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Fabricación de un detector de N2O a base de un polímero conductor

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LUISA YOLANDA QUIÑONES-MONTENEGRO, EDUARDO HERRERA-PERAZA Y LAURA ORTEGA-CHÁVEZ: <strong>Fabricación</strong> <strong>de</strong> <strong>un</strong> <strong>de</strong>tector <strong>de</strong>N 2 O a <strong>base</strong> <strong>de</strong> <strong>un</strong> <strong>polímero</strong> <strong>conductor</strong>Figura 3. a) Elementos que conforman el dispositivo. b) Diseño<strong>de</strong>l sensor.Procedimiento <strong>de</strong> síntesis. Se disolvióanilina (1.0 g) en 50 ml <strong>de</strong> agua <strong>de</strong>stilada, en <strong>un</strong>seg<strong>un</strong>do recipiente fue disuelto lauril éter sulfato<strong>de</strong> sodio (LESS) (3.74 g). Estas solucionesfueron mezcladas en <strong>un</strong> tercer vaso (el reactor)y se le adicionó 2.5 ml <strong>de</strong> HCl. Luego <strong>de</strong> <strong>un</strong>asuave agitación, la solución se estabiliza. Elreactor fue colocado en <strong>un</strong> recipiente con hieloy se le agrega el persulfato <strong>de</strong> amonio (APS),gota a gota con ayuda <strong>de</strong> <strong>un</strong>a pipeta. Lapolimerización se <strong>de</strong>jó actuar durante 24 h a<strong>un</strong>a temperatura promedio <strong>de</strong> 3 °C. Al díasiguiente, el precipitado PANI se recogió en <strong>un</strong>papel filtro y fue lavado con agua <strong>de</strong>stilada.Posteriormente, la parte sólida se volvió adispersar en 100 ml <strong>de</strong> agua <strong>de</strong>stilada ycolocada en el agitador <strong>de</strong> ultrasonido durante10 min. Esta solución <strong>de</strong> PANI se mantuvo en<strong>un</strong>a botella <strong>de</strong> vidrio completamente cerradahasta ser utilizada nuevamente.Preparación <strong>de</strong> los electrodos. La formación<strong>de</strong>l electrodo <strong>de</strong> referencia <strong>de</strong> Ni/P sobre elcobre, se realizó mediante <strong>un</strong>a <strong>de</strong>posición pormétodo redox con voltaje controlado durante <strong>un</strong>tiempo <strong>de</strong> 15 minutos para obtener <strong>un</strong>a película<strong>de</strong> aproximadamente 4 μm <strong>de</strong> espesor. Loselectrodos metálicos <strong>de</strong> Cu se someten atratamiento <strong>de</strong> limpieza antes <strong>de</strong> cada uso. Eltratamiento se llevó a cabo mediante suexposición a <strong>un</strong>a solución <strong>de</strong> ácido nítrico paralimpiar rastros <strong>de</strong> pequeños contaminantes <strong>de</strong>lambiente. Una vez que se ha conseguido <strong>un</strong>aóptima limpieza, la formación <strong>de</strong> la película <strong>de</strong>polianilina se realizó mediante la «técnica <strong>de</strong>aerógrafo» (Ab<strong>de</strong>llah et al., 2010) aplicado con<strong>un</strong> rociado fino sobre el peine <strong>de</strong> cobre 5 mL <strong>de</strong>PANI obteniendo <strong>un</strong>a película <strong>de</strong> aproximadamente1.6 μm. Se tomaron imágenes en elmicroscopio electrónico <strong>de</strong> barrido (SEM por sussiglas en inglés) para asegurar la <strong>de</strong>posiciónhomogénea <strong>de</strong> la película (Figura 4).Espectroscopía <strong>de</strong> Impedancia Electroquímica(EIS por sus siglas en inglés). Lasintensida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> corriente fueron medidas con<strong>un</strong> potenciostato galvanostato SolatronElectrochemical 1287 y el software <strong>de</strong>investigación electroquímica Z-View y Z-Plotpara su control mediante <strong>un</strong> equipo <strong>de</strong> cómputo;se trabajó con <strong>un</strong> voltaje <strong>de</strong> 50 mV y <strong>un</strong> rango<strong>de</strong> frecuencia <strong>de</strong> 100 MHz a 0.1 Hz. Las medidaselectroquímicas se llevaron a cabo utilizandotanto electrodo <strong>de</strong> trabajo y contralectrodo <strong>de</strong>cobre (Cu) y electrodo <strong>de</strong> referencia <strong>de</strong> Ni/P.Se utilizó argón (Ar) como gas inerte y po<strong>de</strong>rconocer las propieda<strong>de</strong>s iniciales <strong>de</strong>l sistema;posteriormente se expuso el dispositivo al flujo<strong>de</strong>l gas en el PANI variando la concentraciónentre 100, 50 y 25 % <strong>de</strong> <strong>un</strong> volumen total <strong>de</strong> 250ml, con <strong>un</strong>a temperatura constante <strong>de</strong> 40 °C.Figura 4. Imagen obtenida en microscopio <strong>de</strong> barrido <strong>de</strong> la<strong>de</strong>posición <strong>de</strong>l PANI sobre el sustrato <strong>de</strong> cobre.28• Vol. VII, No. 1 • Enero-Abril 2013 •

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