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Cables de acero paraUSO GENERAL1versión marzo 2011

2Cables de acero paraUSO GENERALCon el cuidado y la calidad que ya le sontradicionales, IPH fabrica una ampliagama de cables normalizados quecubren un vasto rango de necesidades,especialmente en las actividades deizaje general.Para los usuarios de otro camposo aplicaciones especiales, o para cablesno contemplados en este folleto, no dudeen consultar nuestros catálogosespecíficos o a nuestro DepartamentoTécnico Comercial.34121822283235SumarioINTRODUCCIÓN:CONCEPTOS BÁSICOSTABLAS DE CARACTERÍSTICAS DELOS CABLES MÁS COMUNESCONCEPTOS SOBRE CABLESDE ACERORESISTENCIA ALA TRACCIÓNCUIDADOS Y MANTENIMIENTODEL CABLE DE ACEROINSPECCIÓN Y RETIRODE SERVICIOPROCESO DEFABRICACIÓNCOMPAÑÍAPlanta San Miguel,Pcia. de Buenos Aires, Argentina.

CONCEPTOS BÁSICOS3Los cablesde aceroEl primer cable metálico de la historia fue diseñado en 1834 porWilhelm Albert, ingeniero de minas y propietario de una mina decarbón en Alemania. Albert inventó el proceso de trefilar y retorceralambres de hierro y de este modo construyó el primer antecesordel cable de acero, que pasó a reemplazar con ventajas lascadenas que entonces se utilizaban en la industria minera.Los cables de acero evolucionaron mucho desde aquellos comienzos,pero su concepción básica sigue siendo la misma: unconjunto de alambres reunidos helicoidalmente formando unacuerda metálica apta para resistir esfuerzos de tracción y conadecuadas condiciones de flexibilidad.Significado y uso delas tablas de carga depáginas 4 a 11El valor más representativo de la resistencia de un cable es la llamadaCarga Mínima de Rotura (CMR). A los efectos prácticos seconsidera que un cable se rompe cuando se le aplica una cargade tracción igual a la CMR.En las tablas que siguen se indican las Cargas Mínimas de Rotura,así como otros datos útiles, para cada tipo y medida de cable.Casi todos estos valores se encuentran normalizados en las NormasISO, EN, IRAM, NBR, etc.El significado de las construcciones mencionadas en los encabezamientosy de otros términos técnicos de las tablas se explica apartir de la página 12.Carga que puedeaplicarse sobre uncableComo regla muy básica y solamente aproximada, la carga quepuede aplicarse sobre un cable es la carga de tabla dividida por5. Más exactamente, la carga segura de trabajo se determinadividiendo el valor de tabla (CMR) por un factor de seguridad(FS) que puede o no ser 5. Este factor lo adopta el diseñadordel equipo o el usuario, para lo cual debe tener en cuenta recomendacionesdel fabricante del equipo y del cable, así comonormas relacionadas específicas. Este tema se amplía a partirde la página 18.

4CABLE NATURAL ALMA DE FIBRA PARA USO GENERALIPH 619 (*)IPH 636 (*)DiámetroMasaaprox.C.M.R.Masaaprox.CMRmmKg/100mTonkNKg/100mTonkN58,651,5415,1---6,314,32,6225,713,72,3422,9823,04,2341,522,13,7737,09,532,45,9658,433,15,9658,41143,37,9978,344,47,9778,31360,711,211062,011,1109,01470,413,012771,9131271691,917,016694,016,91661811621,521011921,42101913023,823313223,82332014426,525914726,42592217432,031317831,93132420738,1373211383732624344,643724844,64372828151,850728851,75073236867,666237667,566235---45080,879236---47685,583838---53095,393442---647116114044---711128125051---9551711680(*) Incluye construcciones: 6x19M de 5mm6x19W de 6,3 a 13mm6x25F de 14 en adelante(*) Incluye construcciones: 6x37M de 6,3 a 8mm6x36WS de 9,5 a 44mm6x47WS para 51mmGrado del cable 1960 (200 kgf/mm 2 )Las características generales y metodología de cálculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).Los valores en ton se entienden en toneladas métricas.Los valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.Consultarnos por otrosdiámetros o resistencias

CABLE NATURAL ALMA DE ACERO PARA USO GENERAL5IPH 619 (*)IPH 636 (*)DiámetroMasaaprox.C.M.R.Masaaprox.CMRmmKg/100mTonkNKg/100mTonkN6,315,92,8327,7---825,64,5644,7---9,536,16,463,036,96,4363,01148,48,684,449,58,6284,41367,612,111869,112,11181478,414,013780,214,01371610218,317910518,31791813023,122613323,12261914425,825214825,82522016028,527916428,52792219434,533819834,53382423041,140223641,14032627048,247227648,24722831455,954732155,95473241073,071541973,07153549087,385550187,38553651892,390453092,390438578103101059110310104270612612307221261230447741381350792138135048---942164161051---10601851810(*) Incluye construcciones: 6x19W de 6,3 a 8mm6x25F de 9,5mm en adelante(*) Incluye construcciones: 6x36WS de 9,5 a 44mm6x47WS de 48 y 51mmGrado del cable 1960 (200 kgf/mm 2 )Las características generales y metodología de cálculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).Los valores en ton se entienden en toneladas métricas.Los valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.Consultarnos por otrosdiámetros o resistencias

6CABLE GALVANIZADO ALMA DE FIBRA PARA USO GENERALIPH 67 (*) IPH 619 (*)IPH 636 (*)DiámetroMasaaprox.CMRMasaaprox.CMRMasaaprox.CMRmm Kg/100m Ton kN Kg/100m Ton kN Kg/100m Ton kN2 1,38 0,240 2,35 - - -- - -2,5 2,16 0,374 3,67 - - -- - -3 3,11 0,540 5,30 3,11 0,5 4,90 - - -4 5,52 0,755 7,40 5,54 0,89 8,70 - - -5 8,63 1,50 14,7 8,65 1,39 13,6 - - -6,3 13,4 2,39 23,4 14,3 2,37 23,2 13,7 2,11 20,78 - - - 23,0 3,82 37,4 22,1 3,41 33,49,5 - - - 32,3 5,38 52,7 33,1 5,38 52,711 - - - 43,3 7,21 70,7 44,4 7,21 70,713 - - - 60,7 10,1 98,7 62,0 10,1 98,714 - - - 70,4 11,6 114 71,9 11,6 11416 - - - 91,9 15,3 150 94,0 15,3 15018 - - -116 19,4 189 119 19,3 18919 - - -130 21,5 211 132 21,5 21120 - - -144 23,9 234 147 23,9 23422 - - -174 28,9 283 178 28,9 28324 - - -207 34,3 336 211 34,3 33626 - - -243 40,3 395 248 40,3 39528 - - -281 46,7 458 288 46,7 45832 - - -- - - 376 61,0 59835 - - -- - - 450 73,1 71636 - - -- - - 476 77,2 75738 - - -- - - 530 83,0 84342 - - -- - - 647 105 103044 - - -- - - 711 115 113051 - - -- - - 955 155 1520(*) Incluye construcciones:5x7 para 2mm6x7 de 3 a 6,3mm(*) Incluye construcciones:6x19M de 3 a 5mm6x19W de 6,3 a 13mm6x25F de 14 a 28mmGrado del cable 1770 (180 kgf/mm 2 )Las características generales y metodología de cálculo responden a las Normas ISO 2408 (2004).Los valores en ton se entienden en toneladas métricas.Los valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.(*) Incluye construcciones:6x37M de 6,3 a 8mm6x36WS de 9,5 a 44mm6x47WS para 51mmConsultarnos por otrosdiámetros o resistencias

CABLE DE GRAN DIÁMETRO7IPH 636 (*)IPH 661 (*)DiámetroMasaaprox.CMRMasaaprox.CMRmmKg/100mTonkNKg/100mTonkN5110601851810---5411902012029---5713602312270---60,3---1470249244063,5---1670276271069,9---2000336329076,2---2470398390082,5---2860460451088,9---33605425310101,6---43807076930(*) Clase 6x36, con cordones de 47 alambres,grado 1960 ISO 2408Terminación superficial estándar: Natural, lubricado .Los valores en ton se entienden en toneladas métricas.Los valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.(*) Clase 6x61, con cordones de 67 ó 75 alambres,grado EIP API 9aConsultarnos por otrosdiámetros o resistencias

8CABLE ANTIGIRATORIOIPH RR19 (*)IPH RR35 (*)DiámetroMasaaprox.CMRMasaaprox.CMRmmKg/100mTonkNKg/100mTonkN510,01,6516,2---614,42,3623,1---825,74,2041,227,04,9848,8932,55,3252,234,06,3061,89,536,25,9358,138,07,8368,91040,16,5664,342,07,7776,21148,57,9477,851,09,4192,31257,79,4592,661,011,21101367,811,211076,013,21291478,612,912689,014,11381610316,916611618,61821914523,723216426,12562219431,831222034,93422627144,443530748,74772831451,450435656,45533241167,165846573,872435---55688,186438---656104102044---879140137051---1180188184057---1475234230064---18602952900(*) Construcción 19x7 (Clase 18x7) (*) Incluye construcciones: 27x7 de 8 a 13 mm35x7 de 14 a 38 mmA convenir para más de 38 mmGrado del cable 1960 (200 kgf/mm 2 )Las características generales y metodología de cálculo responden o exceden las Normas ISO 2408 (2004).Terminación superficial estándar: Natural, lubricado. Los valores en ton se entienden en toneladas métricasLos valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.Consultarnos por otrosdiámetros o resistencias

CABLE PARA APAREJO TIRACABLE TIRFOR (*)9Cable 4x26Cable 4x36DiámetroMasaaprox.CMRParaModeloTirforCapacidaddelAparejoConstrucciónmm8,311,516,3Kg/100m Ton kNkgf26511024,599,1817,34590170TU8 y T508TU16 y T516TU32 y T532800160032004x264x264x36(*) TIRFOR es marca registrada de distribuido por IPH SAICF en Argentina y Brasil.Los cables para Tirfor se pueden entregar cortados a medida, con guardacabo y gancho colocados.Terminación superficial : GalvanizadoGrado del cable 1770 (180 kgf/mm 2 )Los valores en ton se entienden en toneladas métricasLos valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.

10CORDÓN GALVANIZADO PARA USOS ESTRUCTURALESIPH 17 IPH 19R IPH 37RDiámetroMasaaprox.CMR120daN/mm 2CMR140daN/mm 2Masaaprox.CMR120daN/mm 2CMR140daN/mm 2Masaaprox.CMR120daN/mm 2CMR140daN/mm 23Kg/100m daN daN Kg/100m daN daN Kg/100m daN daN4,5 639 791 - -- - --3,57,09511100------4,811,216401900------618,025602960------6,3---18,926303050---7,527,64000464026,937804380---8,132,146605400------939,65750667039,454306300---10 (*)50,04790 (*)-------10,553,77330-52,774008580---12,5---75,41050012200---12,778,111400-------14---94,31320015300---16---123,01720019900---19---179,02430028100---22------239309003590024------283368004260026------333432005010028------3865010058100(*) Fabricado en 80 daN/mm 2 (Norma ex AyEE MN 101)Las unidades de medida y las características generales de estos cordones responden a la norma IRAM 722, galvanizado tipo pesado, excepto lo indicado especificamente.Los valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.Estos cordones pueden proveerse según otras Normas, por ejemplo ASTM 478; ASTM 498; IRAM 2187; etc. No dude en cosultarnos por su necesidad específica.Además podemos proveer cordones en otras construcciones hasta 60 mm.

CORDÓN Y CABLE GALVANIZADO PARA COMANDOS11Cordóngalvanizado 1x12Cordóngalvanizado 1x19Cordóngalvanizado 1x37Cable deconstrucción 7x7DiámetroMasaaprox.CMR MasaMasaMasaaprox.CMR aprox.CMR aprox.CMRmm Kg/100m kN Kg/100m kN Kg/100m kN Kg/100m kN1,20,721,400,711,34----1,5--1,112,09----1.6------1,062,15 (*)1,8--1,63,01----2--2,03,721,963,631,572,752,4------2,273,962,5--3,15,813,15,67--3--4,58,374,48,163,546,193,5--6,111,46,0011,1--Grado del cable: 1770 (180 kgf/mm 2 ) excepto el indicado específicamente.Las características generales responden a las Normas DIN 3052, 3053, 3054 y 12385-4Los valores resaltados indican las medidas más usualmente en stock.(*) Grado del cablepara el diámetro 1,6mm:2160 (220 kgf/mm 2 )Consultarnos por otrosdiámetros o resistencias

12CABLES DE ACERODefinición decable de aceroUn cable de acero es un conjunto de alambres de acero, reunidoshelicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal aptapara resistir esfuerzos de tracción con apropiadas cualidadesde flexibilidad.El cable de acero esta formado por tres componentes básicos.Aunque pocos en número, estos varían tanto en complejidadcomo en configuración de modo de producir cables con propósitosy características bien específicas.Los tres componentes básicos del diseño de un cable de aceroconvencional son los que muestra el siguiente dibujo:alma (de fibra o de acero)alambrecordón o torón

Los alambres son las unidades básicas de la construcción delcable de acero. Los mismos se arrollan alrededor de un centro enun modo específico en una o más capas, de manera de formar loque se denomina un “cordón” o “torón”. Los cordones se arrollanalrededor de otro centro llamado “alma” y de esta manerase conforma el cable de acero. La forma usual de representar uncable de acero es por su sección transversal:13Sección transversal deun cable de aceroTipos de cordonesen los cablesconvencionalesLas características como la resistencia a la fatiga y la resistencia ala abrasión, están directamente afectadas por el diseño de los cordones.Como regla general, un cable que tiene cordones hechoscon poca cantidad de alambres grandes, va a ser más resistente ala abrasión y menos resistente a la fatiga.En cambio un cable del mismo diámetro pero construido con cordonescon muchos alambres pequeños, va a ser menos resistentea la abrasión y más resistente a la fatiga. Las construcciones básicasde los cordones se muestran a continuación:Cordón comúnde capa simpleEl ejemplo más común de construcción de capa simple es elcordón de siete alambres. Tiene un alambre central y seis alambresdel mismo diámetro que lo rodean. La composición máscomún es 1+6= 7.CordónSealeEs aquella construcción en la que la última capa tiene los alambresde gran diámetro y por lo tanto, posee una gran resistenciaa la abrasión. La composición más común es 1+9+9= 19.CordónFillerSe distingue por tener entre dos capas de alambres, otros hilosmás finos que rellenan los espacios existentes entre las mismas.Este tipo de cordón se utiliza cuando se requieren cablesde mayor sección metálica y con buena resistencia al aplastamiento.La composición más común es: 1+6/6+12= 25.CordónWarringtonSe caracteriza por tener una capa exterior formada por alambresde dos diámetros diferentes, alternando su colocación dentro dela corona. El tipo de cordón más usado es: 1+6+6/6= 19

14CordónWarringtonSealeEs una combinación de las mencionadas anteriormente y conjugalas mejores características de ambas: la conjunción de alambresfinos interiores aporta flexibilidad, mientras que la últimacapa de alambres relativamente gruesos, aportan resistencia ala abrasión. La construcción más usual es: 1+7+7/7+14 = 36.Tipos de almasen los cablesconvencionalesLa principal función del alma de los cables es proveer apoyo alos cordones. Gracias a ello el cable se mantiene redondo y loscordones apropiadamente posicionados durante la operación. Laelección del alma del cable tendrá un efecto en la performancedel cable de acero en operación. Las almas más comunes son lasllamadas almas textiles o de fibra.Existen dos tipos de almas de fibra:- alma de fibras sintéticas (polipropileno).- alma de fibras naturales (sisal).Lubricada de modo conveniente durante el proceso de fabricación,el alma de fibra aporta al cable la lubricación adecuada contrael desgaste ocasionado por el frotamiento interno y proteccióncontra el ataque de agentes corrosivos.Debido a las grandes presiones que los cordones ejercen sobreel alma, es necesario, en ciertos casos, que la misma sea de tipometálico en lugar de textil, evitándose así las deformaciones poraplastamiento.También se utiliza este tipo de alma en aquellos casos en que elcable deba trabajar en un ambiente sometido a elevada temperatura,lo que podría ocasionar deterioros en almas textiles.Existen dos tipos de almas de acero:- alma de acero de un cordón.- alma de acero de cable independiente.El alma de cordón de acero (WSC) es utilizada solamente en loscables de diámetro pequeño y en los cables antigiratorios. El almade acero de cable independiente (IWRC) es, literalmente, un cableindependiente que funciona como alma del cable principal. La mayoríade los cables denominados “con alma de acero” tienen unalma de cable independiente.

Nomenclaturabásica de los cablesconvencionalesEjemploLos cables de acero se identifican mediante la nomenclatura quehace referencia a:- la cantidad de cordones.- la cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordón.- una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construcción.- una designación de alma, cualitativa o cuantitativa.Esta nomenclatura simple es sumamente práctica, está internacionalmentenormalizada y también consagrada por la costumbredel mercado.156X7 AF- 6 cordones- 7 alambrespor cordón- 1 alma textilEn los cables cuyo diseño es más moderno, por ejemplo los dela línea GP, puede usarse un modo similar de designación, peronormalmente será necesaria alguna aclaración adicional, o directamenteel nombre comercial, por ejemplo IPH GP8.Algunos ejemplos de nomenclatura1x376x19 + 1 AF6x25F + 7x76x25F + 1AA19x7Principales abreviaturas:- S Seale - W Warrington- F Filler - WS Warrington-Seale- AF Alma de fibra - AA Alma de aceroClases de los cablesconvencionalesLas clases son grupos de construcciones de cables. Dentro decada grupo, todas las construcciones tienen casi idéntico pesopor metro, casi idéntica resistencia a la tracción y un rango bastantesimilar de flexibilidad.Las diferentes construcciones dentro de cada clasificación ofrecendistintas características de trabajo. Estas características deben serconsideradas siempre que se esté seleccionando un cable parauna aplicación específica.

16Las principales clases son mostradas en la siguiente tabla:Clasificación Alambres Observacionespor cordón6x7 7 - 15 La construcción más usual es 6x76x19 16 - 26 Las construcciones más usuales son 6x19S, 6x19W, 6x25Fy 6x26WS6x36 27 - 49 Las construcciones más usuales son 6x36WS y 6x41WS6x61 50 - 74 La construcción más usual es 6x61WSTorsiónHay dos aspectos relacionados con la torsión del cable. El primerode ellos se refiere específicamente al sentido de la torsión, es decirsi se está hablando de una hélice de sentido derecho o una hélicede sentido izquierdo.El segundo aspecto, es una distinción descriptiva de la posiciónrelativa de los alambres en el cordón y de los cordones en el cable.En la torsión llamada “regular”, los alambres están torcidos en sentidoopuesto al del cordón en el cable. En la torsión llamada “lang”,los alambres respecto a los cordones y los cordones respecto alcable, tienen en mismo sentido de torsión.Los cables de torsión “lang” resisten mejor la abrasión y la fatiga,pero tienen varias limitaciones de uso, principalmente una marcadatendencia a destorcerse, por lo cual deben trabajar siempre concargas guiadas (que no pueden girar).Excepto en ciertas instalaciones específicas, los cables de torsiónregular derecha son el estándar mundialmente aceptado.Las diferentes torsionesFabricación sobre pedidoy cables especialesFabricaciónestándarLang izquierda Lang derecha Regular izquierda Regular derecha

PreformadoEl preformado es un proceso que se lleva a cabo en la etapa decableado y que consiste en darles a los cordones la forma helicoidalque van a tener en el cable terminado. Este proceso facilitael manipuleo del cable y mejora significativamente muchas desus propiedades.17Las cualidades superiores de los cables preformados son el resultadode que tanto los cordones como los alambres, están enuna posición de “descanso” en el cable, lo cual minimiza las tensionesinternas.Existen algunas excepciones, particularmente en el caso de loscables antigiratorios, que se fabrican con poco preformado paramejorar sus propiedades de no rotación.DiámetroEl diámetro de un cable es el de la circunferencia que lo circunscribe.El diámetro nominal es aquel que se encuentra en tablas ynormas, donde se dan también tolerancias.El diámetro real de un cable se mide como indica el dibujo:CORRECTOINCORRECTOTerminaciónsuperficial(lubricacióny cincado)La terminación superficial está relacionada con la resistencia a lacorrosión. El cable puede ser:- galvanizado, apropiado para cables estáticos o relativamenteestáticos, sometidos a la acción de un medio agresivo como humedad,etc.

18- lubricado, apropiado para la mayoría de las aplicaciones quecombina propiedades anticorrosivas con lubricantes. Existen distintostipos de lubricación según el uso del cable.Flexibilidady resistenciaa la abrasiónTodos los cables de acero implican, en su diseño, característicasde compromiso técnico. En la mayoría de los casos, un cable nopuede aumentar al mismo tiempo su resistencia a la fatiga y suresistencia a la abrasión.Por ejemplo, cuando se aumenta la resistencia a la fatiga seleccionandoun cable con más alambres, posiblemente el cable vaya atener menos resistencia a la abrasión debido al menor tamaño delos alambres exteriores.Esta es la razón por la cual es necesario elegir el cable de acero delmismo modo en que se lo haría con cualquier otra máquina: muycuidadosamente. Deben ser consideradas todas las condicionesoperativas y todas las características del cable.Mientras que la clase 6x19 da un énfasis primario a la resistenciaa la abrasión, la clase 6x36 es importante para su resistencia ala fatiga. Esta resistencia a la fatiga se hace posible por el mayornúmero de alambres en cada cordón.Mayor resistenciaa la abrasiónMayor resistenciaa la fatigaAunque hay excepciones para aplicaciones especiales, los cablesde acero convencionales están diseñados básicamente para serlos más eficientes en cada diámetro de cable.Por ejemplo, a medida que el diámetro del cable aumenta, se puedeusar un mayor número de alambres para adquirir resistencia ala fatiga, y estos alambres serán todavía lo suficientemente gruesoscomo para brindar adecuada resistencia a la abrasión.De esta manera se determinan las construcciones que se fabricancomo estándares para cada diámetro de cable.Resistencia ala tracciónLa palabra resistencia denota según el caso, tres cosas diferentes:- la resistencia específica del acero con el cual el cable fue fabricado.- la resistencia total, o carga de rotura del cable.- la resistencia en trabajo, o carga segura de trabajo.

Resistencia específicaDebido a la materia prima utilizada (acero de alto carbono) y al procesode fabricación, los alambres de los cables de acero alcanzanaltas resistencias específicas (tensiones de rotura).19Estos valores están normalizados por distintos organismos normalizadores,o bien adoptados por el uso y aplicación.Los términos más usuales para referirse a la resistencia específicason:- resistencia nominal de los alambres a la tracción.- grado.Las resistencias más usuales en distintos ámbitos se muestran enla siguiente tabla:Distintas normas yámbitos de aplicaciónObservacionesEuropa Unidades EE.UUEN 12385, tradicionales API 9a, ASTM, etc.ISO 2408, etc. [kgf/mm 2 ] (equivalencias[N/mm 2 ]aproximadas)80 SM100 Solamente aplicado para120 HS cables monocordones140 EHS1370 140 MPS1570 160 PS1770 180 IPS Estándar de IPH para cables galvanizados1960 200 EIP (antiguamente XIPS) Estándar de IPH para cables naturales2160 220 EEIP (antiguamente XXIPS) Estándar de IPH para cables especialesCarga de RoturaLa carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un cable rompedurante un ensayo de tracción en el banco de prueba. En lapráctica, para la elección de un cable se utilizan valores tabuladosque indican lo que se llama la “Carga Mínima de Rotura”, en cuyocálculo intervienen la resistencia específica del material, el tipo dealma, el tipo de construcción, la sección, etc.Todo cable en estado nuevo, colocado en el banco para un ensayode tracción, romperá a un valor superior a la Carga Mínima de Roturaespecificada en las tabla para dicho cable. La selección de uncable basa sus cálculos en estos valores tabulados.Aquí es importante tener en cuenta dos aspectos:- las Cargas Mínimas de Rotura especificadas en tabla correspondena valores de carga estática y en condiciones de tracciónpura.

20- la Carga Mínima de Rotura se aplica a un cable nuevo, sinuso.Un cable nunca debería operar ni siquiera cerca de su resistencianominal. Durante su vida útil, un cable va perdiendo resistenciagradualmente debido a causas naturales tales como el desgastesuperficial y la fatiga del metal.Carga de TrabajoEs la carga o peso que se debe aplicar sobre el cable en condicionesde trabajo con seguridad. Se abrevia C.T. (Carga de Trabajo).La carga de rotura es siempre mayor que la carga de trabajo. Larelación entre CMR (Carga Mínima de Rotura) y CT (Carga de Trabajo)se llama Factor de Seguridad (FS).Por ejemplo: si el FS (Factor de Seguridad) es de 5 a 1, esto significaque la CMR (Carga mínima de Rotura) es 5 veces mayor quela CT (Carga de Trabajo).Factores deseguridadEl Factor de Seguridad o Factor de Diseño lo adopta el diseñadordel equipamiento o aplicación, tomando en cuenta las recomendacionesdel fabricante del cable y las Normas relacionadas (porejemplo ISO, FEM, CMAA, etc).A título informativo indicamos los valores más usuales:• Cables estáticos: 3 a 4• Elevación de cargas en general, grúas, eslingas, etc.: 5 a 6• Casos con altas temperaturas u otras condiciones extremas: 8a 12• Elevación de personas: 12 a 22Resistencia laaplastamientoEl aplastamiento es el efecto de la presión externa radial, la cualdistorsiona la sección transversal del cable, de los cordones, delalma o de los tres a la vez.La resistencia al aplastamiento es la capacidad que tiene el cablepara resistir a las fuerzas externas en el sentido radial. Cuando uncable está dañado por aplastamiento, los alambres, los cordonesy el alma están impedidos de movimiento y de ajustarse normalmentedurante la operación.En general, los cables con alma de acero son más resistentes alaplastamiento que aquellos con alma textil. Los cables de torsiónregular son más resistentes al aplastamiento que los de torsiónLang. Los de seis cordones son más resistentes al aplastamientoque los de ocho cordones o que los de diecinueve cordones. Losde cordón compactado son más resistentes que cualquiera de losanteriores.

AlargamientoTodos los cables se alargan cuando son sometidos a un esfuerzode tracción. Este alargamiento está integrado por dos elementos:- El primero es originado por el efecto del asentamiento de losalambres y cordones en el cable. Este alargamiento es permanente.- El segundo se debe a la elasticidad del acero y es transitorio;desaparece al cesar la acción de la carga que lo producía21El valor del alargamiento permanente depende de los tipos decable, de su construcción y del régimen de ciclos de carga. Lamayor parte del alargamiento permanente se produce en el primertiempo de servicio del cable. Luego el efecto se va atenuandoaunque nunca desaparece por complete.El alargamiento elástico es transitorio y desaparece al cesar lacarga. El valor de esta elongación puede calcularse si se conoceel módulo de elasticidad aparente del cable. Nótese que hablamosde modulo de elasticidad “aparente”, pues se trata de unvalor único que resume varios efectos mecánicos que acontecenen el interior del cable. Por tal razón dicho modulo de elasticidadaparente varía no solamente según el tipo de cable sino tambiénsegún si el cable se encuentra nuevo o con uso.Podemos, por lo tanto, decir que en general, los cables se alargany se acortan elásticamente, infiriéndose que los tirones (cargasdinámicas) del cable serán mucho mejor absorbidos cuanto másdébil sea su módulo de elasticidad aparente.En cambio en instalaciones fijas (como cables estructurales, tirantespara hormigón pretensado, etc) se debe procurar utilizar cablescuyo módulo de elasticidad aparente sea elevado, con el fin deobtener, bajo la acción de una carga, la menor elongación posible.Módulo de eslasticidad aparente de los cables de aceroConstrucción E=módulo de elasticidad aparente en kgf/mm 2Cable nuevoCable usado1x7 18000 190001x19 16000 170001x37 15000 160006x7AF 8000 95007x7 9500 115006x25 AF 7500 90006x25 AA 9000 110006x36 AF 7000 85006x36 AA 8500 10000Estos valores son aproximados y pueden presentar variaciones según el cordoneado, cableado y otros parámetros de fabricación. Recomendamosadoptarlos a título referencial.

22CUIDADOS CON EL CABLETransporteMuchas veces se considera al cable de acero, simplemente comouna carga “pesada”, “incómoda” o poco importante, que puedeser tratada con desaprensión y sin ningún cuidado.Esto no es para nada así, pues la integridad de los alambres y superfecta disposición en la sección del cable, puede verse afectadapor los golpes o movimiento durante el transporte.Por lo tanto los cables y eslingas se deben acomodar y fijar al camiónu otro transporte cuidando de evitar dichos riesgos.Muy especialmente se debe tener cuidado al transportar bobinasde cable con autoelevadores. La operación debe realizarse demodo de evitar absolutamente el contacto de la uña del autoelevadorcon el cable de acero.CORRECTOLas uñas del autoelevador deben tomarla bobina por la madera y por debajo.Uñas >INCORRECTOEstos modos de tomar la bobinason incorrectos y peligrosos.AlmacenamientoLas bobinas pueden guardarse tanto en posición vertical como horizontal.En este último caso no debe olvidarse colocar tacos parapoder tomarlas por debajo con las uñas del autoelevador.Los rollos pueden colgarse de perchas o apoyarse en estantes. Entodos los casos es altamente recomendable el almacenamientobajo techo. Si se prevé que se va a guardar un cable sin serviciopor un tiempo prolongado, es conveniente hacerle una re-lubricación.Otro aspecto fundamental en el almacenamiento es el cuidadode la identificación, no solamente de las características del cable,sino también del numero de bobina, a efectos de la trazabilidaddel producto. IPH entrega todos sus productos con una completaetiqueta de identificación.El numero de bobina remite a los archivos de “Aseguramiento deCalidad”, donde se encuentran todos los ensayos y controles deproceso que se efectuaron sobre cada etapa de la fabricación ysobre el cable terminado.

Manipuleo del cablede aceroEl principal cuidado que se debe tener es el de no provocar torsionesen el cable al desenrollarlo.23CORRECTOHaga girarla bobina.Haga rodarel rollo.INCORRECTOInstalaciónAl pasar el cable de una bobina a la otra, o de una bobina al tamborde equipo debe cuidarse:- mantener el sentido de la curvatura (si el cable sale por arriba,hacer que entre por arriba, y viceversa).- mantener el cable bajo tensión, frenando suavemente la bobinaque entrega el cable al sistema.CORRECTOINCORRECTOSi el pasado por el sistema se hace tirando del cable nuevo con elviejo, la conexión entre ambos debe tener la posibilidad de girar.En tambores lisos, se debe cuidar muy especialmente el devanadode la primera camada. Para ayudar a juntar la espiras se puedeutilizar una maza de madera, o maza común con una tabla de maderaintermedia.Una vez completada la instalación, es conveniente hacer algunosciclos de asentamiento con baja carga.OperaciónUno de los principales cuidados, es no provocar cargas dinámicas.- No acelere bruscamente.- No frene bruscamente.- No sacuda la carga.- No hamaque la carga.

24Estas recomendaciones son de fácil cumplimiento cuando se trabajacon conciencia de seguridad.El tiempo que se invierte en hacer cada operación correctamente,se lo recupera con creces al evitarse accidentes y paradas imprevistas.Condiciones propiasdel equipoLa relación D/d; diámetros de poleas y tamboresEsta es una relación de extrema importancia en muchos aspectosdel estudio de los cables de acero. Mide la curvatura del eje de uncable en relación con su propio diámetro.Los diámetros de poleas y tambores deben ser proporcionados altipo de construcción y diámetro del cable que será instalado enellos, de manera que no exista peligro de daños durante su servicioy se obtenga el máximo rendimiento del cable:DTamaño mínimo que deberían tener las poleas y tambores paraoptimizar la prestación del cable:dD=diámetro de la poelad= diámetro del cable de aceroCable6x76x196x256x368x1919x7Diámetro mínimo55 veces el diámetro del cable35 veces el diámetro del cable30 veces el diámetro del cable24 veces el diámetro del cable28 veces el diámetro del cable40 veces el diámetro del cable

Ubicación del puntomuerto del tamborcon relación al sentidode torsión del cableEl sentido de torsión del cable (izquierdo o derecho) tiene relacióndirecta con algunas condiciones de la instalación, en particular:1) La ubicación del punto muerto del tambor en los tambores lisos.2) El sentido de enhebrado (“reeving”).25Si bien la mayoría de las instalaciones están preparadas para trabajarcon cables de torsión derecha, que es el de fabricación normal,es conveniente conocer la influencia de este factor.Dorso manoderecha: Para cablescon torsión a laderecha correspondeenrollamiento deizquierda a derecha.Palma manoderecha: Para cablescon torsión a laderecha correspondeenrollamiento dederecha a izquierda.Dorso manoizquierda: Paracables con torsión a laizquierda correspondeenrollamiento dederecha a izquierda.Palma manoizquierda: Paracables con torsión a laizquierda correspondeenrollamiento deizquierda a derecha.Angulos de desviaciónadmisiblesLa máxima desviación admisibleen la línea de accionamientode un cable, entre eltambor de enrollamiento y laprimera polea, no podrá excederde un grado y mediocuando se trate de tamboreslisos, sin ranuras, y de dosgrados cuando se trate tamboresranurados.1º 302ºÁngulo de desvíopara tambores lisosÁngulo de desvíopara tamboresranuradosDimensión degargantasExisten distintas normas y estándares de poleas y tambores, porejemplo: AISI, API, ISO.Como criterio general, las canaletas de poleas deberán ser perfectamentelisas y con las dimensiones adecuadas para que loscables puedan trabajar sobre ellas sin dificultad.

26El diámetro de la garganta deberá ser de 1,05 a 1,10 veces el diámetronominal del cable.La línea de contacto del cable con el fondo de la ranura será deaproximadamente la tercera parte de su circunferencia, es decir,el arco abarcado por un ángulo entre 120 y 150 grados, variandoesto según la norma que se aplique.Diámetro de la garganta1,15dDiámetro del cable de acero0,15d130º120º a 150ºEn cuanto a las ranuras de los tambores, serán de sección circular,de diámetro igual 1,05 veces el diámetro del cable a instalar,con una línea de apoyo igual al arco abarcado por un ángulo de120 a 130 grados.Estarán separadas a una distancia equivalente a 1,15 veces eldiámetro del cable, tomando esta medida de eje a eje de las acanaladuras.MantenimientoEstado de poleas y tamboresEl estado de mantenimiento de poleas y tambores es uno de losfactores más importantes, si no el que más, que influyen en el rendimientodel cable de acero. Los mismos deben inspeccionarseperiódicamente controlando los siguientes puntos:- diámetro de la canaleta.- excentricidad (ovalización).- superficie de la canaleta.- alineación con el cable y resto del equipo.- libertad de giro (rodamiento).- presencia de bordes filosos, especialmente en tambores.Para controlar el estado de las canaletas se utilizan galgas:GALGAGALGAGALGAPOLEA ENBUEN ESTADODESGASTE DEL CANALDE LA POLEA

Presencia de vibraciones anormalesLa presencia de vibraciones anormales deteriora muchas partesdel equipo, y entre ellas el cable de acero, principalmentepor someterlo a un esfuerzo de fatiga y posibles rozamientosinnecesarios.27LubricaciónUn cable perfectamente lubricado es capaz de resistir un númerode flexiones sensiblemente mayor que uno que no lo está. El coeficientede rozamiento que interviene en estos movimientos oscila,desde un valor de 0,05 para un cable perfectamente lubricado,hasta 0,30 para uno seco, de aquí la importancia que tiene unadecuado mantenimiento de la lubricación del cable.El cable de acero es lubricado durante su fabricación con un procesoespecial en caliente que garantiza la llegada del lubricante atoda la superficie de cada uno de los alambres. Pero con el usomuchas veces esta lubricación se va perdiendo, sobre en el exteriorde cable, y es necesario establecer una rutina de lubricación,con registro escrito.Antes de procederse al re-lubricado, el cable de acero debe sercuidadosamente limpiado mediante cepillos de cerdas metálicaspara eliminar los restos de grasa anteriores, adheridas de suciedad,cuerpos extraños, polvillos, etc. Los métodos de aplicacióndel lubricante son varios, pero el más usado es el pincel.

28Es muy importante que el lubricante sea específico para cablesde acero. Por ejemplo el lubricante FuniLub, de IPH, es una grasaliviana con aditivos anti-corrosión, mejoradores de adherenciay estabilizadores a amplio rango de temperaturas, que una vezaplicado toma una consistencia delgada y cerosa. Este lubricanteprotege al cable de acero de un modo integral, y es compatiblecon los lubricantes de primera línea que se emplean en su fabricación.Los lubricantes no específicos, pueden incluso ser perjudicialespara el cable, por ejemplo los que contienen compuestossulfhídricos.Inspección y retirode servicioInformación generalA medida que un cable acumula tiempo de servicio se va reduciendosu resistencia inicial como consecuencia de procesos de desgastey fatiga. Por lo tanto conviene examinarlos periódicamente,observando cuidadosamente sus modificaciones exteriores paradeducir de éstas su estado interior y poder evaluar la capacidadde carga remanente.Existen diversas normas que determinan tipos y frecuencias deinspección y criterios para el retiro de servicio. Algunos ejemplosde ellas son: IRAM 3923, ISO 4309, ISO 4344, DIN 15020, ANSIB.30, ANSI A.17.2.

Etapas para implementar un Sistema de Inspección- relevar las instalaciones, identificando cada posición del cablede acero.- determinar las rutinas y criterios de descarte.- adoptar una planilla para el registro de las inspecciones.- capacitar a todo el personal involucrado.29Niveles de inspecciónTipo de A cargo de Observaciones Registroinspección Principales EscritoDiaria Personal designado Anomalías localizadas NO(operador)Periódica Personal calificado Anomalías localizadas SI(inspector)y deterioro gral.Especializada Empresas especializadas Ensayos no destructivos SIcon equipos específicosCriterios dedescartePor anomalías localizadas- aplastamiento.- disminución del diámetro del cable.- roturas de alambres.- deformaciones.- colapso del alma.- evidencias de quemado o soldadura.Por pérdida de diámetro- máximo admisible: 6 a 8%.Por cantidad de alambres rotos (IRAM/ASME)- máximo admisible para cables de 6 cordones: 6 alambres rotosen una longitud de 6 diámetros.- máximo admisible para cables antigiratorios: 2 alambres rotosen una longitud de 6 diámetros o 4 alambres rotos en una longitudde 30 diámetros.- máximo admisible para cables estáticos: 3 alambres rotos enuna longitud de 6 diámetros o 2 alambres rotos en las proximidadesdel terminal.Los criterios aquí mencionados son de carácter orientativo. La implementacióndel plan de inspección debe tener en cuenta en detalletodos los criterios de una norma específica cuidadosamenteestudiada.

Es imposible especificar la vida útil de un cable medida en una unidadde tiempo únicamente. El final de la misma debe ser marcado30 Factores quepor los resultados de las inspecciones o bien por las experienciasprevias.afectan la vidaútil de un cablePara optimizar la duración de un cable y las condiciones de seguridad,es necesario ser conscientes de todas las condicionesdel entorno que afectarán la performance del mismo. Debemosconocer y verificar que las siguientes variables estén dentro de losvalores o condiciones recomendados:Variables relacionadas con el diseño del equipo- relación D/d.- localización del punto muerto del tambor, en relación al sentidode torsión del cable.- ángulos de desvío entre las poleas y entre tambor y polea.- diseño de las canaletas de poleas y tambor en concordanciacon el diámetro del cable.Variables relacionadas con el ambiente y la operación- condiciones ambientales.- condiciones desfavorables propias de la operación.Variables relacionadas con el estado de mantenimiento- estado de las poleas y tambores.- presencia de vibraciones anormales.Todos los factores mencionados en los puntos anteriores afectanla vida útil del cable de acero. Las condiciones de diseño del equipodeben optimizar muchas variables contrapuestas, una de lascuales es la vida útil del cable de acero.Es un hecho que no siempre las relaciones D/d son las óptimaspara el cable. Por esto es que las condiciones de diseño se debenverificar atentamente para conocer sus efectos, y seleccionarsiempre el cable más apropiado.Las condiciones de mantenimiento son fundamentales y, puestoque son resorte exclusivo del usuario, no deberían descuidarsebajo ningún concepto. En cuanto a las condiciones ambientales yde operación, las mismas deben mejorarse en todo lo posible.Algunas condiciones tales como carga térmica, materias en suspensiónen el aire, fluídos agresivos, etc, son perjudiciales para elcable. Tal como se mencionó antes, si bien algunas de ellas soninevitables, otras pueden reducirse si se tiene la conciencia de suefecto perjudicial.Por ejemplo, si se trabaja con fluidos agresivos, puede diseñarse elmodo de que los mismos no salpiquen sobre el tambor del cable.Lo mismo ocurre con las condiciones desfavorables de operación,

tales como las altas velocidades, altas aceleraciones (de aceleracióno freno), cargas dinámicas, descargas bruscas, rotación inducida,etc. No es admisible que aquellas se produzcan por descuidoen la maniobra. El tiempo que se invierte en hacer cada operacióncorrectamente, se lo recupera ampliamente al evitarse accidentesy paradas imprevistas.Sin embargo, los casos puntuales donde algunas de las condicionesantedichas resulta inherente a la operación, deben tratarse condetenimiento y darán origen a establecer cuidados adicionales.31En general podemos decir, para todos estos factores perjudiciales,que su detección y corrección mejorarán las condiciones deproductividad y seguridad, y en los casos en que no puedan sercorregidos, su conocimiento llevará a contrarrestarlos con plenaconciencia. Para ello, las acciones a tomar pueden ser divididasen tres categorías:- especificidad en la selección del tipo de cable.- adopción de factores de seguridad altos.- frecuencia y rigurosidad en las inspecciones.

32PROCESO DE FABRICACIÓNEl proceso de fabricación del cable en IPH se efectúa acorde conlas más moderna tecnología disponible a nivel mundial en la materia.La planta es “integrada”. Esto significa que el componentefundamental del cable de acero, que es el alambre, también esfabricado por IPH.La producción integrada de esta forma posibilita:- mayor flexibilidad en la producción.- optimización del diseño.- control del proceso y del material semiterminado conducidopor nuestro propio Departamento de Calidad.El proceso se inicia en la planta de trefilería, cuya secuencia semuestra en el siguiente esquema:AAlambrónBTrefilaciónInicialCPatentadoDGalvanizadoETrefilaciónFinalFAlambresA La materia prima es el alambrón, un producto de laminación encaliente, de acero no aleado, de alto carbono. El mismo se recibeen rollos bajo una rigurosa especificación propia y de proveedorescalificados. Antes de su ingreso al proceso de trefilación, el alambrónpasa por un decapado (sucesión de baños químicos que lolimpian y preparan para la trefilación).B La trefilación es un proceso en frío, por el cual un alambróno alambre es forzado a pasar por una matriz (trefila), estirándosey dando por resultado un alambre de menor diámetro y mayorresistencia. Las tolerancias de salida de los alambres trefiladosson sumamente estrictas. La trefilación inicial lleva el alambrón aun diámetro intermedio y más tarde la trefilación final llevará estealambre a su diámetro final.C El “patentado” es un tratamiento térmico que se efectúa sobrelos alambres en su diámetro intermedio (antes de la trefilaciónfinal). Los alambres se calientan por encima del punto crítico(915ºC) para luego enfriarse a unos 550ºC, y permanecer en estatemperatura unos segundos antes de su enfriamiento final. Estafase isotérmica es característica del proceso de patentado. El patentadoacondiciona la estructura metalográfica del acero, lograndouna estructura apta para conseguir, luego de la trefilación final,una muy alta resistencia y excelentes condiciones de ductilidad,requeridas para el buen desempeño del cable.

D El galvanizado se hace por inmersión en cinc fundido, generalmenteen línea continua con el patentado. En algunos productosel cincado se efectúa al final de la última trefilación (especialmenteen cordones galvanizados).33Los alambres que no son galvanizados pasan por un baño de fosfatoque los prepara para la trefilación.E Como ya se dijo, el alambre de diámetro intermedio que salió dela trefilación inicial, después de pasar por el patentado y el galvanizado(o fosfatado según el caso), se vuelve a conformar en la trefilaciónfinal llevándolo a su diámetro definitivo. En esta etapa, porel propio proceso de deformación plástica, el alambre adquiere laresistencia a la tracción final exigida por el cable de acero del cualirá a formar parte posteriormente.F Todos los lotes de alambre se controlan en nuestro laboratorio,siendo éste un proceso clave para la calidad final del cable de acero.De cada carretel fabricado se extraen muestras en las cualesse verifican las siguientes variables, según la norma de fabricaciónque corresponda en cada caso:- diámetro, ovalización y estado superficial.- resistencia a la tracción en máquinas digitalizadas con capacidadesde hasta 10.000 kg.- ductilidad por torsiones o por flexiones alternas.- espesor y centrado de la capa de cinc en los alambres galvanizados.- adherencia de la capa de cinc en los alambres galvanizados.Una vez obtenido el alambre, el mismo se lleva al sector de cablería,cuya secuencia operativa se muestra en el gráfico.AlambresCordoneadoCableadoCablede acero

34En el cordoneado, se retuercen los alambres helicoidalmente formándoselos cordones. Durante este proceso se aplica la lubricaciónsobre cada uno de los alambres. Luego, durante el cableado(o “cerrado”), se retuercen los cordones helicoidalmente alrededordel alma, para formar los cables. Un aspecto fundamental en elproceso de cableado es el preformado, cuyo perfecto ajuste esobjeto de sumo cuidado durante el proceso de fabricación.Sobre el producto terminado se efectúa un control visual y dimensional,y un control de resistencia según la Norma aplicable a cadacaso. Una vez aprobado el producto se emite su etiqueta de identificacióndefinitiva, asignándose el numero de bobina. El sistemacomputarizado que la emite impide hacerlo si faltara cualquiera delos datos y controles necesarios. Este sistema verifica automáticamente,en esta etapa, la cantidad, controlando por medio de unabalanza digital los datos del cuentametros.El proceso completo se desarrolla según nuestros Manuales deProcedimiento y Calidad. El Sistema de Calidad está certificadopor importantes entidades como Tüv Rheinland bajo Norma ISO9001 y API bajo Norma Q1. Adicionalmente se realizan numerososensayos de rotura total y envejecimiento artificial por fatiga,que aportan importantes datos para el desarrollo y mejora de losproductos.SOLICITUD DE COMPRAInstruccionesPara especificar con exactitud las características de un cable de acero, se recomienda seguirel siguiente orden:- longitud del cable en metros.- terminación superficial (negro, galvanizado, etc).- diámetro del cable en mm.- construcción del cable.- composición del alma (textil o acero).- tipo de torsión (si no fuera especificado en el pedido, se entenderá como de torsión regularderecha).- uso a que se lo destinará.ADVERTENCIALa falla de un cable de acero o eslinga puede provocar graves daños, incluso la muerte.El cable de acero o eslinga puede fallar en casos de presentar daños, abuso, uso indebidoo mantenimiento incorrecto.Inspeccione el cable de acero o eslinga antes de cada uso.Consulte las recomendaciones del fabricante y normas IRAM, ISO, API o equivalentes.Fuente: Wire Rope Thecnical Board

COMPAÑIA35Más de 60 añosde producción einnovación continuaNacida hace 60 años en Buenos Aires, Argentina, IPH SAICFestá consolidada actualmente como uno de los mayoresproductores de cables de acero de Latinoamérica.El año 2011 nos encuentra en un proceso de expansión,atendiendo el mercado local y exportando productos de altatecnología a casi 20 países de las Américas, Europa y Asia.IPH fue una de las primeras fábricas de cable de América encertificar ISO serie 9000, junto con otras prestigiosascertificaciones tales como API, Lloyd’s, IRAM, etc.La tecnología de IPH SAICF le permite producir una granvariedad de cables de acero, incluyendo:• Cables compactados.• Cables de 8 cordones.• Cables antigiratorios.• Cables con alma termoplastificada.• Cables totalmente plastificados.• Cables combinados acero - polímero.• Cables con galvanizados extra pesados.• Diámetros de hasta 100 mm y bobinas de hasta 27 ton.• Productos específicamente desarrollados, para distintasnecesidades.

CertificacionesIPH-CUG-2011-01(ESP)CASA CENTRALAv. Arturo Illía 4001B1663HRI - San MiguelBuenos AiresArgentinaVentasT: (54.11) 4469-8111F: (54.11) 4469-8101ventas@iph.com.arEl certificado de calidad que extiende IPH SAICFtiene su respaldo en nuestro sistema de gestiónde calidad bajo Normas ISO 9001 y API Q1.AdministraciónT: (54.11) 4469-8100F: (54.11) 4469-8101info@iph.com.arFILIAL BRASILAv. Presidente Wilson 1648Mooca - SP - CEP 03107.001BrasilTel/Fax: (55.11) 2272-3433iph@iphdobrasil.com.brwww.iphdobrasil.com.brwww.iph.com.arLa información que aparece en este impreso es la vigente al momento de supublicación. IPH y los fabricantes representados se reservan el derecho demodificar estas especificaciones con el fin de mejorar los productos, lacomprensión de la información brindada o su adecuación a normas distintasde las mencionadas. ©Copyright IPH SAICF, 2011.