boletin iie-01-2003 - Instituto de Investigaciones Eléctricas

Aplicaciones tecnológicas11Evaluación de la problemáticade corrosión en fondos detanques de almacenamiento depetróleo crudoJosé M. Malo T., Jorge Uruchurtu C.,Beatriz Meza y Luis F. López C.*ResumenEn este trabajo se presentan resultados relacionados con la agresividad corrosiva de los fluidos de agua de crudode la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB), sobre la efectividad de los métodos de control anticorrosivo ysobre medidas de control que podrían adoptarse. Asimismo, este artículo forma parte de un trabajo realizado porpersonal del Instituto de Investigaciones Eléctricas (IIE) durante el año 2002.La corrosión en tanques es de naturaleza electroquímica y tiene su origen en la fase acuosa que acompaña al crudoal ser extraído del subsuelo. En el caso de los tanques de almacenamiento, la fase acuosa se separa en el fondo,ocasionado el mojado de las placas de acero del fondo y su degradación. Debido al limitado acceso al interior deltanque durante su operación, se diseñó un dispositivo de pruebas que fue conectado a una válvula de drenado de untanque de la terminal. El trabajo experimental buscó evaluar la agresividad de los fluidos, el tipo de productos decorrosión formados y la eficacia de la protección catódica y de los recubrimientos. Adicionalmente, se recolectaronmuestras de fluidos para analizar el nivel de agresividad natural que presenta el agua de los tres tipos de crudos: Maya,Olmeca e Istmo, manejados en la terminal, estudiando muestras de acero y de fluidos de planta bajo condicionescontroladas de laboratorio. La agresividad se obtuvo de mediciones de velocidades de reacción de corrosión y deanálisis de actividad microbiana. Se analizó la factibilidad de aplicar el método de protección catódica, observando suefectividad, así como formas particulares de corrosión como la que ocurre en los pontones. Los resultados del estudioconducen a proponer un esquema de monitoreo para el seguimiento de la integridad de los recubrimientos, la operaciónde la protección catódica y la corrosión en tanques, con el que se podría tener un mejor control de la operaciónde los métodos anticorrosivos y de la degradación que ocurre por corrosión.IntroducciónLa corrosión es un procesoelectroquímico y, por lo mismo,asume la presencia de agua en algunaforma. Por tanto, en el manejode hidrocarburos, la corrosiónsólo toma lugar ante la presenciade agua como contaminantedel hidrocarburo. La presenciade agua puede presentar diversasformas: como una fase separada,como gotas en una mezclaagua-aceite o como una películadelgada de agua sobre el acero.Los principales efectos corrosivosasociados al agua de crudo se explicana partir de especies agresivascomo son el dióxido de carbono (CO 2) y el ácido sulfhídrico (H 2S).Ambas especies actúan como catalizadores de las reacciones de corrosión,es decir, facilitan las reacciones de oxidación del acero y de reducción dehidrógeno y oxígeno del agua. Además, en los tanques de almacenamientode hidrocarburos el problema se puede ver agravado por la presenciade otros agentes agresivos como el oxígeno, la acción de bacterias y elalto contenido de cloruros que hacen inestables los productos de corrosiónque podrían actuar como barreras protectoras.La corrosión interior de los tanques de almacenamiento de hidrocarburosse puede dividir en tres zonas: (a) el techo del tanque, (b) la pared y(c) el fondo como se ilustra en la Figura 1. En el caso del techo o domodel tanque, la corrosión se genera en el espacio entre éste y la fase dehidrocarburo y tiene su origen en un mecanismo de condensación delagua en forma de una película delgada de la misma, en la que se disuelveny actúan los agentes agresivos. En el caso de la pared del tanque, ocurre* Región Marina Suroeste, Pemex Exploración y Producción.

Boletín IIE, enero-marzo del 200312Figura 1. Zonas de corrosión en un tanque de almacenamiento.Película de aguacondensadaMezcla de aguaen crudoCorrosión por salmuerarica en CO 2, H 2S,Cl - , O 2y bacteriasDepósito de sulfurode hierroAceroFase acuosaCrudopor el contacto de la fase acuosa contenida en el crudo en forma de gotas;este proceso generalmente es mitigado por el crudo mismo, que forma unafase continua que dificulta el mojado de la pared por el agua. Un caso muydiferente es el del fondo del tanque que es mojado directamente por la faseacuosa por períodos prolongados de tiempo, en tanto el agua es drenada.Las principales formas de control de corrosión en tanques de almacenamientoconsisten en aplicar barreras protectoras, es decir recubrimientos,que aíslan al acero del medio acuoso. Al envejecer, los recubrimientosdesarrollan defectos, siendo éstos sitios susceptibles de corrosióncuya gravedad radica en la función de la agresividad natural del agua decrudo. Por esta razón, es posible complementar el uso del recubrimientocon protección catódica, a través del que se modifica el potencial eléctricodel acero reduciendo la velocidad de las reacciones de corrosión, aun en losdefectos del recubrimiento. Una estrategia de control de la corrosión adicionalconsiste en el drenado periódico de agua de los tanques, sin embargo,existe la preocupación de que el sistema de protección catódica se impregnede crudo al retirarse el agua y bajar el hidrocarburo hasta el fondo.Hoy en día no se cuenta con métodos de inspección que permitandeterminar el estado del fondo del tanque por lo que típicamente se retirande operación cada 5 años. Si se consideran las dimensiones de los 14tanques de almacenamiento de la TMDB (80 m de diámetro y 14 m dealto) y los altos costos del vaciado, la interrupción de la operación y elalto costo de mantenimiento de los tanques, se comprende la necesidadde optimizar los métodos de protección que redundarían en periodos máslargos entre salidas de tanques.Corrosividad del agua de tanques de almacenamientoEn esta sección se presentan los resultados de la evaluación de la agresividadcorrosiva natural de agua de fondo de tanques de almacenamiento. Las velocidadesde corrosión sirven como una referencia que permite justificar yadoptar medidas protectoras y estimar el riesgo que se corre si estas medidasno operaran correctamente. Se busca determinar cuál es el nivel decorrosividad esperado por el contacto del acero de fondo de los tanques conla fase acuosa que ahí se separa del crudo. Ya que la corrosión ocurre porreacciones electroquímicas, se utilizaron métodos electroquímicos para obtenerla información de la agresividadcorrosiva.Las pruebas efectuadas se realizaronen dos condiciones:• Pruebas de corrosión en untanque de pruebas conectadoal tanque de almacenamientode crudo Istmo (TV-5010), realizándosepruebas en muestrasde acero sujetas a una inmersiónprolongada (1-3 meses).• Pruebas de corrosión de respuestarápida a partir de muestrasde fase acuosa obtenidasde los fondos de los tanquesde crudos Maya, Olmeca e Istmo,realizadas en laboratorioa diferentes temperaturas.Adicionalmente, se realizaronpruebas de actividadmicrobiana a través del crecimientode dos variedades típicasen medios de cultivo.Pruebas en sitio (TMDB)La pruebas en sitio buscan simularlo más posible las condicionesde operación de los tanquesde almacenamiento. Llevar esteenfoque a la práctica se dificulta,debido a los limitados accesosque el diseño de un tanquede almacenamiento contemplapara introducir muestras de aceroo probetas de prueba. Ejemplosde sitios de acceso son elcaso de el tubo guía, el tubo demuestreo o los sellos del domo,que tienen como inconvenienteel ser espacios reducidos de trabajoy la exposición del personala emisiones nocivas. Comoalternativa, en este proyecto sebuscó contar con una sección experimentalde pruebas que permitierarealizar estudios del efectode una exposición prolongadadel acero a un medio acuosode un tanque de almacenamiento.Este esquema de pruebas debíacumplir con los siguiente requerimientos:

Aplicaciones tecnológicas13• Permitir que la corrosión ocurralibremente en el tiempo,desarrollando productos decorrosión, ataque por bacterias,efecto de la proteccióncatódica, etc., que son fenómenosque no se manifiestan conclaridad en un período corto.• No interferir con la operacióndel tanque de almacenamiento.• Contar con un fluido representativodel fondo del tanquey con capacidad de refrescarel flujo.• Contar con aislamiento de laatmósfera (evitar ingreso deoxígeno) y permitir colocary retirar muestras a diferentesperíodos.El tanque de pruebas fue instaladoa un costado del tanque TV-5010, que almacena crudo Istmo.En la Figura 2 se muestra el esquemade conexión del tanque depruebas. El ingreso de agua al tanquede pruebas se realiza a travésde la apertura periódica de la válvuladel drenaje aceitoso, entrandopor la parte inferior del tanquede pruebas. En la parte superior,el tanque de pruebas cuenta conun desagüe, por que rebosa el aguaal alcanzar su nivel máximo permitido.El agua que sale del tanquede pruebas se lleva al drenajeaceitoso.Procedimiento experimentalLas pruebas electroquímicas develocidades de corrosión se realizaronutilizando muestras de placade fondo de los tanques. A partirde la placa se maquinaronespecimenes de 1 cm 2 de superficieque fueron embebidos en unaresina aislante tipo poliester, paraexponer una sola cara, y pulidos alija de carburo de silicio. Cada electrodoestuvo soldado a un alambrede cobre aislado, que comunicabaal instrumento de mediciónubicado en el exterior del tanque de pruebas. Los electrodos son introducidosal tanque de pruebas a través de un acceso en la tapa del tanque.Para medir las velocidades de corrosión se utilizó un instrumentopotenciosto-galvanostato, modelo Gill8 AC de ACM Instruments, que escontrolado por una computadora personal. Ese instrumento permite polarizar,es decir, modificar el potencial del electrodo Trabajo construidode acero, permitiendo obtener la respuesta en corriente a un estímulo enpotencial. Los potenciales referidos son medidos respecto a un electrodode referencia de cobre-sulfato de cobre, que también es introducido por latapa del tanque de pruebas. Un tercer electrodo, el denominado Auxiliaro Contraelectrodo, cerró el circuito con el electrodo Trabajo, permitiendoel paso de la corriente necesaria para polarizar al electrodo de acero aun valor de potencial deseado.El tipo de estímulo en potencial aplicado al electrodo de acero consistede una rampa por debajo del potencial de corrosión, obteniéndose asíla llamada Rama catódica. Después de una pausa de 20 minutos, se aplicaotra rampa en dirección positiva, obteniendo la llamada Rama anódica.Se puede inferir la velocidad de corrosión de cualquiera de las dos formas,particularmente de la extrapolación de zonas lineales al potencial decorrosión se puede leer la densidad de corriente, o sea la velocidad decorrosión (Thompson y Prayer, 1998).ResultadosComo resultado de las pruebas en sitio, se obtuvo gráficamente una curvacatódica típica de una muestra de acero de fondo con un periodo de inmersiónde 3 meses en el tanque de pruebas. Las curvas catódicas presentanun control difusional, probablemente de oxígeno como agente agresivo,lo que se manifiesta por una zona semivertical en corriente cerca delpotencial de corrosión. La extrapolación de la zona lineal permite calcularvalores de adelgazamiento de la pared entre 60 y 137 milésimas depulgada por año (MPY).Con estos resultados se puede apreciar que los valores de corrosiónnaturales para el acero en agua de crudo Istmo son altos, es decir, el aceropresenta poca resistencia a la corrosión, que corresponde a un adelgazamientodel orden de 2.5 mm/año.Pese a que en esta prueba se ha dado oportunidad de que los productosde corrosión se generen en la superficie, esperando introducir barrerasprotectoras, estos productos no tienen propiedades protectoras queobstaculicen el fenómeno de corrosión.Pruebas en laboratorioEn esta sección se presentan los resultados de mediciones de velocidadesde corrosión de electrodos de acero, fabricados de placa de fondo detanque frente a muestras de fluidos recolectados en la TMDB. En contrastecon la sección anterior, las pruebas se realizan en el laboratorio decorrosión del IIE, trabajando sobre muestras de acero a tres temperaturasen un intervalo de temperaturas que se presentan en la terminal.A diferencia de las pruebas en el tanque de pruebas, aquí fue posibletrabajar con los tres tipos de agua de crudos estudiados, Maya, Olmeca eIstmo. Debido a que la inmersión es más corta, de pocas horas, el nivel deagresividad es la de un material con los productos de corrosión que llegana formarse en el período de prueba.

Boletín IIE, enero-marzo del 200314Figura 2. Diagrama de instalación de tanque de pruebas.Los fluidos son recolectados en la TMDB en recipientes herméticos, queson llenados hasta el tope del cuello, buscando evitar el ingreso de oxígeno.Las muestras son trasladadas al laboratorio de pruebas donde se conectana un circuito cerrado, como se muestra en la Figura 3. La tapa delrecipiente hermético es cambiada por un tapón con dos conductos devidrio, uno más corto que el otro. Después, se traslada una muestra de200 ml a la celda de pruebas presionando con nitrógeno el tubo más corto,que tuvo de ser desaireada con nitrógeno previamente. La celda depruebas contiene un arreglo de tres electrodos (Trabajo, Auxiliar y Referencia)con los que se pueden polarizar la muestras de acero e inferir velocidadesde corrosión, como seexplicó en una sección anterior.Asimismo, la celda cuenta conuna chaqueta de vidrio con la quese controla la temperatura delfluido en la celda de pruebas.En este caso, el cálculo de lavelocidades de corrosión es pormedio de la extrapolación deTafel de la rama anódica, cuandopresenta una zona lineal clara.ResultadosProcedimiento experimentalFigura 3. Arreglo experimental para efectuar pruebas de corrosiónen laboratorio.Los resultados obtenidos sonarrojados por curvas de polarizaciónanódicas de las diferentesaguas de crudos a tres temperaturastípicas de operación. Aunquese realizaron otro tipo depruebas durante el estudio, los autoresdel reporte concluyeronque las ramas anódicas permitenlas mediciones más representativasde la velocidad de corrosión.En la Tabla 1 se presentanvalores relativos de velocidadesde corrosión para aleacionesferrosas y los términos comúnmenteutilizados para calificarlas.En la Tabla 2 se resumen los valoresde velocidades de corrosiónpara los casos estudiados. Las velocidadesde corrosión se presentantanto en unidades de densidadde corriente (miliamperiospor cm 2 ) como en unidades deadelgazamiento del acero, es decir,MPY y mm/año.Con la información de estastablas se puede concluir que losniveles de agresividad obtenidospara los tres tipos de crudos, a lastres temperaturas evaluadas, hacenver al acero de fondo como un materialpoco resistente a la corrosiónfrente al agua de crudo. El espesorde placa de fondo es de 6.4 mm,por lo que los periodos potencialesde vida menores a 5 años delacero de fondo son confirmadospor los resultados. El nivel de agresividadjustifica el uso de medidasde protección anticorrosivas.

Aplicaciones tecnológicas15La agresividad corrosiva delcrudo Maya es mayor a la del Istmoy a la del Olmeca. Los operariosde la terminal asumen menoragresividad en tanques de crudoIstmo, debido al mayor contenidode agua (6% vol) comparadocon el Maya (> 1% vol). Sinembargo, de acuerdo a los resultados,los tanques de crudo Mayapueden sufrir daños mayores.No se observa un aumento enla agresividad por efecto de unatemperatura mayor. El fenómenocorrosivo es relativamente insensibleal cambio de la temperatura.Corrosión MicrobiológicaLa Corrosión Microbiológica oCorrosión Influenciada Microbiológicamente(CIM) es una formade corrosión ocasionada porla acción de bacterias. La CIMconsiste en la formación de depósitos(nódulos) y el subsecuentemecanismo de ataque por picadobajo-depósitos (Baboian,1995). Esto puede conducir albloqueo de tuberías y rápido adelgazamientode paredes de equipos.Es una forma de corrosiónque requiere ser evaluada pormétodos especializados, a menudodiferentes de los métodos paraevaluar otras formas de corrosión,particularmente porqueinvolucran la presencia y detecciónde seres vivos.En este estudio, el trabajo seha orientado a la detección de dostipos de bacterias que predominanen tanques de almacenamientode crudos: las Bacterias Productorasde Ácido (BPA) y lasBacterias de Bajos Nutrientes(BBN). Las BBN son bacteriasque se desarrollan en ambientescon bajos niveles de alimento orgánico,como el agua potable, elagua de tanques u otros y sonbacterias aeróbicas. En el caso delas BPA, como su nombre lo indica,generan ácidos a través deTabla 1. Tabla de criterios relativo de corrosión (Fontana, 1986).Resistencia a la Velocidades de corrosióncorrosión relativa MPY mm/añoSobresaliente

Boletín IIE, enero-marzo del 200316del frasco conserva el aspecto cristalino original, indica la ausencia de losmicroorganismos.ResultadosEn la Tabla 3 se resumen los resultados obtenidos. En los tres tipo decrudos, Maya, Itsmo y Olmeca hay evidencias de la actividad de BPA.Tabla 3. Resultados de actividad microbiana de fluidos acuososque acompañan a crudos.BBNEn el caso de las BBN, éstas se manifiestan en el crudo Maya. El aguade los crudos Olmeca e Istmo no refleja actividad microbiana por BBNconducente a corrosión.La muestra tomada de los productos de corrosión de la placa expuestaa agua del crudo Istmo, presenta actividad tanto de BBN como de BPA.Con los resultados de la Tabla 3 se concluye que la actividad microbianapuede contribuir al fenómeno de corrosión de los tanques de almacenamientoy que se deben considerar medidas para controlar la reproduccióny efecto de esta forma de corrosión, como el uso de biocidas y laremoción oportuna de agua de fondo.Protección catódica de fondoBPAOlmeca Negativo PositivoModerado: 10 a 100 bac/mlMaya Positivo PositivoAlto: de 1,000 a 10,000 Alto: 1,000-10,000 bac/mlbac/mlIstmo Negativo PositivoAlto: 1,000-10,000 bac/mlIstmo, placa Positivo Positivode acero Moderado: 10 a 100 Moderado: 10 a 100 bac/mlbac/mlMediante la aplicación de un potencial de polarización a un material metálico,éste se puede mover en dirección negativa respecto al potencialnatural, para llevarlo a la zona de inmunidad de acuerdo a los diagramasde potencial-pH (Bianchetti, 2000). Bajo este principio opera lo que seconoce como Protección catódica, que puede ser implementada medianteánodos de sacrificio conectados eléctricamente al material a proteger, obien por la aplicación de un potencial externo mediante la corriente impresa.De igual forma, algunos recubrimientos metálicos, como elgalvanizado, realizan la función de barrera, sacrificándose por el sustratometálico que comúnmente es acero.Para estudiar el efecto de la protección catódica, su desempeño enpresencia de crudo y agua de fondo de tanque y en los depósitos yensuciamientos producidos en este medio; se propusieron una serie deprueba tanto en campo como en laboratorio. Esto para estudiar lafactibilidad de aplicar con éxito este tipo de protección anticorrosiva, yaque hay opiniones divergentesrespecto a su eficacia.Procedimiento experimentalEn el dispositivo de pruebas anteriormentedescrito y conectado altanque de almacenamiento, sesumergieron una serie de muestrasde diferentes características durante3 meses, para obtener informaciónreferente a diversos procesos;así como de la eficacia de la proteccióncatódica. Las muestras sumergidasfueron:1. Placa de vidrio para observarel tipo de depósitos y ensuciamiento.2. Placas de acero sin y con proteccióncatódica (con unánodo de cinc conectado).3. Muestras de tubos de patas deacero del techo flotante (pontón),sin aplicación de esfuerzo,con aplicación de esfuerzoy con aplicación de esfuerzoy protección catódica.ResultadosLa Figura 4 presenta la comparaciónentre la muestra de vidrio yla placas con y sin proteccióncatódica. Es evidente el leve ensuciamientode la placa de vidrio yel crecimiento de productos decorrosión en la placa de acero sinprotección catódica. El ensuciamientoy el posible crecimientobacteriano, se ven reflejados en laplaca de acero, que muestra unagran capa de depósitos y productosde corrosión, que pueden sostenerreacciones aceleradas bajo losdepósitos debido a las especies químicaspresentes y a la formación deceldas de concentración diferencial.Contrastando con estas condiciones,se observa la placa deacero de 10 x 15 cm a la que se leconectó eléctricamente un cubocon una cara expuesta de 1 cm 2 ,de un ánodo de sacrificio de zinc

Aplicaciones tecnológicas17(relación de áreas 1:10). La placano presenta prácticamente productosde corrosión como los dela placa anterior, observándosesolo las sales de zinc (productoblanco acumulado sobre la superficiedel acero), provocadas porde la disolución del ánodo derivadade la protección catódicaotorgada a la placa y que evitóque ésta se corroyera.Además de todo esto, debe deconsiderarse la distribución dedaños en el fondo de un tanque deacuerdo a estudio realizados en laTMDB por otros autores, dondese ha observado que el adelgazamientomás grande se presenta enlas secciones externas, del contornodel fondo. En la sección centrallos daños son menores. Esto esatribuible a la topografía que presentael fondo, donde la acumulaciónde agua es favorecida en lassecciones mencionadas. Asumiendoesta distribución, el diseño dela protección catódica debería hacersecolocando los ánodos en lassecciones en donde la corrosión esmás severa, en vez de adoptar unadistribución uniforme de ánodosen el fondo, como se acostumbra.Pruebas de desempeño depontonesFigura 4. Detalle de placa de vidrio con ensuciamiento despuésde 3 meses de inmersión.Los pontones son elementostubulares donde descansa el domodel tanque cuando alcanza su nivelmenor. El acero puede presentaruna forma de corrosión aceleradaconocida como corrosiónbajo esfuerzo, en electrólitos comoagua de mar con ácido sulfhídricoy bióxido de carbono o en presenciade esfuerzos mecánicos. Estetipo de corrosión puede ser 100 o1000 veces mayor que la que sepresenta en los materiales sin esfuerzopresente. En las patas (pontones)del domo flotante de lostanques de almacenamiento se haobservado y reportado corrosiónacelerada cerca de la zona de apoyode la pata al suelo, lo que también pueden tener explicación por el resquicioformado entre la cara inferior del pontón y el fondo del tanque, formándoseuna celda de concentración diferencial.Para estudiar este fenómeno se prepararon muestras de secciones detubo de acero de las patas con un dispositivo, que simula la aplicación deun esfuerzo mecánico mediante dos placas paralelas atornilladas a ambosextremos del tubo, que se sumergieron en el tanque. Otra de estas muestrasincluía además placas de zinc como ánodos de sacrificio y para propósitoscomparativos se sumergió también una sección tubular sin la aplicaciónde esfuerzos.La sección sin esfuerzos de la Figura 5, presenta la acumulación dedepósitos y productos de corrosión a lo largo de la superficie, como sucedióen la placa de acero. Estos productos de corrosión obscuros de sulfurode hierro típicos en este medio son muy adherentes, sin embargo en lascara inferior no hay degradación.La Figura 5 presenta la parte anterior y posterior del tubo de acerosujeto a esfuerzos mecánicos e inmerso por 3 meses. Se puede observaruna gran acumulación de productos de corrosión en la intercara entre laplaca y el tubo (resquicio), e inclusive en la parte posterior se ha extendidoel ataque un poco más arriba como en el tubo instalado.Finalmente, en el caso en que se aplicó el esfuerzo mecánico juntocon la protección catódica la muestra no presentó signos de corrosión.Los resultados de las pruebas hacen evidente la efectividad de la proteccióncatódica para conservar al acero de fondo de tanque frente al agua decrudo Istmo. La placa de acero sin protección catódica genera abundantesproductos de corrosión en su superficie al igual que el caso del pontón.Estrategia alternativaCon base en los resultados encontrados y con la información sobre laoperación y diseño de los tanques, la propuesta de los autores es una estrategiaalternativa para el control de la problemática de corrosión presentada.Ésta se apoya, por un lado, en la correcta operación de los méto-

Boletín IIE, enero-marzo del 200318Figura 5. Muestras de pontón sin esfuerzo y con esfuerzo (3meses de inmersión).Fontana, M. Corrosion Engineering.McGraw Hill, New York, 1986.Thompson, N.G. y J. H. Payer. DCElectrochemical Tests, Methods,NACE, Houston, 1998, p 9-34.dos de control de la corrosión, como la selección de recubrimientos y eldiseño de la protección catódica y, por otro lado, en la adopción de unmétodo de seguimiento en línea para un tanque de almacenamiento. Esteenfoque permitiría contar con información sobre la degradación del recubrimiento,la operación efectiva de la protección catódica y la actividad decorrosión presente en un tanque de almacenamiento. El sistema comprenderíael diseño e instalación de sensores colocados en el fondo del tanque,que tendrían la misma preparación que en el fondo (misma especificación yterminado del acero y los recubrimientos) y estarían conectados a un instrumentode medición que mida el nivel de protección catódica, la integridadde los recubrimientos y la velocidad de corrosión presentes. El sensorestaría comunicado a un sistema de control, almacenamiento y análisis dedatos ubicado fuera del tanque.Los beneficios de adoptar una estrategia de mantenimiento predictivaredundarían en conocer el grado de integridad del fondo de tanque, lo quehoy se logra sólo vaciando e ingresando al interior de los tanques. Algunosbeneficios adicionales serían la extensión de la vida útil del tanque, el aumentarde la seguridad y la reducción de costos de mantenimiento.ConclusionesLas pruebas de la agresividad corrosiva de los fluidos de crudos Maya,Istmo y Olmeca de tanques de almacenamiento, llevan a considerar vidasrelativamente cortas del acero de fondo, menores a 5 años, que solo puedenser extendidas mediante la adopción de métodos de protecciónanticorrosiva. A la agresividad natural del medio se suma la acción de almenos dos tipos de bacterias corrosivas. La protección catódica actúaeficientemente en aguas de crudos y el diseño actual podría ser mejoradoreforzándolo en el área del contorno del fondo, por encima del área central.De igual forma, un diseño particular podría ser adoptado para el casode los pontones del domo. El estudio de la naturaleza del problema dedegradación por corrosión en tanques de almacenamiento, permite proponeruna estrategia de seguimiento en línea para obtener información de suintegridad, con la que no se cuenta hoy día.ReferenciasBaboian, R. Corrosion Test and Standards. Application and Interpretation,ASTM, Philadelphia, 1995, p. 45-75.Bianchetti, R. Peabody’s Control of Pipeline Corrosion, NACE, Houston, 2000.José Maria Malo TamayoIngeniero en energía por la UniversidadAutónoma Metropolitana(UAM), doctor en Corrosión y Protecciónpor la Universidad deManchester, Inglaterra. Hasta1989 laboró en el Instituto Mexicanodel Petróleo (IMP) y desdehace 13 años labora en ell Institutode Investigaciones Eléctricas.Es Nivel I del Sistema Nacionalde Investigadores (SNI). Susáreas de especialidad son la inhibiciónde la corrosión, el monitoreode corrosión y los sistemas deinformación aplicados al controlde la corrosión.jmmalo@iie.org.mxJorge Uruchurtu ChavarínIngeniero en comunicaciones yelectrónica de la Escuela Superiorde Ingeniería Mecánica yElectrónica (ESIME) del InstitutoPolitécnico Nacional (IPN). Maestroen Control de la Contaminacióny Medio Ambiente y doctoren Corrosión y Protección en laUniversidad de Manchester, Inglaterra.Es Nivel II del Sistema Nacionalde Investigadores (SNI).Sus áreas de interés son la corrosiónlocalizada, la corrosión atmosféricay el seguimiento de lacorrosión.juch@uaem.mxLuis Fernando López CisnerosIngeniero electricista por la UniversidadMichoacana de San Nicolásde Hidalgo (UMSNH). Trabajó enel IMP en 1998 participando en diversosproyectos de instalacionescosta afuera de Pemex-PEP. Trabajóen Pemex-PEP en el 2000,supervisando proyectos de ingenieríade detalle y maqueta electrónicade la Terminal Marítima de DosBocas (TMDB), así como en el desarrollode ingeniería de detalle.luis_l_c@hotmail.com