Catálogo general 8055

CNC FAGOR 8055

Ideal para grandes
líneas de producción
y para aplicaciones
de trabajos unitarios
FAGOR AUTOMATION lleva más de 25 años desarrollando Sistemas
de Automatización y Control para máquina herramienta y fabricando
Controles Numéricos, Reguladores, Motores y Sistemas de captación.
La continua evolución de la familia CNC 8055 ayuda a incrementar
la productividad, mejorando la operatividad de las maquinas en
sectores en los que se requiere un sistema CNC robusto, versátil y
sencillo de instalar.
Este control numérico se encuentra ampliamente representado en
aplicaciones de grandes líneas de producción, al igual que en
aplicaciones para trabajos unitarios en taller, porque el operario puede
utilizar en cualquier momento tanto el sistema de programación
ISO como el sistema de programación conversacional FAGOR.
CNC 8055
Unidad central
• Chasis con Fuente de Alimentación para 3 o 6 módulos.
• Los módulos CPU y EJES deben estar presentes en todas
las configuraciones.
• Los módulos de I/O'S, SERCOS y la tarjeta CPU turbo son
opcionales.
Módulo CPU
Módulo de ejes
Módulo de I/O
Módulo CPU
• Hasta 1 Mb de memoria RAM de usuario.
• Compact flash de hasta 2 Gb (opcional) para almacenar
programas de usuario, programas de fabricante (OEM),
programas de PLC, programas de personalización, tablas,
parámetros, etc.
• Ethernet (opcional). Protocolo TCP-IP.
• Interface Sercos (Opcional). Permite la comunicación digital,
mediante fibra óptica, entre el CNC FAGOR 8055 y los
Accionamientos Digitales FAGOR (AXD / SPD).
• Interface CAN (Opcional) para la comunicación digital entre
el CNC FAGOR 8055 y los Accionamientos Digitales FAGOR.
Módulos de ejes
• Módulo completo para solución analógica
Con 4 entradas y 8 salidas analógicas, entrada para palpador,
8 entradas de contaje y 40 entradas/24 salidas digitales
optoacopladas de PLC (24 Vcc, 150 mA).
Compact flash
Ethernet
Interfaz SERCOS (opcional)
Interfaz CAN (opcional)
Comunicaciones:
Dos líneas serie optoacopladas RS-232 C
y RS-422 (hasta 115.200 Baudios)
Módulos opcionales
Fuente de alimentación
Monofásica universal:
85 ÷ 264 VAC, 50 HZ / 60 HZ
• Módulo mitad para solución digital
Con 4 entradas y 8 salidas analógicas, entrada para palpador,
4 entradas de contaje y 40 entradas/24 salidas digitales
optoacopladas de PLC (24 Vcc, 150 mA).
Tarjetas opcionales
• Tarjeta CPU TURBO
Procesador adicional de 32 bits con coprocesador
matemático. Cierra el lazo de posición de los ejes, aumentando
la potencia del sistema al mejorar el tiempo de proceso.
• Módulo de I/O
Se utiliza como expansión de la configuración básica, permite
ampliar el número de entradas y salidas digitales del PLC.
Se permiten hasta cinco módulos de I/O'S y cada uno de
ellos dispone de 64 entradas / 32 salidas digitales
optoacopladas de PLC (24 Vcc, 150 mA).
• Módulo SERCOS
Permite la comunicación digital, mediante fibra óptica, entre
el CNC FAGOR 8055 y los Accionamientos Digitales FAGOR
(AXD / SPD).
Se debe utilizar cuando se dispone de tarjeta CPU-Turbo.
2

Los controles numéricos FAGOR son sencillos de operar y manejar,
permiten editar un programa mientras otro programa está en
ejecución. Poseen un Editor de perfiles con soporte gráfico para
dibujar contornos mediante la introducción de las cotas conocidas
del plano de la pieza.
Los controles de posición, velocidad, aceleraciones y colisiones
evitan mecanizados indeseados y ayudan a conseguir unos acabados
inmejorables, obteniendo el máximo rendimiento de la máquina.
La función de Inspección de herramienta facilita la labor del operario
ya que permite tras una interrupción del programa, comprobar el
estado de la herramienta, sustituirla si es necesario y tras reposicionar
los ejes continuar con la ejecución del programa.
El sistema CNC 8055 puede gobernar hasta 7 ejes y 2
cabezales. Permite alcanzar tiempos de proceso de bloque
de 1.5 ms, realiza un análisis de la trayectoria de 75
bloques (look ahead) y permite suavizar la trayectoria
aplicando un control de aceleración apropiado (control
de Jerk).
Se dispone de modelos integrados, CNC 8055i, en los
que la unidad central (CPU) está integrada con el monitor
y de modelos modulares, CNC 8055, en los que la unidad
central se coloca en el armario eléctrico. Todos los modelos
pueden ser de torno o fresa y se pueden comunicar
analógica y/o digitalmente con los sistemas de regulación
FAGOR.
CNC 8055-i
Configuración básica
• Hasta 1 Mb de memoria RAM de usuario.
• Compact flash de hasta 2 Gb (opcional) para almacenar
programas de usuario, programas de fabricante (OEM),
programas de PLC, programas de personalización, tablas,
parámetros, etc.
• Conector USB para salvaguarda de programas, parámetros
y tablas.
• Ethernet (opcional). Protocolo TCP-IP.
• Línea serie RS-232 optoacoplada (115.200 baudios).
• Entradas de contaje para 2 volantes electrónicos.
• Interfaz para 2 palpadores.
• 16 entradas/ 8 salidas digitales optoacopladas de PLC (24Vcc
150 mA).
• Extensión (opcional) de 40 entradas / 24 salidas digitales
optoacopladas de PLC (24Vcc 150 mA).
• Entrada de contaje y salida analógica para el cabezal.
• Extensión analógica (opcional) 4 entradas de contaje de 1
Vpp/TTL y 4 salidas analógicas.
Compact flash
Solución digital
• Interface SERCOS (Opcional). Permite la comunicación digital,
mediante fibra óptica, entre el CNC FAGOR 8055i y los
Accionamientos Digitales FAGOR (AXD / SPD).
• Interface CAN (Opcional) para la comunicación digital entre
el CNC FAGOR 8055i y los Accionamientos Digitales FAGOR.
Interfaz
SERCOS
o CAN
(opcional)
Interfaz CAN
(opcional)
Módulos remotos I/O
USB
Ethernet (opcional)
Módulos remotos I/O
• Interface CAN (Opcional) para la comunicación con los
Módulos Remotos de entradas y salidas.
• Hasta 288 entradas y 192 salidas en grupos de 24l/16O,
48l/32O y 72l/48O. Las entradas son de 24 Vcc - 7 mA y las
salidas de 24 Vcc 500 mA. Conexión por borna.
• Módulo remoto con 4 entradas analógicas, 4 salidas
analógicas y 2 entradas para la conexión de sondas de
temperatura PT100.
3

CNC 8055 M/MC
Para Fresadoras y
Centros de Mecanizado
Los modelos CNC 8055 M (ISO) y CNC 8055 MC (ISO y Conversacional) están
especialmente diseñados para trabajar con Fresadoras y Centros de Mecanizado,
tanto horizontales como verticales.
Gracias a las prestaciones que incorporan se consigue mejorar la productividad de
los procesos, logrando una importante reducción en el tiempo de mecanizado, una
mejor calidad del acabado y una notable disminución del tiempo de puesta a punto
y formación.
Gestión de cinemáticas
Es posible seleccionar una de las cinemáticas tipo y personalizarla para
adaptarse a las necesidades de la máquina.
Admite cabezales esféricos, ortogonales y angulares, mesas giratorias y la
combinación de cabezales basculantes y mesas giratorias.
Reglaje de herramientas y ciclos de medición
Son operaciones sencillas e intuitivas que facilitan la labor del operario
mediante gráficos de ayuda. En el ciclo de calibrado de herramienta, tanto
en manual como en automático, basta con definir las dimensiones de la pieza
patrón, seleccionar la herramienta a calibrar y acercarla hasta tocar la pieza.
El CNC recoge las dimensiones reales de la herramienta y actualiza sus tablas
internas para posteriores mecanizados.
Los ciclos de medición y alineación de piezas permiten de una forma sencilla
y automática, mediante el uso de palpadores situados en el cabezal
portaherramientas, adaptar las coordenadas de trabajo a la posición que
ocupa la pieza (centrado de agujeros, medición de esquina y ángulo, etc).
Mecanizado en 5 ejes (RTCP)
La función RTCP (Rotation Tool Center Point) mejora el acabado de la pieza
haciendo que la punta de la herramienta siga el perfil programado
independientemente de la longitud y orientación de la herramienta.
Cuando se trabaja con RTCP y se cambia la orientación de la herramienta el
CNC mueve los ejes X, Y, Z para mantener la posición de la punta de la
herramienta sobre la pieza.
Con RTCP, y la función Control Tangencial, es posible mecanizar un perfil en
el plano manteniendoo en todo momento el ángulo de corte de la cuchilla;
posición de la herramienta respecto a la trayectoria programada.
4

Edición y simulación
El poder editar programas pieza durante la ejecución de otro programa
evita tiempos de espera entre pieza y pieza. Asimismo, la simulación
gráfica previa al mecanizado de la pieza permite verificar cada una de
las operaciones y corregir los datos introducidos.
Mejora del proceso productivo
La conexión, vía Ethernet, ayuda a mejorar el Proceso de Producción
transmitiendo los programas pieza, previamente elaborados en la
oficina Técnica, al CNC para su ejecución.
También permite consultar los tiempos de mecanizado para cálculo
de estadísticas, tiempos muertos, tiempo de mecanizado, utilización
de cada una de las herramientas, etc.
Posibilidad de estimar la producción
La simulación permite comprobar programas mostrando la
representación gráfica correspondiente a su ejecución. También se
realiza una estimación del tiempo total de ejecución y del tiempo de
mecanizado de cada una de las herramientas.
Trabajo con CAD CAM
Para aquellos que trabajan con programación CAD-CAM, el CNC 8055
convierte y ejecuta, a través de la aplicación WIN DNC, ficheros de
trayectoria y perfiles generados en formato DXF.
Ayudas a la puesta en marcha
El Analizador lógico del PLC es una herramienta de ayuda para ajustar
el programa de PLC. Realiza una captura de datos al comienzo de
cada ciclo de PLC y muestra el estado de los recursos solicitados.
La Función osciloscopio es una herramienta de ayuda para el ajuste
de los ejes. Se pueden representar hasta 4 variables a la vez y manipular
parámetros máquina y variables del CNC, PLC y Regulador.
El Test de Circularidad permite mejorar el pico de inversión de los ejes.
Consiste en mecanizar un círculo, comparar gráficamente el recorrido
real con el teórico y manipular parámetros máquina hasta obtener el
resultado deseado.
Editor inteligente de perfiles
En los planos no siempre se indican las cotas del punto inicial y del
punto final de cada uno de los tramos. A veces, se indica únicamente
el ángulo de inclinación de un tramo y otras veces es suficiente con
decir que es tangencial al tramo anterior.
Con el Editor Inteligente de Perfiles no es necesario realizar ningún
tipo de cálculo; basta con introducir los datos conocidos en el CNC.
Cuando existe más de una solución, se muestran en modo gráfico
todas las posibles para que el usuario seleccione la apropiada.
5

CNC 8055 MC
Modelo Conversacional para Fresadoras y Centros de Mecanizado
Los CNC conversacionales FAGOR para
Fresadoras y Centros de Mecanizado,
por su versatilidad y capacidad ofrecen
las máximas prestaciones con una
absoluta facilidad de manejo.
Minimizan al máximo los tiempos de
preparación. Cualquier operario, sin
conocimientos previos de
programación, podrá atender con
absoluta eficacia cualquier necesidad
que se le plantee, sencillamente
introduciendo las condiciones de
mecanizado y los datos geométricos
indicados en el plano.
Aunque el CNC dispone de más de 10
idiomas de trabajo es posible traducir
todas las pantallas del modo MC al
idioma habitual del operario.
Operaciones automáticas
Las operaciones automáticas implementadas constituyen el principal rasgo distintivo
de los modelos conversacionales. Han sido creados para adaptarse al modo habitual
de trabajo de un taller. Corresponden a cada una de las operaciones en que se
descompone el proceso de mecanizado de la pieza.
Las teclas asociadas a las operaciones automáticas incluyen un símbolo representativo.
Todas las operaciones disponen de:
• Ayuda gráfica interactiva.
• Zona de definición de geometría.
• Zonas para definir las condiciones de mecanizado en las fases de desbaste y
acabado.
Todas las operaciones disponen de varios niveles, o formas, de edición con pantalla
propia. En la parte izquierda se indica mediante pestañas los niveles disponibles y
el seleccionado.
Planeado unidireccional y bidireccional
Fresado de perfil
Cajera rectangular y circular
Cajeras con perfil 2D
Cajeras con perfil 3D
Moyú rectangular y circular
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Mecanizados en Z
Permiten definir de forma sencilla
taladrados en círculo, roscados en
malla, cajeras en arco, etc.
Hay que definir el tipo de mecanizado
en Z y asociarle un Posicionamiento
Múltiple que indica dónde se realizarán
los mecanizados.
La pantalla está dividida en 2 partes,
que indican el Tipo de Mecanizado y
Posicionamiento Múltiple asociado.
Taladrado Roscado Posicionamiento punto a punto
Posicionamiento en línea
Posicionamiento en arco
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CNC 8055 T
Para Tornos y
Centros de Torneado
El CNC FAGOR 8055 permite controlar Centros de Torneado de alta producción,
Tornos verticales, Tornos de bancada inclinada y Tornos paralelos.
Dispone de funciones que permiten sincronizar ejes y cabezales en posición y
velocidad. El control de aceleración y Jerk suaviza los cambios de trayectoria, hace
que sufra menos la mecánica y alarga la vida de los componentes de la máquina.
Nada tan fácil de manejar en modo manual
Suministra al usuario en la pantalla toda la información que necesita (posición
y avance de los ejes, velocidad del cabezal, herramienta seleccionada, etc.)
Permite preseleccionar las cotas de los ejes, modificar las condiciones de
mecanizado, seleccionar una nueva herramienta, arrancar y parar el cabezal,
etc.
Los ejes se pueden desplazar mediante las teclas de JOG y mediante volantes.
Cambio de mecanizado
Con el CNC 8055 es muy fácil cambiar el mecanizado en los tornos de
producción, basta con transferir al CNC el nuevo programa pieza, las tablas
de traslados, correspondientes a los nuevos soportes y amarres mecánicos,
y realizar un reglaje automático de las nuevas herramientas previamente al
mecanizado.
Búsqueda de referencia
Tras el encendido de la máquina ya no es necesario desplazar los ejes hasta
el punto de referencia. Si dispone de sistemas captación FAGOR de señal
codificada basta con desplazar 50 mm los ejes para que el CNC asuma la
nueva posición, mientras que con sistemas de captación FAGOR absolutos
no es necesario desplazar los ejes.
Reglaje de herramientas y ciclos de medición
Son operaciones sencillas e intuitivas que facilitan la labor del operario
mediante gráficos de ayuda. El ciclo de calibrado de herramienta facilita la
labor del operario durante el reglaje, tanto en manual como en automático.
Los ciclos de medición de piezas permiten de una forma sencilla y automática,
mediante el uso de palpadores situados en el portaherramientas, medir piezas
o corregir el desgaste de la herramienta.
Con el reglaje de herramientas automático (ciclos integrados en el programa
pieza) se consiguen mejores tiempos de mecanizado al eliminar tiempos
muertos y operaciones de reglaje manuales.
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Editor inteligente de perfiles
En los planos no siempre se indican las cotas del punto inicial y del
punto final de cada uno de los tramos. A veces, se indica únicamente
el ángulo de inclinación de un tramo y otras veces es suficiente con
decir que es tangencial al tramo anterior.
Con el Editor Inteligente de Perfiles no es necesario realizar ningún
tipo de cálculo; basta con introducir los datos conocidos en el CNC.
Cuando existe más de una solución, se muestran en modo gráfico
todas las posibles para que el usuario seleccione la apropiada.
Operaciones de roscado
Además de las operaciones típicas del torno (cilindrado, ranurado,
refrentado, etc.), se pueden efectuar todo tipo de roscas: normalizadas,
longitudinales, cónicas, frontales, de paso variable, etc. También se
pueden definir roscas de varias entradas.
La función de repaso de roscas que incorpora el CNC 8055 es ideal
para recuperar piezas con roscas desgastadas.
Mejora del proceso productivo
La conexión, vía Ethernet, ayuda a mejorar el Proceso de Producción
transmitiendo los programas pieza, previamente elaborados en la
oficina Técnica, al CNC para su ejecución.
También permite consultar los tiempos de mecanizado para cálculo
de estadísticas, tiempos muertos, tiempo de mecanizado, utilización
de cada una de las herramientas, etc.
Ayudas a la puesta en marcha
El Analizador lógico del PLC es una herramienta de ayuda para ajustar
el programa de PLC. Realiza una captura de datos al comienzo de
cada ciclo de PLC y muestra el estado de los recursos solicitados.
La Función osciloscopio es una herramienta de ayuda para el ajuste
de los ejes. Se pueden representar hasta 4 variables a la vez y manipular
parámetros máquina y variables del CNC.
El Test de Circularidad permite mejorar el pico de inversión de los ejes.
Consiste en mecanizar un círculo, comparar gráficamente el recorrido
real con el teórico y manipular parámetros máquina hasta obtener el
resultado deseado.
Telediagnosis y telemantenimiento
Facilita el trabajo del técnico de asistencia ya que desde su mesa de
trabajo y en su propio PC puede manipular y observar de forma remota
el estado de la máquina (CNC-reguladores- motores).
Es un importante ahorro en costos de viajes y en mano de obra de la
asistencia técnica, ya que disminuye el tiempo de parada de la máquina
al recibir ayuda y diagnóstico de errores inmediatamente.
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CNC 8055 TC
Modelo Conversacional para Tornos y Centros de Torneado
Los CNC conversacionales FAGOR
para Tornos y Centros de Torneado,
por su versatilidad y capacidad ofrecen
las máximas prestaciones con una
absoluta facilidad de manejo.
Minimizan al máximo los tiempos de
preparación. Cualquier operario, sin
conocimientos previos de programación,
podrá atender con absoluta
eficacia cualquier necesidad que se le
plantee, sencillamente introduciendo
las condiciones de mecanizado y los
datos geométricos indicados en el
plano.
Aunque el CNC dispone de más de 10
idiomas de trabajo es posible traducir
todas las pantallas del modo TC al
idioma habitual del operario.
Operaciones automáticas
Las operaciones automáticas implementadas constituyen el principal rasgo distintivo
de los modelos conversacionales. Han sido creados para adaptarse al modo habitual
de trabajo de un taller. Corresponden a cada una de las operaciones en que se
descompone el proceso de mecanizado de la pieza.
Las teclas asociadas a las operaciones automáticas incluyen un símbolo representativo.
Todas las operaciones disponen de:
• Ayuda gráfica interactiva.
• Zona de definición de geometría.
• Zonas para definir las condiciones de mecanizado en las fases de desbaste y
acabado.
Todas las operaciones se pueden programar para mecanizados exteriores o interiores
y disponen de varios niveles, o formas, de edición con pantalla propia. En la parte
izquierda se indica mediante pestañas los niveles disponibles y el seleccionando.
Cilindrado, refrentado, redondeo
Roscados longitudinales y de varias entradas
Repaso de roscas
Ranurados con y sin paredes inclinadas
Tronzado
Perfiles
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Operaciones
automáticas
asociadas al eje C
Cuando la máquina dispone de eje C
se pueden efectuar mecanizados tanto
en la cara frontal como en la superficie
cilíndrica. Además se podrá efectuar
el mecanizado una única vez o repetir
varias veces, taladrados múltiples,
roscados múltiples, etc.
Taladrados y roscados múltiples
Perfiles asociados al eje C
Chaveteros múltiples
Cajeras rectangulares y circulares asociadas al eje C
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Características Generales
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CONFIGURACION
Ejes y cabezales
Configuración máxima de ejes en torno
Configuración máxima de ejes en fresadora
Configuración máxima de cabezales
Eje C
Configuración de ejes + cabezal máxima (analógico + digital)
Ejes gantry
Ejes tándem
Acoplamiento de ejes por PLC
Acoplamiento de ejes por programa
Memoria de usuario (RAM)
Memoria de usuario (RAM)
Compact flash (KEYCF)
PLC integrado
Tiempo de ciclo del PLC
Programación directa en Mnemónicos
Analizador lógico
Comunicación
RS 232 (hasta 115.200 Bd)
RS 422
DNC (a través de RS 232)
USB
Ethernet
Telediagnósis vía modem
Ajuste de los ejes
Look ahead
Control de jerk
Feed forward / AC forward
Función osciloscópio (ayuda a la puesta a punto)
Test de circularidad (ayuda a la puesta a punto)
Arquitectura del sistema
Configuración del hardware
Monitor
Entradas de contaje
Entradas de contaje en los reguladores
Salidas analógicas (±10 V)
Entradas analógicas (±5V / 10V)
Entradas de palpador 5 V (0,25mA) o 24V (0,30 mA)
Entradas y salidas digitales locales (150 mA)
CPU turbo
CAN para conexionado con módulos remotos
CAN para conexionado digital con los reguladores
SERCOS para conexionado digital con los reguladores
Módulos remotos I/O (opción)
Nodos posibles (CAN open)
Entradas / salidas posibles en cada Nodo (500 mA)
Alimentación del sistema
Unidad central
Entradas y salidas digitales
Módulos remotos I/O
Sistema de regulación
Analógico
Digital SERCOS (para reguladores AXD / SPD)
Digital CAN (para reguladores ACSD / SPD)
Modelos
Fresadora
Torno
Conversacional
fresadora
torno
Conversacional abierto
fresadora
torno
Propósito general
● Estándar ▲ Opción - No Disponible
8055 / A 8055-plus 8055-i / A 8055-i plus
2
4
4
2
-
5
256 K
1MB
-
75 bloques
Unidad central modular
LCD TFT 10,4" color VGA
8 entradas de contaje para ejes,
cabezales y volantes
Requiere opción SERCOS
8 salidas analógicas para ejes y cabezales
4
2
-
-
Universal de corriente alterna
24 Vcc
24 Vcc
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
512 MB
2 GB
40 l / 24 O
232 l / 120 O
2
4
7
4
7
2
(en torno de 4 y 7 ejes)
8
sólo con digital SERCOS
1MB
-
75 bloques
4
2
-
-
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
2
4
4
2
-
5
256 K
1MB
3 ms / 1.000 instruc.
1 ms / 1.000 instruc.
-
75 bloques
Unidad central integrada en el monitor
LCD TFT 10,4" color VGA
LCD STN 10,4" monocromo
1 específica para cabezal
2 específicas para volantes electrónicos
4 para ejes, cabezales o volantes
Requiere opción SERCOS
1 específica para cabezal
4 para ejes o cabezales
-
2
-
4
72 l / 48 O
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP
512 MB
2 GB
16 l / 8 O
56 I / 32 O
24 Vcc
24 Vcc
24 Vcc
2
4
7 (con interfaz digital)
4
7 (con interfaz digital)
2
(en torno de 4 y 7 ejes)
8
1MB
-
75 bloques
-
2
-
4
72 l / 48 O
M
T
MC
TC
MCO
TCO
GP

Prestaciones Generales
Para Fresadoras, Centros de Mecanizado y
Máquinas de Propósito General
PRESTACIONES
Asociadas al cabezal
Parada orientada de cabezal M19
Interpolación
Lineal, circular, helicoidal
Control tangencial
Fución de retroceso
Función RTCP (sólo en el modelo PLUS con 7 ejes)
Compensaciones
De radio y longitud de herramientas
Control de vida herramientas
Gráficos
Trayectoria de la herramienta
3 vistas simultáneas (con simulación de profundidad)
Gráficos sólidos
Asociadas a la operación
Simulación con estimación del tiempo de ejecución
Horizonte a N bloques para evitar la colisión de herramientas
Funciones asociadas a la programación
Avance como función inversa del tiempo
Editor de perfiles
Funciones asociadas a la comunicación
Ethernet
DNC (DNC communications)
Telediagnosis
Ayudas en puesta a punto (setup assistance)
Ciclos fijos
Ciclos fijos de mecanizado
Ciclos fijos de posicionamiento múltiple
Ciclos fijos de palpador
Digitalización (sólo en modelo PLUS)
Cajeras con islas
Roscado rígido
Para Tornos y Centros de Torneado
PRESTACIONES
Asociadas al cabezal
Parada orientada de cabezal M19
Sincronización de cabezales
Interpolación
Lineal, circular, helicoidal
Control tangencial
Fución de retroceso
Eje C (sólo en el modelo PLUS con 4 ó 7 ejes)
Eje Y en torno (sólo en el modelo PLUS con 4 ó 7 ejes)
Compensaciones
De radio y longitud de herramientas
Geometría de herramientas
Control de vida herramientas
Gráficos
Trayectoria de la herramienta
Gráficos sólidos
Asociadas a la operación
Simulación con estimación del tiempo de ejecución
Horizonte a N bloques para evitar la colisión de herramientas
Funciones asociadas a la programación
Avance como función inversa del tiempo
Editor de perfiles
Funciones asociadas a la comunicación
Ethernet
DNC (DNC communications)
Telediagnosis
Ayudas en puesta a punto (setup assistance)
Ciclos fijos
Ciclos fijos de mecanizado
Ciclos fijos de palpador
Roscado rígido
T TC TCO
● Estándar ▲ Opción - No Disponible
13

Configuración
CNC 8055
Configuración Compacta
Unidad Central
Monitor (color) - Teclado
125 (4.921)
350 (13.78)
420 (16.535)
380(14.961)
68.5
(2.7)
347 (13.661)
389 (15.315)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidad Central ancho 3
245 (9.646)
347 (13.661)
389 (15.315)
5 (0.2)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidad Central ancho 6
Configuración
CNC 8055-i
Unidad Central - Monitor (color y monocromo) - Teclado
121.37 (4.778)
420 (16.535)
350 (13.78)
14

CLEAR
INS
Configuración Modular
Unidad Central Monitor LCD 10,4” (color) Panel de Mando Panel ISO (*)
Conmutador de
teclado KS 50/55
125 (4.921)
325 (12.795)
150 (5,90)
347 (13.661)
389 (15.315)
240 (9.45)
240 (9.45)
240 (9,45)
112 (4.4
77
(3.03)
38
(1.50)
325 (12.795)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidad Central ancho 3
(*) Requiere conmutador
de teclado KS 50/55
245 (9.646)
287.8(11.33)
347 (13.661)
68.5
(2.7)
389 (15.315)
5 (0.2)
253 (9.961)
274.5 (10.807)
Unidad Central ancho 6
Unidad Central - Monitor (color) Panel de Mando
Panel ISO (*)
Conmutador de
teclado KS 50/55
325 (12.795)
150 (5,90)
240 (9.45)
240 (9.45)
240 (9,45)
112 (4.4
77
(3.03)
38
(1.50)
325 (12.795)
(*) Requiere conmutador
de teclado KS 50/55
15

FAGOR AUTOMATION,
la tecnología más avanzada
Fagor Automation S. Coop.
Bº San Andrés, 19 – P.O.Box 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel. 34 943 719 200
34 943 039 800
Fax: 34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es
www.fagorautomation.com
ER-073/1994
Sistema de regulación modular
Se configura con módulos de alimentación,
que se conectan directamente a la red
eléctrica, y con módulos reguladores
específicos para gobernar motores de ejes
y de cabezal.
· Fuentes no regenerativas (PS)
· Fuentes regenerativas (XPS, RPS)
· Reguladores de ejes (AXD)
· Reguladores de cabezal (SPD)
Sistema de regulación compacto
Regulador independiente con fuente de
alimentación integrada. Se conectan
directamente a la red eléctrica.
· Reguladores de ejes (ACD, ACSD, MCS)
· Reguladores de cabezal (SCD)
Motores de cabezal
Motores asíncronos de tamaño reducido y
equilibrados para alta velocidad. Cubren
potencias desde 3,7 Kw hasta 60 kw, con
niveles de ruido y vibración muy bajos.
· FM7 E01 velocidades hasta 9.000 rpm.
· FM7 E03 velocidades hasta 15.000 rpm.
Doble bobinado (estrella/triángulo).
· FM7 HS3 velocidades hasta 15.000 rpm.
De ataque directo con orificio en el eje para
refrigeración de la herramienta.
Motores de ejes
Motores síncronos con velocidades de 3.000,
4.000, 4.500 y 6.000 rpm y par a rotor parado
desde 1,7 Nm hasta 76.6 Nm.
Sistemas de captación lineal
Encoder lineales de alto rendimiento
absolutos e incrementales, con un curso de
medición desde 0.070m hasta 30m, una
resolución de 0.1 μm y una precisión de 3
μm. Disponen del sistema TDMS (Thermally
determined mounting system) que evita
errores debido a cambios de temperatura.
Características mecánicas: Vibración 20g,
Golpe 30g y Velocidad 120m/min.
FAGOR AUTOMATION no se
responsabiliza de los posibles
errores de impresión o transcripción
en el presente catálogo y se reserva
el derecho de introducir sin previo
aviso, cualquier modificación en las
características de sus fabricados.
EUROPE
DE - Fagor Automation GmbH (Göppingen)
Tel. 49 7161 15 6850 Fax: 49 7161 15 685 79
ES - Fagor Automation Catalunya (Barcelona)
Tel. 34 934 744 375 Fax: 34 934 744 327
FR - Fagor Automation France S.à.r.l. (Clermont Ferrand)
Tel. 33 473 277 916 Fax: 33 473 150 289
GB - Fagor Automation UK Ltd. (West Midlands)
Tel. 44 1327 300 067 Fax: 44 1327 300 880
IT - Fagor Italia S.R.L. (Milano)
Tel. 39 0295 301 290 Fax: 39 0295 301 298
PO - Fagor Automation Ltda. (Leça da Palmeira)
Tel. 351 229 968 865 Fax: 351 229 960 719
RU - Fagor Automation Russia. (Moscow)
Tel. 7 926 795 29 12
AMERICA
BR - Fagor Automation do Brasil Com. Imp. Exp. Ltda. (São Paulo)
Tel. 55 11 56 94 08 22 Fax: 55 11 56 81 62 71
CA - Fagor Automation Ontario (Mississauga)
Tel. 1 905 670 74 48 Fax: 1 905 670 74 49
Fagor Automation Quebec (Montreal)
Tel. 1 450 227 05 88 Fax: 1 450 227 61 32
Fagor Automation Windsor (Canada)
Tel. 1 519 944 56 74 Fax: 1 519 944 23 69
US - Fagor Automation Corp. (Chicago)
Tel. 1 847 98 11 500 Fax: 1 847 98 11 311
Fagor Automation West Coast (California)
Tel. 1 714 957 98 85 Fax: 1 714 957 98 91
Fagor Automation East Coast (New Jersey)
Tel. 1 973 773 35 25 Fax: 1 973 773 35 26
Fagor Automation Ohio Branch (Ohio)
Tel. 1 614 855 5720 Fax. 1 614 855 5928
Fagor Automation South East (Florida)
Tel. 1 813 654 45 99 Fax: 1 813 654 3387
ASIA
CN - Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Beijing)
Tel. 86 10 84505858 Fax: 86 10 84505860
Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Nanjing)
Tel. 86 25 83 32 82 59 Fax: 86 25 83 32 82 60
Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Chengdu)
Tel. 86 28 66 13 20 81 Fax. 86 28 66 13 20 82
Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Guangzhou)
Tel. 86 20 86 55 31 24 Fax: 86 20 86 55 31 25
Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Shanghai)
Tel. 86 21 63 53 90 07 Fax: 86 21 63 53 88 40
HK - Fagor Automation (Asia) Ltd., ( Hong Kong)
Tel. 852 23 89 16 63 Fax: 852 23 89 50 86
IN - Fagor Control System Pvt. Ltd. (Bangalore)
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KR - Fagor Automation Korea, Ltd. (Seoul)
Tel. 82 2 21 13 03 41 / 2113 0342 Fax: 82 2 21 13 03 43
MY - Fagor Automation (M) SDN.BHD. (Kuala Lumpur)
Tel. 60 3 8062 2858 Fax: 60 3 8062 3858
SG - Fagor Automation (S) Pte. Ltd. (Singapore)
Tel. 65 68417345 / 68417346 Fax: 65 68417348
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Fagor Automation está acreditado por el certificado de Empresa
ISO 9001 y el marcado CE para todos sus productos.
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