
F 152,40
B = Distancia mínima
Subestructura omitida
para mayor claridad
Dimensiones (Milímetros)
T5C-2 T5C-3 T5C-4
A 727,5 854,5 981,5
B 14,0 14,0 14,0
C 127,00 TYP 127,00 TYP 127,00 TYP
D 261,6 261,6 261,6
E 314,7 314,7 314,7
F 34,1 34,1 34,1
G ±120° ±120° ±120°
H 152,40 152,40 152,40
B = Distancia mínima

B.
C.
Serie T5C
ID. Nº Pieza Descripción
A. T5C Mesa divisora basculante de cinco ejes,
HRT 210 basculante con rotacíon HA5C
B. T5C-2 Mesa divisora basculante de cinco ejes,
HRT 210 basculante con rotacíon HA5C-2
C. T5C-3 Mesa divisora basculante de cinco ejes,
HRT 210 basculante con rotacíon HA5C-3
D. T5C-4 Mesa divisora basculante de cinco ejes,
HRT 210 basculante con rotacíon HA5C-4
Cierre de pinzas no suministrado. Utilice AC-25 o AC-125. Véance las páginas 30-31.
D.
T5C: Configuración con uno, dos, tres y cuatro husillos
Eje A de inclinación Eje B rotativo T5C* T5C-2*
T5C-3*
T5C-4*
HUSILLO
HUSILLO
Par 285 Nm Par 81 Nm 34 Nm 34 Nm
Excentricidad máx. 0,013 mm Excentricidad máx. 0,010 mm 0,010 mm 0,010 mm
Tolerancia 30 seg. de arco Tolerancia 40 seg. de arco 50 seg. de arco 50 seg. de arco
Velocidades 0,001 a 60°/seg. Velocidades 0,001 a 330°/seg. 0,001 a 200°/seg. 0,001 a 200°/seg.
Plato
6 ranuras en forma de
"T"-slots estándar a 60°
Pinzas
estándar 5C
( 1 /64" -1 1 /16")
estándar 5C
( 1 /64" -1 1 /16")
estándar 5C
( 1 /64" -1 1 /16")
Altura de centro 152,4 ±0,025 mm Rosca de la nariz 2 3 /16" - 10 2 3 /16" - 10 2 3 /16" - 10
Par de freno a 6,9 bares 271 Nm Altura de centro 101,6 mm ±0,025 149,2 mm ±0,051 149,2 mm ±0,051
POSICIONADO ANGULAR 1 POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión ±15 seg. de arco Precisión ±30 seg. de arco ±60 seg. de arco ±60 seg. de arco
Repetitividad 10 seg. de arco Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco
Resolución 0,001° Resolución 0,001° 0,001° 0,001°
Máx rotación/incremento 999,999° Máx rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999°
Diámetro de la corona dentada 160 mm Diámetro de la corona dentada 71 mm 71 mm 71 mm
MOTOR
MOTOR
Relación de transmisión
(tornillo sinfin y engranaje)
90:1
Correa de distribución 2:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Relación de transmisión
(tornillo sinfin y engranaje)
60:1 60:1 60:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Max./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% Max./mín. velocidad del ciclo de trabajo 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C 38°C
Potencia requerida (V CA) - Control de 1 eje 220 ±10% a 15 A Potencia requerida (V CA) - Control de 1 eje 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 10 A
Potencia requerida (V CA) - Control de 2 ejes 235 ±10% a 20 A Potencia requerida (V CA) - Control de 2 ejes 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A
Presión de aire máx. 8,3 bares Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares
PESO
PESO
Servocontrol 14,2 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) Mesa 116 kg 168 kg 191 kg (3HD) / 236 kg (4HD)
*No se pueden emplear con contrapuntos. 1 Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios

HA2TS
The HA2TS is a self-contained setup of an HA5C-2 and two
pneumatic tailstocks mounted on a subplate. Utilizing this
high-productivity design guarantees accurate alignment while
maintaining high output. The HA2TS allows fast setups, and
increases productivity by reducing the number of tool changes
and handling time. Los contrapuntos se ajustan a la longitud de
las piezas deslizándose sobre las ranuras en T de precisión. La
distancia mínima desde el HA5C al contrapunto cuando el husillo
está extendido es 58,4 mm, mientras que la distancia máxima es
304,8 mm con el husillo retraído. La distancia entre ejes es de
127 mm.
Contrapuntos
Nº Pieza Descripción
HA2TS Husillo doble instalado sobre una placa con
contrapuntos
Especificaciones y dimensiones
Cierre de pinzas no suministrado. Utilice AC-25 o AC-125. Véance las páginas 30-31.
Consulte la pág. 26 para conocer las especificaciones.
HA2TS - Vista superior
A
D
B
C
E
F
Dimensiones (Milímetros)
A 495,3
B 250,8
C 127,00 ±0,013
D
58,4 min
E 252,7
F 444,5
HA2TS - Vista lateral
H
G
J
K
Dimensiones (Milímetros)
G
304,8 max
H
63,5 min
J 47,6
K 749,3

Contrapuntos
Existen disponibles contrapuntos para todos los dispositivos
divisores de Haas. Todas las superficies de montaje han sido
rectificadas con precisión y los husillos han sido montados de manera
individual en sus orificios para garantizar la mínima deflexión. Las
chavetas de alineación inferiores permiten una rápida instalación sin
necesidad de alinear. Existen disponibles contrapuntos de tipo manual
o neumático, con alturas de eje que encajan con los dispositivos
divisores correspondientes de Haas. Todos los contrapuntos poseen
un cono Morse nº 3. Se recomiendan puntos rotativos, pero no se
incluyen.
Contrapuntos neumáticos
Nº Pieza Descripción
HPTS14,5 Contrapunto neumático
Altura de centro 368 mm para la HRT 600
HPTS11,5 Contrapunto neumático
Altura de centro 292 mm para la HRT 450
HPTS9 Contrapunto neumático
Altura de centro 229 mm para la HRT 310
HPTS6 Contrapunto neumático
Altura de centro 152 mm para la HRT 210
Contrapuntos manuales
Nº Pieza Descripción
HTS14.5 Contrapunto, altura de centro 368 mm para la HRT 600
HTS11.5 Contrapunto, altura de centro 292 mm para la HRT 450
HTS9 Contrapunto, altura de centro 229 mm para la HRT 310
HTS6 Contrapunto, altura de centro 152 mm para la HRT 210
HTS5 Contrapunto, altura de centro 127 mm para la HRT 160
HTS4
Contrapunto, altura de centro de 102 mm para la HA5C
HPTS5
HPTS4
Contrapunto neumático
Altura de centro 127 mm para la HRT 160
Contrapunto neumático
Altura de centro de 102 mm para la HA5C

Contrapuntos
Especificaciones y dimensiones
Contrapuntos neumáticos
B
G
H
F
B
G
H
F
A
C
D
E
K
M
Dimensiones (Milímetros)
HPTS4
HPTS5
A 101,60 ±0,025 127,00 ±0,025
B 69,9 69,9
C 13,5 13,5
D 101,6 101,6
E 152,4 152,4
F 297,56 297,56
G Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5
H 13,34 13,34
J 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25
K 57,2 57,2
L 76,20 ±0,008 76,20 ±0,008
M 10,80 10,80
N 190,5 190,5
HPTS6
HPTS9
A 152,4 ±0,025 228,6 ±0,025
B 69,9 69,85
C 13,5 13,5
D 101,6 101,6
E 152,4 152,4
F 297,56 297,56
G Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5
H 13,34 13,34
J 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25
K 57,2 57,2
L 76,20 ±0,008 76,20 ±0,007 62
M 10,80 10,80
N 190,5 190,5
J
L
N
C
E
D
A
M
Dimensiones (Milímetros)
HPTS11.5
HPTS14.5
A 292,1 ±0,025 368,3 ±0,025
B 69,9 69,9
C 13,5 13,5
D 139,7 139,7
E 171,5 171,5
F 297,56 297,56
G Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5
H 13,34 13,34
J 210,3 210,3
K 69,9 69,9
L 101,6 ±0,008 101,6 ±0,008
M Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025
N 241,3 241,3
K
J
L
N
HA2TS con dos husillos con contrapuntos
HUSILLO
Par
34 Nm
Excentricidad máx.
0,010 mm
Velocidades
0,001 a 200°/seg.
Pinzas
estánder 5C (0,4 to 27 mm)
Rosca de la nariz 2 3 /16" - 10
Eje del husillo 149,2 mm ±0,05
POSICIONADO ANGULAR 1
Precisión
±60 seg. de arco
Repetitividad
10 seg. de arco
Tolerancia
50 seg. de arco
Diámetro de la dentada
71,1 mm
Resolución 0,001°
Incremento de avance máx. 999,999°
MOTOR
Relación de transmisión
(tornillo sinfín y engranaje)
60:1
ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Circlo de trabajo
75% a máxima velocidad
Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C
Potencia requerida (V CA)
220 VAC ±5% a 10 A
PESO
Conjunto rotativo
127 kg
Servcontrol
6,4 kg
1
Véase página 36.
Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Es posible utilizar un contrapunto de Haas a
modo de apoyo para mecanizar piezas largas
con geometrías complejas. Los contrapuntos
de Haas están disponibles para todo tipo de
mesas divisoras de nuestra gama y se pueden
adquirir en tipo neumático o manual.
Especificaciones y dimensiones
Contrapuntos manuales
B
C
F
G
B
C
F
G
A
D
E
H
J
L
M
K
P Clavijas de
posicionamiento
N
A
Dimensiones (Milímetros)
HTS4
HTS5
A 101,6 ±0,025 127 ±0,025
B 69,9 69,9
C Cono Morse nº 3 Cono Morse nº 3
D 13,5 13,5
E 101,6 101,6
F Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5
G 16,0 16,0
H 57,2 57,2
J 12,7 12,7
K 190,5 190,5
L 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25
M 76,2 ±0,008 76,2 ±0,008
N 87,4 87,4
P Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025
HTS6
HTS9
A 152,4 ±0,025 228,6 ±0,025
B 69,9 69,9
C Cono Morse nº 3 Cono Morse nº 3
D 13,5 13,5
E 101,6 101,6
F Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5
G 16,0 16,0
H 57,2 57,2
J 12,7 12,7
K 190,5 190,5
L 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25
M 76,2 ±0,008 76,2 ±0,008
N 87,4 87,4
P Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025
D
E
H
Clavijas de
posicionamiento
Dimensiones (Milímetros)
HTS11.5
HTS14.5
A 292,1 ±0,025 368,3 ±0,025
B 69,9 69,9
C Cono Morse nº 3 Cono Morse nº 3
D 13,5 13,5
E 139,7 139,7
F Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5
G 16,0 16,0
H Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025
J 210,3 210,3
K 101,6 ±0,008 101,6 ±0,008
L 241,3 241,3
M 69,9 69,9
N 62,0 62,0
M
J
K
L
N

Utillajes para el Sistema QuikChange
Sistema QuikCube
Para aumentar la productividad, añada el sistema
QuikCube a las mesas rotativas HRT
210 o HRT A6 de Haas. Los cubos
de utillajes se cargan y bloquean
mediante un actuador neumático, lo
que permite al operario cambiar de
cubo en menos de cinco segundos.
La productividad se incrementa
montando varias piezas en los utillajes,
de modo que puede mecanizarse un
mayor número de piezas y de caras en
cada operación de amarre. El resultado
son unos tiempos de ciclo reducidos, con
el consiguiente aumento de rentabilidad.
Además, el operario puede cargar piezas
en un utillaje de QuikCube, mientras se está
mecanizando otro.
• Nota: La repetitividad es de 0,013 mm.
Mostradas con cubo opcional
Especificacions y dimensiones
B.
QuikCube
Placa de
bloqueo en V
Actuador neumático
Mesa divisora de Haas
Modelo HRT 210
Dimensiones
(Milímetros)
A 177,8
B 279,4
C 635,0
Vista frontal
Dimensiones del cubo:
115,6 mm de sección cuadrada
x 115,6 mm largo
A
Vista lateral
C
B
Vista trasera
Utillajes para QuikChange
Nº Pieza Descripción
HQCCS Sistema QuikChange
para HRT 210 (cubos y platos no includos)
C.
Placa de QuikChange
Placa de
bloqueo en V
Actuador
neumàtico
HQCCSA6 Sistema QuikChange
para HRT A6 (cubos y platos no includos)
TBS 160 1 Sistema de bloque utillaje de la HRT 160
TBS 210 Sistema de bloque utillaje de la HRT 210
TBS 310 Sistema de bloque utillaje de la HRT 310
CUBO
KIT DE PLACA
PLACA
Cubo sólo
Placa y soporte de QuikChange
Placa sola del QuikChange
Vista frontal
Mesa divisora de Haas
Modelo HRT 210
A
Vista lateral
C
E
B
Dimensiones
(Milímetros)
A Separación min. 50,8
B 279,4
C 849,9
D 25,4
E 203,2
F 254,0
Vista trasera
D
F
Placa de QuikChange

Sistema QuikPlate
El sistema de herramientas QuikPlate es muy fácil de usar.
Para bloquear o desbloquear rápidamente la placa bastará
con mover la palanca situada en la parte trasera de la unidad.
Utilice varias placas para aumentar la productividad, es
decir, cargue piezas en una placa mientras que la otra está en
funcionamiento. El montaje y desmontaje del plato se efectúa
de manera rápida y fácil.
Se muestra con placa opcional
Sistema del bloque utillaje
Otra de las herramientas de gran productividad es el sistema de bloque
utillaje de Haas, el cual puede instalarse en cualquier mesa divisora
HRT 160, HRT 210 o HRT 310 de Haas.
X
El bloque utillaje del sistema está hecho de aleación de aluminio 6061-
T6 y puede mecanizarse fácilmente para cumplir sus requisitos. El sistema
incluye el bloque utillaje de aluminio, un soporte externo de estructura
en forma de "A" y una placa de montaje de acero. Están diseñados para
alineación mediante tornillos cuando se utilizan en una ranura en T de
precisión de 15,9 mm. Dado que el cubo puede cargarse con 8, 12, 16 o
más piezas, todo puede mecanizarse con la misma herramienta antes de
pasar a la siguiente.
Y
Dimensiones (Milímetros)
Nº Pieza Mesa divisora X (longitud) Y (sección cuadrada) Z (Distancia entre ejes)
TBS160 HRT 160 304,8 101,6 127,0
TBS210 HRT 210 304,8 114,3 152,4
TBS210-20 HRT 210 508,0 114,3 152,4
TBS310 HRT 310 482,6 152,4 228,6
Z

Cierres de pinzas neumaticos
A.
Haas pone a su disposición tres tipos de cierres
de pinzas para su uso con platos divisores
HA5C. Cada diseño ofrece ventajas exclusivas
que deben de tenerse en cuenta antes de seleccionar un
producto. Los AC-125 y AC-25 utilizan aire comprimido
de sus instalaciones para accionar un pistón ubicado
en un multiplicador mecánico para cerrar la pinza. Esto
ofrece una mayor fuerza de sujeción y reduce el cansancio del
operario si se los compara con los cierres manuales estándar. Las pinzas
se abren y cierran sin esfuerzo con tan sólo accionar una palanca. En
sistemas con múltiples cabezales, se requerirá la utilización de uno de estos cierres de
accionamiento neumático en caso de que tenga previsto utilizar pinzas, debido a que la
falta de espacio impide la utilización de cierres de tipo manual.
AC-125
El AC-125 es nuestro diseño más popular y proporciona hasta
5 443 kg de fuerza en el tubo interior con 1,52 mm de recorrido. Esto
hace posible una variación del diámetro de la pieza de 0,38 mm sin
necesidad de reajustar la pinza. Su diseño es similar al del AC-25,
sólo que utiliza dos pistones, duplicando así la fuerza de sujeción
disponible. Para soltar la pieza se utiliza un muelle interno de gran
tamaño. El AC-125 puede apretarse desde la parte posterior y dispone
de un orificio pasante de 7,94 mm. Su tamaño compacto permite
utilizarlo con todos los modelos de HA5C y con el uso de un pequeño
espaciador puede maniobrarse verticalmente. La presión de la fuerza de
sujeción se varía regulando la presión de aire alimentada al conjunto
(márgenes de presiones de trabajo normales de entre 3,1 y 4,1 bares).
El cierre neumático para pinza AC-125 puede utilizarse con todos los
tipos de pinzas 5C, incluidas las pinzas escalonadas. Los cierres no
permanecerán bloqueados en caso de pérdida de presión de aire.
HA5C con AC-100 instalado
B
Dimensiones (Milímetros)
A 172,7
B 374,7
C Ø 88,9
D 101,6
A
Ajustable Drawbar
C
Presion de funcionamiento 5,9-8,3 bares Fuerza de tracción de la pinza 4 536 kg
Capacidad de sujeción Ajustable a 0-163 Nm Mecanismo de bloqueo Accionado por
(Barra de acero
de 25,4 mm Ø)
Mecanismo de desbloqueo Neumático
E
DI de barra de bloqueo
D
F
G
E 301,0
F
28,5 Pasante
G Ø 126,5
Orificio pasante
de 28,6 mm Ø
HA5C con AC-125 Instalado
B
B.
A
E
C
D
AC-100
El AC-100 utiliza la fuerza de un muelle para el amarre de la pieza
y presión de aire para soltarla Las piezas se mantienen bien sujetas
incluso cuando se elimina la presión de aire. El AC-100 tiene un
orificio pasante de 28,6 mm de diámetro y las pinzas se aprietan
fácilmente desde la parte posterior. Proporciona hasta 44 482 N
de fuerza de tracción con 0,64 mm de recorrido, haciendo posible
una variación del diámetro de la pieza de 0,15 mm sin necesidad de
reajustar la pinza. Debido a su longitud trasera, el AC-100 no puede
utilizarse en posición vertical y no se recomienda para su utilización
con el modelo HA5C basculante. Debe prestarse también cierta
atención a la altura cuando el AC-100 se utilice paralelo al eje Y, ya que
su longitud puede chocar con la protección de la guía del eje Z.
Dimensiones (Milímetros)
A 48,3
B 34,5
C 31,2
D Ø 101,6
E
7,9 (Pasante)

Los cierres de pinzas neumáticos reducen
el cansancio del operario y ofrecen una
mayor fuerza de sujeción en platos divisores
HA5C con sólo mover una palanca. Existen
tres diseños diferentes para satisfacer sus
necesidades de mecanizado.
Cierres de pinzas neumáticos
ID. Nº Pieza Descripción
A. AC-125 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 7,94 mm
Cierre de pinzas neumático para HA5C
B. AC-100 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 28,58
mm
C. AC-25 Compacto, sin orificio pasante
Cierre de pinzas neumático para HA5C
D. A6-AC Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 44,45
mm
AC-25
El AC -25 es nuestro cierre más pequeño y económico. Encaja
totalmente dentro de la carcasa del HA5C y puede utilizarse tanto
en posición vertical como horizontal. Dado que se utiliza presión
de aire para el cierre, la presión de sujeción de las piezas puede
modificarse fácilmente regulando la presión de aire aplicada. El
AC-25 proporciona una potencia media de hasta 1 361 kg de fuerza de
sujeción con 0,76 mm de recorrido. Está recomendado para taladrado
y fresado ligero de piezas del tamaño de la pinza. El recorrido de
0,76 mm permite una variación del diámetro de la pieza de 0,18 mm
sin necesidad de reajustar la pinza. El AC-25 no debe utilizarse con
pinzas de tipo escalonado. El modelo AC-25 no posee orificio pasante
y las pinzas deben montarse utilizando una llave Allen de 0,14 mm
insertada a través de la
pinza. Se pueden utilizar
C.
topes de pinza, pero deben
taladrarse completamente
para permitir el uso de la
llave Allen. Los cierres no
permanecerán bloqueados en
caso de pérdida de presión
de aire.
A6-AC
El dispositivo de cierre neumático A6-AC puede utilizarse con los
platos con adaptador de pinzas A65C y A616C para permitir opciones
de cierre neumático de las pinzas 5C y 16C para la HRT A6. Con
el A6-AC, las pinzas pueden bloquearse simplemente cambiando
de posición un interruptor. El A6-AC es también compatible con
adaptadores de pinzas 3J que pueden adquirirse a través de su
proveedor de herramientas local. El A6-AC ofrece hasta 2 268 kg de
fuerza en el tubo interior, con un recorrido de
3,18 mm. La fuerza de sujeción la proporciona
un muelle y puede regularse hasta 136
Nm. El A6-AC se aprieta desde la parte
posterior y dispone de un orificio
pasante de 44,45 mm. Los cierres
permanecerán bloqueados en caso de
pérdida de presión de aire.
D.
HRT A6 con A6-AC Instalado
Presión de funcionamiento 5,5-8,3 bares
Capacidad de sujeción Ajustable a 0-135,6 Nm
(Bara de acero 25,4
Fuerza de tracción de la pinza Ajustable a 0-2 268 kg
Tracción de la pinza Ajustable a 0-3,2 mm
Mecanismo de sujeción Accionado por muelle
C
A
B
Dimensiones (Milímetros)
A 56,1
B
1,875-16UN-2B
C Ø
44,5 Pasante
D 81,3
E 255,8
D
E

Accesorios
Cables de interfaz
Haas ofrece una diversidad de
A.
cables para agilizar y facilitar la
conexión entre las mesas rotativas
Haas y las máquinas existentes en sus
instalaciones. Fabricamos y probamos
cada conjunto de cables de interfaz en nuestras
instalaciones de producción de vanguardia. Tales conjuntos de
cables sirven de interfaz para funciones manuales y
funciones M y permiten conectar cualquier plato
divisor de Haas a la mayoría
de máquinas con CNC y
D.
manuales.
G.
H.
Platos
C.
Los platos de tres garras LC8A6-B y LC8-B de 203,20 mm para la
HRT A6 y HRT 210 respectivamente pueden montarse en cuestión de
minutos con una exactitud y concentricidad excelentes. Para la HA5C,
el plato de tres garras de 127,00 mm LC5C-B se
enrosca fácilmente a la nariz husillo. Haas
suministra todos los elementos necesarios.
B.
E.
Contraplatos
de 203,20 mm y 279,40 mm
El modelo HRT A6 puede utilizar contraplatos de 203,20 mm o
279,40 mm opcional para alojar sus propios utillajes y piezas especiales
(la ilustración muestra los modelos FP8 y FP11). El rebaje en la cara
posterior del contraplatos simplemente se desliza sobre la placa de
alojamiento A1-6 y se atornilla hacia abajo. Haas suministra todos los
elementos necesarios.
Adaptadores de pinza 5C y 16C
Los adaptadores de pinzas 5C (A65C) o 16C (A616C) pueden
instalarse en la HRT A6 y las pinzas pueden cerrarse con el conjunto
de tubo interior neumático opcional instalado en fábrica (A6AC). El
adaptador del tubo interior a la pinza se incluye junto con el A65C.
Tenga presente que el adaptador de husillo 5C tiene un extremo
roscado de 2 3/16"–10, pudiendo también utilizarse éste para pinzas
de gran tamaño, platos portapinzas y pequeños
utillajes. También pueden utilizarse
adaptadores de pinza 3J y 16C, disponibles
a través de su proveedor de herramientas.
Haas suministra todos los elementos
necesarios.
F.
J.
Accesorios
ID. N˚ Pieza Descripción
A. CA1417 Adaptador para cable, conector de control
de 14 patillas a conector rotativo de 17
ID. N˚ Pieza Descripción
LC10-B 1 Plato de tres garras de 254,00 mm
para HRT 310
CA1714 1
Adaptador para cable, conector de control
de 17 patillas a conector rotativo de 14
LC6-B1
Plato de 3 garras reversibles
de 152,40 mm para HRT 160
HRT 210
Montaje de platos de
garras opcionales
LC8-B – Plato de tres garras
de 203 mm
B. CNC Cable de conexión CNC adicional
C. RQS Interruptor remoto
D. IB Cable y caja de la interfaz
E. LC5C-B Plato de 127,00 mm de 3 garras reversibles
sólido para HA5C
F. LC8-B Plato de 203,20 mm de 3 garras reversibles
para HRT 210
LC8A6-B 1 Plato de 203,20 mm de 3 garras reversibles,
A1-6
LC6A5-B 1 Plato de 3 garras reversibles A1-5
de 152,40 mm para HRT A5
G. FP11 Plato frontal A1-6 de 279,40 mm
para HRT A6
H. FP8 Plato frontal A1-6 de 203,20 mm
para HRT A6
J. A65C Adaptador del plato de pinza 5C
para HRT A6
1
No mostrado

Aplicaciones
punto a punto. Utilizado de esta manera, se
pueden programar hasta 360 000 posiciones
diferentes con un margen de 0,001º. Un
programa puede contener hasta 99 pasos
diferentes y cada paso puede repetirse hasta
999 veces.
Utilización de un HA5C en una
aplicación de fresado en cuatro ejes.
El HA5C, con su programación
sencilla y fácil interconexión con
cualquier máquina CNC que no sea
de HAAS, funciona de manera eficaz
como un semi-cuarto eje activado
por una función de código M. Ambas
operaciones de fresado helicoidal y de
arco se realizan sin dificultad alguna.
Estas características hacen que el
HA5C sea la alternativa perfecta a las
otras aparatosas y costosas máquinas
de cuatro ejes. Se incluye un cable de
interfaz estándar.
Utilización del HA5C para una
sencilla aplicación de posicionado de
Cargar una pieza es fácil con el cierre manual
de pinza del HA5C. Instale la pinza alineando el
chavetero de la pinza con la chaveta del interior
del husillo HA5C. Gire el tubo interior de la
pinza hasta que ésta quede bien apretada. A
continuación, introduzca la pieza y tire hacia
atrás del mango para fijarla.
Todas las mesas divisoras con ranuras en forma de "T" pueden recibir platos de
tres garras. Es posible alinear fácilmente platos con parte posterior plana mediante
la sujeción de una barra de un diámetro ligeramente inferior al del orificio pasante
y dejando una parte sobresaliendo fuera del plato. Introduzca la barra en el orificio
pasante de la mesa divisora, gire el plato hasta que los orificios de los tornillos se
alineen con las ranuras en forma de "T" y luego introduzca las tuercas en forma de "T" y
los tornillos.
Todos los productos divisores de
Haas pueden utilizarse como un cuarto
eje cuando se integran en un centro de
mecanizado de Haas o como un semicuarto
eje en cualquier otra máquina
CNC. Es posible realizar fácilmente tanto
el fresado rotativo simultáneo como el
fresado espiral.
HA5C con una nariz husillo roscada de 2 3 /16"–10 para
montar un plato de tres garras de 127 mm. Al introducir
un código G98, se puede dividir un círculo de manera
uniforme de 2 a 999 divisiones. Asimismo, se pueden
realizar círculos de taladros impares o irregulares
mediante una sencilla programación.

Cierres de pinzas HA5C HA5C-2, 3, 4 HRT 160
Cierres de pinzas
AC-25 Compacto, sin orificio pasante • •
AC-100 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 25,40 mm • •
AC-125 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 7,94 mm • •
A6AC Tubo de drenaje neumático, orificio pasante de diámetro interior de 44,75 mm
MANCCA Conjunto de cierre manual de pinza
•
HMDT Tubo interior manual de Haas • •
Platos
LC5C-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 127,00 mm
•
LC8-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 203,20 mm
LC8A6-B Plato de 3 garras reversibles, A1-6 de 203,20 mm
LC10-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 254,00 mm
LC6-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 152,40 mm
•
LC6A5-B Plato de 3 garras reversibles A1-5 de 152,40 mm
Contrapuntos de Haas Cono Morse nº 3 1
HTS4 Contrapunto manual, altura de centro 101,60 mm
•
HTS5 Contrapunto manual, altura de centro 127,00 mm
•
HTS6 Contrapunto manual, altura de centro 152,40 mm
HTS9 Contrapunto manual, altura de centro 228,60 mm
HTS11.5 Contrapunto manual, altura de centro 292,10 mm
HTS14.5 Contrapunto manual, altura de centro 368,30 mm
HPTS4 Contrapunto neumático, altura de centro 101,60 mm
•
HPTS5 Contrapunto neumático, altura de centro 127,00 mm
•
HPTS6 Contrapunto neumático, altura de centro 152,40 mm
HPTS9 Contrapunto neumático, altura de centro 228,60 mm
HPTS11.5 Contrapunto neumático, altura de centro 292,10 mm
HPTS14.5 Contrapunto neumático, altura de centro 368,30 mm
Accesorios de HRT A6
FP8 Plato frontal A6 de 203,20 mm
FP11 Plato frontal A6 de 279,40 mm
A65C Plato portapinzas 5C
A616C Plato portapinzas 16C
HQCCSA6 Sistema QuikChange (cubo y platos no incluidos)
HQCA6KIT Kit adaptador (necesario para adaptar HQCCS a HRT A6)
Accesorios de utillajes
HQCCS Sistema QuikChange (cubo y platos no incluidos)
CUBO Cubo de QuikChange (de 115,57 mm)
KIT DE PLACA Placa y Soporte de QuikChange – Utilizar con HQCCS
PLACA Placa QuikChange, solamente (203 mm de ancho x 2 565 mm de largo x 25 mm)
TBS-160 Bloque utillaje completo (305 mm largo x 102 mm de sección cuadrada)
•
TBS-210 Bloque utillaje completo (305 mm largo x 114 mm de sección cuadrada)
TBS-210-20 Bloque utillaje completo (508 mm largo x 102 mm de sección cuadrada)
TBS-310 Bloque utillaje completo (483 mm largo x 152 mm de sección cuadrada)
ADP5 Placa adaptadora solamente, HRT 160 •
ADP6 Placa adaptadora solamente, HRT 210
ADP9 Placa adaptadora solamente, HRT 310
BLK5-12 Cubo de aluminio solamente, 102 mm x 102 mm x 305 mm
•
BLK6-12 Cubo de aluminio solamente, 114 mm x 114 mm x 305 mm
BLK6-20 Cubo de aluminio solamente, 114 mm x 114 mm x 508 mm
BLK9-16 Cubo de aluminio solamente, 152 mm x 152 mm x 483 mm
SUP5 Soporte de la estructura en forma de "A", HRT 160 (centro de 127,00 mm)
•
SUP6 Soporte de la estructura en forma de "A", HRT 210 (centro de 152,40 mm)
SUP9 Soporte de la estructura en forma de "A", HRT 310 (centro de 228,60 mm)
SUP5XP Soporte de la estructura en forma de "A", cojinete tipo casquillo, para HRT 210M/HS-1R (centro de152,40 mm)
SUP5XR Soporte de la estructura en forma de "A", rodamiento de agujas, para HRT 210M/HS-1R (centro de 152,40 mm)
20-4333 Soporte de estructura en forma de "A", cojinete tipo midio casquillo, para HRT 210 (centro de 152,40 mm)
20-4334 Bloque de elevación de HRT 210M
Cables auxiliares
EXT17 Cable alargador del motor, 3,1 m • • •
CA1417 Adaptador para cable, conector de control de 14 patillas a conector rotativo de 17 patillas • • •
CA1714 Adaptador para cable, conector de control de 17 patillas a conector rotativo de 14 patillas • • •
Interfaces
CNC Cable de conexión CNC adicional – 4,6 m • • •
RQS Interruptor remoto • • •
CNC 30 Cable de conexión CNC adicional – 9,1 m • • •
CNC-VF1 Cable de conexión de CNC para máquinas Haas • • •
1
Utilizar puntos rotativos solamente (no suministrados). 2 No disponible para HRT 210SP. 3 T5C solamente. 4 HRT 210M solamente. 5 HRT A5 solamente. 6 HRT A6 solamente. 7 No compatible co

• • 6 •
HRT 210 HRT A5/A6 HRT 310 HRT 450 HRT 600 T5C, 2, 3, 4 TRT 160. 210 HRT 210SHS
•
• 6
•
•
•
•
• 6
•
• 3
• 5
• 5
• • 6 •
•
•
•
• • 6 •
•
•
•
• 6
• 6
• 6
• 6
• 6
• 6
• 2
• 2 • 6
• 2 • 6
• 2 • 6
•
•
•
•
•
•
•
• 5
•
•
•
•
• 4 • • 6,7 • • • • •
• • 6,7 • • • • •
• • 6,7 • • • • •
• • 6 • • • • •
• • 6 • • • • • •
• • 6 • • • • • •
• • 6 • • • • • •
ble con los modelos sin escobillas de CA. Todos los precios y especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso. 15% recargo de reposición de inventario en todas las devoluciones/cambios.

Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road, Oxnard, California 93030
Definiciones generales, Cláusulas y condiciones
Precisión
La precisión de los productos divisores de Haas se mide sin carga y sin
dispositivos acoplados. Es importante tener en cuenta que los resultados
de la precisión del posicionado angular pueden verse afectados por una
serie de factores entre los que se incluyen el tipo de utillaje utilizado, el
tamaño y peso de la pieza, las piezas descentradas, los soportes externos, las
cargas de los contrapuntos, el fresado y taladrado descentrado, superficies
de montaje de utillajes inadecuadas o irregulares, contrapuntos o soportes
desalineados (TIR), etc. La misión de Haas Automation es ayudarle a sacar
el máximo partido de su nueva mesa divisora. Si necesita asesoramiento a la
hora de escoger la mejor solución rotativa de Haas para sus necesidades o de
configurar su aplicación, póngase en contacto con Haas o con su distribuidor
Haas local. Estamos aquí para ayudarle.
Modificaciones solicitadas
por el cliente
El cliente asume todas las responsabilidades relacionadas con las
modificaciones solicitadas. Su garantía quedará anulada si desmonta las
cubiertas del motor o retira cualquier parte del tornillo sinfín, husillo o piezas
relacionadas. Se recomienda a los clientes no ajustar la distancia, ya que
constituye un factor muy importante e influye en la vida útil de la unidad.
Su distribuidor local Haas lo hará por usted. Los clientes que instalen platos
y cierres neumáticos por su cuenta aceptan todo tipo de responsabilidad
relacionada con los posibles daños que pudieran ocasionarse. Su distribuidor
local Haas podrá ayudarle también con estos dispositivos. Si usted lo desea,
Haas se encarga de instalarle dichos dispositivos.
Valores de par
El par citado es el par máximo sólo para aplicaciones de corta duración. Las
unidades que tengan ciclos de trabajo elevados (>50%) no podrán soportar
constantemente el par máximo. Los requisitos excesivos de par pueden
deberse a una mesa de tamaño insuficiente, carga excesiva del contrapunto o
soportes de los extremos mal alineados. Si lo desea, póngase en contacto con
Haas o con su distribuidor local Haas para pedir asesoramiento específico
para su aplicación.
Alineaciones importantes
Las alineaciones de los soportes exteriores del dispositivo de posicionado
angular son muy importantes. Si el soporte del contrapunto no se centra
correctamente en el eje de la mesa, la pieza se doblará. Esto requiere
una cantidad de energía adicional, provocando la falta de precisión del
posicionado, además de reducir considerablemente la vida útil del dispositivo
de posicionado angular. Si necesita ayuda con la puesta a punto de su
aplicación, póngase en contacto con nosotros.
Responsabilidad
El usuario es el único responsable de la elección de la mesa divisora para
el trabajo que corresponda. No obstante, Haas Automation y su distribuidor
Haas le ofrecerán todo su apoyo para ayudarle a efectuar la elección
apropiada. Existen dos buenas reglas generales que deben de tenerse en
cuenta: 1) el tamaño de la pieza no debe exceder el diámetro de la corona
dentada. Si no se respeta esta dimensión, deberán utilizarse cargas y avances
considerablemente inferiores. 2) la pieza y el utillaje no deberán exceder la
mitad del peso del dispositivo de posicionado angular sin el contrapunto.
Garantía de productos divisores –
Garantía de 12 meses
Todas las reparaciones en garantía serán efectuadas por Haas Automation
Europe, en Zaventem, Bruselas. El usuario será responsable de obtener
primero un número de RMA (autorización para devolución de material) y, a
continuación, devolver la unidad a Haas a través de la agencia de transporte
seleccionada por Haas Automation Europe. Haas le devolverá la unidad por
transporte terrestre (con portes pagados). El plazo de entrega de unidades
reparadas será de unos 10 días laborables. Cualquier solicitud de entrega más
rápida estará sujeta a costes adicionales.
• Especificaciones sujetas a cambinios sin previo aviso.

Haas Automation en línea
Calculador en línea para Mesas Divisoras
Si desea recibir ayuda en línea sobre cómo elegir la mesa divisora de Haas que
mejor se adapte a sus necesidades, visite www.HaasCNC.com. Haga clic en la
zona "Mesa divisora" de la categoría Productos. Siga las instrucciones y responda
a algunas simples preguntas sobre sus requisitos de fabricación. La calculador en
línea para mesas divisoras de Haas le hará una serie de sugerencias de productos
de acuerdo con sus exigencias. A continuación, podrá examinar la capacidad y
especificaciones de los productos recomendados.
Localice su distribuidor
de dispositivos divisores
Para localizar su distribuidor de herramientas de máquinas CNC y dispositivos
divisores de Haas, visite la página www.HaasCNC.com, haga clic en la categoría
"Dealer Network" (Red de distribuidores) y siga las instrucciones que vayan
apareciendo. De esta manera, accederá a la red mundial de distribuidores de
productos CNC autorizados por la planta de producción de Haas, así como a una
opción de búsqueda rápida por código postal en los EE.UU.
Cómo ponerse en contacto
con Haas Automation
Para ponerse en contacto directamente con Haas Automation Europe, llame
al +32 (2) 5229905 y solicite hablar con el departamento de Ventas. Nuestros
asistentes de ventas responderán a sus preguntas y le informarán sobre su
distribuidor local de máquinas herramienta de CNC y dispositivos divisores de
Haas. Si lo desea, también puede ponerse en contacto con Haas de la manera
siguiente:
Por teléfono: +32 (2) 5229905
Por fax: +32 (2) 5230855
Por correo postal: Mercuriusstraat 28 • B-1930 Zaventem • Belgium
El sitio Web de Haas
No sería genial poder ponerse en contacto con un representante
comercial de Haas las 24 horas del día? ¿Poder obtener respuesta de
inmediato a sus preguntas? ¿Recibir un presupuesto preciso que incluya las
últimas promociones?
En HaasCNC.com disfrutará de esto y mucho más. Nuestro nuevo sitio
Web le proporciona toda la información QUE LE ES IMPORTANTE. Lo
que necesita y cuando lo necesita, todo en línea.
www.HaasCNC.com
www.HaasCNC.com

C E R T I F I E D
Red de HFO’s (distribuidores de venta autorizados)
Nuestra dedicada red de HFO’s locales proveen atención detallada, flotas de camionetas de servicio
completamente equipadas con partes de reemplazo, y el entrenamiento y respaldo de una organización
internacional. La fabrica con sede en EE.UU., y las sedes de distribución Europea y Asiática, proveen servicios
profesionales consistentes a nuestra clientela mundial.
COLOMBIA
Bogota - EMSAT S en C Tel. (571) 627-7629
ECUADOR
Quito - EMSAT S en C Tel. (571) 627-7629
BRAZIL
Curitiba - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000
Caxias do Sul - AMETEC S.A. Tel. (55) 54 3214-0033
Minas Gerais - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000
Bahia - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000
Rio de Janeiro - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000
Sao Paulo - SARTIEC LTDA Tel. (55) 11 4894-8588
ARGENTINA
Buenos Aires - MOLINARI S.A. Tel. (54) 11 4521-1222
Cordoba - MOLINARI S.A. Tel. (54) 35 1455-0060
Rosario - MOLINARI S.A. Tel. (54) 34 1439-1458
PERU
Lima - MAQUINAS CNC S.A.C. Tel. (51) 1275-0649
CHILE
Santiago - PRINMEC CIA. LTDA Tel. (562) 555-0214
MEXICO
Mexico City - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (55) 5565-9008
Monterey - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (81) 8145-0473
Queretaro - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (442) 215-8829
Guadalajara - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (33) 3810-2403
Tijuana - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (664) 634-1937
Leon - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (477) 712-4551
VENEZUELA
Caracas - D & W MAQUINARIAS C.A. Tel. (58) 212 963-0684
GUATEMALA
Guatemala - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (502) 2332-8571
HONDURAS
Tegucigalpa - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (504) 237-4360
EL SALVADOR
San Salvador - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (503) 2516-9979
NICARAGUA
Managua - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (502) 2332-8571
COSTA RICA
Heredia - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (506) 2293-0559
PANAMA
Panama - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (502) 2332-8571
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road • Oxnard • California 93030
Toll free in the USA and Canada; Tel. 0800-331-6746
www.HaasCNC.com
Haas Automation Europe
Mercuriusstraat 28 • B-1930 Zaventem • Belgium
Tel. +32 2 522 99 05 • Fax +32 2 523 08 55
Europe@HaasCNC.com • www.HaasCNC.com
Haas Automation Asia
No. 96 Yi Wei Road - Building 67
Waigaoqiao Free Trade Zone, Shanghai, 200131, P.R.C.
Tel. 86-21-3861 6666 • Fax 86-21-3861 6799
Asia@HaasCNC.com • www.HaasCNC-Asia.com
ES.01/2009