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UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALESESCUELA DE RELACIONES INDUSTRIALESLOS ACCIDENTES LABORALES EN UNA EMPRESA DE CERÁMICAS,UBICADA EN LOS GUAYOS, ESTADO CARABOBO(PRIMER TRIMESTRE 2004)AUTORES:CIRA GIRÓNMORELLA TORREALBATUTOR ESPECIALISTA: PROF. BELKIS ROJASVALENCIA, 21 DE JULIO DEL 2004

INTRODUCCIÓNEn la actualidad los accidentes laborales en Venezuela, siguen siendo unfoco de preocupación y de interés, ya que las estadísticas con que contamos así lo reflejan.En la empresa se deben implementar nuevas medidas para aumentar la seguridad, la salud yel bienestar del trabajador y de su ambiente laboral.Dentro del ámbito de la empresa, la salud de los trabajadores debe ser prioritario,para ellos la higiene y seguridad industrial juegan un papel decisivo coma herramienta paradisminuir los accidentes laborales. Aunado a esto, la motivación y satisfacción deltrabajador expresa un papel fundamental y esto lo afirma Denton (1998, pag. 67) “Lamotivación es la manera de impulsar a todos los demás para que alcancen losobjetivos”.Lo antes señalado determina que un trabajador satisfecho con lo que realiza,motivado y con buena salud se desempeña mejor, contribuyendo de esta forma a evitaraccidentes laborales. De esta forma la seguridad industrial es un elementos indispensablepara que el trabajador tenga un mejor desenvolvimiento en el área laboral.En esta investigación se da una visión de los accidentes laborales de la Empresa deCerámicas, ubicada en el Municipio Los Guayos. Tomando como base que en esta empresael factor humano es importante porque ellos realizan la mayor parte del trabajo productivo,con equipos y maquinarias de alta tecnología y que por ende reviste alta peligrosidad,aparte de los problemas de salud ocupacional que se derivan.El carácter de esta investigación es de Campo y de tipo Descriptivo y el resultado einformación que la misma aporte, va a constituir un fundamento para investigacionesposteriores que se realiza en esta área. En 15 resumen los accidentes de trabajo puedenimputarse a errores humanos, a actos inseguros y condiciones inseguras, los hombres y las

mujeres no son máquinas, no podría predecirse con exactitud a la hora de una equivocación,mucho se ha estudiado sobre las causas de los accidentes y numerosos libros se han escritosobre el tema. Simplificando un poco puede decirse que si se descubre las causas de losaccidentes pueden tomarse medidas adecuadas para prevenirlos, si las medidas preventivasaconsejables no se toman, el mismo tipo de accidente se producirá una y otra vez, estosegún la OIT en el libro “ La prevención de los accidentes” (1991, Pag. 13)El objetivo general de esta investigación pretende estudiar los accidentes laboralesde una Empresa Cerámicas ubicada en el municipio los Guayos, Estado Carabobo.Este tema de investigación estará conformado de la siguiente forma:El capitulo I está dedicado a la aproximación al objeto de estudio, justificación, yobjetivos general y específicos.El capitulo II contiene al Marco Teórico en donde se especifican los antecedentes,bases teóricas y la definición de términos básicos.El capitulo III contiene el Marco Metodológico, naturaleza de la investigación,estrategia metodológica, instrumentos de recolección de datos, colectivo a investigar.El capitulo IV expresa análisis e interpretación de los datos, además recomendaciones yconclusiones.CAPÍTULO IObjeto de estudioAproximación al objeto de estudio

A través de los años se ha venido estudiando el tema de los accidentes laborales,siendo éstos los que influyen directamente o indirectamente en el desarrollo normal de lasactividades que se realizan en una empresa. Como los accidentes laborales son sucesosimprevistos y no deseados que producen consecuencias al trabajador tales como lesionespersonales, que pueden llevar a incapacidades temporales, incapacidades parciales o a lamuerte; se hace necesario estudiar las posibles causas de tales accidentes ocurridos en eltrabajo.La OIT en su libro La prevención de accidentes (1991, pag.17). “El primer cambio,habido en siglos en la naturaleza, de los riesgos del trabajo, surgió como resultado de laintroducción del vapor como fuerza motriz para accionar distintas máquinas, la continuadifusión de mecanización y la creciente variedad de productos químicos utilizadosmultiplica aún más los problemas de protección y seguridad industrial, descubriendo cadadía nuevos riesgos a los que se exponen los trabajadores, resulta claro pensar que losaccidentes son el precio normal e inevitable que hay que pagar, por el progreso”.Con la llegada del maquinismo se produce un gran número de accidentes laborales,convirtiéndose en un gran problema humano, social y económico, que llevado a sus últimasconsecuencias, propició la eliminación de situaciones físicas o mecánicas causantes de losaccidentes, sin tomar en cuenta al trabajador; pero manteniendo un sentido preventivo quellevó finalmente a corroborar que el factor humano, es esencial en la reducción de losaccidentes laborales, como lo plantea Keth, D y Werther, William en su texto“Administración de personal y recursos humanos” (1996, Pág. 543).18La posibilidad de que ocurra un accidente existe en todos los campos de la actividadhumana , y el del trabajo no es la excepción, los accidentes del trabajo son la consecuenciafinal de maneras de obrar y de condiciones de trabajo que no respetan las exigencias de laseguridad, pero los accidentes se pueden prevenir, pues no ocurren simplementeporque sí, lo normal es que resultan de la combinación de diversos factores, siendo lostres principales: el trabajador, el equipo técnico y el medio ambiente de trabajo. Como loseñala el libro “Prevención de accidentes” de la OIT (1991, Pág. 12).

Los elementos que forman parte del medio ambiente de trabajo, según el Art. 5 de laLOPCYMAT, señala que los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, dondepersonas vinculadas por una relación de trabajo presten servicios a empresas, oficinas,explotaciones, establecimientos industriales, agropecuarios y especiales o de cualquiernaturaleza que sean públicos o privados con las excepciones que establezca la ley,constituye un impacto económico y social trayendo consecuencias tanto a la empresa comoa los trabajadores, disminuyendo de esta forma su rendimiento laboral y por endeproblemas de salud o lesiones graves; todos estos accidentes laborales pueden evitarsedependiendo de la aplicación o no de medidas pertinentes.En la empresa de Cerámicas, ubicada en la localidad de Los Guayos la cual procesabaldosas para pisos, en la misma se plantea que los índices de accidentes laborales enmayor o menor grado se relacionan con ausencia de la aplicación de un programa deinducción que permita la prevención de accidentes dentro del área de trabajo, evitandolas condiciones y actos inseguros que se puedan presentar. Según el Departamento deSeguridad Integral (Ver anexo D), el reporte estadístico de accidentes, ENERO–FEBRERO- MARZO 2004 de dicha empresa, el área con mayor accidentes con perdida detiempo fue la de esmaltación, con cuatro (4) accidentes laborales, luego le sigue en ese19mismo orden las áreas de producto terminado, taller industrial, horno, prensa, y mantoselección con un (1) accidente. Sobre este particular el mismo reporte señala un índice deaccidentabilidad de 1,60 para enero y de 1,2 para el mes de febrero y marzo con cero (0)accidentes; con respecto al tipo de lesión de mayor generación en este periodo ( ENERO-FEBRERO–MARZO 2004) fueron las heridas con diez (10) accidentes para un porcentajede 37%, según el encargado del Departamento de Seguridad Integral de la empresa nosseñala que durante los años 2001 - 2002 no funcionó ese departamento como tal y tampocoun programa de inducción a los trabajadores cumpliéndose solo con una protección mínimapara evitar los accidentes laborales.En relación con el tema anterior se hace necesario estudiar los accidenteslaborales en una Empresa de Cerámicas, ubicada en el Municipio Los Guayos, EstadoCarabobo.

Siguiendo este orden de ideas esta investigación que va dirigida a estudiarlos accidentes laborales ocurridos en la empresa de Cerámicas pretende dar respuesta a lossiguientes interrogantes:¿Qué ocasionan los accidentes, los actos inseguros o las condiciones inseguras?¿Qué áreas específicas son las mas afectadas por los accidentes laborales de dichaempresa?¿Con qué periodicidad se presentan los accidentes laborales y que tan graves son?.JustificaciónEn los actuales momentos los accidentes laborales han venido adquiriendo mayorinterés en los estudios de investigación, ya que ellos constituyen un factor negativo20inicialmente para el trabajador quien luego de sufrir un infortunio en su área de trabajo,trayendo como consecuencia lesión física y orgánica o secuelas por las lesiones, ademáspuede afectar su entorno familiar y la producción de una determinada empresa.Las organizaciones en sus procesos productivos en vista de la necesidad que tiene elestudio de los accidentes laborales deben tomar conciencia y crear nuevos modelos deseguridad industrial, buscando un ambiente de trabajo sano, seguro y beneficioso para elindividuo; logrando que en su área de trabajo la calidad de vida sea óptima, que cada unode los trabajadores se merecen.Se hace necesario inculcar en forma consciente la importancia de la seguridad endicha empresa, así como también las consecuencias negativas y positivas que puedangenerarse por tal situación, es decir, si se cumplen con las normas mínimas de prevenciónde accidentes laborales y seguridad industrial, siendo así, el recurso humano seráconsiderado un personal motivado, seguro y productivo, características claves para que laempresa alcance su objetivo en el tiempo.

Además la empresa objeto de estudio, cuenta ahora con un programa deseguridad industrial, el cual se diseñó y se aplicó en casi todos los órdenes que abarca lasáreas de la empresa. A través de él se hace necesario reconocer el por qué suceden losaccidentes laborales, para de esta forma ayudar a reducir las estadísticas, siendo esta lafinalidad de la investigación.En cuanto a la accidentabilidad si no se cumple con las normas mínimas deprevención de accidentes laborales y seguridad industrial y si el recurso humano no estasuficientemente entrenado para desempeñar su rol en el cargo que ocupa y de esta formadesarrollar satisfactoriamente su trabajo, es posible que los accidentes laborales se susciten21con mas frecuencia; de esta manera creemos que la información y resultados de estainvestigación pueda contribuir al desarrollo de futuras investigaciones que se pretendanhacer sobre los accidentes laborales, motivando más a los trabajadores a resguardar su saludy hacia la seguridad industrial por medio de charlas, cursos y estrategias que contribuyan amejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo.Los resultados de esta investigación pretenden: Aportar información referente a la prevención principalmente en el procesoproductivo ( Área de esmaltación). Presentar recomendaciones a fin de lograr un control más efectivo de lascondiciones de higiene, seguridad industrial y prevención por parte de losorganismos competentes.1.3 Objetivos de la investigaciónObjetivo GeneralEstudiar las causas de los accidentes laborales en el área de Esmaltación en unaempresa de Cerámicas ubicada en el Municipio Los Guayos, Estado Carabobo en el primertrimestre del año 2004.

Objetivos Específicos:- Identificar las posibles causas de los accidentes laborales en el área de Esmaltación dela Empresa de Cerámicas.- Identificar las áreas con mayor estadísticas de accidentes laborales con pérdida detiempo en la empresa de cerámicas, ubicada en el Municipio Los Guayos, EstadoCarabobo (primer trimestre 2004).- Señalar los Índices de Frecuencia e Índice de Severidad en el área de Esmaltación en elprimer trimestre del 2004.CAPÍTULO IIMarco teórico2.1. Antecedentes.Los accidentes se consideran un factor que puedan ocasionar pérdidas en unaempresa el incremento de nuevas manufacturas y el número de accidentes, fue despertandoel interés en la prevención de estos, estableciendo procedimientos de operación en cuanto ala prevención de accidentes, éstos de acuerdo a los basamentos legales establecidos. Elpasar del tiempo ha servido para incentivar aún más todo lo concerniente a la prevención deaccidentes. Entre las bibliografías citadas sobre esta problemática y las cuales servirán desoporte para la investigación se tienen las siguientes:Silva B., José L. y Morett N., Nelson I. (1996, pag. 9). Plantea ensu trabajo de ascenso para optar a la categoría de Profesor Agregado de

la Universidad de Carabobo titulada “La actitud hacia la prevención deaccidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales del Personal Obrero yAdministrativo de la Universidad de Carabobo”; la prevención es difícil deinculcar a los trabajadores ya que, es una actitud relacionada con laconservación de la integridad física de la que existe poca concientización;el conocer el porqué las personas se conducen de determinada manera,permite inducir modificaciones de conducta, mediante la estimulaciónidónea hacia el comportamiento más adecuado para el individuo y laorganización.Araujo D., Luis R., (1999) en tesis del Instituto Universitario TecnológicoSeguridad Industrial (I.U.T.S.I.), titulada “Diseño de un Modelo Operativo para laInvestigación de Accidentes de la Empresa Molinos Nacionales, C.A. (MONACA), PuertoCabello, Estado Carabobo, para optar al título de Técnico Superior Universitario en laMención: Tecnología de Seguridad, cuyo Objetivo General se centró en Diseñar un ModeloOperativo para la Investigación de Accidentes en la Empresa Molinos Nacionales, C.A.25(MONACA), Puerto Cabello, Estado Carabobo.El objetivo de esta investigación fue desarrollar las causas más frecuentes deaccidentes para evaluar su potencial y facilitar un control adecuado de las pérdidas,desarrollando un estudio relevante en cuanto a programación y ejecución de losprogramas de seguridad industrial que permitan llegar a las soluciones de losproblemas tomando las acciones correctivas que lleven directamente a minimizar losmismos.El autor le da importancia a la necesidad que hay, de investigar las verdaderascausas de accidentes laborales; ya que según sus conclusiones, esto permitiría un mejorcontrol de las pérdidas. A la vez que se puede desarrollar óptimos programas deseguridad industrial; que reduzcan los niveles de accidentabilidad y permitanacciones correctivas en el futuro.

Cabrera, Luis (1997, s/n ), realizó un trabajo de investigación titulado “La actitud delos trabajadores venezolanos hacia la prevención de accidentes de trabajo yenfermedades profesionales en una planta industrial del sector manufacturero, enValencia, Estado Carabobo”, para optar al título: Especialista en Salud Ocupacional eHigiene del Ambiente Laboral.Planta industrial que contaba para el momento de la investigación (Agosto 1996)con una población laboral de 705 trabajadores, constituyéndose éstos en el universo aestudiar. La muestra se seleccionó mediante un sistema probabilístico aleatorio sistemático,extrayéndose 141 trabajadores (20% del universo a estudiar) de la población detrabajadores. De estos 141 trabajadores seleccionados respondieron totalmente elinstrumento de investigación 136 trabajadores (96,45%).La recolección de la información se realizó mediante la aplicación de un26instrumento constituido por 60 preguntas, divididas en dos partes cada una con 30preguntas; la Parte “A” se refiere a preguntas de orden general y la Parte “B” estáfundamentada en la Escala de Lickert, y basada en un instrumento diseñado por la MutualCyclops (España) para la medición de la actitud hacia la prevención de riesgos.Entre las principales conclusiones se puede destacar que el 94,8% de lostrabajadores encuestados resultaron con una actitud positiva (favorable y totalmentefavorable) hacia la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Noquedando ninguno de los trabajadores encuestados categorizados con una actitud totalmentedesfavorable o desfavorable.Plantea, la concientización que tienen actualmente los trabajadores, hacia laprevención de una forma decidida si se le ayuda mediante capacitación y estímulo en larealización de sus labores. Creemos que lo que falta es una orientación clara y sencilla, delo indispensable e importante, que representa para su vida, la prevención de accidenteslaborales.

La prevención sigue siendo un aspecto sin importancia para eltrabajador, ya que ellos no conocen, hasta que punto podemos preveniraccidentes laborales, mejorando la conducta y la actitud, en la realización desus labores, y así preservar su salud. Es necesario profundizar laconcientización, con respecto a la prevención.Pedro M. Mata (1993, pág. 78). Plantea en la realización de su trabajo de ascenso laprotección industrial como parte de un proceso integral de salud ocupacional y suimportancia en la formación del Licenciado de la Escuela de Relaciones Industriales,FACES, U.C., en Valencia, Estado Carabobo.27El autor expresa: “la falta de conocimiento de los egresados en la materia deprotección personal de los trabajadores en la empresa”. Ante esto propone “incluir el temasobre la protección personal en algunos de los programas del área de Salud Ocupacional”.Esta incorporación de programas y temas sobre la protección industrial y personal,permitiría que los profesionales en Relaciones Industriales, puedan contar con un mejorperfil en esa área y poseer herramientas básicas, que conlleven a la prevención de laaccidentabilidad, adonde se desempeñen.2.2. Bases TeóricasReseña histórica de la empresaEsta empresa inicia sus operaciones el día 03 de febrero de 1973. Para esa épocacontaba con una batería de molinos para la preparación de pasta en los atomizadores Cibecy Dorst, tres prensas, dos hornos de quince canales y tres líneas de selección manual. Conestos equipos y un personal de aproximadamente sesenta personas la planta realiza suprimera producción.

Con el transcurso del tiempo, la demanda de baldosas para pisos se incrementó, locual justificó la inversión en nuevos equipos para satisfacer los requerimientos delmercado, es así como en el año 1987 se producen 6800 m 2 /día, con la utilización de sieteprensas, cinco hornos de monococción, cinco líneas de selección manual y la primerade selección automática.Durante ese mismo año, se realiza una ampliación de la planta conocida como GresII con la finalidad de cubrir las futuras demandas de nuevos productos. Se instala un28moderno atomizador, dos prensas con capacidad superior a las anteriores, un horno demonococción rápida a rodillo con dos planos de cocción superpuestos e independientes encuanto a ciclo y temperatura de quema, se logró cocer dos productos diferentes en el mismohorno.En el año 1989, la planta continua con sus planes de ampliación mediante nuevasinversiones, por tal razón surge el proyecto Gres III integrando a la planta un modernohorno denominado FKX, que alcanza a producir 5500 m 2 / día, junto con tres nuevasprensas y líneas de selección automática. Sin embargo, la creciente demanda de producto yla necesidad de mantenerse actualizada en cuanto tecnología y modernas instalacionesobliga una vez más a ampliar la Planta, pero desaparecen las antiguas líneas de Gres I, paradar paso a prensas de gran capacidad para producir formatos grandes (33x33 y 44x44 cm.)con un nuevo concepto de secaderos verticales, con mayor eficiencia y controladoresautomatizados, a esto se añade las correspondientes líneas de esmaltación, con sistemasnovedosos de decoración de baldosas de Gres, un horno Siti, modelo G1N lograndouna producción de 550.000 m 2 /mes, de esta manera la planta se coloca dentro delas primeras fábricas del mundo en su ramo.En el primer semestre del año 1993, se repotencian los atomizadores Sacmi y Dorsty se incrementa la producción de pasta con la instalación de cuatro molinos, aumenta lacapacidad de almacenamiento de masa con el montaje de seis kilos con la finalidad deconformar una estructura operativa acorde con los requerimientos de la planta yexigencia del mercado. Desde entonces hasta la actualidad se ha logrado la optimización29

del laboratorio técnico y la construcción de un nuevo almacén para tener una mejororganización de la materia prima.Política ambiental y protección integralLa empresa de cerámica, clave en el desarrollo industrial del país, consciente delpapel que debe jugar en la protección integral de sus trabajadores, del entorno ecológico desus plantas y de la preservación del patrimonio económico de sus bienes, ha puesto todo suempeño en fabricar productos de óptima calidad, capaces de satisfacer las necesidades delpúblico consumidor, no sólo de Venezuela, sino también de los países hacia donde exporta,porque conoce la importancia de la estrecha interrelación que existe entre la calidad, laseguridad, la tecnología y la innovación. La empresa quiere reafirmar su propósito deseguir conduciendo sus operaciones dentro de una marco de equilibrio, cumpliendo todaslas leyes, normas técnicas, reglamentos y demás regulaciones que permiten mejorar lamanera decidida la calidad de vida de sus trabajadores y de su entorno ambiental.Cuando se hace referencia a las bases teóricas se está hablando de aquelladocumentación en base a textos que tratan en su contenido el tema a desarrollar. Es de estamanera que se puede decir , que los accidentes son estudiados y evaluados para determinarde esta forma el por qué se generan, dando con el origen del problema. A continuación sehace referencia de lo que algunos autores plantean:Ramírez C., César (2002, pág. 41), plantea en su texto titulado “SeguridadIndustrial. Un Enfoque Integral” todo accidente es una combinación de riesgo físico y errorhumano, también se puede definir como un hecho en el cual ocurre o no la lesión de unapersona, dañando o no a la propiedad; o sólo se crea la posibilidad de tales efectosocasionados por:1. El contacto de la persona con un objeto, sustancia u otra persona.2. Exposición del individuo a ciertos riesgos latentes.303. Movimientos de la misma persona.

El mismo autor señala (Pág. 69) que los factores que intervienen en los mismosson el humano (psicológico, fisiológico, sociológico, económico) y el técnico(organización); así como las condiciones físicas ambientales en la zona de trabajo no sonadecuadas, su influencia sobre el trabajador aumenta la accidentabilidad, aparte de lasimplicaciones técnicas y materiales que pueda tener. Las condiciones de vida, la situaciónfamiliar y la salud propia o de los suyos, constituyen otros factores de riesgos.Según el autor, los accidentes no son hechos aislados, donde sólo interviene unfactor, sino son hechos creados por concurrencia de elementos tanto humanos, técnico yfísico ambiental.Gordon (1997, pág. 79), plantea que la comprensión de la actitud de los trabajadoreses otro punto a tomar en cuenta; así lo menciona en su libro titulado ComportamientoOrganizacional: “Una actitud es la predisposición a responder de manera consistente adiversos aspectos de las personas, las situaciones o los objetos”. Incluyendo las creencias,los sentimientos, su conducta y satisfacción con el puesto.También Gordon (1997,pág. 83), señala que:“Las personas en la etapa de ingreso tratan de convertirse en miembrosaceptados y efectivos para su organización lo más rápidamente posible,mientras que aprenden las rectas y recovecos del puesto. Los recién llegadosbuscan información sobre las exigencias de los roles e información técnica departe de sus supervisores”.Siendo este último punto de importancia 31 ya que si no es el supervisor quien capacitaal trabajador este no podría desempeñarse eficientemente en su puesto de trabajo y porconsiguiente en su entorno social, lo que puede dar origen a los accidentes. Lostrabajadores, siempre tratan de ser consistentes, en cuanto a la actitud que adoptan en suslabores; incluyendo en muchos casos elementos subjetivos y personales (creencia,sentimiento, conducta, entre otros), para tener un mejor desempeño en sus funciones.

También opina, que los trabajadores recién ingresados, siempre deben contar con laayuda y capacitación de su supervisor, para realizar mejor su trabajo y evitar de esta forma,accidentes.En el texto publicado por la Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra (1991, Pág.18). Plantea que “en los primeros intentos de prevenir los accidentes de trabajo, se prestóatención sobre todo a resguardar las máquinas e instalar dispositivos de protección, peromuy pronto se comprendió que las medidas de este tipo no son suficientes por si solas y nocontribuyen mucho a la eliminación de las causas principales de los accidentes”.Paulatinamente se reconoció la importancia del factor humano en laprevención y la necesidad de la educación en materia de seguridad.Es necesario que las medidas de protección, no deben ser aplicadas en forma aisladasino tomando en cuenta al trabajador y el resguardo de equipos y máquinas, en su conjuntoy de esta forma reducir las posibles causas de los accidentes.Según Meighan (1991, pag. 237). “La capacitación dentro de una organización confrecuencia se pasa por alto y esto da como 32 resultado la pérdida de una serie de beneficios”.Se refiere a que muchas veces, no se da importancia a la capacitación y entrenamiento deun personal; perdiéndose de esta forma algunos beneficios.Causas de los accidentes.Los accidentes de trabajo no pueden ser atribuidos a una única causa, por logeneral, es producto de diversas causas, al respecto Denton (1995, s/n) señala queexisten causas primarias de los accidentes, pero también causas circunstanciales queafecta a los empleados y que pueden ser a largo plazo las raíces de causas deciertos tipos de accidentes.Causas primarias:Las causas primarias de los accidentes son actos y condiciones inseguras. Se defineal acto inseguro como la violación de una norma comúnmente aceptada como segura, que

da como resultado un accidente, y en cuanto a la condición insegura, como la condiciónfísica del área de trabajo que no reúne los requisitos de seguridad.Causas circunstanciales:La organización no puede conformarse sólo con el hecho de identificar, que lascausas de los accidentes de trabajo son producidos por los actos inseguros o lascondiciones inseguras. Estas causas de accidentes por lo general pueden estaracompañadas por ciertos factores. Al respecto Denton, (1995, s/n), ha clasificado variosfactores circunstanciales, entre ellos, se pueden mencionar:Causas Físicos Ambientales:El medio físico puede contribuir a la tasa de accidentabilidad, como por ejemplo: latemperatura, luz insuficiente, la duración de la jornada de trabajo, el desorden, la falta delimpieza, el ruido, ventilación insuficiente, sustancias químicas expuestas en el ambiente,entre otros.Características Físicas de los Trabajadores:Las características físicas de la persona, como la visión deficiente, hipertensión, laedad, antigüedad en un oficio, capacidad física deficiente a la naturaleza de la tarea, lafatiga, aspectos biométricos con relación a la tarea, son factores claves en los registros delos antecedentes.Características psicológicas del trabajador:El estado emocional de la persona, concentración deficiente, actitudes negativashacia el trabajo, desconfianza, influyen en las tasas de accidentabilidad.Causas ambientales:Un clima psicológico positivo consiste en elevar el nivel general de alertaante los riesgos potenciales, estimulando el deseo de cooperación, competencia, autoestimay la participación e igualmente disminuye las actitudes de indiferencia hacia el trabajo

se mueve y uno fijo, entre dos objetos que se mueven o entre partes de unobjeto. No se aplica cuando el agente del accidente es un objeto que vuela o quecae libremente.- Contacto con objetos: Se refiere al contacto con objetos filosos, punzantes,abrasivos y cortantes sin la acción de golpe.- Contacto con corriente eléctrica.- Contacto con sustancias nocivas: Se refiere al contacto por inhalación, poringestión, por absorción y por contacto.- Exposición o contacto con temperatura35externa: Se refiere a las altas o bajastemperaturas atmosféricas o ambientales. Incluye objetos o sustancias calienteso frías.- Esfuerzos excesivos o movimientos violentos: Corresponde a los casos sinimpacto en los cuales la lesión se produce por esfuerzo físico excesivo allevantar, halar, empujar, esgrimir o lanzar el agente que provoca el accidente.- Mordido o picado.- Explosión.- Contacto con radiaciones ionizantes o no ionizantes.- Fricción.- Otra forma de accidente no clasificado.Tipos de accidentes:Según las Normas COVENIN 474-97 existen dos tipos de accidentes:1. Accidente sin ausencia: Después del accidente, el empleado continúa trabajando.2. Accidente con ausencia: Dentro de esta categoría se incluyen los siguientestipos de incapacidades.b.1) Incapacidad temporal: Es la pérdida total de la capacidad del trabajodurante el día del accidente o que se prolongue por un período menor a un año.b.2) Incapacidad permanente – parcial: Es la reducción permanente o parcialde la capacidad de trabajo ocurrido en el mismo día del accidente o que seprolongue por un período menor de un año.

Esta incapacidad es motivada por:- Pérdida de cualquier miembro parte del mismo.- Reducción de la función de cualquier miembro o parte del mismo.- Pérdida de la visión o reducción funcional de un ojo.- Pérdida de la audición o reducción funcional del oído.b.3) Incapacidad total – permanente: Es la pérdida total, de carácterpermanente, de la capacidad de trabajo.Esta incapacidad es motivada por:- Pérdida de la visión de los dos (2) ojos.- Pérdida de la visión de un (1) ojo con reducción en más de la mitad de lavisión del otro.- Pérdida anatómica o impotencia funcional de más de un miembro en suspartes esenciales (mano o pie).- Pérdida de la audición de ambos oídos, o inclusive la reducción de másde la mitad de su función.b.4) Muerte.2.3. Bases legalesEn todas las organizaciones de la sociedad, llámese instituciones públicas oempresas privadas o de índole social requiere de un ordenamiento legal que guíe sufuncionamiento y que también exige el cumplimiento de obligaciones por parte del patronoa tener una buena seguridad industrial y protección a los trabajadores.Entre los aspectos legales que se aplican a esta investigación están:La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Ley Orgánica dePrevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.), Reglamentode la Condiciones de Higiene y Seguridaden el Trabajo, Ley Orgánica del Trabajo (L.O.T.), Reglamento a la Ley Orgánica delTrabajo, Norma COVENIN 474-97.

De esta forma la seguridad industrial, que permite prevenir accidentes laboralesdebe ir apoyada en los instrumentos legales que se citaron anteriormente. Dentro de estecontexto se hace importante estudiar las causas de accidentes laborales, sobre basesobjetivas dentro de un marco legal y así conocer sus incidencias y consecuencias,para tomar acciones tanto por el trabajador o el empresario que lleven a una prevención deriesgo y de esta forma limitar la aparición de incapacidades.Constitución de la República Bolivariana de VenezuelaTítulo III: De los Derechos Humanos y Garantías, y de los Deberes Capitulo V: Delos Derechos Sociales y de las familiasArt. 87.: Todo patrono garantizará a sus trabajadores o trabajadoras condiciones deseguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuado. El Estado adoptará medidas y crearáinstituciones que permitan el control y la promoción de estas condiciones.Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente del Trabajo(L.O.P.C.Y.M.A.T.)Capítulo I. Disposiciones GeneralesArt. 1. El objeto de la presente ley es garantizar a los trabajadores, permanente yocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajoadecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicos y mentales.Art. 5. Se entiende por medio ambiente de trabajo, a los efectos de esta Ley:1. Los lugares locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas poruna relación de trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones,establecimientos industriales, agropecuarios y especiales o de cualquier naturalezaque sean públicos o privados, con las excepciones que establece la Ley.Art. 6. A los efectos de la protección de los trabajadores en las empresas, explotaciones,oficinas o establecimientos industriales o agropecuarios, públicos y privados, el

trabajo deberá desarrollarse en condiciones adecuadas a la capacidad física y mentalde los trabajadores y en consecuencia:a) Que garantice todos los elementos del saneamiento básico.b) Que presten toda la protección y seguridad a la salud y a la vida de lostrabajadores contra todos los riesgos del trabajo.c) Que aseguren a los trabajadores el disfrute de un estado de salud físico y mentalnormales y protección adecuada a los mujer, al menor y a personas naturales encondiciones especiales.d) Que garantice el auxilio inmediato al trabajador lesionado o enfermo.e) Que permitan la disponibilidad del tiempo libre y las comodidades necesariaspara la alimentación, descanso, esparcimiento y recreación, así como para lacapacitación técnica y profesionalCapítulo III. Del Consejo Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales.Art. 8. Se crea el Consejo Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales, comoórgano asesor del Poder Ejecutivo Nacional.Tendrá como objetivos fundamentales:a) La elaboración de una política nacional en las áreas de condiciones y medioambiente de trabajo en materia de prevención, seguridad y bienestar de lostrabajadores.b) Velar por el cumplimiento de todas las normas contenidas en esta Ley y suReglamento.Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Gaceta Oficial).Título 1: Disposiciones GeneralesCapítulo I. De los patronos y de los trabajadores.Art. 1. Se establecen las siguientes normas sobre condiciones de higiene y seguridadindustrial de cumplimiento obligatorio para patronos y trabajadores.

Art. 2. Los patronos están obligados a hacer del conocimiento de los trabajadores, tantolos riesgos específicos de accidentes a los cuales están expuestos, como las normasesenciales de prevención.Art. 3. Todo trabajador debe:a) Hacer uso adecuado de las instalaciones de higiene y seguridad y de los equipospersonales de protección.b) Colaborar con el patrono para adoptar las precauciones necesarias para su seguridady la de las demás personas que se encuentren en el lugar de trabajo.Título XIVCapítulo I. De la organización de la prevención de los accidentes de trabajoArt. 862. Con el fin de cumplir lo establecido en este Reglamento y lo que determina elartículo 117, Capítulo VI de la Ley del Trabajo, el patrono estará en la obligación deorganizar un programa de prevención de accidentes dentro de su empresa, velar porsu cumplimiento, instruir a los trabajadores sobre las formas seguras de ejecutar ypromover dentro del personal el interés y la efectiva cooperación en cuanto a la prevenciónde accidentes se refiere.Art. 863. El patrono estará en la obligación de realizar inspecciones en los sitios detrabajo, con el propósito de eliminar las posibles condiciones inseguras o peligrosas.Art. 864. El patrono deberá investigar y analizar todo accidente ocurrido en el sitiode trabajo y tomar las medidas apropiadas para prevenirlos y enviará unainformación de dicha investigación al Ministerio del Trabajo.Ley Orgánica del Trabajo (L.O.T.)Capítulo VI: De la Higiene y Seguridad en el Trabajo.Art. 236. El patrono deberá tomar las medidas que fueren necesarias para que el servicio sepreste en condiciones de higiene y seguridad que respondan a los requerimientos de la salud

del trabajador, en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sufacultades físicas y mentales.El Ejecutivo Nacional en el Reglamento de esta Ley o en disposiciones especiales,determinará las condiciones que correspondan a las diversas formas de trabajo,especialmente en aquellas que por razones de insalubridad o peligrosidad puedan resultarnocivas y cuidará de la prevención de los infortunios del trabajo mediante las condicionesdel medio ambiente y las con él relacionadas.Art. 237. Ningún trabajador podrá se expuesto a la acción de agentes físicos, condicionesergonómicas, riesgos sicosociales, agentes químicos, biológicos o de cualquier otra índole,sin ser advertido acerca de la naturaleza de los mismos, de los daños que pudieran causar ala salud, y aleccionado en los principios de su prevención.Art. 246. La condiciones de higiene y seguridad en el trabajo y la protección del medioambiente de trabajo, se regirán además por las disposiciones contenidas en la Ley Orgánicaque rige la materia.Título VIII. De los infortunios en el trabajo.Art. 561. Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales,permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la acciónviolenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso deltrabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Será igualmente considerada comoaccidente de trabajo toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenidaen las mismas circunstancias.Norma Covenin (Comisión Venezolana de Normas Industriales) 474 – 1997: Registro,clasificación y estadística de lesiones de trabajo.Esta norma venezolana establece un método práctico y uniforme para el registro,clasificación y estadística de las lesiones de trabajo. Los índices recopilados de acuerdo

con este método permite a cualquier industria, empresa, organización o grupo de trabajo laevaluación de:a) la cantidad, frecuencia y gravedad de las lesiones de trabajo ocurridas durante el lapsoestudiado y el progreso logrado en la prevención de estas a través del tiempo.b) la necesidad de aplicar acciones preventivas.c) La efectividad de los programas preventivos.Esta norma venezolana permite y facilita la comparación de las estadísticas de laslesiones ocurridas en distintas industrias, organizaciones, empresas o grupos de trabajo dela misma actividad económica y de riesgos similares. Tales comparaciones pueden serhechas a nivel nacional o internacional.Importancia de las leyes para el estudio a realizar.Toda investigación que se realice, donde el factor humano sea un elementoprimordial requiere de leyes y reglamentos que orienten o determinen las acciones yresultados que se van a obtener.Con respecto a la investigación que se llevará a cabo en una empresa de Cerámicas,estas leyes (citadas anteriormente), son indispensables ya que a través de ellas los entesinvolucrados en la prevención de accidentes, podrán minimizar las causas o de lo contrarioserán sancionados. En este particular esta investigación se fundamenta en esta legislaciónvigente, tomando como base los aspectos más importantes que contienen estas normas.2.4. Definición de términosAccidente: Lo define Idalberto Chiavenato (1997, pág. 370) como: “Hecho súbito,imprevisto (aunque algunas veces previsible) y no premeditado ni deseado; e inclusivecomo ocasionante de daño considerable, aunque no especifica si se trata de dañoseconómicos (perjuicio material) o de daño físico a personas (sufrimiento, invalidez omuerte).

Se refiere a que los accidentes son sucesos inesperados que pueden ocurrirle a cualquierpersona y que atentan contra su integridad física o mental además de que interfiere en eldesarrollo normal del trabajo.Accidente de trabajo: La define Idalberto Chiavenato (1997, pág. 370) como: “El queocurre en el trabajo, provocando, directa o indirectamente, lesión corporal, perturbaciónfuncional o enfermedad que determine la muerte, la pérdida total o parcial, permanente otemporal, de la capacidad para el trabajo”. Es decir, son todos aquellos, hechos que ocurrenen el puesto de trabajo que le disminuye al trabajador su capacidad para desenvolverse en elmismo.Accidente de trabajo (concepto legal): “Se entiende por accidente de trabajo todas laslesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales inmediatas o posteriores, o lamuerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada ysobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Será igualmenteconsiderado como accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzoviolento, sobrevenida en las mismas circunstancias”. (Ley Orgánica de Prevención,Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. Art. 32, pag. 15 y 16, año 1986. Ley Orgánicadel Trabajo, art. 561, pag. 22, año 1997).Accidentabilidad Laboral: Se define como la cantidad, frecuencia y gravedad de laslesiones de trabajo ocurridas en un lapso determinado dentro de una organización.Acto inseguro: Es toda actividad voluntaria, por acción de omisión, que conlleva laviolación de un procedimiento, normas, reglamentos o prácticas segura establecidatanto por el estado como por la empresa, que pueden producir un accidente de trabajoo una enfermedad profesional.Condición insegura: Es cualquier situación o características física o ambientalprevisible que se deriva de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producirun accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajo.Consecuencia de un accidente: “Todo accidente una vez generado, tiende a originarconsecuencias diversas que afecten, no solamente, a la persona directamente involucrada

sino también en otras incluyendo elementos materiales en general”. (Ramírez, Mario 1998,s/n). Es decir, las consecuencias de los accidentes se reflejan en varias personas a nivelfísico, económico y social. Las consecuencias mas llamativas son: Humanas directas(lesiones), psicológicas (traumas), sociales (rechazo de la sociedad, desempleo),económicas (reducción del ingreso, gastos médicos, terapias), legales (indemnizaciones,multas, penas de cárcel), morales y éticas.Daño a la propiedad o daño material: Se define como el deterioro de bienes y equipos,como consecuencia de un accidente.Estadística: Es el agrupamiento ordenado y metódico de la información derivada de laslesiones de trabajo para su evaluación numérica y sistemática. Dichas estadísticas seránevaluadas de acuerdo a lo establecido en la Norma Covenin 474-97.Factor de riesgo: Condición causante de una situación de riesgo.Higiene Industrial: Es la ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evaluación ycontrol de aquellos factores ambientales del trabajo y que pueden ocasionarenfermedades, afecta la salud y el bienestar o crear algún malestar significativo entrelos trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.Horas hombre de exposición: Es el número de horas trabajadas por todos los trabajadoresde la nómina de la empresa, en un lapso considerado.Incapacidad de trabajo: Es la imposibilidad física o mental en que queda la persona paracontinuar sus labores habituales, lo cual ha resultado de una lesión de trabajo o enfermedadprofesional, pudiendo ser esta de tipo parcial o total, temporal o permanente.Incidente: Todo suceso anormal no querido ni deseado que se presenta de manera brusca oinesperada y que interrumpe el normal desarrollo del trabajo, sin producir consecuencias, esdecir, sin lesiones ni daños. En el momento en que el incidente provoca consecuenciasmateriales o humanas se convierte en un accidente de trabajo.Índice de frecuencia neta: Es el número de lesiones de trabajo con tiempo perdido conincapacidad ocurrida en 1.000.000 horas–hombre de exposición.

Índice de frecuencia bruta: Es el número de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdidoocurridas en 1.000.000 horas-hombre de exposición.Índice de serevidad: Es el total de días perdidos por reposos médicos más los díascargados por cada 1.000.000 horas hombre de exposición.Lesión de trabajo: “Es el daño o detrimento físico o mental, inmediato o posterior, comoconsecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factoresexógenos capaz de producir una enfermedad ocupacional”. Norma COVENIN 474-97.Lesión profesional: La define Mario Ramírez (1998,pag. 10) como: “Todo daño odeterioro funcional o corporal, interno o externo, permanente o temporal, inmediato omediato que involucra inclusive la muerte; como resultado de un accidente oenfermedad profesional en ocasión del trabajo”. Se refiere a toda consecuencia de lossucesos imprevistos (accidentes) en el trabajo que disminuye al trabajador su capacidadcorporal y funcional.Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente o de una enfermedad profesional.Seguridad Industrial: Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladascuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños tanto a las personas como alos equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.Trabajador: Es toda persona natural que realiza un trabajo, de cualquier clase por cuentaajena y bajo dependencia de otro. La prestación de su servicio deber ser remunerado.(Norma COVENIN, 474. 3ra. Revisión pag. 1, año 1997).

CAPÍTULO IVAnálisis e interpretación de los datos4.1. Análisis e Interpretación de los datosLuego de la aplicación del instrumento (cuestionario) se obtuvo la informaciónnecesaria, que nos pueda permitir darle respuesta a los objetivos propuestos:En cuanto al primer objetivo: Identificar las posibles causas de los accidenteslaborales en al área de Esmaltación de la Empresa Cerámica. Se evidencia que las causasde accidentes laborales en el esta empresa es debido a posibles fallas o errores que cometenlos trabajadores en el desempeño de sus labores y el incumplimiento de las normas deprevención por parte de la empresa. Entendiéndose esto como actos inseguros ycondiciones inseguras. Se evidencia en la respuesta que dieron los trabajadores y por laobservación directa de los investigadores durante la permanencia en dicha empresa.En cuanto al segundo objetivo: Indicar las estadísticas de accidentes en lasdiferentes áreas de la Empresa Cerámicas.Por información suministrada por el Departamento de Seguridad Industrial (Veranexo E), según los registros de accidentes de la empresa, los índices de accidentes porcada área son los siguientes: Para el mes de Enero: Hornos, prensa, taller industrial,producto terminado, selección, manto y esmaltación con un accidente cada uno. Siendo laspartes del cuerpo lesionadas ojos, brazos y manos. El tipo de lesión fue: Quemaduras,heridas y partículas en los ojos.Para el mes de Febrero fueron (3) los accidentes en el área de Esmaltación, laspartes del cuerpo lesionadas fueron: las manos, y el tipo de lesión fueron heridas.Para el mes de Marzo no se presentó ningún tipo de accidentes (lográndose estameta requerida por la empresa en este mes).

Las áreas de pasta y masa, mantenimiento, prensa, almacén, proceso y calidad nosufrieron ningún tipo de accidente en el primer trimestre del año 2004.Es de hacer notar que el área con mayor accidente en el período ya mencionado es elde Esmaltación con (4) accidentes con heridas en las manos debido a contacto con objetospunzantes.Por otro lado los investigadores observaron que los trabajadores del área deEsmaltación a diferencia de esas lesiones ocurridas sufren de enfermedades respiratoriaspor tanto polvo y por no tener la empresa una máquina moderna extractor de polvo; noutilizan las mascarillas adecuadas, tampoco lentes protectores para evitar esas partículas enlos ojos ni guantes para proteger las manos.Representando esto una condición insegura, ya que la empresa si los dota deequipos de protección (ver items No. 15) más no son los adecuados pudiendo ocasionarestos accidentes laborales.Con referencia al orden y limpieza de esta área el 66.66% respondió que si y los quepiensan que hay fallas en el orden y limpieza representan el 33.34% (ver items No. 7 y No.8).Con los porcentajes mostrados anteriormente, aunque existe un diversidad deopiniones entre los trabajadores puede interpretarse que esta área de trabajo en esta empresapresenta deficiencias en cuanto a la adecuación del medio ambiente del área de trabajo.En cuanto al tercer objetivo:Índice de Frecuencia e Índice de SeveridadSegún el registro estadístico de accidentabilidad de la Empresa (Ver anexo C) quecomprende el período del primer trimestre del 2004, el índice de frecuencia neta para elmes de Enero del 2004 fue de 83 accidentes de trabajo con pérdida de tiempo en 1.000.000horas-hombre de exposición.El índice de frecuencia bruta fue de 292 accidentes con pérdida de tiempo.Con respecto al índice de severidad para el mes de Enero del 2004 fue de 438 días.

Continuando con el mes de Febrero del 2004 el índice de frecuencia neta fue de 64accidentes de trabajo con pérdida de tiempo en 1.000.000 horas-hombre de exposición. Conrespecto al índice de severidad fue de 255 días.Se puede apreciar que en cuanto al mes de Febrero el índice de frecuencia neta y elíndice de severidad arrojó una disminución en cuanto al número de accidentes y lagravedad de los mismos. Sin embargo, no deja de ser importante ya que siguen presentandoaccidentes en la empresa.Es de destacar en lo que respecta al mes de marzo del 2004, el índice de frecuencianeta fue de 0.0 el número de accidente de trabajo, el índice de frecuencia bruta fue de 74accidentes sin pérdida de tiempo y el índice de severidad es igual a 0.0 días.Al interpretar y analizar estos datos, se concluye que la empresa ha logradominimizar los accidentes laborales en el mes de marzo.Tabla No. 1.-¿Realiza labores utilizando todos los equipos de protección personal?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 6 50 %NO 6 50 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No.1.-SINO50%50%

Con respecto al items No. 1 se observa que del total de trabajadores entrevistados, el50% respondió que si utiliza los equipos de protección personal y el 50% restante respondióque no. En cuanto al 50% que respondió negativamente es posible que no ha recibido lainstrucción y la información sobre la importancia que tiene el uso de estos equipospara la prevención de accidentes y que estos no acatan las normas de prevención.Tabla No. 2.-¿Realiza labores sin previo adiestramiento?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 8 66.66 %NO 4 33.34 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 2.-33,34SINO66,66

En el item No. 2 con respecto a que si realizan labores sin previo adiestramiento el66.66% de los trabajadores respondieron que si, en cambio sólo el 33.34% de lostrabajadores opinan que no realizan labores sin previo adiestramiento.De los trabajadores que respondieron que no realizan labores sin previoadiestramiento puede ser motivado a que muchos de ellos no son mano de obra calificada yrequieren instrucción y adiestramiento por parte del supervisor inmediato.Tabla No. 3.-¿Los equipos y maquinarias son operados sin la autorización respectiva delsupervisor?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 7 58.33 %NO 5 41.66 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 3.-41,66%sino58,33%

En el items No. 3 se aprecia que el 58.33% de los trabajadores, si requieren laautorización del supervisor y el 4.66% respondieron que no. El 58.33% de los trabajadoresrequieren la autorización del supervisor posiblemente son nuevos en el área de trabajo y esuna norma de seguridad de la empresa. El 41.66% no necesitan autorización porque ellosconocen a cabalidad su función y no requieren o no están obligados de esa autorización.Tabla No. 4.-¿Ejecuta el trabajo con cierta rapidez?.RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 5 41.67 %NO 7 58.33 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 4.-sino41,67%58,33%

En el items Nº 4, el mayor porcentaje lo representa el 58.33%, que respondieronnegativamente y el 41.67% respondieron que si. Esto puede ser debido a muchos factoresentre los cuales se encuentra falta de adiestramiento, no acatan las normas de prevención yasí incurren en actos inseguros.Tabla No. 5.-funcionando?.¿Las máquinas o equipos a su cargo recibe limpieza o mantenimiento cuando estánRespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 4 33.34 %NO 8 66.66 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 5.-33,34%sino66,66%

En lo que respecta al items No. 5 las respuestas fueron un 66.66% negativamente yun 33.34% afirmativamente. Los resultados obtenidos reflejan que un 33.34% estaríancometiendo actos inseguros o imprudencias en el cumplimiento de sus funciones.Tabla No. 6.¿A ud. la empresa lo capacita en cuanto al manejo de los equipos y herramientas?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 5 41.67 %NO 7 58.33 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 6sino41,67%58,33%

En el items Nº 6 se aprecia que el 58.33% opina que la empresa no les imparteadiestramiento en cuanto al manejo de los equipos y herramientas y el 41.67% opina que sireciben adiestramiento en cuanto al manejo de los equipos. Según este items no existe unauniformidad de criterios en cuanto al adiestramiento, motivado posiblemente a que laempresa es selectiva a la hora de impartir cursos.Tabla No. 7¿Considera ud. que se debe mejorar las condiciones del medio ambiente del área?.RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 11 91.66 %NO 1 48.34 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 78,34%sino91,66%

En el items No. 7 el 91.66% opinó que las condiciones del medio ambiente del áreano son las mejores y por lo tanto deben mejorarse y solamente el 8.34% (1) opinó locontrario. En este items se evidencia que los trabajadores y los investigadores detectaronque no se cumple con el art. 1 y 6 de la L.O.P.C.Y.M.A.T.Tabla No. 8¿Se cuenta con el orden y limpieza del área de trabajo?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 5 41.67 %NO 7 58.53 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 841,67%sino58,33%

En el items Nº 8 se observa que el 41.67% opinan que el área de trabajo se mantienelimpio y ordenado y el 58.33% están en desacuerdo. Debido a las respuestas en esteitems se puede inferir que la mayoría piensa que existe un orden y limpieza para realizarsus funciones cabalmente.Tabla No. 9lesión?.¿En los últimos tres meses (Enero-Febrero-Marzo) ha sufrido ud. algún tipo deRespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 3 25 %NO 9 75 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 925,00%sino75,00%

En el items Nº 9 un 25% admitió que si sufrieron algún tipo de accidente y el 75%opinan que no han sufrido algún tipo de lesión entre Enero, Febrero y Marzo. Esto indicaque la empresa puede presentar bajos niveles de accidentabilidad, con cierto margen deseguridad para los trabajadores.Tabla No. 14¿Están visibles y en sitios adecuados los avisos y señales de prevención?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 3 25 %NO 9 75 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 1425,00%sino75,00%

En el items Nº 14 se observó que un 75% opinan que los avisos y señales deprevención no están en sitios adecuados ni a la vista de los trabajadores y un 25%consideran que si hay avisos. Esto resulta una condición insegura la cual puede ser unfactor contribuyente al aumento de las cifras de accidentes laborales. Los investigadores sepercataron que estos avisos son insuficientes y mal ubicados.Tabla No. 15¿La empresa le dota de equipos de protección personal?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 12 100%NO 0 0 %TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 150,00%sino100,00%

En el items Nº 15 el total de los trabajadores entrevistados, el 100% respondieronafirmativamente que la empresa los dota de equipos de protección personal.Tabla No. 16¿Recibe charlas en cuanto a la seguridad en el área de trabajo?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 9 75%NO 3 25%TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 1625,00%sino75,00%

En el items 16 el 75% afirma que si reciben charlas de Seguridad en el área detrabajo y el 25% opinaron lo contrario. El 25% de los que opinaron que no les dan charlasde seguridad, es posible que sea personal nuevo ya que el 75% de los trabajadores opinanque si le dan charlas de seguridad.Tabla No. 17¿Tiene ud contacto frecuente con sustancias tóxicas?RespuestasFrecuenciaPorcentajesSI 3 25%NO 9 75%TOTAL 12 100 %Fuente: Instrumento aplicado por Cira Girón y Morella Torrealba (2004)Gráfico No. 1725,00%sino75,00%

En el items Nº 17 el 75% considera que no tiene contactos con sustancias tóxicas yun 25% respondieron que si.Los investigadores durante la permanencia en esta empresa evidenciaron que lostrabajadores no tienen contacto con sustancias tóxicas.Resumen:Como resultado de la aplicación del instrumento (cuestionario) para la recolecciónde datos; elaborado y aplicado por los investigadores (Ver anexo B) se formularon 17preguntas abiertas y cerradas a las cuales se le realizó su tabla y gráfico correspondiente porcada objetivo y el análisis e interpretación respectivo.Observándose que la información recopilada es la base de datos de estainvestigación.

CONCLUSIONESLos accidentes laborales han sido un tema de mucha importancia dentro de lasorganizaciones ya que directamente tiene que ver con la vida de los trabajadores, los cualesson el factor primordial en una empresa.Con respecto a esto, y después de haber realizado esta investigación se puedeconcluir con lo siguiente:• Con relación a las posibles causas de accidentes laborales en el área de Esmaltaciónde la Empresa Cerámica, se concluye que los actos inseguros y las condicionesinseguras representan la misma proporción causal directa de los accidenteslaborales, según los resultados de los datos contenidos en los items 1 y 2. Donde seevidencia que sólo el 50% de los trabajadores utilizan todos los equipos deprotección personal, reflejando de esta forma la falta de acatamiento de las normasde protección industrial de la empresa. Además la gran mayoría de los trabajadoresrealizan sus labores sin previo adiestramientos, 66.66% de los trabajadoresconfirman esto y un 33.34% requieren de adiestramiento para iniciar su labores. Sereconoce una conciencia cierta por parte de los trabajadores de que su propiaindisciplina puede ser una de las principales causas de los accidentes laborales.Esto se demostró ya que la mayoría de los encuestados opinaron a una respuestadirecta de los investigadores: que ellos por múltiples razones no le prestan muchaatención más bien muestran desinterés al momento del adiestramiento, capacitacióny órdenes dadas por sus superiores inmediatos.• Con respecto al número de trabajadores que operan los equipos y maquinarias sin laautorización del supervisor de los entrevistados, 58.33% respondieron que si, segúnellos, porque son trabajadores con más de 10 años de servicio y conocen a cabalidadsu función; esto representa un acto inseguro porque la experiencia laboral no eximede cometer fallas o errores en el desempeño de sus labores contribuyendo a que seproduzcan accidentes laborales.

• Con respecto a indicar las áreas con mayor estadísticas de accidentes laborales conpérdida de tiempo en la empresa de Cerámicas, se concluye que el 91.66% de losentrevistados consideran que deben mejorarse las condiciones del medio ambientedel área, y el 66.66% opinan que cuentan con orden y limpieza en su respectiva áreade trabajo (ver items No. 7 y 8). Esto se comprobó por la observación directa quehicieron los investigadores a las instalaciones de la empresa. Siendo el área deEsmaltación la que presenta mayor índice de accidentes, los trabajadores deben sermás precavidos al utilizar sus equipos de protección personal y la empresa le debeprestar mayor atención y supervisión.• En cuanto a señalar los índices de frecuencia e índices de severidad en el área deEsmaltación en el primer trimestre del 2004 se concluye que hay diferencias en losíndices de frecuencia bruta y neta en la gravedad de los mismo y una disminuciónen forma paulatina en meses subsiguientes a Enero, destacando que en el mes deMarzo fue de cero accidentes, lográndose esta meta tan importante para estaempresa en este mes, dando como resultado que la mayoría de los accidentes son sinpérdida de tiempo.• Con relación a la prevención de accidentes en la empresa se verificó, que eltrabajador no participa ni interviene en la política de seguridad de la misma; ya queella es diseñada exclusivamente por el departamento de Recursos Humanos. Anteesta situación aún no se han conformado los respectivos Comité de Prevención.RECOMENDACIONESUna vez realizado el estudio de investigación del cual se obtuvo un análisis einterpretación de datos con algunas consideraciones como conclusión, nos permitenestablecer sugerencias y recomendaciones que de alguna forma contribuyan a minimizarlos accidentes laborales y mejorar eficazmente los programas de seguridad industrial en lasempresas fabricantes de cerámicas.Dentro de este marco de ideas los investigadores sugieren tomar en cuenta estosargumentos; basados en los objetivos trazados:

• Se debe implementar un programa de adiestramiento que permita informaciónclara y precisa a los trabajadores para evitar actos y condiciones inseguras.• Los equipos y maquinarias de la empresa deben tener un programa demantenimiento y reparación completo e integral.• Mejorar las condiciones del medio ambiente del área de Esmaltación.• Crear obligatoriamente un Comité de Prevención de accidentes laborales en laempresa.• Establecer estímulos y beneficios compensatorios a los trabajadores.BIBLIOGRAFÍAALVARADO, H. (1974). Manual de proceso evolutivo de la prevención de accidentes.Trabajo de ascenso FACES. U.C. Valencia, Estado Carabobo.ALVARADO, V. Y MONACO, M. (1978). Manual de Investigación y Análisis deAccidentes. Trabajo de ascenso FACES. U.C. Valencia, Estado Carabobo.ARIAS, F. (1999). Proyecto de Investigación. Guía para su elaboración. EditorialEpistene. 3ra. Edición.BALLESTEROS Y SALAZAR (1994). La actividad laboral en la industria automotrizcomo proceso generador de patología lumbar. Trabajo de Grado. Universidad deCarabobo. Biblioteca de la Salud. Maracay.CABRERA, L. (1997) Actitud de los trabajadores hacia la prevención de accidentes yenfermedades profesionales. Trabajo de Grado FACES. U.C. Valencia, EstadoCarabobo.

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ANEXOS

ANEXO AUNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALESESCUELA DE RELACIONES INDUSTRIALES

JUICIO DE EXPERTOYo,___________________________________, titular de la Cédula de IdentidadNo. ________________, Profesión ________________________ revisé, analicé y evaluéel INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS, para el Trabajo de Grado, cuyotítulo es: “LOS ACCIDENTES LABORALES EN UNA EMPRESA DE CERÁMICA,UBICADA EN EL MUNICIPIO LOS GUAYOS, ESTADO CARABOBO (PRIMERTRIMESTRE 2004)”, investigación realizada por los Bachilleres: CIRA GIRÓN, C.I.:No. 8.603.597 y MORELLA TORREALBA, C.I.: 10.144.092.Válido el presente instrumento como apto para la investigación. Asimismo certificoque cumple con los requisitos exigidos para su aplicación al responder con los objetivosplanteados.________________________________Profesor

ANEXO BUNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALESESCUELA DE RELACIONES INDUSTRIALESTRABAJO DE GRADOCuestionario:1. ¿Realiza labores utilizando todos los equipos de protección personal?.SiNo2. ¿Realiza labores sin previo adiestramiento?.

SiNo3. ¿Los equipos y maquinarias son operados sin la autorización respectiva del supervisor?.SiNo4. ¿Ejecuta el trabajo con cierta rapidez?SiNo5. ¿Las maquinarias o equipos a su cargo recibe limpieza o mantenimiento cuando estánen funcionamiento?SiNo6. ¿A ud. la empresa lo capacita en cuanto al manejo de los equipos y herramientas?.SiNo7. ¿Considera ud. que se debe mejorar las condiciones del medio ambiente del área detrabajo?.SiNo8. Se cuenta con el orden y limpieza del área de trabajo?SiNo

9. ¿En los últimos tres meses (Enero, Febrero y Marzo) ha sufrido ud. algún tipo delesión?.SiNo10. ¿En casos afirmativo de la lesión sufrida. ¿Cuándo ocurrió?.11. ¿Qué cantidad de lesión ha sufrido?12. Tipos de lesión.Cortadura __________Quemadura _________Caídas _________Pérdida de miembros ___________Otras ____________13. ¿Qué zona del cuerpo se ha lesionado mas?ManosOjos________________

PiernasOtros__________________14. ¿Están visibles y en sitios adecuados los avisos y señales de prevención?SiNo15. ¿La empresa le dota de equipos de protección personal?SiNo16. ¿Recibe charlas en cuanto a la seguridad en el área de trabajo?SiNo17. ¿Tiene ud. contacto frecuente con sustancias tóxicas?SiNo

ANEXO C

ANEXO DESTADISTICAS DE ACCIDENTESPRIMER TRIMESTRE DEL 2004

DepartamentoEnero Febrero MarzoPrensa 1 0 0Hornos 1 0 0Producto terminado 1 0 0Manto Selección 1 0 0Pasta y Masa 0 0 0Manto y Prensa 1 0 0Esmaltación 1 3 0Almacén 0 0 0Proceso y Calidad 0 0 0Taller Industrial 1 0 0Total. . . . 7 3 0ANEXO E