rotest gw digital v2.2 - Rothenberger

ROTEST GW DIGITAL V2.2
ROTEST GW DIGITAL V2.2
Bedienungsanleitung
Instructions for use
Instruction d’utilisation
Instrucciones de uso
Istruzioni d’uso
Gebruiksaanwijzing
Instruções de serviço
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Èíñòðóêöèÿ ïî èñïîëüçîâàíèþ
6.1285
6.1286
www.rothenberger.com
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 1 15.01.2009 19:58:11

A
B
Setup
2
1
2
3
4
5
Optional
22
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
N
STOP
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 2 15.01.2009 19:58:11
20
23
21
7
8
9
10
11
12
C

C
Contents of Case
19
1
11
2
14 SECURITY CODE 15
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
5
6
3
9
4
7 8
12
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 3 15.01.2009 19:58:11
13
10
16
17
18
3

D
E
Gas Pipes/water Pipes - Test Medium Gas/Air
4
Belastungsprüfung/
Vorprüfung
18
1
3 8
9
Belastungsprüfung/ Dichtheitsprüfung/
Vorprüfung
Hauptprüfung
20 bar 250 mbar
Dichtheitsprüfung/
Hauptprüfung
13 12
Leakage Measurement
19
1
optional
17
14
3 8 9
250 mbar
12
14
4
15
4
11
15
11
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
21
5
6
zu messender
Leitungsanschluss
21
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 4 15.01.2009 19:58:11
5
6
2
2
F
G

F
G
Pressure Test
18 3 9 8 6
20
2 7
20 bar
13
14
14
20 bar
13
4
15
15
6
11
11
5
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
Water Pipes - Test Medium Water
4
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 5 15.01.2009 19:58:12
2
2
5

H
I
Wastewater Pipes - Test Medium Air
6
18 3 8 9
Unit Pressure
12
250 mbar
250 mbar
12
14
14
4
15
4
11
11
15
9 16
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
SECURITY CODE
1 2 3 ON
4 5 6
7 8 9
> 0 START
STOP
max. 200 mbar!
Druckgerät
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 6 15.01.2009 19:58:12
2
2

092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 7 15.01.2009 19:58:12
7

Intro
DEUTSCH Seite 10
Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!
Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten.
ENGLISH page 16
Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover
damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modifi cations.
FRANÇAIS page 21
Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit sûr! Ne pas le jeter ! La garantie est annulée
lors de dommages dûs à une manipulation erronée ! Sous réserve de modifi cations techniques
ESPAÑOL página 27
¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de
manejo, la garantía queda sin validez! Modifi caciones técnicas reservadas,
ITALIANO pagina 33
Per favore leggere e conservare le istruzioni per l´uso! Non gettarle via! In caso di danni dovuti ad errori
nell´uso, la garanzia si estingue! Ci si riservano modifi che tecniche
NEDERLANDS bladzijde 39
Lees de handleiding zorgvuldig door en bewaar haar goed! Niet weggooien! Bij schade door bedieningsfouten
komt de garantieverlening te vervallen! Technische wijzigingen voorbehouden.
PORTUGUES pagina 44
Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por utilização incorrecta,
extingue-se a garantia! Reservado o direito de alterações técnicas
DANSK side 49
Læs betjeningsvejledningen, og gem den til senere brug! Smid den ikke ud! Skader, som måtte opstå som
følge af betjeningsfejl, medfører, at garantien mister sin gyldighed! Ret til tekniske ændringer forbeholdes
SVENSKA sida 54
Läs igenom bruksanvisningen och förvara den väl! Kasta inte bort den! Garantin upphör om apparaten
har använts eller betjänats på ett felaktigt sätt! Med reservation för tekniska ändringar
ÐÓÑÑÊÈÉ ñòðàíèöà 59
Прочтите инструкцию по эксплуатации и сохраняйте её для дальнейшего использования!
В случае поломки инструмента из-за несоблюдения инструкции клиент теряет право на
обслуживание по гарантии! Возможны технические изменения.
8
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 8 15.01.2009 19:58:12

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass
dieses Produkt mit den angegebenen Normen und
Richtlinien übereinstimmt
EC-DECLARATION OF CONFORMITY
We declare on our sole accountability that this
product conforms to the standards and guidelines
stated.
DECLARATION CE DE CONFORMITÉ
Nous déclarons sous notre propre responsabilité
que ce produit est conforme aux normes et directives
indiquées.
DECLARACION DE CONFORMIDAD CE
Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva,
que este producto cumple con las normas y
directivas mencionadas.
DICHARAZIONE DI CONFORMITÀ CE
Dichiariamo su nostra unica responsabilità, che
questo prodotto è conforme alle norme ed alle
direttive indicate.
EC-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat
dit product overeenstemt met de van toepassing
zijnde normen en richtlijnen.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE
Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o
presente produto está conforme com as Normas e
Directivas indicadas.
CE-KONFORMITETSERKLÆRING
Vi erklærer som eneansvarlig, at dette produkt
er i overensstemmelse med anførte standarder,
retningslinjer og direktiver.
CE-FÖRSÄKRAN
Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt uppfyller
de angivna normerna och riktlinjerna.
ÄÅÊËÀÐÀÖÈß Î ÑÎÎÒÂÅÒÑÒÂÈÈ
ÑÒÀÍÄÀÐÒÀÌ EC
Ìû çàÿâëÿåì ÷òî ýòîò ïðîäóêò
ñîîòâåòñòâóåò ñëåäóþùèì ñòàíäàðòàì
EN 61010/A2
EN 50082-1
EN 50082-2
EN 61000
89/336/EWG
73/023 EWG
ppa. Arnd Greding
01.09.2003
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 9 15.01.2009 19:58:12
9

10
Technische Daten
Anzeige ..................................................................... LC-Display, 16-stellig, 2-zeilig
Tastatur ...................................................................... 4 x 4 Matrixtastatur
Betriebstemperatur .................................................... 0°C...50°C (0°F...122°F)
rel. Luftfeuchtigkeit max. 85% nicht kondensierend
Lagertemperatur ........................................................ –20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
rel. Luftfeuchtigkeit max. 85% nicht kondensierend
Stromversorgung Grundgerät .................................... 1 x 9 V-Lithiumzelle, Typ SLM 9 V,
oder gleichartiger Batterietyp oder Netzadapter
Batterie-Zustandsanzeige ........................................... im Display
Schutzklasse .............................................................. IP 51
Abmessungen Grundgerät L x B x H .......................... ca. 150 x 80 x 35 mm
Wandler ..................................................................... A/D-Wandler, 12 Bit Aufl ösung, 1 Kanal
Speicher ................................................................. EEPROM (bis zu 24 Messungen)
Datenübertragung Gerät-Drucker .............................. Infrarot
Datenübertragung Gerät/Computer ........................... RS 232-Interface
Niederdrucksensor Aufl ösung / Messbereich............... 0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Hochdrucksensor Aufl ösung / Messbereich ................ 0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Temperatursensor Aufl ösung / Messbereich ................ 0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Erfassungsdauer ......................................................... bei 0,5 Minuten-Intervall max. 3 Tage
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Prüfgerät ROTEST GW DIGITAL mit seinen
zugehörigen Elementen (im Koffer beiliegend) darf
ausschließlich von Fachpersonal mit Kenntnissen
der Versorgungstechnik für Dichtheitsprüfungen
von Rohrleitungen und Behältern gemäß der
folgenden Anleitung verwendet werden. Andere
Anwendungen sind nicht zulässig.
Dieses Gerät darf nur wie angegeben bestimmungsgemäß
verwendet werden.
Spezielle Sicherheitshinweise
Führen Sie keinerlei Arbeiten im Inneren des
Gerätes aus. In diesem Bereich darf ausschließlich
geschultes Fachpersonal (Kundendienst) tätig
werden. Gefahr von Stromschlägen!
Der mitgelieferte Verbindungsschlauch darf nur für
Prüfungen mit einem Prüfdruck von maximal 7 bar
verwendet werden!
Gasanlagen müssen vor einer Verlustmengenmessung
unbedingt drucklos gemacht und vollständig
entleert werden!
Schließen Sie die Drucksensoren ausschließlich an
Rohrleitungen und Geräte in drucklosem Zustand
an!
Schützen Sie die Öffnungen des Gerätes vor Nässe.
Gefahr von Stromschlägen!
Befolgen Sie die Sicherheitshinweise des Anlagenbzw.
Rohrherstellers sowie die Hinweise zur Sicherheit
der Hersteller der Verbindungselemente!
DEUTSCH
Aufbau des Grundgerätes A
1 Buchse für Drucksensor
2 LC-Display
3 Weiter-Taste
4 Buchse für Netzgerät
5 START/STOP-Taste
7 Infrarotsender
8 ON-Taste
9 Druck-Taste
10 Temperatur-Taste
11 Zeit-Taste / Rück-Taste
12 PC-Schnittstelle
Optionales Zubehör B
20 Prüfpumpe RP 50
21 Gasprüfstopfen
22 Thermodrucker
23 12 V Akkupack (ersatzweise für Netzteil)
weiteres Zubehör siehe Seite 66
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 10 15.01.2009 19:58:12

Kofferinhalt C
1 Handblasebalg
2 Absperrventil Wasser (schwarz)
3 Absperrventil Gas (rot)
4 Übertragungskabel (RS 232-Schnittstelle)
5 1/8“-Adapter
6 1/2“-Adapter
7 T-Adapter für Wasserleitungen
8 Kreuzadapter für Gasleitungen
9 Verbindungsschlauch
10 RoData
11 Drucksensorkabel
12 Niederdrucksensor (250 mbar) (blauer Ring)
13 Hochdrucksensor (20 bar) (roter Ring)
14 Netzteil
15 Grundgerät ROTEST GW DIGITAL
16 Schlauchadapter für Brennerprüfung
17 Leckmengenpumpe
18 Druckpumpe
19 Feindruckregler
Während Start- und Prüfphase können die
Momentanwerte von Druck und Temperatur
und der Zeit durch Tastendruck (Tasten
und ) abgerufen werden.
Grundeinstellungen
Mögliche Einstellungen:
Sprache Sprache 1, Sprache 2
Druck bar, Pascal, psi
Temperatur °C, °F
Hierzu bei ausgeschaltetem Gerät Taste
gleichzeitig 3 Sekunden drücken.
und
Einschalten/Ausschalten
Einschalten: Taste drücken, PIN-Nr. eingeben
(siehe letzte Seite), mit bestätigen.
Ausschalten: Taste 5 Sekunden lang drücken.
Automatisches Ausschalten nach 5 Minuten ohne
Tastenbetätigung (Ausnahme: Start- und Prüfphasen)
Batterie wechseln, wenn die Anzeige “Batterie
Tastenfunktionen
leer” erscheint, oder Netzgerät anschließen.
Vorgang starten oder beenden
Auswahl bestätigen
Menüstruktur
Kalibrieren des Nullpunktes
Nach dem Einschalten wird Hauptmenüpunkt
GASLEITUNG angezeigt.
Sprung zum nächsten Hauptmenüpunkt:
Verneinen von Anfragen
Sprung zum nächsten Untermenüpunkt:
Weitergehen im Menü
Am Ende der Menükette erfolgt wieder Sprung zu
Eingabe der PIN-Nummer
Hauptmenüpunkt GASLEITUNG.
Eingabe der Solldrücke und
GASLEITUNG
Sollprüfdaten
BELASTUNGSPRÜFUNG
DICHTHEITSPRÜFUNG
Druckkontrolle
GEBRAUCHSFÄHIGKEITSMESSUNG
DRUCKPROBE
WASSERLEITUNG
P1: Druck zu Beginn der Messung
MEDIUM LUFT
P2: momentaner Druck
MEDIUM WASSER
ΔP: Druckdifferenz
ABWASSER EN1610
MEDIUM LUFT
Temperaturkontrolle
MEDIUM WASSER
GERÄTEDRUCK
NIEDERDRUCKSENSOR
HOCHDRUCKSENSOR
T1: Temperatur zu Beginn der Messung
T2: momentane Temperatur
DRUCKSCHREIBER
ΔT: Temperaturdifferenz
HOCHDRUCKSENSOR
NIEDERDRUCKSENSOR
Zeitkontrolle
DATENÜBERTRAGUNG
SENDEN ZUM PC
EMPFANG VOM PC
SPEICHER CLEAR
Δt: Zeitdifferenz zwischen Momentanzeit und
CLEAR O.K.?
Prüfbeginn bzw. Startphase
SOLL: Prüfdauer gemäß den nationalen Vorschrif- SPEICHERPLATZ
ten
FREIER SPEICHER
DEUTSCH
11
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 11 15.01.2009 19:58:12

Dichtheitsprüfung Gasleitungen
Prüfmedium Luft D
Die Druckprüfung bei Gasleitungen teilt sich auf in
Belastungsprüfung und Dichtheitsprüfung.
Bei der Belastungsprüfung den Hochdrucksensor
(rot) und bei der Dichtheitsprüfung den Niederdrucksensor
(blau) anschließen.
Die Prüfungen erfolgen in zwei Phasen, einer
Anpassphase und einer Prüfphase von mindestens
10 Minuten. Abhängig von der Prüfungsart und
dem Leitungsvolumen (Siehe Tabelle unten für die
Anpassungszeiten und Prüfdauer)
Nur die Daten der Prüfphase werden gespeichert.
Während Anpass- und Prüfphase können die
Momentanwerte von Druck und Temperatur
und der Zeit durch Tastendruck (Tasten
und ) abgerufen werden.
1 Prüfanordnung wie in Abb. D aufbauen. Für die
Belastungsprüfung den Hochdrucksensor (rot)
verwenden.
2 Gerät einschalten, GASLEITUNG starten, Projektnummer
eingeben und BELASTUNGSPRÜ-
FUNG starten.
3 Gewünschten Prüfdruck mit Druckpumpe aufbauen
und Absperrventil schließen .
4 BELASTUNGSPRÜFUNG mit Taste beginnen.
Das Gerät beginnt mit der Anpassphase und
beendet diese automatisch nach 10 min. Nach
Betätigen der Taste beginnt die Prüfphase.
Die Prüfphase wird nach Ablauf der eingestellten
Prüfzeit automatisch beendet.
Anpass- und Prüfphase können mit der
Taste auch manuell beendet werden.
5 Hochdrucksensor entfernen und Niederdrucksensor
(blau) anschließen.
6 DICHTHEITSPRÜFUNG analog der Vorprüfung
durchführen. Es verändern sich lediglich die
Anpassungs- und Prüfzeiten. Diese richten sich
nach der Auswahl des Leitungsvolumens.
Zum Aufbau des Prüfdruckes (0...250 mbar) den
Handblasebalg verwenden.
Die Werte können gespeichert werden.
Die Prüfergebnisse können mit dem Drucker protokolliert
werden (siehe Drucker verwenden).
Anpassungszeiten und Prüfdauer in Abhängigkeit
vom Leitungsvolumen:
12
Leitungsvolumen Anpassungszeit mind. Prüfdauer
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
DEUTSCH
Dichtheitsprüfung Gasleitungen
Gebrauchsfähigkeitsprüfung E
Die Gebrauchsfähigkeitsprüfung ist für die Prüfung
von Gasleitungen vorgeschrieben, die bereits in
Gebrauch sind und regelmäßig geprüft werden
müssen. Hierbei wird die in einer bestimmten Zeit
entweichende Gasmenge exakt ermittelt.
1 Prüfanordnung wie in Abb. E aufbauen. Um die
Leckmengenpumpe (LMP) elektrisch zu betreiben,
muss ein Netzteil oder der Batterieblock an
das Grundgerät angeschlossen werden. (Punkt
4 Abb. A)
Für die Gebrauchsfähigkeitsprüfung muss
der Niederdrucksensor (blau) angeschlossen
werden.
Das Kabel der Leckmengenpumpe darf nur mit
dem Grundgerät verbunden bzw. herausgezogen
werden, wenn dieses ausgeschaltet ist!
2 Gerät einschalten, Menüpunkt GASLEI-
TUNG starten, Projektnummer eingeben und
GEBRAUCHSFÄHIGKEITSPRÜFUNG starten.
3 Das Gerät fordert auf das Datenkommunikationskabel
der LMP an die GW Digital PC-Schnittstelle
anzuschließen (Punkt 12 Abb. A).
Dies wird mit dem Befehl „PUMPE ANSTECKEN
OHNE LTG“ mitgeteilt. Die Kupplung der LMP darf
noch nicht an die zu prüfende Leitung angeschlossen
werden.
Anschließend fährt die LMP eigenständig nach
vorne und entleert ihren Volumenraum. Dies wird
gemacht, damit die eingeschlossene gespeicherte
Luft entleert wird und der Zylinderkolben an die
defi nierte Ausgangsposition verfährt. Diese Aktion
erfolgt mit dem Hinweis „PUMPE FAEHRT ZUR
AUSGANGSPOSITION“.
Nach dem die LMP in die vorderste Position gefahren
ist, soll die Hauptabsperreinrichtung (HAE) geöffnet
werden. Anschließend soll der Feindruckregler und
ein Ventil am Ende der zu prüfenden Leitung für
mind. 30 Sek. geöffnet werden, damit die in dem
Verbindungsschlauch und der Gasleitung befi ndliche
Luft entweichen kann. Das Gas überfl utet die Leitungen
und verdrängt die Luft. So wird gewährleistet,
dass die Prüfung mit reinem Gas und nicht mit einem
Gas-Luftgemisch durchgeführt wird. Nach ca. 30 Sek.
(oder länger, wenn nötig) kann der Feindruckregler
und das Ventil am Ende der zu prüfenden Leitung
wieder geschlossen werden. Anschließend kann die
LMP mit der Leitung verbunden werden. Jetzt ganz
zum Schluß bei dem Befehl „LTG AN + HAE OFFEN“
kann mit der Start-Taste fortgefahren werden.
Jetzt fährt der Zylinderkolben von der LMP zurück,
um den Zylinderspeicherraum mit Gas zu füllen. Das
erfolgt mit dem Hinweis „PUMPE WIRD BEFUELT“.
Nach dem die LMP gefüllt ist, muss die HAE geschlossen
werden. Das erfolgt mit dem Befehl „HAE
SCHLIESSEN!“
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 12 15.01.2009 19:58:12

(Bis dieser Befehl angezeigt wird, kalkuliert die
Software genügend Zeit ein, um in der Leitung den
Betriebsdruck wieder herzustellen, bevor die HAE
geschlossen wird)
Nach der neuen DVGW-TRGI Arbeitsblatt G600 April
2008 und VP 952 müssen die Leitungen, die einen
Betriebsdruck bis 30 mbar haben, mit dem Druck von
23 mbar geprüft werden.
Wenn der Betriebsdruck in der Leitung >30 mbar
bis 100 mbar ist, muss die Leitung mit dem in der
Leitung vorhandenen Betriebsdruck geprüft werden
(z.B. 38 mbar, 53 mbar, 88 mbar etc.)
Das Gerät teilt mit, welcher Druck ansteht.
Wenn der Betriebsdruck zwischen 27 mbar und 30
mbar ist, muss dieser Druck mit dem Feindruckregler
auf 27 mbar herunter gedrosselt werden.
Anschließend fällt der Druck auf Grund der Leckage
weiter ab. Der vorhandene IST-Druck wird angezeigt.
Das Gerät fängt automatisch mit der Prüfung an,
wenn der Druck auf 23 mbar fällt.
Das wird mit „DRUCKABFALLMESSG“ + „EINSPEI-
SUNG V def“ angezeigt.
Wenn in der Leitung doch kein Leck vorhanden ist,
stellt das Gerät nach einer bestimmten Zeit fest, dass
es keinen Druckverlust gibt und schließt die Messung
ab. Auf dem Ausdruck erscheint die Leckmenge 0 l/h.
In der Software sind die Volumenabhängigen Prüf -
und Anpasszeiten hinterlegt. Das Gerät ermittelt das
Volumen der Leitung automatisch.
Zum Schluss wird die Leckmenge in l/h angezeigt.
Dazu wird auch die Bewertung nach dieser Menge
angezeigt. In der Software sind die unterschiedlichen
Beurteilungen nach G600 April 2008 hinterlegt.
Das Gerät ordnet das Messergebnis der Beurteilung
automatisch zu.
Folgende Beurteilungen gelten für Leitungen mit
Betriebsdrücken bis 30 mbar (Prüfdruck 23 mbar):
- < 1 l/h Unbeschränkte Gebrauchsfähigkeit
(abdichten der Leitung nicht notwendig)
- 1 l/h ≥ 5 l/h Verminderte Gebrauchsfähigkeit (Leitung
muss innerhalb von 4 Wochen nachgedichtet
werden. Leitung muss vor Wiederinbetriebnahme
einer Druckprobe unterzogen werden)
- > 5 l/h kein Gebrauchsfähigkeit (die Leitung muss
sofort außer Betrieb genommen werden)
Bei Leitungen die einen Betriebsdruck > 30 mbar bis
100 mbar haben wird nur das Leckmengenmessergebnis
angezeigt. Die Beurteilung, abhängig von dem
Ergebnis, muss bei dem Gasversorger erfragt werden.
Die Werte können gespeichert werden. Die Prüfergebnisse
können mit dem Drucker protokolliert
werden (siehe Drucker verwenden).
DEUTSCH
Druckprobe F
Wird bei der Leckmengenmessung eine Leckage
von 1-5l/h ermittelt, muss vor dem Nachdichten
eine Druckprobe durchgeführt werden, um eventuelle
Korrosionsschäden feststellen zu können.
1 Prüfanordnung wie in Abb. F aufbauen, jedoch
ohne Prüfpumpe und Absperrventil.
2 Gerät einschalten, GASLEITUNG starten,
Projektnummer eingeben und DRUCKPROBE
starten.
3 Soll-Prüfdruck Voreinstellung bestätigen bzw
andere Werte eingeben.
4 Nach Aufforderung mit Taste den Nullpunkt
kalibrieren.
5 Gewünschten Prüfdruck mit Druckpumpe aufbauen
und Absperrventil schließen.
6 Druckprobe mit Taste beginnen undnach
3-5 min mit Taste wieder beenden.
Die Werte können gespeichert werden.
Die Prüfergebnisse können mit dem Drucker protokolliert
werden (siehe Drucker verwenden).
Dichtheitsprüfung Wasserleitungen Prüfmedium
Luft D
Noch nicht befüllte Wasserleitungsnetze mit Luft
prüfen.
Prüfanordnung wie in Abb. D aufbauen. Niederdrucksensor
(blau) verwenden.
Die Prüfung erfolgt wie unter „Dichtheitsprüfung
Gasleitungen, Prüfmedium Luft“ beschrieben. Eine
Vorprüfung ist nicht notwendig.
Dichtheitsprüfung Wasserleitungen
Prüfmedium Wasser G
Bereits befüllte Wasserleitungsnetze mit Wasser
prüfen. Darauf achten, dass die Wasserleitungen
vollständig entlüftet sind.
Prüfanordnung wie in Abb. G aufbauen.
Die Prüfung erfolgt wie unter „Dichtheitsprüfung
Gasleitungen, Prüfmedium Luft“ beschrieben. Eine
Vorprüfung ist nicht notwendig.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 13 15.01.2009 19:58:12
13

Dichtheitsprüfung Abwasserleitungen
Prüfmedium Luft H
Abwasserleitungen werden vorzugsweise mit Luft
geprüft.
1 Prüfanordnung wie in Abb. H aufbauen.
2 Gerät einschalten, ABWASSER EN1610 starten.
Der Menüführung folgen, und die erforderlichen
Angaben machen:
- Projektnummer (12stellig)
- Prüfmedium (Luft/Wasser)
- Werkstoff (Beton trocken, Beton nass, Tonrohr)
- Prüfverfahren (LA/LB/LC/LD)*
- Rohrdurchmesser (DN100/DN200/...DN1000)
- Zeitraster (0,5 min/10 min/30 min)
3 Gewünschten Prüfdruck mit Druckpumpe aufbauen
und Absperrventil schließen .
4 Startphase mit Taste beginnen.
5 Nach 10 min Startphase mit Taste beenden.
Prüfphase durch erneutes Drücken der Taste
starten.
Die Prüfphase wird nach Ablauf der eingestellten
Prüfzeit automatisch beendet.
Die Prüfphase kann mit der Taste auch
manuell beendet werden.
Die Werte können gespeichert werden.
Die Prüfergebnisse können mit dem Drucker protokolliert
werden (siehe Drucker verwenden).
Die Prüfphase wird nach Ablauf der eingestellten
Prüfzeit automatisch beendet.
Die Prüfphase kann mit der Taste auch
manuell beendet werden.
6 Nachgefüllte Wassermenge eingeben.
Die Werte können gespeichert werden.
Die Prüfergebnisse können mit dem Drucker protokolliert
werden (siehe Drucker verwenden).
Gerätedruck I
Messen des Betriebsdrucks von Gasbrennern, ...
1 Prüfanordnung wie in Abb. I aufbauen.
Verbindungsschlauch in die Prüföffnung das
Druckgerätes stecken.
Der mitgelieferte Verbindungsschlauch darf nur
für Prüfungen mit einem Prüfdruck bis max.
7 bar und der Schlauchadapter nur bis max.
200 mbar verwendet werden.
2 Zu prüfendes Gerät einschalten und gewünschten
Druck einstellen.
3 Gerät einschalten, GERÄTEDRUCK starten,
Sensor wählen und Projektnummer eingeben.
4 Prüfung mit Taste beginnen, Werte ablesen
und mit Taste wieder beenden.
Die Werte können gespeichert werden.
Die Prüfergebnisse können mit dem Drucker
protokolliert werden (siehe Drucker verwenden).
Dichtheitsprüfung Abwasserleitungen
Prüfmedium Wasser H
Druckschreiber
Abwasserleitungen können in speziellen Einsatzfällen
auch mit Wasser geprüft werden.
1 Prüfanordnung wie in Abb. H aufbauen, jedoch
ohne Prüfpumpe und Absperrventil.
2 Leitung mit Wasser füllen und 1 h gefüllt
halten.Eingeschlossene Luft muss über Absper-
Mit dieser Funktion können Druckzustände über
längere Zeiträume erfasst werden.
Prüfanordnung und Vorgehensweise je nach zu
prüfender Leitung. Startphase entfällt.
relement entweichen können, ggf Wasser Datenübertragung
nachfüllen.
3 Gerät einschalten, ABWASSER EN1610 starten.
Gespeicherte Daten können am PC gespeichert
werden. Über die Projektnummer können die Prüf-
Der Menüführung folgen, und die erforderliergebnisse entsprechenden Projekten bzw Kunden
chen Angaben machen:
zugeordnet werden.
- Projektnummer (12stellig)
- Prüfmedium (Luft/Wasser)
- Rohrdurchmesser (DN100/DN200/...DN1000)
- Rohrlänge (0,1...100 m numerisch eingeben)
- Solldruck (min 100 mbar, max 250 mbar)
4 Startphase mit Taste beginnen. Solldruck
durch Nachfüllen aus Messbecher aufrechterhalten.
5 Nach 10 min Startphase mit Taste beenden.
Prüfphase durch erneutes Drücken der Taste
starten. Solldruck durch Nachfüllen aus Messbecher
aufrechterhalten.
Die Software „Rodata“ muss auf dem PC installiert
sein.
Grundgerät und PC mit Übertragungskabel verbinden.
Übertragungskabel darf nur mit Grundgerät und
PC verbunden bzw. herausgezogen werden,
wenn diese ausgeschaltet sind!
Gerät einschalten, DATENÜBERTRAGUNG starten.
Während der Datenübertragung ist auf dem
Display die bereits gesendete Datenmenge sichtbar.
Datum und Uhrzeit werden bei jeder Übertragung
aktualisiert. Nach erfolgter Datenübertragung
14
DEUTSCH
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 14 15.01.2009 19:58:12

werden alle Daten im Gerät automatisch gelöscht.
Das Gerät geht ins Hauptmenü.
Das Grundgerät speichert die Daten von maximal
24 Prüfungen in Abhängigkeit von der Prüfdauer.
Empfangen vom PC: Mit Hilfe der installierten
Software können Firmenname und –anschrift vom
PC zum Grundgerät gesendet werden.
Datenspeicher löschen
Der Datenspeicher kann manuell gelöscht werden.
Menüpunkt SPEICHER CLEAR starten und CLEAR
O.K. bestätigen.
Speicherplatz
Mit dieser Funktion können Sie sehen, wie viele
Messungen noch möglich sind, bzw. wie viel Speicherplatz
in % auf dem Gerät noch zur Verfügung
steht.
Drucker verwenden
Drucker neben das Grundgeräte stellen, Infrarotschnittstellen
max 20 cm nebeneinander.
Drucker einschalten und Menüpunkt PROTOKOLL
nach erfolgter Prüfung starten. Weiteren Ausdruck
durch erneutes Starten des Menüpunktes PROTO-
KOLL oder Rückkehr zum Startmenü mit Taste .
DEUTSCH
Zubehör
Geeignetes Zubehör und ein Bestellformular fi nden
Sie ab Seite 66.
Entsorgung
Teile des Gerätes sind Wertstoffe und können der
Wiederverwertung zugeführt werden. Hierfür
stehen zugelassene und zertifi zierte Verwerterbetriebe
zur Verfügung. Zur umweltverträglichen
Entsorgung der nicht verwertbaren Teile (z.B. Elektronikschrott)
befragen Sie bitte Ihre zuständige
Abfallbehörde
Nur für EU-Länder:
Werfen Sie Elektrowerkzeuge
nicht in den Hausmüll! Gemäß der
Europäischen Richtlinie 2002/96/
EG über Elektro- und Elektronik-
Altgeräte und ihrer Umsetzung in
nationales Recht müssen nicht mehr
gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge
getrennt gesammelt und einer
umweltgerechten Wiederverwertung
zugeführt werden.
Nur für Deutschland gültig:
Die Entsorgung Ihres erworbenen ROTHENBERGER
Gerätes übernimmt ROTHENBERGER für Sie -
kostenlos! Bitte geben Sie dies bei Ihrem nächsten
ROTHENBERGER Service Express Händler ab. Wer
Ihr ROTHENBERGER Service Express Händler in Ihrer
Nähe ist, erfahren Sie auf unserer Homepage unter
www.rothenberger.com
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 15 15.01.2009 19:58:12
15

16
Technical Data
Display ....................................................................... LC display, 16-digit, 2-line
Keypad ...................................................................... 4 x 4 matrix keypad
Operating temperature .............................................. 0°C to 50°C (0°F to 122°F)
Rel. air humidity max. 85% non-condensing
Storage temperature .................................................. –20°C to 70°C (–3.8°F to 175.8°F)
Rel. air humidity max. 85% non-condensing
Basic unit power supply ............................................. 1 x 9 V lithium cell, type SLM 9 V,
or equivalent battery type or mains adapter
Battery status indicator .............................................. In display
Level of protection ..................................................... IP 51
Dimensions of basic unit L x W x H ............................ Approx. 150 x 80 x 35 mm
Converter .................................................................. A/D converter, 12-bit resolution, 1 channel
Memory ..................................................................... EEPROM (up to 24 tests)
Data transmission from unit to printer ........................ Infrared
Data transmission from unit to computer ................... RS 232 interface
Low-pressure sensor, resolution/measuring range ....... 0.1 mbar/0 to 250 mbar, 0 to 250 hPa, 0 to 3 psi / 3,6 psi
High-pressure sensor, resolution/measuring range ...... 0.001 bar/0 to 20 bar, 0 to 2000 kPa, 0 to 300 psi / 290 psi
Temperature sensor, resolution/measuring range ........ 0.1°C (0.1°F)/–20°C to +80°C (– 4°F to +176°F)
Detection period ........................................................ Max. 3 days at 0.5 minute intervals
Proper Use
The ROTEST GW DIGITAL testing unit with its accompanying
elements (enclosed in the box) may only be
used by specialist personnel with knowledge of the
supply technology for leak tests of pipes and tanks in
accordance with the following instructions. No other
usage is permitted.
This unit may only be used properly, as stated.
Special Safety Instructions
Do not carry out any work on the inside of the unit.
Only trained specialist personnel (service employees)
may intervene in this area. Danger of electric shock!
The connecting tube provided may only be used for
tests with a test pressure of max. 7 bar!
Prior to a loss quantity measurement, gas systems
must sustain full pressure loss and be completely
emptied!
Connect the pressure sensors to pipes and units in the
pressureless state only!
Protect the openings of the unit against dampness.
Danger of electric shock!
Follow the safety instructions of the system or pipe
manufacturer as well as the safety instructions of the
connecting piece manufacturers!
ENGLISH
Setup A
1 Bushing for pressure sensor
2 LC display
3 Enter key
4 Bushing for power supply unit
5 START/STOP key
7 Infrared transmitter
8 ON key
9 Pressure key
10 Temperature key
11 Time key / Backspace key
12 PC interface
Optional Accessories B
20 RP 50 test pump
21 Gas test plug
22 Thermo printer
23 12 V battery pack
(as alternative to power supply unit)
See page 66 for other accessories
Contents of Case C
1 Manual bellows
2 Water shut-off valve (black)
3 Gas shut-off valve (red)
4 Transmission cable (RS 232 interface)
5 1/8“ adapter
6 1/2“ adapter
7 T-adapter for water pipes
8 Cross adapter for gas pipes
9 Connecting tube
10 RoData CD ROM
11 Pressure sensor cable
12 Low-pressure sensor (250 mbar) (blue ring)
13 High-pressure sensor (20 bar) (red ring)
14 Power supply unit
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 16 15.01.2009 19:58:12

15 ROTEST GW DIGITAL basic unit
16 Hose adapter for burner test
17 Leak quantity pump
18 Pressure pump
19 Precision pressure regulator
Key Functions
Start or end action
Confi rm selection
Pressure check
Calibration of zero point
Denial of requests
Continue in menu
Entry of PIN number
Entry of standard pressures and
standard test data
P1: Pressure at start of test
P2: Instantaneous pressure
ΔP: Pressure differential
Temperature check
T1: Temperature at start of test
T2: Instantaneous temperature
ΔT: Temperature differential
Time check
Δt: Time differential between instantaneous time and
beginning of test or start phase
STANDARD: Test duration as per national specifi cations
During the start and test phase, the instantaneous
values of pressure and temperature and the time
can be called up by pressing a key ( and
keys).
Basic Settings
Possible settings:
Language Language 1, language 2
Pressure bar, Pascal, psi
Temperature °C, °F
To do this, when the unit is switched off, press the
and keys at the same time for 3 seconds.
ENGLISH
Switching On and Off
Switching on: Press the key, enter the PIN no.
(see last page) and confi rm with .
Switching off: Press the key for 5 seconds.
Automatic switch-off after 5 minutes without key
actuation (exception: start and test phases)
Change the battery if the “Battery empty” display
appears, or connect the power supply unit.
Menu Structure
After switching on, the main menu item
GAS PIPE is displayed.
To skip to the next main menu item:
To skip to the next submenu item:
At the end of the menu chain, the user is returned to
the main menu item GAS PIPE.
GAS PIPE
LOAD TEST
LEAK TEST
USABILITY TEST
PRESSURE TEST
WATER PIPE
AIR MEDIUM
WATER MEDIUM
WASTEWATER EN1610
AIR MEDIUM
WATER MEDIUM
UNIT PRESSURE
LOW-PRESSURE SENSOR
HIGH-PRESSURE SENSOR
PRESSURE RECORDER
HIGH-PRESSURE SENSOR
LOW-PRESSURE SENSOR
DATA TRANSMISSION
SEND TO PC
RECEIVE FROM PC
MEMORY CLEAR
CLEAR O.K.?
MEMORY SPACE
AVAILABLE MEMORY
Gas pipe leak test
Test medium: air D
Gas pipe pressure tests are divided into load tests and
leak tests.
Connect the high pressure sensor (red) for a load test
and the low pressure sensor (blue) for a leak test.
Testing takes place in two phases: a preconditioning
phase and a test phase of at least 10 minutes. These
depend on the type of testing undertaken and the
volume of the pipe (see table below for preconditioning
times and test times)
Only the data from the test phase is stored.
During the preconditioning and test phases, the
instantaneous pressure, temperature and time
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 17 15.01.2009 19:58:12
17

values can be called up by pressing a key (keys
and ).
1 Structure the test layout as in Fig. D. Use the high
pressure sensor (red) for the load test.
2 Switch the unit on, start GAS PIPE, enter the
project number and start LOAD TEST.
3 Build up the required test pressure using the pressure
pump and close the shut-off valve.
4 Start LOAD TEST using key .
The unit starts with the preconditioning phase and
ends it automatically after 10 minutes. The test
phase starts when key is activated.
The test phase is automatically ended after the set
test time elapses.
The preconditioning phase and test phase can
also be ended manually using key .
5 Remove the high pressure sensor and connect the
low pressure sensor (blue).
6 The LEAK TEST is carried out in the same way as
the preliminary test. Only the preconditioning
times and test times are different, as they depend
on the pipe volume selected.
Use the manual bellows to build up the test pressure
(0...250 mbar).
The values can be stored.
The test results can be logged using the printer (see
Using the Printer).
Preconditioning times and test times in relation to
pipe volume
18
Pipe volume Precond. time Min. test time
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
Gas pipe leak test
Usability test E
The usability test is prescribed for the testing of gas
pipes that are already in use and need to be tested on
a regular basis. This involves calculating the precise
quantity of gas escaping over a specifi c time.
1 Structure the test layout as in Fig. E. To operate
the leak quantity pump (LQP) by electrical means,
connect a power supply unit or battery to the
basic unit (see 4 in Fig. A)
The low pressure sensor (blue) needs to be connected
to carry out a usability test.
N.B. The cable for the leak quantity pump may
only be connected to or disconnected from the
basic unit when it is switched off.
2 Switch on the unit, start menu item GAS PIPE,
enter the project number and start USABILITY
TEST.
ENGLISH
3 The unit sends an instruction via the data transmission
cable of the LQP to the GW Digital PC
interface to connect (see 12 in Fig. A).
The command for this is ”ATTACH PUMP WITHOUT
PIPE”. The coupling on the LQP must not be connected
yet to the test pipe.
The LQP then moves forward automatically and
discharges its capacity. This action discharges the
trapped air which is stored and the cylinder piston
moves to the specifi c home position. This action takes
place while displaying the message ”PUMP MOVING
TO HOME POSITION”.
Once the LQP has moved to its foremost position, the
test pipe can be connected. The main shut-off device
(MSD) then needs to be opened so that the section of
test pipe is fl ooded with gas and operational pressure
is restored. The command for this is ”PIPE ON + MSD
OPEN”.
Now the cylinder piston moves back from the LQP
in order to fi ll the cylinder storage space with gas.
This action takes place while displaying the message
”PUMP FILLING”. Once the LQP is full, the MSD needs
to be closed. The command for this is ”CLOSE MSD!”
(Before this command is displayed, the software
allows suffi cient time for operational pressure in the
pipe to be restored before the MSD is closed.)
In accordance with the new DVGW-TRGI [the
German Technical and Scientifi c Association for Gas
and Water’s Technical Regulations for Gas Installations]
G600 Worksheet issued in April 2008 and the
DVGW’s VP 952 provisional type testing basis, pipes
must be tested which have an operational pressure of
up to 30 mbar with a pressure of 23 mbar.
Where the operational pressure in the pipe is >30
mbar to 100 mbar, the pipe must be tested using the
prevailing operational pressure in the pipe (e.g. 38
mbar, 53 mbar, 88 mbar, etc.).
The unit displays the pressure which is present in the
pipe.
Where the operational pressure is between 27 mbar
and 30 mbar, this pressure must be throttled back to
27 mbar using the precision pressure regulator.
Leakage then causes the pressure to continue to fall.
The existing ACTUAL pressure is displayed. The unit
starts testing automatically when the pressure falls to
23 mbar.
This is indicated on the display with ”TEST PRESSURE
FALL” + ”READ IN LOSS def”.
If there is no leak in the pipe, the unit establishes
after a certain time that there has been no loss of
pressure and stops testing. The leak quantity is shown
as 0 l/hr on the print-out.
The volume-related test times and preconditioning
times are stored in the software. The unit automatically
calculates the volume of the pipe.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 18 15.01.2009 19:58:12

Finally, the leak quantity is displayed in l/hr. The
evaluation based on this quantity is also displayed.
The different G600 April 2008-compliant ratings are
stored in the software. The unit automatically assigns
the test result to the rating.
The following ratings apply to pipes with operational
pressures of up to 30 mbar (test pressure 23 mbar):
- < 1 l/hr Unrestricted usability (pipe does not need
to be sealed off)
- 1 l/hr - ≥ 5 l/hr Reduced usability (pipe must be
sealed off within 4 weeks; pipe must be pressuretested
before being brought back into service)
- > 5 l/hr Unserviceable (pipe must be taken out of
service immediately)
For pipes which have an operational pressure of >
30 mbar to 100 mbar, only the leak quantity result is
displayed. The rating, depending on the result, must
be obtained from the gas supplier.
The values can be stored. The test results can be
logged using the printer (see Using the Printer).
Pressure Test F
If a leak rate of 1-5l/h is calculated in the leak quantity
measurement, a pressure test must be carried out
prior to resealing, in order to establish any corrosion
damage.
1 Structure the test layout as per fi gure F, but with
no test pump or shut-off valve.
2 Switch the unit on, start the GAS PIPE, enter the
project number and start the PRESSURE TEST.
3 Confi rm the standard test pressure presetting or
enter other values.
4 On request, calibrate the zero point using the
key.
5 Build up the desired test pressure using the pressure
pump and close the shut-off valve.
6 Start the pressure test using the key and end it
after 3-5 minutes by means of the key.
The values can be stored.
The test results can be logged using the printer (see
“Using the Printer”).
Water Pipe Leak Test
Test Medium: Air D
Test unfi lled water pipe networks with air.
Structure the test layout as per fi gure D. Use the lowpressure
sensor (blue).
The test is performed as described in “Gas Pipe
Leak Test, Test Medium: Air”. No preliminary test is
required.
ENGLISH
Water Pipe Leak Test
Test Medium: Water G
Test already fi lled water pipe networks with water.
Make sure that the water pipes are completely free
of air.
Structure the test layout as per fi gure G.
The test is performed as described in “Gas Pipe
Leak Test, Test Medium: Air”. No preliminary test is
required.
Wastewater Pipe Leak Test
Test Medium: Air H
Wastewater pipes are preferably fi lled with air.
1 Structure the test layout as per fi gure H.
2 Switch on the unit and start WASTEWATER
EN1610.
Follow the menu guide and enter the necessary
details:
- Project number (12-digit)
- Test medium (air/water)
- Material (dry concrete, wet concrete, earthenware
pipe)
- Test method (LA/LB/LC/LD)*
- Tube diameter (DN100/DN200/...DN1000)
- Timeframe (0.5 min/10 min/30 min)
3 Build up the desired test pressure using the pressure
pump and close the shut-off valve.
4 Begin the start phase using the key.
5 End the start phase after 10 minutes using the
key. Start the test phase by pressing the key
again.
The test phase is automatically ended after the set
test time elapses.
The test phase can also be ended manually by
means of the key.
The values can be stored. The test results can be
logged using the printer (see “Using the Printer”).
Wastewater Pipe Leak Test
Test Medium: Water H
In special situations, wastewater pipes can also be
tested with water.
1 Structure the test layout as per fi gure H, but with
no test pump or shut-off valve.
2 Fill the pipe with water and keep fi lled for 1 hour.
Trapped air must be able to escape via the shutoff
element. Refi ll with water if applicable.
3 Switch on the unit and start WASTEWATER
EN1610.
Follow the menu guide and enter the necessary
details:
- Project number (12-digit)
- Test medium (air/water)
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 19 15.01.2009 19:58:12
19

- Tube diameter (DN100/DN200/...DN1000)
- Tube length (Enter 0.1 to 100 m digitally)
- Standard pressure (min 100 mbar, max 250
mbar)
4 Begin the start phase using the key. Maintain
the standard pressure by refi lling from measuring
cups.
5 End the start phase after 10 minutes using the
key. Start the test phase by pressing the key
again. Maintain the standard pressure by refi lling
from measuring cups.
The test phase is automatically ended after the set
test time elapses.
The test phase can also be ended manually by
means of the key.
Enter the refi lled water quantity.
The values can be stored.
The test results can be logged using the printer (see
“Using the Printer”).
The transmission cable may only be connected to
and removed from the basic unit and PC if they are
switched off!
Switch on the unit and start DATA TRANSMISSION.
During the data transmission, the volume of data already
transmitted is visible on the display. The date and time
are updated with each transmission. After the data
transmission is complete, all data in the unit is automatically
deleted. The unit returns to the main menu.
The basic unit stores the data of a maximum of 24 tests,
depending on the test duration.
Receiving from the PC: The installed software can be
used to transmit the company name and address from
the PC to the basic unit.
Clearing the Data Memory
The data memory can be cleared manually.
Start up the menu item CLEAR MEMORY and confi rm
with CLEAR O.K.
Unit Pressure I
Measuring the operating pressure of gas burners etc.
Memory space
1 Structure the test layout as per fi gure I. Insert the
connecting tube into the test aperture of the pressure
unit.
The connecting tube supplied may only be used for
This function lets you know how many tests can still be
carried out and/or how much memory space (%) is still
available on the unit.
tests with a test pressure of up to max. 7 bar, and
the tube adapter may only be used up to max. 200
mbar.
2 Switch on the unit to be tested and set the desired
pressure.
3 Switch on the unit, start UNIT PRESSURE, select the
Using the Printer
Position the printer next to the basic unit: infrared interfaces
max 20 cm apart.
Switch on the printer and start up the menu item LOG
after the test has been performed. Continue printing by
starting up the menu item LOG again, or return to the
sensor and enter the project number.
start menu using the key.
4 Begin the test using the key, read off the values
and end using the key.
Accessories
The values can be stored.
Suitable accessories and an order form can be found
The test results can be logged using the printer (see
“Using the Printer”).
from page 66.
Disposal
Pressure Recorder
Components of the unit are recyclable material and
With this function, pressure levels can be recorded over should be put to recycling. For this purpose registered
longer periods.
and certifi ed recycling companies are available. For an
Test layout and procedure as per the pipe to be tested.
The start phase is omitted.
environmentalfriendly disposal of the non-recyclable
parts (e.g. electronic waste) please contact your local
waste disposal
Data Transmission
For EU countries only:
Stored data can be stored on the PC. The test results can
be assigned to the corresponding projects or customers
via the project number.
The “Rodata” software must be installed on the PC.
Do not dispose of electric tools with
domestic waste. In accordance with
European Directive 2002/96/EC on
waste electrical and electronic equipment
and its implementation as national
Connect the basic unit and PC using the transmission
law, electric tools that are no longer
cable.
serviceable must be collected separately
and utilised for environmentally compatible
recycling.
20
ENGLISH
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 20 15.01.2009 19:58:12

Données techniques
Affi chage ............................................................... Affi cheur à cristaux liquides, à 16 positions, 2 lignes
Clavier ................................................................... clavier 4 x 4 à matrice
Température de service .......................................... 0°C...50°C (0°F...122°F)
Humidité relative de l’air : max. 85% sans condensation
Température de stockage ....................................... –20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
Humidité relative de l’air : max. 85% sans condensation
Alimentation en courant de l’appareil de base ........ cellule au lithium 1 x 9 V, type SLM 9 V,
Ou autre type de pile analogue ou adaptateur de réseau
Indicateur de l’état de la pile .................................. dans l’affi cheur
Classe de protection .............................................. IP 51
Dimensions de l’appareil de base L x l x H ............. env. 150 x 80 x 35 mm
Convertisseur ......................................................... Convertisseur analogique/numérique, résolution 12 bits, 1 canal
Mémoire ................................................................ EEPROM (jusqu’à 24 mesures)
Transmission des données appareil - imprimante .... Infrarouge
Transmission des données appareil - ordinateur ...... Interface RS 232
Capteur de basse pression résolution / plage de mesure ..0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Capteur de haute pression résolution / plage de mesure..0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Capteur de température résolution / plage de mesure .....0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Durée de saisie ....................................................... au maximum 3 jours lors d’un intervalle de 0,5 minute
Utilisation conforme aux dispositions
L’appareil de contrôle ROTEST GW DIGITAL
muni de ses éléments associés (contenus dans la
mallette) doit être utilisé exclusivement par un
personnel spécialisé qui possède des connaissances
dans la technique d’alimentation pour les contrôles
d’étanchéité des tuyauteries et des récipients,
conformément à la présente notice. Toute autre
utilisation est interdite.
Cet appareil doit être utilisé conformément aux
dispositions, comme cela est indiqué ci-après.
Avis de sécurité spéciaux
Ne procédez à aucune intervention a l’intérieur
de l’appareil. Toute tâche dans cette zone est
réservée exclusivement à un personnel spécialisé et
formé (service après-vente). Risque de décharges
électriques !
Le tuyau de raccordement contenu dans la livraison
doit être utilisé uniquement avec une pression de
contrôle atteignant au maximum 7 bar !
Avant de mesurer la quantité de fuite, il est absolument
impératif de couper la pression dans les installations
de gaz et aussi de les vider entièrement !
Raccordez les capteurs de pression exclusivement
aux tuyauteries et aux appareils qui ne sont soumis
à aucune pression !
Protégez les ouvertures de l’appareil contre l’humidité.
Risque de décharges électriques !
Suivez les avis de sécurité du fabricant d’installations
et de tuyauteries et du fabricant des éléments
de liaison !
FRANÇAIS
Structure de l’appareil de base A
1 Prise du capteur de pression
2 Affi cheur à cristaux liquides
3 Touche « Continuer » / « Prochain »
4 Prise de l’alimentation
5 Touche START/STOP (marche/arrêt)
7 Emetteur infrarouge
8 Touche « ON »
9 Touche « Pression »
10 Touche « Température »
11 Touche « Temps / Touche « Retour »
12 Interface de PC
Accessoires optionnels B
20 Pompe de contrôle RP 50
21 Bouchon de contrôle pour le gaz
22 Imprimante thermique
23 Jeu d’accus de 12 V (à titre de remplacement
pour l’alimentation électrique)
autres accessoires : voir à la page 66
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 21 15.01.2009 19:58:12
21

Contenu de la mallette C
1 Souffl et de souffl age manuel
2 Vanne d’arrêt pour l’eau (noire)
3 Vanne d’arrêt pour le gaz (rouge)
4 Câble de transmission (interface RS 232)
5 Adaptateur 1/8“
6 Adaptateur 1/2“
7 Adaptateur en T pour les conduites d’eau
8 Adaptateur en croix pour les conduites de gaz
9 Tuyau fl exible de liaison
10 RoData
11 Câble du capteur de pression
12 Capteur de basse pression (250 mbar) (bague
bleue)
13 Capteur de haute pression (20 bar) (bague
rouge)
14 Alimentation électrique
15 Appareil de base ROTEST GW DIGITAL
16 Adaptateur de tuyau pour le contrôle du brûleur
17 Pompe de quantité de fuite
18 Pompe refoulante
19 Régulateur précis de pression
Fonctions des touches
Démarrer ou terminer l’opération
Confi rmer la sélection
Calibrer le point zéro
Répondre par non à des questions
continuer dans le menu
Entrer le numéro PIN
Entrer les pressions de consigne et les
données de contrôle de consigne
Contrôle de la pression
P1 : Pression au début de la mesure
P2 : Pression momentanée
ΔP : Différence de pression
Contrôle de la température
T1 : Température au début de la mesure
T2 : Température momentanée
ΔT : Différence de température
Contrôle du temps
Δt : Différence entre le temps momentané et le
début du contrôle ou la phase de démarrage
22 FRANÇAIS
CONSIGNE : durée du contrôle conformément aux
prescriptions nationales
Pendant la phase de démarrage et de contrôle,
il est possible de consulter les valeurs momentanées
de la pression, de la température et du
temps en appuyant sur les touches correspondantes
(touches et ).
Réglages de base
Réglages possibles :
Langue langue 1, langue 2
Pression bar, Pascal, psi
Température °C, °F
Pour cela, appuyer simultanément sur les touches
et pendant 3 secondes alors que l’appareil
est éteint.
Mise sous et hors tension
Mise sous tension : Appuyer sur la touche
, entrer le numéro de PIN (voir la dernière page) et
confi rmer avec .
Mise hors tension : Appuyer sur la touche
pendant 5 secondes.
Déconnexion automatique dès que 5 minutes se
sont écoulées sans aucune pression de touche
(exception : phases de démarrage et de contrôle)
Remplacer la pile si l’indication « pile vide » est
visualisée ou raccorder l’alimentation électrique.
Structure du menu
La fonction du menu principal « CONDUITE DE
GAZ » est affi chée après l’enclenchement.
Saut à la prochaine fonction du menu principal :
Saut à la prochaine sous-fonction :
L’utilisateur retourne au menu principal « CON-
DUITE DE GAZ » à la fi n de la chaîne des menus.
CONDUITE DE GAZ
CONTROLE SOUS CONTRAINTE
CONTROLE D’ETANCHEITE
MESURE DE LA POSSIBILITE D’UTILISATION
ESSAI DE PRESSION
CONDUITE D’EAU
MATIÈRE : AIR
MATIÈRE : EAU
EAUX USÉES EN1610
MATIÈRE : AIR
MATIÈRE : EAU
PRESSION DE L’APPAREIL
CAPTEUR DE BASSE PRESSION
CAPTEUR DE HAUTE PRESSION
ENREGISTREUR DE PRESSION
CAPTEUR DE HAUTE PRESSION
CAPTEUR DE BASSE PRESSION
TRANSMISSION DES DONNÉES
ENVOI VERS LE PC
RÉCEPTION DEPUIS LE PC
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 22 15.01.2009 19:58:12

EFFACER LA MÉMOIRE
EFFACER OK ?
PLACE DE MEMOIRE
MEMOIRE LIBRE
Contrôle d’étanchéité dans les conduites de gaz
Air comme matière de contrôle D
Le contrôle de pression pour les conduites de gaz
se répartit en un contrôle sous contrainte et un
contrôle d’étanchéité.
Raccorder le capteur de haute pression (rouge)
pour le contrôle sous contrainte et le capteur de
basse pression (bleu) pour le contrôle d’étanchéité.
Les contrôles ont lieu en deux phases, une phase
d’adaptation et une phase de contrôle d’au
moins 10 minutes. Selon le mode de contrôle et
le volume de la conduite (voir le tableau ci-dessous
pour les temps d’adaptation et la durée du
contrôle).
Seules les données de la phase de contrôle sont
mémorisées.
Pendant la phase d’adaptation et la phase de
contrôle, il est possible de consulter les valeurs
momentanées de la pression et de la température
ainsi que du temps par pression de la
touche (touches et ).
1 Monter le dispositif de contrôle comme cela
est montré dans la fi gure D. Utiliser le capteur
de haute pression (rouge) pour le contrôle sous
contrainte.
2 Enclencher l’appareil, lancer l’option CONDUITE
DE GAZ, entrer le numéro de projet et démarrer
la fonction CONTROLE SOUS CONTRAINTE.
3 Faire monter la pression de contrôle désirée
avec la pompe de refoulement et fermer la
vanne d’arrêt.
4 Commencer le CONTROLE SOUS CONTRAINTE
avec la touche .
L’appareil commence par la phase d’adaptation
et termine celle-ci automatiquement après 10
minutes. La phase de contrôle commence après
que la touche ait été enfoncée.
La phase de contrôle est terminée automatiquement
après l’expiration du temps de contrôle
ajusté.
Il est également possible de terminer manuellement
la phase d’adaptation
et la phase de contrôle avec la touche .
5 Enlever le capteur de haute pression et raccorder
le capteur de basse pression (bleu).
6 Exécuter le CONTROLE D’ETANCHEITE de
manière analogue au pré-contrôle. Seuls les
temps d’adaptation et de contrôle se modifi ent.
Ceux-ci s’orientent au volume sélectionné pour
la conduite.
FRANÇAIS
Utiliser le souffl et manuel pour faire monter la
pression de contrôle (0...250 mbar).
Les valeurs peuvent être mémorisées.
Les résultats du contrôle peuvent être documentés
sur protocole avec l’imprimante (voir l’option
« Utilisation de l’imprimante »).
Les temps d’adaptation et la durée du contrôle
sont en fonction du volume de la conduite
Volume de la
conduite
Temps d’adaptation
Durée minimale
du contrôle
< 100 l 10 min. 10 min.
≥ 100 l < 200 l 30 min. 20 min.
≥ 200 l 60 min. 30 min.
Contrôle d’étanchéité dans les conduites de gaz
Contrôle de la possibilité d’utilisation E
Le contrôle de la possibilité d’utilisation est prescrit
pour le contrôle des conduites de gaz qui sont déjà
en cours d’utilisation et qui doivent être vérifi ées
régulièrement. La quantité de gaz qui s’échappe
dans un certain temps est alors déterminée exactement.
1 Monter le dispositif de contrôle comme cela est
montré dans la fi gure E. Pour assurer le fonctionnement
électrique de la pompe d’assèchement
des fuites (LMP), il convient de brancher
une alimentation électrique ou le bloc de piles à
l’appareil de base (voir au point 4 dans la fi gure
A).
Le capteur de basse pression (bleu) doit être
raccordé pour le contrôle de la possibilité
d’utilisation.
Le câble de la pompe d’assèchement des fuites
doit être relié seulement à l’appareil de base
ou en être débranché lorsque cet appareil est
éteint !
2 Enclencher l’appareil, lancer l’option de menu
CONDUITE DE GAZ, entrer le numéro de projet
et démarrer la fonction CONTROLE DE LA POS-
SIBILITE D’UTILISATION.
3 L’appareil demande de raccorder le câble de
communication des données de la pompe LMP
au port GW Digital PC (voir au point 12 dans la
fi gure A).
Cela est communiqué avec l’instruction « CON-
NECTER LA POMPE SANS CONDUITE ». L’accouplement
de la pompe LMP ne doit pas encore être
raccordé à la conduite à tester.
Ensuite, la pompe LMP se déplace de manière
autonome vers l’avant et vide son espace volumétrique.
Cela est effectué pour que l’air accumulé et
enfermé soit vidé et pour que le piston du cylindre
se déplace sur la position de départ défi nie. Cette
action a lieu avec la remarque « LA POMPE SE
DEPLACE VER LA POSITION DE DEPART ».
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 23 15.01.2009 19:58:12
23

La conduite à contrôler peut être branchée après
que la pompe LMP se soit déplacée sur la position
la plus avancée. Ensuite, il faut ouvrir le dispositif
de blocage principal (HAE) pour que le tronçon de
conduite à contrôler puisse être inondé avec du
gaz et afi n de rétablir la pression de service. Cela
est réalisé avec l’instruction « CONDUITE BRAN-
CHEE + HAE OUVERT ».
Maintenant, le piston du cylindre se déplace en
retour depuis la pompe LMP pour remplir l’espace
d’accumulation du cylindre avec du gaz. Cela est
accompagné de la remarque « LA POMPE EST
REMPLIE ».
Le dispositif HAE doit être fermé après que la
pompe LMP se soit remplie. Cela est effectué avec
l’instruction « FERMER LE DISPOSITIF HAE ! ».
(Jusqu’à ce que cette instruction soit affi chée, le
logiciel calcule un temps suffi sant pour rétablir la
pression de service dans la conduite avant que le
dispositif HAE soit fermé.)
Selon la nouvelle fi che de travail G600 DVGW-TRGI
d’avril 2008 et VP 952, les conduites qui ont une
pression de service jusqu’à 30 mbar doivent être
contrôlées avec la pression de 23 mbar.
Si la pression de service dans la conduite est >30
mbar jusqu’à 100 mbar, la conduite doit être contrôlée
avec la pression de service qui est présente
dans ladite conduite (par exemple, 38 mbar, 53
mbar, 88 mbar etc.).
L’appareil communique quelle pression est en
attente.
Si la pression de service est comprise entre 27 mbar
et 30 mbar, cette pression doit être réduite à 27
mbar avec le régulateur précis de pression.
Ensuite, la pression continue de baisser en raison
de la fuite. La pression REELLE est affi chée. L’appareil
commence automatiquement avec le contrôle
dès que la pression tombe à 23 mbar.
Cela est affi ché par l’option « MESURE DE LA
CHUTE DE PRESSION » + « ALIMENTATION V
déf. ».
Si aucune fuite n’est pourtant présente dans la
conduite, l’appareil constate après un certain
temps qu’il n’existe aucune perte de pression et
achève la mesure. La quantité de fuite de 0 l/h
s’affi che sur l’impression.
Les temps de contrôle et d’adaptation qui dépendent
du volume sont mémorisés dans le logiciel.
L’appareil détermine automatiquement le volume
de la conduite.
Pour fi nir, la quantité de fuite est affi chée en l/h.
Pour cela, l’évaluation est également affi chée selon
cette quantité. Les différentes appréciations selon
la fi che G600 d’avril 2008 sont mémorisées dans
le logiciel. L’appareil attribue automatiquement le
résultat de la mesure à l’appréciation.
24 FRANÇAIS
Les appréciations suivantes sont valables pour les
conduites avec des pressions de service jusqu’à 30
mbar (pression de contrôle 23 mbar) :
- < 1 l/h Possibilité d’utilisation sans restriction
(l’étanchement de la conduite n’est pas nécessaire).
- 1 l/h ≥ 5 l/h Possibilité d’utilisation restreinte (la
conduite doit être étanchée dans les 4 semaines.
La conduite doit être soumise à un contrôle
de pression avant la remise en service).
- > 5 l/h Aucune possibilité d’utilisation (la
conduite doit être mise hors service immédiatement).
En ce qui concerne les conduites qui ont une pression
de service > 30 mbar jusqu’à 100 mbar, c’est
seulement le résultat de la mesure de la quantité
de fuite qui est affi ché. Il convient de se renseigner
auprès du fournisseur de gaz pour l’appréciation
en fonction du résultat.
Les valeurs peuvent être mémorisées. Il est possible
de documenter les résultats du contrôle sur un protocole
avec l’imprimante (voir l’option « Utilisation
de l’imprimante »).
Essai de pression F
Si une fuite de 1-5l/h est détectée lors de la
mesure de la quantité de fuite, il faut procéder à
un essai de pression avant l’étanchement afi n de
pouvoir constater d’éventuels dommages dûs à la
corrosion.
1 Monter le dispositif de contrôle, comme montré
dans la fi gure F, mais sans pompe refoulante, ni
vanne d’arrêt.
2 Enclencher l’appareil, démarrer la « CONDUITE
DE GAZ », entrer le numéro du projet et lancer
‘option « ESSAI DE PRESSION ».
3 Confi rmer le pré-réglage de la pression de
contrôle de consigne ou entrer d’autres valeurs.
4 Après la demande du système, calibrer le point
zéro avec la touche
5 Etablir la pression de contrôle souhaitée avec la
pompe refoulante et fermer la vanne d’arrêt.
6 Commencer l’essai de pression et le terminer à
nouveau après 3-5 minutes avec la touche .
Les valeurs peuvent être mémorisées.
Grâce à l’imprimante, il est possible de documenter
les résultats du contrôle sous forme de protocole
(voir au paragraphe « Utilisation de l’imprimante
»).
Contrôle d’étanchéité des conduites
d’eauMatière de contrôle : air D
Contrôler les réseaux de conduites d’eau non
remplis avec de l’air.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 24 15.01.2009 19:58:12

Monter le dispositif de contrôle, comme montré
dans la fi gure D. Utiliser le capteur de basse pression
(bleu).
Le contrôle est exécuté comme décrit sous « Contrôle
d’étanchéité des conduites de gaz - Matière
de contrôle : air ». Un contrôle préliminaire n’est
pas nécessaire.
Contrôle d’étanchéité des conduites
d’eauMatière de contrôle : eau G
Les réseaux de conduites d’eau déjà remplis doivent
être vérifi és avec de l’eau. Veiller à ce que les
conduites d’eau soient entièrement purgées.
Monter le dispositif de contrôle, comme montré
dans la fi gure G.
Le contrôle est exécuté comme décrit sous « Contrôle
d’étanchéité des conduites de gaz - Matière
de contrôle : air ». Un contrôle préliminaire n’est
pas nécessaire.
Contrôle d’étanchéité des conduites d’eaux
uséesMatière de contrôle : air H
Les conduites d’eaux usées sont contrôlées de
préférence avec de l’air.
1 Monter le dispositif de contrôle, comme montré
dans la fi gure H.
2 Enclencher l’appareil et démarrer l’option
« EAUX USÉES EN1610 ».
Suivre les instructions du menu et indiquer les
informations suivantes :
- Numéro de projet (à 12 positions)
- Matière de contrôle (air/eau)
- Matériau (béton sec, béton humide, tuyaux
en grès)
- Procédé de contrôle (LA/LB/LC/LD)*
- Diamètre de tuyau (DN100/DN200/...DN1000)
- Trame temporelle (0,5 min./10 min./30 min.)
3 Etablir la pression de contrôle souhaitée avec la
pompe refoulante et fermer la vanne d’arrêt.
4 Lancer la phase de démarrage avec la touche
5 Après 10 minutes, terminer la phase de démarrage
avec la touche . Lancer la phase de
contrôle en appuyant à nouveau sur la touche
.
La phase de contrôle est terminée automatiquement
après l’expiration du temps de contrôle
ajusté.
La phase de contrôle peut aussi être terminée
avec la touche .
Les valeurs peuvent être mémorisées.
Grâce à l’imprimante, il est possible de documenter
les résultats du contrôle sous forme de protocole
(voir au paragraphe « Utilisation de l’imprimante
»).
FRANÇAIS
Contrôle d’étanchéité des conduites d’eaux
uséesMatière de contrôle : eau H
Dans des cas d’application spéciaux, les conduites
d’eaux usées peuvent aussi être contrôlées avec de
l’eau.
1 Monter le dispositif de contrôle, comme montré
dans la fi gure H, mais sans pompe refoulante,
ni vanne d’arrêt.
2 Remplir la conduite d’eau et la maintenir
remplie pendant 1 heure. L’air renfermé doit
pouvoir s’échapper au moyen d’un élément
d’arrêt ; remplir d’eau si nécessaire.
3 Enclencher l’appareil et démarrer l’option
« EAUX USÉES EN1610 ».
Suivre les instructions du menu et indiquer les
informations suivantes :
- Numéro de projet (à 12 positions)
- Matière de contrôle (air/eau)
- Diamètre de tuyau (DN100/DN200/...DN1000)
- Longueur de tuyau (entrée numérique de 0,1.
à..100 m)
- Pression de consigne (min. 100 mbar, max.
250 mbar)
4 Lancer la phase de démarrage avec la touche
. Maintenir la pression de consigne en remplissant
avec le gobelet gradué.
5 Après 10 minutes, terminer la phase de démarrage
avec la touche . Lancer la phase de
contrôle en appuyant à nouveau sur la touche
. Maintenir la pression de consigne en remplissant
avec le gobelet gradué.
La phase de contrôle est terminée automatiquement
après l’expiration du temps de contrôle
ajusté.
La phase de contrôle peut aussi être terminée
avec la touche .
6 Entrer la quantité d’eau versée.
Les valeurs peuvent être mémorisées.
Grâce à l’imprimante, il est possible de documenter
les résultats du contrôle sous forme de protocole
(voir au paragraphe « Utilisation de l’imprimante
»).
Pression d’appareil I
Mesure de la pression de service des brûleurs de gaz, ...
1 Monter le dispositif de contrôle, comme montré dans
la fi gure I. Insérer le tuyau de raccordement dans
l’ouverture de contrôle de l’appareil sous pression.
Le tuyau de raccordement contenu dans la livraison
doit être utilisé uniquement avec une pression de
contrôle atteignant au maximum 7 bar et l’adaptateur
de tuyau doit être utilisé uniquement jusqu’à
200 mbar au maximum.
2 Enclencher l’appareil à contrôler et ajuster la pression
souhaitée.
3 Enclencher l’appareil, lancer l’option « PRESSION
D’APPAREIL », sélectionner le capteur et entrer le
numéro de projet.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 25 15.01.2009 19:58:12
25

4 Commencer le contrôle avec la touche , lire les
valeurs et terminer à nouveau le contrôle avec la
touche .
Les valeurs peuvent être mémorisées.
Grâce à l’imprimante, il est possible de documenter
les résultats du contrôle sous forme de protocole
(voir au paragraphe « Utilisation de l’imprimante »).
Enregistreur de pression
Cette fonction permet de saisir des états de pression
pendant des intervalles de temps prolongés.
Le dispositif de contrôle et la marche à suivre sont
en fonction de la conduite à contrôler. La phase de
démarrage devient superfl ue.
26
Transmission des données
Les données mémorisées peuvent être enregistrées
sur le PC. Les numéros de projet permettent d’associer
les résultats des contrôles en fonction des
projets ou des clients.
Le logiciel « Rodata » doit être installé sur le PC.
Relier l’appareil de base et le PC avec le câble de
transmission.
Le câble de transmission doit être relié uniquement
à l’appareil de base et au PC ; il doit aussi
en être débranché seulement si l’appareil de
base et le PC sont déconnectés !
Enclencher l’appareil et lancer l’option « TRANS-
MISSION DES DONNEES ».
Pendant la transmission des données, la quantité
des données déjà envoyées est visualisée sur l’affi -
cheur. La date et l’heure sont actualisées à chaque
transmission. Si la transmission des données s’est
déroulée correctement, toutes les données sont
effacées automatiquement dans l’appareil. L’appareil
affi che le menu principal.
L’appareil de base mémorise les données de 24
contrôles au maximum, en fonction de la durée du
contrôle.
Réception depuis le PC : à l’aide du logiciel
installé, il est possible d’envoyer le nom et l’adresse
de la société à l’appareil de base, depuis le PC.
Effacement de la mémoire des données
La mémoire de données peut être effacée manuellement.
Lancer l’option « EFFACER LA MÉMOIRE » et
confi rmer la question « EFFACER OK ? ».
Place de mémoire
Cette fonction vous permet de voir combien de
mesures sont encore possibles ou le pourcentage
FRANÇAIS
de la place de mémoire (en %) qui est encore
disponible dans l’appareil.
Utilisation de l’imprimante
Poser l’imprimante à côté des appareils de base ;
les interfaces infrarouges doivent être placées les
unes à côté des autres, à une distance maximale
de 20 cm.
Enclencher l’imprimante et lancer l’option « PRO-
TOCOLE » après que le contrôle ait été exécuté
correctement. Une autre impression est exécutée
en démarrant à nouveau l’option « PROTOCOLE »
ou en retournant au menu de départ avec la
touche .
Accessoires
Vous trouverez les accessoires appropriés et un
formulaire de commande à partir de la page 66.
Elimination
Certaines pièces de l’appareil sont recyclables et
peuvent donc faire l’objet d’un traitement de recyclage.
Des entreprises de recyclage agréées et certifées sont
disponibles à cet effet. Renseignez-vous auprès de votre
administration de déchets compétente pour l’élimination
non polluante des pièces non recyclables (par ex. déchets
électroniques).
Pour les pays européens uniquement:
Ne pas jeter les appareils électriques
dans les ordures ménagères !
Conformément à la directive européenne
2002/96/CEE relative aux
déchets d‘équipements électriques et
électroniques et sa transposition dans
la législation nationale, les appareils
électriques usagés doivent faire l‘objet
d‘une collecte sélective ainsi que
d‘un recyclage respectueux de
l‘environnement.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 26 15.01.2009 19:58:13

Datos técnicos
Indicador ............................................................... Pantalla cristal líquido, 16 caracteres, 2 líneas
Teclado .................................................................. Teclado matricial 4 x 4
Temperatura de trabajo .......................................... 0°C...50°C (0°F...122°F)
humedad rel. máx. 85% sin condensación
Temperatura de almacenaje ................................... –20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
humedad rel. máx. 85% sin condensación
Alimentación eléctrica aparato base ....................... 1 pila de litio 9 V, tipo SLM 9 V,
o tipo equivalente, o adaptador de red
Indicador estado de carga de pila ........................... en la pantalla
Clase de protección ............................................... IP 51
Dimensiones aparato base L x An x h .................... aprox. 150 x 80 x 35 mm
Transformador ....................................................... Transformador A/D, resolución 12 Bit, 1 canal
Memoria ................................................................ EEPROM (hasta 24 mediciones)
Transmisión datos aparato-impresora ..................... Infrarrojos
Transmisión datos aparato-ordenador .................... puerto RS 232
Resolución sensor baja presión / Campo de medición ......0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Resolución sensor alta presión / Campo de medición .......0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Resolución sensor temperatura / Campo de medición .....0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Duración de registro .............................................. con intervalo de 0,5 min., máx. 3 días
Uso previsto
El aparato de ensayos de comprobación ROTEST
GW DIGITAL con sus correspondientes elementos
(incluidos en el maletín) debe ser utilizado exclusivamente
por personal especializado, con conocimientos
de la técnica de abastecimiento, para
pruebas de estanqueidad de tuberías y depósitos,
observando las instrucciones siguientes. No se
admiten otras aplicaciones.
Este aparato sólo puede ser utilizado para los fi nes
descritos, previstos por su construcción.
Indicaciones especiales de seguridad
No efectúe ningún trabajo en el interior del
aparato. Sólo el personal formado específi camente
puede trabajar en el interior del aparato (Servicio
Técnico). ¡Peligro de electrocución!
¡La manguera de conexión suministrada sólo
puede ser utilizada para comprobaciones con una
presión máxima de prueba de 7 bar!
¡Antes de efectuar una medición de cantidad de
pérdida de gas (fugas), es imprescindible quitar
la presión de las instalaciones de gas y vaciarlas
completamente!
¡Las tuberías y aparatos deben estar sin presión
para poder conectar los sensores de presión!
Proteja las aperturas del aparato de la humedad.
¡Peligro de electrocución!
¡Observe las indicaciones de seguridad del fabricante
de las instalaciones o tuberías, así como las
indicaciones para la seguridad de los elementos de
conexión!
ESPAÑOL
Composición del aparato base A
1 Zócalo para sensor de presión
2 Pantalla de cristal líquido
3 Tecla Continuar
4 Zócalo para fuente de alimentación
5 Tecla MARCHA/PARO
7 Transmisor infrarrojos
8 Tecla de encendido
9 Tecla de presión
10 Tecla de temperatura
11 Tecla de tiempo / Tecla de retorno
12 Puerto PC
Accesorios opcionales B
20 Bomba de comprobación RP 50
21 Tapón de comprobación de gas
22 Impresora térmica
23 Paquete acumuladores 12 V (en lugar de
fuente de alimentación)
Para más accesorios, ver la página 66
Contenido del maletín C
1 Fuelle manual
2 Válvula de cierre de agua (negra)
3 Válvula de cierre de gas (roja)
4 Cable de transmisión (puerto RS 232)
5 Adaptador 1/8”
6 Adaptador 1/2”
7 Adaptador en T para tuberías de agua
8 Adaptador en cruz para tuberías de gas
9 Manguera de conexión
10 RoData
11 Cable de sensor de presión
12 Sensor de baja presión (250 mbar) (anilla azul)
13 Sensor de alta presión (20 bar) (anilla roja)
14 Fuente de alimentación
15 Aparato base ROTEST GW DIGITAL
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 27 15.01.2009 19:58:13
27

16 Adaptador de manguera para comprobación
de quemadores
17 Bomba de cantidad de fuga
18 Bomba de presión
19 Regulador de presión de precisión
Funciones de las teclas
Iniciar o fi nalizar proceso,
confi rmar selección
28
Calibración del punto cero
Negar consulta,
continuar con el menú
Introducción del PIN,
introducción de presiones nominales
y datos nominales de ensayo
Control de presión
P1: Presión al comienzo de la medición
P2: presión momentánea
ΔP: Diferencia de presión
Control de temperatura
T1: Temperatura al comienzo de la medición
T2: Temperatura momentánea
ΔT: Diferencia de temperatura
Control del tiempo
Δt: Diferencia de tiempo entre el tiempo momentáneo
y el comienzo de la comprobación o de la
fase inicial
NOMINAL: Duración de la comprobación según
normativas nacionales
Durante la fase de inicio y de comprobación es
posible consultar los valores momentáneos de
presión y de temperatura, así como del tiempo,
por pulsación de tecla (teclas , , ).
Ajustes básicos
Ajustes posibles:
Idioma Idioma 1, Idioma 2
Presión bar, Pascal, psi
Temperatura °C, °F
Para el ajuste, pulse simultáneamente las teclas
y durante 3 segundos, con el aparato apagado.
ESPAÑOL
Encender/apagar
Encender: Pulsar la tecla , introducir el PIN (ver
la última página), confi rmar con .
Apagar: Pulsar la tecla duran te 5 segundos.
Desconexión automática después de 5 minutos sin
pulsación de tecla (excepción: fase inicial y fases de
comprobación)
Cambiar la pila cuando aparezca la indicación
“Batterie leer”, o conectar la fuente de alimentación.
Estructura del menú
Después de encender el aparato, se muestra el
punto de menú principal TUBERÍA DE GAS.
Salto al siguiente punto del menú principal:
Salto al siguiente punto del menú secundario:
Al fi nal de la cadena de menús se vuelve a saltar al
punto de menú principal TUBERÍA DE GAS.
TUBERÍA DE GAS
CONTROL DE CARGA
CONTROL DE ESTANQUEIDAD
MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE UTILIZACIÓN
PRUEBA DE PRESIÓN
TUBERÍA DE AGUA
MEDIO AIRE
MEDIO AGUA
AGUA RESIDUAL EN1610
MEDIO AIRE
MEDIO AGUA
PRESIÓN APARATO
SENSOR BAJA PRESIÓN
SENSOR ALTA PRESIÓN
REGISTRADOR DE PRESIÓN
SENSOR ALTA PRESIÓN
SENSOR BAJA PRESIÓN
TRANSMISIÓN DE DATOS
ENVIAR AL PC
RECIBIR DEL PC
BORRAR MEMORIA
CONFIRME BORRAR
ESPACIO DE MEMORIA
MEMORIA LIBRE
Control de estanqueidad Conducciones de gas
Medio de control: aire D
El control de presión en las conducciones de gas
consiste en un control de carga y en un control de
estanqueidad.
Para el control de carga conecte el sensor de alta presión
(rojo) y para el control de estanqueidad, el sensor
de baja presión (azul).
Los controles se llevan a cabo en dos fases, una fase
de ajuste y una fase de comprobación de al menos
10 minutos. Depende del tipo de comprobación y del
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 28 15.01.2009 19:58:13

volumen de la conducción (para los tiempos de ajuste y
el intervalo de comprobación, véase la tabla inferior).
Sólo se guardan los datos de la fase de comprobación.
Durante la fase de ajuste y comprobación pueden
verse mediante teclado (teclas y ) los
valores momentáneos de presión y de temperatura
y el tiempo.
1 Ejecute la comprobación tal y como se ve en la Fig.
D. Para el control de carga use el sensor de alta
presión (rojo).
2 Conecte el aparato, ponga en marcha la CONDUC-
CIÓN DE GAS, introduzca el número de proyecto y
ponga en marcha el CONTROL DE CARGA.
3 Con la bomba de presión, ponga la presión de
control que desee y cierre la válvula de cierre.
4 Con la tecla , proceda a hacer el CONTROL DE
CARGA.
El aparato comienza con la fase de ajuste y concluye
automáticamente al cabo de 10 min. La fase
de comprobación se inicia después de accionar la
tecla .
La fase de comprobación fi naliza automáticamente
una vez fi nalice el tiempo de comprobación
confi gurado.
También puede ponerse fi n manualmente a la fase
de ajuste y a la de comprobación con el
botón .
5 Retire el sensor de alta presión y conecte el sensor
de baja presión (azul).
6 Realice el CONTROL DE ESTANQUEIDAD de modo
análogo al precontrol. Sólo cambian los tiempos de
ajuste y de comprobación. Éstos vienen determinados
por la selección del volumen de la conducción.
Para generar la presión de control (0...250 mbar) utilice
el fuelle manual.
Los valores pueden guardarse.
Con la impresora pueden protocolizarse los resultados
de la comprobación (véase cómo usar la impresora).
Tiempos de ajuste e intervalo de comprobación en
función del volumen de la conducción
Volumen de la
conducción
Tiempo de ajuste Intervalo mín. de
comprobación
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
Control de estanqueidad Conducciones de gas
Control de la capacidad de utilización E
El control de la capacidad de utilización está prescrito
para comprobar las conducciones de gas que ya
están en uso y sometidas a revisión periódica. Así, se
ESPAÑOL
averigua la cantidad exacta de gas liberada durante
cierto tiempo.
1 Ejecute la comprobación tal y como se ve en la Fig.
E. Para hacer funcionar eléctricamente la bomba de
fuga (LMP) hay que conectar al aparato base una
fuente de alimentación o el bloque de la batería
(punto 4 Fig. A).
El control de capacidad de utilización requiere
conectar el sensor de baja presión (azul).
¡El cable de la bomba de fuga sólo debe conectarse
o desconectarse al aparato base cuando esté
apagado!
2 Encienda el aparato, active el punto de menú
CONDUCCIÓN DE GAS, introduzca el número
de proyecto y ponga en marcha el CONTROL DE
CAPACIDAD DE UTILIZACIÓN.
3 El aparato solicita la conexión del cable de datos de
la LMP al interfaz PC GW Digital (punto 12 Fig. A).
Esto se comunica con la orden ”CONECTAR BOMBA
SIN LTG”. El acoplamiento de la LMP no debe conectarse
aún a la conducción bajo comprobación.
A continuación, la LMP se mueve por su cuenta hacia
delante y vacía su espacio volumétrico. Esto se hace
para que el aire encerrado y acumulado se evacue y
el pistón del cilindro se mueva a la posición defi nida
de salida. Esta acción se lleva a cabo con la instrucción
”LA BOMBA SE DESPLAZA A LA POSICIÓN DE
SALIDA”.
Una vez llegue la LMP a la posición más adelantada,
puede ya conectarse la conducción bajo comprobación.
A continuación, hay que abrir la llave principal
(HAE) a fi n de que se inunde de gas la sección de
conducción bajo comprobación y se restablezca así la
presión de funcionamiento. Esto se hace con la orden
”LTG AN. + HAE ABIERTA”.
Ahora el pistón del cilindro se retrae de la LMP para
llenar de gas el acumulador del cilindro. Esto se lleva a
cabo con la instrucción ”LA BOMBA SE LLENA”. Una
vez esté llena la LMP, hay que cerrar la HAE. Esto se
hace con la instrucción ”¡CERRAR HAE!”
(Mientras se muestra esta orden, el software reserva
un tiempo sufi ciente para restablecer en la conducción
la presión de funcionamiento antes de que se conecte
la HAE).
Según la nueva hoja de trabajo G600 de la DVGW-
TRGI, de abril de 2008, y la VP 952, las conducciones
que tengan una presión de funcionamiento de hasta
30 mbar deben comprobarse con una presión de 23
mbar.
Si la presión de funcionamiento en la conducción es
>30 mbar y de hasta de 100 mbar, la conducción
debe comprobarse con la presión de funcionamiento
existente en la conducción (p. ej., 38 mbar, 53 mbar,
88 mbar etc.).
El aparato indica la presión existente.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 29 15.01.2009 19:58:13
29

Si la presión de funcionamiento está comprendida
entre 27 mbar y 30 mbar, dicha presión debe reducirse
a 27 mbar con el regulador de presión de precisión.
A continuación, la presión sigue bajando como
resultado de la fuga. Se indica la presión REAL que hay.
El aparato comienza automáticamente la comprobación
si la presión cae a 23 mbar.
Esto se indica con ”MEDIC. CAÍDA DE PRESIÓN” +
”ALIMENTACIÓN V def”.
Si la conducción no presenta fugas, el aparato detecta
al cabo de cierto tiempo que no hay pérdida de presión
y fi naliza la medición. Puede leerse entonces: cantidad
de fuga, 0 l/h.
En el software se hallan almacenados los tiempos de
comprobación y de ajuste en función del volumen.
El aparato calcula automáticamente el volumen de la
conducción.
Finalmente se indica la cantidad de fugas en l/h. A este
respecto, se muestra, además, la estimación según
dicha cantidad. El software lleva almacenadas las diferentes
valoraciones según la G600 de abril de 2008. El
aparato asigna automáticamente la medición obtenida
a la valoración.
A las conducciones con presiones de funcionamiento
de hasta 30 mbar (presión de control de 23 mbar) se le
aplican las siguientes valoraciones:
- < 1 l/h: capacidad de utilización sin límites (no hay
que sellar la conducción).
- 1 l/h < 5 l/h: capacidad de utilización reducida
(hay que resellar la conducción en las 4 semanas
siguientes. Antes de una nueva puesta en marcha
la conducción debe someterse a una prueba de
presión).
- > 5 l/h: ninguna capacidad de utilización (la conducción
debe ponerse inmediatamente fuera de
servicio).
Con las conducciones que tienen una presión de
funcionamiento > 30 mbar y de hasta 100 mbar sólo
se indica la cantidad de fuga medida. La valoración, en
función del resultado, debe consultarse con el suministrador
de gas.
Los valores pueden guardarse. Con la impresora
pueden protocolizarse los resultados de la comprobación
(véase cómo usar la impresora).
Control de estanqueidad Conducciones de gas
Control de la capacidad de utilización E
El control de la capacidad de utilización está prescrito
para comprobar las conducciones de gas que ya
están en uso y sometidas a revisión periódica. Así, se
averigua la cantidad exacta de gas liberada durante
cierto tiempo.
1 Ejecute la comprobación tal y como se ve en la Fig.
E. Para hacer funcionar eléctricamente la bomba de
30
fuga (LMP) hay que conectar al aparato base una
fuente de alimentación o el bloque de la batería
(punto 4 Fig. A).
El control de capacidad de utilización requiere
conectar el sensor de baja presión (azul).
¡El cable de la bomba de fuga sólo debe conectarse
o desconectarse al aparato base cuando esté
apagado!
2 Encienda el aparato, active el punto de menú
CONDUCCIÓN DE GAS, introduzca el número
de proyecto y ponga en marcha el CONTROL DE
CAPACIDAD DE UTILIZACIÓN.
3 El aparato solicita la conexión del cable de datos de
la LMP al interfaz PC GW Digital (punto 12 Fig. A).
Esto se indica con ”MEDIC. CAÍDA DE PRESIÓN” +
”ALIMENTACIÓN V def”.
Si la conducción no presenta fugas, el aparato detecta
al cabo de cierto tiempo que no hay pérdida de presión
y fi naliza la medición. Puede leerse entonces: cantidad
de fuga, 0 l/h.
En el software se hallan almacenados los tiempos de
comprobación y de ajuste en función del volumen.
El aparato calcula automáticamente el volumen de la
conducción.
Finalmente se indica la cantidad de fugas en l/h. A este
respecto, se muestra, además, la estimación según
dicha cantidad. El software lleva almacenadas las diferentes
valoraciones según la G600 de abril de 2008. El
aparato asigna automáticamente la medición obtenida
a la valoración.
A las conducciones con presiones de funcionamiento
de hasta 30 mbar (presión de control de 23 mbar) se le
aplican las siguientes valoraciones:
- < 1 l/h: capacidad de utilización sin límites (no hay
que sellar la conducción).
- 1 l/h ≥ 5 l/h: capacidad de utilización reducida
(hay que resellar la conducción en las 4 semanas
siguientes. Antes de una nueva puesta en marcha
la conducción debe someterse a una prueba de
presión).
- > 5 l/h: ninguna capacidad de utilización (la conducción
debe ponerse inmediatamente fuera de
servicio).
Con las conducciones que tienen una presión de
funcionamiento > 30 mbar y de hasta 100 mbar sólo
se indica la cantidad de fuga medida. La valoración, en
función del resultado, debe consultarse con el suministrador
de gas.
Los valores pueden guardarse. Con la impresora
pueden protocolizarse los resultados de la comprobación
(véase cómo usar la impresora).
Prueba de presión F
Si la medición de cantidad de fuga determinó una
fuga de 1-5 l/h, antes de restablecer la estanqueidad
ESPAÑOL
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 30 15.01.2009 19:58:13

se debe efectuar una prueba de presión para constatar
posibles daños por corrosión.
1 Establecer una disposición de prueba como en la
Ilustr. F, pero sin bomba ni válvula de cierre.
2 Encender el aparato, iniciar TUBERÍA DE GAS, introducir
el número de proyecto e iniciar la PRUEBA DE
PRESIÓN.
3 Confi rmar el ajuste predeterminado de la presión
nominal de prueba o introducir otros valores.
4 Cuando se solicite, calibrar el punto cero con la
tecla.
5 Establecer la presión de prueba requerida con la
bomba de presión y cerrar la válvula de cierre.
6 Comenzar la prueba de presión y fi nalizarla con la
tecla al cabo de 3-5 minutos.
Los valores pueden ser guardados.
Los resultados de comprobación se pueden sacar por
impresora (ver Utilizar la impresora).
Prueba de estanqueidad de tuberías de agua
Medio de comprobación Aire D
Comprobar con aire las redes de tuberías de agua aún
sin llenar.
Establecer una disposición de prueba como en la Ilustr.
D. Utilizar el sensor de baja presión (azul).
La comprobación se efectúa como descrito en „Prueba
de estanqueidad de tuberías de gas, medio de comprobación
Aire“. No es necesario realizar la prueba
preliminar.
Prueba de estanqueidad de tuberías de agua
Medio de comprobación Agua G
Comprobar con agua las redes de tuberías de agua
ya llenas. Observar que las tuberías de agua estén
totalmente purgadas.
Establecer una disposición de prueba como en la Ilustr.
G.
La comprobación se efectúa como descrito en „Prueba
de estanqueidad de tuberías de gas, medio de comprobación
Aire“. No es necesario realizar la prueba
preliminar.
Prueba de estanqueidad de tuberías de desagüe
Medio de comprobación Aire H
Las tuberías de desagüe se comprueban preferentemente
con aire.
1 Establecer una disposición de prueba como en la
Ilustr. H.
2 Encender el aparato, iniciar AGUA RESIDUAL
EN1610.
Seguir las instrucciones del menú y proporcionar los
datos necesarios:
ESPAÑOL
- Número de proyecto (12 dígitos)
- Medio de comprobación (aire, agua)
- Material (hormigón seco, hormigón húmedo,
tubo de gres)
- Procedimiento de prueba (LA/LB/LC/LD)*
- Diámetro de tubo (DN100/DN200/...DN1000)
- Intervalos de medición (0,5 min/10 min/30 min)
3 Establecer la presión de prueba requerida con la
bomba de presión y cerrar la válvula de cierre.
4 Comenzar la fase inicial pulsando la tecla.
5 Después de 10 minutos, fi nalizar la fase inicial.
Iniciar la fase de comprobación volviendo a pulsar
la tecla.
La fase de comprobación fi naliza automáticamente
cuando ha transcurrido el tiempo de comprobación
confi gurado.
La fase de comprobación también se puede fi nalizar
manualmente con la tecla .
Los valores pueden ser guardados.
Los resultados de comprobación se pueden sacar por
impresora (ver Utilizar la impresora).
Prueba de estanqueidad de tuberías de desagüe
Medio de comprobación Agua H
En casos individuales especiales, las tuberías de desagüe
también pueden ser comprobadas con agua.
1 Establecer una disposición de prueba como en la
Ilustr. H, pero sin bomba ni válvula de cierre.
2 Llenar la tubería con agua y mantenerla llena
durante 1 hora. El aire atrapado debe poder escapar
por accesorios de cierre, añadir agua si fuera
necesario.
3 Encender el aparato, iniciar AGUA RESIDUAL
EN1610.
Seguir las instrucciones del menú y proporcionar los
datos necesarios:
- Número de proyecto (12 dígitos)
- Medio de comprobación (aire/agua)
- Diámetro de tubo (DN100/DN200/...DN1000)
- Longitud de tubo (introducción numérica 0,1...100 m)
- Presión nominal (mín. 100 mbar, máx. 250 mbar)
4 Iniciar la fase inicial con la tecla . Mantener
la presión nominal añadiendo agua con la copa
graduada.
5 Después de 10 minutos, fi nalizar la fase inicial
con la tecla . Iniciar la fase de comprobación
volviendo a pulsar la tecla . Mantener la presión
nominal añadiendo agua con la copa graduada.
La fase de comprobación fi naliza automáticamente
cuando ha transcurrido el tiempo de comprobación
confi gurado.
La fase de comprobación también se puede fi nalizar
manualmente con la tecla .
6 Introducir la cantidad de agua añadida.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 31 15.01.2009 19:58:13
31

Los valores pueden ser guardados.
Los resultados de comprobación se pueden sacar por
impresora (ver Utilizar la impresora).
Presión de aparatos I
Medición de la presión de trabajo de quemadores
1 Establecer una disposición de prueba como en la
Ilustr. I. Colocar la manguera de conexión en la
apertura de comprobación del aparato de presión.
La manguera de conexión suministrada sólo puede
ser utilizada para pruebas con una presión máxima
de hasta 7 bar, y el adaptador de manguera sólo
hasta un máximo de 200 mbar.
2 Poner en marcha el aparato a comprobar y ajustar
la presión requerida.
3 Encender el aparato, iniciar PRESIÓN APARATO,
seleccionar el sensor e introducir el número de
proyecto.
4 Iniciar la comprobación con la tecla , leer los
valores y fi nalizar con la tecla .
Los valores pueden ser guardados.
Los resultados de comprobación se pueden sacar
por impresora (ver Utilizar la impresora).
Registrador de presión
Con esta función se pueden registrar estados de presión
durante períodos prolongados.
Disposición de prueba y procedimiento según la tubería
a comprobar. No hay fase inicial.
Transmisión de datos
Los datos guardados pueden ser guardados en el
ordenador. Por medio del número de proyecto, los
resultados de comprobación se pueden asignar a los
proyectos o clientes correspondientes.
El ordenador debe tener instalado el software
„Rodata“.
Conectar el aparato base con el ordenador utilizando
el cable de transmisión.
¡El cable de transmisión sólo puede ser conectado
o desconectado cuando el ordenador y el aparato
base están apagados!
Encender el aparato, iniciar TRANSMISIÓN DATOS.
Durante la transmisión de datos, la pantalla muestra la
cantidad de datos que ya ha sido enviada. Con cada
transmisión se actualizan la fecha y la hora. Después
de la transmisión de datos, todos los datos en el aparato
son borrados automáticamente. El aparato pasa al
menú principal.
El aparato base guarda los datos de máx. 24 comprobaciones,
dependiendo de la duración de comprobación.
32
ESPAÑOL
Recibir del PC: Por medio del software instalado se
puede enviar el nombre y la dirección de la empresa
del ordenador al aparato base.
Borrar la memoria de datos
La memoria de datos se puede borrar manualmente.
Iniciar el punto de menú BORRAR MEMORIA y pulsar
CONFIRME BORRAR.
Espacio de memoria
Con esta función se puede ver cuántas mediciones se
pueden hacer aún, es decir, cuánto espacio de memoria
en % dispone aún el aparato.
Utilizar la impresora
Colocar la impresora al lado del aparato base, los
puertos infrarrojos a un máximo de 20 cm.
Encender la impresora e iniciar el punto de menú
INFORME después de haber realizado la comprobación.
Para una nueva impresión, volver a iniciar el punto de
menú INFORME o volver al menú inicial con la tecla
.
Accesorios
Encontrará los accesorios adecuados y un formulario
de pedido a partir de la página 66
Eliminación de residuos
Algunas partes del aparato son materiales reciclables.
Para su recogida se encuentran a disposición
centros de reciclaje homologados y certifi cados.
Para una eliminación ecológica de las piezas no
reciclables (p.ej. chatarra del sistema electrónico)
consulte con su organismo de limpieza correspondiente.
Sólo para países UE:
No arroje las herramientas eléctricas
a los desechos domésticos.
Conforme a la directiva europea
2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su
transposición a derecho nacional las
herramientas eléctricas aptas para el
uso no deben ser más recolectadas
por separado y recicladas
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 32 15.01.2009 19:58:13

Dati tecnici
Visualizzazione ....................................................... Display LC, a 16 cifre, a 2 righe
Tastiera .................................................................. Tastiera a matrice 4 x 4
Temperatura d’esercizio ......................................... 0°C...50°C (0°F...122°F)
Umidità relativa dell’aria max. 85% senza condensa
Temperatura di stoccaggio ..................................... –20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
Umidità relativa dell’aria max. 85% senza condensa
Alimentazione di corrente apparecchiatura base..... Elemento al litio 1 x 9 V, tipo SLM 9 V,
o tipo di batteria simile oppure adattatore di rete
Indicazione dello stato della batteria ...................... Sul display
Classe di protezione ............................................... IP 51
Dimensioni apparecchiatura base Lu x La x Al ........ ca. 150 x 80 x 35 mm
Trasformatore ........................................................ Trasformatore A/D, risoluzione 12 bit, 1 canale
Memoria ................................................................ EEPROM (fi no a 24 misurazioni)
Trasmissione dei dati apparecchiatura-stampante ... Infrarossi
Trasmissione dei dati apparecchiatura/computer ..... Interfaccia RS 232
Sensore bassa pressione risoluzione / campo di misura ....0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Sensore alta pressione risoluzione / campo di misura .......0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Sensore termico risoluzione / campo di misura ....... 0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Durata del rilevamento ........................................... Con intervalli di 0,5 minuti max. 3 giorni
Utilizzo conforme
L’apparecchiatura di controllo ROTEST GW DIGITAL
e i suoi elementi (forniti nella valigia) deve essere
utilizzata esclusivamente da personale specializzato
con conoscenze della tecnica dell’alimentazione
per prove di tenuta su condutture e serbatoi
secondo le istruzioni riportate qui di seguito. Non
sono ammesse altre applicazioni.
La presente apparecchiatura deve essere utilizzata
esclusivamente come indicato nell’utilizzo
conforme.
Avvertenze di sicurezza particolari
Non eseguire nessun tipo di lavoro nella parte
interna dell’apparecchiatura. In questa parte può
intervenire solo personale specializzato addestrato
(servizio assistenza). Pericolo di scosse elettriche!
Il tubo di raccordo fornito può essere utilizzato solo
per prove eseguite con una pressione di controllo
di massimo 7 bar!
Gli impianti a gas devono assolutamente essere
depressurizzati e completamente scaricati prima di
eseguire una misurazione dell’entità della perdita!
Collegate i sensori della pressione esclusivamente a
condutture e apparecchiature non sotto pressione!
Proteggete le aperture dell’apparecchiatura dall’umidità.
Pericolo di scosse elettriche!
Rispettate le avvertenze sulla sicurezza del produttore
dell’impianto e dei tubi nonché le avvertenze
relative alla sicurezza dei produttori degli elementi
di collegamento!
ITALIANO
Struttura dell’apparecchiatura base A
1 Presa per sensore della pressione
2 Display LC
3 Tasto avanti
4 Presa per dispositivo di rete
5 Tasto START/STOP
7 Trasmettitore a infrarossi
8 Tasto ON
9 Tasto pressione
10 Tasto temperatura
11 Tasto tempo / Tasto avanzamento
12 Interfaccia PC
Accessori opzionali B
20 Pompa per prove RP 50
21 Tappo di prova per gas
22 Stampante termica
23 Gruppo accumulatore da 12 V (sostitutivo del
dispositivo di rete)
Per gli altri accessori si veda a pagina 66
Contenuto della valigia C
1 Mantice manuale
2 Valvola d’intercettazione acqua (nera)
3 Valvola d’intercettazione gas (rossa)
4 Cavo di trasmissione (interfaccia RS 232)
5 Adattatore da 1/8”
6 Adattatore da 1/2”
7 Adattatore a T per condutture dell’acqua
8 Adattatore a croce per condutture del gas
9 Tubo di raccordo
10 RoData
11 Cavo del sensore della pressione
12 Sensore bassa pressione (250 mbar) (anello
blu)
13 Sensore alta pressione (20 bar) (anello rosso)
14 Dispositivo di rete
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 33 15.01.2009 19:58:13
33

15 Apparecchiatura base ROTEST GW DIGITAL
16 Adattatore per tubi per prova del bruciatore
17 Pompa di ricupero perdite
18 Pompa a pressione
19 Microregolatore di pressione
Funzioni dei tasti
Avviare o terminare il processo
confermare la selezione
Calibratura del punto zero
34
Rifi utare richieste
avanzamento nel menu
Immissione del codice PIN
immissione delle pressioni nominali e
dati di controllo nominali
Controllo della pressione
P1: pressione all’inizio della misurazione
P2: Pressione momentanea
ΔP: Differenza di pressione
Controllo della temperatura
T1: temperatura all’inizio della misurazione
T2: Temperatura momentanea
ΔT: Differenza di temperatura
Controllo dei tempi
Δt: Differenza di tempo tra tempo momentaneo e
inizio della prova o fase di avvio
NOMINALE: durata della prova secondo le norme
nazionali
Durante la fase di avvio e la fase di controllo
i valori momentanei della pressione e della
temperatura e del tempo si possono richiamare
premendo un tasto (tasti e ).
Regolazioni di base
Regolazioni possibili:
Lingua lingua 1, lingua 2
Pressione bar, Pascal, psi
Temperatura °C, °F
Allo scopo premere ad apparecchiatura spenta per
3 secondi contemporaneamente il tasto e .
ITALIANO
Accensione/spegnimento
Accensione: premere il tasto , immettere il no.
PIN (si veda l’ultima pagina), confermare con .
Spegnimento: premere il tasto per 5 secondi.
Spegnimento automatico dopo 5 minuti senza
azionare tasti (eccezione: fasi di avvio e di controllo)
Cambio della batteria quando compare l’indicazione
”Batteria vuota”, oppure collegare il
dispositivo di rete.
Struttura dei menu
Dopo l’accensione viene visualizzata la voce di
menu
principale CONDUTTURA DEL GAS.
Passaggio alla voce di menu principale:
Passaggio alla voce di menu subordinata:
Alla fi ne della catena di menu si ritorna alla voce di
menu principale CONDUTTURA DEL GAS.
CONDUTTURA DEL GAS
PROVA DI CARICO
PROVA DI TENUTA
MISURAZIONE DELL’IDONEITÀ
PROVA DI PRESSIONE
CONDUTTURA DELL’ACQUA
FLUIDO ARIA
FLUIDO ACQUA
ACQUA DI SCARICO EN1610
FLUIDO ARIA
FLUIDO ACQUA
PRESSIONE APPARECCHIATURA
SENSORE BASSA PRESSIONE
SENSORE ALTA PRESSIONE
MANOMETRO REGISTRATORE
SENSORE ALTA PRESSIONE
SENSORE BASSA PRESSIONE
TRASMISSIONE DI DATI
INVIO AL PC
RICEZIONE DAL PC
MEMORIA CLEAR
CLEAR O.K.?
AREA DI MEMORIA
MEMORIA LIBERA
Prova di tenuta condutture del gas
Fluido di controllo aria D
La prova della pressione sulle condutture del gas si
divide in prova di carico e prova di tenuta.
Per la prova di carico collegare il sensore alta
pressione (rosso) e per la prova di tenuta il sensore
bassa pressione (blu).
Le prove avvengono in due fasi, una fase di adattamento
e una fase di controllo di almeno 10 minuti.
In funzione del tipo di prova e del volume della
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 34 15.01.2009 19:58:13

conduttura (si veda la tabella riportata in basso per
i tempi di adattamento e la durata delle prove)
Vengono salvati solo i dati della fase di controllo.
Durante la fase di adattamento e la fase di controllo
i valori momentanei della pressione e della
temperatura e del tempo si possono richiamare
premendo un tasto (tasti e ).
1 Montare il dispositivo di controllo come
mostrato nella fi gura D. Per la prova di carico
utilizzare il sensore alta pressione (rosso).
2 Accendere l’apparecchiatura, avviare CON-
DUTTURA DEL GAS, immettere il numero del
progetto e avviare la PROVA DI CARICO.
3 Creare la pressione di controllo richiesta con
l’aiuto della pompa a pressione e chiudere la
valvola d’intercettazione.
4 Iniziare la PROVA DI CARICO premendo il tasto
.
L’apparecchiatura inizia con la fase di adattamento
e termina questa fase automaticamente
dopo 10 min. Dopo avere azionato il tasto
inizia la fase di controllo.
La fase di controllo termina automaticamente
dopo il trascorrere del tempo di controllo
impostato.
La fase di adattamento e la fase di controllo
si possono anche terminare manualmente
premendo il
tasto .
5 Togliere il sensore alta pressione e collegare il
sensore bassa pressione (blu).
6 Eseguire la PROVA DI TENUTA in analogia con
la prova preliminare. Cambiano soltanto i tempi
di adattamento e i tempi di controllo. Questi si
orientano sulla scelta del volume della conduttura.
Per creare la pressione di controllo (0...250 mbar)
utilizzare il mantice manuale.
I valori possono essere memorizzati.
I risultati delle prove possono essere protocollati
con la stampante (si veda Utilizzo della stampante).
Tempi di adattamento e durata della prova in funzione
del volume della conduttura
Volume della
conduttura
Tempo di adattamento
Durata min.
della prova
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
Prova di tenuta condutture del gas
Controllo dell’idoneità E
Il controllo dell’idoneità è prescritto per il controllo
delle condutture del gas che sono già in uso e
devono essere controllate periodicamente. Allo
ITALIANO
scopo si rileva in modo preciso la fuga della quantità
di aria entro un determinato periodo di tempo.
1 Montare il dispositivo di controllo come
mostrato nella fi gura E. Per far funzionare la
pompa di ricupero perdite (LMP) elettricamente
bisogna collegare un dispositivo di rete oppure
il blocco batterie all’apparecchiatura base.
(punto 4 fi g. A)
Per il controllo dell’idoneità bisogna collegare il
sensore bassa pressione (blu).
Il cavo della pompa di ricupero perdite deve
essere collegato all’apparecchiatura base ed
estratto da questa solo quando è spenta!
2 Accendere l’apparecchiatura, avviare il punto
di menu CONDUTTURA DEL GAS, immettere il
numero del progetto e avviare il CONTROLLO
DELL’IDONEITÀ.
3 L’apparecchiatura invita a collegare il cavo di
comunicazione cavi della pompa LMP all’interfaccia
PC GW Digital (punto 12 fi g. A).
Ciò viene comunicato con il comando ”COLLE-
GARE POMPA SENZA LTG”. L’accoppiamento della
pompa LMP non deve ancora essere collegato alla
conduttura da controllare.
Successivamente la pompa LMP si porta autonomamente
in avanti scaricando la propria area di
volume. Ciò accade perché venga scaricata l’aria
accumulata e il pistone del cilindro si porti nella
posizione di partenza defi nita. Questa operazione
avviene con l’avvertenza ”LA POMPA SI PORTA IN
POSIZIONE DI PARTENZA”.
Quando la pompa LMP si è portata nella posizione
più avanzata, si può collegare la conduttura
da controllare. Successivamente bisogna aprire
il dispositivo d’intercettazione principale (HAE),
affi nché la sezione della linea da controllare venga
inondata di gas e si ripristini la pressione di esercizio.
Ciò avviene con il comando ”LTG ON + HAE
APERTO”.
Adesso il pistone del cilindro si ritrae dalla pompa
LMP, per riempire di gas l’area di riempimento del
cilindro. Ciò avviene con l’avvertenza ”LA POMPA
VIENE RIEMPITA”. Quando la pompa LMP è piena,
bisogna chiudere il dispositivo HAE. Ciò si esegue
utilizzando il comando ”CHIUDI HAE!”
(Fino a che questo comando viene visualizzato,
il software calcola un tempo suffi ciente per ripristinare
la pressione di esercizio nella conduttura,
prima che venga chiuso l’HAE)
Secondo la nuova DVGW-TRGI istruzioni di lavoro
G600 aprile 2008 e VP 952, le condutture che
hanno una pressione di esercizio fi no a 30 mbar
devono essere controllate con una pressione di 23
mbar.
Se la pressione nella conduttura va da >30 mbar
a 100 mbar, la conduttura deve essere controllata
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 35 15.01.2009 19:58:13
35

con la pressione di esercizio presente nella conduttura
(ad es. 38 mbar, 53 mbar, 88 mbar ecc.)
L’apparecchiatura comunica quale pressione è
presente.
Se la pressione di esercizio si situa tra 27 mbar e 30
mbar, questa pressione deve essere strozzata a 27
mbar con l’aiuto del microregolatore di pressione.
In seguito la pressione continua a calare a causa
della perdita. Viene visualizzata la pressione EFFET-
TIVA presente. L’apparecchiatura inizia automaticamente
il controllo quando la pressione scende a
23 mbar.
Ciò viene visualizzato con ”MISURAZIONE PERDITA
DI PRESSIONE ” + ”ALIMENTAZIONE V def”.
Se nella conduttura non vi è nessuna perdita, dopo
un determinato periodo di tempo l’apparecchiatura
accerta che non vi è nessuna perdita di pressione
e conclude la misurazione. Sulla stampa sarà riportata
la perdita 0 l/h.
Nel software sono depositati i tempi di controllo
e di adattamento in funzione dei volumi. L’apparecchiatura
rileva automaticamente il volume della
conduttura.
Infi ne viene visualizzata l’entità della perdita in
l/h. Inoltre anche la valutazione viene visualizzata
secondo questa entità. Nel software sono depositate
le diverse valutazioni secondo la G600 aprile
2008. L’apparecchiatura assegna automaticamente
il risultato della misurazione alla valutazione.
Le seguenti valutazioni valgono per condutture con
pressioni di esercizio fi no a 30 mbar (pressione di
controllo 23 mbar):
- < 1 l/h Idoneità illimitata (non è necessario
ermetizzare la conduttura)
- 1 l/ h ≥ 5 l/h Idoneità ridotta (la conduttura
deve essere ermetizzata entro 4 settimane.
Prima della nuova messa in esercizio la conduttura
deve essere sottoposta ad una prova di
pressione)
- > 5 l/h L’impianto non è idoneo (la conduttura
deve essere messa immediatamente fuori servizio)
Per le condutture che hanno una pressione di esercizio
da > 30 mbar a 100 mbar, viene visualizzato
solo il risultato della misura dell’entità della
perdita. La valutazione in funzione del risultato
deve essere richiesta al fornitore del gas.
I valori possono essere memorizzati. I risultati delle
prove possono essere protocollati con la stampante
(si veda Utilizzo della stampante).
Prova di pressione F
Se nel corso della misura della dimensione della
perdita viene rilevata una perdita di 1-5 l/h, bisogna
eseguire una prova di pressione prima dell’er-
36
ITALIANO
metizzazione, in modo da poter accertare eventuali
danni da corrosione.
1 Montare il dispositivo di controllo come
mostrato nella fi g. F, però senza pompa a pressione
e valvola d’intercettazione.
2 Accendere l’apparecchiatura, avviare CON-
DUTTURA DEL GAS, immettere il numero del
progetto e avviare la PROVA DI PRESSIONE.
3 Confermare l’impostazione predefi nita della
pressione di controllo nominale o immettere
altri valori.
4 Su richiesta calibrare il punto zero premendo il
tasto .
5 Creare la pressione di controllo richiesta con
l’aiuto della pompa a pressione e chiudere la
valvola d’intercettazione.
6 Iniziare la prova di pressione premendo il tasto
e terminarla dopo 3-5 min. premendo il tasto .
I valori possono essere memorizzati.
I risultati delle prove possono essere protocollati
con la stampante (si veda Utilizzo della stampante).
Prova di tenuta condutture dell’acqua
Fluido di controllo aria D
Controllare con aria le reti di distribuzione dell’acqua
non ancora riempite.
Montare il dispositivo di controllo come mostrato
nella fi g. D. Utilizzare il sensore bassa pressione
(blu).
Il controllo si esegue come descritto alla voce
“Prova di tenuta su condutture del gas, fl uido di
controllo aria”. Non è necessaria nessuna prova
preliminare.
Prova di tenuta condutture dell’acqua
Fluido di controllo acqua G
Controllare con acqua le reti di distribuzione
dell’acqua già riempite. Far sì che le condutture
dell’acqua siano completamente sfi atate.
Montare il dispositivo di controllo come mostrato
nella fi g. G.
Il controllo si esegue come descritto alla voce
“Prova di tenuta su condutture del gas, fl uido di
controllo aria”. Non è necessaria nessuna prova
preliminare.
Prova di tenuta condutture dell’acqua di
scarico Fluido di controllo aria H
Le condutture dell’acqua di scarico si controllano
preferibilmente con aria.
1 Montare il dispositivo di controllo come
mostrato nella fi g. H.
2 Accendere l’apparecchiatura, avviare ACQUA DI
SCARICO EN1610.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 36 15.01.2009 19:58:13

Seguire le indicazioni del menu, e immettere le
necessarie informazioni:
- Numero del progetto (a 12 cifre)
- Fluido di controllo (aria/acqua)
- Materiale (calcestruzzo asciutto, calcestruzzo
bagnato, tubo in grès)
- Metodo di prova (LA/LB/LC/LD)*
- Diametro tubi (DN100/DN200/...DN1000)
- Base dei tempi (0,5 min/10 min/30 min)
3 Creare la pressione di controllo richiesta con
l’aiuto della pompa a pressione e chiudere la
valvola d’intercettazione.
4 Iniziare la fase di avvio premendo il tasto .
5 Dopo 10 min. terminare la fase di avvio
premendo il tasto . Avviare la fase di controllo
premendo nuovamente il tasto .
La fase di controllo termina automaticamente
dopo il trascorrere del tempo di controllo
impostato.
La fase di controllo si può anche terminare
manualmente premendo il tasto .
I valori possono essere memorizzati.
I risultati delle prove possono essere protocollati
con la stampante (si veda Utilizzo della stampante).
Prova di tenuta condutture dell’acqua di
scarico Fluido di controllo acqua H
In casi particolari le condutture dell’acqua di scarico
si possono controllare anche con acqua.
1 Montare il dispositivo di controllo come
mostrato nella fi g. H, però senza pompa a
pressione e valvola d’intercettazione.
2 Riempire la conduttura con acqua e tenerla
piena per 1 h. L’aria inclusa deve poter disperdersi
attraverso l’organo d’intercettazione,
eventualmente rabboccare acqua.
3 Accendere l’apparecchiatura, avviare ACQUA DI
SCARICO EN1610.
Seguire le indicazioni del menu, e immettere le
necessarie informazioni:
- Numero del progetto (a 12 cifre)
- Fluido di controllo (aria/acqua)
- Diametro tubi (DN100/DN200/...DN1000)
- Lunghezza tubi (0,1...100 m immissione
numerica)
- Pressione nominale (min. 100 mbar, max. 250
mbar)
4 Avviare la fase di avvio premendo il tasto
. Mantenere la pressione nominale costante
mediante rabbocco dal recipiente graduato.
5 Dopo 10 min. terminare la fase di avvio premendo
il tasto . Avviare la fase di controllo
premendo nuovamente il tasto . Mantenere
la pressione nominale costante mediante rabbocco
dal recipiente graduato.
La fase di controllo termina automaticamente
dopo il trascorrere del tempo di controllo
impostato.
ITALIANO
La fase di controllo si può anche terminare
manualmente premendo il tasto .
6 Immettere la quantità di acqua rabboccata.
I valori possono essere memorizzati.
I risultati delle prove possono essere protocollati
con la stampante (si veda Utilizzo della stampante).
Pressione dell’apparecchiatura I
Misurare la pressione di esercizio di bruciatori a
gas, ...
1 Montare il dispositivo di controllo come
mostrato nella fi g. I. Infi lare il tubo di raccordo
nel foro di controllo dell’apparecchiatura sotto
pressione.
Il tubo di raccordo fornito deve essere utilizzato
solo per controlli con una pressione di controllo
fi no a max. 7 bar e l’adattatore per tubi solo
fi no a max. 200 mbar.
2 Accendere l’apparecchiatura da controllare e
regolare la pressione richiesta.
3 Accendere l’apparecchiatura, avviare PRESSIONE
APPARECCHIATURA, scegliere il sensore e
immettere il numero del progetto.
4 Avviare il controllo premendo il tasto , leggere
i valori e terminare premendo nuovamente
il tasto .
I valori possono essere memorizzati.
I risultati delle prove possono essere protocollati
con la stampante (si veda Utilizzo della
stampante).
Manometro registratore
Con questa funzione si possono acquisire gli stati
della pressione per periodi prolungati.
Il dispositivo di controllo e la procedura dipendono
dalla conduttura da controllare. La fase di avvio
non serve.
Trasmissione dei dati
I dati memorizzati possono essere salvati sul
PC. Tramite il numero del progetto si possono
assegnare i risultati delle prove a relativi progetti o
clienti.
Sul PC deve essere installato il software “Rodata”.
Collegare l’apparecchiatura base e il PC tramite il
cavo di trasmissione.
Il cavo di trasmissione deve essere collegato
all’apparecchiatura base e al PC, ed estratto da
questi, solo quando sono spenti!
Accendere l’apparecchiatura, avviare TRASMIS-
SIONE DEI DATI.
Nel corso della trasmissione dei dati sul display
viene visualizzata la quantità di dati già trasmessa.
La data e l’ora vengono aggiornate a ogni trasmis-
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 37 15.01.2009 19:58:13
37

sione. Al termine della trasmissione dei dati tutti i
dati presenti nell’apparecchiatura vengono automaticamente
cancellati. L’apparecchiatura passa al
menu principale.
L’apparecchiatura base memorizza i dati di massimo
24 prove in funzione della durata della prova.
Ricezione dal PC: con l’aiuto del software installato
si possono trasmettere il nome dell’azienda e
l’indirizzo dell’azienda dal PC all’apparecchiatura
base.
Cancellare la memoria dati
La memoria dati si può cancellare manualmente.
Avviare la voce di menu MEMORIA CLEAR e confermare
CLEAR O.K.
Area di memoria
Con questa funzione si può vedere quante misurazioni
sono ancora possibili, oppure quanta area
di memoria in % è ancora disponibile sull’apparecchiatura.
Utilizzare la stampante
Posizionare la stampante accanto all’apparecchiatura
base, interfacce a infrarossi a max. 20 cm di
distanza.
Accendere la stampante e avviare la voce di menu
PROTOCOLLO dopo l’avvenuto controllo. Ulteriore
stampa avviando nuovamente la voce di menu
PROTOCOLLO oppure ritorno al menu di avvio
premendo il tasto .
Accessori
Gli accessori adatti e un modulo di ordinazione si
trovano a partire dalla pagina 66.S
38
ITALIANO
Smaltimento
Alcuni componenti dell’attrezzo sono riciclabili e
sono da raccogliere differenziatamente. Vi sono
imprese addette e certifi cate a tali lavori. Per lo
smaltimento ecologico dei componenti non riciclabili
(p.es. rfi uti elettronici) rivolgersi alle imprese
competenti.
Solo per Paesi UE:
Non smaltire gli utensili elettrici
insieme ai rifi uti domestici! Ai sensi
della Direttiva Europea 2002/96/CE
relativa ai rifi uti di apparecchiature
elettriche ed elettroniche e alla sua
applicazione nel diritto vigente in
ambito nazionale, le apparecchiature
elettriche non più utilizzabili
devono essere smaltite in modo
differenziato e riciclate secondo
criteri di ecocompatibilità
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 38 15.01.2009 19:58:13

Technische gegevens
Weergave .......................................................................LC-display, 16-cijferig, 2 regels
Toetsenbord ....................................................................4 x 4 matrixtoetsenbord
Bedrijfstemperatuur ........................................................0°C...50°C (0°F...122°F)
rel. luchtvochtigheid max. 85% niet condenserend
Opslagtemperatuur ........................................................–20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
rel. luchtvochtigheid max. 85% niet condenserend
Stroomverzorging basisapparaat ....................................1 x 9 V-lithiumcel, type SLM 9 V,
gelijksoortig batterijtype of netadapter
Weergave batterijtoestand .............................................op het display
Beschermingsklasse ........................................................IP 51
Afmetingen basisapparaat L x B x H ..............................ca. 150 x 80 x 35 mm
Omvormer ......................................................................A/D-omvormer, 12-bit-oplossing, 1 kanaal
Geheugen .......................................................................EEPROM (tot 24 metingen)
Gegevensoverdracht apparaatprinter .............................infrarood
Gegevensoverdracht apparaat/computer .......................RS 232-interface
Lagedruksensor oplossing / meetbereik .........................0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Hogedruksensor oplossing / meetbereik ........................0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Temperatuursensor oplossing / meetbereik ....................0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Registratieduur ...............................................................bij 0,5 minuteninterval max. 3 dagen
Doelmatig gebruik
Het testapparaat ROTEST GW DIGITAL met de
bijbehorende elementen (in de koffer bijgevoegd)
mag uitsluitend door vakpersoneel met kennis van
de verzorgingstechniek voor dichtheidstests van
buisleidingen en tanks en alleen volgens de volgende
handleiding worden gebruikt. Andere toepassingen
zijn niet toegestaan.
Dit apparaat mag alléén voor de beschreven doeleinden
worden gebruikt.
Speciale veiligheidsaanwijzingen
Voer géén werkzaamheden in het apparaat uit. Deze
werkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd
door opgeleid vakpersoneel (klantenservice).
Gevaar voor elektrische schokken!
De meegeleverde verbindingsslang mag alleen voor
tests met een proefdruk van maximaal 7 bar worden
gebruikt!
De gasinstallaties moeten vóór een verlieshoeveelheidsmeting
altijd drukloos worden geschakeld en volledig
worden geleegd.
Sluit de druksensoren uitsluitend aan op buisleidingen
en apparaten in drukloze toetstand!
Bescherm de openingen van de apparaat tegen nattigheid.
Gevaar voor elektrische schokken!
Volg de veiligheidsinstructies van de installatie- of buisfabrikant
en de aanwijzingen over de veiligheid van de
fabrikanten van de verbindingselementen op.
NEDERLANDS
Opbouw van het basisapparaat A
1 Bus voor druksensor
2 LC-display
3 Verder-toets
4 Bus voor netapparaat
5 START/STOP-toets
7 Infraroodsensor
8 ON-toets
9 Druk-toets
10 Temperatuur-toets
11 Tijd-toets / Terug-toets
12 PC-interface
Optioneel toebehoren B
20 Testpomp RP 50
21 Gastestplug
22 Thermische printer
23 12 V accupak (als reserve voor netadapter)
voor verder toebehoren zie pagina 66
Kofferinhoud C
1 Handblaasbalg
2 Afsluitklep water (zwart)
3 Afsluitklep gas (rood)
4 Transmissiekabel (RS 232-interface)
5 1/8“-adapter
6 1/2“-adapter
7 T-adapter voor waterleidingen
8 Kruisadapter voor gasleidingen
9 Verbindingsslang
10 RoData
11 Kabel druksensor
12 Laagspanningssensor (250 mbar) (blauwe ring)
13 Hogedruksensor (20 bar) (rode ring)
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 39 15.01.2009 19:58:13
39

14 Netadapter
15 Basisapparaat ROTEST GW DIGITAL
16 Slangadapter voor brandertest
17 Pomp lekkagehoeveelheid
18 Drukpomp
19 Microdrukregelaar
Toetsfuncties
Proces starten of beëindigen
Selectie bevestigen
Kalibreren van het nulpunt
Druktest
40
Ontkennen van aanvragen
Verder in het menu
Invoer van het PIN-nummer
Invoer van de nominale drukwaarden en
Nominale testwaarden
P1: druk aan het begin van de meting
P2: actuele druk
ΔP: drukverschil
Temperatuurtest
T1: temperatuur aan het begin van de meting
T2: actuele temperatuur
ΔT: temperatuurverschil
Tijdtest
Δt: tijdverschil tussen actuele tijd en testbegin of
startfase
NOMINAAL: testduur volgens de nationale voorschriften
Tijdens de start- en de testfase kunnen de actuele
waarden van druk en temperatuur en de tijd door
het indrukken van de toets (toetsen en
) worden opgevraagd.
Basisinstellingen
De mogelijke instellingen:
taal taal 1, taal 2
druk bar, Pascal, psi
temperatuur °C, °F
Druk hiervoor bij uitgeschakeld apparaat toets
tegelijkertijd 3 seconden in.
en
NEDERLANDS
Inschakelen/uitschakelen
Inschakelen: toets indrukken, PIN-Nr. invoeren (zie
ook laatste pagina), met bevestigen.
Uitschakelen: toets 5 seconden lang indrukken.
Automatisch uitschakelen na 5 minuten zonder toetsbediening
(uitzondering: start- en testfasen)
Batterij vervangen, wanneer de weergave “Batterij leeg”
verschijnt of netapparaat aansluiten.
Menustructuur
Na het inschakelen wordt hoofdmenupunt
GASLEIDING weergegeven.
Springen naar het volgende hoofdmenupunt:
Springen naar het volgende submenupunt:
Aan het einde van de menuketen volgt weer een sprong
naar het hoofdmenupunt GASLEIDING.
GASLEIDING
BELASTINGSTEST
DICHTHEIDSTEST
GEBRUIKSGEREEDHEIDSMETING
DRUKTEST
WATERLEIDING
MEDIUM LUCHT
MEDIUM WATER
AFVALWATER EN1610
MEDIUM LUCHT
MEDIUM WATER
APPARATENDRUK
LAAGEDRUKSENSOR
HOGEDRUKSENSOR
DRUKSCHRIJVER
HOGEDRUKSENSOR
LAAGEDRUKSENSOR
GEGEVENSOVERDRACHT
STUREN NAAR PC
ONTVANGST VAN PC
GEHEUGEN CLEAR
CLEAR O.K.?
GEHEUGENPLAATS
BESCHIKBAAR GEHEUGEN
Dichtheidstest gasleidingen
Testmedium lucht D
De druktest bij gasleidingen is onderverdeeld in een belastingstest
en een dichtheidstest.
Sluit bij de belastingstest de hogedruksensor (rood) en bij
de dichtheidstest de lagedruksensor (blauw) aan.
De tests worden in twee fasen uitgevoerd, een aanpassingsfase
en een testfase van minimaal 10 minuten, al
naargelang de testmethode en het leidingvolume (zie
tabel beneden voor de aanpassingstijden en de testduur).
Alleen de gegevens van de testfase worden opgeslagen.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 40 15.01.2009 19:58:13

Tijdens de aanpassings- en testfase kunnen de actuele
waarden van druk, temperatuur en tijd per druk op de
toets (toets en ) worden opgeroepen.
1 Bouw de testopstelling op als weergegeven in afb. D.
Gebruik de hogedruksensor (rood) voor de belastingstest.
2 Schakel het apparaat in, start de GASLEIDING, voer
het projectnummer in en start de BELASTINGSTEST.
3 Bouw de gewenste testdruk op met behulp van de
drukpomp en sluit de afsluitklep.
4 Start de BELASTINGSTEST met toets .
Het apparaat begint met aanpassingsfase en sluit deze
automatisch af na 10 minuten. Druk op de om de
testfase te starten.
De testfase wordt na afl oop van de ingestelde testtijd
automatisch beëindigd.
Aanpassings- en testfase kunnen door drukken op de
toets ook handmatig worden beëindigd.
5 Verwijder de hogedruksensor en sluit de lagedruksensor
(blauw) aan.
6 Voer de DICHTHEIDSTEST analoog aan de voorafgaande
test uit. Alleen de aanpassings- en testtijden
veranderen. De tijden zijn afhankelijk van de keuze van
het leidingvolume.
Voor de opbouw van de testdruk (0 … 250 mbar) is de
handmatig bedienbare blaasbalg vereist.
De waarden kunnen worden opgeslagen.
De testresultaten kunnen met de printer worden geprotocolleerd
(zie “Printer gebruiken”).
Aanpassingstijden en testduur al naargelang het leidingvolume.
Leidingvolume Aanpassingstijd Min. testduur
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
Dichtheidscontrole gasleidingen
Gebruiksgereedheidstest E
De gebruiksgereedheidstest is verplicht voor de controle
van gasleidingen die reeds in gebruik zijn en regelmatig
worden moeten gecontroleerd. Hierbij wordt de hoeveelheid
gas vastgesteld die binnen een bepaalde tijd ontwijkt.
1 Bouw de testopstelling op als weergegeven in afb.
E. Sluit een netadapter of het accublok aan op het
basisapparaat om de pomp ter bepaling van de
lekkagehoeveelheid (PLH) elektrisch te bedienen. (punt
4 afb. A)
Voor de gebruiksgereedheidstest moet de lagedruksensor
(blauw) worden aangesloten.
De kabel van de pomp ter bepaling van de lekkagehoeveelheid
mag alléén met het basisapparaat verbonden of
NEDERLANDS
van het basisapparaat gescheiden worden wanneer dit
uitgeschakeld is!
2 Schakel het apparaat in, start de GASLEIDING, voer
het projectnummer in en start de GEBRUIKSGEREED-
HEIDSTEST.
3 Het apparaat verzoekt u, de datacommunicatiekabel
van de PLH aan te sluiten op de GW Digital PC-interface
(punt 12 afb. A).
Dit wordt u meegedeeld met het commando “POMP
AANSLUITEN ZONDER LDG”. De koppeling van de
PLH mag nog niet op de te controleren leiding worden
aangesloten.
Vervolgens stuurt de PLH zelfstandig naar voren en leegt
zijn volumeruimte. Dit geschiedt, zodat de ingesloten
lucht wordt verwijderd en de zuiger van de cilinder naar
de gedefi nieerde uitgangspositie stuurt. Deze actie wordt
uitgevoerd met de melding “POMP STUURT NAAR
UITGANGSPOSITIE”.
Nadat de PLH naar de voorste positie gestuurd is, kan de
te controleren leiding worden aangesloten. Vervolgens
moet de hoofdafsluitinrichting (HAI) worden geopend,
zodat het te controleren leidinggedeelte met gas gevuld
en de bedrijfsdruk tot stand gebracht wordt. Dit geschiedt
met het commando “LDG AAN + HAI OPEN“.
Nu stuurt de zuiger van de cilinder van de PLH terug
om de cilinder met gas te vullen. Dit geschiedt met de
melding “POMP WORDT GEVULD”. Zodra de PLH gevuld
is, moet de HAI gesloten worden. Dit geschiedt met het
commando “HAI SLUITEN”!
(Totdat dit commando weergegeven wordt, berekent de
software voldoende tijd om de bedrijfsdruk in de leiding
weer tot stand te brengen voordat de HAI gesloten wordt)
Volgens het nieuwe DVGW-TRGI-werkblad G600 april
2008 en VP 952 moeten leidingen met een bedrijfsdruk
tot 30 mbar met een druk van 23 mbar worden getest.
Wanneer de bedrijfsdruk in de leiding >30 mbar tot 100
mbar bedraagt, moet de leiding met de in de leiding
voorhanden bedrijfsdruk worden getest (bijv. 38 mbar, 53
mbar, 88 mbar enz.)
Het apparaat geeft de actuele druk aan.
Wanneer de bedrijfsdruk tussen 27 mbar en 30 bar ligt,
moet deze druk met de microdrukregelaar tot 27 mbar
worden verminderd.
Vervolgens daalt de druk op grond van de lekkage verder.
De voorhanden MEET-druk wordt weergegeven. Het
apparaat begint automatisch met de controle wanneer de
druk daalt tot 23 mbar.
De melding “DRUKVERLIESMETING” + “VOEDING V def”
wordt weergegeven.
Wanneer in de leiding toch geen lek voorhanden is,
registreert het apparaat na een bepaalde tijd dat geen
drukverlies plaatsvindt is en stopt vervolgens de meting.
Op de uitdraai verschijnt de lekkagehoeveelheid 0 l/h.
In de software zijn de volumeafhankelijke test- en aanpassingstijden
opgeslagen. Het apparaat berekent het volume
in de leiding automatisch.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 41 15.01.2009 19:58:13
41

Tot slot wordt de lekkagehoeveelheid in l/h weergegeven.
Daarvoor wordt tevens de beoordeling m.b.t. deze hoeveelheid
weergegeven. In de software zijn de verschillende
beoordelingen volgens G600 april 2008 opgeslagen.
Het apparaat wijst het meetresultaat automatisch aan de
beoordeling toe.
De volgende beoordelingen gelden voor leidingen met
bedrijfsdrukken tot 30 mbar (testdruk 23 mbar):
- < 1 l/h onbeperkte gebruiksgeschiktheid (géén afdichten
van de leiding vereist)
- 1 l/h ≥ 5 l/h verminderde gebruiksgeschiktheid (leiding
moet binnen 4 weken worden afgedicht. Leiding
moet vóór hernieuwde ingebruikname worden onderworpen
aan een druktest).
- > 5 l/h niet voor gebruik geschikt (de leiding moet
onmiddellijk buiten bedrijf worden gesteld).
Bij leidingen met een bedrijfsdruk > 30 mbar tot 100 mbar
hebben wij alleen het resultaat van de lekkagehoeveelheidsmeting
weergegeven. De beoordeling, al naargelang
het resultaat, moet bij de gasleverancier worden
aangevraagd.
De waarden kunnen worden opgeslagen. De testresultaten
kunnen met de printer worden geprotocolleerd (zie
“Printer gebruiken”).
Druktest F
Wanneer bij een lekkagemeting een lekkage van 1-5 l7h
wordt vastgesteld, moet voor het afdichten een druktest
worden uitgevoerd om eventuele corrosieschade vast te
kunnen stellen.
1 Testopstelling opbouwen zoals in afb. F, echter zonder
testpomp en afsluitklep.
2 Apparaat inschakelen, GASLEIDING starten, projectnummer
invoeren en DRUKTEST starten.
3 Nominale testdruk-voorinstelling bevestigen of andere
waarde invoeren.
4 Na oproep met toets het nulpunt kalibreren.
5 Gewenste testdruk met drukpomp opbouwen en
afsluitklep sluiten.
6 Druktest met de toets beginnen en na 3-5 minuten
met de toets weer afsluiten.
De waarden kunnen worden opgeslagen.
De testresultaten kunnen met de printer worden geprotocolleerd
(zie Printer gebruiken).
Dichtheidstest waterleidingen
testmedium lucht D
Nog niet gevulde waterleidingnetwerken met lucht testen.
Testopstelling opbouwen zoals in afb. D. Gebruik de
lagedruksensor (blauw).
42
NEDERLANDS
De test geschiedt zoals onder “Dichtheidstest gasleidingen,
testmedium lucht” beschreven. Een voortest is niet
vereist.
Dichtheidstest waterleidingen
testmedium water G
Controleer reeds gevulde waterleidingnetwerken met
water. Let op dat de waterleidingen volledig ontlucht zijn.
Testopstelling opbouwen zoals in afb. G.
De test geschiedt zoals onder “Dichtheidstest gasleidingen,
testmedium lucht” beschreven. Een voortest is niet
vereist.
Dichtheidstest afvalwaterleidingen
testmedium lucht H
Afvalwaterleidingen worden bij voorkeur met lucht getest.
1 Testopstelling opbouwen zoals in afb. H.
2 Apparaat inschakelen, AFVALWATER EN1610 starten.
Volg de menuaanwijzingen en vul de vereiste gegevens
in:
- projectnummer (12-cijferig)
- testmedium (lucht/water)
- materiaal (droog beton, nat beton, aardewerkbuis)
- testproces (LA/LB/LC/LD)*
- buisdiameter (DN100/DN200/...DN1000)
- tijdvenster (0,5 min/10 min/30 min)
3 Gewenste testdruk met drukpomp opbouwen en
afsluitklep sluiten.
4 Startfase met de toets beginnen.
5 Na 10 minuten startfase met toets afsluiten. Testfase
door opnieuw indrukken van de toets starten.
De testfase wordt na afl oop van de ingestelde testtijd
automatisch afgesloten.
De testfase kan met de toets ook handmatig
worden afgesloten.
De waarden kunnen worden opgeslagen.
De testresultaten kunnen met de printer worden geprotocolleerd
(zie Printer gebruiken).
Dichtheidstest afvalwaterleidingen
testmedium water H
Afvalwaterleidingen kunnen in speciale gevallen ook met
water worden getest.
1 Testopstelling opbouwen zoals in afb. H, echter zonder
testpomp en afsluitklep.
2 Vul de leiding met water en laat deze 1 uur gevuld.
Ingesloten lucht moet via het afsluitelement kunnen
ontwijken, eventueel water bijvullen.
3 Apparaat inschakelen, AFVALWATER EN1610 starten.
Volg de menubesturing en vul de vereiste gegevens in:
- projectnummer (12-cijferig)
- testmedium (lucht/water)
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 42 15.01.2009 19:58:13

- buisdiameter (DN100/DN200/...DN1000)
Apparaat inschakelen, GEGEVENSOVERDRACHT starten.
- buislengte (0,1...100 m numeriek invoeren)
- nominale druk (min 100 mbar, max 250 mbar)
4 Startfase met de toets beginnen. Nominale druk
in stand houden door middel van bijvullen uit de
Tijdens de gegevensoverdracht is op het display de reeds
verstuurde gegevenshoeveelheid zichtbaar. Datum en
kloktijd worden bij iedere overdracht geactualiseerd. Na
iedere succesvolle gegevensoverdracht worden alle gege-
maatbeker.
vens in het apparaat automatisch gewist. Het apparaat
5 Na 10 minuten startfase met toets afsluiten.
Testfase door het opnieuw indrukken van de toets
starten. Nominale druk in stand houden door middel
schakelt over naar het hoofdmenu.
Het basisapparaat slaat de gegevens van maximaal 24
tests op - afhankelijk van de testduur.
van bijvullen uit de maatbeker.
De testfase wordt na afl oop van de ingestelde testtijd
automatisch afgesloten.
Ontvangen vanuit de PC: met behulp van de geïnstalleerde
software kunt u fi rmanaam en –adres van de PC
naar het basisapparaat sturen.
De testfase kan met de toets ook handmatig
worden afgesloten.
Gegevensgeheugen wissen
6 Bijgevulde hoeveelheid water invoeren.
Het gegevensgeheugen kan handmatig worden gewist.
De waarden kunnen worden opgeslagen.
De testresultaten kunnen met de printer worden geprotocolleerd
(zie Printer gebruiken).
Menupunt GEHEUGEN CLEAR starten en CLEAR O.K.
bevestigen.
Geheugenplaats
Apparatendruk I
Met deze functie kunt u zien, hoeveel metingen nog
Meten van de bedrijfsdruk van gasbranders …
mogelijk zijn resp. hoeveel geheugen (%) nog op het
1 Testopstelling opbouwen zoals in afb. I. Steek de ver-
apparaat beschikbaar is.
bindingsslang in de testopening van het drukapparaat.
De meegeleverde verbindingsslang mag alleen voor
Printer gebruiken
tests met een testdruk tot max. 7 bar en de slangadapter
alleen tot max. 200 mbar worden gebruikt.
Printer naast het basisapparaat plaatsen, infrarood-interfaces
maximaal 20 cm uit elkaar.
2 Schakel het te testen apparaat in en stel de gewenste
druk in.
3 Apparaat inschakelen, APPARATENDRUK starten,
sensor selecteren en projectnummer invoeren.
Printer inschakelen en menupunt PROTOCOL na uitgevoerde
test starten. Een volgende uitdraai genereren door
hernieuwd starten van het menupunt PROTOCOL of
terugkeren naar het startmenu met de toets .
4 Begin de test met de toets , lees de waarde af en Toebehoren
sluit weer af met de toets .
De waarden kunnen worden opgeslagen.
De testresultaten kunnen met de printer worden
Geschikt toebehoren en een bestelformulier vindt u vanaf
pagina 66.
geprotocolleerd (zie Printer gebruiken).
Afvalverwijdering
Drukschrijver
Delen van het apparaat zijn recyclebare materialen en
Met deze functie kunnen druktoestanden gedurende een
langere periode worden geregistreerd.
kunnen dus opnieuw worden gebruikt. Hiertoe staan
geregistreerde en gecertifi ceerde recyclebedrijven ter
beschikking. Voor de milieuvriendelijke verwerking van de
Toestopstelling en procedure al naargelang de te testen niet-recyclebare delen (bijv. elektronisch schroot) dient u
leiding. Startfase komt te vervallen.
de plaatselijk bevoegde afvaldiensten te raadplegen.
Alleen voor de EU-landen:
Gegevensoverdracht
Werp elektrisch gereedschap niet in het
Opgeslagen gegevens kunnen op de PC worden opge-
huisvuil! Volgens de Europese richtlijn
slagen. Via het projectnummer kunnen de testresultaten
2002/96/EG betreffende uitgediende
aan de desbetreffende projecten of klanten worden
elektro- en elektronica-apparatuur
toegewezen.
en haar omzetting in nationaal recht
De software „Rodata“ moet op de PC zijn geïnstalleerd.
Verbind het basisapparaat en de PC met de transmissiekabel.
De transmissiekabel mag alleen met het basisapparaat en
de PC worden verbonden of eruit verwijderd worden
wanneer deze apparaten zijn uitgeschakeld.
moet niet meer bruikbaar elektrisch
gereedschap afzonderlijk worden verzameld
en milieuvriendelijk voor recycling
beschikbaar worden gesteld.
NEDERLANDS
43
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 43 15.01.2009 19:58:13

Dados técnicos
Visor ...........................................................................................Visor de cristais líquidos (LCD) LC, 16 dígitos, 2 linhas
Teclado .......................................................................................Teclado matricial 4 x 4
Temperatura de serviço.............................................................0° C ... 50° C (0° F ... 122° F)
Humidade relativa do ar, máx. 85 % não condensável
Temperatura de armazenamento............................................–20° C ... 70° C (–3,8° F ... 175,8° F)
Humidade relativa do ar, máx. 85 % não condensável
Alimentação de tensão do aparelho de base .........................1 Pilha de lítio de 9 V, modelo SLM 9 V,
ou outro modelo de pilha semelhante ou adaptador de rede
Indicador do estado da pilha ....................................................No visor
Classe de protecção ..................................................................IP 51
Dimensões do aparelho de base C x L x A .............................Aprox. 150 x 80 x 35 mm
Conversor ..................................................................................Conversor A/D, resolução de 12 bits, 1 canal
Memória ....................................................................................EEPROM (até 24 medições)
Transmissão de dados aparelho-impressora ...........................Infra-vermelhos
Transmissão de dados aparelho / computador .......................Interface RS 232
Sensor de baixa pressão resolução / escala de medição ...................0,1 m bar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Sensor de alta pressão resolução / escala de medição ......................0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Sensor da temperatura resolução / escala de medição .....................0,1° C (0,1° F) / –20° C...+80° C (– 4° F...+176° F)
Duração do registo ...................................................................Com intervalos de 0,5, no máximo 3 dias
44
Utilização correcta
O aparelho de teste ROTEST GW DIGITAL e seus acessórios
(existentes na mala) só podem ser utilizados por pessoal
técnico com plenos conhecimentos sobre técnica de
alimentação para a verifi cação da estanqueidade de tubagens
e recipientes, de acordo com as seguintes instruções.
Não é permitida qualquer outra utilização.
Este aparelho pode ser utilizado apenas da forma correcta
indicada.
Indicações de segurança especiais
Não execute quaisquer trabalhos no interior do aparelho.
Apenas o pessoal técnico devidamente especializado
(assistência técnica) pode operar nesta zona. Perigo de
electrocussão!
O tubo de união fornecido só pode ser utilizado para a
realização de testes com uma pressão de teste de, no
máximo, 7 bar!
Antes de uma medição de fugas, retirar obrigatoriamente
a pressão dos sistemas de gás e esvaziá-los!
Ligar os sensores de pressão apenas às tubagens e ao
aparelho sem pressão!
Proteger as aberturas do aparelho da humidade. Perigo de
electrocussão!
Respeitar as indicações de segurança do fabricante do
sistema e das tubagens, bem como as indicações de segurança
do fabricante dos elementos de união!
Estrutura do aparelho de base A
1 Tomada do sensor de pressão
2 Visor de cristais líquidos (LCD)
3 Tecla Continuar
4 Tomada do aparelho para alimentação a partir da rede
5 Tecla START/STOP
PORTUGUES
7 Emissor de infra-vermelhos
8 Tecla ON
9 Tecla Pressão
10 Tecla Temperatura
11 Tecla Tempo / Tecla Para trás
12 Interface PC
Acessórios opcionais B
20 Bomba de verifi cação P 50
21 Bujão de verifi cação do gás
22 Impressora térmica
23 Pacote acumulador de 12 V (substituto para o equipamento
de alimentação a partir da rede)
Mais acessórios, ver página 66
Conteúdo da mala C
1 Fole manual
2 Válvula de bloqueio da água (preta)
3 Válvula de bloqueio do gás (vermelha)
4 Cabo de transmissão (Interface RS 232)
5 Adaptador 1/8“
6 Adaptador 1/2“
7 Adaptador em T para tubagens de água
8 Adaptador em cruz para tubagens de gás
9 Tubo de união
10 RoData
11 Cabo do sensor de pressão
12 Sensor de baixa pressão (250 mbar) (anel azul)
13 Sensor de alta pressão (20 mbar) (anel vermelho)
14 Equipamento de alimentação a partir da rede
15 Aparelho de base ROTEST GW DIGITAL
16 Tubo de adaptação para a verifi cação do queimador
17 Bomba para detecção da proporção da fuga
18 Bomba de pressão
19 Regulador de pressão de precisão
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 44 15.01.2009 19:58:13

Função das teclas
Iniciar ou terminar processo
confi rmar selecção
Calibragem do ponto zero
Negar pedidos
Continuar no menu
Introdução do número PIN
Introdução das pressões nominais e
dos dados nominais
Controlo da pressão
P1: Pressão no início da medição
P2: Pressão momentânea
ΔP: Diferença de pressão
Controlo da temperatura
T1: Temperatura no início da medição
T2: Temperatura momentânea
ΔT: Diferença de temperatura
Controlo do tempo
Δt: Diferença de tempo entre o tempo momentâneo e o
início da verifi cação ou da fase de arranque
NOMINAL: Duração da verifi cação de acordo com as
normas nacionais
Durante a fase de arranque e verifi cação os valores
momentâneos da pressão, da temperatura e do tempo
podem ser chamados ao premir as teclas ( e
).
Regulações básicas
Possíveis regulações:
Idioma Idioma 1, Idioma 2
Pressão bar, Pascal, psi
Temperatura °C, °F
Para tal, premir simultaneamente as teclas e
durante 3 segundos com o aparelho desligado.
Ligar/Desligar
Ligar: Premir a tecla , introduzir o n.º PIN (sobre este
assunto ver página anterior), confi rmar com .
Desligar: Premir a tecla durante 5 segundos.
Desconexão automática passados 5 minutos sem accionamento
das teclas (excepção: fases de arranque e de
verifi cação)
Ao surgir „pilha vazia“, substituir a pilha ou ligar o aparelho
para alimentação a partir da rede.
Estrutura do menu
Depois de se ligar o aparelho, é indicado o ponto do menu
principal TUBO DE GÁS.
Saltar para o próximo ponto do menu principal:
Saltar para o próximo ponto do sub-menu:
No fi nal da sequência do menu, surge novamente Saltar
para o ponto do menu principal TUBO DE GÁS.
TUBO DE GÁS
ENSAIO DE CARGA
ENSAIO DE ESTANQUEIDADE
MEDIÇÃO DA APTIDÃO
ENSAIO ESTÁTICO
TUBO DE ÁGUA
MEIO - AR
MEIO - ÁGUA
ÁGUA DE DESCARGA EN1610
MEIO - AR
MEIO - ÁGUA
PRESSÃO DO APARELHO
SENSOR DE BAIXA PRESSÃO
SENSOR DE ALTA PRESSÃO
REGISTADOR DE PRESSÃO
SENSOR DE ALTA PRESSÃO
SENSOR DE BAIXA PRESSÃO
TRANSMISSÃO DE DADOS
ENVIAR PARA O PC
RECEPÇÃO PELO PC
APAGAR MEMÓRIA
APAGAR OK?
MEMÓRIA
MEMÓRIA LIVRE
Ensaio de estanqueidade de tubagens de gás
Fluido de ensaio Ar D
O ensaio de pressão em tubagens de gás divide-se no
ensaio de carga e no ensaio de estanqueidade.
No ensaio de carga ligar o sensor de alta pressão (vermelho)
e no ensaio de estanqueidade o sensor de baixa
pressão (azul).
Os ensaios são realizados em duas fases, uma fase de
adaptação e uma fase de ensaio de pelo menos 10 minutos.
Em função do tipo de ensaio e do volume da tubagem
(ver tabela em baixo para os tempos de adaptação e a
duração do ensaio)
Só os dados da fase de ensaio são memorizados.
Durante a fase de adaptação e a fase de ensaio é possível
consultar os valores momentâneos da pressão e do
tempo premindo uma tecla (teclas e ).
PORTUGUES
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 45 15.01.2009 19:58:14
45

1 Estabeleça a confi guração do ensaio como na fi g. D.
Utilize para o ensaio de carga o sensor de alta pressão
(vermelho).
2 Ligue o aparelho, inicie a TUBAGEM DE GÁS, introduza
o número do projecto e inicie o ENSAIO DE CARGA.
3 Estabeleça a pressão de ensaio desejada com a bomba
de pressão e feche a válvula de bloqueio.
4 Inicie o ENSAIO DE CARGA com a tecla .
O aparelho começa com a fase de adaptação e
termina-a automaticamente após 10 min. Depois de
premir a tecla é iniciada a fase de ensaio.
A fase de ensaio termina automaticamente depois de
decorrido o tempo de ensaio ajustado.
As fases de adaptação e de ensaio também podem ser
concluídas manualmente com a tecla .
5 Retire o sensor de alta pressão e ligue o sensor de baixa
pressão (azul).
6 Realize o ENSAIO DE ESTANQUEIDADE de forma idêntica
ao ensaio anterior. Apenas diferem os tempos de
adaptação e de ensaio. Estes orientam-se pela selecção
do volume da tubagem.
Para o estabelecimento da pressão de ensaio (0...250
mbar) utilize o fole manual.
Os valores podem ser memorizados.
Os resultados do ensaio podem ser registados em protocolo
através da impressora (ver Utilizar a impressora).
Tempos de adaptação e duração do ensaio em função do
volume da tubagem
Volume da tubagem Tempo de adap- Duração mín. do
< 100 l
≥ 100 l < 200 l
≥ 200 l
tação
10 min
30 min
60 min
ensaio
10 min
20 min
30 min
Ensaio de estanqueidade de tubagens de gás
Ensaio de aptidão E
O ensaio de aptidão é obrigatório para o ensaio de
tubagens de gás que já estejam em uso e que têm de ser
testadas regularmente. Aqui é apurada com exactidão a
quantidade de gás que escapa durante um determinado
período de tempo.
1 Estabeleça a confi guração do ensaio como na fi g. E.
Para poder operar electricamente a bomba de detecção
da proporção da fuga é necessário ligar uma fonte
de alimentação ou o bloco de bateria ao aparelho de
base. (ponto 4 fi g. A)
Para o ensaio de aptidão é necessário ligar o sensor de
baixa pressão (azul).
O cabo da bomba de detecção da proporção da fuga
só pode ser ligado ao aparelho de base ou ser retirado
se o aparelho estiver desligado!
2 Ligue o aparelho, inicie o ponto do menu TUBAGEM
DE GÁS, introduza o número do projecto e inicie o
ENSAIO DE APTIDÃO.
46
PORTUGUES
3 O aparelho pede que o cabo de comunicação de
dados da bomba de detecção da proporção da fuga
seja ligado ao interface de PC do GW Digital (ponto 12
fi g. A).
Isto é comunicado através da ordem ”CONECTAR BOMBA
SEM TUB.”. O acoplamento da bomba de detecção da
proporção da fuga ainda não pode ser ligado à tubagem
a verifi car.
De seguida, a bomba desloca-se automaticamente para
a frente e esvazia o seu compartimento de volume. Isto
é realizado para que o ar incluído seja esvaziado e o
êmbolo do cilindro se desloque para a posição de partida
defi nida. Esta acção é realizada com a indicação ”BOMBA
DESLOCA-SE PARA POSIÇÃO DE PARTIDA”.
Depois de a bomba de detecção da proporção da fuga
se ter deslocado para a posição dianteira é possível ligar a
tubagem a verifi car. De seguida é necessário abrir a instalação
de bloqueio principal para que a secção de tubagem
a verifi car seja inundada com gás e seja restabelecida a
pressão de serviço. Isso ocorre com a ordem ”TUB. LIG. +
INST. BLOQ. PRINC. AB.”.
Agora, o êmbolo do cilindro regressa da bomba para
encher o compartimento acumulador do cilindro com gás.
Isto é realizado com a indicação ”BOMBA É ENCHIDA”.
Depois de a bomba estar cheia, é necessário fechar a instalação
de bloqueio principal. Isso é realizado com a ordem
”FECHAR INST. BLOQ. PRINC.”
(Até ser exibida esta ordem, o software calcula um período
de tempo sufi ciente para restabelecer a pressão de serviço
na tubagem antes de a instalação de bloqueio principal ser
fechada)
De acordo com as novas normas alemãs DVGW-TRGI
Folha G600 Abril 2008 e VP 952, as tubagens que têm
uma pressão de serviço até 30 mbar, têm de ser verifi cadas
com uma pressão de 23 mbar.
Se a pressão de serviço na tubagem for >30 mbar até 100
mbar, é necessário verifi car a tubagem com a pressão de
serviço existente na mesma (por ex. 38 mbar, 53 mbar, 88
mbar, etc.)
O aparelho comunica a respectiva pressão existente.
Se a pressão de serviço se situar entre 27 mbar e 30 mbar,
esta pressão tem de ser estrangulada com o regulador de
pressão de precisão para 27 mbar.
De seguida, a pressão continua a descer devido à fuga. É
indicada a pressão real existente. O aparelho inicia automaticamente
o ensaio quando a pressão descer para 23 mbar.
Isso é indicado com ”MED. DESCIDA PRESSÃO” + ”ALI-
MENTAÇÃO V def”.
Mas se não existir uma fuga na tubagem, o aparelho
constata ao fi m de um determinado período que não há
uma perda de pressão e conclui a medição. Na impressão
aparece a quantidade de fuga 0 l/h.
No software estão guardados os tempos de ensaio e de
adaptação dependentes do volume. O aparelho apura
automaticamente o volume da tubagem.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 46 15.01.2009 19:58:14

Por último é indicada a quantidade de fuga em l/h. Sendo
também indicada a avaliação de acordo com esta quantidade.
No software estão guardadas as diferentes avaliações
segundo a norma G600 Abril 2008. O aparelho atribui
automaticamente o resultado da medição à avaliação.
São válidas as seguintes avaliações para tubagens com
pressões de serviço até 30 mbar (pressão de ensaio 23
mbar):
- < 1 l/h aptidão ilimitada (não é necessária a vedação
das tubagens)
- 1 l/h ≤ 5 l/h aptidão reduzida (tubagem tem de ser
vedada novamente após 4 semanas. Tubagem tem de
ser submetida a um ensaio de pressão antes da nova
colocação em funcionamento)
- > 5 l/h sem aptidão (a tubagem tem de ser imediatamente
colocada fora de serviço)
Em tubagens que têm uma pressão de serviço > 30
mbar até 100 mbar indicámos apenas o resultado do
medidor da proporção da fuga. A avaliação, em função
do resultado, tem de ser consultada junto da entidade
abastecedora de gás.
Os valores podem ser memorizados. Os resultados do
ensaio podem ser registados em protocolo através da
impressora (ver Utilizar a impressora).
Ensaio estático F
Se se apurar uma fuga de 1-5 l/h na medição de fugas,
antes de se vedar o tubo tem de se realizar um ensaio
estático, a fi m de evitar a eventual ocorrência de danos por
corrosão.
1 Ordenar a verifi cação tal como ilustrado na fi gura
F, contudo sem bomba de verifi cação e válvula de
bloqueio.
2 Ligar o aparelho, iniciar o TUBO DE GÁS, introduzir o
número do projecto e iniciar o ENSAIO ESTÁTICO.
3 Confi rmar a pressão de verifi cação nominal pré-defi -
nida ou introduzir outros valores.
4 Quando solicitado, calibrar o ponto nulo.
5 Criar a pressão de verifi cação desejada com a bomba
de pressão e fechar a válvula de bloqueio.
6 Iniciar o ponto nulo através da tecla e terminar novamente
passados 3-5 min através da tecla.
Os valores podem ser memorizados.
Os resultados da verifi cação podem fi car registados com a
impressora (ver - Utilizar a impressora).
Verifi cação da estanqueidade dos tubos de água
Meio de verifi cação - Ar D
Verifi car a rede dos canos de água ainda por encher com
ar.
Ordenar a verifi cação tal como ilustrado na fi gura D.
Utilizar o sensor de baixa pressão (azul).
A verifi cação realiza-se tal como descrito em „Verifi cação
da estanqueidade dos tubos de gás, meio de verifi cação
– ar“. Não é necessário realizar uma verifi cação preliminar.
Verifi cação da estanqueidade dos tubos de água
Meio de verifi cação - Água G
Verifi car com água a rede de canos de água já cheios.
Ter atenção para que os tubos de água esteja totalmente
purgados.
Ordenar a verifi cação tal como ilustrado na fi gura G.
A verifi cação realiza-se tal como descrito em „Verifi cação
da estanqueidade dos tubos de gás, meio de verifi cação
– ar“. Não é necessário realizar uma verifi cação preliminar.
Verifi cação da estanqueidade dos tubos da água de
descarga Meio de verifi cação - Ar H
Os tubos da água de descarga são verifi cados, preferencialmente,
com ar.
1 Ordenar a verifi cação tal como ilustrado na fi gura H.
2 Ligar o aparelho, iniciar DESCARGA EN1610.
Seguir o menu e introduzir os dados necessários:
- Número de projecto (12 dígitos)
- Meio de verifi cação (Ar/Água)
- Material (betão seco, betão molhado, manilha de
grés)
- Procedimentos de verifi cação (LA/LB/LC/LD)*
- Diâmetro do tubo (DN100/DN200/...DN1000)
- Padrão de tempo (0,5 min/10 min/30 min)
3 Criar a pressão de verifi cação desejada com a bomba
de pressão e fechar a válvula de bloqueio.
4 Iniciar a fase de arranque com a tecla.
5 Passados 10 minutos, terminar a fase de arranque
com a tecla. Iniciar a fase de verifi cação premindo
novamente na tecla.
A fase de verifi cação termina automaticamente depois
de decorrido o período de verifi cação regulado.
A fase de verifi cação também pode ser terminada
manualmente através da tecla .
Os valores podem ser memorizados.
Os resultados da verifi cação podem fi car registados com a
impressora (ver - Utilizar a impressora).
Verifi cação da estanqueidade dos tubos da água de descarga
Meio de verifi cação - Água H
Em casos excepcionais, os tubos da água de descarga
também podem ser verifi cados com água.
PORTUGUES
1 Ordenar a verifi cação tal como ilustrado na fi gura
H, contudo sem bomba de verifi cação e válvula de
bloqueio.
2 Encher o tubo com água e manter cheio durante 1 h.
O ar contido tem de poder sair através do elemento de
bloqueio, se necessário atestar água.
3 Ligar o aparelho, iniciar DESCARGA EN1610.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 47 15.01.2009 19:58:14
47

Seguir o menu e introduzir os dados necessários:
- Número de projecto (12 dígitos)
- Meio de verifi cação (Ar/Água)
- Diâmetro do tubo (DN100/DN200/...DN1000)
- Comprimento do tubo (0,1...100 m introdução
numérica)
- Pressão nominal (mín 100 mbar, máx 250 mbar)
4 Iniciar a fase de arranque com a tecla . Manter a
pressão nominal, atestando a partir do copo graduado
5 Passados 10 minutos, terminar a fase de arranque
com a tecla . Iniciar a fase de verifi cação premindo
novamente na tecla . Manter a pressão nominal,
atestando a partir do copo graduado
A fase de verifi cação termina automaticamente depois
de decorrido o período de verifi cação regulado.
A fase de verifi cação também pode ser terminada
manualmente através da tecla .
6 Introduzir a quantidade de água atestada.
Os valores podem ser memorizados.
Os resultados da verifi cação podem fi car registados com a
impressora (ver - Utilizar a impressora).
O cabo de transmissão só pode ser ligado/desligado
ao aparelho de base e ao PC se estes se encontrarem
desligados!
Ligar o aparelho, iniciar TRANSMISSÃO DE DADOS.
Durante a transmissão de dados, é possível visualizar no
monitor a quantidade de dados já enviada. A data e a hora
são actualizadas em cada transmissão. Após a transmissão
de dados todos os dados no aparelho são apagados automaticamente.
O aparelho vai para o menu principal.
O aparelho de base memoriza os dados de, no máximo,
24 verifi cações consoante a duração da verifi cação.
Recepção pelo PC: Com a ajuda do software instalado, é
possível enviar o nome e o endereço da empresa do PC
para o aparelho de base.
Apagar memória de dados
A memória de dados também pode ser apagada manualmente.
Iniciar o ponto do menu APAGAR MEMÓRIA e confi rmar
APAGAR OK.
Memória
Pressão do aparelho I
Medição da pressão de serviço dos queimadores de gás, ...
Com esta função poderá ver quantas medições ainda são possíveis
ou qual a memória ainda disponível no aparelho em %.
1 Ordenar a verifi cação tal como ilustrado na fi gura I.
Encaixar o tubo de união na abertura de verifi cação do Utilizar a impressora
aparelho de pressão.
O tubo de união fornecido só pode ser utilizado para
verifi cações com uma pressão de verifi cação de, no
máx., 7 bar e o tubo de adaptação apenas até um
máximo de 200 mbar.
2 Ligar o aparelho a verifi car e regular a pressão desejada.
Colocar a impressora junto do aparelho de base, interfaces
de infra-vermelhos no máximo 20 cm ao lado um do
outro.
Ligar a impressora e iniciar o menu RELATÓRIO depois de
realizada a verifi cação. Imprimir novamente iniciando outra
vez o ponto do menu RELATÓRIO, ou retroceder para o
3 Ligar o aparelho, iniciar a PRESSÃO DO APARELHO,
menu inicial com a tecla .
seleccionar o sensor e introduzir o número de projecto.
4 Iniciar a verifi cação com a tecla , ler os valores e
terminar novamente com a tecla .
Os valores podem ser memorizados.
Os resultados da verifi cação podem fi car registados
Acessórios
A partir da página 66 encontrará os acessórios adequados
e um formulário de encomenda.
com a impressora (ver - Utilizar a impressora).
Eliminação como resíduo
Registador de pressão
Algumas partes do equipamento são materiais valiosos
e podem ser reciclados. Para este fi m, há empresas de
Esta função permite registar estados de pressão durante reciclagem autorizadas e certifi cadas à sua disposição. Para
períodos mais longos.
eliminar as partes nãorecicláveis (p. ex. Sucata electrónica)
Ordem da verifi cação e procedimentos consoante o tubo a
verifi car. Fase de arranque suprimida.
de modo compatível com o ambiente, por favor, entre em
contacto com a respectiva autoridade de reciclagem local.
Só para países UE:
Transmissão de dados
Não deite ferramentas eléctricas para o
Os dados memorizados podem ser memorizados no PC.
Os resultados da verifi cação de cada projecto ou cliente
podem ser ordenados através do número de projecto.
lixo doméstico! De acordo com a Directiva
Europeia 2002/96/CE relativa aos resíduos
de equipamentos eléctricos e electrónicos
e a sua transposição para Direito nacional
O software “Rodata” tem de estar instalado no PC.
é obrigatório recolher separadamente
Ligar o aparelho de base e o PC com o cabo de transmissão.
ferramentas eléctricas fora de uso e
conduzi-las à reciclagem
48
PORTUGUES
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 48 15.01.2009 19:58:14

Tekniske data
Visningsenhed .......................................................... LC-display, 16 positioner, 2-linjet
Tastatur .................................................................... 4 x 4 matrixtastatur
Driftstemperatur ....................................................... 0°C...50°C (0°F...122°F)
Rel. luftfugtighed maks. 85% ikke-kondenserende
Lagringstemperatur .................................................. –20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
Rel. luftfugtighed maks. 85% ikke-kondenserende
Strømforsyning grundenhed ..................................... 1 x 9 V-lithiumcelle, type SLM 9 V,
eller lignende batteritype eller netadapter
Batteri-tilstandsvisning .............................................. På display
Kapslingsklasse ......................................................... IP 51
Mål grundenhed L x B x H ....................................... Ca. 150 x 80 x 35 mm
Transducer ................................................................ A/D-transducer, 12 bits opløsning, 1 kanal
Hukommelse ............................................................ EEPROM (op til 24 målinger)
Dataoverførsel enhed-printer .................................... Infrarød
Dataoverførsel enhed/computer ............................... RS 232-interface
Lavtryksensor opløsning / måleområde ..................... 0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Højtryksensor opløsning / måleområde ..................... 0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Temperatursensor opløsning / måleområde .............. 0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Registreringstid ......................................................... Ved 0,5 minutters interval maks. 3 dage
Formålsbestemt anvendelse
Prøvningsapparatet ROTEST GW DIGITAL med dets
tilhørende elementer (følger med i kuffert) må kun
anvendes af faguddannet personale med kendskab
til forsyningsteknik i forbindelse med tæthedsprøvninger
af rørledninger og beholdere i henhold til
denne vejledning. Andre former for anvendelse er
ikke tilladt.
Apparatet må kun anvendes til dets tiltænkte
formål, således som beskrevet.
Særlige sikkerhedsanvisninger
Undlad at udføre arbejde på apparatets indvendige
dele. Adgang hertil er forbeholdt fagfolk (kundeservice).
Fare for elektrisk stød!
Den medfølgende forbindelsesslange må kun
anvendes til prøvninger med et prøvningstryk på
maksimalt 7 bar!
Gasanlæg skal gøres trykløse og tømmes fuldstændigt,
inden der foretages tabsmåling!
Tryksensorerne må kun tilsluttes rørledninger og
enheder i trykløs tilstand!
Beskyt apparates åbninger mod fugt. Fare for
elektrisk stød!
Følg sikkerhedsanvisningerne fra producenten af
anlægget/røret samt sikkerhedsanvisningerne fra
producenten af forbindelseselementerne!
Grundenhedens opbygning A
1 Bøsning til tryksensor
2 LC-display
3 Næste-tast
4 Bøsning til netdel
5 START/STOP-tast
7 Infrarød sender
8 ON-tast
9 Tryktast
10 Temperaturtast
11 Tidstast / Returtast
12 PC-interface
Ekstra tilbehør B
20 Prøvepumpe RP 50
21 Gasprøveprop
22 Termoprinter
23 12 V-akkupack (som erstatning for netdel)
Yderligere tilbehør, se side 66
Kuffertindhold C
1 Håndbetjent blæsebælg
2 Spærreventil vand (sort)
3 Spærreventil gas (rød)
4 Transmissionskabel (RS 232-interface)
5 1/8“-adapter
6 1/2“-adapter
7 T-adapter til vandledninger
8 Krydsadapter til gasledninger
9 Forbindelsesslange
10 RoData
11 Tryksensorkabel
12 Lavtryksensor (250 mbar) (blå ring)
13 Højtryksensor (20 bar) (rød ring)
14 Netdel
15 Grundenhed ROTEST GW DIGITAL
16 Slangeadapter til brændertest
17 Lækagepumpe
18 Trykpumpe
19 Fintrykregulator
DANSK
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 49 15.01.2009 19:58:14
49

50
Tastfunktioner
Trykkontrol
Start eller afslut proces
Bekræft valg
Kalibrering af nulpunkt
Svare nej på forespørgsler
Videre i menuen
Indtastning af PIN-kode
Indtastning af nominelle tryk og
nominelle testdata
P1: Tryk ved målingens begyndelse
P2: Øjeblikkeligt tryk
ΔP: Trykforskel
Temperaturkontrol
T1: Temperatur ved målingens begyndelse
T2: Øjeblikkelig temperatur
ΔT: Temperaturforskel
Tidskontrol
Δt: Tidsforskel mellem øjeblikkelig tid og teststart el.
startfase
NOMINEL: Testtid i henhold til nationale bestemmelser
Under start- og testfase kan øjebliksværdier for
tryk og temperatur og tid kaldes frem ved tastetryk
(tasterne und ).
Grundindstillinger
Mulige indstillinger:
Sprog Sprog 1, sprog 2
Tryk Bar, pascal, psi
Temperatur °C, °F
Tryk på tasterne
apparatet slukket.
og samtidigt i 3 sek. med
Tænd/Sluk
Tænd: Tryk på tasten , indtast PIN-kode (se sidste
side), bekræft med .
Sluk: Tryk på tasten i 5 sek.
Automatisk sluk efter 5 min. uden tastetryk (undtagelse:
start- og testfaser)
Skift batteri, når “Batteri tomt” vises, eller tilslut
netdel.
Menustruktur
Når apparat tændes, vises hovedmenupunktet
GASLEDNING.
Spring til næste hovedmenupunkt:
Spring til næste undermenupunkt:
I enden af menukæden springes igen til hovedmenupunktet
GASLEDNING.
GASLEDNING
BELASTNINGSPRØVE
LÆGKAGEMÅLING
MÅLING AF ANVENDELIGHED
TRYKPRØVNING
VANDLEDNING
MEDIUM LUFT
MEDIUM VAND
AFLØBSVAND EN1610
MEDIUM LUFT
MEDIUM VAND
APPARATTRYK
LAVTRYKSENSOR
HØJTRYKSENSOR
TRYKSKRIVER
HØJTRYKSENSOR
LAVTRYKSENSOR
DATAOVERFØRSEL
SEND TIL PC
MODTAG FRA PC
HUKOMMELSE CLEAR
CLEAR O.K.?
LAGERKAPACITET
FRIT LAGER
Lækagemåling gasledninger
Prøvemedie luft D
Trykprøven ved gasledningerne er fordelt på en
belastningsprøve og en lækagemåling.
Ved belastningsprøven tilsluttes højtryksensoren
(rød) og ved lækagemålingen tilsluttes lavtrykssensoren
(blå).
Prøverne foregår i to faser, en tilpasningsfase og
en prøvefase på mindst 10 minutter. Afhænger af
prøvetypen og ledningsvolumen (se tabel nedenfor
vedr., tilpasningstider og prøvevarighed)
Kun dataene i prøvefasen bliver gemt.
DANSK
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 50 15.01.2009 19:58:14

Under tilpasnings- og prøvefasen kan de midlertidige
værdier af tryk og temperatur og tid
hentes ved at trykke på en tast (tasterne
og )
1 Prøveanordningen monteres, som vist i fi g. D.
Ved belastningsprøven anvendes højtrykssensoren
(rød).
2 Tænd for enheden, start GASLEDNING, Indtast
projektnummer og start BELASTNINGSPRØVEN.
3 Opbyg det ønskede prøvetryk med trykpumpen,
og luk spærreventilen.
4 Start BELASTNINGSPRØVEN ved at trykke på
.
Enheden starter tilpasningsfasen og afslutter den
automatisk i ca. 10 minutter. Når tasten er
betjent, begynder prøvefasen.
Prøvefasen afsluttes, når den indstillede prøvetid
automatisk er gået.
Tilpasnings- og prøvefasen kan også afsluttes
manuelt med tasten .
5 Fjern højtrykssensoren og tilslut lavtrykssensoren
(blå).
6 Foretag LÆKAGEMÅLING analogt med forprøven.
Tilpasnings- og prøvetiderne forandrer
sig hele tiden. De retter sig efter udvalget af
ledningsvolumen.
Prøvetrykket (0...250 mbar) opbygges med håndblæsebælgen.
Værdierne kan gemmes.
Prøveresultaterne kan protokolleres med printeren
(se Anvendelse af printer)
Tilpasningstiderne og prøvningsvarigheden afhænger
af ledningsvolumen
Ledningsvolumen Tilpasningstid min. Prøvevarighed
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
Lækagemåling af gasledninger
Anvendelighedprøve E
Anvendelighedsprøven er foreskrevet til afprøvning
af de gasledninger, der allerede er i brug, og som
skal testes regelmæssigt. Derved bliver den nøjagtige
mængde lækgas oplyst nøjagtigt.
1 Prøveanordningen monteres, som vist i fi g. D.
For at køre lækagemængdepumpen (LMP) skal
netdelen eller batteriblokken tilsluttes basisenheden.
(Punkt 4 Fig. A)
Ved anvendelighedsprøven skal lavtrykssensoren
(blå) tilsluttes.
DANSK
Lækagemængdepumpens kabel må kun hhv.
tilsluttes og frakobles basisenheden, når denne
er slukket!
2 Tænd for enheden, start menupunktet GASLED-
NING, Indtast projektnummer og start ANVEN-
DELIGHEDSPRØVEN.
3 Enheden kræver, at LMP’s datakommunikationskabel
tilsluttes GW Digitalt Interface (Punkt 12
Fig. A).
Dette meddeles med kommandoen “TILSLUT
PUMPE UDEN LTG“ [PUMPE ANSTECKEN OHNE
LTG]. LMP‘s kobling må endnu ikke tilsluttes ledningen,
der skal testes.
Derefter kører LMP af sig selv fremad og udtømmer
sit volumenkammer. Dette gøres, således at det
indelukkede luft udtømmes, og cylinderstemplet
bevæger sig til den defi nerede udgangsposition.
Denne handling foretages med meddelelsen
“PUMPE KØRER I UDGANGSPOSITION“ [PUMPE
FAEHRT ZUR AUSGANGSPOSITION].
Når LMP er kørt helt frem i forreste position, kan
den ledning, der skal testes, tilsluttes. Derefter skal
hovedspærren (HAE) åbnes, således at ledningsafsnittet,
der skal testes, fl yder over med gas,
og driftstrykket gendannes. Dette foregår med
kommandoen “LTG TÆNDT + HAE ÅBEN“ [LTG AN
+ HAE OFFEN].
Nu kører cylinderstemplet tilbage fra LMP for at
fylde cylinderkammeret med gas. Dette foregår efter
meddelelsen “PUMPE FYLDES OP“ [PUMPE WIRD
BEFUELT). Når LMP er fyldt op, skal HAE tilsluttes.
Det foregår med kommandoen “LUK HAE!“ [HAE
SCHLIESSEN]
(Indtil denne kommando vises, beregner softwaren
tilstrækkelig tid til, at ledningen atter angiver driftstryk,
før HAE tilsluttes)
Efter den nye DVGW-TRGI spreadsheet G600
april 2008 og VP 952 skal ledningerne, der har et
driftstryk på op til 30 mbar, testes med et tryk på
23 mbar.
Når driftstrykket i ledningen er >30 mbar til 100
mbar, skal ledningen testes med det i ledningen
foreliggende driftstryk (f.eks. 38 mbar, 53 mbar, 88
mbar osv.)
Enheden meddeler, hvilket tryk, der foreligger.
Når driftstrykket er mellem 27 mbar og 30 mbar,
skal dette tryk sænkes med fi ntrykregulatoren til 27
mbar.
Derefter falder trykket yderligere pga. lækagen. Det
aktuelle faktiske tryk vises. Enheden starter automatisk
trykprøvningen, når trykket falder til 23 mbar.
Dette angives med “TRYKFALDSMÅLNG“ + “TIL-
FØRSEL V def“. [DRUCKABFALLMESSG + EINSPEI-
SUNG V def].
Når ledningen ikke er læk, registrerer enheden
efter et bestemt tidsrum, at der ikke er tryktab og
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 51 15.01.2009 19:58:14
51

afslutter målingen. På udskriftsarket angives lækagemængden
0 l/h.
I softwaren lagres de volumenafhængige prøveog
tilspasningstider. Enheden oplyser automatisk
ledningsvolumen.
Til sidst vises lækagemængden i l/h. I forbindelse
dermed vises vurderingen efter denne mængde.
I softwaren er der gemt forskellige bedømmelser
efter G600 fra april 2008. Enheden indplacerer
automatisk vurderingens måleresultat.
Følgende vurderinger gælder for ledninger med
driftstryk op til 30 mbar (prøvetryk 23 mbar):
- < 1 l/h Ubegrænset anvendelighed (ledningen
skal ikke lappes/ tætnes)
- 1 l/h ≥ 5 l/h Begrænset anvendelighed (ledningen
skal lappes efter inden for 4 uger. Ledningen skal
tryktestes, inden den tages i brug igen)
- > 5 l/h ikke anvendelig (ledningen skal straks
tages ud af drift)
For ledninger, der har et driftstryk på > 30 mbar
til 100 mbar, vises kun lækagemængderesultatet.
Vurderingen skal, afhængigt af resultatet, afl æses
på gasforsyningen.
Værdierne kan gemmes. Prøveresultaterne kan protokolleres
med printeren (se Anvendelse af printer)
Trykprøvning F
Viser lækagemålingen en lækage på 1-5l/h, skal der
foretages en trykprøvning, inden der tætnes efter,
for at kunne konstatere eventuelle korrosionsskader.
1 Opstil prøvningsanordning som vist på fi g. F, dog
uden prøvningspumpe og spærreventil.
2 Tænd for apparatet, start GASLEDNINGEN, indtast
projektnummer, og start TRYKPRØVNINGEN.
3 Bekræft forindstilling for nominelt prøvningstryk
eller indtast andre værdier.
4 På anmodningen kalibreres nulpunktet med
tasten.
5 Opbyg det ønskede prøvningstryk med trykpumpen,
og luk for spærreventilen .
6 Start trykprøvningen med tasten, og afslut efter
3-5 min. med tasten.
Værdierne kan gemmes.
Testresultaterne kan protokolleres med printeren (se
brug af printer).
Tæthedsprøvning vandledninger
Prøvemedium luft D
Vandledningsnet, som endnu ikke er fyldt op, testes
med luft.
Opstil prøvningsanordning som vist på fi g. D.
Anvend lavtryksensor (blå).
52
Prøvningen foretages som beskrevet i „Tæthedsprøvning
gasledninger, prøvemedium luft“. Forprøvning
er ikke nødvendig.
Tæthedsprøvning vandledninger
Prøvemedium vand G
Vandledningsnet, som allerede er fyldt op, testes
med vand. Sørg for, at vandledningerne er helt
udluftet.
Opstil prøvningsanordning som vist på fi g. G.
Prøvningen foretages som beskrevet i „Tæthedsprøvning
gasledninger, prøvemedium luft“. Forprøvning
er ikke nødvendig.
Tæthedsprøvning afl øbsledninger
Prøvemedium luft H
Afl øbsledninger testes fortrinsvis med luft.
1 Opstil prøvningsanordning som vist på fi g. H.
2 Tænd for apparatet, start AFLØBSVAND EN1610.
Følg menuføringen, og angiv de nødvendige
oplysninger:
- Projektnummer (12 cifre)
- Prøvemedium (luft/vand)
- Materiale (tørt beton, vådt beton, teglrør)
- Prøvningsmetode (LA/LB/LC/LD)*
- Rørdiameter (DN100/DN200/...DN1000)
- Tidsstop (0,5 min/10 min/30 min)
3 Opbyg det ønskede prøvningstryk med trykpumpen,
og luk for spærreventilen .
4 Begynd startfasen med tast.
5 Afslut startfasen med tast efter 10 min. Start
testfasen ved at trykke på tasten igen.
Testfasen afsluttes automatisk, når den indstillede
prøvetid er gået.
Prøvningsfasen kan også afsluttes manuelt med
tasten .
Værdierne kan gemmes.
Testresultaterne kan protokolleres med printeren (se
brug af printer).
Tæthedsprøvning afl øbsledninger
Prøvemedium vand H
I særlige situationer kan afl øbsledninger også testes
med vand.
1 Opstil prøvningsanordning som vist på fi g. H,
dog uden prøvningspumpe og spærreventil.
2 Fyld ledningen med vand, og lad den være fyldt
i 1 h. Indesluttet luft skal kunne slippe ud via
spærreelement, fyld evt. efter med vand.
3 Tænd for apparatet, start AFLØBSVAND EN1610.
Følg menuføringen, og angiv de nødvendige
oplysninger:
DANSK
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 52 15.01.2009 19:58:14

- Projektnummer (12 cifre)
- Prøvemedium (luft/vand)
- Rørdiameter (DN100/DN200/...DN1000)
- Rørlængde (0,1...100 m angives numerisk)
- Nominelt tryk (min. 100 mbar, maks. 250 mbar)
4 Begynd startfasten med tasten . Oprethold
det nominelle tryk ved at fylde efter fra målebæger.
5 Afslut startfasen med tasten efter 10 min.
Start testfasen ved at trykke på tasten igen.
Oprethold det nominelle tryk ved at fylde efter
fra målebæger.
Testfasen afsluttes automatisk, når den indstillede
prøvetid er gået.
Prøvningsfasen kan også afsluttes manuelt med
tasten .
6 Angiv efterfyldt vandmængde.
Værdierne kan gemmes.
Testresultaterne kan protokolleres med printeren (se
brug af printer).
Transmissionskabel må kun forbindes med /
trækkes ud af grundenheden og PC’en, når disse
er slukkede!
Tænd for apparatet, start DATAOVERFØRSEL.
Under dataoverførslen kan den allerede afsendte
datamængde afl æses på displayet. Dato og klokkeslæt
opdateres ved alle overførsler. Efter vellykket
dataoverførsel slettes alle data i apparatet automatisk.
Apparatet skifter til hovedmenuen.
Grundenheden gemmer dataene fra maksimalt 24
tests efter testtiden.
Modtage fra PC: Ved hjælp af den installerede
software kan fi rmanavn og –adresse sendes fra PC
til grundenhed.
Slette datalager
Datalageret kan slettes manuelt.
Aktiver menupunktet HUKOMMELSE CLEAR, og
bekræft CLEAR O.K.
Apparattryk I
Lagerkapacitet
Måling af driftstrykket fra gasbrændere, ...
1 Opstil prøvningsanordning som vist på fi g. I. Stik
forbindelsesslangen ind i trykapparatets prøveåb-
Med denne funktion kan du se, hvor mange målinger,
det stadig er muligt at foretage, samt hvor stor
lagerkapacitet (i %), der er til rådighed på enheden.
ning.
Brug af printer
Den medfølgende forbindelsesslange må kun
anvendes til prøvninger med et prøvtryk på op
til maks. 7 bar og slangeadapteren kun til maks.
Stil printeren ved siden af grundenheden, infrarøde
interfaces maks. 20 cm ved siden af hinanden.
200 mbar.
Tænd for printeren, og aktiver menupunktet PROTO-
2 Tænd for det apparat, der skal testes, og indstil
det ønskede tryk.
3 Tænd for apparatet, start APPARATTRYK, vælg
KOL efter vellykket test. Yderligere udskrivning foretages
ved at aktivere menupunktet PROTOKOL igen eller
vende tilbage til startmenuen med tasten .
sensor, og indtast projektnummer.
Tilbehør
4 Begynd prøvningen med tasten
erne, og afslut med tasten .
Værdierne kan gemmes.
, afl æs værdi- Egnet tilbehør og bestillingsforumular fi ndes på side
66 og fremefter.
Testresultaterne kan protokolleres med printeren
(se brug af printer).
Bortskaffelse
Dele af apparetet er af brugbart materiale og kann
Trykskriver
Med denne funktion er det muligt at registrere
tryktilstande over længere tidsrum.
genbruges. Hertil står autoriserede og certifi cerede
genbrugsvirksomheder til rådighed. Til miljøvenlig
affaldsbehandling af ikke brugbart materiale (f.eks.
elektronikaffald) vær venlig at spørg den myndig-
Prøvningsanordning og fremgangsmåde i forhold til hed, hvorunder det sorterer.
den ledning, der skal testes. Startfase bortfalder. Kun til EU-lande:
Dataoverførsel
Elektrisk værktøj må ikke smides
ud med det almindelige affald! I
Gemte data kan lagres på PC’en. Testresultaterne
kan tilknyttes projekter eller kunder via projektnummeret.
Softwaren „Rodata“ skal være installeret på PC’en.
henhold til det Europæiske Direktiv
2002/96/EF om affald af elektriskog.
elektronisk udstyr og gennemførelsen
i national lovgivning skal ikke
længere brugbart elektrisk værktøj
Forbind grundenhed og PC med transmissionskabel.
indsamles separat og tilføres en
recyclingsproces.
DANSK
53
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 53 15.01.2009 19:58:14

Tekniska data
Indikering ................................................................. LC-display, 16 ställen, 2 rader
Knappar ................................................................... 4 x 4 matris-tangentbord
Drifttemperatur ........................................................ 0°C...50°C (0°F...122°F)
rel luftfuktighet max 85% ej kondenserande
Lagertemperatur ....................................................... –20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
rel luftfuktighet max 85% ej kondenserande
Strömförsörjning grundapparat .............................. 1 x 9 V-litiumbatteri typ SLM 9 V,
eller likartad batterityp eller nätadapter
Batteri-tillståndsindikering ........................................ på displayen
Kapsling ................................................................... IP 51
Mått grundapparat L x B x H ................................... ca 150 x 80 x 35 mm
Omformare............................................................... A/D-omformare, 12 bit upplösning, 1 kanal
Minne ....................................................................... EEPROM (upp till 24 mätningar)
Dataöverföring apparat-skrivare ............................... Infraröd
Dataöverföring aparat/dator ..................................... RS 232-Interface
Lågtrycksensor upplösning / mätområde .................. 0,1 mbar / 0...250 mbar, 0...250 hPa, 0...3 psi / 3,6 psi
Högtrycksensor upplösning/ mätområde .................. 0,001 bar / 0...20 bar, 0...2000 kPa, 0...300 psi / 290 psi
Temperatursensor upplösning /mätområde ............... 0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Mät-tid ..................................................................... vid 0,5 minuter-intervall max 3 dagar
54
Föreskriven användning
Provningsapparaten ROTEST GW DIGITAL med
tillhörande komponenter (fi nns med i väskan) får
uteslutande användas av fackpersonal med kunskap
om försörjningsteknik och för täthetsprovning av
rörledningar och behållare enligt denna bruksanvisning.
Annan användning är inte tillåten.
Denna apparat får endast användas på föreskriven
sätt och för det föreskrivna ändamålet.
Speciella säkerhetsanvisningar
Gör ingenting inne i apparaten, öppna den alltså
inte. Detta får endast speciell fackpersonal göra
(kundservicen). Risk för strömstötar!
Förbindningsslangen som ingår i leveransen får
endast användas för provning med ett provningstryck
på högst 7 bar!
Gasanläggningar måste absolut först göras trycklösa
och tömmas helt innan man mäter gasförlusten!
Anslut trycksensorerna endast till rörledningar och
apparater i trycklöst tillstånd!
Skydda apparatens öppningar för väta. Risk för
strömstötar!
Följa anläggnings- resp rörtillverkarens säkerhetsanvisningar
samt säkerhetsanvisningarna som tillverkarens
av förbindningskomponenterna tillhandahåller!
Grundapapratens uppbyggnad A
1 Uttag för trycksensorn
2 LC-display
3 Vidare-knapp
4 Uttag för nätapparaten
5 START/STOP-knapp
7 Infrarödsändare
8 ON-knapp
9 Tryck-knapp
10 Temperatur-knapp
11 Tid-knapp / Tillbaka-knapp
12 PC-gränssnitt
Tillbehör som fi nns som tillval B
20 Provningspump RP 50
21 Gasprovningspropp
22 Termoskrivare
23 12 V akkupack (ersätter nätdelen)
övrigt tillbehör, se sidan 66
Väskans innehåll C
1 Handblåsbälg
2 Avstängningsventil vatten (svart)
3 Avstängningsventil gas (röd)
4 Överföringskabel (RS 232-gränssnitt)
5 1/8“-adapter
6 1/2“-adapter
7 T-adapter för vattenledningar
8 Korsadapter för gasledningar
9 Förbindningsslang
10 RoData
11 Tryksensorkabel
12 Lågtrycksensor (250 mbar) (blå ring)
13 Högtrycksensor (20 bar) (röd ring)
14 Nätdel
15 Grundapparat ROTEST GW DIGITAL
16 Slangadapter för brännareprovning
17 Läckmängdpump
18 Tryckpump
19 Precisionstryckregulator
SVENSKA
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 54 15.01.2009 19:58:14

Knapp-funktioner
Tryckkontroll
Starta och avsluta proceduren
Bekräfta ett val
Kalibrera nollpunkten
Nej som svar på en fråga
Vidare i menyn
Mata in PIN-nummer
Mata in börtryck och
börprovningsdata
P1: Trycket i början av mätningen
P2: Aktuellt tryck
ΔP: Tryckskillnad
Temperaturkontroll
T1: Temperaturen i början av mätningen
T2: Aktuell temperatur
ΔT: Temperaturskilnad
Tid-kontroll
Δt: Tidsskillnad mellan den aktuella tiden och provningens
början resp startfasen
BÖR: Provningstid enligt de nationella föreskrifterna
Under både start- och provningsfasen kan man
avropa de aktuella värdena för tryck, temperatur
och tid genom att trycka på respektive knapp
(knapparna und ).
Grundinställlningar
Möjliga inställningar:
Språk Språk 1, språk 2
Tryck bar, Pascal, psi
Temperatur °C, °F
Tryck i detta fall på knapparna och samtidigt
i 3 sekunder medan apparaten är frånkopplad.
Tillkoppling/Frånkoppling
Tillkoppling: Tryck på knappen , mata in PIN-nr
(se sista sidan) och bekräfta tillkopplingen med .
Frånkoppling: Håll knappen tryckt i 5 sekunder.
Automatisk frånkoppling efter 5 minuter om ingen
knapp trycks (undantag: start- och provningsfasen)
SVENSKA
Byt batteriet om indikeringen “Batteri tomt” visas
eller anslut nätdelen.
Menystruktur
Efter tillkopplingen visas huvudmenypunkten
GASLEDNING.
Gå till nästa huvudmenypunkt:
Gå till nästa undermenypunkt:
I slutet på menykedjan kommer man tillbaka till
huvudmenypunkten GASLEDNING.
GASLEDNING
BELASTNINGSPROV
TÄTHETSPROV
FUNKTIONSDUGLIGHETSPROV
TRYCKPROV
VATTENLEDNING
MEDIUM LUFT
MEDIUM VATTEN
AVLOPPSVATTEN EN1610
MEDIUM LUFT
MEDIUM VATTEN
APPARATTRYCK
LÅGTRYCKSENSOR
HÖGTRYCKSENSOR
TRYCKSKRIVARE
HÖGTRYCKSENSOR
LÅGTRYCKSENSOR
DATAÖVERFÖRING
SÄNDA TILL PC
TA EMOT FRÅN PC
MINNE CLEAR
CLEAR O.K.?
MINNESPLATS
FRI MINNESKAPACITET
Täthetsprov för gasledningar
Provningsmedium luft S
Tryckprovningen för gasledningar delas upp i ett
belastningsprov och ett täthetsprov.
För belastningsprovet ansluter du högtrycksensorn
(röd) och för täthetsprovet lågtrycksensorn (blå).
Proven genomförs i två faser, en startfas och en
provningsfas på minst 10 minuter, beroende på
provningsättet och ledningsvolymen (se tabellen
nedan för starttid och provningstid).
Endast datan från provningsfasen sparas.
Under start- och provningsfasen har du möjlighet
att ta fram de aktuella värdena för tryck, temperatur
och tid genom att trycka på respektive
knapp (knapp och ).
1 Iordningställ provningsanordningen enligt fi g. D.
För belastningsprovet ska högtrycksensorn (röd)
användas.
2 Sätt på apparaten, starta GASLEDNING, skriv in
projektnumret och starta BELASTNINGSPROV.
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 55 15.01.2009 19:58:14
55

3 Alstra det önskade provningstrycket med tryckpumpen
och stäng avstängningsventilen. .
4 Starta BELASTNINGSPROVET med knappen .
Apparaten börjar nu med startfasen och avslutar
den automatiskt efter 10 minuter. När du trycker
på knappen startar provningsfasen.
Provningasfasen avslutas automatiskt när den
inställda provningstiden har gått.
Du kan även avsluta start- och provningnfasen
manuellt med knappen .
5 Ta bort högtrycksensorn och anslut lågtrycksensorn
(blå).
6 Genomför TÄTHETSPROVET på samma sätt som
det tidigare provet. Det enda som ändras är
start- och provningstiderna. Dessa står i förhållande
till den valda ledningsvolymen.
Använd handbälgen för att alstra provningstrycket
(0...250 mbar).
Dessa värden kan sparas.
Provresultatet kan skrivas ut resp. protokolleras med
hjälp av skrivaren (se avsnittet om hur man använder
skrivaren).
Starttiden och provningstiden i förhållande till
ledningsvolymen
56
Ledningsvolym Starttid Min. provningstid
< 100 l 10 min 10 min
≥ 100 l < 200 l 30 min 20 min
≥ 200 l 60 min 30 min
Täthetsprov för gasledningar
Funktionsduglighetsprov E
Funktionsduglighetsprovet är föreskrivet vid provning
av gasledningar som redan är i bruk och som
ska kontrolleras regelbundet. Här beräknas exakt
den mängd gas som avviker på en viss tid.
1 Iordningställ provningsanordningen enligt fi g.
E. För att kunna driva läckmängdpumpen (LMP)
elektriskt måste man ansluta en nätdel eller ett
batteriblock till grundapparaten (punkt 4 fi g. A).
För att kunna genomföra funktionsduglighetsprovet
måste lågtrycksensorn (blå) användas.
Läckmängdpumpens kabel får endast anslutas till
grundapparaten resp. dras ur om grundapparaten
är frånkopplad!
2 Sätt på apparaten, starta menypunkten GAS-
LEDNING, skriv in projektnumret och starta
FUNKTIONSDUGLIGHETSPROV.
3 Apparaten ber dig nu att ansluta datakommunikationskabeln
på LMP till GW Digital PC-gränssnittet
(punkt 12 fi g. A).
Detta sker med kommandot ”ANSLUT PUMP UTAN
LDG”. LMP-kopplingen får ännu inte anslutas till
ledningen som ska kontrolleras.
Sedan kör LMP automatiskt framåt och tömmer
volymrummet. Detta är viktigt för att den inneslutna
luften ska kunna tömmas och cylinderkolven fl yttas
till den defi nerade utgångspositionen. I detta skede
visas meddelandet ”PUMP TILL UTGAANGSPOSI-
TION”.
När LMP har fl yttats till den främre positionen
kan du ansluta ledningen som ska provas resp.
kontrolleras. Sedan öppnar du huvudavstängningsanordningen
(HAA), så att ledningsdelen som ska
kontrolleras kan fl ödas med gas och arbetstrycket
återigen alstras. Medan detta sker visas meddelandet
”LDG AN + HAA OEPPEN”.
Nu drar sig cylinderkolven tillbaka från LMP så att
cylinderrummet kan fyllas med gas. Medan detta
sker visas meddelandet ”PUMPEN FYLLS”. När LMP
har fyllts måste du stänga huvudavstängningsanordningen
(HAA) igen. Detta sker med kommandot
”STAENG HAA!”
(Fram till att detta kommando visas kalkylerar
programvaran in tillräckligt med tid för att alstra ett
tillräckligt stort arbetstryck i ledningen igen innan
HAA stängs).
Enligt det nya DVGW-TRGI arbetsbladet G600 april
2008 och VP 952 måste ledningar som har ett
arbetstryck på upp till 30 mbar kontrolleras resp.
provas med ett tryck på 23 mbar.
Om arbetstrycket i ledningen är >30 mbar och upp
till 100 mbar måste ledningen kontrolleras resp.
provas med det arbetstryck som fi nns i ledningen
(t.ex. 38 mbar, 53 mbar, 88 mbar etc.)
Apparaten informerar om vilket tryck som är
aktuellt.
Om arbetstrycket är mellan 27 mbar och 30 mbar,
så måste trycket sänkas till 27 mbar med hjälp av
precisionstryckregulatorn.
Sedan faller trycket ytterligare på grund av läcket.
Det aktuella ÄR-trycket visas. Apparaten börjar
automatiskt med provningen när trycket har fallit
ner till 23 mbar.
Detta visas i form att ett meddelande med ”TRYCK-
FALLMAETN” + ”INMATNING V def”.
Om det ännu inte fi nns något läck i ledningen
registrerar apparaten efter en viss tid att det inte
fi nns någon tryckförlust och avslutar provet. På
utskriften står i detta fall att läckmängden är 0 l/h.
I programvaran är de volymavhängiga provningsoch
startiderna lagrade. Apparaten beräknar automatiskt
ledningens volym.
Till sist visas läckmängden i l/h. Dessutom visas
också en bedömning av denna mängd. I programvaran
är de olika bedömningarna enligt G600 april
2008 lagrade. Apparaten samordnar automatiskt
mätresultatet med respektive bedömning.
SVENSKA
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 56 15.01.2009 19:58:14

Följande bedömningar gäller för ledningar med ett
arbetstryck på upp till 30 mbar (provningstryck 23
mbar):
- < 1 l/h = obegränsad funktionsduglighet (ledningen
behöver inte tätas)
- 1 l/h ≥ 5 l/h = nersatt funktionsduglighet (ledningen
ska tätas på nytt inom 4 veckor. Innan
ledningen sedan tas i bruk igen krävs ett täthetsprov)
- > 5 l/h = inte funktionsduglig (ledningen ska tas
ur drift omedelbart)
För ledningar som har ett arbetstryck på > 30 mbar
och upp till 100 mbar visar vi endast läckmängdresultatet.
Här ska det lokala gasbolaget kontaktas
för bedömning av situationen utgående från det
aktuella provningsresultatet.
Dessa värden kan sparas. Kontroll- resp. provningsresultaten
kan också skrivas ut resp. protokolleras
med hjälp av skrivaren (se avsnittet om hur man
använder skrivaren).
Tryckprovning F
Om man får ett läck på 1-5l/h vid läckmängdmätningen
måste man genomföra en tryckprovning
före tätningen för att kunna se om det fi nns några
korrosionskador.
1 Inordningställ provningsanordningen enligt fi g F,
men utan provningspump och avstängningsventil.
2 Tillkoppla apparaten, starta GASLEDNING, mata
in projektnumret och starta TRYCKPROVNING.
3 Aktivera förinställningen för bör-provningstrycket
resp mata in andra värden.
4 Kalibrera nollpunkten med knappen när du
ombedes att göra det.
5 Alstra det önskade provningstrycket med hjälp av
tryckpumpen och stäng avstängningsventilen.
6 Börja tryckprovningen med knappen och avsluta
den igen efter 3-5 min med knappen.
Dessa värden kan lagras.
Provningsresultaten kan man protokollera med hjälp
av skrivaren (se Använda skrivaren).
Täthetsprovning vattenledningar
Provningsmedium luft D
Prova vattenledningar som ännu inte är fyllda med
vatten med hjälp av luft.
Iordningställ provningsanordningen enligt fi g D och
anslut lågtrycksensorn (blå).
Provningen genomförs så som det beskrivs i avsnittet
“Täthetsprovning gasledningar, provningsmedium
luft“. En förprovning behövs inte.
SVENSKA
Täthetsprovning vattenledningar
Provningsmedium vatten G
Prova vattenledningar som redan är fyllda med
vatten med hjälp av vatten. Se till att vattenledningarna
är fullständigt avluftade.
Inordningställ provningsanordningen enligt fi g G.
Provningen sker på samma sätt som det beskrivs i
avsnitten “Täthetsprovning gasledningar, provningsmedium
luft“ . En förprovning behövs inte.
Täthetskontroll avloppsvattenledningar
Provningsmedium luft H
Avloppsvattenledningar ska helst provas med luft.
1 Inordningställ provningsanordningen enligt fi g H.
2 Tillkoppla apparaten, starta AVLOPPSVATTEN
EN1610.
Följ anvisningarna i menyn och mata in de uppgifter
som ska matas in:
- Projektnummer (12stellig)
- Provningsmedium (luft/vasser)
- Material (torr betong, våt betong, lergodsrör)
- Provningsmetod (LA/LB/LC/LD)*
- Rördiameter (DN100/DN200/...DN1000)
- Tidsinställning (0,5 min/10 min/30 min)
3 Alstra det önskade provningstrycket med hjälp av
tryckpumpen och stäng avstängningsventilen.
4 Börja startfasen med knappen .
5 Avsluta startfasen efter 10 min med knappen .
Starta provningsfasen igen genom att på nytt
trycka på knappen .
Provningsfasen avslutas automatiskt när den
inställda provningstiden har gått.
Man kan även avsluta provningsfasen manuellt
med knappen .
Dessa värden kan lagras.
Provningsresultaten kan man protokollera med hjälp
av skrivaren (se Använda skrivaren).
Täthetskontroll avloppsvattenledningar
Provningsmedium vatten H
Avloppsvattenledningar kan i vissa fall även provas
med vatten.
1 Inordningställ provningsanordningen enligt fi g H,
men utan provningspump och avstängningsventil.
2 Fyll ledningen med vatten och låt den vara fylld
i 1 timme. Den inneslutna luften måste kunna
avvika via ett avstängningselement, fyll på vatten
om det behövs.
3 Tillkoppla apparaten, starta AVLOPPSVATTEN
EN1610.
Följ anvisningarna i menyn och mata in de uppgifter
som ska matas in:
- Projektnummer (12 ställen)
- Provningsmedium (luft/vatten)
- Rördiameter (DN100/DN200/...DN1000)
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 57 15.01.2009 19:58:14
57

- Rörlängd (0,1...100 m numerisk inmatning)
- Börtryck (min 100 mbar, max 250 mbar)
4 Börja startfasen med knappen . Upprätthåll
börtrycket genom att fylla på vatten med mätbägaren.
5 Avsluta startfasen efter 10 min med knappen
. Starta startfasen igen genom att på nytt trycka
på knappen . Upprätthåll börtrycket genom
att fylla på vatten med mätbägaren.
Provningsfasen avslutas automatiskt när den
inställda provningstiden har gått.
Man kan även avsluta provningsfasen manuellt
med knappen .
6 Mata in vattenmängden som fylldes på.
Dessa värden kan lagras.
Provningsresultaten kan man protokollera med hjälp
av skrivaren (se Använda skrivaren).
Apparatryck I
Mäta arbetstrycket på gasbrännare, ...
1 Iordningställ en provningsanordning enligt fi g
I. Sätt in förbindningsslangen i tryckapparatens
provningsöppning.
Förbindningsslangen som ingår i leveransen får
endast användas för provning med ett provningstryck
på max 7 bar och en slangadapter på
upp till max 200 mbar.
2 Tillkoppla apparaten som ska provas och ställ in
det önskade trycket.
3 Tillkoppla apparaten, starta APPARATTRYCK, välj
sensor och mata in projektnumret.
4 Börja provningen med knappen , avläs värdena
och börja om igen med knappen .
Dessa värden kan lagras.
Provningsresultaten kan man protokollera med
hjälp av skrivaren (se Använda skrivaren).
Tillkoppla apparaten, starta DATAÖVERFÖRING.
Under dataöverföringen kan man på displayen se
den datamängd som redan har sänts. Datum och tid
uppdateras vid varje överföring. När dataöverföringen
är avslutad raderas alla data i apparaten automatiskt.
Apparaten går tillbaka till huvudmenyn.
Grundapparaten lagrar datan från upp till 24 provningar
beroende på provningstiden.
Ta emot från PC:n: Med hjälp av mjukvaran kan
man överföra fi rmanamnet och fi rma-adressen från
PC:n till grundapparaten.
Radera dataminnet
Dataminnet kan man radera manuellt.
Starta menypunkten MINNE CLEAR och bekräfta
CLEAR O.K..
Minnesplats
Med denna funktion kan du se hur många mätningar
som ännu är möjliga resp. hur stor minneskapacitet
i % som ännu står till förfogande.
Använda skrivaren
Ställ upp skrivaren bredvid grundapparaten,
infraröd-gränssnitt max 20 cm bredvid varandra.
Sätt på skrivaren och starta menypunkten PRO-
TOKOLL efter det att provningen har avslutats
med framgång. Du kan få fl era utskrifter antingen
genom att på nytt starta menypunkten PROTOKOLL
eller genom att gå tillbaka till startmenyn med
knappen .
Tillbehör
Lämpligt tillbehör och en beställningsblankett hittar
du från sidan 66.
Tryckskrivare
Avfallshantering
Med denna funktion kan man registrera trycktillstånd
under en längre tid.
Vissa delar i detta verktyg innehåller ämnen som kan
återvinnas. Detta kan utföras av certifi erade återvinningsföretag.
Vid skrotning av icke återvinningsbara
Provningsanordningen och tillvägagångssättet ska ämnen (t.ex. elektronikskrot) skall du ta kontakt
anpassas till ledningen som ska provas. Startfasen med ansvarig kommunal instans.
bortfaller.
Gäller endast EU-länder:
Dataöverföring
Lagrad data kan lagras i PC:n. Med hjälp av ett projektnummer
kan man samordna et provningsresultat
med respektive kund.
Kasta inte elektriska verktyg bland
hushållsavfall! Enligt direktiv
2002/96/EG om avfall som utgörs
av eller innehåller elektriska eller
elektroniska produkter och nationell
Mjukvaran „Rådata“ måste vara installerad
lagstiftning genom vilken direktivet
på PC:n.
införlivats ska elektriska verktyg som
Förbind grundapparaten och PC:n med en överföringskabel.
Man får endast förbinda grundapparaten med
PC:n resp dra ur överföringskabeln om båda är
frånkopplade!
inte längre är användbara samlas
in separat och tillföras miljövänlig
återvinning.
58
SVENSKA
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 58 15.01.2009 19:58:14

Òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè
Èíäèêàòîð .............................................................ÆÊ-äèñïëåé, 16-çíà÷íûé, 2-ñòðî÷íûé
Êëàâèàòóðà ............................................................4 x 4 ìàòðè÷íàÿ
Ðàáî÷àÿ òåìïåðàòóðà ...........................................0°C...50°C (0°F...122°F)
îòí. âëàæíîñòü âîçäóõà ìàêñ.85% áåç êîíäåíñàöèè
Òåìïåðàòóðà õðàíåíèÿ ..........................................–20 °C ... 70 °C (–3,8 °F...175,8°F)
îòí. âëàæíîñòü âîçäóõà ìàêñ.85% áåç êîíäåíñàöèè
Ýëåêòðîïèòàíèå îñíîâíîãî ïðèáîðà .....................1õ 9Â ëèòèåâàÿ áàòàðåÿ òèïà SLM 9 V èëè àíàëîã,
ëèáî ñåòåâîé àäàïòåð
Èíäèêàöèÿ ñîñòîÿíèÿ áàòàðåè .............................íà äèñïëåå
Êëàññ çàùèòû .......................................................IP 51
Ðàçìåðû îñíîâíîãî ïðèáîðà (Ä x Ø x Â) .............150 x 80 x 35 ìì
Ïðåîáðàçîâàòåëü .................................................àíàëîãî-öèôðîâîé, ðàçðåøåíèå 12 áèò, 1 êàíàë
Ïàìÿòü .................................................................EEPROM íåîáõîäèìî (äî 24 èçìåðåíèé)
Ïåðåäà÷à äàííûõ ñ ïðèáîðà íà ïðèíòåð ...............÷åðåç èíôðàêðàñíûé ïîðò
Ïåðåäà÷à äàííûõ ñ ïðèáîðà íà êîìïüþòåð ...........÷åðåç èíòåðôåéñ RS 232
Äàò÷èê íèçêîãî äàâëåíèÿ: ðàçðåøåíèå/äèàïàçîí .......... 0,1 ìáàð / 0...250 ìáàð, 0...250ãÏà, 0...3 psi / 3,6 psi
Äàò÷èê âûñîêîãî äàâëåíèÿ: ðàçðåøåíèå/äèàïàçîí .......0,001 áàð / 0...20 áàð, 0...2000 êÏà, 0...300 psi / 290 psi
Òåìïåðàòóðíûé äàò÷èê: ðàçðåøåíèå/äèàïàçîí .....0,1°C (0,1°F) / –20°C...+80°C (– 4°F...+176°F)
Ïðîäîëæèòåëüíîñòü ðåãèñòðàöèè .........................ñ èíòåðâàëîì 0,5 ìèí íå áîëåå 3 äíåé
Ïðèìåíåíèå ïî íàçíà÷åíèþ
Èñïûòàòåëüíûé ïðèáîð ROTEST
GW DIGITAL ñ ïðèíàäëåæíîñòÿìè (â
÷åìîäàíå) ðàçðåøàåòñÿ ïðèìåíÿòü
òîëüêî ñïåöèàëèñòàì, îáëàäàþùèì
çíàíèÿìè â îáëàñòè ñåòåé òðóáîïðîâîäíûõ
êîììóíèêàöèé, äëÿ ïðîâåðêè íà
ãåðìåòè÷íîñòü òðóáîïðîâîäîâ è
ðåçåðâóàðîâ â ñîîòâåòñòâèè ñ äàííîé
èíñòðóêöèåé. Èíîå ïðèìåíåíèå íå
äîïóñêàåòñÿ.
Äàííûé ïðèáîð ðàçðåøàåòñÿ ïðèìåíÿòü
òîëüêî ñîãëàñíî óêàçàííîìó íàçíà÷åíèþ.
Îñîáûå óêàçàíèÿ ïî áåçîïàñíîñòè
Íå âñêðûâàéòå ïðèáîð äëÿ âûïîëíåíèÿ
êàêèõ-ëèáî ðàáîò. Ýòî ðàçðåøàåòñÿ äåëàòü
òîëüêî îáó÷åííîìó ïåðñîíàëó (ðàáîòíèêàì
ñåðâèñíîé ñëóæáû). Áåðåãèòåñü ïîðàæåíèÿ
ýëåêòðè÷åñêèì òîêîì!
Âõîäÿùèé â êîìïëåêò ïîñòàâêè
ñîåäèíèòåëüíûé øëàíã ðàçðåøàåòñÿ
èñïîëüçîâàòü òîëüêî äëÿ èñïûòàíèé ïîä
äàâëåíèåì ìàêñèìóì 7 áàð!
Ïåðåä ïðîâåäåíèåì èçìåðåíèÿ âåëè÷èíû
óòå÷êè â ãàçîâûõ óñòàíîâêàõ íåîáõîäèìî
â îáÿçàòåëüíîì ïîðÿäêå ñáðîñèòü â
íèõ äàâëåíèå è ïîëíîñòüþ îïîðîæíèòü
óñòàíîâêó!
Ïîäêëþ÷àéòå äàò÷èêè äàâëåíèÿ òîëüêî
ê òðóáîïðîâîäàì è ïðèáîðàì, íå
íàõîäÿùèìñÿ ïîä äàâëåíèåì!
Íå äîïóñêàéòå ïîïàäàíèÿ ñûðîñòè ÷åðåç
îòâåðñòèÿ â êîðïóñå ïðèáîðà! Áåðåãèòåñü
ïîðàæåíèÿ ýëåêòðè÷åñêèì òîêîì!
ÐÓÑÑÊÈÉ
Ñîáëþäàéòå óêàçàíèÿ ïî áåçîïàñíîñòè
èçãîòîâèòåëÿ óñòàíîâîê è òðóá, à òàêæå
óêàçàíèÿ ïî áåçîïàñíîñòè èçãîòîâèòåëåé
ñîåäèíèòåëüíûõ ýëåìåíòîâ!
Óñòðîéñòâî îñíîâíîãî ïðèáîðà A
1 ãíåçäî äëÿ äàò÷èêà äàâëåíèÿ
2 ÆÊ-äèñïëåé
3 êíîïêà “âïåðåä”
4 ãíåçäî äëÿ ñåòåâîãî àäàïòåðà
5 êíîïêà ÏÓÑÊ/ÑÒÎÏ
7 èíôðàêðàñíûé ïåðåäàò÷èê
8 Êíîïêà ÂÊË
9 Êíîïêà äàâëåíèÿ
10 Êíîïêà òåìïåðàòóðû
11 Êíîïêà âðåìåíè / Êíîïêà “íàçàä”
12 Èíòåðôåéñ äëÿ ïîäêëþ÷åíèÿ ê ÏÊ
Îïöèè B
20 Èñïûòàòåëüíûé íàñîñ RP 50
21 Çàãëóøêè äëÿ èñïûòàíèÿ ãàçîïðîâîäîâ
22 Òåðìîãðàôè÷åñêèé ïðèíòåð
23 Àêêóìóëÿòîð 12Â (âìåñòî ñåòåâîãî
àäàïòåðà)
äðóãèå ïðèíàäëåæíîñòè ñì. íà ñòð.66
×åìîäàí ñ ïðèíàäëåæíîñòÿìè C
1 Ðó÷íàÿ íàãíåòàòåëüíàÿ ãðóøà
2 Çàïîðíûé âåíòèëü äëÿ âîäû (÷åðíûé)
3 Çàïîðíûé âåíòèëü äëÿ ãàçà (êðàñíûé)
4 Êàáåëü ïåðåäà÷è äàííûõ (èíòåðôåéñ RS
232)
5 Ïåðåõîäíèê 1/8“
6 Ïåðåõîäíèê 1/2“
7 Òðîéíèê äëÿ âîäîïðîâîäîâ
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 59 15.01.2009 19:58:14
59

8 Êðåñòîîáðàçíûé àäàïòåð äëÿ
ãàçîïðîâîäîâ
9 Ñîåäèíèòåëüíûé øëàíã
10 RoData
11 Êàáåëü äàò÷èêà äàâëåíèÿ
12 Äàò÷èê íèçêîãî äàâëåíèÿ (250 ìáàð) (ñ
ñèíèì êîëüöîì)
13 Äàò÷èê âûñîêîãî äàâëåíèÿ (20 áàð) (ñ
êðàñíûì êîëüöîì)
14 Ñåòåâîé àäàïòåð
15 Îñíîâíîé ïðèáîð ROTEST GW DIGITAL
16 Ïåðåõîäíèê øëàíãà äëÿ ïðîâåðêè
ãàçîâûõ ãîðåëîê
17 Íàñîñ äëÿ ðåãèñòðàöèè âåëè÷èíû óòå÷êè
18 Íàãíåòàòåëüíûé íàñîñ
19 Òî÷íûé ðåãóëÿòîð äàâëåíèÿ
Íàçíà÷åíèå êíîïîê
Çàïóñê / îñòàíîâ ïðîöåäóðû
Ïîäòâåðæäåíèå âûáîðà
Óñòàíîâêà íóëÿ
60
Îòêàç ïîäòâåðæäåíèÿ çàïðîñà
Ïåðåõîä â ìåíþ
Ââîä PIN-êîäà
Ââîä çàäàííîãî äàâëåíèÿ è
ïðîâåðî÷íûõ ïàðàìåòðîâ
Êîíòðîëü äàâëåíèÿ
P1: Äàâëåíèå â íà÷àëå èçìåðåíèÿ
P2: ìîìåíòàëüíîå äàâëåíèå
ΔP: ðàçíîñòü äàâëåíèÿ
Êîíòðîëü òåìïåðàòóðû
T1: Òåìïåðàòóðà â íà÷àëå èçìåðåíèÿ
T2: ìîìåíòàëüíàÿ òåìïåðàòóðà
ΔT: ðàçíîñòü òåìïåðàòóðû
Êîíòðîëü âðåìåíè
Δt: Ðàçíîñòü ìåæäó ìîìåíòàëüíûì âðåìåíåì
è âðåìåíåì íà÷àëà èñïûòàíèÿ / ôàçîé
çàïóñêà
SOLL: Ïðîäîëæèòåëüíîñòü èñïûòàíèÿ
ñîãëàñíî íàöèîíàëüíûì òðåáîâàíèÿì
Âî âðåìÿ ôàçû çàïóñêà è èñïûòàíèÿ
ìîìåíòàëüíûå çíà÷åíèÿ äàâëåíèÿ,
òåìïåðàòóðû è âðåìåíè ìîãóò áûòü
âûçâàíû, ñîîòâåòñòâåííî, íàæàòèåì íà
êíîïêè ( è ).
Èñõîäíûå íàñòðîéêè
Âîçìîæíûå íàñòðîéêè:
ßçûê ÿçûê 1, ÿçûê 2
Äàâëåíèå áàð, ïàñêàëü, psi
(ôóíòîâ íà êâ. äþéì)
Òåìïåðàòóðà °C, °F
Äëÿ íàñòðîåê, ïðè âûêëþ÷åííîì ïðèáîðå,
îäíîâðåìåííî íàæàòü è óäåðæèâàòü 3 ñåê
êíîïêè è .
Âêëþ÷åíèå / âûêëþ÷åíèå
Âêëþ÷åíèå: Íàæàòü íà êíîïêó , ââåñòè
PIN-êîä (ñì. ïîñëåäíþþ ñòðàíèöó),
ïîäòâåðäèòü íàæàòèåì íà
Âûêëþ÷åíèå: Íàæàòü è óäåðæèâàòü 5 ñåê
êíîïêó .
Àâòîìàòè÷åñêîå âûêëþ÷åíèå áåç íàæàòèÿ
íà êíîïêó ïðîèñõîäèò ÷åðåç 5 ìèíóò (êðîìå
ôàç çàïóñêà è èñïûòàíèÿ).
Ïðè ïîÿâëåíèè íà äèñïëåå ñîîáùåíèÿ “Batterie
leer” (“áàòàðåÿ ðàçðÿæåíà”) çàìåíèòü
áàòàðåþ èëè ïîäêëþ÷èòü ñåòåâîé àäàïòåð.
Ñòðóêòóðà ìåíþ
Ïîñëå âêëþ÷åíèÿ çàãðóæàåòñÿ ïóíêò
ãëàâíîãî ìåíþ GAS PIPE (“ãàçîïðîâîä”).
Äëÿ ïåðåõîäà ê ñëåäóþùåìó ïóíêòó
ãëàâíîãî ìåíþ íàæàòü:
Äëÿ ïåðåõîäà ê ñëåäóþùåìó ïóíêòó
ïîäìåíþ íàæàòü:
 êîíöå ïîñëåäîâàòåëüíîñòè ïóíêòîâ ìåíþ
ïðîèñõîäèò âîçâðàò ê ïóíêòó ãëàâíîãî ìåíþ
GAS PIPE.
GAS PIPE (“ãàçîâûé òðóáîïðîâîä”)
LOAD TEST (ïðîâåðêà ïîä íàãðóçêîé)
LEAK TEST (ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü)
USABILITY TEST
(ïðîâåðêà ãîòîâíîñòè ê ýêñïëóàòàöèè)
PRESSURE TEST (“èñïûòàíèå äàâëåíèåì”)
WATER PIPE (“âîäîïðîâîäíàÿ òðóáà”)
AIR MEDIUM (“èñïûòàíèå âîçäóõîì”)
WATER MEDIUM (“èñïûòàíèå âîäîé”)
WASTEWATER EN1610 (“êàíàëèçàöèîííûé
òðóáîïðîâîä ïî EN 1610”)
AIR MEDIUM (“èñïûòàíèå âîçäóõîì”)
WATER MEDIUM (“èñïûòàíèå âîäîé”)
UNIT PRESSURE (“èçìåðåíèå ðàáî÷åãî
äàâëåíèÿ”)
LOW-PRESSURE SENSOR (“äàò÷èê
íèçêîãî äàâëåíèÿ”)
ÐÓÑÑÊÈÉ
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 60 15.01.2009 19:58:14

HIGH-PRESSURE SENSOR (“äàò÷èê
âûñîêîãî äàâëåíèÿ”)
PRESSURE RECORDER (“çàïèñü äàâëåíèÿ”)
HIGH-PRESSURE SENSOR (“äàò÷èê
âûñîêîãî äàâëåíèÿ”)
LOW-PRESSURE SENSOR (“äàò÷èê
íèçêîãî äàâëåíèÿ”)
DATA TRANSMISSION (“ïåðåäà÷à äàííûõ”)
SEND TO PC (“ïåðåäà÷à íà ÏÊ”)
RECEIVE FROM PC (“ïðèåì îò ÏÊ”)
MEMORY CLEAR (“î÷èñòêà ïàìÿòè”)
CLEAR O.K.? (“î÷èñòèòü ïàìÿòü?”)
ÎÁËÀÑÒÜ ÏÀÌßÒÈ
ÑÂÎÁÎÄÍÀß ÎÁËÀÑÒÜ ÏÀÌßÒÈ
Ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü ãàçîïðîâîäîâ
âîçäóõîì D
Ïðîâåðêà ïîä äàâëåíèåì ãàçîâûõ
òðóáîïðîâîäîâ ïîäðàçäåëÿåòñÿ íà ïðîâåðêó
ïîä íàãðóçêîé è ïðîâåðêó íà ãåðìåòè÷íîñòü.
Äëÿ ïðîâåðêè ïîä íàãðóçêîé ïîäêëþ÷èòü
äàò÷èê âûñîêîãî äàâëåíèÿ (êðàñíûé), à äëÿ
ïðîâåðêè íà ãåðìåòè÷íîñòü - äàò÷èê íèçêîãî
äàâëåíèÿ (ñèíèé).
Ïðîâåðêà ïðîèçâîäèòñÿ â äâå ôàçû:
ôàçû ñîãëàñîâàíèÿ è ôàçû ïðîâåðêè
â ïðîäîëæåíèå íå ìåíåå 10 ìèíóò. Â
çàâèñèìîñòè îò âèäà ïðîâåðêè è îáúåìà
òðóáîïðîâîäîâ (ñì. òàáëèöó âíèçó äëÿ
âðåìåíè ñîãëàñîâàíèÿ è äëèòåëüíîñòè
ïðîâåðêè)
 ïàìÿòü çàïèñûâàþòñÿ òîëüêî äàííûå
ïðîâåðêè.
Âî âðåìÿ ôàç ñîãëàñîâàíèÿ è ïðîâåðêè
ìîæíî çàïðîñèòü ìîìåíòàëüíûå
çíà÷åíèÿ äàâëåíèÿ, òåìïåðàòóðû è
âðåìåíè íàæàòèåì ñîîòâåòñòâóþùèõ
êíîïîê (êíîïêè è ).
1 Ñîáðàòü èñïûòàòåëüíûé ïðèáîð, êàê
èçîáðàæåíî íà ðèñ. D. Äëÿ ïðîâåðêè ïîä
íàãðóçêîé èñïîëüçîâàòü äàò÷èê âûñîêîãî
äàâëåíèÿ (êðàñíûé).
2 Âêëþ÷èòü ïðèáîð, âûáðàòü ïóíêò ìåíþ
GASLEITUNG (ãàçîïðîâîä), ââåñòè íîìåð
ïðîåêòà è âûáðàòü BELASTUNGSPRÜ-
FUNG (ïðîâåðêà ïîä íàãðóçêîé).
3 Ñîçäàòü òðåáóåìîå èñïûòàòåëüíîå
äàâëåíèå ñ ïîìîùüþ íàãíåòàòåëüíîãî
íàñîñà è çàêðûòü çàïîðíûé âåíòèëü.
4 Çàïóñòèòü BELASTUNGSPRÜFUNG
(ïðîâåðêà ïîä äàâëåíèåì) íàæàòèåì íà
êíîïêó .
Ïðèáîð íà÷èíàåò îòðàáàòûâàòü ôàçó
ñîãëàñîâàíèÿ è ñïóñòÿ 10 ìèíóò
çàêàí÷èâàåò ýòó ôàçó àâòîìàòè÷åñêè.
ÐÓÑÑÊÈÉ
Ïîñëå íàæàòèÿ êíîïêè íà÷èíàåòñÿ
ôàçà ïðîâåðêè.
Ôàçà ïðîâåðêè çàêàí÷èâàåòñÿ
àâòîìàòè÷åñêè ïî èñòå÷åíèè
íàñòðîåííîãî âðåìåíè ïðîâåðêè.
Ôàçû ñîãëàñîâàíèÿ è ïðîâåðêè ìîæíî
òàêæå çàâåðøèòü âðó÷íóþ
íàæàòèåì íà êíîïêó .
5 Óäàëèòü äàò÷èê âûñîêîãî äàâëåíèÿ è
ïîäêëþ÷èòü äàò÷èê íèçêîãî äàâëåíèÿ
(ñèíèé).
6 Âûïîëíèòü DICHTHEITSPRÜFUNG
(ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü) àíàëîãè÷íî
ïðåäâàðèòåëüíîé ïðîâåðêå. Èçìåíÿþòñÿ
ëèøü âðåìåíà ñîãëàñîâàíèÿ è
ïðîâåðêè. Èõ âûáîð çàâèñèò îò îáúåìà
òðóáîïðîâîäà.
Äëÿ ñîçäàíèÿ èñïûòàòåëüíîãî äàâëåíèÿ
(0...250 ìáàð) èñïîëüçîâàòü ðó÷íóþ
íàãíåòàòåëüíóþ ãðóøó.
Ïîëó÷åííûå çíà÷åíèÿ ìîãóò áûòü ñîõðàíåíû
â ïàìÿòè.
Ðåçóëüòàòû ïðîâåðêè ìîæíî ðàñïå÷àòàòü
ñ ïîìîùüþ ïðèíòåðà (ñì. ðàçäåë
“Ïðèìåíåíèå ïðèíòåðà”).
Âðåìåíà ñîãëàñîâàíèÿ è äëèòåëüíîñòü
ïðîâåðêè â çàâèñèìîñòè îò îáúåìà
òðóáîïðîâîäà
òðóáîïðîâîäà
Îáúåì
Âðåìÿ
îãëàñîâàíèÿ
Ìèíèìàëüíàÿ
äëèòåëüíîñòü
ïðîâåðêè
< 100 ë 10 ìèí 10 ìèí
≥ 100 ë < 200 ë 30 ìèí 20 ìèí
≥ 200 ë 60 ìèí 30 ìèí
Ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü ãàçîïðîâîäîâ
Ïðîâåðêà ãîòîâíîñòè ê ýêñïëóàòàöèè E
Ïðîâåðêà ãîòîâíîñòè ê ýêñïëóàòàöèè
ÿâëÿåòñÿ îáÿçàòåëüíîé ïðè ïðîâåðêå
ãàçîïðîâîäíûõ òðóá, êîòîðûå óæå íàõîäÿòñÿ
â ýêñïëóàòàöèè è äîëæíû ðåãóëÿðíî
êîíòðîëèðîâàòüñÿ. Ïðè ýòîé ïðîâåðêå òî÷íî
îïðåäåëÿåòñÿ âåëè÷èíà óòå÷êè ãàçà çà
îïðåäåëåííîå âðåìÿ.
1 Ñîáðàòü èñïûòàòåëüíûé ïðèáîð,
êàê èçîáðàæåíî íà ðèñ. Å. Äëÿ
ýëåêòðîïèòàíèÿ ïîäïèòî÷íîãî íàñîñà
(LMP) ê îñíîâíîìó ïðèáîðó íåîáõîäèìî
ïîäêëþ÷èòü ñåòåâîé èëè áàòàðåéíûé
áëîêè (ïóíêò 4 ðèñ. A).
Äëÿ ïðîâåðêè ãîòîâíîñòè ê ýêñïëóàòàöèè
íåîáõîäèìî ïîäêëþ÷èòü äàò÷èê íèçêîãî
äàâëåíèÿ (ñèíèé).
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 61 15.01.2009 19:58:14
61

Êàáåëü ïîäïèòî÷íîãî íàñîñà ìîæíî
ïîäñîåäèíÿòü ê ïðèáîðó è îòñîåäèíÿòü
òîëüêî, åñëè ïðèáîð âûêëþ÷åí!
2 Âêëþ÷èòü ïðèáîð, íàæàòü ïóíêò ìåíþ
GASLEITUNG (ãàçîïðîâîä), ââåñòè íîìåð
ïðîåêòà è çàïóñòèòü GEBRAUCHSFÄHIG-
KEITSPRÜFUNG (ïðîâåðêà ãîäíîñòè ê
ýêñïëóàòàöèè).
3 Ïðèáîð çàïðàøèâàåò ïðèñîåäèíåíèå
êàáåëÿ ïåðåäà÷è äàííûõ ïîäïèòî÷íîãî
íàñîñà (LMP) ê GW Digital PC-èíòåðôåéñó
(ïóíêò 12 ðèñ. A).
Ýòî ñîîáùàåòñÿ ïîñðåäñòâîì êîìàíäû
“PUMPE ANSTECKEN OHNE LTG“ (íàñîñ
ïðèñîåäèíèòü áåç ãàçîïðîâîäà). Ìóôòà
ïîäïèòî÷íîãî íàñîñà (LMP) íå äîëæíà
ïîäñîåäèíÿòüñÿ ê ïðîâåðÿåìîìó
òðóáîïðîâîäó.
Âñëåä çà ýòèì ïîäïèòî÷íûé íàñîñ (LMP)
ïåðåäâèãàåòñÿ àâòîìàòè÷åñêè âïåðåä è
îïîðîæíÿåò ñâîþ îáúåìíóþ êàìåðó. Ýòî
íåîáõîäèìî äëÿ òîãî, ÷òîáû óëåòó÷èëñÿ
ñêîïèâøèéñÿ âíóòðè âîçäóõ è ïîðøåíü
öèëèíäðà ïåðåìåñòèëñÿ â îïðåäåëåííóþ
èñõîäíóþ ïîçèöèþ. Íà ýòî äåéñòâèå
óêàçûâàåò èíäèêàöèÿ “PUMPE FAEHRT ZUR
AUSGANGSPOSITION“ (íàñîñ ïåðåìåùàåòñÿ
â èñõîäíóþ ïîçèöèþ).
Ïîñëå òîãî, êàê ïîäïèòî÷íûé íàñîñ
(LMP) íàõîäèòñÿ â ïåðåäíåé ïîçèöèè
ìîæåò áûòü ïîäñîåäèíåí ïðîâåðÿåìûé
òðóáîïðîâîä. Çàòåì íåîáõîäèìî îòêðûòü
ãëàâíîå çàïîðíîå óñòðîéñòâî (ÍÀÅ), ñ òåì
÷òîáû ïðîâåðÿåìûé ó÷àñòîê òðóáîïðîâîäà
çàïîëíèëñÿ ãàçîì è âîññòàíîâèëîñü
ðàáî÷åå äàâëåíèå. Êîìàíäà “LTG AN +
HAE OFFEN“ (ãàçîïðîâîä ïîäñîåäèíåí +
çàïîðíîå óñòðîéñòâî îòêðûòî).
Òåïåðü ïîðøåíü öèëèíäðà ïîäïèòî÷íîãî
íàñîñà (LMP) îòäâèãàåòñÿ íàçàä, ÷òîáû
àêêóìóëèðóþùàÿ ïîëîñòü öèëèíäðà
çàïîëíèëàñü ãàçîì. Ïîÿâëÿåòñÿ
èíäèêàöèÿ “PUMPE WIRD BEFUELT“
(íàñîñ çàïîëíÿåòñÿ). Ïîñëå çàïîëíåíèÿ
ïîäïèòî÷íîãî íàñîñà (LMP) íåîáõîäèìî
çàêðûòü çàïîðíîå óñòðîéñòâî (HAE).
Èíäèöèðóåòñÿ êîìàíäà “HAE SCHLIESSEN!“
(çàêðûòü çàïîðíîå óñòðîéñòâî!).
(Äî ïîÿâëåíèÿ èíäèêàöèè ýòîé êîìàíäû
ïðîãðàììà ó÷èòûâàåò äîñòàòî÷íî âðåìåíè
äëÿ ïîâòîðíîãî âîññòàíîâëåíèÿ â
òðóáîïðîâîäå ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ, ïðåæäå
÷åì çàêðîåòñÿ çàïîðíîå óñòðîéñòâî (ÍÀÅ).
Ñîãëàñíî íîâûì ïðåäïèñàíèÿì DVGW-TRGI,
ðàáî÷èé ëèñò G600, àïðåëü 2008 è VP 952
òðóáîïðîâîäû, èìåþùèå ðàáî÷åå äàâëåíèå
äî 30 ìáàð, äîëæíû èñïûòûâàòüñÿ ïîä
äàâëåíèåì 23 ìáàð.
62
Åñëè ðàáî÷åå äàâëåíèå â òðóáîïðîâîäå
>30 ìáàð äî 100 ìáàð, òî òðóáîïðîâîä
äîëæåí èñïûòûâàòüñÿ ïîä ñîçäàííûì â
òðóáîïðîâîäå ðàáî÷åì äàâëåíèè (íàïðèìåð,
38 ìáàð, 53 ìáàð, 88 ìáàð è ò.ä.)
Ïðèáîð ñîîáùàåò âåëè÷èíó äàâëåíèÿ â
äàííûé ìîìåíò.
Åñëè ðàáî÷åå äàâëåíèå ëåæèò â ïðåäåëàõ
ìåæäó 27 ìáàð è 30 ìáàð, òî ýòî äàâëåíèå
íåîáõîäèìî äðîññåëèðîâàòü âíèç äî
27 ìáàð ñ ïîìîùüþ òî÷íîãî ðåãóëÿòîðà
äàâëåíèÿ.
Âñëåä çà ýòèì äàâëåíèå âñëåäñòâèå
óòå÷êè ïàäàåò. Èíäèöèðóåòñÿ èìåþùååñÿ
ìãíîâåííîå (IST) äàâëåíèå. Ïðèáîð
âêëþ÷àåòñÿ è ïðîâîäèò ïðîâåðêó
àâòîìàòè÷åñêè, åñëè äàâëåíèå óïàäåò äî 23
ìáàð.
Ïîÿâëÿåòñÿ èíäèêàöèÿ “DRUCKABFALL-
MESSG“ + “EINSPEISUNG V def“ (èçìåðåíèå
ïàäåíèÿ äàâëåíèÿ + ïîäïèòêà).
Åñëè óòå÷êà â òðóáîïðîâîäå íå ïðîèñõîäèò,
òî ïðèáîð ïî èñòå÷åíèè îïðåäåëåííîãî
âðåìåíè óñòàíàâëèâàåò îòñóòñòâèå êàêîéëèáî
ïîòåðè äàâëåíèÿ è çàêàí÷èâàåò
èçìåðåíèå.
 ïðîãðàììå çàäàíû âðåìåíà ïðîâåðêè è
ñîãëàñîâàíèÿ, â çàâèñèìîñòè îò îáúåìà
òðóáîïðîâîäà. Ïðèáîð îïðåäåëÿåò îáúåì
òðóáîïðîâîäà àâòîìàòè÷åñêè.  çàêëþ÷åíèå
ïðèáîð ïîêàçûâàåò âåëè÷èíó óòå÷êè â ë/÷àñ
è îöåíèâàåò òðóáîïðîâîä â ñîîòâåòñòâèè
ñ âåëè÷èíîé óòå÷êè.  ïðîãðàììå çàäàíû
ðàçëè÷íûå îöåíêè ñîãëàñíî íîðìàì G600
àïðåëü 2008. Ïðèáîð ñîïîñòàâëÿåò îöåíêó è
ðåçóëüòàò èçìåðåíèÿ àâòîìàòè÷åñêè.
Äëÿ òðóáîïðîâîäîâ ñ ðàáî÷èì äàâëåíèåì äî
30 ìáàð (èñïûòàòåëüíîå äàâëåíèå 23 ìáàð)
äåéñòâèòåëüíû ñëåäóþùèå îöåíêè:
- < 1 ë/÷àñ - íåîãðàíè÷åííàÿ ãîòîâíîñòü
ê ýêñïëóàòàöèè (òðóáîïðîâîä
ãåðìåòèçèðîâàòü íå íóæíî)
- 1 ë/÷àñ ≥ 5 ë/÷àñ - óìåíüøåííàÿ
ãîòîâíîñòü ê ýêñïëóàòàöèè (òðóáîïðîâîä
íåîáõîäèìî ãåðìåòèçèðîâàòü â òå÷åíèå
4 íåäåëü, ïåðåä ïîâòîðíûì ââîäîì â
ýêñïëóàòàöèþ òðóáîïðîâîä äîëæåí áûòü
ïîäâåðãíóò èñïûòàíèþ ïîä äàâëåíèåì)
- > 5 ë/÷àñ - ãîòîâíîñòü ê ýêñïëóàòàöèè
îòñóòñòâóåò (íåîáõîäèìî íåìåäëåííî
ïðåêðàòèòü ýêñïëóàòàöèþ
òðóáîïðîâîäíîé ñèñòåìû)
Ó òðóáîïðîâîäîâ ñ ðàáî÷èì äàâëåíèåì >
30 ìáàð äî 100 ìáàð ïðèáîð ïîêàçûâàåò
òîëüêî èçìåðåííûå âåëè÷èíû óòå÷êè.
Îöåíêà, â çàâèñèìîñòè îò ðåçóëüòàòà
ÐÓÑÑÊÈÉ
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 62 15.01.2009 19:58:14

èçìåðåíèÿ, äîëæíà çàïðàøèâàòüñÿ ó
ãàçîñíàáæàþùåãî ïðåäïðèÿòèÿ.
Ïîëó÷åííûå çíà÷åíèÿ ìîãóò áûòü çàïèñàíû
â ïàìÿòü. Ðåçóëüòàòû ïðîâåðêè ìîæíî
ðàñïå÷àòàòü ñ ïîìîùüþ ïðèíòåðà (ñì.
“Èñïîëüçîâàíèå ïðèíòåðà”).
Èñïûòàíèå ïîä äàâëåíèåì F
Åñëè ïðè èçìåðåíèè áóäåò âûÿâëåíà óòå÷êà
â ïðåäåëàõ 1-5 ë/÷àñ, ïðåæäå, ÷åì äåëàòü
äîïîëíèòåëüíóþ ãåðìåòèçàöèþ, íåîáõîäèìî
ïðîâåñòè èñïûòàíèå ïîä äàâëåíèåì äëÿ
îáíàðóæåíèÿ âîçìîæíûõ êîððîçèîííûõ
ïîâðåæäåíèé.
1 Ñîáðàòü ïðîâåðî÷íîå óñòðîéñòâî, êàê
ïîêàçàíî íà ðèñ.F, íî áåç èñïûòàòåëüíîãî
íàñîñà è çàïîðíîãî âåíòèëÿ.
2 Âêëþ÷èòü ïðèáîð, âûáðàòü ïóíêò ìåíþ
GAS PIPE (“ãàçîâûé òðóáîïðîâîä”), ââåñòè
íîìåð ïðîåêòà è âûáðàòü ïóíêò PRESSURE
TEST (“èñïûòàíèå ïîä äàâëåíèåì”).
3 Ïîäòâåðäèòü çíà÷åíèå ïðîâåðî÷íîãî
äàâëåíèÿ ïî óìîë÷àíèþ èëè ââåñòè
äðóãîå çíà÷åíèå.
4 Ïî ïðèãëàøåíèþ ñ ïîìîùüþ êíîïêè
íàñòðîèòü íóëü.
5 Ñîçäàòü òðåáóåìîå ïðîâåðî÷íîå
äàâëåíèå íàãíåòàòåëüíûì íàñîñîì è
çàêðûòü çàïîðíûé âåíòèëü.
6 Âêëþ÷èòü èñïûòàíèå ïîä äàâëåíèåì
íàæàòèåì íà êíîïêó è ÷åðåç 3-5 ìèí
çàâåðøèòü åãî, âíîâü íàæàâ íà ýòó æå
êíîïêó.
Ïîëó÷åííûå çíà÷åíèÿ ìîãóò áûòü çàïèñàíû
â ïàìÿòü.
Ðåçóëüòàòû èñïûòàíèé ìîæíî ðàñïå÷àòàòü
íà ïðèíòåðå (ñì. ðàçäåë “Èñïîëüçîâàíèå
ïðèíòåðà”).
Ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü âîäîïðîâî
äíûõ òðóá âîçäóõîì D
Ïðîâåðèòü ïîêà íå çàïîëíåííûå âîäîé ñåòè
âîçäóõîì.
Ñîáðàòü ïðîâåðî÷íîå óñòðîéñòâî, êàê
ïîêàçàíî íà ðèñ. D. Èñïîëüçîâàòü äàò÷èê
íèçêîãî äàâëåíèÿ (ñèíèé).
Ïðîâåðêà ïðîâîäèòñÿ, êàê îïèñàíî â ïóíêòå
“Ïðîâåðêà ãåðìåòè÷íîñòè ãàçîâûõ òðóá
âîçäóõîì”. Ïðåäâàðèòåëüíàÿ ïðîâåðêà íå
òðåáóåòñÿ.
ÐÓÑÑÊÈÉ
Ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü âîäîïðîâîäíûõ
òðóá âîäîé
G
Ïðîâåðèòü óæå çàïîëíåííûå ñåòè âîäîé.
Èç âîäîïðîâîäîâ äîëæåí áûòü ïîëíîñòüþ
óäàëåí âîçäóõ.
Ñîáðàòü ïðîâåðî÷íîå óñòðîéñòâî, êàê
ïîêàçàíî íà ðèñ.G.
Ïðîâåðêà ïðîâîäèòñÿ, êàê îïèñàíî â
ðàçäåëå “Ïðîâåðêà ãåðìåòè÷íîñòè ãàçîâûõ
òðóá âîçäóõîì”. Ïðåäâàðèòåëüíàÿ ïðîâåðêà
íå òðåáóåòñÿ.
Ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü
êàíàëèçàöèîííûõ òðóá âîçäóõîì
Êàíàëèçàöèîííûå òðóáîïðîâîäû
ðåêîìåíäóåòñÿ ïðîâåðÿòü âîçäóõîì.
1 Ñîáðàòü ïðîâåðî÷íîå óñòðîéñòâî, êàê
ïîêàçàíî íà ðèñ. Í.
2 Âêëþ÷èòü ïðèáîð, âûáðàòü ïóíêò ìåíþ
WASTEWATER EN1610 (“êàíàëèçàöèîííûé
òðóáîïðîâîä ïî EN1610”).
Ñëåäóÿ óêàçàíèÿì ìåíþ, ââåñòè
íåîáõîäèìûå äàííûå:
- ¹ ïðîåêòà (12-çíà÷íûé)
– Âèä ïðîâåðî÷íîé ñðåäû («Âîçäóõ/
Âîäà»)
– Ìàòåðèàë (ñóõîé áåòîí, ìîêðûé áåòîí,
êåðàìè÷åñêàÿ òðóáà)
– Ìåòîäèêó ïðîâåðêè (LA/LB/LC/LD)*
– Äèàìåòð òðóáû (DN100/DN200/...
DN1000)
– Ïåðèîäè÷íîñòü (0,5 ìèí/10 ìèí/30
ìèí)
3 Ñîçäàòü òðåáóåìîå ïðîâåðî÷íîå
äàâëåíèå ñ ïîìîùüþ íàãíåòàòåëüíîãî
íàñîñà è çàêðûòü çàïîðíûé âåíòèëü.
4 Íàæàòèåì íà êíîïêó âêëþ÷èòü ôàçó
çàïóñêà.
5 Ñïóñòÿ 10 ìèí çàêîí÷èòü ôàçó çàïóñêà
íàæàòèåì íà êíîïêó. Çàïóñòèòü
ïðîâåðî÷íóþ ôàçó ïîâòîðíûì íàæàòèåì
íà êíîïêó.
Ïðîâåðî÷íàÿ ôàçà çàêàí÷èâàåòñÿ
àâòîìàòè÷åñêè ïî èñòå÷åíèè
íàñòðîåííîãî âðåìåíè ïðîâåðêè.
Ïðîâåðî÷íóþ ôàçó ìîæíî çàêîí÷èòü
òàêæå âðó÷íóþ íàæàòèåì íà êíîïêó .
Ïîëó÷åííûå çíà÷åíèÿ ìîãóò áûòü çàïèñàíû
â ïàìÿòü.
Ðåçóëüòàòû ïðîâåðêè ìîæíî ðàñïå÷àòàòü
íà ïðèíòåðå (ñì. ðàçäåë “Èñïîëüçîâàíèå
ïðèíòåðà”).
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 63 15.01.2009 19:58:14
H
63

Ïðîâåðêà íà ãåðìåòè÷íîñòü àëèçàöèîííûõ
òðóá âîäîé H
 îòäåëüíûõ ñëó÷àÿõ âîäîñòî÷íûå
òðóáîïðîâîäû ìîæíî ïðîâåðÿòü è âîäîé.
1 Ñîáðàòü ïðîâåðî÷íîå óñòðîéñòâî, êàê
ïîêàçàíî íà ðèñ. Í, íî áåç ïðîâåðî÷íîãî
íàñîñà è çàïîðíîãî âåíòèëÿ.
2 Çàïîëíèòü òðóáîïðîâîä âîäîé è îñòàâèòü
íàïîëíåííûì íà 1 ÷àñ. Ïîïàâøèé â òðóáó
âîçäóõ äîëæåí âûéòè ÷åðåç çàïîðíóþ
àðìàòóðó. Ïðè íåîáõîäèìîñòè âûòåñíèòü
åãî äîëèâêîé âîäû.
3 Âêëþ÷èòü ïðèáîð, âûáðàòü ïóíêò ìåíþ
WASTEWATER EN1610 (“êàíàëèçàöèîííàÿ
òðóáà ïî EN1610”).
Ñëåäóÿ óêàçàíèÿì ìåíþ, ââåñòè
íåîáõîäèìûå äàííûå:
- ¹ ïðîåêòà (12-çíà÷íûé)
– Ïðîâåðî÷íîå ñðåäñòâî (Luft/Wasser)
(“Âîçäóõ/Âîäà”)
– Äèàìåòð òðóáû (DN100/DN200/...
DN1000)
– Äëèíà òðóáû (0,1...100 ì - ââåñòè â
öèôðîâîì âèäå)
– Çàäàííîå äàâëåíèå (ìèí. 100 ìáàð,
ìàêñ. 250 ìáàð)
4 Âêëþ÷èòü ïóñêîâóþ ôàçó íàæàòèåì íà
êíîïêó . Ïîääåðæèâàòü çàäàííîå
äàâëåíèå çà ñ÷åò äîëèâà ìåðíûì
ñòàêàíîì.
5 Ñïóñòÿ 10 ìèí çàêîí÷èòü ïóñêîâóþ
ôàçó íàæàòèåì íà êíîïêó . Çàïóñòèòü
èñïûòàòåëüíóþ ôàçó ïîâòîðíûì
íàæàòèåì íà êíîïêó . Ïîääåðæèâàòü
çàäàííîå äàâëåíèå çà ñ÷åò äîëèâà
ìåðíûì ñòàêàíîì.
Èñïûòàòåëüíàÿ ôàçà çàêàí÷èâàåòñÿ
àâòîìàòè÷åñêè ïî èñòå÷åíèè
íàñòðîåííîãî âðåìåíè ïðîâåðêè.
Ïðîâåðî÷íóþ ôàçó ìîæíî çàêîí÷èòü è
âðó÷íóþ íàæàòèåì íà êíîïêó .
6 Ââåñòè äîëèòîå êîëè÷åñòâî âîäû.
Çíà÷åíèÿ ìîãóò áûòü çàïèñàíû â ïàìÿòü.
Ðåçóëüòàòû ïðîâåðêè ìîæíî ðàñïå÷àòàòü
íà ïðèíòåðå (ñì. ðàçäåë “Èñïîëüçîâàíèå
ïðèíòåðà”).
64
Èçìåðåíèå ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ I
Èçìåðåíèå ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ ãàçîâûõ
ãîðåëîê, …
1 Ñîáðàòü ïðîâåðî÷íîå óñòðîéñòâî,
êàê ïîêàçàíî íà ðèñ. I. Âñòàâèòü
ñîåäèíèòåëüíûé øëàíã â ïðîâåðî÷íîå
îòâåðñòèå íàãíåòàòåëüíîãî ïðèáîðà.
Âõîäÿùèé â êîìïëåêò ïîñòàâêè
ñîåäèíèòåëüíûé øëàíã ðàçðåøàåòñÿ
èñïîëüçîâàòü òîëüêî äëÿ èñïûòàíèé ïîä
äàâëåíèåì íå áîëåå 7 áàð, à àäàïòåð
øëàíãà – ïîä äàâëåíèåì íå áîëåå 200
ìáàð.
2 Âêëþ÷èòü èñïûòûâàåìûé ïðèáîð è
íàñòðîèòü òðåáóåìîå äàâëåíèå.
3 Âêëþ÷èòü èçìåðèòåëüíûé ïðèáîð,
âûáðàòü ïóíêò ìåíþ UNIT PRESSURE
(“èçìåðåíèå ðàáî÷åãî äàâëåíèÿ”),
âûáðàòü äàò÷èê è ââåñòè íîìåð ïðîåêòà.
4 Çàïóñòèòü ïðîâåðêó íàæàòèåì íà êíîïêó
, ñ÷èòàòü çíà÷åíèÿ è çàâåðøèòü
íàæàòèåì íà êíîïêó .
Ïîëó÷åííûå çíà÷åíèÿ ìîãóò áûòü
çàïèñàíû â ïàìÿòü.
Ðåçóëüòàòû ïðîâåðêè ìîæíî ðàñïå÷àòàòü
íà ïðèíòåðå (ñì. ðàçäåë “Èñïîëüçîâàíèå
ïðèíòåðà”).
Çàïèñü çíà÷åíèé äàâëåíèÿ
Äàííàÿ ôóíêöèÿ ïîçâîëÿåò ôèêñèðîâàòü
çíà÷åíèÿ äàâëåíèÿ çà äëèòåëüíûå ïåðèîäû
âðåìåíè.
Ñõåìà ïðîâåðî÷íîãî óñòðîéñòâà è
ïðîöåäóðà çàâèñÿò îò ïðîâåðÿåìîãî
òðóáîïðîâîäà. Ïóñêîâàÿ ôàçà îòïàäàåò.
Ïåðåäà÷à äàííûõ
Ïîëó÷åííûå äàííûå ìîãóò áûòü ñîõðàíåíû
â ïàìÿòè ÏÊ. Ïî íîìåðàì ïðîåêòîâ ìîæíî
óñòàíîâèòü ïðèíàäëåæíîñòü ðåçóëüòàòîâ
èñïûòàíèé ñîîòâåòñòâóþùèì ïðîåêòàì èëè
êëèåíòàì.
Íà êîìïüþòåðå äîëæíà áûòü óñòàíîâëåíà
ïðîãðàììà „Rodata“.
Ïîäêëþ÷èòü îñíîâíîé ïðèáîð ê ÏÊ ñ
ïîìîùüþ êàáåëÿ ïåðåäà÷è äàííûõ.
Êàáåëü ïåðåäà÷è äàííûõ ìîæíî
ïîäêëþ÷àòü ê ïðèáîðó è ÏÊ, à òàêæå
îòñîåäèíÿòü îò íèõ òîëüêî, êîãäà
àïïàðàòóðà âûêëþ÷åíà!
Âêëþ÷èòü ïðèáîð, âûáðàòü ïóíêò ìåíþ DATA
TRANSMISSION (“ïåðåäà÷à äàííûõ”).
Ïî ìåðå ïåðåäà÷è äèñïëåé ïîêàçûâàåò
îáúåì óæå ïåðåäàííûõ äàííûõ. Äàòà è
âðåìÿ îáíîâëÿþòñÿ ïðè êàæäîì ñåàíñå
ïåðåäà÷è. Ïîñëå çàâåðøåíèÿ ïåðåäà÷è
âñå äàííûå â ïðèáîðå àâòîìàòè÷åñêè
ñòèðàþòñÿ. Ïðèáîð ïåðåêëþ÷àåòñÿ íà
ãëàâíîå ìåíþ.
Îñíîâíîé ïðèáîð ñîõðàíÿåò â ïàìÿòè
ðåçóëüòàòû ìàêñèìóì 24 ïðîâåðîê â
çàâèñèìîñòè îò ïðîäîëæèòåëüíîñòè
ïðîâåðêè.
Ïðèåì äàííûõ ñ ÏÊ: Ïðè íàëè÷èè íà
êîìïüþòåðå òðåáóåìîé ïðîãðàììû ñ íåãî
ÐÓÑÑÊÈÉ
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 64 15.01.2009 19:58:14

íà îñíîâíîé ïðèáîð ìîãóò áûòü ïåðåäàíû
íàèìåíîâàíèå è àäðåñ ôèðìû.
Ñòèðàíèå äàííûõ èç ïàìÿòè
Ñòèðàíèå äàííûõ èç ïàìÿòè ïðîèçâîäèòñÿ
âðó÷íóþ.
Âûáðàòü ïóíêò ìåíþ MEMORY CLEAR
(“Î÷èñòêà ïàìÿòè”) è ïîäòâåðäèòü âûáîð
íàæàòèåì íà CLEAR O.K.
Îáëàñòü ïàìÿòè
Ñ ïîìîùüþ ýòîé ôóíêöèè Âû ìîæåòå
âèäåòü, ñêîëüêî èçìåðåíèé åùå ìîæíî
ïðîèçâåñòè è/èëè ñêîëüêî ìåñòà â
ïàìÿòè ïðèáîðà (â %) åùå èìååòñÿ â
ðàñïîðÿæåíèè.
Èñïîëüçîâàíèå ïðèíòåðà
Óñòàíîâèòü ïðèíòåð ðÿäîì ñ îñíîâíûì
ïðèáîðîì òàêèì îáðàçîì, ÷òîáû ðàññòîÿíèå
ìåæäó èíôðàêðàñíûìè ïîðòàìè áûëî íå
áîëåå 20 ñì.
Âêëþ÷èòü ïðèíòåð è âûáðàòü ïóíêò ìåíþ
LOG ïîñëå ïðîâåäåíèÿ ïðîâåðêè. Äëÿ
ðàñïå÷àòêè åùå ðàç âûáðàòü ïóíêò ìåíþ
LOG èëè âåðíóòüñÿ â ñòàðòîâîå ìåíþ
íàæàòèåì íà êíîïêó .
Ïðèíàäëåæíîñòè
Ñîîòâåòñòâóþùèå ïðèíàäëåæíîñòè è áëàíê
çàêàçà ñì. íà ñòð. 66 è äàëåå.
ÐÓÑÑÊÈÉ
Óòèëèçàöèÿ
×àñòè ïðèáîðà ÿâëÿþòñÿ âòîðè÷íûì
ñûðüåì è ìîãóò áûòü îòïðàâëåíû íà
ïîâòîðíóþ ïåðåðàáîòêó. Äëÿ ýòîãî â Âàøåì
ðàñïîðÿæåíèè èìåþòñÿ äîïóùåííûå è
ñåðòèôèöèðîâàííûå óòèëèçàöèîííûå
ïðåäïðèÿòèÿ. Äëÿ ýêîëîãè÷íîé
óòèëèçàöèè ÷àñòåé, êîòîðûå íå ìîãóò áûòü
ïåðåðàáîòàíû (íàïðèìåð, ýëåêòðîííûå
÷àñòè) ïðîêîíñóëüòèðóéòåñü, ïîæàëóéñòà,
â Âàøåì êîìïåòåíòíîì âåäîìñòâå ïî
óòèëèçàöèè îòõîäîâ.
Òîëüêî äëÿ ñòðàí ÅÑ:
Íå âûáðàñûâàéòå
ýëåêòðîèíñòðóìåíòû â
áûòîâîé ìóñîð! Ñîãëàñíî
Åâðîïåéñêîé Äèðåêòèâå
2002/96/EG îá èñïîëüçîâàíèè
ñòàðûõ ýëåêòðîïðèáîðîâ è
ýëåêòðîííîãî îáîðóäîâàíèÿ è
åå ðåàëèçàöèè â íàöèîíàëüíîì
ïðàâå ñòàâøèå íåïðèãîäíûìè
ê èñïîëüçîâàíèþ
ýëåêòðîèíñòðóìåíòû
íàäëåæèò ñîáèðàòü îòäåëüíî
è ïîäâåðãàòü ýêîëîãè÷íîìó
ïîâòîðíîìó èñïîëüçîâàíèþ
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 65 15.01.2009 19:58:15
65

OPTIONAL
6.1052 6.1004 6.1041 230V
35.1220 3/8”- 1/2” 35.1221 1/2”- 1” 35.1222 3/4”- 1 1/4”
35.1223 1 1/4”- 2” 6.1043
www.rothenberger.com
66
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 66 15.01.2009 19:58:15

OPTIONAL
�������� ���� ������������ �� ������������ ���� ������ ������
���������� ���� ����� ��������� ���� ������������ ���� ������ �����������
������ ����� ������������ ���� ������ ������ ����� ����� ����������� ��������
����� ���� �������� �������� �������� ������ �����
��� ����� ���� �������� ������ ������ �������
����� �� � � � � � � � ���� ����� �� ��� �����
���� �� � � � � � � � ���� ����� �� ��� �����
������ �� ���������
��������� �� �������
������� ���� �
��������� ���
�������� ���� �
������ ���
���������������
�������� ������
�����
����� ����������
����� �����
�������� ���� �
�������� ���
������ �
��������
������������ �
�����������
�������� �� �����
������ �
�����
������ �� ���� ������������� �� ���������
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 67 15.01.2009 19:58:15
67

ROTHENBERGER Worldwide
Headquarter
Germany
Australia
Austria
Belgium
Brazil
Bulgaria
Chile
China
Czech
Republic
Denmark
France
Greece
Hungary
India
Ireland
Italy
ROTHENBERGER AG
Industriestraße 7 • D-65779 Kelkheim/Germany
Tel. + 49 61 95 / 800 - 1 • Fax + 49 61 95 / 7 44 22
ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH
Industriestraße 7 • D-65779 Kelkheim/Germany
Tel. + 49 61 95 / 800 - 1 • Fax + 49 61 95 / 7 44 22
info@rothenberger.com • www.rothenberger.com
ROTHENBERGER Produktion GmbH
Lilienthalstraße 71 - 87 • D-37235 Hessisch-Lichtenau
Tel.+ 49 56 02 / 93 94 - 0 • Fax + 49 56 02 / 93 94 36
ROTHENBERGER Australia Pty. Ltd.
Unit 12 • 5 Hudson Avenue • Castle Hill • N.S.W. 2154
Tel. + 61 2 / 98 99 75 77 • Fax + 61 2 / 98 99 76 77
rothenberger@rothenberger.com.au
www.rothenberger.com.au
ROTHENBERGER Werkzeuge- und Maschinen
Handelsgesellschaft m.b.H.
Gewerbeparkstraße 9 • A-5081 Anif near Salzburg
Tel. + 43 62 46 / 7 20 91-45 • Fax + 43 62 46 / 7 20 91-15
office@rothenberger.at • www.rothenberger.at
ROTHENBERGER Benelux bvba
Antwerpsesteenweg 59 • B-2630 Aartselaar
Tel. + 32 3 / 8 77 22 77 • Fax + 32 3 / 8 77 03 94
info@rothenberger.be • www.rothenberger.be
ROTHENBERGER do Brasil Ltda.
Rua marinho de Carvalho, No. 72 - Vila Marina
09921-005 Diadema - Sao Paulo - Brazil
Tel. + 55 11 / 40 44 47-48 • Fax + 55 11 / 40 44 50-51
vendas@rothenberger.com.br • www.rothenberger.com.br
ROTHENBERGER Bulgaria GmbH
Boul. Sitniakovo 79 • BG-1111 Sofia
Tel. + 35 92 / 9 46 14 59 • Fax + 35 92 / 9 46 12 05
info@rothenberger.bg • www.rothenberger.bg
ROTHENBERGER S.A., Oficinas en CHILE
Merced# 32/ Oficina 63 - Santiago Centro
Santiago - Chile
Tel. + 56 9 / 2 99 68 79 • + 56 2 / 4 17 91 30
Fax + 56 2 / 4 17 91 30 • ventas.chile@rothenberger.es
ROTHENBERGER Pipe Tool (Shanghai) Co., Ltd.
D-4, No.195 Qianpu Road,East New Area of Songjiang
Industrial Zone, Shanghai, P.R.CHINA, Post Code: 201611
Songjiang District, Shanghai, (201601) China
Tel. + 86 21 67 60 20 57 • + 86 21 / 67 60 20 77
Fax + 86 21 / 6760 2063 • sales@rothenberger.cn
ROTHENBERGER CZ, náradí a stroje, spol. s.r.o.
Lnárská 907 / 12 • CZ-104 00 Praha 10 - Uhríneves
Tel. +42 02 / 71 73 01 83 • Fax +42 02 / 71 73 01 87
info@rothenberger.cz • www.rothenberger.cz
ROTHENBERGER Scandinavia A/S
Fåborgvej 8 • DK-9220 Aalborg Øst
Tel. + 45 98 / 15 75 66 • Fax + 45 98 / 15 68 23
roscan@rothenberger.dk
ROTHENBERGER France S.A.
24, rue des Drapiers, BP 45033 • F-57071 Metz Cedex 3
Tel. + 33 3 / 87 74 92 92 • Fax + 33 3 / 87 74 94 03
info-fr@rothenberger.com
ROTHENBERGER Hellas S.A.
249 Syngrou Avenue • GR-171 22 Nea Smyrni, Athens
Tel. + 30 210 / 94 07 302 • Fax + 30 210 / 94 07 322
ro-he@otenet.gr
ROTHENBERGER Hungary Kft.
Gubacsi út 26 • H-1097 Budapest
Tel. + 36 1 / 3 47 - 50 40 • Fax + 36 1 / 3 47 - 50 59
mail@rothenberger.hu
ROTHENBERGER India Private Limited
B-1/D-5,Ground Floor
Mohan Cooperative Industrial Estate,
Mathura Road, New Delhi 110044
Tel. + 91 11 / 51 69 90 70 • Fax + 91 11 / 51 69 90 60
contactus@rothenbergerindia.com
ROTHENBERGER Ireland Ltd.
Bay N. 119, Shannon Industrial Estate
IRL-Shannon, Co. Clare
Tel. + 35 3 61 / 47 21 88 • Fax + 35 3 61 / 47 24 36
rothenb@iol.ie
ROTHENBERGER Italiana s.r.l.
Via G. Reiss Romoli 17 • I-20019 Settimo Milanese
Tel. + 39 02 / 33 50 12 12 • Fax + 39 02 / 33 50 0151
rothenberger@rothenberger.it • www.rothenberger.it
Mexico
Netherlands
Poland
Portugal
Singapore
South Africa
Spain
Switzerland
Turkey
UAE
UK
USA
Romania
Russia
ROTHENBERGER S.A. Sucursal México
Bosques de Duraznos No. 69-1101
Col. Bosques de las Lomas • México D.F. 11700
Tel. + 52 55 / 55 96 - 84 98
Fax + 52 55 / 26 34 - 25 55
ROTHENBERGER Nederland bv
Postbus 45 • NL-5120 AA Rijen
Tel. + 31 1 61 / 29 35 79 • Fax + 31 1 61 / 29 39 08
info@rothenberger.nl • www.rothenberger.nl
ROTHENBERGER Polska Sp.z.o.o.
ul. Cyklamenów 1 • PL-04-798 Warszawa
Tel. + 48 22 / 6 12 77 01 • Fax + 48 22 / 6 12 72 95
biuro@rothenberger.pl • www.rothenberger.pl
SUPER-EGO TOOLS FERRAMENTAS, S.A.
Apartado 62 - 2894-909 Alcochete - PORTUGAL
Tel. + 351 91 / 930 64 00 • Fax + 351 21 / 234 03 94
sul.pt@rothenberger.es
ROTHENBERGER Asia Pte. Ltd.
147 Thyrwhitt Road
Singapore 207561
Tel. + 65 / 6296 - 2031 • Fax + 65 / 6296 - 4031
sales@rothenberger.com.sg • www.rothenberger.com.sg
ROTHENBERGER-TOOLS SA (PTY) Ltd.
P.O. Box 4360 • Edenvale 1610
165 Vanderbijl Street, Meadowdale Germiston
Gauteng (Johannesburg), South Africa
Tel. + 27 11 / 3 72 96 33 • Fax + 27 11 / 3 72 96 32
info@rothenberger-tools.co.za
ROTHENBERGER S.A.
Ctra. Durango-Elorrio, Km 2 • E-48220 Abadiano (Vizcaya)
(P.O. Box) 117 • E-48200 Durango (Vizcaya)
Tel. + 34 94 / 6 21 01 00 • Fax + 34 94 / 6 21 01 31
export@rothenberger.es • www.rothenberger.es
ROTHENBERGER (Schweiz) AG
Herostr. 9 • CH-8048 Zürich
Tel. +41 (0)44 435 30 30 • Fax 41 (0)44 401 06 08
info@rothenberger-werkzeuge.ch
ROTHENBERGER Tes. Alet ve Mak. San. Tic. Ltd. Sti
Poyraz Sok. No: 20/3 - Detay Is Merkezi
TR-34722 Kadiköy-Istanbul
Tel. +90 / 216 449 24 85 pbx • Fax +90 / 216 449 24 87
rothenberger@rothenberger.com.tr
ROTHENBERGER Middle East FZCO
PO Box 261190 • Jebel Ali Free Zone
Dubai, United Arab Emirates
Tel. +971 / 48 83 97 77 • Fax +971 / 48 83 97 57
office@rothenberger.ae
ROTHENBERGER UK Limited
2, Kingsthorne Park, Henson Way,
Kettering • GB-Northants NN16 8PX
Tel. + 44 15 36 / 31 03 00 • Fax + 44 15 36 / 31 06 00
info@rothenberger.co.uk
ROTHENBERGER USA LLC
4455 Boeing Drive, USA - Rockford, IL 61 109
Tel. + 1 / 8 15 3 97 70 70 • Fax + 1 / 8 15 3 97 82 89
www.rothenberger-usa.com
ROTHENBERGER USA Inc.
Western Regional Office • USA-955 Monterey Pass Road
Monterey Park, CA 91754
Tel. + 13 23 / 2 68 13 81 • Fax + 13 23 / 26 04 97
ROTHENBERGER Agency
RO-WALT Utilaje SRL
Str. 1 Mai 2A
RO/075100 Otopeni/Bucuresti, Ilfov
Tel. +40 21 / 3 50 37 44 • +40 21 / 3 50 37 45
Fax +40 21 / 3 50 37 46
office.rothenberger-romania.ro
OLMAX
2-oy Werchnij Michajlowskij Projezd, d. 9,ET.4
RUS-115419 Moscow
Tel. + 7 / 09 57 92 59 44 Fax + 7 / 09 57 92 59 46
olmax@olmax.ru • www.olmax.ru
www.rothenberger.com
092637 d7 - GW DIGITAL 22.indd 68 15.01.2009 19:58:15
092637/0,5T/Geb/01.09/RA/ED