Uso de arenas contaminadas en mezclas con ligantes ... - LEMaC

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4.3.6 LixiviadosDeterminaciones realizadas bajo la normativa ya descripta, tomando las probetas de R ciensayadas a los 7 días y disgregadas en su totalidad de tal forma que pase el Tamiz de 3/8 . Lasprobetas analizadas son con un contenido de 8% de cemento por las razones que se exponen en lasconclusiones.Analito(mg/l) Muestra 1 Muestra 2Cd
impermeabilización y aportar a la vez su propia cohesión viscosa al conjunto. En estas condicionesel sistema incrementará notablemente su capacidad portante.Las mezclas suelo arena emulsión debidamente dosificadas y construidas presentan, entre otrascualidades, una adecuada resistencia estructural y a la acción del agua. Estas propiedades progresancon el transcurso del tiempo y alcanzan sus valores definitivos cuando la mezcla completa suproceso de curado, es decir, cuando ha perdido la totalidad del agua de preparación (agua dehumectación, mas la aportada por la emulsión).En favor de las emulsiones asfálticas podemos decir que existen muchas ventajas que justifican suutilización. Entre otras razones, porque se logra uniformidad de mezclado con mayor facilidad,debido a que la emulsión, por su misma naturaleza, aporta asfalto dispersado en forma de glóbulosmicroscópicos, además se trata de un ligante que desarrolla mas rápidamente sus propiedadescohesivas, ya que, en mezclas compactadas, solo debe evaporarse agua, mientras que con el diluido,se debe eliminar agua y solvente.En nuestro país, las estabilizaciones con asfaltos diluidos, por esas y otras razones, estánprácticamente en desuso. En cambio, han sido ampliamente utilizadas las emulsiones aniónicassuperestables y catiónicas superestables.En toda estabilización bituminosa, mezcla última de suelo, agua y asfalto, ésta forma unapelícula continua que recubre las partículas, confiriendo a la mezcla características de resistencia ala acción del agua y el aumento de cohesión, es decir, resistencia estructural.Toda estabilización tiene por objeto mejorar las características resistentes de un suelo para su uso enconstrucción de caminos, en bases o subbases de pavimentos flexibles.Surge de inmediato el aprovechamiento de suelos locales en las zonas carentes de agregados pétreosgruesos, es decir, que la estabilización o mezclas de suelo-arena con emulsión bituminosa, desde elpunto de vista económico, puede reemplazar a los estabilizados granulares, con las ventaja deproveer impermeabilidad, la cual se suma al hecho de cumplir con los mínimos especificados deVSR para bases y subbases.Las posibilidades de estabilización de un suelo con emulsión asfáltica dependen,fundamentalmente, de la composición granulométrica y características físicas y químicas del suelo atratar.Para comprender mejor la función que cumple cada componente en un sistema a estabilizar,conviene distinguir, en primer término, los dos casos extremos y luego los diferentes casosintermedios a que las infinitas combinaciones que los mismos puedan dar lugar.El trabajo trata de establecer, en comparación con las determinaciones y modos habituales, elporcentaje óptimo de emulsión en mezclas de suelo-arena-emulsión.Se comienza por caracterizar los tres componentes del sistema suelo, arena y emulsión. Se realizauna selección de los materiales a utilizar.Se elige un criterio para la dosificación de áridos, con el cual se llegan a establecer dosdosificaciones posibles. Luego se caracterizan las mezclas.Se realiza una serie de ensayos que determinarán la aptitud portante de las mismas.Un vez definidas todas estas variables se comienza a trabajar con la incorporación deemulsión. Con estas mezclas se moldean probetas del tipo de los ensayos de resistencia acompresión simple. El moldeo se realiza en forma estática a doble pistón, manteniendo constante laenergía de compactación medida en cada moldeo.Para el caso particular en ambos tipos de mezclas se adoptaron los siguientes porcentajes deadición de emulsión: 6; 8; 10 y 12 %. Estos porcentajes están referidos al peso seco de la mezcla.Emulsión AsfálticaPara este tipo de mezcla se decidió utilizar una emulsión superestable de rotura lenta,determinándose el tiempo de rotura para cada mezcla y contenido de emulsión en ella, dependiendo211
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