EMISIONES CONTAMINANTES [Modo de compatibilidad]
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INDICE<br />
INTRODUCCIÓN:...................................................................................................... 4<br />
Fuente <strong>de</strong> emisiones contaminantes.<br />
Componentes <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.<br />
MÉTODOS DE MEDICIÓN:.................................................................................... 35<br />
Ciclo <strong>de</strong> conducción Nefz I.<br />
Ciclo <strong>de</strong> conducción Nefz II.<br />
Cronología <strong>de</strong> las normas anticontaminantes.<br />
Norma EURO II.<br />
Norma EURO III.<br />
Norma EURO IV.<br />
DIAGNOSIS:............................................................................................................. 43<br />
Niveles <strong>de</strong> CO.<br />
Niveles <strong>de</strong> CO 2 .<br />
Niveles <strong>de</strong> HC.<br />
Niveles <strong>de</strong> O 2 .<br />
Inspección técnica <strong>de</strong> vehículos.
SISTEMAS ANTIPOLUCIÓN:.............................................................................. 50<br />
Sistemas precombustión.<br />
Formación <strong>de</strong> la mezcla.<br />
Corte <strong>de</strong> combustible en <strong>de</strong>celeración.<br />
Recirculación <strong>de</strong> gases <strong>de</strong> escape EGR.<br />
Sistema postcombustión.<br />
Sistema <strong>de</strong> combustión secundario.<br />
Tratamiento catalítico.<br />
Sonda Lambda.<br />
Filtro <strong>de</strong> partículas con aditivo:……………………………………….105
INTRODUCCION<br />
• Se entien<strong>de</strong> por contaminación la presencia, en un<br />
<strong>de</strong>terminado medio (aire, agua, etc), <strong>de</strong> elementos químicos<br />
ajenos a su composición, capaces <strong>de</strong> alterar sus propieda<strong>de</strong>s y<br />
la posibilidad <strong>de</strong> su utilización.<br />
• La contaminación atmosférica ocupa un lugar <strong>de</strong> relevancia, en<br />
concentraciones superiores a los limites, reducen el bienestar<br />
fisiológico <strong>de</strong>l hombre y, en los casos más críticos, perjudican<br />
también a la vegetación y a los objetos.<br />
• Las principales fuentes <strong>de</strong> contaminación son:<br />
-Contaminación industrial.<br />
-Contaminación doméstica.<br />
-Contaminación <strong>de</strong> automóviles.
FUENTE <strong>EMISIONES</strong> <strong>CONTAMINANTES</strong><br />
• Las principales fuentes <strong>de</strong> emisiones contaminantes <strong>de</strong> los vehículos son<br />
tres:<br />
- El CARTER, por la evacuación al exterior <strong>de</strong><br />
vapores <strong>de</strong> aceite y gases quemados.<br />
- La EVAPORACION, <strong>de</strong> gasolina <strong>de</strong>l<br />
<strong>de</strong>posito y <strong>de</strong>l carburador.<br />
- El ESCAPE, por el cual<br />
salen los productos <strong>de</strong> la<br />
combustión.
AIRE Y COMBUSTIBLE<br />
• Nitrógeno 78%<br />
AIRE<br />
• Oxigeno 21%<br />
• Gases Nobles 1%<br />
GASOLINA<br />
• Mezcla <strong>de</strong> Hidrocarburos. El Nonano (C 9 H 20 )<br />
es uno <strong>de</strong> sus principales componentes.<br />
• Aditivos
MEZCLA AIRE/COMBUSTIBLE<br />
• La química <strong>de</strong>muestra, mediante cálculos, que para que 1 gramo <strong>de</strong><br />
gasolina se oxi<strong>de</strong> perfectamente (combustión), necesita la aportación<br />
<strong>de</strong> 14,7 gramos <strong>de</strong> aire.<br />
Relación estequiométrica o i<strong>de</strong>al 14,7 : 1<br />
Aire 10.000 litros<br />
• En otras palabras, esto significa que<br />
para quemar un litro <strong>de</strong> gasolina se<br />
necesitan aproximadamente 10.000<br />
litros <strong>de</strong> aire.<br />
Combustible 1 litro
COEFICIENTE DE AIRE (λ)<br />
Lambda (λ) =<br />
Volumen aire aspirado<br />
Necesidad teórica <strong>de</strong> aire<br />
λ = 1<br />
λ < 1<br />
Mezcla estequiométrica.<br />
El volumen <strong>de</strong> aire aspirado correspon<strong>de</strong> con el teórico.<br />
Hay déficit <strong>de</strong> aire. Mezcla rica<br />
Con déficit <strong>de</strong> aire <strong>de</strong>l 5% al 15% (λ= 0,85.......0,95) se obtiene<br />
potencia máxima, pero un mayor consumo.<br />
λ > 1<br />
Hay exceso <strong>de</strong> aire. Mezcla pobre.<br />
Con exceso <strong>de</strong> aire <strong>de</strong>l 5% al 10% (λ= 1,05.......1,3) se obtienen<br />
consumos mínimos, pero también una caída <strong>de</strong> potencia.<br />
λ > 1,3 y λ < 0,8 Mezcla no inflamable
<strong>EMISIONES</strong> POR EL ESCAPE<br />
• Los gases <strong>de</strong> escape que se<br />
producen en una combustión<br />
i<strong>de</strong>al y teórica (perfecta), no<br />
son nocivos, <strong>de</strong>bido a que la<br />
misma combustión no genera<br />
residuos, sino solamente<br />
dióxido <strong>de</strong> carbono CO 2 y<br />
agua H 2 O.<br />
HC + O 2 + N 2 CO 2 + H 2 O + N 2
<strong>EMISIONES</strong> POR EL ESCAPE<br />
• En los motores, la combustión perfecta no llega a realizarse por distintos<br />
motivos:<br />
- Las exigencias <strong>de</strong>l motor solicitan<br />
variaciones continuas <strong>de</strong> la relación<br />
aire/combustible.<br />
- Los elevados regímenes <strong>de</strong><br />
rotación reducen el tiempo<br />
disponible para la terminación<br />
<strong>de</strong> las reacciones químicas.<br />
- La elevada temperatura <strong>de</strong> la<br />
combustión, genera NOx, que a<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
ser contaminantes, absorben el oxigeno<br />
necesario para completar la combustión.
<strong>EMISIONES</strong> POR EL ESCAPE
COMPONENTES DE ENTRADA Y SALIDA DE LA COMBUSTION<br />
O 2<br />
N 2<br />
Oxigeno<br />
Nitrógeno<br />
H 2 O Agua (Humedad <strong>de</strong>l aire)<br />
N 2<br />
O 2<br />
Nitrógeno<br />
Oxigeno<br />
H 2 O Agua<br />
CO 2 Dióxido <strong>de</strong> Carbono<br />
HC Hidrocarburos<br />
S<br />
Azufre (ensuciamiento)<br />
CO Monóxido <strong>de</strong> Carbono<br />
NOx Oxido <strong>de</strong> Nitrógeno<br />
SO 2 Dióxido <strong>de</strong> Azufre<br />
HC Hidrocarburos<br />
PM Partículas <strong>de</strong> hollín
GASES TÓXICOS
MONOXIDO DE CARBONO (CO)<br />
• Es un gas incoloro, inodoro, insípido y altamente<br />
tóxico, que se difun<strong>de</strong> muy rápidamente y con<br />
concentraciones mayores cerca <strong>de</strong>l suelo por ser<br />
mas pesado que el aire.<br />
• Se produce por una combustión incompleta,<br />
principalmente por falta <strong>de</strong> oxigeno, es <strong>de</strong>cir, por<br />
ser la combustión <strong>de</strong> una mezcla “rica”.<br />
2C + O 2<br />
2CO<br />
Mezclas Ricas<br />
Mezclas Pobres<br />
El CO en los gases <strong>de</strong> escape es elevado.<br />
El CO en los gases <strong>de</strong> escape es mínimo
MONOXIDO DE CARBONO<br />
EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE<br />
• El CO es un gas más<br />
pesado que el aire, <strong>de</strong><br />
modo que <strong>de</strong>bemos<br />
tener precaución a la<br />
hora <strong>de</strong> trabajar en un<br />
foso, pues 0,5% <strong>de</strong><br />
concentración en<br />
volumen en el aire<br />
respirado, pue<strong>de</strong><br />
ocasionar la muerte en<br />
30 minutos.<br />
¡Ufff! Parece<br />
que va subiendo<br />
la temperatura.
MONOXIDO DE CARBONO (CO)<br />
DIOXIDO DE CARBONO (CO 2 )<br />
• Mezclas ricas (λ < 1), la falta <strong>de</strong><br />
oxigeno no completa la<br />
combustión, por lo que el<br />
contenido <strong>de</strong> CO es elevado.<br />
• Mezclas pobres (λ > 1), la<br />
abundancia <strong>de</strong> oxigeno completa<br />
la combustión, por lo que el<br />
contenido <strong>de</strong> CO es mínimo.<br />
15<br />
10<br />
5<br />
%<br />
CO 2<br />
CO<br />
Coeficiente <strong>de</strong> aire λ
OXIDOS DE NITROGENO (NOX)<br />
• A temperaturas normales, el oxigeno y el<br />
nitrógeno no reaccionan entre sí.<br />
• Estos óxidos se forman a alta temperatura<br />
(<strong>de</strong> 1.500 a 2.000ºC) y en presencia <strong>de</strong><br />
exceso <strong>de</strong> oxigeno.<br />
• Este proceso es muy negativo porque<br />
sustrae el oxigeno necesario para la<br />
reacción <strong>de</strong> combustión y con ello hace<br />
aumentar las cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> monóxido <strong>de</strong><br />
carbono y <strong>de</strong> hidrocarburos sin quemar.<br />
• El símbolo NOx engloba los óxidos <strong>de</strong><br />
nitrógeno totales (NO, NO 2 , etc.), siendo<br />
el monóxido <strong>de</strong> nitrógeno el mas<br />
abundante (98% <strong>de</strong>l total)
OXIDOS DE NITROGENO<br />
EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE<br />
• Como ya se ha analizado, junto con los<br />
HC y la acción solar, producen una<br />
sustancia muy irritante para las personas<br />
y los animales.<br />
• También junto con la acción solar y los<br />
SO 2 contribuyen a la aparición <strong>de</strong> la lluvia<br />
ácida. Estos ácidos empiezan por<br />
acumularse en las nubes y <strong>de</strong>spués caen al<br />
suelo con las gotas <strong>de</strong> lluvia; al caer<br />
atacan las hojas, <strong>de</strong>struyen la clorofila y<br />
provocan <strong>de</strong> esta forma la muerte<br />
progresiva <strong>de</strong> los bosques.<br />
• El control <strong>de</strong> los NOx, es el factor mas<br />
importante que se pue<strong>de</strong> plantear para una<br />
reducción <strong>de</strong> la contaminación ambiental.
OXIDOS DE NITROGENO (NOX)<br />
• Con mezclas ricas se obtienen<br />
valores mínimos <strong>de</strong> NOx.<br />
• Mezclas pobres contienen una<br />
mayor cantidad <strong>de</strong> oxigeno,<br />
para valores alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> λ=1,1<br />
se tiene la concentración<br />
máxima <strong>de</strong> NOx.<br />
• Si las mezclas son<br />
excesivamente pobres (λ><br />
λ>1,1)<br />
disminuye la temperatura <strong>de</strong><br />
combustión y por consiguiente<br />
se reduce la cantidad <strong>de</strong> NOx.<br />
10.000 p.p.m. = 1%<br />
NOx<br />
Coeficiente <strong>de</strong> aire λ
HIDROCARBUROS SIN QUEMAR (HC)<br />
• Los Hidrocarburos se originan por<br />
una combustión incompleta o fallida,<br />
<strong>de</strong>bido a:<br />
- Falta <strong>de</strong> Oxigeno<br />
- Tiempo insuficiente para la<br />
consecución <strong>de</strong> las reacciones<br />
químicas.<br />
- Extinción <strong>de</strong> llama (pare<strong>de</strong>s frías<br />
<strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> combustión y<br />
cilindros)<br />
• Los HC irritan los ojos y la nariz,<br />
incluso en concentraciones bajas, siendo<br />
<strong>de</strong>tectables por su olor penetrante.
HIDROCARBUROS SIN QUEMAR<br />
EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE<br />
• Atacan al sistema nervioso y algunos son cancerigenos (benceno).<br />
• Bajo la acción <strong>de</strong> los rayos solares y en presencia <strong>de</strong> NOx producen sustancias<br />
oxidantes (niebla fotoquímica) que inci<strong>de</strong>n sobre todo en los ojos y en el sistema<br />
respiratorio
HIDROCARBUROS SIN QUEMAR (HC)<br />
•Mezclas ricas es imposible, en la<br />
practica, quemar por completo<br />
los hidrocarburos.<br />
10.000 p.p.m. = 1%<br />
•Mezclas pobres, cercanas a λ=1,2;<br />
la concentración <strong>de</strong> HC tien<strong>de</strong> a<br />
valores mínimos.<br />
•Con mezclas muy pobres λ > 1,2<br />
aumentan los HC emitidos por el<br />
escape, <strong>de</strong>bido a la dificultad <strong>de</strong> la<br />
propagación <strong>de</strong> llama o encendidos<br />
fallidos por haberse superado los<br />
limites <strong>de</strong> inflamabilidad.<br />
Coeficiente <strong>de</strong> aire λ<br />
HC
PARTICULAS DE HOLLIN (PM)<br />
• Son partículas invisibles, sólidas o<br />
liquidas, <strong>de</strong> dimensiones<br />
microscópicas (0,2 a 10 milésimas <strong>de</strong><br />
milímetro) que quedan suspendidas en<br />
el aire, y por lo tanto son respirables.<br />
• Se generan durante la combustión<br />
en ausencia <strong>de</strong> oxigeno, a partir <strong>de</strong><br />
gotitas que se carbonizan por efecto<br />
<strong>de</strong> la elevada temperatura.<br />
• Las partículas <strong>de</strong> hollín están<br />
formadas por una matriz carbonosa<br />
sobre la cual se <strong>de</strong>positan un alto<br />
porcentaje <strong>de</strong> HC, así como sulfatos<br />
asociados con agua, sospechosos <strong>de</strong><br />
ser cancerigenos.
DIOXIDO DE AZUFRE (SO 2 )<br />
• Es un gas incoloro, <strong>de</strong> olor penetrante, no combustible.<br />
• Proce<strong>de</strong> <strong>de</strong>l azufre presente en el crudo <strong>de</strong> origen (0,1% para gasolina )<br />
• Su emisión es proporcional a la cantidad <strong>de</strong> combustible consumida y<br />
únicamente pue<strong>de</strong> ser eliminada con la utilización <strong>de</strong> combustibles<br />
<strong>de</strong>sulfurados.
GASES NO TÓXICOS
NITROGENO (N 2 )<br />
• Es un gas no venenoso, incombustible,<br />
incoloro e inodoro.<br />
• Es un componente principal <strong>de</strong>l aire que<br />
respiramos (78%) y entra en el motor<br />
con el aire aspirado.<br />
• Gran parte <strong>de</strong>l nitrógeno vuelve a salir<br />
en estado puro con los gases <strong>de</strong> escape.<br />
Una pequeña parte se combina con<br />
oxigeno transformándose en óxidos <strong>de</strong><br />
nitrógeno (NO, N 2 O y NO 2 )
OXIGENO (O 2 )<br />
• Es un gas incoloro, inodoro e insípido.<br />
• Es el componente mas importante<br />
<strong>de</strong>l aire que respiramos (21%).<br />
• Se aspira a través <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> aire y<br />
es indispensable para la combustión en<br />
el motor.
OXIGENO RESIDUAL (O 2 )<br />
• El oxigeno libre <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong><br />
escape se produce por exceso <strong>de</strong><br />
aire en la mezcla. Siempre que se<br />
supere λ=1, se efectúa una<br />
marcada subida <strong>de</strong>l contenido <strong>de</strong><br />
oxigeno residual.<br />
• Su estudio posibilita conocer la<br />
transición <strong>de</strong> mezcla rica a pobre,<br />
así como <strong>de</strong>terminar faltas <strong>de</strong><br />
estanqueidad en los sistemas <strong>de</strong><br />
aspiración y escape, y fallos <strong>de</strong><br />
combustión.<br />
15<br />
10<br />
5<br />
%<br />
O 2<br />
Coeficiente <strong>de</strong> aire λ
VAPOR DE AGUA (H 2 O)<br />
• Es aspirado con el aire (humedad).<br />
• También se genera por con<strong>de</strong>nsación<br />
en la combustión “fría” durante la<br />
fase <strong>de</strong> calentamiento.<br />
• Es un componente inofensivo <strong>de</strong> los<br />
gases <strong>de</strong> escape.
DIOXIDO DE CARBONO (CO 2 )<br />
• Es un gas no venenoso, incoloro<br />
inodoro y no combustible<br />
• Se produce al ser quemados los<br />
combustibles que contienen<br />
carbono (gasolina, gasoil). El<br />
carbono se combina durante<br />
esta operación con el oxigeno<br />
aspirado.<br />
C + O 2 CO 2
CONSTATACIONES<br />
• La dosificación aire/gasolina ejerce una influencia notable<br />
sobre la emisión <strong>de</strong> los tres agentes contaminantes principales.<br />
• Del análisis <strong>de</strong> las curvas<br />
características <strong>de</strong><br />
emisiones, se <strong>de</strong>duce la<br />
imposibilidad <strong>de</strong> limitar al<br />
mismo tiempo los tres<br />
contaminantes principales<br />
<strong>de</strong>l motor <strong>de</strong> gasolina si<br />
solo se controla la<br />
dosificación <strong>de</strong> la mezcla.<br />
NO x<br />
CO 2<br />
O 2<br />
HC<br />
CO<br />
λ
COMPUESTOS DE PLOMO (PB)<br />
• Proce<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tetrametilo y tetraetilo<br />
<strong>de</strong> plomo, utilizados como<br />
anti<strong>de</strong>tonantes para aumentar el<br />
octanaje <strong>de</strong> la gasolina.<br />
• Su emisión es proporcional a la<br />
cantidad <strong>de</strong> combustible<br />
consumido.<br />
Gasolinas con plomo (Súper)................................150 mg/l<br />
Gasolinas sin plomo (máximo)...............................10 mg/l<br />
• El plomo <strong>de</strong>struye los catalizadores, por lo que los fabricantes <strong>de</strong><br />
gasolinas han mejorado los procesos <strong>de</strong> refinado y añadido oxigenados<br />
<strong>de</strong> tipo Metanol y Etanol.
METODOS DE MEDICION<br />
• Las emisiones <strong>de</strong> escape <strong>de</strong> un vehículo se mi<strong>de</strong>n para su homologación en un<br />
banco <strong>de</strong> pruebas <strong>de</strong> rodillos dotado <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> medición legalmente<br />
exigido.<br />
• En banco <strong>de</strong> pruebas se realiza un ciclo <strong>de</strong> conducción <strong>de</strong>finido y el sistema <strong>de</strong><br />
medición <strong>de</strong>tecta las cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los componentes que integran los gases <strong>de</strong><br />
escape.
CICLO DE CONDUCCION NEFZ (I)<br />
Parámetros<br />
Longitud <strong>de</strong>l ciclo<br />
11,007 Km<br />
Velocidad media<br />
33,6 Km/h<br />
Velocidad máxima<br />
120 Km/h<br />
• Este ciclo fue introducido en 1992 (EU II) y sustituido en el 2000 por un ciclo<br />
modificado.<br />
• Antes <strong>de</strong> realizar la medición, se completa la fase <strong>de</strong> calentamiento <strong>de</strong>l motor<br />
(anticipación <strong>de</strong> 40 segundos).
CICLO DE CONDUCCION NEFZ (II)<br />
Parámetros<br />
Longitud <strong>de</strong>l ciclo<br />
11,007 Km<br />
Velocidad media<br />
33,6 Km/h<br />
Velocidad máxima<br />
120 Km/h<br />
• En este ciclo, la medición comienza inmediatamente con la puesta en marcha <strong>de</strong>l<br />
motor.<br />
• La anulación <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> anticipación viene a significar un mayor rigor en el<br />
método <strong>de</strong> medición (EU III).
DIESEL VS. PETROL<br />
Exhaust<br />
emissions<br />
Others<br />
Item Diesel Gasoline<br />
NOx - Better<br />
PM - Better<br />
(fuel consumption related) Better -<br />
Noise level - Better<br />
Engine torque Better -<br />
Durability Better -
ANSWER TO EURO 4<br />
Common rail, high pressure, pilot, main & post injection<br />
Variable nozzle turbocharger<br />
Exhaust gas recirculation (EGR)<br />
Self cleaning diesel particulate <strong>de</strong>fuser (DPD)
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
PM<br />
HC<br />
CO<br />
NOx<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
1990<br />
EURO 0<br />
1992/93<br />
EURO 1<br />
1995/95<br />
EURO 2<br />
2000/01<br />
EURO III<br />
2005/06<br />
EURO 4<br />
2008/09<br />
EURO 5
NORMA EURO V<br />
-Emisiones proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> los coches diésel:<br />
monóxido <strong>de</strong> carbono: 500 mg/km;<br />
partículas: 5 mg/km (o una reducción <strong>de</strong>l 80% <strong>de</strong> las emisiones respecto <strong>de</strong> la norma<br />
Euro 4);<br />
óxidos <strong>de</strong> nitrógeno (NOx): 180 mg/km (o una reducción <strong>de</strong>l 20% <strong>de</strong> las emisiones<br />
respecto <strong>de</strong> la norma Euro 4);<br />
emisiones combinadas <strong>de</strong> hidrocarburos y óxidos <strong>de</strong> nitrógeno: 230 mg/km.<br />
-Emisiones proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> los coches <strong>de</strong> gasolina o que funcionan con gas<br />
natural o con GLP:<br />
monóxido <strong>de</strong> carbono: 1000 mg/km;<br />
hidrocarburos no metanos: 68 mg/km;<br />
hidrocarburos totales: 100 mg/km;<br />
óxidos <strong>de</strong> nitrógeno (NOx): 60 mg/km (o una reducción <strong>de</strong>l 25 % <strong>de</strong> las emisiones<br />
respecto <strong>de</strong> la norma Euro 4);<br />
partículas (únicamente para los coches <strong>de</strong> gasolina <strong>de</strong> inyección directa que funcionan<br />
con combustión pobre): 5 mg/km (introducción <strong>de</strong> un límite que no existía en la norma<br />
Euro 4).
NORMATIVA: Euro 5 Euro 6.<br />
Reglamento (CE) nº. 715/2.007<br />
Euro 5.<br />
1 Septiembre 2.009 para vehículos a homologar.<br />
1 Enero 2.011 para nuevas matriculaciones.<br />
VALORES máximos admitidos:<br />
CO: 1.000 mg/km.<br />
HC: 100 mg/km.<br />
NOx: 60 mg/km.<br />
La normativa Euro 6 reduce las emisiones un 30% aproximadamente, con respecto a la Euro<br />
5.<br />
Norma Euro 6<br />
Todos los vehículos equipados <strong>de</strong> un motor diésel tendrán la obligación <strong>de</strong> reducir<br />
consi<strong>de</strong>rablemente sus emisiones <strong>de</strong> óxidos <strong>de</strong> nitrógeno a partir <strong>de</strong> la entrada en vigor <strong>de</strong> la<br />
norma Euro 6. Por ejemplo, las emisiones proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> los coches y <strong>de</strong> otros vehículos<br />
<strong>de</strong>stinados al transporte se limitarán a 80 mg/km (lo que representa una reducción suplementaria<br />
<strong>de</strong> más <strong>de</strong>l 50% respecto <strong>de</strong> la norma Euro 5). Se reducirán, asimismo, las emisiones combinadas<br />
<strong>de</strong> hidrocarburos y óxidos <strong>de</strong> nitrógeno proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> los vehículos diésel (coches y otros<br />
vehículos <strong>de</strong>stinados al transporte) para limitarlas, por ejemplo, a 170 mg/km.<br />
La Normativa Euro 6, entra en vigor en septiembre <strong>de</strong> 2.014, para las nuevas<br />
Matriculaciones, (previsiblemente).
SISTEMAS PRE-COMBUSTION<br />
FORMACION DE LA MEZCLA ELECTRONICAMENTE<br />
CONTROLADA<br />
• La instalación <strong>de</strong> inyección electrónica permite conseguir, <strong>de</strong> forma óptima, las<br />
condiciones esenciales para la preparación <strong>de</strong> la mezcla necesaria para el buen<br />
funcionamiento <strong>de</strong>l motor.<br />
•La condición esencial es que la dosificación se mantenga lo más constante posible y<br />
próxima al valor estequiométrico, con objeto <strong>de</strong> garantizar la rapi<strong>de</strong>z <strong>de</strong><br />
combustión necesaria y obtener una drástica reducción <strong>de</strong> los gases contaminantes.
SISTEMAS PRE-COMBUSTION<br />
CORTE DE COMBUSTIBLE EN DECELERACION<br />
• Dado que no se <strong>de</strong>manda potencia al motor cuando este funciona en<br />
<strong>de</strong>celeración, se pue<strong>de</strong> ahorrar combustible en esta fase <strong>de</strong><br />
funcionamiento, reduciendo las emisiones contaminantes.<br />
• La función <strong>de</strong> corte <strong>de</strong> combustible en <strong>de</strong>celeración, se <strong>de</strong>termina en<br />
función <strong>de</strong>:<br />
-El motor se encuentra a temperatura <strong>de</strong> funcionamiento.<br />
-El motor funciona sin carga (mariposa <strong>de</strong> gases cerrada).<br />
-Régimen <strong>de</strong>l motor superior a 1.500 r.p.m.
SISTEMAS PRE-COMBUSTION<br />
RECIRCULACION DE GASES DE ESCAPE (E.G.R.)<br />
• El sistema EGR recircula una cierta cantidad (5 ÷ 15%) <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape<br />
al colector <strong>de</strong> admisión, retornándolos al ciclo <strong>de</strong> combustión, con objeto <strong>de</strong><br />
reducir los NO x hasta en un 30%.<br />
• La adición dosificada <strong>de</strong> gases <strong>de</strong> escape a la mezcla <strong>de</strong> combustión, reduce el<br />
nivel <strong>de</strong> oxigeno y también reduce la temperatura durante el proceso <strong>de</strong><br />
combustión, sin aumentar significativamente las emisiones <strong>de</strong> CO y HC.<br />
• Los parámetros a tener en cuenta para el calculo <strong>de</strong> gases a recircular son:<br />
-Régimen motor.<br />
-Estado <strong>de</strong> carga.<br />
-Temperatura motor.<br />
-Presión atmosférica.
SISTEMA E.G.R. (MANDO ELÉCTRICO)<br />
• La unidad <strong>de</strong> mando gobierna a la electrovalvula EGR mediante<br />
excitación negativa, variando su relacion ciclica <strong>de</strong> apertura (RCA).
SISTEMA E.G.R. (MANDO ELÉCTRICO)<br />
• Un potenciómetro i<strong>de</strong>ntifica la sección <strong>de</strong> apertura <strong>de</strong> la válvula EGR y se<br />
transmite como acuse a la UCE, que realizará las correcciones oportunas<br />
según mapa característico.
SISTEMA E.G.R. (Mando Eléctrico)<br />
Radiador EGR<br />
Motor eléctrico<br />
EGR<br />
Pulmón <strong>de</strong> vacío chapaleta <strong>de</strong> <strong>de</strong>rivación por Tª, por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> 30º <strong>de</strong> Tª <strong>de</strong> motor no<br />
refrigera los gases <strong>de</strong> escape
SISTEMA E.G.R. (Mando Eléctrico)<br />
ENTRADA Y SALIDA<br />
TOMAS DEL CIRCUITO<br />
DE REFRIGERACIÓN
SISTEMA E.G.R. (Mando Eléctrico)
SISTEMA E.G.R. (Mando Eléctrico)<br />
Motor eléctrico<br />
EGR<br />
Pulmón <strong>de</strong> vacío chapaleta <strong>de</strong> <strong>de</strong>rivación por Tª,
SISTEMA E.G.R. (MANDO NEUMÁTICO)<br />
• Una vez <strong>de</strong>terminado el flujo <strong>de</strong> gases a recircular, la UCE, gobierna la<br />
electroválvula <strong>de</strong> mando mediante RCA, con lo que el valor <strong>de</strong> <strong>de</strong>presión<br />
transmitido a la válvula EGR está modulado para <strong>de</strong>terminar su<br />
apertura.<br />
Electroválvula <strong>de</strong><br />
mando, convertidora<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>presión.<br />
Válvula E.G.R. <strong>de</strong><br />
apertura neumática
EGR<br />
La EGR está unida mediante conductos que atraviesan la culata, a un colector <strong>de</strong> admisión <strong>de</strong><br />
plástico. El conducto EGR se hace pasar por la culata por 2 motivos:<br />
1- cuando el motor está frío, esta circulación, ayuda a calentar el motor<br />
2- cuando está caliente ayuda a enfriar más los gases <strong>de</strong> escape<br />
CONEXIÓN EGR AL COLECTOR DE ADMISIÓN<br />
DETALLE SALIDA DEL<br />
CONDUCTO EGR QUE<br />
ATRAVIESA LA CULATA
EGR
SISTEMAS POST-COMBUSTION<br />
SISTEMA DE COMBUSTIÓN SECUNDARIO (AIR PULSE)<br />
• En la fase <strong>de</strong> arranque en frío <strong>de</strong> un motor son relativamente elevadas las<br />
concentraciones <strong>de</strong> HC sin quemar, no habiéndose alcanzado todavía la<br />
temperatura <strong>de</strong> servicio <strong>de</strong>l catalizador.<br />
• El sistema Air Pulse inyecta aire adicional en los gases <strong>de</strong> escape, enriqueciendo<br />
estos <strong>de</strong> oxigeno y provocando la recombustión <strong>de</strong> las partículas <strong>de</strong> CO y HC sin<br />
quemar.<br />
• Por otra parte el catalizador<br />
alcanza más rápidamente su<br />
temperatura <strong>de</strong> servicio, gracias<br />
al calor producido en la postcombustión.<br />
Estado<br />
Motor<br />
Arranque<br />
en frío<br />
Arranque<br />
en caliente<br />
(ralentí)<br />
Tª Motor<br />
Tiempo<br />
activado<br />
< 5ºC Sin activar<br />
5ºC....33ºC<br />
Hasta 96ºC<br />
100 seg<br />
10 seg
SISTEMA AIR PULSE (SOPLADO)<br />
• Constitución<br />
Válvula electroneumática:<br />
gobierna la válvula<br />
combinada mediante la<br />
<strong>de</strong>presión <strong>de</strong>l colector <strong>de</strong><br />
admisión<br />
Bomba <strong>de</strong> aire secundario:<br />
aspira aire <strong>de</strong>l exterior y lo<br />
impele a través <strong>de</strong> la válvula<br />
combinada hasta las<br />
válvulas <strong>de</strong> escape<br />
Válvula combinada: conecta<br />
con el escape el caudal <strong>de</strong> aire<br />
proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la bomba,<br />
cuando recibe la señal<br />
neumática <strong>de</strong> la electroválvula<br />
<strong>de</strong> mando
SISTEMA AIR PULSE (ASPIRADO)<br />
• En el colector <strong>de</strong> escape se produce temporalmente un vacío relativo, motivado<br />
por la pulsación <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.<br />
• Esta diferencia <strong>de</strong> presión aspira aire a través <strong>de</strong> un filtro (1), la válvula <strong>de</strong><br />
control <strong>de</strong> aire (2) y la válvula air Pulse (3).<br />
4<br />
3<br />
1 2<br />
• La electroválvula <strong>de</strong> vacío (4) controlada por la unidad <strong>de</strong> mando motor suministra<br />
la señal <strong>de</strong> vacío a la válvula <strong>de</strong> control <strong>de</strong> aire.
LA SONDA LAMBDA<br />
•La sonda Lambda es un sensor que mi<strong>de</strong> el<br />
contenido <strong>de</strong> oxigeno <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.<br />
•Es un generador <strong>de</strong> voltaje que suministra una<br />
corriente continua <strong>de</strong> hasta 1 voltio.<br />
•Para asegurar que la sonda alcanza rápidamente<br />
su temperatura <strong>de</strong> funcionamiento (300ºC), está<br />
equipada con una resistencia calefactora.<br />
Resistencia<br />
calefactora<br />
Cuerpo<br />
cerámico<br />
Elemento activo<br />
Tubo<br />
protector
LA SONDA LAMBDA<br />
• La sonda esta constituida por un cuerpo <strong>de</strong> cerámica, a base <strong>de</strong> dióxido <strong>de</strong><br />
Circonio, cuya superficie esta provista <strong>de</strong> electrodos <strong>de</strong> platino permeables<br />
a los gases.<br />
• La forma <strong>de</strong> funcionamiento se basa en el hecho <strong>de</strong> que la cerámica utilizada<br />
conduce los iones <strong>de</strong> oxigeno a temperaturas mínimas <strong>de</strong> unos 300ºC.<br />
• Un lado <strong>de</strong> la cerámica porosa<br />
se halla en contacto con el aire<br />
ambiente y el otro lado con los<br />
gases <strong>de</strong> escape. Si en ambos<br />
extremos <strong>de</strong> la sonda, la<br />
proporción <strong>de</strong> oxigeno es<br />
diferente, se producirá una<br />
diferencia <strong>de</strong> potencial que<br />
constituye la señal eléctrica.
LA SONDA LAMBDA<br />
Si la mezcla es pobre (λ><br />
λ>1) el voltaje es <strong>de</strong><br />
unos 100 mV.<br />
Si la mezcla es rica (λ<<br />
λ
LA SONDA LAMBDA (CONEXIONADO)<br />
Sonda no calefactada <strong>de</strong> un hilo<br />
Negro ---------- Tensión señal<br />
Masa sensor en catalizador<br />
Sonda no calefactada <strong>de</strong> dos hilos<br />
Negro ---------- Tensión señal<br />
Gris --------------Masa sensor<br />
Sonda calefactada <strong>de</strong> tres hilos<br />
Negro ---------- Tensión señal<br />
Masa sensor en catalizador<br />
2 Blancos -------- Resistencia cal<strong>de</strong>o<br />
Sonda calefactada <strong>de</strong> cuatro hilos<br />
Negro ---------- Tensión señal<br />
Gris ------------ Masa sensor<br />
2 Blancos -------- Resistencia cal<strong>de</strong>o
DOBLE SONDA LAMBDA<br />
La sonda Lambda está expuesta a altos<br />
niveles <strong>de</strong> suciedad en los gases <strong>de</strong><br />
escape.<br />
Después <strong>de</strong>l catalizador, la sonda<br />
resulta menos expuesta a la suciedad.<br />
Sin embargo, <strong>de</strong>bido a los largos<br />
recorridos <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape, seria<br />
<strong>de</strong>masiado lenta la reacción <strong>de</strong> la<br />
regulación Lambda, si se instalara una<br />
sola sonda <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l catalizador.<br />
El control <strong>de</strong> las dos sondas permite<br />
<strong>de</strong>terminar el grado <strong>de</strong> eficacia <strong>de</strong>l<br />
catalizador.<br />
Mediante la sonda post catalizador se<br />
lleva a cabo una adaptación <strong>de</strong> la sonda<br />
ante catalizador.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.63. Variación <strong>de</strong> oxígeno a la entrada y a la salida <strong>de</strong>l catalizador.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.65. Prueba <strong>de</strong> regulación <strong>de</strong> la tensión lambda anterior al catalizador.
A- Cat. Previo B- Cat. Principal<br />
1- Sonda Lambda LSU4 3- Toma gases, <strong>de</strong>lante Cat.<br />
2- Sonda Lambda <strong>de</strong>spues Cat.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.59. Funcionamiento <strong>de</strong>l sistema con mezcla pobre y rica.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.51. Curva <strong>de</strong> intensidad <strong>de</strong> sonda <strong>de</strong> banda ancha.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.60. Depósitos <strong>de</strong> plomo en<br />
la sonda lambda. Fuente NGK.<br />
5.61. Depósitos <strong>de</strong> carbón en<br />
la sonda lambda. Fuente NGK.<br />
5.62. Contaminación por<br />
aceite en la sonda lambda.<br />
Fuente NGK.<br />
.
Sensores <strong>de</strong> NOx<br />
Los sensores <strong>de</strong> NOx reconocen por el aumento repentino <strong>de</strong>l óxido <strong>de</strong> nitrógeno, que<br />
los catalizadores acumuladores <strong>de</strong> NOx están llenos. Como reacción a esta situación se<br />
activa el funcionamiento con mezcla homogénea y se enriquece la mezcla, para que se<br />
regeneren los catalizadores acumuladores <strong>de</strong> NOx.<br />
A continuación, vuelve a estar habilitado el funcionamiento con mezcla estratificada.<br />
Catalizadores acumuladores <strong>de</strong> NOx<br />
Para la conversión <strong>de</strong> NOx es óptimo un margen <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 250 hasta 500<br />
°C en los catalizadores acumuladores <strong>de</strong> NOx. En caso <strong>de</strong> funcionamie nto con mezcla<br />
estratificada <strong>de</strong> plena carga, su temperatura no <strong>de</strong>be sobrepasar los 800 °C<br />
aproximadamente.<br />
Esto hace necesaria su disposición en los bajos <strong>de</strong>l vehículo.<br />
La temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape es supervisada mediante sondas térmicas<br />
<strong>de</strong>lante <strong>de</strong> cada catalizador acumulador <strong>de</strong> NOx.<br />
A través <strong>de</strong> la formación <strong>de</strong> la mezcla se regula la temperatura.
Regeneración <strong>de</strong> NOx en caso <strong>de</strong> λ < 1<br />
Ba(NO3)2 + CO → BaCO3+ 2 NO + O2<br />
2 NO + 2 CO → N2 + 2 CO2<br />
(nitrato <strong>de</strong> Bario+CO→ Carbonato <strong>de</strong><br />
Bario<br />
Regeneración <strong>de</strong>l catalizador acumulador <strong>de</strong> NOx<br />
En funcionamiento con mezcla homogénea se enriquece la mezcla (λ < 1), para que se<br />
produzca monóxido <strong>de</strong> carbono (CO).<br />
Éste sirve como producto reductor para <strong>de</strong>spren<strong>de</strong>r otra vez el óxido <strong>de</strong> nitrógeno ligado<br />
y transformarlo, a continuación, junto con el oxígeno, en nitrógeno (N2) y dióxido <strong>de</strong><br />
carbono (CO2). Tras la regeneración está habilitado otra vez el funcionamiento con<br />
mezcla estratificada. El tiempo <strong>de</strong> regeneración está en función <strong>de</strong>:<br />
• las señales <strong>de</strong> los sensores <strong>de</strong> NOx<br />
• la duración <strong>de</strong>l funcionamiento con mezcla estratificada tras la regeneración.
sensor <strong>de</strong> NOx
Sensor <strong>de</strong> cámara doble <strong>de</strong> NOx<br />
La parte cerámica activa <strong>de</strong> la sonda consta <strong>de</strong> varias capas con dos cámaras <strong>de</strong><br />
reacción. En la primera cámara se registra, como en la sonda lambda <strong>de</strong> banda ancha<br />
<strong>de</strong>lante <strong>de</strong>l catalizador, el oxígeno (O2) existente en el gas <strong>de</strong> escape. Para ello, se<br />
aplica a los electrodos una tensión <strong>de</strong> bombeo en la primera cámara. Como<br />
consecuencia, las moléculas <strong>de</strong> O2 se divi<strong>de</strong>n en iones <strong>de</strong> oxígeno con doble carga, y<br />
se bombean hacia afuera o hacia <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la primera cámara (según si existe gas <strong>de</strong><br />
escape rico o pobre), hasta que se alcanzan 450 mV <strong>de</strong> diferencia <strong>de</strong> tensión en los<br />
electrodos. La magnitud <strong>de</strong> la corriente <strong>de</strong> bombeo necesaria (Ip1) indica la<br />
concentración <strong>de</strong> oxígeno.<br />
En la segunda cámara se divi<strong>de</strong>, si existe, el óxido <strong>de</strong> nitrógeno en el electrodo <strong>de</strong><br />
masa, disgregándolo en nitrógeno y oxígeno. El oxígeno se bombea otra vez fuera <strong>de</strong> la<br />
cámara. La corriente <strong>de</strong> bombeo Ip2 es una medida sobre la concentración <strong>de</strong>l óxido <strong>de</strong><br />
nitrógeno en el gas <strong>de</strong> escape.
Sonda térmica <strong>de</strong>lante <strong>de</strong>l catalizador acumulador <strong>de</strong> NOx<br />
Delante <strong>de</strong> cada catalizador acumulador <strong>de</strong> NOx está dispuesta<br />
una sonda térmica en los bajos <strong>de</strong>l vehículo. Estas sondas<br />
<strong>de</strong>terminan la temperatura actual <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape para la<br />
unidad <strong>de</strong> control ME. En base a los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> temperatura<br />
programados, se adapta la formación <strong>de</strong> la mezcla.<br />
Los catalizadores acumuladores <strong>de</strong> NOx se protegen contra<br />
temperaturas <strong>de</strong>masiado altas y se supervisa su temperatura <strong>de</strong><br />
servicio.<br />
Las sondas térmicas están ejecutadas como resistencias PTC en<br />
robusta técnica <strong>de</strong> capa <strong>de</strong>lgada <strong>de</strong> platino y están previstas para<br />
un margen <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong>s<strong>de</strong> -40 °C hasta 1000 °C.<br />
Temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape Resistencia<br />
100 °C aprox. 276 Ω<br />
600 °C aprox. 617 Ω<br />
700 °C aprox. 679 Ω<br />
1000 °C aprox. 849 Ω
VÁLVULA DE REGULACIÓN DE CAUDAL DE LA BOMBA DE LA<br />
SERVODIRECCIÓN<br />
Mediante la activación <strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> un diagrama característico <strong>de</strong> la válvula<br />
reguladora <strong>de</strong> caudal en la bomba <strong>de</strong> la servodirección, se reduce la carga <strong>de</strong>l motor<br />
para la optimización <strong>de</strong>l consumo.
SISTEMAS POST-COMBUSTION<br />
TRATAMIENTO CATALITICO<br />
• La emisión <strong>de</strong> elementos contaminantes, producidos por el motor,<br />
pue<strong>de</strong> reducirse eficazmente mediante el tratamiento catalítico ulterior.<br />
• El convertidor catalítico (catalizador) <strong>de</strong> tres vías o TWC, favorece la<br />
postcombustión <strong>de</strong> CO y HC y reduce los NOx.<br />
• La <strong>de</strong>puración catalítica se basa en dos reacciones químicas:<br />
OXIDACION<br />
Adicción <strong>de</strong> oxigeno a los<br />
componentes <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape<br />
REDUCCION<br />
Extracción <strong>de</strong> oxigeno <strong>de</strong> los<br />
componentes <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape
TRATAMIENTO CATALITICO<br />
“OXIDACION”<br />
CO<br />
CO2<br />
HC<br />
H2O<br />
CO2
TRATAMIENTO CATALITICO<br />
“REDUCCION”<br />
CO2<br />
NOx<br />
N2<br />
¿Este CO viene <strong>de</strong>l generado por la<br />
propia combustión así como <strong>de</strong> la<br />
reacción <strong>de</strong> los HC con los NO:<br />
HC + NO ---- N 2 + H 2 O + CO
SISTEMAS POST-COMBUSTION<br />
TRATAMIENTO CATALITICO<br />
• Para conseguir completar las mencionadas reacciones químicas, se<br />
necesita la coordinación <strong>de</strong>l siguiente conjunto:<br />
• Catalizador <strong>de</strong> tres vías.<br />
• Sonda Lambda.<br />
• Alimentación <strong>de</strong> aire/combustible<br />
con mando en bucle cerrado.
EL CATALIZADOR<br />
• Se <strong>de</strong>nomina catalizador a toda sustancia que altera la velocidad <strong>de</strong><br />
una reacción química sin aparecer en los productos finales.<br />
• Está constituido por un bloque<br />
<strong>de</strong> cerámica o metálico, llamado<br />
Monolito o Ladrillo en forma <strong>de</strong><br />
nidos <strong>de</strong> abeja, a través <strong>de</strong> los<br />
cuales <strong>de</strong>be fluir el gas.<br />
• El volumen <strong>de</strong>l Monolito suele<br />
ser un 15% mayor que la<br />
cilindrada <strong>de</strong>l motor a que está<br />
<strong>de</strong>stinado.<br />
• La suma <strong>de</strong> las superficies <strong>de</strong> los canales <strong>de</strong>l Monolito es como media<br />
unos 15.000 m 2 , que supone el equivalente a dos campos <strong>de</strong> fútbol.
EL CATALIZADOR<br />
Monolito Cerámico<br />
Los canales mi<strong>de</strong>n<br />
1,1mm <strong>de</strong> lado.<br />
70 canales por cm 2 .<br />
Wash Coat Wash Coat<br />
Superficie rugosa (AlO 2 ),<br />
para aumentar<br />
consi<strong>de</strong>rablemente la<br />
superficie activa<br />
Materias activas<br />
Platino (Pt)........CO<br />
Rodio (Rh).......NOx<br />
Paladio (Pd)........HC
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.71. Reacción catalítica <strong>de</strong> oxidación en un motor diésel.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.72. Reacción catalítica <strong>de</strong>l catalizador <strong>de</strong> un motor <strong>de</strong> gasolina.
EL CATALIZADOR
EL CATALIZADOR<br />
• El convertidor Catalítico solo pue<strong>de</strong> realizar su tarea especifica,<br />
cuando:<br />
- Su temperatura <strong>de</strong> funcionamiento es <strong>de</strong> al menos 300ºC.<br />
- La <strong>de</strong>ficiencia y el exceso <strong>de</strong> oxigeno se alternan en secuencia<br />
rápida.<br />
• Exceso <strong>de</strong> oxigeno para oxidar HC y CO<br />
• Déficit <strong>de</strong> oxigeno para reducir NOx<br />
- La mezcla <strong>de</strong> aire/combustible se mantiene en unas tolerancias<br />
muy estrechas alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> λ = 1 (ventana Lambda)
DESACTIVACION DEL CATALIZADOR<br />
• Desactivación por envenenamiento.<br />
- El Plomo (Pb) <strong>de</strong>l combustible lo <strong>de</strong>sactiva en gran medida con niveles por encima <strong>de</strong><br />
los 5mg/l.<br />
- El Zinc (Zn) y el Fósforo (P), presentes en algunos aceites para motor, lo <strong>de</strong>sactivan<br />
cuando los niveles <strong>de</strong> consumo <strong>de</strong> aceite son altos.<br />
- El azufre (S) <strong>de</strong>l combustible, su efecto se <strong>de</strong>ja sentir más cuando sale <strong>de</strong>l catalizador<br />
en forma <strong>de</strong> Sulfuro <strong>de</strong> Hidrogeno (SH 2 ).<br />
• Desactivación térmica y fundición <strong>de</strong>l catalizador.<br />
- Los catalizadores están i<strong>de</strong>ados par operar en temperaturas <strong>de</strong> hasta 850ºC y bajo<br />
ella tiene lugar una <strong>de</strong>sactivación normal.<br />
- El envejecimiento térmico avanzado ocurre con temperaturas superiores a los 850ºC,<br />
que se acelera enormemente por encima <strong>de</strong> los 1000ºC.<br />
- Si se superan los 1400ºC el catalizador se fun<strong>de</strong>.<br />
• Desactivación por rotura.<br />
- La rotura es la consecuencia <strong>de</strong> impactos sobre el catalizador que hace que la<br />
estructura cerámica <strong>de</strong>l monolito se rompa.
REDUCCION DE <strong>EMISIONES</strong><br />
Ventana Lambda<br />
• Para conseguir una reducción eficaz <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong> escape CO, HC y<br />
NOx, solo es posible en un margen muy limitado λ = 0,99 ÷ 1,01 (ventana<br />
Lambda).Por lo tanto se hace necesario un dispositivo que i<strong>de</strong>ntifique claramente<br />
este margen. “LA SONDA LAMBDA”.
4. Dispositivos para el control <strong>de</strong> emisiones <strong>de</strong> escape<br />
5.76. Diagnóstico <strong>de</strong>l catalizador por medio <strong>de</strong> sonda lambda anterior y<br />
posterior.
VENTILACION DEL DEPOSITO DE COMBUSTIBLE<br />
Electroválvula <strong>de</strong> lavado<br />
Válvula normalmente<br />
cerrada. Controla el flujo<br />
<strong>de</strong> vapores que llegan al<br />
colector <strong>de</strong> admisión.<br />
Válvula <strong>de</strong> ventilacion<br />
Permite la circulación <strong>de</strong><br />
los vapores hacia el<br />
cánister, y la ventilación <strong>de</strong>l<br />
<strong>de</strong>pósito cuando se<br />
encuentra en <strong>de</strong>presión.<br />
Canister<br />
Está compuesto por una<br />
masa <strong>de</strong> gránulos <strong>de</strong> carbón<br />
que retiene los vapores <strong>de</strong><br />
combustible. El aire <strong>de</strong><br />
lavado roza los gránulos <strong>de</strong><br />
carbón, quita los vapores <strong>de</strong><br />
gasolina y los lleva a la<br />
salida conectada con el<br />
colector <strong>de</strong> admisión.<br />
Separador<br />
Con<strong>de</strong>nsa una parte <strong>de</strong> los<br />
vapores permitiendo que<br />
vuelvan al <strong>de</strong>pósito a través<br />
<strong>de</strong> las válvula antivuelco<br />
Válvulas <strong>de</strong> nivel<br />
Permite que los vapores<br />
fluyan hacia el separador,<br />
impidiendo que el<br />
combustible líquido alcance<br />
al Cánister, mediante un<br />
flotador
VENTILACION DEL DEPOSITO DE COMBUSTIBLE
5. Sistema <strong>de</strong> ventilación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible<br />
5.79. Válvula <strong>de</strong> sobrepresión y antivuelco en sistema <strong>de</strong> ventilación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>pósito.
5. Sistema <strong>de</strong> ventilación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible<br />
5.80. Depósito <strong>de</strong> combustible.
5. Sistema <strong>de</strong> ventilación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible<br />
5.77. Cánister.
GASES DE EVAPORACION<br />
VENTILACION INTERNA DEL MOTOR<br />
Flujo vapores aceite<br />
Flujo aire <strong>de</strong> admisión<br />
Válvula <strong>de</strong> ventilación positiva<br />
Controla el flujo <strong>de</strong> vapores a<br />
velocidad <strong>de</strong> ralentí, carga parcial y<br />
total.<br />
Su ubicación habitual se realiza en<br />
la tapa <strong>de</strong> balancines<br />
Separador - Decantador<br />
Evita que el flujo <strong>de</strong> vapores transporte<br />
gotas <strong>de</strong> aceite.<br />
Con<strong>de</strong>nsa los vapores <strong>de</strong> aceite para que<br />
retornen <strong>de</strong> nuevo al cárter
GASES DE EVAPORACION<br />
VENTILACION DEL DEPOSITO DE COMBUSTIBLE<br />
• Las condiciones externas <strong>de</strong> temperatura hacen que la ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>l<br />
combustible a la evaporación aumente, produciéndose un incremento <strong>de</strong><br />
presión en el <strong>de</strong>posito.<br />
• El sistema antievaporación impi<strong>de</strong> que los vapores <strong>de</strong> combustible, que<br />
se forman en el <strong>de</strong>posito y están compuestos por las partículas más<br />
ligeras <strong>de</strong> los hidrocarburos, se <strong>de</strong>scarguen en la atmósfera.<br />
• Estas emisiones <strong>de</strong> vapores, son conducidas a un filtro <strong>de</strong> carbón<br />
activo que tiene la propiedad <strong>de</strong> retener las sustancias toxicas en forma<br />
<strong>de</strong> moléculas <strong>de</strong> hidrocarburos.<br />
• Cuando el motor está en funcionamiento, los vapores son llevados al<br />
colector <strong>de</strong> admisión, formando parte <strong>de</strong> la mezcla aire/combustible.
6. Ventilación <strong>de</strong>l bloque<br />
5.81. Sistema <strong>de</strong> ventilación <strong>de</strong>l bloque.
6. Ventilación <strong>de</strong>l bloque<br />
5.82. Válvula <strong>de</strong> membrana. 5.83. Separador <strong>de</strong>l aceite.
Partícula<br />
Entién<strong>de</strong>se aquí por partícula el término genérico <strong>de</strong> todas las partes ínfimas <strong>de</strong> sólidos o líquidos que se originan<br />
por abrasión, trituración, erosión, con<strong>de</strong>nsación o por una combustión incompleta.<br />
Estos procesos generan partículas <strong>de</strong> diferentes formas, tamaños y estructuras.<br />
Las partículas vienen a ser sustancias contaminantes en el aire si son tan pequeñas, que están en condiciones<br />
<strong>de</strong> flotar en gases y en el organismo.
Partículas <strong>de</strong> hollín<br />
En el proceso <strong>de</strong> la combustión en un motor diesel se producen partículas <strong>de</strong> hollín. Son esferas microscópicas<br />
<strong>de</strong> carbono, con un diámetro aproximado <strong>de</strong> 0,05 µm. En su núcleo constan <strong>de</strong> carbono puro. En este núcleo se<br />
asocian diversas combinaciones <strong>de</strong> hidrocarburos, óxidos metálicos y azufre.<br />
Ciertas combinaciones <strong>de</strong> hidrocarburos se catalogan como sustancias críticas para la salud.<br />
La composición exacta <strong>de</strong> las partículas <strong>de</strong> hollín <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> la tecnología aplicada en el motor, las condiciones<br />
<strong>de</strong> aplicación y el combustible empleado.
● la geometría específica <strong>de</strong> los<br />
conductos <strong>de</strong> admisión y escape, para<br />
establecer condiciones <strong>de</strong> flujo óptimas<br />
● altas presiones <strong>de</strong> inyección por medio <strong>de</strong> la<br />
tecnología <strong>de</strong> inyectores-bomba<br />
● la geometría específica <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong><br />
combustión, por ejemplo, la reducción <strong>de</strong>l<br />
espacio nocivo y el diseño específico <strong>de</strong> la<br />
cámara en la cabeza <strong>de</strong>l pistón.
educción <strong>de</strong> las partículas <strong>de</strong> hollín por medio <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> filtración.<br />
Se distinguen dos diferentes sistemas – el filtro <strong>de</strong> partículas Diesel con aditivo y el filtro <strong>de</strong> partículas Diesel sin<br />
aditivo.<br />
Sistema con aditivo<br />
Este sistema se implanta en vehículos con el filtro <strong>de</strong> partículas alejado <strong>de</strong>l motor. Debido al largo recorrido <strong>de</strong> los<br />
gases escape entre el motor y el filtro <strong>de</strong> partículas, la temperatura <strong>de</strong> encendido necesaria para la combustión<br />
<strong>de</strong> las partículas sólo se pue<strong>de</strong> alcanzar agregando un aditivo.
Sistema sin aditivo<br />
Este sistema será implantado, en vehículos con el filtro <strong>de</strong> partículas instalado cerca <strong>de</strong>l motor.<br />
El corto recorrido <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape entre el motor y el filtro <strong>de</strong> partículas permite que la temperatura <strong>de</strong> los<br />
gases <strong>de</strong> escape todavía sea suficientemente alta para la combustión <strong>de</strong> las partículas.
Sistema <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas diesel con recubrimiento catalítico<br />
1 Unidad <strong>de</strong> control en el cuadro <strong>de</strong> instrumentos<br />
2 Unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor<br />
3 Medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire<br />
4 Motor diesel<br />
5 Sensor <strong>de</strong> temperatura ante el turbocompresor<br />
6 Turbocompresor<br />
7 Sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong> partículas<br />
8 Sonda lambda<br />
9 Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
10 Sensor <strong>de</strong> presión 1 para gases <strong>de</strong> escape<br />
11 Sensor <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas G527<br />
12 Silenciador
Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
El filtro <strong>de</strong> partículas diesel con recubrimiento catalítico va situado en el ramal <strong>de</strong> escape, cerca <strong>de</strong>l motor, <strong>de</strong>trás<br />
<strong>de</strong>l turbocompresor.<br />
Se han combinado dos componentes en una unidad compartida: el catalizador <strong>de</strong> oxidación y el filtro <strong>de</strong><br />
partículas, dando por resultado el filtro <strong>de</strong> partículas diesel con recubrimiento catalítico. Combina la función <strong>de</strong>l<br />
catalizador <strong>de</strong> oxidación con la <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas diesel en un solo componente.
Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
Catalizador <strong>de</strong> Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
Oxidación<br />
Filtro <strong>de</strong> partículas diesel con<br />
recubrimiento catalítico<br />
Filtro <strong>de</strong> partículas diesel con<br />
recubrimiento catalítico<br />
En su condición <strong>de</strong> filtro <strong>de</strong> partículas diesel se encarga <strong>de</strong> retener partículas <strong>de</strong> hollín contenidas en los gases <strong>de</strong><br />
escape. En su función <strong>de</strong> catalizador <strong>de</strong> oxidación se encarga <strong>de</strong> <strong>de</strong>purar los gases <strong>de</strong> escape en lo que respecta<br />
a los contenidos <strong>de</strong> hidrocarburos (HC) y monóxido <strong>de</strong> carbono (CO). Se transforman en agua (H2O) y dióxido <strong>de</strong><br />
carbono (CO2).
Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
El filtro <strong>de</strong> partículas diesel se monta en el ramal <strong>de</strong> escape, <strong>de</strong>trás <strong>de</strong>l catalizador <strong>de</strong> oxidación.<br />
Se encarga <strong>de</strong> retener por filtración las partículas <strong>de</strong> hollín que van contenidas en los gases <strong>de</strong> escape <strong>de</strong>l motor.<br />
Arquitectura<br />
El filtro <strong>de</strong> partículas diesel consta <strong>de</strong> un cuerpo cerámico <strong>de</strong> carburo <strong>de</strong> silicio en diseño alveolar, alojado en una<br />
carcasa <strong>de</strong> metal. El cuerpo cerámico está dividido en múltiples canales microscópicos paralelos, cerrados<br />
alternadamente.<br />
El carburo <strong>de</strong> silicio se caracteriza por las siguientes propieda<strong>de</strong>s, que lo convierten en un buen material <strong>de</strong><br />
filtración:<br />
● Alta resistencia a efectos mecánicos<br />
● Muy buena resistencia a cambios <strong>de</strong> temperatura<br />
● Capacidad <strong>de</strong> soportar cargas térmicas y conductividad<br />
● Alta resistencia al <strong>de</strong>sgaste
Funcionamiento<br />
Al pasar los gases por el filtro se retienen las partículas<br />
<strong>de</strong> hollín en los conductos <strong>de</strong> entrada, mientras que los<br />
componentes gaseosos <strong>de</strong>l escape pue<strong>de</strong>n atravesar<br />
las pare<strong>de</strong>s porosas <strong>de</strong>l filtro cerámico.
Regeneración<br />
El filtro <strong>de</strong> partículas diésel tiene que ser <strong>de</strong>spejado <strong>de</strong> forma sistemática, eliminándose las partículas <strong>de</strong> hollín,<br />
para evitar que se obstruya y se afecte su funcionamiento. Durante el ciclo <strong>de</strong> regeneración, las partículas <strong>de</strong><br />
hollín retenidas en el filtro se someten a combustión, a una temperatura <strong>de</strong> 500 °C, aproximadamente. La<br />
temperatura propiamente dicha para el encendido <strong>de</strong>l hollín es <strong>de</strong> unos 600-650 °C. Esta temperatura <strong>de</strong> los<br />
gases <strong>de</strong> escape únicamente se pue<strong>de</strong> alcanzar a plena carga en el motor diésel.<br />
Para po<strong>de</strong>r asegurar la regeneración <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas diésel en todas las condiciones operativas se proce<strong>de</strong><br />
a reducir la temperatura <strong>de</strong> ignición <strong>de</strong>l hollín a base <strong>de</strong> agregar un aditivo, a la vez que se aumenta la<br />
temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape por medio <strong>de</strong> un ciclo <strong>de</strong> gestión específica <strong>de</strong>l motor.<br />
El ciclo <strong>de</strong> regeneración lo gestiona la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor.
Durante el ciclo <strong>de</strong> regeneración se queman las partículas retenidas en el filtro.<br />
Según la forma <strong>de</strong> conducir, el ciclo interviene cada 500-700 kilómetros y tarda unos 5 a<br />
10 minutos.<br />
El ciclo <strong>de</strong> regeneración no es perceptible para el conductor.
DEPÓSITO DE ADITIVO<br />
La temperatura <strong>de</strong> ignición <strong>de</strong>l hollín es <strong>de</strong> unos 600-650 °C. L os gases <strong>de</strong> escape <strong>de</strong>l motor diesel sólo alcanzan<br />
estas temperaturas al funcionar a plena carga. Con el aditivo se reduce la temperatura <strong>de</strong> ignición <strong>de</strong>l hollín a<br />
unos 500 °C.<br />
El aditivo entra automáticamente en el <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible a través <strong>de</strong> la tubería <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> cada<br />
repostaje. Esto suce<strong>de</strong> por medio <strong>de</strong> una bomba para aditivo <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas, gestionada por la unidad <strong>de</strong><br />
control <strong>de</strong>l motor.<br />
La cantidad repostada se <strong>de</strong>termina analizando en la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor las señales proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l<br />
sensor <strong>de</strong> nivel <strong>de</strong> combustible. Después <strong>de</strong> cada ciclo <strong>de</strong> dosificación concluido viene dada una concentración<br />
<strong>de</strong> 10 ppm (partes por millón) <strong>de</strong> moléculas <strong>de</strong> hierro en el combustible.<br />
Esto equivale a una relación <strong>de</strong> mezcla <strong>de</strong> aprox. 1 litro <strong>de</strong> aditivo sobre 2.800 litros <strong>de</strong> combustible.
El aditivo agregado al combustible pasa conjuntamente con el hollín al filtro <strong>de</strong><br />
partículas.<br />
Allí se <strong>de</strong>posita entre las partículas <strong>de</strong> hollín.
Diferencia <strong>de</strong> presión<br />
La diferencia <strong>de</strong> presión <strong>de</strong>l caudal <strong>de</strong> aire antes y <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas se<br />
<strong>de</strong>termina por medio <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> presión 1 para los gases <strong>de</strong> escape.
GESTIÓN DEL MOTOR DURANTE EL CICLO DE REGENERACIÓN<br />
● se <strong>de</strong>sactiva la recirculación <strong>de</strong> gases <strong>de</strong> escape, para<br />
aumentar la temperatura <strong>de</strong> la combustión.<br />
● tras una inyección principal con una dosificación<br />
reducida, 35° <strong>de</strong>l cigüeñal <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l punto muerto<br />
superior <strong>de</strong>l pistón, pone en vigor un ciclo <strong>de</strong> postinyección,<br />
para subir la temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong><br />
escape.
● regula con la mariposa eléctrica la alimentación<br />
<strong>de</strong>l aire aspirado.<br />
● adapta la presión <strong>de</strong> sobrealimentación, para<br />
● adapta la presión <strong>de</strong> sobrealimentación, para<br />
evitar que el par <strong>de</strong>l motor se altere <strong>de</strong> forma<br />
perceptible para el conductor durante el ciclo <strong>de</strong><br />
regeneración.
Sensor <strong>de</strong> presión 1 para gases <strong>de</strong> escape<br />
trabaja según el principio piezoeléctrico.<br />
El sensor <strong>de</strong> presión 1 para gases <strong>de</strong> escape mi<strong>de</strong> la diferencia <strong>de</strong><br />
presión en el caudal <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape antes y <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l<br />
filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
La señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> presión para gases <strong>de</strong> escape, la señal <strong>de</strong>l<br />
sensor <strong>de</strong> temperatura antes el filtro <strong>de</strong> partículas, así como la<br />
señal <strong>de</strong>l medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire constituyen una unidad<br />
indivisible en lo que respecta a la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> las<br />
cargas en el filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
Efectos en caso <strong>de</strong> ausentarse la señal.<br />
Si se ausenta la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> presión para gases <strong>de</strong> escape,<br />
la regeneración <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas se lleva a cabo<br />
primeramente <strong>de</strong> forma cíclica, en función <strong>de</strong>l recorrido efectuado o<br />
<strong>de</strong> las horas en funcionamiento. Sin embargo, a largo plazo no es<br />
posible regenerar así <strong>de</strong> forma operativamente segura el filtro <strong>de</strong><br />
partículas.
Tras una cantidad <strong>de</strong> ciclos <strong>de</strong>finida se encien<strong>de</strong> primeramente el testigo luminoso para el filtro <strong>de</strong><br />
partículas diesel y luego parpa<strong>de</strong>a el testigo <strong>de</strong> precalentamiento en el cuadro <strong>de</strong> instrumentos.<br />
De ese modo se indica al conductor la necesidad <strong>de</strong> acudir al taller.<br />
Arquitectura<br />
El sensor <strong>de</strong> presión 1 para gases <strong>de</strong> escape tiene dos empalmes <strong>de</strong> presión. Uno lleva un tubo <strong>de</strong><br />
presión hacia el caudal <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape <strong>de</strong>lante <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas y el otro hacia el caudal <strong>de</strong><br />
los gases <strong>de</strong> escape <strong>de</strong>trás <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
El sensor contiene un diafragma con elementos piezoeléctricos, que actúan en función <strong>de</strong> las presiones<br />
<strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.
Sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong> partículas<br />
El sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong> partículas es un sensor PTC.<br />
Va situado en el ramal <strong>de</strong> escape ante el filtro <strong>de</strong> partículas diésel y mi<strong>de</strong> allí la temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> la señal<br />
Con ayuda <strong>de</strong> la señal proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong> partículas, la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor calcula el<br />
caudal volumétrico <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape y <strong>de</strong>riva <strong>de</strong> ahí el estado <strong>de</strong> saturación en que se encuentra el filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
La señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong> partículas, la señal <strong>de</strong>l medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire y la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong><br />
presión para gases <strong>de</strong> escape constituyen una unidad indivisible para la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> saturación en que se<br />
encuentra el filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
La señal se emplea asimismo como protección, es <strong>de</strong>cir, para proteger el filtro <strong>de</strong> partículas contra temperaturas excesivas <strong>de</strong> los<br />
gases <strong>de</strong> escape.
Efectos en caso <strong>de</strong> ausentarse la señal<br />
Si se ausenta la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong> partículas, la regeneración <strong>de</strong>l<br />
filtro <strong>de</strong> partículas se efectúa <strong>de</strong> forma cíclica, en función <strong>de</strong>l recorrido efectuado o <strong>de</strong> las horas <strong>de</strong><br />
servicio.<br />
Sin embargo, el filtro <strong>de</strong> partículas no se pue<strong>de</strong> regenerar <strong>de</strong> forma fiable <strong>de</strong> este modo a largo<br />
plazo. Después <strong>de</strong> un número <strong>de</strong> ciclos específico se encien<strong>de</strong> primeramente el testigo luminoso<br />
para filtro <strong>de</strong> partículas diésel y más tar<strong>de</strong> parpa<strong>de</strong>a el testigo luminoso <strong>de</strong> precalentamiento en el<br />
cuadro <strong>de</strong> instrumentos. Esto señaliza al conductor la necesidad <strong>de</strong> acudir al taller
Sensor <strong>de</strong> temperatura ante el turbocompresor<br />
El sensor <strong>de</strong> temperatura ante el turbocompresor es un sensor PTC. Va situado en el ramal <strong>de</strong> escape ante el turbocompresor y<br />
mi<strong>de</strong> allí la temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> la señal<br />
La unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor necesita la señal proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> temperatura ante el turbocompresor, para calcular con ella<br />
el momento y la dosificación <strong>de</strong> la post-inyección durante el ciclo <strong>de</strong> regeneración. De esa forma se consigue el aumento necesario<br />
<strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape para po<strong>de</strong>r quemar las partículas <strong>de</strong> hollín.<br />
Con esta señal se protege adicionalmente el turbocompresor contra temperaturas excesivas durante el ciclo <strong>de</strong> regeneración.<br />
Efectos en caso <strong>de</strong> ausentarse la señal<br />
Si se avería el sensor <strong>de</strong> temperatura ante el turbocompresor <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> ser posible proteger el turbocompresor contra temperaturas<br />
inadmisiblemente altas. En ese caso ya no se produce el ciclo <strong>de</strong> regeneración para el filtro <strong>de</strong> partículas diésel.<br />
El testigo <strong>de</strong> precalentamiento se encien<strong>de</strong> para indicar al conductor la necesidad <strong>de</strong> que acuda al taller. Para reducir las emisiones<br />
<strong>de</strong> hollín se proce<strong>de</strong> a <strong>de</strong>sactivar la recirculación <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape.
Sonda lambda<br />
La sonda lambda es una versión <strong>de</strong> banda ancha.<br />
Va situada en el colector <strong>de</strong> escape ante el catalizador <strong>de</strong> oxidación.<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> la señal<br />
Con la sonda lambda es posible <strong>de</strong>terminar el contenido <strong>de</strong> oxígeno en los gases <strong>de</strong> escape, disponiendo para ello <strong>de</strong> un extenso<br />
margen <strong>de</strong> medición. Con relación al sistema <strong>de</strong> filtración <strong>de</strong> partículas diésel, la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor emplea la señal <strong>de</strong> la<br />
sonda lambda para el cálculo exacto <strong>de</strong> la cantidad y el momento <strong>de</strong> la postinyección para el ciclo <strong>de</strong> regeneración. Para que la<br />
regeneración <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas sea eficaz se necesita un contenido mínimo <strong>de</strong> oxígeno en los gases <strong>de</strong> escape a una alta<br />
temperatura uniforme.<br />
Esta regulación se posibilita con ayuda <strong>de</strong> la señal <strong>de</strong> la sonda lambda, puesta en relación con la señal proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong><br />
temperatura ante el turbocompresor.<br />
Efectos en caso <strong>de</strong> ausentarse la señal<br />
La regeneración <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas resulta menos exacta, pero sigue siendo operativamente<br />
fiable.<br />
La avería <strong>de</strong> la sonda lambda pue<strong>de</strong> provocar un aumento <strong>de</strong> las emisiones <strong>de</strong> óxidos nítricos.
Medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire<br />
El medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire por película caliente va instalado en el conducto <strong>de</strong> admisión. Con<br />
ayuda <strong>de</strong>l medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire, la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor <strong>de</strong>tecta la masa <strong>de</strong> aire<br />
efectivamente aspirada.<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> la señal<br />
Con relación al sistema <strong>de</strong> filtración <strong>de</strong> partículas diésel se utiliza la señal para calcular el caudal<br />
volumétrico <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape y po<strong>de</strong>r <strong>de</strong>terminar <strong>de</strong> ahí el estado <strong>de</strong> saturación <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong><br />
partículas.<br />
La señal <strong>de</strong>l medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire, la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> temperatura ante el filtro <strong>de</strong><br />
partículas y la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> presión para los gases <strong>de</strong> escape constituyen una unidad<br />
indivisible para <strong>de</strong>terminar el estado <strong>de</strong> saturación <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
Efectos en caso <strong>de</strong> ausentarse la señal<br />
Si se ausenta la señal <strong>de</strong>l medidor <strong>de</strong> la masa <strong>de</strong> aire, la regeneración <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas se<br />
efectúa <strong>de</strong> forma cíclica, en función <strong>de</strong>l recorrido o <strong>de</strong> las horas <strong>de</strong> servicio.<br />
Sin embargo, a largo plazo el filtro <strong>de</strong> partículas no se pue<strong>de</strong> regenerar <strong>de</strong> forma fiable <strong>de</strong> este<br />
modo.<br />
Tras una cantidad <strong>de</strong>finida <strong>de</strong> ciclos se encien<strong>de</strong> primeramente el testigo luminoso para filtro <strong>de</strong><br />
partículas diésel y luego parpa<strong>de</strong>a el testigo luminoso <strong>de</strong> precalentamiento en el cuadro <strong>de</strong><br />
instrumentos. Con ello se indica al conductor la necesidad <strong>de</strong> acudir a un taller.
Sensor <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> aditivo para el combustible<br />
El sensor <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> aditivo para el combustible se encuentra en el <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> aditivo.
Aplicaciones <strong>de</strong> la señal<br />
A partir <strong>de</strong> un contenido residual <strong>de</strong>finido en el <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> aditivo, la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> aditivo en el combustible activa en<br />
el cuadro <strong>de</strong> instrumentos el testigo luminoso <strong>de</strong> precalentamiento.<br />
De esa forma se indica al conductor que existe un fallo en el sistema <strong>de</strong> filtración <strong>de</strong> partículas diésel y que es necesario acudir al<br />
taller.<br />
Si la cantidad disponible <strong>de</strong> aditivo es <strong>de</strong>masiado baja se suprimen a<strong>de</strong>más los ciclos <strong>de</strong> regeneración para el filtro <strong>de</strong> partículas y<br />
se reduce la potencia <strong>de</strong>l motor.<br />
Estructura<br />
Testigo luminoso <strong>de</strong><br />
precalentamiento<br />
Cuadro <strong>de</strong><br />
instrumentos<br />
Contacto<br />
<strong>de</strong> Reed<br />
Anillo magnético<br />
Flotador
Así funciona:<br />
Aditivo<br />
En el vástago <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> aditivo para el combustible va montado un<br />
contacto <strong>de</strong> Reed.<br />
Sus contactos se accionan por el efecto <strong>de</strong>l anillo magnético que va instalado en el<br />
flotador.<br />
Si el <strong>de</strong>pósito contiene suficiente aditivo, el flotador se encuentra en el tope superior.<br />
El contacto <strong>de</strong> Reed está abierto.<br />
Flotador<br />
Contacto<br />
<strong>de</strong> Reed<br />
Anillo<br />
magnético<br />
Aditivo<br />
Si el <strong>de</strong>pósito contiene muy poco aditivo, el flotador baja hasta el tope inferior,<br />
cerrando el contacto <strong>de</strong> Reed por el efecto <strong>de</strong>l anillo magnético. El testigo<br />
luminoso para precalentamiento se activa.<br />
Flotador<br />
Contacto<br />
<strong>de</strong> Reed<br />
Anillo<br />
magnético<br />
Efectos en caso <strong>de</strong> ausentarse la señal<br />
Si se ausenta la señal <strong>de</strong>l sensor <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> aditivo para el combustible se inscribe una avería en la memoria <strong>de</strong> la unidad <strong>de</strong> control<br />
<strong>de</strong>l motor.
Actuadores<br />
Bomba para aditivo - filtro <strong>de</strong> partículas<br />
La bomba para aditivo - filtro <strong>de</strong> partículas es una bomba <strong>de</strong> émbolo alternativo, que impele el aditivo hacia el <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong><br />
combustible. Va atornillada al <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> aditivo.<br />
Después <strong>de</strong> cada repostaje, la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor aplica una excitación periodificada a la bomba, para dosificar el aditivo en<br />
la cantidad correcta.
Así funciona:<br />
Elevación <strong>de</strong>l aditivo<br />
La bomba sin corriente se halla cargada con aditivo. En cuanto la unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor excita la bomba para aditivo - filtro <strong>de</strong><br />
partículas, aplica corriente al bobinado electromagnético y el inducido se encarga <strong>de</strong> <strong>de</strong>splazar el émbolo <strong>de</strong> la bomba superando la<br />
fuerza <strong>de</strong>l muelle. El émbolo cierra el taladro <strong>de</strong> afluencia hacia la cámara interior <strong>de</strong> la bomba e impele en dirección hacia la bola <strong>de</strong><br />
la válvula el aditivo que se encuentra la cámara interior.<br />
Esta operación genera una presión, con la que la bola <strong>de</strong> la válvula abre la cámara interior <strong>de</strong> la bomba.<br />
Ahora pasa al <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible la cantidad <strong>de</strong> aditivo <strong>de</strong>finida con exactitud a través <strong>de</strong>l volumen creado en la cámara<br />
interior <strong>de</strong> la bomba.<br />
Taladro <strong>de</strong> afluencia<br />
Inducido electromagnético<br />
Cámara interior <strong>de</strong><br />
la bomba<br />
Del <strong>de</strong>pósito<br />
<strong>de</strong> aditivo<br />
Del <strong>de</strong>pósito<br />
<strong>de</strong> aditivo<br />
Bobinado electromagnético<br />
Bola <strong>de</strong> la válvula<br />
Muelle<br />
Émbolo <strong>de</strong> la bomba
Durante el ciclo aspirante entra el aditivo en la cámara <strong>de</strong>l inducido. El bobinado electromagnético no se encuentra excitado por la<br />
unidad <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l motor, por lo que el muelle oprime el émbolo <strong>de</strong> la bomba en retorno. La bola <strong>de</strong> la válvula cierra al mismo<br />
tiempo la cámara interior <strong>de</strong> la bomba.<br />
Cámara <strong>de</strong>l inducido<br />
Taladro <strong>de</strong> afluencia<br />
Inducido electromagnético<br />
Cámara interior <strong>de</strong><br />
la bomba<br />
Del <strong>de</strong>pósito<br />
<strong>de</strong> aditivo<br />
Del <strong>de</strong>pósito<br />
<strong>de</strong> aditivo<br />
Bobinado electromagnético<br />
Bola <strong>de</strong> la válvula<br />
Muelle<br />
Émbolo <strong>de</strong> la bomba
El émbolo <strong>de</strong> la bomba se mueve a la posición <strong>de</strong> partida. La <strong>de</strong>presión generada por ese motivo hace que se<br />
aspire aditivo a través <strong>de</strong>l taladro <strong>de</strong> afluencia abierta, pasando éste así <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong>l inducido hacia la<br />
cámara interior <strong>de</strong> la bomba.<br />
Cámara <strong>de</strong>l inducido<br />
Taladro <strong>de</strong> afluencia<br />
Inducido electromagnético<br />
Cámara interior <strong>de</strong><br />
la bomba<br />
Del <strong>de</strong>pósito<br />
<strong>de</strong> aditivo<br />
Del <strong>de</strong>pósito<br />
<strong>de</strong> aditivo<br />
Bobinado electromagnético<br />
Bola <strong>de</strong> la válvula<br />
Muelle<br />
Émbolo <strong>de</strong> la bomba
7. Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
5.88. Componentes <strong>de</strong>l dispositivo <strong>de</strong> aditivación <strong>de</strong>l carburante.
Testigo luminoso para filtro <strong>de</strong> partículas diesel<br />
El testigo luminoso para filtro <strong>de</strong> partículas diesel se encuentra en el cuadro <strong>de</strong> instrumentos. Se encien<strong>de</strong><br />
cuando el filtro <strong>de</strong> partículas diesel no pue<strong>de</strong> ser regenerado, <strong>de</strong>bido a que el vehículo se somete a recorridos<br />
extremadamente cortos.<br />
Misión<br />
Si el vehículo se somete a recorridos cortos durante un largo plazo pue<strong>de</strong> resultar afectada la regeneración <strong>de</strong>l<br />
filtro <strong>de</strong> partículas diesel.<br />
Esto pue<strong>de</strong> provocar daños en el filtro <strong>de</strong> partículas y en el motor. Si durante un tiempo relativamente prolongado,<br />
el motor no alcanza la temperatura <strong>de</strong> servicio necesaria para quemar el hollín retenido en el filtro <strong>de</strong> partículas,<br />
el testigo luminoso se encien<strong>de</strong><br />
en el cuadro <strong>de</strong> instrumentos.<br />
Con esta señal se indica al conductor la necesidad <strong>de</strong> que conduzca durante un período relativamente breve a<br />
una velocidad superior constante. El aumento <strong>de</strong> temperatura en los gases <strong>de</strong> escape que se consigue <strong>de</strong> esa<br />
forma pue<strong>de</strong> provocar la inflamación <strong>de</strong>l hollín en el filtro <strong>de</strong> partículas.<br />
El testigo luminoso se <strong>de</strong>be apagar <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> esa medida.
Testigo <strong>de</strong> exceso <strong>de</strong> contaminación (MIL)<br />
Los componentes <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> filtración <strong>de</strong> partículas diesel que tienen relevancia para la composición <strong>de</strong> los<br />
gases <strong>de</strong> escape se someten a verificación con motivo <strong>de</strong> la Eurodiagnosis <strong>de</strong> a bordo (EOBD) en lo que<br />
respecta a averías y funciones anómalas.<br />
El testigo <strong>de</strong> exceso <strong>de</strong> contaminación (MIL = malfunction indicator light) señaliza las averías <strong>de</strong>tectadas por el<br />
sistema EOBD.
7. Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
5.87. Niveles <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l FAP obtenidos por el sensor <strong>de</strong> presión diferencial.
7. Filtro <strong>de</strong> partículas<br />
5.85. Regeneración forzada <strong>de</strong>l filtro <strong>de</strong> partículas y componentes <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong><br />
filtrado <strong>de</strong> partículas.
SCR<br />
Selective Catalytic Reduction<br />
Ad Blue and SCR- most European manufactures requires<br />
additive to be purchased and ad<strong>de</strong>d to the vehicle.<br />
Has weight penalty on some vehicles<br />
Ammonia or Urea used as a reactant<br />
Catalytic converter used to absorb residue
CONSUMO DE COMBUSTIBLE<br />
CADA GOTA<br />
<br />
Euro 5 SCR pue<strong>de</strong> alcanzar una reducción <strong>de</strong><br />
un 8% en el consumo <strong>de</strong> combustible en<br />
comparación con los motores Euro 3.<br />
OPTIMIZACIÓN<br />
COMBUSTIÓN<br />
SCR<br />
CONTROLES<br />
ELECTRÓNICOS<br />
ECONOMIA<br />
COMBUSTIBLE
EURO EMISSION STANDARDS FOR TRUCKS<br />
1990-2009<br />
Emissions by Euro class g/kWh<br />
Carbon<br />
monoxi<strong>de</strong><br />
Hydrocarbons<br />
Nitrogen<br />
dioxi<strong>de</strong><br />
Particulate<br />
matter<br />
Methane<br />
Euro 0 (1990) 11.2 2.4 14.4 — —<br />
Euro 1 (1993) 4.5 1.1 8.0 0.36 —<br />
Euro 2 (1997) 4.0 1.1 7.0 0.15<br />
Euro 3 (2001) 2.1 0.66 5.0 0.1 1.6<br />
Euro 4 (2006) 1.5 0.46 3.5 0.02 1.1<br />
Euro 5 (2009) 1.5 0.46 2.0 0.02 1.1
AdBlue
La entrada en vigor <strong>de</strong> las normas “Euro”, <strong>de</strong> reducción <strong>de</strong> emisiones contaminantes <strong>de</strong><br />
los gases <strong>de</strong> escape, ha obligado a los fabricantes <strong>de</strong> vehículos industriales a<br />
<strong>de</strong>sarrollar motores más eficientes y sistemas auxiliares anticontaminación, que<br />
reduzcan los niveles <strong>de</strong> óxidos <strong>de</strong> nitrógeno, monóxidos <strong>de</strong> carbono, hidrocarburos y<br />
partículas presentes en los gases <strong>de</strong> escape.<br />
Los sistemas auxiliares actuales basados en la recirculación <strong>de</strong> gases (EGR) y los filtros<br />
<strong>de</strong> partículas, con o sin aditivos, no serían capaces <strong>de</strong> cumplir, por sí solos, la futura<br />
Euro V, por lo que será necesaria la implantación <strong>de</strong> sistemas tales como el SCR<br />
(Reducción Catalítica Selectiva, en inglés), empleados ya en vehículos pesados.
UREA (DEF=ARLA32)<br />
<br />
<br />
Elemento clave en la reducción <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong> NOx<br />
exigidos por la legislación -> Casi Cero!<br />
Consiste en:<br />
• 32,5% urea grado automotriz<br />
• 67,5% agua <strong>de</strong>s ionizada<br />
Especificación <strong>de</strong>finida con arreglo a las normas<br />
internacionales DIN 70700, ISO 22241-1 y certificada<br />
por la API
Propieda<strong>de</strong>s<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Principales características <strong>de</strong>l AdBlue:<br />
- Soluble en agua<br />
- No combustible<br />
- Cristalización por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> -11,5°C<br />
- Hidrólisis por encima <strong>de</strong> 30°C (se <strong>de</strong>scompone en CO2 y amoniaco)<br />
- Densidad 1.087-1.092 kg/m³<br />
- Clasificación <strong>de</strong> riesgo para el agua 1 (mínimo riesgo para masas <strong>de</strong> agua)<br />
- No es obligatorio el etiquetado<br />
- Material no peligroso<br />
- Buena bio<strong>de</strong>gradabilidad<br />
- Especificado <strong>de</strong> acuerdo con DIN70700<br />
Manipulación:<br />
- Eliminar los restos como residuos<br />
- No <strong>de</strong>be verterse en el sistema <strong>de</strong> alcantarillado<br />
- Almacenar a 25°C en un lugar oscuro, como máximo durante 1 año<br />
- Compatible con aceros <strong>de</strong> alta aleación y algunos materiales sintéticos<br />
- No compatible con materiales no férricos, acero zincado y acero no aleado
AdBlue – Instrucciones <strong>de</strong> instalación y reparación<br />
Las juntas tóricas tienen revestimiento <strong>de</strong> teflón. No <strong>de</strong>ben, en ninguna<br />
circunstancia, entrar en contacto con aceites o grasas basadas <strong>de</strong> base<br />
mineral, o grasas que contengan silicona. Utilice sólo glicerina.<br />
No introduzca nunca ningún fluido externo (aditivos) en el <strong>de</strong>pósito. El<br />
sistema se <strong>de</strong>struirá si se llena con otros fluidos. Incluso las cantida<strong>de</strong>s<br />
más diminutas <strong>de</strong> diesel resultan perjudiciales.<br />
Asegúrese <strong>de</strong> que AdBlue no entra en contacto con ninguna conexión<br />
eléctrica.<br />
1. ¿Qué características negativas tiene el AdBlue?<br />
Fácil cristalización y congelación a temperaturas suaves.<br />
2. ¿Qué <strong>de</strong>be hacerse cuando el sistema trabaja con diésel o sustancias<br />
similares?<br />
El sistema <strong>de</strong>be sustituirse por completo.<br />
3. ¿Qué <strong>de</strong>be hacerse si se ha rellenado con el combustible equivocado?<br />
No ponga el sistema en funcionamiento. Limpie cuidadosamente con vapor a<br />
presión el <strong>de</strong>pósito y las conducciones.
Urea (DEF=ARLA32) – En la operación<br />
Um camión pesado ejecutando 120.000<br />
Km/año, consume <strong>de</strong> promedio:<br />
– 60 mil litros diesel al año<br />
– 3 mil litros <strong>de</strong> Urea (DEF) al<br />
año<br />
Proporción Diesel/DEF : 2,5:1<br />
– A cada 5 tanques <strong>de</strong> Diesel<br />
consume 2 tanques <strong>de</strong> Urea<br />
(DEF)
La tecnología SCR consta <strong>de</strong> una unidad electrónica, un módulo <strong>de</strong> alimentación y<br />
dosificación, un catalizador, el <strong>de</strong>pósito y el aditivo AdBlue. La unidad electrónica<br />
comanda el módulo <strong>de</strong> alimentación y dosificación inyectando la cantidad necesaria <strong>de</strong><br />
aditivo en el caudal <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape. A partir <strong>de</strong> 30 ºC se produce un proceso <strong>de</strong><br />
hidrólisis, por el cual la urea se <strong>de</strong>sintegra en amoniaco y dióxido <strong>de</strong> carbono. El<br />
amoniaco es necesario para la reducción química <strong>de</strong> los contaminantes en el<br />
catalizador cerámico SCR.
AdBlue
Antes <strong>de</strong> salir los gases <strong>de</strong> escape al exterior, una reacción catalítica entre el amoniaco<br />
y los óxidos <strong>de</strong> nitrógeno los convierte en sustancias inocuas: nitrógeno y agua. Al<br />
mismo tiempo, el catalizador SCR reduce la emisión <strong>de</strong> partículas.<br />
La cantidad <strong>de</strong> AdBlue suministrada es proporcional a la potencia <strong>de</strong>sarrollada en cada<br />
momento por el vehículo. Es <strong>de</strong>cir, a mayor potencia, mayor consumo <strong>de</strong> AdBlue. Para<br />
cumplir la Euro IV se establece una adición <strong>de</strong> 3-4 % <strong>de</strong>l consumo <strong>de</strong> gasoil, mientras<br />
para la Euro V este porcentaje se incrementa hasta el 5-7%.<br />
Los combustibles que cumplen la norma europea para combustibles diesel (EN-590)<br />
son perfectamente a<strong>de</strong>cuados para la tecnología SCR. No obstante, podrán no<br />
cumplirse las emisiones <strong>de</strong> gases <strong>de</strong> escape según las normas Euro IV y V si se utiliza<br />
combustible <strong>de</strong> muy baja calidad. Para conseguir una alta eficiencia con esta técnica, se<br />
requiere gasóleo con bajo contenido en azufre, <strong>de</strong> 15 ppm (partes por millón),<br />
disponible en España a partir <strong>de</strong>l 1 <strong>de</strong> enero <strong>de</strong> 2009 en todas las gasolinas y gasóleos,<br />
según el RD 1700/2003.<br />
La gran ventaja <strong>de</strong>l SCR es que se pue<strong>de</strong> alcanzar, sin ningún problema técnico, el<br />
nivel Euro V. Basta con inyectar una mayor cantidad <strong>de</strong> AdBlue, para que la reducción<br />
<strong>de</strong> emisiones se ajuste a dichos requerimientos
Speedlimiters
http://www.youtube.com/watch?v=bgusjGRP3XQ<br />
http://www.youtube.com/watch?v=ezUPuUHGa04&NR=1<br />
http://www.youtube.com/watch?v=BkpxX0PT3Dk&feature=relat<br />
ed<br />
http://www.youtube.com/watch?v=BxIIsjBTjHQ
End of Life<br />
ELV
NIVELES DE CO<br />
• Un CO alto es síntoma <strong>de</strong>:<br />
-Regulación <strong>de</strong> mezcla incorrecta.<br />
-Sonda Lambda <strong>de</strong>fectuosa.<br />
-Filtro <strong>de</strong> aire sucio.<br />
-Inyector <strong>de</strong>fectuoso.<br />
• Un CO bajo es síntoma <strong>de</strong>:<br />
-Regulación <strong>de</strong> mezcla incorrecta.<br />
-Tomas <strong>de</strong> aire en admisión.<br />
-Tomas <strong>de</strong> aire en el escape.<br />
-Fallos <strong>de</strong> encendido.<br />
-Recirculación gases <strong>de</strong> escape.<br />
• Los valores máximos <strong>de</strong> CO <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong>l motor:<br />
-Vehículos <strong>de</strong> antes <strong>de</strong>l 86 ..................... < 4,5%<br />
-Vehículos <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l 86 ..................... < 2,5% - 3,5%<br />
-Inyección con catalizador ...................... < 0,2%
NIVELES DE CO 2<br />
• Del valor <strong>de</strong> CO 2 se reconoce no solo la calidad <strong>de</strong> la combustión sino<br />
la estanqueidad <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong> gases <strong>de</strong> escape.<br />
- Si el contenido <strong>de</strong> CO y <strong>de</strong> HC son bajos, pero el valor <strong>de</strong> CO 2<br />
alcanza casi el limite máximo, entonces la combustión es óptima<br />
y el equipo <strong>de</strong> escape es estanco.<br />
- Si los valores <strong>de</strong> CO, HC y CO 2 son bajos, la combustión podrá<br />
ser perfecta pero el equipo <strong>de</strong> escape no es estanco.<br />
• Los valores mínimos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong>l motor:<br />
-Inyección ...............................................> 13,0%<br />
-Inyección con catalizador .................... > 14,0%
NIVELES DE HC<br />
• La cantidad <strong>de</strong> hidrocarburos medidos en los gases <strong>de</strong> escape correspon<strong>de</strong><br />
a la gasolina no quemada durante la combustión. Un nivel alto <strong>de</strong><br />
hidrocarburos pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>bido a:<br />
-Fallos <strong>de</strong> encendido.<br />
-Mezcla pobre o rica.<br />
-Tomas <strong>de</strong> aire en la admisión.<br />
-Válvula pisada.<br />
-Motor bajo <strong>de</strong> compresión.<br />
• Los valores <strong>de</strong> hidrocarburos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong>l<br />
motor:<br />
-Inyección .......................................... ≤ 350 ppm<br />
-Inyección con catalizador ............... ≤ 100 ppm
NIVELES DE (O 2 ) RESIDUAL<br />
• Un exceso <strong>de</strong> oxigeno residual pue<strong>de</strong> estar ocasionado por:<br />
-Tomas <strong>de</strong> aire en la admisión.<br />
-Tomas <strong>de</strong> aire en el escape.<br />
-Falta <strong>de</strong> combustible en algún cilindro.<br />
-Fallos <strong>de</strong> encendido.<br />
• Los valores máximos <strong>de</strong> oxigeno <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong>l<br />
motor:<br />
-Inyección ............................................... < 2,5%<br />
-Inyección con catalizador ...................... < 1,0%
VALORES DE <strong>EMISIONES</strong><br />
Carburación<br />
Inyección<br />
sin catalizar<br />
Inyección<br />
antes <strong>de</strong>l<br />
catalizador<br />
Inyección<br />
<strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l<br />
catalizador<br />
CO 1 ÷ 3,5% 1,5 ÷ 2,5% 1,5 ÷ 2,5% < 0,2%<br />
HC < 400 ppm < 350 ppm < 300 ppm < 100 ppm<br />
CO 2<br />
> 12,5% > 13% > 13% > 14%<br />
O 2<br />
< 3,5% < 2,5% < 2,5% < 0,2%<br />
λ<br />
--------------<br />
-<br />
--------------<br />
-<br />
0,9 ÷ 1,02 0,99 ÷ 1,01<br />
r.p.m. ralentí ralentí ralentí 2.000
INSPECCION TECNICA DE VEHICULOS (I.T.V.)<br />
Resumen <strong>de</strong> la Directiva Comunitaria 95/55/CEE (4 <strong>de</strong> mayo <strong>de</strong> 1998)<br />
La inspección se realizará según:<br />
- En la prueba <strong>de</strong> ralentí solo se comprobará el valor <strong>de</strong>l contenido <strong>de</strong> Monóxido <strong>de</strong><br />
Carbono (%CO).<br />
- En la prueba <strong>de</strong> ralentí acelerado, se comprobará tanto el contenido <strong>de</strong> CO como el<br />
coeficiente λ.<br />
Medición al ralentí:<br />
%CO > 1 Defecto grave<br />
%CO 0,5÷1 Defecto leve<br />
%CO < 0,5 Favorable<br />
Medición ralentí acelerado:<br />
%CO > 0,6 Defecto grave<br />
%CO 0,3÷0,6 Defecto leve<br />
%CO < 0,3 Favorable<br />
Tolerancia λ = 1±0,06
8. Diagnóstico <strong>de</strong> a bordo europeo (EOBD)<br />
5.90. Testigo con fallos <strong>de</strong> combustión. 5.91. Testigo con superación <strong>de</strong> valores contaminantes.
El EOBD comprueba:<br />
– Catalizador<br />
– Sondas lambda<br />
– Combustión (fallos <strong>de</strong> encendido)<br />
– Sistema <strong>de</strong> aire secundario<br />
– Recirculación <strong>de</strong> gases <strong>de</strong> escape<br />
– Desaireación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible<br />
– Sistema <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong>l combustible<br />
– Bus <strong>de</strong> datos CAN<br />
– Influencias <strong>de</strong>bidas al cambio/motor<br />
– Mecanismo <strong>de</strong> aceleración eléctrico
Indicación <strong>de</strong> avería mediante testigo <strong>de</strong> advertencia para gases <strong>de</strong> escape<br />
Si se presenta una avería que empeora la calidad <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> escape, esta avería<br />
quedará registrada en la memoria <strong>de</strong> averías y el testigo <strong>de</strong> advertencia para gases <strong>de</strong><br />
escape estará permanentemente encendido.<br />
Si <strong>de</strong>bido a fallos <strong>de</strong>l encendido pue<strong>de</strong> resultar dañado el catalizador, la avería quedará<br />
asimismo registrada en la memoria <strong>de</strong> averías, pero el testigo <strong>de</strong> advertencia<br />
parpa<strong>de</strong>ará.
Limitación <strong>de</strong>l par motor en caso <strong>de</strong> fallo <strong>de</strong>l NOx<br />
Fragmento extraído <strong>de</strong> 2005/55/CE:<br />
Al menos <strong>de</strong>ben visualizarse los siguientes eventos (en su caso), si son la causa por la<br />
que se ha superado el valor límite <strong>de</strong> NOx:<br />
- contenedor <strong>de</strong>l reactivo vacío,<br />
- interrupción en el suministro <strong>de</strong>l reactivo,<br />
- calidad insatisfactoria <strong>de</strong>l reactivo,<br />
- consumo <strong>de</strong> reactivo muy bajo,<br />
- tasa <strong>de</strong> EGR incorrecta y<br />
- <strong>de</strong>sconexión <strong>de</strong> EGR.<br />
En todos los <strong>de</strong>más casos, el fabricante pue<strong>de</strong> optar por visualizar el código <strong>de</strong> fallo<br />
imborrable “Emisión <strong>de</strong> NOx elevada – razón <strong>de</strong>sconocida". El fallo <strong>de</strong>be almacenarse,<br />
sin que pueda borrarse al menos durante 400 días o 9600 horas <strong>de</strong> funcionamiento.<br />
El control <strong>de</strong> las emisiones <strong>de</strong>be funcionar con una gama <strong>de</strong> temperatura exterior <strong>de</strong><br />
entre -7°C y 35°C a una altitud inferior a 1600m y una temperat ura <strong>de</strong>l motor superior a<br />
70°C. El control <strong>de</strong> nivel <strong>de</strong> combustible <strong>de</strong>be funcionar en todo m omento.<br />
Si se supera el límite <strong>de</strong> NOx, el par motor <strong>de</strong>be limitarse al 60% N (vehículos<br />
comerciales) >16t y M (bus) >7.5t (75% en el caso <strong>de</strong> vehículos comerciales ligeros).<br />
1. ¿Cuándo se activa el límite <strong>de</strong>l par motor?<br />
El fallo <strong>de</strong>be haberse producido en tres ciclos <strong>de</strong> conducción.<br />
En el proceso, las condiciones <strong>de</strong> control y medioambientales <strong>de</strong>ben coincidir.<br />
Debería producirse una <strong>de</strong>tección a cero Km./h.