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fractura. Las deformaciones unitarias predichas por las
simulaciones de elemento finito (FEM) (ver Fig. 10) están de
acuerdo con los experimentos en cuanto a su distribución pero
difieren un poco en cuanto al effecto de la fuerza de presachapas.
Línea Punteada: Simulada
Línea Sólida: Medida
6.2. Aplicación en Hidroformado Tubos
En el hidroformado de tubos, un blanco tubular recto o
predoblado es puesto en un troquel cerrado, sus extremos son
sellados y se llena con un fluido hidráulico (Dohman y
Bohm,1991). La combinación de la presurización interna y la
aplicación de una carga axial (ver Fig. 11) deforma el tubo para
adoptar la forma del troquel. Un ejemplo de la simulación de
una parte en forma de T se muestra en la Fig. 12. La
comparación de las distribuciones del adelgazamiento del
espesor tanto para la simulación como el experimento indicaron
que las predicciones son muy cercanas al caso real. El mayor
beneficio del hidroformado de tubos son los ahorros
significativos en peso sin sacrificar resistencia.
Fig. 10: Comparación de la predicción y la medición del
material embutido para el panel experimental interior de la
cabina, fuerza de prensa chapas = 30 ton, µ=0.06
Matriz Die
Punches
Punzón
a) 10 ton
Tube
Tubo
Fig. 11: Simulación del proceso de hidroformado de un
tubo en forma T
b) 30 ton
Fig. 9: Predicción y eliminación de arrugas en el panel
experimental interior de la cabina, µ=0.06
Fig. 12: Geometría final del proceso de hidroformado de un
tubo en forma T
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