Perfiladoras en frío RX-600 - Roadtec, Inc.

Perfiladora en frío para medio carrilRX-600e/exPerfiladora en frío para medio carrilRX-600MOTORRX-600e: Tier 4i; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW) @ 1.850 rpmRx-600ex: Tier 3; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW) @ 1.850 rpm**máquinas ex para países con menos regulacionesPESO DE OPERACIÓNTres orugas: 56,890 lb (25.805 kg)Cuatro orugas: 59.220 lb (26.862 kg)

la diferencia de RoadtecNuestros clientes"Tengo que dar crédito a Roadtec porque ofrece elmejor servicio de soporte para los equipos"."No es fácil trabajar con el asfalto pero los equiposde Roadtec son muy resistentes. Roadtec diseñalo que se necesita para trabajar".“Tenemos algunas pavimentadoras Roadtec conmás de 10.000 horas de funcionamiento”."Tienen un servicio de soporte excepcionalcuando se trata de repuestos y otras cuestiones".© 2013 Roadtec, Inc. Todos los derechos reservados.

Confíe en los equipos y el servicio al cliente de RoadtecConfiabilidadRoadtec fabrica equipos pesados innovadores paraautopistas desde 1981. Continuamos creciendo eincorporando nuevos productos, sin embargo, laconexión personal con nuestros clientes y nuestrahabilidad para responder de forma inmediata a susnecesidades es aún más intensa.LongevidadRoadtec suministra equipos en todo el mundo.Invitamos a todos los constructores de carreteras avisitar nuestro sitio web roadtec.com donde encontraránal representante local de Roadtec para su región. Losequipos de Roadtec están diseñados teniendo comoejes primordiales la longevidad y fiabilidad porquesabemos que estos son los factores más importantespara que nuestros clientes logren el éxito.SociedadEn Roadtec, entendemos que nuestro éxito depende deléxito de nuestros clientes. Para cumplir con este objetivo,nos enfocamos en construir máquinas confiablesy duraderas que funcionen constantemente a sumáximo nivel. Roadtec se dedica a brindarle al clientetodos los beneficios para destacarse dentro de su campo.Al personal le gusta RoadtecNuestros clientes experimentan un tiempo de inactividadmínimo y sus equipos se sienten muy cómodosutilizando el equipamiento de Roadtec. Y esto se vereflejado en la calidad del trabajo que llevan a cabo.Cualquier cliente que esté familiarizado con nosotrosy con otras marcas preferirá a Roadtec porquelos operadores de los equipos obtienen mejoresresultados en cuanto a la estabilidad al conducir, lasmáquinas tienen un menor costo de mantenimientoy un diseño fácil de usar. Esto hace que los operadoresse sientan más cómodos y seguros con los equipos.

característicasUna nueva generación de máquinasLa nueva generación de máquinas Roadtec presentaun ligero cambio en la terminología que se utilizapara clasificar cada uno de los modelos. El número demodelo de cada máquina nueva incluirá las letras “e”o “ex”. La letra “e” significa que el motor de la máquinaproduce emisiones con clasificación Tier IV. Las letras“ex” significan que el motor de la máquina produceemisiones con clasificación Tier III. Los modelos “ex” sonmáquinas que se exportan a países que no requierenuna clasificación Tier IV para sus emisiones. Todas lascaracterísticas que se enumeran en este folleto aplicanpara ambos modelos, “e” y “ex”.Potencia, maniobrabilidad y balance del pesoPara proporcionar todas las funciones necesarias paralos trabajos de fresado, las perfiladoras en frío debencontar con un delicado equilibrio entre el peso y lapotencia. El peso de estas máquinas se equilibra sobreel cortador para garantizar una excelente tracción y almismo tiempo mantener la profundidad de corte deseada.Cuando la máquina tiene el equilibrio apropiado, lapotencia es constante, incluso cuando se deben realizargiros estrechos o al transitar por carriles adyacentes.Elija entre tres o cuatro orugasCon el modelo RX-600 puede elegir entre tres o cuatroorugas. Las perfiladoras en frío con suspensión de tresorugas permiten una mayor maniobrabilidad de corte,pesan menos y requieren menos mantenimiento; sinembargo, las máquinas con suspensión de cuatro orugastienen una mayor capacidad de tracción y flotación.Perfiladoras en frío RX-600: Alta productividady bajo costo de mantenimientoLa RX-600 es una potente perfiladora con un equilibrioexcelente, características de diseño resistente ysistemas cuya reparación es sencilla, además le brindala posibilidad de utilizar repuestos alternativos y máseconómicos. Aproveche las características exclusivas,como el sistema remoto Guardian Telematics, lagarantía para equipos extendida Edge, opciones deherramientas para tambor y el servicio de atención alcliente de Roadtec las 24 horas.

RX-600: Más potencia, eficiencia y maniobrabilidadLa importancia de una estructura resistenteRoadtec usa acero A656 calibre 80 de gran resistenciapara la fabricación del chasis de sus máquinas. Estetipo de acero es dos veces más resistente que losaceros dulces que se utilizan en la producción deotras máquinas disponibles en el mercado. Los chasisRoadtec proporcionan resistencia y rigidez sin añadirmás peso a la maquinaria.Ahorro de combustible y rendimiento del motorEl equilibrio adecuado entre peso y potencia,combinado con la última tecnología en motores,garantiza que cada unidad de combustible seaproveche al máximo, sin desperdicios. Estacaracterística convierte a la perfiladora RX-600 en lamáquina más económica jamás construida.Dirección con chavetaLa dirección de la máquina se controla desdela parte superior de las patas delanteras através de la chaveta de dirección, que se puedereemplazar fácilmente. Este innovador diseñono presenta uniones debajo del transportadorprimario entre las patas delanteras, lo quefacilita el acceso general a la máquina. Loscuatro modos de dirección incrementan laagilidad de la máquina y permiten maniobraren espacios reducidos. Los modos de direcciónabarcan: lateral, coordinado, solo trasero y solodelantero.

Conveniencia para el operadorControlesLos controles simplificados permitenque el operador maneje la máquinacon más facilidad desde cualquierlugar de la plataforma. La operaciónde esta máquina se simplifica aún másgracias a las palancas multifunción ya los controles de amplio acceso. Eldiseño de los controles permite que elconductor diriga la máquina con unasola mano mientras con la otra haceseñas a los camiones.Aislantes de vibracionesLos aislantes de vibraciones decaucho se utilizan para eliminar lasvibraciones que pueden causar dañosa la máquina. Eliminar las vibracioneshace que el funcionamiento de lamáquina sea más silencioso; ademáslos soportes de caucho instaladosdebajo de la plataforma de operaciónotorgan mayor comodidad.Plataforma segura y funcionalEl operador puede acceder a laplataforma desde la izquierda o desdela derecha, ya que las dos estacionesde control permiten operar lamáquina desde ambos lados.

TransportadoresEl material de corte se manipula fácilmente a travésde un cinta transportadora de 32” (813 mm) deancho con travesaños moldeados de 1” (25 mm)de alto y velocidad variable. Los transportadorescuentan con poleas autolimpiantes que retiran elmaterial húmedo del transportador para garantizaruna eficiencia máxima. Las cubiertas de lona para lascintas transportadoras vienen en todos los modelospara facilitar el acceso.Absorción del sonidoLos ventiladores de velocidad variable reducensignificativamente los niveles de ruido del motor.Las campanas del compartimiento del motor estánrecubiertas con un material que absorbe el ruido paraevitar que los ruidos del motor resulten molestos parael operador.Transportador giratorioLa movilidad es esencial. Eltransportador secundario de la RX-600 tiene un ángulo de giro de60º tanto para la izquierda comopara la derecha. Esta característicapermite realizar tareas de fresadoen espacios reducidos y seguir loscamiones que van por otro carril.Lostransportadores tienen velocidadvariable, cabezales autolimpiantes ypoleas traseras.

CAJA DE CORTECaja de corteLa caja y el tambor de corte soncompletamente modulares, estopermite intercambiarlos fácilmentecon tambores y cajas de distintoancho. Las paredes interiores dela caja de corte están totalmenterevestidas con placas antidesgastecubiertas de carburo cromadoreemplazables que permiten que lacaja resista el desgaste típico de lastareas de fresado.Barras rociadoras doblesLas dos barras rociadorasindependientes colocadas en laparte delantera y trasera de lacaja de corte prolongan la vidaútil de la herramienta y controlanlas emisiones de polvo. Cada unade las barras rociadoras puedecontrolarse en forma individual o enconjunto desde el control maestro. Elsistema rociador puede conectarsesin problemas a un sistema deaire para agilizar la purga y elacondicionamiento invernal.Una mirada más detallada• El tabique de material colocado en la vertedera frontalaplica una presión uniforme al borde delantero delcorte para lograr una captura de material excelente• Las cuchillas raspadoras de carburo con tornillos detungsteno en la parte posterior de la vertedera otorganmás resistencia a la caja• Compuerta trasera regulable con zapatasreemplazables en las esquinas delanteras y traserasde alto desgaste• Las placas antidesgaste reemplazables de 1/2”(12.7 mm), cromadas (600 BHN) cubren todas lasáreas expuestas al desgaste (como se indica en lafigura de la derecha en color azul)• La caja de corte está fabricada de acero T-1 (350 BHN)

Vertederas ajustablesLas vertederas traseras en ángulopueden posicionarse fijas o en modode flotación. La flotación permite quela vertedera se ajuste hacia arriba ohacia abajo siguiendo la elevación delcorte. La altura de la vertedera traseraes totalmente regulable. Cuando lavertedera está completamente elevada,el motor se apaga por seguridad.Tanto la vertedera trasera como ladelantera del modelo RX-600 estánen ángulo respecto del tambor. Estopermite que se acumule menos materialalrededor del tambor, lo que se traduceen una vida útil más prolongada delos componentes, mejores tasas deproducción y mayor eficiencia.

TAMBORES DE CORTETambores de corteEncontrará distintos diseños de tambores especializados, desde modelos con espacios para excavar hastamodelos de microfresado con espacios delgados o tambores de doble impacto para mejorar la producción sinsacrificar la calidad de los cortes. Además hay múltiples opciones de herramientas, por ejemplo, herramientasSollami®, Kennametal® y sistemas de cambio rápido Keystone®. Gracias a nuestra experiencia en ingenieríapodemos diseñar tambores acordes a sus necesidades de aplicación que le ofrecerán costos de operación másbajos y maximizarán su rentabilidad. Todos nuestros tambores de corte están diseñados y fabricados a través deprocesos de modelado tridimensional sólido y tecnología de robots de soldadura de alta precisión.Experiencia en ingenieríaLa excelencia en el diseño es irreemplazable. Los ingenieros de Roadtec invierten tiempo y esfuerzo en eldiseño de máquinas que brinden el mejor nivel de rendimiento posible en cada aplicación. Cada tambor decorte tiene varios modelos de enlace para obtener la textura deseada en todas las superficies. Ofrecemosopciones innovadoras, como el sistema VCS ® que permite que las máquinas hagan cortes de distinto grosor conun mínimo esfuerzo.Engranajes de los tambores de corteLos engranajes resistentes de alta torsión transfieren la potencia desde las correas impulsoras hacia el tamborde corte. También se utilizan acoplamientos por cizallamiento. Si el tambor choca contra una obstrucción ocultaque podría dañar el motor, los acoplamientos por cizallamiento separan el eje primario de la caja de engranajespara proteger el motor. El acomplamiento se reemplaza rápidamente y con facilidad.Acceso de corteCambiar los dientes de corte es mucho más sencillo, ya que como la vertedera está completamente elevadalos dientes quedan expuestos. La vertedera trasera se desliza verticalmente para facilitar el recambio de losdientes. El sistema de desconexión de seguridad apaga la máquina cuando la vertedera está completamenteelevada. Una fuente eléctrica sube o baja la vertedera cuando la máquina está apagada.

Estilos de tambores• Estándar de 5/8” (16 mm), impacto simple, triple envoltura: El tambor más versátil del mercado. Excelente rendimientocon distinta profundidad.• Impacto doble, envoltura cuádruple: Este tambor está diseñado con una profundidad de corte típica para superficiesreforzadas. Este tipo de tambores prolonga la vida útil de los dientes y mejora la velocidad de avance de la máquinasin sacrificar la textura de las superficies.• Perfilación de impacto simple: Para eliminar hasta 4” de material a una velocidad normal de 40 a 50 fpm.• Microfresado de impacto simple: Fresado fino, para eliminar hasta 2” de material a baja velocidad (de 20 a 25 fpmpara lograr líneas rectas).• Microfresado de impacto doble: Fresado fino, para eliminar hasta 2” de material a velocidades más altas (de 40 a50 fpm para lograr líneas rectas).Tambores RoadrunnerLos tambores de impacto doble, con cuádruple envoltura, permiten que la máquina se desplace a mayor velocidad ydibuje patrones lisos y uniformes sobre la superficie. Además ayudan a prolongar la vida útil de los dientes. De estaforma, los contratistas podrán maximizar la producción y obtener excelentes superficies para materiales reforzados.El exclusivo sistema VCS ®El sistema de corte variable permite que el modelo RX-600 corte con un ancho de 24” (610 mm), 36” (914 mm) y 48”(1,219 mm) sin necesidad de cambiar la caja de corte. El sistema VCS ® incluye una vertedera trasera segmentada conajuste hidráulico que permite adaptar la máquina rápidamente a diferentes anchos de corte.Opciones de tamborRoadtec ofrece una amplia variedadde opciones de tambores para unmejor funcionamiento de la máquinaen distintas aplicaciones. Encontrarávarios tipos de anchos y modelos dedientes para elegir el tambor quemejor se adapte a las característicasde sus proyectos. Con cada modelode diente se obtiene la mejorsuperficie a distintas velocidades.1. Roadrunner de impacto doble,cuádruple envoltura - 100 fpm2. Estándar de 5/8” (16 mm),impacto simple, triple envoltura- 100 fpm12

Superficies regularesFresado para superficies regularesCuando la uniformidad del pavimento terminado esimportante, es una buena idea comenzar con unasuperficie de fresado uniforme. Esa es la base paraque el pavimento quede perfecto. Las perfiladoras enfrío modernas poseen un grado sumamente preciso ycontroles de taludes y pueden utilizarse para nivelarcarreteras de forma longitudinal o transversal. Cuandose utilizan las modernas tecnologías de control degrado y de taludes se obtienen superficies más lisas yse cumple con los requisitos estatales de medicionesde uniformidad para las superficies fresadas que seaplican actualmente. Roadtec le ofrece el paquetede control de grado y taludes SmoothMill parauna operación más sencilla. Los sensores sónicosdigitalizan la superficie 40 veces por segundo y emitenuna señal que automáticamente ajusta los tubos delas patas de la perfiladora para que la superficie finalde fresado se adapte a sus especificaciones.Ventajas del fresadoFresar el pavimento irregular antes de repavimentarfacilita las tareas de aplicación de material nuevo ygarantiza las mejores condiciones para lograr unasuperficie uniforme; especialmente si su perfiladoraen frío está equipada con controles automatizados degrado y taludes. Además podrá convertir el materiaresidual en dinero al reciclarlo en su propia planta deasfalto o venderlo a un fabricante.

30 000 sh tn de recyclés70 semi-remorques de 6 000 gallonset 28 200 sh tn d'agrégats propres¡Una pila de 30.000 toneladasde productos de asfalto (RAP,en inglés) con un contenidode bitumen líquido del 6%equivale a 28.200 toneladasde agregado más 420.000galones de asfalto líquidopuro! Este material puedereemplazar los materialesvírgenes en una mezcla nueva.Los materiales recicladostienen la misma calidad quela roca o el bitumen virgen.Los materiales reforzados pueden quebrarse o pueden aparecer surcos peroel fresado previo a la aplicación del pavimento evita la formación de estossurcos y otorga una densidad adicional.Plantilla apisonada original de la carreteraDespués del fresadoDespués de la aplicación del material reforzadoDespués de la aplicación del material baseDespués del tránsitoDespués del tránsito

control de grado y taludesRoadtec SmoothMillEste sistema automatiza la elevación de las patas frontales usando sensores de grado o de taludes para amboslados de la máquina. El sistma SmoothMill incluye dos paneles de control doble que pueden conectarse alpiso en la parte media de la máquina o en la parte posterior para controlar ambos lados de la máquina; dospaneles de control, simples, en la plataforma del operador; un control a cada lado de la máquina, dos sensorescon cables de acero; dos sensores sónicos simples; terminales a ambos lados de la máquina para conectar loscontroles y sensores; hardware de montaje; cables y cajas de unión. El sistema SmoothMill utiliza sensores ycontroladores de la marca MOBA®.

Esquí simple Smoothmill para medición promedioEste kit opcional complementario para el sistema Smoothmill incluye dossensores sónicos MOBA® adicionales de cinco puntas para promediar el gradosobre uno de los laterales de la máquina. Los sensores sónicos se promedianentre sí utilizando la estructura rígida de la máquina de fresado como unesquí y pueden colocarse en cualquiera de los laterales de la máquina.Con este accesorio se logra una mejora considerable en la uniformidad delfresado previa a la instalación del pavimento. Esta opción también incluyedos cajas de conexión, cables y hardware de montaje.Esquí doble Smoothmill para medición promedioAl utilizar un hardware con esquíes dobles se logra una conducción superior.Esta opción incluye todo el hardware necesario y sensores sónicos MOBA®para la medición promedio del grado a ambos lados de la máquina.

GuardianMonitoreo, resolución deproblemas e implementaciónde ajustes en forma remota odesde la máquinaEl sistema Guardian Telematicsconsiste en un software, pantallasde visualización de la máquina yamplificadores de señal inalámbricapara el envío y recepción de datosdesde la máquina. La informaciónpuede visualizarse directamenteen la máquina o en la pantallade una computadora en unaubicación remota. También puedenvisualizarse otras funciones. Elsistema Guardian Telematics esuna característica estándar de lasperfiladoras en frío de la serie e oex. Cada vez que esté disponibleuna nueva versión, el software seactualizará automáticamente.Monitoreo yresolución deproblemas• Consumo de combustible• Códigos del motor• Alarmas• Circuito de arranque• Circuito de corte• Agua• Velocidad del transportador• Funciones de propulsión• Control de carga• Circuito de dirección• Cortador• Grado y taludes• Hidráulica• Motor45CrossleyCrossingPflugervilleHeightsE Palm Valley BlvdState Hwy 45Fores t Creek DrLake ForestSonomaSouthRoyalPointeHighCountryGreenfieldJackrabbitWestchesterWoodsherwilde BlvdCo Rd 122Gattis School Rd45130Arrington130Farm to Marke tLa máquina también puede ubicarse medianteGPS con el sistema Guardian.Ridge At SteedsCrossingRolling HillsSteedsCrossingTheCommons

Para recibir ayuda deservicio al cliente solo tieneque levantar el teléfono.Ellos podrán ver la mismainformación que ustedtiene en su pantalla ypodrán ayudarlo a resolverel problema.Hecho por Roadtec para RoadtecEl sistema Guardian Telematics estádiseñado para los clientes de Roadtecque buscan reducir significativamentelos costos de operación y aumentar laproductividad.Úselo en forma remota o desdela máquinaIngrese a la máquina desde sucomputadora o vea toda la informaciónque necesita en la pantalla de la máquina.Manténgase al tanto de loque sucedeDesigne a alguien para que recibalos correos electrónicos automáticosdel sistema Guardian Telematicsreferentes a los códigos de fallasque pudieran generarse. El personalpodrá, entonces, ingresar a la máquinay solucionar el problema. Podrátambién comunicarse con el serviciode Roadtec y unos de nuestrostécnicos podrá acceder a la máquinapara confirmar y resolver el problema.Los beneficios se reflejarán enlos resultadosAhorre dinero, ya que no seránecesario enviar técnicos al lugar detrabajo para descubrir el problema.Minimice el tiempo de inactividadde la máquina ya que podrá detectary solucionar problemas en minutos.Prolongue la vida útil de la máquina yel tiempo de actividad, ya que nuncamás perderá un mantenimientoprogramado. Elimine la posiblidad defalsas alarmas y viajes innecesarios.CONNECTED TO DEVICEWITH DATARX-600e Machine Serial No. 2002PowerAlarmsStart Cutter Water Conv Propel Tract ContLoad Cont Steer Housing Elevation Hyd EngineMoba GPS PIDSETACTAUTO-4.95.6AMLEFT Grade ControllerSET MOBADEFAULTSSET ROADTECDEFAULTS3.5 SE100 POSCentimeters CALWire RopeOFFS-SW-WCHANGECHANGECHANGECHANGECHANGE1 TYPE CHANGE0.23 MIN Current UP0.35 MAX Current UP0.22 MIN Current DN0.30 MAX Current DNCHANGECURRENTSSETACTAUTO-4.95.6AMRIGHT Grade ControllerSET MOBADEFAULTSSET ROADTECDEFAULTS3.5 SE100 POSCentimeters CALWire RopeOFFS-SW-WCHANGECHANGECHANGECHANGECHANGE1 TYPE CHANGE0.23 MIN Current UP0.35 MAX Current UP0.22 MIN Current DN0.30 MAX Current DNCHANGECURRENTS

Acceso a mantenimientoCaracterísticas adicionales para facilitar sus tareasLubricación centralizadaLos accesorios de engrasado estánubicados en zonas con etiquetasidentificadoras fáciles de visualizar, queincluyen las cantidades recomendadaspara que el mantenimiento preventivosea lo más sencillo posible.Soportes para orugas atornilladosLos soportes para orugas atornilladosfacilitan el reemplazo de piezas desgastadas.Incluye paquete de lucesTodos los modelos vienen con lucespara iluminar las partes esenciales dela máquina y dos luces halógenas detrabajo con imán. Encontrará disponiblesluces de trabajo adicionales.Fácil accesoal motorLas perfiladoras en fríoRoadtec tienen el mejoracceso al motor quepueda encontrar en elmercado. Un amplio capóse abre en forma hidráulicapara permitir el acceso atodas las partes del motor.Puede encontrar puertasde acceso adicionales entodos nuestros puntosde servicio.

Fácil limpiezaEl sistema de limpieza estándar de alta presión ayuda a mantener la máquina funcionando como si fuera nueva. Elsistema incluye barras de limpieza en los transportadores y mangueras con longitud suficiente para alcanzar todos lospuntos de la máquina.Incluye compresor de aireEl modelo RX-600 viene con un sistema compresor de aire estándar. Los dos tanques de almacenamiento y el compresorpermiten usar herramientas de aire comprimido para todas sus tareas de servicio y mantenimiento.Acceso al transportador y ajuste de la tensión de la correaPuede tensar el extremo de la correa de cada una de las cintas transportadoras en forma independiente. Si mantiene latensión adecuada en las correas mantendrá la correa alineada como corresponde y de esta forma tendrá una vida útilmás prolongada.Sistema eléctricoSistema eléctrico estándar de 24 voltios con alternador de 105 amperios. Los circuitos electrónicos con base CAN condiagnóstico remoto o desde la máquina permiten solucionar fácilmente todos los problemas que se detecten en la máquina.

opcionesVarios• Los transportadores secundarios se pliegan de forma hidráulica a fin de reducir la longitud de las perfiladorasen frío y facilitar el transporte.• Estación para el operador con cubierta• Sistema de lubricación automática• Enganche de camiónOrugas• Tres orugas o cuatro orugasLuces adicionales• Paquete de luces de noche: cuatro luces de descarga de alta intensidad de 24 voltios que mejoran la visibilidadpara trabajos nocturnos

Electricidad auxiliar• Generador hidráulico de funcionamiento continuo de 4 kW• Generador hidráulico de funcionamiento continuo de 15 kWControl de grado y taludes• Sistema de control digital de grado y de taludes Roadtec SmoothMill diseñado para el operador y operarios en elterreno (con componentes MOBA®).• Paquete de esquíes Sonic para medición promedio con uno o dos esquíes• Sistema de control en la pata trasera. Control de grado sónico para elevaciones traseras.Sistemas de corte• Sistemas Sollami®, Kennametal® o Keystone® disponibles.• Tambores para perfilación o microfresado (disponibles en distintos anchos y espaciados)• Sistema de corte variable VCS®Reciclaje en frío en el lugar• Paquete de control dual para una operación bidireccional• Paquete de caja de corte bidireccional• Sistemas de aditivos en frío en el lugarGarantía para equipos extendida EDGELa garantía extendida para equipos EDGE es una garantía líder en la industriaque demuestra nuestra confianza en la calidad y fiabilidad de todos nuestrosproductos. Esta garantía va más allá de las garantías extendidas de la cadena detracción o del motor que se ofrecen actualmente en la industria, ya que cubremás componentes y reparaciones, así como también las reparaciones realizadaspor el cliente por un período de 3 años o 3.000 horas de funcionamiento dela máquina y 5 años o 6.000 horas de funcionamiento del motor. Al cubrir lamayoría de los componentes que no son los elementos de desgaste al costototal de sustitución y por un período de tiempo más largo, la garantía EDGEda a los usuarios una ventaja respecto a la competencia mediante la reducciónde sus gastos de funcionamiento.

EspecificacionesMotor• RX-600e: Tier 4i; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW)@ 1.850 rpm• Rx-600ex: Tier 3; Cummins® QSX-15 620 hp (462 kW)@1.850 rpmPESO• Tres orugas: 56.890 lb (25.805 kg)• Cuatro orugas: 59.220 lb (26.862 kg)Sistema eléctrico• Sistema de 24 voltios con diagnóstico remoto o abordo a través del sistema de telemática remotoRoadtec Guardian• Dos baterías 8D y alternador de 105 amperios• Desconexión de emergencia del motor; el cortadorse desconecta y el motor se apaga al abrirse lapuerta posterior del cortador.SISTEMA DE PROPULSIÓN• Accionamiento hidrostático con control de tracciónautomático.• Suspensión controlada hidráulicamente. Manual yautomático.Cuatro orugas: velocidades• Desplazamiento: 0-3,2 mph (0-5 kph)• Trabajo pesado: 0-163 fpm (50 mpm)• Trabajo liviano: 0-110 fpm (34 mpm)Tres orugas: velocidades• Desplazamiento: 0-3,2 mph (0-5 kph)• Trabajo pesado: 0-127 fpm (39 mpm)• Trabajo liviano: 0-100 fpm (30 mpm)Orugas• Orugas con transmisión hidráulica y de engranajesplanetarios. Pies de poliuretano atornilladas de 12”(305 mm) de ancho, reemplazables.Radio de giro• Tres orugas: 5’8” (1.727 mm)• Cuatro orugas: 6’8” (2.032 mm)Estación para el operador• Estaciones para el operador, aptas para derecha oizquierda, con todas las funciones, colocadas sobreplataformas con absorción de impactos y palancasde controlControles a nivel del suelo• Controles a nivel del suelo para tableros demoldeado, paradas de emergencia, bocina,transportador de carga, volante trasero, calibraciónde los extremos y elevaciónTransportadores• Correas infinitas de 32” (813 mm) de ancho,para trabajo pesado, con travesaños de cauchomoldeado de 1” (25 mm) de alto• Cubiertas de lona para los transportadores de cargay poleas autolimpiantes• Transportadora de carga con capacidad deoscilación de 120ºToma de electricidad y para luces estándar• Luces de 24 voltios y toma de corriente CC de 24voltios; 2 luces de trabajo con base magnéticaCapacidades de servicio• Tanque de combustible........................... 250 gal (946 l)• Depósito de aceite hidráulico................ 90 gal (341 l)• Tanque de agua.......................................... 800 gal (3028 l)Características del sistema de corteProfundidad de corte máxima• 13” (330 mm)Espaciado estándar entre cada diente• 5/8” (16 mm)Diámetro estándar de la punta• 44” (1.118 mm)Sistema de tambor estándar• Tambor Sollami® de impacto simple, revestimientotriple, con puntas de corte para tareas tradicionalesde fresado• Tambor Kennametal® opcionalAccionamiento del cortador y caja deengranaje• Atornillada, con correa de transmisión mecánicaen V. Ajuste de tensión automático de la correa detransmisión.• Caja de engranajes W-40 Fairfield® a prueba defallas mecánicas para proteger al motor de losimpactos de la carga.Opciones del sistema de corteAnchos de corte y cajas de corte estándar• Caja de 75” con tambor de corte de 6’3” (1.905 mm)de ancho. (Sólo en las orugas triples)• Caja de 79” con tambor de corte de 6’7” (2.007 mm)de ancho.• Caja de 86” con tambor de corte de 7’2” (2.184 mm)de ancho.

Sistema de corte variable VCS® opcional• Caja de corte con vertedera trasera segmentada que admite anchos de 24” (610 mm), 36” (915 mm) y48” (1.220 mm)• La caja especial VCS® permite cambiar el ancho de corte con solo cambiar el tambor• Profundidad de corte máxima: 12” (305 mm)Automatización de grado y taludes• Sistema mecánico• Automatización de grado y taludes digital SmoothMill• Precableado para esquís de medida promedio digital SmoothMill• Esquí simple Smoothmill para medición promedio• Esquí doble Smoothmill para medición promedio• Sistema trasero Moba®Oscilación de 60º8’ - 2”(2.479)Oscilación de 60º16’ - 11”(5.157)9’ - 10”(3.009)RX-600e9’-10” (3.009)Altura mínima15’ -6” (4.728)47’-5” (14.452)Las dimensiones entre paréntesis están en mmLas especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

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