maquinaria madrid , sa riesgos laborales en máquinas de imprenta
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MAQUINARIA MADRID , S.A.<br />
Máquinas Herrami<strong>en</strong>tas nuevas y <strong>de</strong> segunda mano<br />
RIESGOS LABORALES EN<br />
MÁQUINAS DE IMPRENTA<br />
C/Villafranca <strong>de</strong>l Bierzo 56 - Pol. Ind. Cobo Calleja<br />
Fu<strong>en</strong>labrada - MADRID (España)<br />
Tfno: (+34) 916420651 Fax: (+34916420577)
NTP 98: Guillotina <strong>de</strong> papel<br />
Guillotine<br />
Massicot Droit<br />
Vig<strong>en</strong>cia Actualizada por NTP Observaciones<br />
Válida<br />
Las medidas que cita son aplicables básicam<strong>en</strong>te para máquinas<br />
antiguas. No cumple con la totalidad <strong>de</strong> requisitos <strong>de</strong>l RD<br />
1215/1997. Ver Guía Técnica.<br />
ANÁLISIS<br />
Criterios legales<br />
Criterios técnicos<br />
Derogados: Vig<strong>en</strong>tes: Desfa<strong>sa</strong>dos: Operativos: Sí<br />
Redactor:<br />
Tomás Piqué Ardanuy<br />
Ing<strong>en</strong>iero Técnico Químico<br />
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA - BARCELONA<br />
Objetivo<br />
Dar a conocer los principales <strong>riesgos</strong> <strong>de</strong> la máquina y las protecciones más a<strong>de</strong>cuadas t<strong>en</strong>d<strong>en</strong>tes a evitar la actualización <strong>de</strong> estos<br />
<strong>riesgos</strong>. No se consi<strong>de</strong>ran <strong>en</strong> esta ficha los <strong>riesgos</strong> g<strong>en</strong>erales <strong>de</strong> la máquina, comunes a otras máquinas y/o procesos (Ej.: Contactos<br />
eléctricos, caídas, atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre transmisiones, etc.).<br />
Id<strong>en</strong>tificación <strong>de</strong> la máquina<br />
Las guillotinas son máquinas <strong>de</strong>stinadas a cortar hojas <strong>de</strong> papel apiladas. Pued<strong>en</strong> también servir para cortar materiales blandos<br />
pres<strong>en</strong>tados <strong>en</strong> hojas: cartón, materias plásticas, chapa <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra, etc.).<br />
Se distingu<strong>en</strong> dos clases <strong>de</strong> guillotinas:<br />
●<br />
●<br />
Conv<strong>en</strong>cionales: provistas <strong>de</strong> una sola cuchilla que efectúa cortes rectilíneos.<br />
Trilaterales: pued<strong>en</strong> efectuar el corte simultáneo <strong>en</strong> los tres lados <strong>de</strong> un folleto o libro.<br />
En esta ficha sólo se contempla el estudio <strong>de</strong> las guillotinas conv<strong>en</strong>cionales.<br />
Reducida a sus órganos principales, la guillotina consta <strong>de</strong>:<br />
Esquema <strong>de</strong> la guillotina (Fig. 1)
a) Bancada.- Pieza <strong>de</strong> fundición sobre la que <strong>de</strong>scan<strong>sa</strong> la máquina.<br />
b) Bastidor.- Pieza <strong>de</strong> hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisón.<br />
c) Me<strong>sa</strong> o Plato.- Me<strong>sa</strong> <strong>de</strong> fundición planeada sobre la que se apoya el papel que se va a cortar.<br />
d) Guía o Escuadra.- Sirve <strong>de</strong> tope posterior <strong>de</strong> la resma <strong>de</strong> papel a cortar.<br />
e) Cuchilla.- Pieza <strong>de</strong> acero que pres<strong>en</strong>ta <strong>en</strong> su parte inferior un corte bi<strong>en</strong> afilado a bisel. Su <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so se efectúa <strong>en</strong> oblicuo <strong>en</strong> el<br />
plano vertical <strong>de</strong> corte.<br />
f) Portacuchillas.- Alojami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la cuchilla.<br />
g) Pisón.- Pieza <strong>de</strong> fundición que sirve para sujetar el papel antes <strong>de</strong> que la cuchilla efectúe el corte.<br />
Datos <strong>de</strong> accid<strong>en</strong>tabilidad<br />
De un total <strong>de</strong> 215 accid<strong>en</strong>tes graves y 6 accid<strong>en</strong>tes mortales ocurridos <strong>en</strong> la provincia <strong>de</strong> Barcelona <strong>en</strong> la Industria <strong>de</strong> Artés Gráficas<br />
<strong>en</strong>tre los años 1972-81, <strong>en</strong> la guillotina se han contabilizado 19 accid<strong>en</strong>tes graves y ninguno mortal lo que repres<strong>en</strong>ta el 8'83% <strong>de</strong>l total<br />
<strong>de</strong> los accid<strong>en</strong>tes graves <strong>de</strong>l sector durante el período <strong>de</strong> tiempo muestrado.<br />
Riesgos específicos<br />
Riesgos durante el funcionami<strong>en</strong>to<br />
Corte y/o amputaciones por atrapami<strong>en</strong>to manual <strong>en</strong>tre cuchilla y me<strong>sa</strong> o <strong>en</strong>tre cuchilla y resma <strong>de</strong> papel.<br />
Este riesgo se pue<strong>de</strong> actualizar por diversos motivos. Entre ellos:<br />
a) Operaciones con guillotinas accionadas por un único mando, por lo que una <strong>de</strong> las manos <strong>de</strong>l operario permanece libre, pudi<strong>en</strong>do<br />
por consigui<strong>en</strong>te acce<strong>de</strong>r a la zona <strong>de</strong> corte.<br />
b) Trabajos realizados por más <strong>de</strong> una persona, <strong>en</strong> los que el ayudante pue<strong>de</strong> t<strong>en</strong>er las manos <strong>en</strong> el punto <strong>de</strong> corte <strong>en</strong> el mom<strong>en</strong>to <strong>en</strong><br />
que baja la cuchilla.<br />
c) En <strong>de</strong>terminadas guillotinas el circuito <strong>de</strong> mando está diseñado <strong>de</strong> tal manera que un solo fallo <strong>en</strong> uno <strong>de</strong> sus compon<strong>en</strong>tes implica<br />
un efecto no previsto <strong>en</strong> el normal funcionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la máquina, con el consigui<strong>en</strong>te riesgo para el operario que realiza operaciones<br />
<strong>en</strong> la zona <strong>de</strong> corte (retirada <strong>de</strong> resma, retirada <strong>de</strong> retales, posicionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la resma, etc.)<br />
d) Accesibilidad a la zona <strong>de</strong> corte por la parte posterior o por los lados.<br />
Atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre el pisón y la resma <strong>de</strong> papel.<br />
Este riesgo se manifiesta <strong>en</strong> aquellas operaciones <strong>de</strong> comprobación <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> corte <strong>en</strong> las que se utiliza el pisón para tal fin. Se<br />
actualiza al accionar el pedal que comanda el <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong>l pisón estando las manos sobre la resma <strong>de</strong> papel a cortar.<br />
Igualm<strong>en</strong>te el accid<strong>en</strong>te pue<strong>de</strong> producirse por accionami<strong>en</strong>to fortuito <strong>de</strong>l pedal mi<strong>en</strong>tras el operario está manipulando <strong>en</strong> la zona <strong>de</strong><br />
operación. El apoyo intempestivo sobre el pedal implica nece<strong>sa</strong>riam<strong>en</strong>te su accesibilidad y tal accionami<strong>en</strong>to pue<strong>de</strong> realizarlo bi<strong>en</strong> el<br />
propio guillotinista, bi<strong>en</strong> terceras personas o bi<strong>en</strong> objetos caídos por <strong>de</strong>splome sobre el pedal.<br />
Riesgos durante el mant<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to<br />
Atrapami<strong>en</strong>to y/o cortes durante la operación <strong>de</strong>l cambio <strong>de</strong> cuchilla.<br />
Sistemas <strong>de</strong> prev<strong>en</strong>ción<br />
Sobre cortes y/o amputaciones por atrapami<strong>en</strong>to manual <strong>en</strong>tre cuchilla y me<strong>sa</strong> o <strong>en</strong>tre cuchilla y resma <strong>de</strong><br />
papel<br />
a) Dispositivos apartamanos o apartacuerpos<br />
Su principio <strong>de</strong> funcionami<strong>en</strong>to se ba<strong>sa</strong> respectivam<strong>en</strong>te <strong>en</strong> apartar las manos <strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> corte (Fig. 2, 3 y 4) o <strong>de</strong>splazar hacia<br />
atrás el cuerpo <strong>de</strong>l operario cuando baja la cuchilla.
Croquis <strong>de</strong>l principio <strong>de</strong>l apartacuerpos (Fig. 5) Su accionami<strong>en</strong>to es solidario al <strong>de</strong> la cuchilla, incluso cuando el <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong> esta<br />
última esté provocado por ruptura <strong>de</strong> un órgano <strong>de</strong> la máquina.<br />
Esta protección <strong>de</strong>be, <strong>en</strong> el caso <strong>de</strong>l apartamanos, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> aIejar las manos <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> peligro, evitar por medio <strong>de</strong> una pantalla<br />
el acceso a la zona peligro<strong>sa</strong>. La pantalla protectora <strong>de</strong>be ocupar el punto muerto alto <strong>de</strong> la cuchilla una posición muy próxima a la <strong>de</strong><br />
ésta, a fin <strong>de</strong> no molestar al operario <strong>en</strong> la colocación <strong>de</strong> las resmas a cortar sobre la me<strong>sa</strong>.<br />
Ambos dispositivos no pued<strong>en</strong> ser consi<strong>de</strong>rados como protectores aceptables, dado que no garantizan la inaccesibilidad a la zona <strong>de</strong><br />
corte <strong>de</strong> las manos <strong>de</strong>l operario y/o ayudante.<br />
b) Doble mando <strong>de</strong> accionami<strong>en</strong>to (Ver NTP 70-83 Mandos a dos manos. Requerimi<strong>en</strong>tos <strong>de</strong> Seguridad).<br />
Es un medio <strong>de</strong> protección <strong>de</strong>l operario <strong>de</strong> la guillotina al mant<strong>en</strong>er ocupadas sus dos manos durante la fase peligro<strong>sa</strong>
Dispositivos <strong>de</strong> seguridad <strong>en</strong> guillotinas: Doble mando <strong>de</strong> accionami<strong>en</strong>to. Protección complem<strong>en</strong>taria por células<br />
fotoeléctricas. Pedal <strong>de</strong> accionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong>l pisón<br />
A <strong>de</strong>stacar que es una protección válida tan sólo para el guillotinista y que no protege al posible ayudante o a terceras personas.<br />
Para ser eficaz el doble mando <strong>de</strong>be reunir las sigui<strong>en</strong>tes características:<br />
Coincid<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> pul<strong>sa</strong>ción (Simultaneidad): Sólo permitirán el inicio <strong>de</strong>l movimi<strong>en</strong>to peligroso cuando el accionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> ambos<br />
pul<strong>sa</strong>dores <strong>de</strong> mando t<strong>en</strong>ga lugar d<strong>en</strong>tro <strong>de</strong> un período máximo <strong>de</strong> 0'5 segundos.<br />
Continuidad <strong>de</strong> pul<strong>sa</strong>ción: Al soltar uno o los dos pul<strong>sa</strong>dores <strong>de</strong> mando durante el movimi<strong>en</strong>to peligroso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong> la cuchilla ha<br />
<strong>de</strong> quedar <strong>de</strong>t<strong>en</strong>ida la maniobra. La nueva iniciación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong> la cuchilla sólo podrá efectuarse <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> que los dos<br />
pul<strong>sa</strong>dores retorn<strong>en</strong> a su posición <strong>de</strong> reposo y sean nuevam<strong>en</strong>te accionados.<br />
Dispositivo antirrepetición <strong>de</strong> ciclo (Rearme): Para cada ciclo <strong>de</strong> trabajo (inicio <strong>de</strong>l movimi<strong>en</strong>to peligroso) es preciso soltar ambos<br />
pul<strong>sa</strong>dores que habían comandado el ciclo anterior y ser accionados <strong>de</strong> nuevo.<br />
c) Células fotoeléctricas<br />
La protección por células fotoeléctricas es especialm<strong>en</strong>te válida para evitar el acceso a la zona <strong>de</strong> corte <strong>de</strong>l ayudante (operación <strong>en</strong><br />
guillotina realizada por dos operarios) o dos terceras personas, ya que aunque proteja asimismo al operario, la protección <strong>de</strong> éste está<br />
asegurada por el doble mando al obligarle a mant<strong>en</strong>er sus dos manos sobre los pul<strong>sa</strong>dores para realizar el ciclo <strong>de</strong> corte.<br />
Las células <strong>de</strong>berán <strong>de</strong>t<strong>en</strong>er instantáneam<strong>en</strong>te la bajada <strong>de</strong> cuchilla y pisón cuando cualquier perturbación corta el rayo luminoso. Para<br />
que el <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong> la cuchilla pueda realizarse <strong>de</strong> nuevo, es preciso que la perturbación que cortó el rayo luminoso haya ce<strong>sa</strong>do y que<br />
el operario accione <strong>de</strong> nuevo la operación actuando sobre el doble mando.<br />
Las células <strong>de</strong>b<strong>en</strong> implantarse a una distancia vertical <strong>de</strong> la me<strong>sa</strong> que permita el paso <strong>de</strong> las resmas <strong>de</strong> mayor espesor compatibles
con la capacidad <strong>de</strong> corte <strong>de</strong> la máquina. Esta altura es g<strong>en</strong>eralm<strong>en</strong>te sufici<strong>en</strong>te para permitir la introducción no <strong>de</strong>tectada <strong>de</strong> un<br />
antebrazo <strong>en</strong> prolongación <strong>de</strong> un brazo que estuviera aplicado contra la me<strong>sa</strong>. Esta posición es inhabitual pero no imposible: por ello,<br />
para evitar esta hipotética situación, la protección total por células fotoeléctricas se conseguiría sigui<strong>en</strong>do las indicaciones sobre<br />
"distancia <strong>de</strong> seguridad según la dim<strong>en</strong>sión <strong>de</strong> la abertura" que se especifican <strong>en</strong> la NTP-10.1982.<br />
Dispositivos <strong>de</strong> seguridad <strong>en</strong> guillotinas: Doble mando <strong>de</strong> accionami<strong>en</strong>to. Protección complem<strong>en</strong>taria por células<br />
fotoeléctricas. Pedal <strong>de</strong> accionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong>l pisón<br />
El dispositivo <strong>de</strong>be comportar un autocontrol cíclico automático <strong>de</strong> todos sus compon<strong>en</strong>tes.<br />
Es aconsejable que la instalación <strong>de</strong> células fotoeléctricas se realice mediante un haz compacto y no por medio <strong>de</strong> células<br />
in<strong>de</strong>p<strong>en</strong>di<strong>en</strong>tes.<br />
d) Respecto a los fallos <strong>en</strong> el ciruito <strong>de</strong> maniobra que afect<strong>en</strong> a la seguridad se diseñará este circuito <strong>de</strong> modo que para que se<br />
produzca un efecto no <strong>de</strong>seado sea nece<strong>sa</strong>rio un doble fallo simultáneo y coincid<strong>en</strong>te <strong>en</strong> la duración <strong>de</strong> un ciclo. Un sólo fallo durante<br />
el <strong>de</strong><strong>sa</strong>rrollo <strong>de</strong>l ciclo permitirá la finalización <strong>de</strong>l mismo pero impedirá el comi<strong>en</strong>zo <strong>de</strong>l ciclo sigui<strong>en</strong>te.<br />
e) El acceso a la zona <strong>de</strong> corte, por la zona posterior o por los lados ha <strong>de</strong> quedar impedido, bi<strong>en</strong> sea por la propia ubicación <strong>de</strong> la<br />
máquina, sea mediante pantallas al efecto o por medio <strong>de</strong> células fotoeléctricas.<br />
Sobre atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre el pisón y la resma <strong>de</strong> papel<br />
El pedal que comanda el <strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong>l pisón para comprobación <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> corte <strong>de</strong>berá protegerse mediante una <strong>en</strong>volv<strong>en</strong>te <strong>en</strong><br />
forma <strong>de</strong> "capuchón" <strong>de</strong> tal manera que se imposibilite su accionami<strong>en</strong>to voluntario.<br />
La utilización <strong>de</strong>l pisón como indicador <strong>de</strong> corte <strong>de</strong>be implicar:<br />
a) Desc<strong>en</strong>so comandado por pedal s<strong>en</strong>sitivo, bajando el mismo con una presión <strong>de</strong> seguridad <strong>de</strong> 50 kg.<br />
b) El pisón alcanza su presión efectiva al ser accionado el doble mando <strong>de</strong> disparo, <strong>en</strong> el mom<strong>en</strong>to inmediatam<strong>en</strong>te anterior al<br />
<strong>de</strong>sc<strong>en</strong>so <strong>de</strong> la cuchilla.<br />
La comprobación <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> corte <strong>de</strong>berá po<strong>de</strong>r ser verificada con la utilización <strong>de</strong> un visor óptico que indique sobre el material a<br />
cortar la posición exacta don<strong>de</strong> se producirá el corte.<br />
Sobre atrapami<strong>en</strong>tos y/o cortes durante la operación <strong>de</strong>l cambio <strong>de</strong> cuchilla<br />
Existirá un conmutador específico para el cambio <strong>de</strong> cuchilla que implique nece<strong>sa</strong>riam<strong>en</strong>te que para ser accionado <strong>de</strong>ba quedar fuera<br />
<strong>de</strong> servicio el conmutador <strong>de</strong> arranque <strong>de</strong> maniobra <strong>de</strong> máquina.<br />
Bibliografía<br />
(1) COMITÉ DE MINISTROS DEL CONSEJO DE EUROPA<br />
Resolución AP (79)2, concerni<strong>en</strong>te a la concepción, construcción y empleo <strong>de</strong> guillotinas u<strong>sa</strong>das <strong>en</strong> la industria <strong>de</strong>l Papel y<br />
Artes Gráficas.<br />
(2) INRS<br />
Massicots Droits (Note nº 992-82-76)<br />
© INSHT
NTP 33: Offset. Seguridad<br />
Securité chez les machines à imprimer offset<br />
Safety in rotary offset machines<br />
Vig<strong>en</strong>cia Actualizada por NTP Observaciones<br />
Válida<br />
Si bi<strong>en</strong> las medidas que cita son aplicables, no cumple con la<br />
totalidad <strong>de</strong> requisitos <strong>de</strong>l RD 1215/1997. Ver Guía Técnica<br />
ANÁLISIS<br />
Criterios legales<br />
Criterios técnicos<br />
Derogados: Sí Vig<strong>en</strong>tes: Desfa<strong>sa</strong>dos: Operativos: Sí<br />
Redactor:<br />
Tomás Piqué Ardanuy<br />
Ing<strong>en</strong>iero Técnico Químico<br />
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA - BARCELONA<br />
Objetivo<br />
Dar a conocer los principales <strong>riesgos</strong> <strong>de</strong> la máquina y <strong>de</strong> su proceso <strong>de</strong> trabajo y las protecciones más a<strong>de</strong>cuadas t<strong>en</strong>d<strong>en</strong>tes a evitar la<br />
actualización <strong>de</strong> estos <strong>riesgos</strong>.<br />
No se consi<strong>de</strong>ran <strong>en</strong> esta ficha los <strong>riesgos</strong> g<strong>en</strong>erales <strong>de</strong> la máquina, comunes a otras máquinas y/o procesos (ej.: Contactos eléctricos,<br />
inc<strong>en</strong>dio, caídas, atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre transmisiones, etc.).<br />
Id<strong>en</strong>tificacion <strong>de</strong>l proceso<br />
Se <strong>en</strong>ti<strong>en</strong><strong>de</strong> por Offset el procedimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> impresión indirecto por el que la imag<strong>en</strong> se transmite al papel a través <strong>de</strong> un cilindro<br />
intermedio <strong>de</strong> caucho.<br />
El clisé o plancha lleva zonas gra<strong>sa</strong>s y zonas no gra<strong>sa</strong>s; este clisé se moja quedando agua don<strong>de</strong> no hay gra<strong>sa</strong>; seguidam<strong>en</strong>te se<br />
<strong>en</strong>tinta quedando tinta don<strong>de</strong> no hay agua, es <strong>de</strong>cir, don<strong>de</strong> hay gra<strong>sa</strong>; esta imag<strong>en</strong> <strong>en</strong>tintada se transmita al cilindro <strong>de</strong> caucho y <strong>de</strong><br />
este al papel. El sistema <strong>de</strong> impresión litográfico está ba<strong>sa</strong>do, por tanto, <strong>en</strong> la repulsión o incompatibilidad <strong>en</strong>tre el agua y las<br />
sustancias gra<strong>sa</strong>s y la tinta.<br />
Las máquinas <strong>de</strong> imprimir por el sistema Offset pued<strong>en</strong> ser <strong>de</strong> uno o varios colores. En g<strong>en</strong>eral se divid<strong>en</strong> <strong>en</strong>:<br />
Rotativas para impresión <strong>de</strong> pliegos.<br />
Rotativas para impresión <strong>de</strong> bobina pliego, llevando <strong>en</strong>tonces cortadora y, plegadora.<br />
Fig. 1:Esquema <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> impresión offset
Datos <strong>de</strong> accid<strong>en</strong>tabilidad<br />
De un total <strong>de</strong> 215 accid<strong>en</strong>tes graves y 6 accid<strong>en</strong>tes mortales ocurridos <strong>en</strong> la provincia <strong>de</strong> Barcelona <strong>en</strong> la Industria <strong>de</strong> las Artes<br />
Gráficas <strong>en</strong>tre los años 1972-1981, <strong>en</strong> la máquina Offset se han contabilizado 32 accid<strong>en</strong>tes graves y uno mortal, lo que repres<strong>en</strong>ta<br />
respectivam<strong>en</strong>te el 14,88% <strong>de</strong> los accid<strong>en</strong>tes graves y el 16,66%, <strong>de</strong> los accid<strong>en</strong>tes mortales <strong>de</strong>l sector durante el período <strong>de</strong> tiempo<br />
muestreado.<br />
Tales cifras confirman a la impresora Offset como la máquina con mayor accid<strong>en</strong>tabilidad <strong>de</strong>l sector, si bi<strong>en</strong> hay que consi<strong>de</strong>rar al<br />
respecto que la impresora Offset es con mucho la que posee un mayor parque <strong>de</strong> máquinas <strong>en</strong> la provincia <strong>de</strong> Barcelona.<br />
Accid<strong>en</strong>tes comunes <strong>en</strong> la maquina offset<br />
Atrapami<strong>en</strong>tos <strong>en</strong> grupos <strong>de</strong> cilindros<br />
Este accid<strong>en</strong>te ocurre tanto durante la marcha normal (tiraje) <strong>de</strong> la máquina como <strong>en</strong> operaciones <strong>de</strong> <strong>en</strong>tret<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to y limpieza. Las<br />
distintas situaciones <strong>de</strong> riesgo se pued<strong>en</strong> agrupar <strong>en</strong>:<br />
a) Durante la colocación <strong>de</strong>l caucho <strong>en</strong> el cilindro portacaucho. G<strong>en</strong>eralm<strong>en</strong>te esta operación la efectúan dos operarios, uno ali<strong>sa</strong> y<br />
sujeta el caucho sobre el cilindro y el otro acciona la máquina a impulsos (g<strong>en</strong>eralm<strong>en</strong>te esta operación se realiza con la máquina a<br />
marcha l<strong>en</strong>ta y la duración <strong>de</strong>l impulso es voluntad <strong>de</strong>l operario). Por <strong>de</strong>sfase o <strong>de</strong>bido a un impulso <strong>de</strong>masiado largo se pued<strong>en</strong><br />
atrapar las manos <strong>de</strong>l operario que ali<strong>sa</strong> el caucho.<br />
Una situación análoga se pue<strong>de</strong> producir al cambiar la plancha <strong>de</strong>l cilindro portaplanchas. El accid<strong>en</strong>te también ocurre <strong>en</strong> las<br />
operaciones <strong>de</strong> limpieza <strong>de</strong> cilindros al final <strong>de</strong> la tirada.<br />
b) Cuando el operario durante el tiraje observa un <strong>de</strong>fecto <strong>en</strong> la impresión cau<strong>sa</strong>do por una mota <strong>de</strong> polvo o <strong>de</strong> papel incrustados <strong>en</strong><br />
alguno <strong>de</strong> los cilindros. Al int<strong>en</strong>tar retirar manualm<strong>en</strong>te o con la ayuda <strong>de</strong> un trapo la impureza con la máquina <strong>en</strong> marcha se produce el<br />
atrapami<strong>en</strong>to.<br />
c) Por puesta <strong>en</strong> marcha <strong>de</strong> la máquina, inadvertida por el operario accid<strong>en</strong>tado, mi<strong>en</strong>tras efectúa alguna manipulación <strong>en</strong> ella. Este es<br />
un riesgo, típico <strong>de</strong> las máquinas multicolores, e implica no solo la posibilidad <strong>de</strong> atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong> el grupo <strong>de</strong> cilindros sino <strong>en</strong><br />
cualquier otra parte <strong>de</strong> la máquina (batería <strong>de</strong> rodillos <strong>en</strong>tintadores, elem<strong>en</strong>tos <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> papel impreso, transmisiones, etc).<br />
Es preciso <strong>de</strong>stacar que el atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong> el grupo <strong>de</strong> cilindros se convierte corri<strong>en</strong>tem<strong>en</strong>te <strong>en</strong> amputación <strong>de</strong> los <strong>de</strong>dos y/o manos<br />
cuando el atrapami<strong>en</strong>to se produce <strong>en</strong>tre las zonas vacías <strong>de</strong> los cilindros don<strong>de</strong> se fijan planchas y caucho.<br />
Golpes y/o atrapami<strong>en</strong>tos por los sistemas <strong>de</strong> extracción y recogida <strong>de</strong>l papel impreso<br />
Este accid<strong>en</strong>te se produce <strong>en</strong> la operación <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> muestras para la comprobación <strong>de</strong>l correcto acabado <strong>en</strong> la impresión. Se<br />
produce al tomar muestras <strong>de</strong> comprobación <strong>de</strong>l acabado <strong>en</strong> la impresión y al corregir pliegos mal apilados (o transportados).<br />
Sistemas <strong>de</strong> prev<strong>en</strong>cion<br />
Contra el atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong> grupos <strong>de</strong> cilindros<br />
a) La máquina Offset <strong>de</strong>bería disponer <strong>de</strong> una maniobra a impulsos para operaciones <strong>de</strong> limpieza <strong>de</strong> cilindros, cambio <strong>de</strong> plancha o<br />
caucho, etc. ..., <strong>de</strong> tal manera que cada impulso <strong>de</strong> funcionami<strong>en</strong>to t<strong>en</strong>ga una duración prefijada y sea nece<strong>sa</strong>rio soltar el pul<strong>sa</strong>dor y<br />
volver a apretar para obt<strong>en</strong>er otro impulso. La selección <strong>de</strong> maniobra <strong>de</strong> marcha a impulsos <strong>de</strong> la máquina <strong>de</strong>bería implicar que<br />
quedas<strong>en</strong> fuera <strong>de</strong> servicio el resto <strong>de</strong> pul<strong>sa</strong>dores <strong>de</strong> marcha.<br />
La botonera <strong>de</strong> marcha a impulsos para máquinas <strong>de</strong> varios cuerpos <strong>de</strong>bería ir instalada <strong>en</strong> cada uno <strong>de</strong> ellos.<br />
En la figura sigui<strong>en</strong>te se aprecia el botón <strong>de</strong> marcha a impulsos <strong>de</strong> un cuadro <strong>de</strong> mandos <strong>de</strong> una Offset.
Fig. 2: Cuadro <strong>de</strong> mandos <strong>de</strong> una offset (Fu<strong>en</strong>te INRS)<br />
A.- Botón <strong>de</strong> paro, tipo cabeza <strong>de</strong> seta.<br />
B.- Botones <strong>de</strong> mando señalizados con i<strong>de</strong>ogramas.<br />
C.- Señalización óptica<br />
b) El acceso a las zonas <strong>de</strong> atrapami<strong>en</strong>to <strong>de</strong>l grupo <strong>de</strong> cilindros se pue<strong>de</strong> impedir <strong>de</strong>l sigui<strong>en</strong>te modo:<br />
Mediante la instalación <strong>de</strong> carca<strong>sa</strong>s abatibles transpar<strong>en</strong>tes o <strong>de</strong> <strong>en</strong>rejado metálico, figura4,<br />
Fig. 4: Pantalla <strong>de</strong> protección <strong>de</strong>l acceso al grupo <strong>de</strong> cilindros<br />
<strong>de</strong> modo que impidan el acceso a los cilindros durante la marcha normal. Estas carca<strong>sa</strong>s van provistas <strong>de</strong> dispositivos <strong>de</strong> corte que<br />
provocan la <strong>de</strong>t<strong>en</strong>ción <strong>de</strong> la máquina <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> apertura <strong>de</strong> la protección, si bi<strong>en</strong> permitirán la marcha a impulsos a fin <strong>de</strong> facilitar las<br />
operaciones <strong>de</strong> limpieza y cambios <strong>de</strong> caucho y plancha. Estas carca<strong>sa</strong>s pued<strong>en</strong> llevar una o varias ranuras estudiadas <strong>de</strong> forma que<br />
permitan la introducción <strong>de</strong> útiles <strong>de</strong> limpieza <strong>de</strong> motas sin que sea nece<strong>sa</strong>rio parar la máquina <strong>en</strong> la mayoría <strong>de</strong> los casos Figura:<br />
A.- Mango.<br />
B.- Tope <strong>de</strong> introducción <strong>de</strong>l útil.<br />
C.- Extremo <strong>de</strong>l caucho para quitar las motas <strong>de</strong> polvo o papel<br />
Estas carca<strong>sa</strong>s son especialm<strong>en</strong>te recom<strong>en</strong>dables como protección <strong>de</strong>l acceso al grupo <strong>de</strong> cilindros durante la marcha normal (tiraje)<br />
<strong>de</strong> la máquina.<br />
Mediante la instalación <strong>de</strong> una barra s<strong>en</strong>sible pivotante <strong>en</strong> forma <strong>de</strong> ángulo (Figs. 5 y 7),
Fig. 5: Protección <strong>de</strong>l acceso a cilindros por barra s<strong>en</strong>sible basculante<br />
Fig. 7: Protección contra el riesgo <strong>de</strong> amputación (Fu<strong>en</strong>te INRS)<br />
A. Pantalla <strong>de</strong> protección <strong>de</strong> los cilindros <strong>en</strong>tintadores.<br />
B. Barra s<strong>en</strong>sible pivotante.<br />
situada <strong>en</strong> el plano tang<strong>en</strong>te a los dos cilindros. La barra <strong>de</strong>be, durante su rotación, <strong>de</strong>jar un espacio sufici<strong>en</strong>te para evitar el<br />
atrapami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> los <strong>de</strong>dos durante el tiempo que transcurre <strong>en</strong>tre el basculami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la barra y la parada efectiva <strong>de</strong> los cilindros. A<br />
<strong>de</strong>stacar que la barra fija no s<strong>en</strong>sible instalada <strong>en</strong> algunas máquinas no constituye protección a<strong>de</strong>cuada. Las barras s<strong>en</strong>sibles son<br />
especialm<strong>en</strong>te recom<strong>en</strong>dables como protección <strong>de</strong>l acceso a la zona <strong>de</strong> atrapami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> cilindros <strong>en</strong> operaciones <strong>de</strong> <strong>en</strong>tret<strong>en</strong>imi<strong>en</strong>to y<br />
limpieza para las que forzo<strong>sa</strong>m<strong>en</strong>te se ti<strong>en</strong>e que abatir la protección por carca<strong>sa</strong> <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> que exista. A fin <strong>de</strong> evitar que el riesgo <strong>de</strong><br />
atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre cilindros se convierta <strong>en</strong> riesgo <strong>de</strong> amputación por atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre las zonas vacías <strong>de</strong> los cilindros es<br />
recom<strong>en</strong>dable el rell<strong>en</strong>o <strong>de</strong> estas zonas mediante una protección <strong>de</strong> plancha que complete el cuerpo <strong>de</strong>l cilindro. (Fig. 6)<br />
Fig. 6: Protección contra el riesgo <strong>de</strong> amputación (Fu<strong>en</strong>te INRS)<br />
A.- Evid<strong>en</strong>tem<strong>en</strong>te peligroso.<br />
B.- Pieza <strong>de</strong> protección.<br />
C.- Vista <strong>de</strong>l cilindro con su protección<br />
c) El acceso <strong>de</strong> las baterías <strong>de</strong> rodillos humectadores y <strong>en</strong>tibadores estará protegido mediante pantallas provistas <strong>de</strong> dispositivos <strong>de</strong><br />
corte que provoqu<strong>en</strong> su parada <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> apertura <strong>de</strong> la protección e impidan el posterior puesta <strong>en</strong> funcionami<strong>en</strong>to si los protectores<br />
no están <strong>en</strong> posición <strong>de</strong> seguridad. (Fig. 7).<br />
d) Con el fin <strong>de</strong> evitar la puesta <strong>en</strong> marcha <strong>de</strong> la máquina mi<strong>en</strong>tras algún operario se <strong>en</strong>cu<strong>en</strong>tra manipulando por alguna zona <strong>de</strong> la<br />
misma, los sistemas <strong>de</strong> marcha y paro <strong>de</strong> la Offset, <strong>de</strong>berían reunir las sigui<strong>en</strong>tes características:<br />
El accionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> los pul<strong>sa</strong>dores <strong>de</strong> paro <strong>de</strong>be bloquear toda la máquina. Para la nueva puesta <strong>en</strong> marcha <strong>de</strong> la<br />
máquina se <strong>de</strong>berá nece<strong>sa</strong>riam<strong>en</strong>te eliminar el bloqueo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>en</strong> que se paró.<br />
Los pul<strong>sa</strong>dores <strong>de</strong> paro y marcha <strong>de</strong>b<strong>en</strong> ser <strong>de</strong> una forma y dim<strong>en</strong>sión tales que elimin<strong>en</strong> errores o dificulta<strong>de</strong>s operatorias. (Figura 2).<br />
Al pul<strong>sa</strong>r el botón <strong>de</strong> marcha <strong>de</strong>be sonar una alarma acústica durante unos segundos antes <strong>de</strong> que la máquina inicie su<br />
funcionami<strong>en</strong>to. En locales <strong>en</strong> que coexistan dos o más Offset, cada una <strong>de</strong> ellas <strong>de</strong>be incorporar una alarma distinta a las <strong>de</strong>más a fin<br />
<strong>de</strong> evitar la confusión <strong>de</strong> sonidos.<br />
Contra golpes y/o atrapami<strong>en</strong>tos por los sistemas <strong>de</strong> extracción y recogida <strong>de</strong>l papel impreso.<br />
En las zonas <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga y apilami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> papel impreso <strong>de</strong> las máquinas Offset <strong>de</strong>bería existir una pantalla <strong>de</strong> plástico transpar<strong>en</strong>te,<br />
<strong>en</strong>rejado <strong>de</strong> varillas o similar que impidiera el acceso manual a los elem<strong>en</strong>tos <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> papel impreso. Dicha protección se<br />
complem<strong>en</strong>ta mediante la instalación <strong>de</strong> contactores que impliqu<strong>en</strong> la <strong>de</strong>t<strong>en</strong>ción instantánea <strong>de</strong> la máquina <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> levantami<strong>en</strong>to<br />
<strong>de</strong> la pantalla Figura:
Legislacion y normativa<br />
Fig. 8: A.- Pantalla transpar<strong>en</strong>te <strong>de</strong> protección <strong>de</strong>l recorrido superior.<br />
B.-Contactores <strong>de</strong> corte.<br />
C.- Pantalla <strong>de</strong> rejilla <strong>de</strong> protección frontal.<br />
D.- Dispositivo <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> muestras<br />
Ord<strong>en</strong>anza G<strong>en</strong>eral <strong>de</strong> Seguridad e Higi<strong>en</strong>e <strong>en</strong> el Trabajo (Ord<strong>en</strong> <strong>de</strong> 9 <strong>de</strong> Marzo <strong>de</strong> 1.971).<br />
Ord<strong>en</strong>anza Laboral <strong>de</strong> Artes Gráficas (Capítulo VIII, Sección 5ª, art. 72).<br />
Ord<strong>en</strong>anza Laboral <strong>de</strong> Pr<strong>en</strong><strong>sa</strong> (Capítulo IX, artículos 93 al 104, ambos inclusives).<br />
Comité <strong>de</strong> Ministros <strong>de</strong>l Consejo <strong>de</strong> Europa: Resolución AP (75) 4, concerni<strong>en</strong>te a la Construcción y empleo <strong>de</strong> máquinas <strong>de</strong> imprimir<br />
offset para hojas <strong>de</strong> papel.<br />
Legislación france<strong>sa</strong> (cont<strong>en</strong>ida <strong>en</strong> el estudio <strong>de</strong>l INRS refer<strong>en</strong>ciado <strong>en</strong> la bibliografía).<br />
Bibliografía<br />
(1) INRS<br />
"Prev<strong>en</strong>tion <strong>de</strong>s accid<strong>en</strong>ts du travail et <strong>de</strong>s maladies professionnelles dans les Industries du livre"<br />
(Enero 1975).<br />
(2) BRITISH PRINTING INDUSTRIES FEDERATION<br />
"Guarding of sheet-fed rotary printing machines".<br />
(Agosto 1978)<br />
© INSHT
NTP 67: Troqueladora y Minerva <strong>de</strong> presión plana<br />
Safety in stamping and small printing machines<br />
Sécurité chez les presses frappeuses et les presses typographiques pa platine<br />
Vig<strong>en</strong>cia Actualizada por NTP Observaciones<br />
Válida<br />
Las medidas que cita son aplicables sólo para máquinas muy<br />
antiguas. No cumple con la totalidad <strong>de</strong> requisitos <strong>de</strong>l RD<br />
1215/1997. Ver Guía Técnica.<br />
ANÁLISIS<br />
Criterios legales<br />
Criterios técnicos<br />
Derogados: Sí Vig<strong>en</strong>tes: Desfa<strong>sa</strong>dos: Operativos: Sí<br />
Redactor:<br />
Tomás Piqué Ardanuy<br />
Ing<strong>en</strong>iero Técnico Químico<br />
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ASISTENCIA TÉCNICA - BARCELONA<br />
Objetivo<br />
Dar a conocer conjuntam<strong>en</strong>te los principales <strong>riesgos</strong> comunes <strong>de</strong> la troqueladora y la minerva <strong>de</strong> presión plana, <strong>de</strong> su proceso <strong>de</strong><br />
trabajo y las protecciones más a<strong>de</strong>cuadas t<strong>en</strong>d<strong>en</strong>tes a evitar la actualización <strong>de</strong> estos <strong>riesgos</strong>. No se consi<strong>de</strong>ran <strong>en</strong> esta ficha los<br />
<strong>riesgos</strong> g<strong>en</strong>erales <strong>de</strong> estas máquinas comunes a otras máquinas y/o procesos (ej.: Contactos eléctricos, inc<strong>en</strong>dio, atrapami<strong>en</strong>to <strong>en</strong>tre<br />
transmisiones, etc.).<br />
Id<strong>en</strong>tificación <strong>de</strong> las máquinas<br />
Las máquinas troqueladoras cortan, h<strong>en</strong>d<strong>en</strong>, graban y rayan mediante dos elem<strong>en</strong>tos planos, platina y tímpano, ejerci<strong>en</strong>do una presión<br />
sobre el material que se trabaja. El material trabajado por las máquinas troqueladoras es papel, cartón, caucho, plásticos y similares.<br />
El troquel se fija <strong>en</strong> la platina y el material a troquelar se <strong>de</strong>posita <strong>en</strong> el tímpano.<br />
Fig. 1: Esquema <strong>de</strong> la troqueladora<br />
Las minervas <strong>de</strong> presión plana imprim<strong>en</strong> pliegos <strong>de</strong> papel por procedimi<strong>en</strong>to tipográfico, mediante dos elem<strong>en</strong>tos planos, platina<br />
(don<strong>de</strong> va el mol<strong>de</strong>) y tímpano (don<strong>de</strong> se coloca el pliego a imprimir), que presionan uno contra el otro.
Fig. 2: Esquema <strong>de</strong> la Minerva <strong>de</strong> presión plana<br />
Fig. 3: Esquema <strong>de</strong> impresión tipográfica con la Minerva <strong>de</strong> presión plana<br />
Se <strong>en</strong>ti<strong>en</strong><strong>de</strong> por tipografía el procedimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> impresión directo, mediante letras <strong>en</strong> relieve (tipos), <strong>en</strong>tintadas y apretadas con fuerte<br />
presión sobre el papel.<br />
Las minervas <strong>de</strong> presión plana son máquinas monocolores.<br />
Datos <strong>de</strong> accid<strong>en</strong>tabilidad<br />
De un total <strong>de</strong> 215 accid<strong>en</strong>tes graves y 6 accid<strong>en</strong>tes mortales ocurridos <strong>en</strong> la provincia <strong>de</strong> Barcelona <strong>en</strong> la Industria <strong>de</strong> las Artes<br />
Gráficas <strong>en</strong>tre los años 1972-1981, <strong>en</strong> la troqueladora se han contabillizado 11 accid<strong>en</strong>tes graves y ninguno mortal, lo que repres<strong>en</strong>ta<br />
el 5,12% <strong>de</strong> los accid<strong>en</strong>tes graves <strong>de</strong>l sector. En este mismo periodo <strong>de</strong> tiempo <strong>en</strong> la minerva se han producido 19 accid<strong>en</strong>tes graves y<br />
ninguno mortal, lo que repres<strong>en</strong>ta el 8,84% <strong>de</strong> los accid<strong>en</strong>tes graves <strong>de</strong> la actividad.<br />
Riesgos específicos<br />
Atrapami<strong>en</strong>to manual <strong>en</strong>tre objeto móvil e inmóvil<br />
Este riesgo se manifiesta básicam<strong>en</strong>te durante la marcha normal <strong>de</strong> la máquina, <strong>en</strong> operaciones <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación manual <strong>de</strong> pliegos.<br />
Debido a que durante el troquelado y/o impresión un pliego se <strong>de</strong>scoloca, el operario <strong>de</strong> un modo espontáneo y reflejo trata <strong>de</strong><br />
arreglarlo sin <strong>de</strong>t<strong>en</strong>er la máquina.<br />
Asimismo el atrapami<strong>en</strong>to pue<strong>de</strong> producirse durante la preparación <strong>de</strong> la máquina a cau<strong>sa</strong> <strong>de</strong> un accionami<strong>en</strong>to fortuito e involuntario<br />
<strong>de</strong> la misma durante el ajuste <strong>de</strong>l mol<strong>de</strong> o troquel.<br />
La gravedad <strong>de</strong> las consecu<strong>en</strong>cias esperadas oscila <strong>en</strong>tre: golpe, aplastami<strong>en</strong>to y amputación <strong>en</strong> función <strong>de</strong> que el atrapami<strong>en</strong>to<br />
manual sea <strong>en</strong>tre tímpano y platina o <strong>en</strong>tre tímpano y mol<strong>de</strong> o troquel.<br />
Sistema <strong>de</strong> prev<strong>en</strong>ción<br />
Dispositivo <strong>sa</strong>lvamanos<br />
Su función protectora se ba<strong>sa</strong> <strong>en</strong> expul<strong>sa</strong>r las manos <strong>de</strong>l operario <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> operación al cerrarse el tímpano contra la platina.<br />
Consiste <strong>en</strong> una barra rígida <strong>en</strong> U invertida, cuyos tramos verticales se <strong>de</strong>slizan sobre guías instaladas <strong>en</strong> el tímpano. Al cerrar el<br />
tímpano, las bielas empujan los extremos <strong>de</strong> los citados tramos verticales, <strong>de</strong> forma que el tramo horizontal que repo<strong>sa</strong> sobre el lomo<br />
<strong>de</strong>l tímpano va sobre<strong>sa</strong>li<strong>en</strong>do <strong>de</strong>l mismo a medida que cierra sobre la platina, alcanzando la altura máxima <strong>en</strong> el mom<strong>en</strong>to <strong>de</strong>l contacto<br />
tímpano-platina (figs. 4 y 5). El tramo horizontal y el tímpano están unidos por una tela consist<strong>en</strong>te que cierra el acceso frontalm<strong>en</strong>te<br />
cuando cierra el tímpano y se pliega cuando abre.
Fig. 4: Dispositivos <strong>sa</strong>lvamanos<br />
1) Tímpano abierto. Salvamanos plegado.<br />
2) Posición intermedia. Salvamanos elevándose.<br />
3) Tímpano cerrado. Salvamanos <strong>en</strong> posición más elevada.<br />
Fig. 5: (fu<strong>en</strong>te: INRS)<br />
A. Tímpano <strong>en</strong> posción cerrado<br />
B. Salvamanos con recorrido sufici<strong>en</strong>te limitando el acceso a la zona peligro<strong>sa</strong><br />
Para que sea eficaz el <strong>sa</strong>lvamanos, la amplitud <strong>de</strong>l movimi<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la barra <strong>de</strong>be apartar notablem<strong>en</strong>te la mano cuando el operario ha<br />
terminado <strong>de</strong> marcar. A título ori<strong>en</strong>tativo se recomi<strong>en</strong>da que <strong>en</strong> el mom<strong>en</strong>to <strong>de</strong> máxima elevación <strong>de</strong> la barra, ésta sobre<strong>sa</strong>lga un<br />
mínimo <strong>de</strong> 230 mm sobre la superficie <strong>de</strong>l lomo <strong>de</strong>l tímpano. Si la barra no pue<strong>de</strong> elevarse hasta 230 mm se le añadirán pantallas<br />
complem<strong>en</strong>tarias.<br />
Barra <strong>de</strong> paro
Esta barra actúa sobre el sistema <strong>de</strong> embrague y fr<strong>en</strong>o parando la máquina <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> que las manos u otro objeto extraño se<br />
<strong>en</strong>cu<strong>en</strong>tr<strong>en</strong> <strong>en</strong> la zona <strong>de</strong> atrapami<strong>en</strong>to al cerrarse el tímpano. La citada barra, para ser eficaz, <strong>de</strong>be estar colocada a una distancia tal<br />
que dé tiempo al tímpano para <strong>de</strong>t<strong>en</strong>erse a una distancia mínima <strong>de</strong> 25 mm con respecto a la platina. Asimismo, su diseño y ubicación<br />
han <strong>de</strong> ser tales que permiti<strong>en</strong>do el paso <strong>de</strong>l tímpano <strong>en</strong> el arco que éste <strong>de</strong>scribe al cerrar sobre la platina, impedirá que el cierre se<br />
produzca <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> que la mano o cualquier otro objeto sobre<strong>sa</strong>lgan <strong>de</strong> la superficie <strong>de</strong>l lomo <strong>de</strong>l tímpano (figuras 6 y 7).<br />
Fig. 6 y 7: Esquema <strong>de</strong> barra <strong>de</strong> paro e instalación <strong>de</strong> la misma con pantalla complem<strong>en</strong>taria que cubre el acceso superior y<br />
lateral a la zona <strong>de</strong> atrapami<strong>en</strong>to<br />
Como complem<strong>en</strong>to <strong>de</strong>be llevar una pantalla rígida que cubra el acceso a la zona <strong>de</strong> atrapami<strong>en</strong>to tanto por la zona superior como por<br />
los laterales.<br />
Esta protección no es aplicable <strong>en</strong> máquinas antiguas <strong>de</strong> arranque directo y que carec<strong>en</strong> <strong>de</strong> un dispositivo efectivo <strong>de</strong> fr<strong>en</strong>ado y<br />
<strong>de</strong>sembrague.<br />
Estribo <strong>de</strong> seguridad<br />
Situado <strong>en</strong> la zona frontal, <strong>de</strong>ti<strong>en</strong>e la máquina <strong>en</strong> caso <strong>de</strong> aproximación excesiva <strong>de</strong>l operario a la zona <strong>de</strong> operación. La barra actúa<br />
sobre el sistema <strong>de</strong> embrague y fr<strong>en</strong>o (figuras 8 y 9).<br />
Fig. 8 y 9: Estribo <strong>de</strong> seguridad<br />
Esta protección no es aplicable <strong>en</strong> máquinas antiguas <strong>de</strong> arranque directo y que carec<strong>en</strong> <strong>de</strong> un dispositivo efectivo <strong>de</strong> fr<strong>en</strong>ado y<br />
<strong>de</strong>sembrague.<br />
Dispositivos <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación automática<br />
Sin ser <strong>en</strong> sí mismos elem<strong>en</strong>tos <strong>de</strong> seguridad <strong>de</strong> la máquina, se consi<strong>de</strong>ran como tales al mant<strong>en</strong>er las manos <strong>de</strong>l operario alejadas <strong>de</strong><br />
la zona <strong>de</strong> peligro.<br />
Los citados dispositivos pued<strong>en</strong> formar parte <strong>de</strong> la máquina, estando integrados <strong>en</strong> la misma (esto se da <strong>en</strong> <strong>de</strong>terminados mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong><br />
minervas) (figuras 10 y 11), o por el contrario pued<strong>en</strong> ser elem<strong>en</strong>tos extraños a la máquina que se acoplan a la misma para efectuar la<br />
alim<strong>en</strong>tación.
Fig. 10: Minerva con sistema <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación automático incorporado (Fu<strong>en</strong>te Hei<strong>de</strong>lberg)<br />
Fig. 11: Detalle <strong>de</strong> barra <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación automática <strong>de</strong> una Minerva (Fu<strong>en</strong>te Hei<strong>de</strong>lberg)<br />
Estos últimos son conocidos como carros <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación automática (figuras 12 y 13).<br />
Fig. 12: Carro <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación operando (la foto está <strong>de</strong>stinada a mostrar como opera el carro <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación, sin <strong>en</strong>trar <strong>en</strong><br />
otros <strong>riesgos</strong> que <strong>en</strong> la misma se pudieran observar)<br />
Fig. 13: Carro <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación automático<br />
Estos dispositivos <strong>de</strong> alim<strong>en</strong>tación automática son <strong>de</strong> interés, no sólo bajo el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> seguridad sino también <strong>de</strong>l <strong>de</strong><br />
producción, dada su velocidad <strong>de</strong> marcado.<br />
Legislación y normativa<br />
Ord<strong>en</strong>anza G<strong>en</strong>eral <strong>de</strong> Seguridad e Higi<strong>en</strong>e <strong>en</strong> el Trabajo (Ord<strong>en</strong> <strong>de</strong> 9.3.71).
Ord<strong>en</strong>anza Laboral <strong>de</strong> Artes Gráficas (Capítulo VII, Sección 5ª, art. 72).<br />
Ord<strong>en</strong>anza Laboral <strong>de</strong> Pr<strong>en</strong><strong>sa</strong> (Capítulo IX, art. 93 al 104 ambos inclusives).<br />
Legislación France<strong>sa</strong> (cont<strong>en</strong>ida <strong>en</strong> el estudio INRS relacionado <strong>en</strong> la bibliografía).<br />
Bibliografía<br />
(1) INFIS<br />
Prev<strong>en</strong>tion <strong>de</strong>s accid<strong>en</strong>ts du travail et <strong>de</strong>s maladies professionnelles dans les industries du livre (Enero 1975)<br />
(2) INMST<br />
Dispositivos y medidas <strong>de</strong> seguridad <strong>en</strong> las pr<strong>en</strong><strong>sa</strong>s <strong>de</strong> platina <strong>de</strong> cortar y <strong>de</strong> imprimir (Traducción <strong>de</strong> un docum<strong>en</strong>to <strong>de</strong> "Cahiers<br />
Suisses <strong>de</strong> la Sécurité du Travail")<br />
(3) HEALT & SAFETY EXECUTIVE (HSE)<br />
Guarding of Hand-fed plat<strong>en</strong> machines (1976)<br />
(4) DIN 31001<br />
Distancias <strong>de</strong> Seguridad (1976)<br />
© INSHT
NOTAS
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