Uso de arenas contaminadas en mezclas con ligantes ... - LEMaC

Tiempo de contactoEl comportamiento de un material frente a un medio agresor dependerá, lógicamente de lanaturaleza mutua. La lixiviación dependerá de la resistencia relativa de los enlaces y de la capacidadagresora del líquido.2.3 Ensayo de Lixiviación.Existen numerosos ensayos de lixiviación estandarizados o en vías de normalización y, en laactualidad, se extiende a una especialización, esto es usar el ensayo que mejor se ajusta a lassolicitaciones de toda índole a que puede verse sometido el residuo, el residuo estabilizado o bienuna vez ya reciclado.MÉTODO PROPÓSITO APLICACIÓN DELMATERIALEPA SW-846, Método 1311 Comparar el nivel de toxicidad Residuos estabilizados.con los lixiviados de vertederos Productos reciclados.de RSU y especialesEPA SW-846, Método 1310 Evaluar la concentración de los Residuos estabilizados.lixiviadosEPA SW-846, Método 1312 Para residuos expuestos a la Caracterización de los residuoslluvia ácidapeligrosos.SW-924Para residuos depositados en Residuos monolíticos y/ozonas saturadas de baja trituradospermeabilidad.ASTM D 3987-85Suministrar medios para una Compuestos inorgánicosrápida obtención del lixiviado.3. DESARROLLO DEL TRABAJODadas las características del residuo a tratar y tomando las experiencias del LEMaC en estesentido, el presente trabajo plantea la inclusión de arenas de fundición en mezclas con suelo del tipodenominado seleccionado mas un agente cálcico (cemento) por un lado, y por otro lado unohidrocarbonado (emulsión asfáltica).3.1. Identificación y caracterización de las Arenas de Fundición analizadas.Se realizaron caracterizaciones físico-química sobre muestras de arenas en distintas etapasdel proceso de fundición con la siguiente denominación:IDENTIFICACIÓNIIIIIIIVARENAS CONTAMINADASArena sin tratamiento (Virgen)Arena de noyos sin CalcinarArena de noyos CalcinadaArena de Granalladora198

1 2 3Figura 1: Arenas empleadas1 Arena de Granalladora2 Arena Calcinada3 Arena Sin CalcinarSe avanza sobre el trabajo analizando las características de dichas arenas fijando comocomparativa a las arenas vírgenes, para luego formular las mezclas para la estabilización de lasarenas usadas en el proceso de fundición, teniendo en cuenta todos los parámetros en cuestión.Sobre las mismas se realizaron los siguientes ensayos:3.1.1 Caracterización físicaDeterminaciones FísicasIdent.MuestraPe (Kg/dm 3 )IRAM1520/02Absorción(%)IRAM1520/02PUV Suelto(Kg/dm 3 )IRAM1548/03EquivalenteArenaIRAM1682/72MateriaOrgánicaIRAM1647/94I 2.710 0.3 1.382 100 0II 2.629 11.6 1.359 100 0III 2.623 11.4 1.433 97 0IV 2.807 7.10 1.684 93 0Granulometría, de acuerdo a la norma IRAM 1505/02% Pasa en lostamices NºI II III IV4 100 100 100 100199

8 100 85.5 89.6 10010 100 83.8 88.7 10016 100 80.3 75.9 10030 99.7 74.3 58.9 99.040 97.3 67.0 76.1 94.850 87.6 50.6 61.3 80.080 6.1 3.8 4.6 6.1100 4.8 2.6 3.5 4.0200 1.4 1.2 1.2 1.1Modulo de finura 1.00 2.06 1.75 1.17La arena virgen ha sido valorada como una arena fina, de módulo de fineza bajo ygranulometría uniforme, libre de materia orgánica. El ensayo equivalente de arena ha permitidovalorar la pureza de la arena al arrojar un valor de 100, indicando que la misma esta libre dematerial arcilloso y/o contaminantes orgánicos. El peso específico se condice con el de una arenasilícea, y el PUV con el de una arena monogranular por la baja proporción de vacíos que genera.Las determinaciones se realizaron con las normas IRAM correspondientes para este tipo de materialy se indican en los cuadros respectivos del informe.De lo anterior se infiere, que la arena es de adecuada calidad para el proceso al cual fueincorporada.En el caso de las arenas blancas II y III, cabe mencionar que la energía entregada para eldesterronamiento permitió trabajar con muestras que pasaron el 100% por la malla del tamiz Nº 4de ASTM (4,75mm), esto se ha logrado fácilmente con una energía de roturado deaproximadamente 2 Kg.cm/cm 3 , que se obtiene fácilmente con molinos de bolas, molinos demandíbulas o tornillo; de no contar con éstos, la muestra se puede colocar en una superficie planade hormigón y accionar sobre la misma un rodillo liso para su desterronamiento.Las granulometrías ficticias logradas, pues existen aún partículas aglomeradas, hay queconsiderarlas como tales, ya que el grano no tiene resistencia estructural, y puede, durante elproceso de fijación modificar su tamaño, razón por la cual los valores de granulometrías y módulosde fineza son orientativos para esa energía entregada.En la Figura 2 se grafica el método adoptado en Laboratorio con el que se diseñó lametodología y se calculó la energía de roturación.200Figura 2: Roturado de Arena Residual Calcinada

3.1.2 Caracterización químicaLixiviado de hidrocarburos, fenoles y metales pesados sobre muestras sólidas y sobre loslixiviados.Determinaciones químicas, de acuerdo a la norma SW 846/86 método de la normativa EPA.Muestra I II III IVHidrocarburos totales por IR Nd Nd Nd NdFenoles Nd Nd Nd NdSobre muestra Sólida (mg/Kg)Analito(mg/l) I II III IVCd

Formaldehído libre (espectroscopia infrarroja) (%) p/pNo se detectóla presencia defunciónaldehídoNo se detectóla presencia defunciónaldehídoNitrógeno (Método de Kjeldahl) (%) p/p 0.07 0.04Estimación del formaldehído máximo presente como metilol-Considerando una reacción de autocurado de la resina ureaformaldehído,con n-butanol como alcohol reactivo, a partir de losniveles de nitrógenos determinados. (%) p/p0.16 0.09En las muestras analizadas no se detectó la presencia de la función formaldehído. Tomandoel total de nitrógeno determinado como componente de la función formaldehído, y suponiendo quetodo el nitrógeno provenga de la resina urea formaldehído, los valores determinados 0.16% (1600ppm) y 0.09 % (900 ppm), están por debajo de los niveles considerados como contaminantespeligrosos.3.2 Caracterización del sueloEl suelo seleccionado que se presenta en esta experiencia es de amplio uso en nuestra zona enbases y subbases de obras viales como reemplazo de suelos naturales que se caracterizan por su altocontenido en arcillas. Por esa razón su clasificación es la de la Highway Research Board (HRB), lamas difundida en esta temática.202Determinación de constantes FísicasL.L. (Límite Líquido) 34L.P. (Límite Plástico) 0I.P. (Índice de Plasticidad) 0P.T.#200(%) 75Clasificación HRBPeso por Unidad de Volumen Norma IRAM Nº 1548PUV (Suelto) 1,04 gr/cm 3PUV (Compactado) 1,28 gr/cm 3Proctor Estándar Norma VN- E 5Dss. máx. 1,466 gr/cm 3Hóp 24,60%Si bien el suelo, considerado de muy buena calidad dentro de estos parámetros, no tieneplasticidad, como veremos mas adelante en la mezcla con las arenas residuales no afectará lacohesión íntima entre las partículas de ambos materiales.4. Dosificación de MezclasLa reducción de los residuos para disminuir su acción contaminante se les puede aplicaralgunas de las siguientes técnicas:Minimización o reducciónDesviación

PrevenciónReciclaje o reutilizaciónEstos criterios aplicados a una política de gestión sirven para establecer orden de prioridades en eltratamiento del residuo. Las técnicas utilizadas para la reducción en general de un residuo podrándesarrollarse in situ al momento de ser generado.En nuestro caso la técnica utilizada para el tratamiento del residuo es la estabilización ysolidificación, o sea encapsulamientos, inhibiciones en fases aglutinantes y dispersantes.4.1 EstabilizaciónLas propiedades de los suelos que mas frecuentemente se estudian en problemas deestabilización son:Estabilidad Volumétrica. La expresión se refiere por lo general a los problemas relacionados conlos suelos activos por cambios de humedad relacionados con variaciones estacionales. Se trata detransformar la masa de arcilla en una masa rígida o en una granulada, con sus partículas unidas porlazos suficientemente fuertes como para resistir las presiones internas de expansión. Esto se lograpor tratamientos químicos o térmicos, la experiencia ha demostrado que los tratamientos químicosson útiles sobre todo para arcillas ubicadas cerca de la superficie del terreno, en tanto que lostratamientos térmicos se han aplicado mas bien a arcillas más profundas.Resistencia. Existen varios métodos de estabilización que son útiles para mejorar la resistencia demuchos suelos. Todos ellos parecen perder mucho de su poder en el momento en que se tienenimportantes contenidos de materia orgánica, circunstancia desafortunada, dado que, muchos de losgraves problemas de falta de resistencia ocurren precisamente en suelos orgánicos.Algunas de las formas de estabilización mas usadas para elevar la resistencia son los siguientes:Compactación, Estabilización química con Cemento o Aditivos Líquidos.Permeabilidad. No suele ser difícil modificar substancialmente la permeabilidad de formaciones desuelos por métodos tales como la inyección, etc.En materiales arcillosos, el uso de defloculantes (por ejemplo, polifosfatos) puede reducir lapermeabilidad también significativamente, el uso de floculantes, muchas veces hidróxido de cal oyeso, aumenta correspondientemente el valor de la permeabilidad. En la actualidad se vadisponiendo de algunas sustancias que introducidas en el suelo en forma de emulsión puede reducirmucho su permeabilidad, si bien el uso de estas sustancias ha de ser cuidadosamente analizado,pues no es raro que ejerzan efectos desfavorables en la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos.Las emulsiones asfálticas en sus distintos tipos son agentes impermeabilizantes.Durabilidad. Suelen involucrarse en este concepto aquellos factores que se refieren a la resistenciaal intemperismo, a la erosión o a la abrasión del tráfico, de esta manera, los problemas dedurabilidad en las vías terrestres suelen estar muy asociados a suelos situados relativamente cercade la superficie de rodamiento. En rigor, estos problemas pueden afectar tanto a los suelos naturalescomo a los estabilizados, si bien en estos últimos los peores comportamientos suelen serconsecuencia de diseños adecuados, tales como una mala elección del agente estabilizador o unserio error en su uso, tal podría ser el caso cuando se mejora la bien conocida susceptibilidad de lossuelos arcillosos estabilizados con cemento o la presencia de sulfatos.4.2 Estabilización Suelo Arena203

El suelo seleccionado aporta cohesión a la mezcla. Estos suelos se caracterizan por ser finos yplásticos. Los valores de plasticidad deben ser controlados para que no excedan los valoresmáximos permitidos y también los mínimos para que quede garantizada la cohesión. El suelo alaportar sus propiedades cohesivas hace trabajable a la mezcla.En cuanto a la arena debemos considerar sus propiedades friccionales. Esta característica de laarena nos permite que la mezcla adquiera una resistencia friccional carente en el suelo.Para estabilizar suelos, arenas o mezclas de ambos, se emplean asfaltos provenientes de ladestilación del petróleo o la adición de cemento Pórtland.Estos sistemas son la base resistente de la estabilización. Las propiedades que cada uno aporta alsistema hacen que el mismo adquiera características propias que ninguno de los componentestendrían por sí solos.Como criterio para encontrar la relación óptima entre suelo y arena se utiliza el principio dellenado por parte del suelo de los vacíos dejados por la arena, para ello se determina el PUVcompactado de la arena residual teniendo en cuenta la absorción de la misma de la forma saturadasuperficie seca, y teniendo en cuenta también el PUV del suelo en el mismo estado de compactacióndescripto en el párrafo de caracterización del suelo.Los resultados obtenidos para la arenas contaminadas son:204Designación PUV (Compact.) Absorción (%)II 1,484 11,6III 1,538 11,4IV 1,800 7,1Tomando en cuenta los valores hallados, lo que nos da una cierta amplitud para determinar losporcentajes intevinientes de cada material, se procedió bajo el criterio de inclusión de la mayorcantidad de residuo en la mezcla. La elección de los porcentajes de residuo y suelo, radica en lautilización de la mayor cantidad posible de residuo que mezclado con suelo nos permita una mezclatrabajable en obra, asociada a esta un porcentaje de cemento que nos garantice resistencia aceptablea la edad de 7 días, a la vez de encapsular al residuo y garantizar durabilidad.Para este caso se adoptaron valores porcentuales en la mezcla de:45 % Suelo Seleccionado55 % Arenas de FundiciónDentro del porcentaje de las arenas, y dada la compatibilidad química mostrada por lasdenominadas II y III, arenas sin calcinar y calcinadas respectivamente, se resolvió integrar esteporcentaje colocando mitad de cada una.4.3 Suelo-Arena-CementoLos porcentajes de cemento que se adoptaron para la evaluación son concurrentes para este tipode mezclas de suelo seleccionado con arenas silíceas.El porcentaje de los materiales se determina con respecto al componente seco. El porcentaje decemento es sobre el total de la mezcla de suelo seleccionado / residuo en estado seco.4.3.1 CementoEl cemento utilizado cumple los requerimientos de resistencia de la categoría 40, es decir, seasegura la obtención de más de 40 MPa (408 kg/cm 2 ) en las condiciones descriptas en la normaIRAM 50.000.

Tomando como criterio de evaluación a las propiedades de los suelos que mas frecuentementese analizan, descriptos en el capítulo 4.1 Estabilización, se describen los conceptos generales de lasdeterminaciones realizadas.4.3.2 CompactaciónLas mezclas se pueden estabilizar por la aplicación de una cierta energía de compactación.Esta energía, normalizada en la obra vial, la expresa el ensayo proctor standart, con un valoraproximado de 6 Kg.cm/cm 3 . Recordemos que en la caracterización del residuo tenemos losvalores de P.U.V. y el peso específico, que son orientadores en la dosificación. A su vez, variandoel contenido de humedad, logramos variar la compacidad, para esa misma energía.En los suelos estabilizados con cemento será necesario, como se indicará, verificar lascaracterísticas del suelo para cuantificar la acción cementante del cemento Pórtland normalutilizado.Para el caso particular se realizó el Proctor Standart-Norma de Vialidad Nacional VN-E5.A continuación se pueden ver algunos de los equipos utilizados para las determinaciones:Figura 3: EQUIPOS y vista parcial de un SUELO-ARENA-CEMENTO4.3.3 Resistencia InconfinadaSobre probetas cilíndricas de diámetro ( D = 5 cm.) y altura ( H = 10 cm). Este ensayo,fundamental en bases cementadas, se hace con probetas de esbeltez igual a 2 y tiene laparticularidad de ser un amplio uso ya que podemos con ellas evaluar el ciclo de durabilidad.El ensayo de resistencia se realiza se realiza a la fecha consignada de la edad de la probeta, a la quese mantiene en condiciones de temperatura y humedad hasta cumplir su edad de ensayo, se lasomete a la acción de una fuerza axial de compresión hasta la rotura final, midiéndose la carga final.Los valores de resistencia se evaluaron a 7, 14 y 28 días, siendo esta última edad a la que seespera desarrolle la resistencia final aportada por la acción del cemento en la mezcla.Mezcla 1:45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Fundición (50 % I + 50 % II)Referencias:M1: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Fundición (50 % I + 50 % II)M1-6: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Fundición (50 % I + 50 % II) + 6 % Cemento205

M1-8: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Fundición (50 % I + 50 % II) + 8 % CementoMEZCLA 1 - Suelo Arena Cemento3530Resistencia (Kg/cm2)25201510507 14 28Edad (Días)M1 M1-6 M1-8Mezcla 2:Referencias:45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Granalladora (III)M2: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Granalladora (III)M2-6: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Granalladora (III) + 6 % CementoM2-8: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Granalladora (III) + 8 % Cemento206

MEZCLA 2 - SUELO ARENA CEMENTO353025Resistencia (Kg/cm2)201510507 14 28Edad (Días)M2 M2-6 M2-8Figura 4: Ensayo de Resistencia Inconfinada4.3.4 Durabilidad por ciclos de humedecimiento y secadoNorma VN-E21El porcentaje mínimo de cemento fue diseñado mediante está técnica. No se considera elciclo de durabilidad de congelamiento y deshielo por considerar que el primero es losuficientemente severo.Este ensayo se comienza a los siete días de moldeadas las probetas, curadas en cámarahúmeda durante este lapso, seguidamente se realiza una inmersión en agua a temperatura ambientedurante un tiempo de 5 hs., luego pasan a estufa a 71 ºC durante 42 hs., se realiza sobre dosprobetas, midiendo en una su estabilidad volumétrica y la otra probeta es sometida a una acción dedesgaste con un cepillo con alambres de acero normalizado al igual que el procedimiento de207

cepillado. En cada cambio de estado se pesan y se miden las probetas. Se realiza un total de 12ciclos como los descriptos.En el caso particular, y dado que la normativa establece límite máximos de pérdidaacumulada en función de la clasificación del tipo suelo durante los 12 ciclos que plantea, sedeterminó su clasificación en primera instancia, siendo esta del tipo A-2, y luego se evaluó lapérdida, que la norma fija para este tipo de suelos en un máximo del 10%, obteniéndose losresultados representados en el gráfico siguiente:DURABILIDAD1210Pérdida Acumulada (%)86420M1-6 M1-8 M2-6 M2-8Mezclas 1 y 2 Suelo Arena CementoFigura 5: Ensayo de Durabilidad en Inmersión.208

4.3.5 Absorción por CapilaridadSe realiza sobre probetas cilíndricas de diámetro (D = 5 cm.) y altura (H = 10 cm.), como lasmoldeadas para medir resistencias. La medición de absorción se realiza a las fechas de 1, 3 y 7 díasde edad de la probeta, mediante pesadas consecutivas, se mantiene la probetas en condiciones detemperatura y humedad hasta cumplir su edad de ensayo. Las mismas son curadas en cámarahermética, de tal forma de mantener las condiciones de humedad, sobre una mezcla de sueloseleccionado y arena silícea saturada en agua, a la que se le coloca en su superficie un papelabsorbente que sirve de asiento de la probeta a la que se la coloca en contacto por su base, dado quelateralmente se encuentran confinadas. La absorción medida en este caso es a partir de la humedadóptima de la mezcla suelo arena cemento hallada en el ensayo Proctor.Absorción SAC20181614Absorción (%)121086420M1 M1-6 M1-8 M2 M2-6 M2-8Mezclas 1 y 2 Suelo Arena CementoFigura 6: Ensayo de Absorción.209

4.3.6 LixiviadosDeterminaciones realizadas bajo la normativa ya descripta, tomando las probetas de R ciensayadas a los 7 días y disgregadas en su totalidad de tal forma que pase el Tamiz de 3/8 . Lasprobetas analizadas son con un contenido de 8% de cemento por las razones que se exponen en lasconclusiones.Analito(mg/l) Muestra 1 Muestra 2Cd

impermeabilización y aportar a la vez su propia cohesión viscosa al conjunto. En estas condicionesel sistema incrementará notablemente su capacidad portante.Las mezclas suelo arena emulsión debidamente dosificadas y construidas presentan, entre otrascualidades, una adecuada resistencia estructural y a la acción del agua. Estas propiedades progresancon el transcurso del tiempo y alcanzan sus valores definitivos cuando la mezcla completa suproceso de curado, es decir, cuando ha perdido la totalidad del agua de preparación (agua dehumectación, mas la aportada por la emulsión).En favor de las emulsiones asfálticas podemos decir que existen muchas ventajas que justifican suutilización. Entre otras razones, porque se logra uniformidad de mezclado con mayor facilidad,debido a que la emulsión, por su misma naturaleza, aporta asfalto dispersado en forma de glóbulosmicroscópicos, además se trata de un ligante que desarrolla mas rápidamente sus propiedadescohesivas, ya que, en mezclas compactadas, solo debe evaporarse agua, mientras que con el diluido,se debe eliminar agua y solvente.En nuestro país, las estabilizaciones con asfaltos diluidos, por esas y otras razones, estánprácticamente en desuso. En cambio, han sido ampliamente utilizadas las emulsiones aniónicassuperestables y catiónicas superestables.En toda estabilización bituminosa, mezcla última de suelo, agua y asfalto, ésta forma unapelícula continua que recubre las partículas, confiriendo a la mezcla características de resistencia ala acción del agua y el aumento de cohesión, es decir, resistencia estructural.Toda estabilización tiene por objeto mejorar las características resistentes de un suelo para su uso enconstrucción de caminos, en bases o subbases de pavimentos flexibles.Surge de inmediato el aprovechamiento de suelos locales en las zonas carentes de agregados pétreosgruesos, es decir, que la estabilización o mezclas de suelo-arena con emulsión bituminosa, desde elpunto de vista económico, puede reemplazar a los estabilizados granulares, con las ventaja deproveer impermeabilidad, la cual se suma al hecho de cumplir con los mínimos especificados deVSR para bases y subbases.Las posibilidades de estabilización de un suelo con emulsión asfáltica dependen,fundamentalmente, de la composición granulométrica y características físicas y químicas del suelo atratar.Para comprender mejor la función que cumple cada componente en un sistema a estabilizar,conviene distinguir, en primer término, los dos casos extremos y luego los diferentes casosintermedios a que las infinitas combinaciones que los mismos puedan dar lugar.El trabajo trata de establecer, en comparación con las determinaciones y modos habituales, elporcentaje óptimo de emulsión en mezclas de suelo-arena-emulsión.Se comienza por caracterizar los tres componentes del sistema suelo, arena y emulsión. Se realizauna selección de los materiales a utilizar.Se elige un criterio para la dosificación de áridos, con el cual se llegan a establecer dosdosificaciones posibles. Luego se caracterizan las mezclas.Se realiza una serie de ensayos que determinarán la aptitud portante de las mismas.Un vez definidas todas estas variables se comienza a trabajar con la incorporación deemulsión. Con estas mezclas se moldean probetas del tipo de los ensayos de resistencia acompresión simple. El moldeo se realiza en forma estática a doble pistón, manteniendo constante laenergía de compactación medida en cada moldeo.Para el caso particular en ambos tipos de mezclas se adoptaron los siguientes porcentajes deadición de emulsión: 6; 8; 10 y 12 %. Estos porcentajes están referidos al peso seco de la mezcla.Emulsión AsfálticaPara este tipo de mezcla se decidió utilizar una emulsión superestable de rotura lenta,determinándose el tiempo de rotura para cada mezcla y contenido de emulsión en ella, dependiendo211

de este tiempo el momento para proceder a los distintos moldeos. Se presentan los valoresobtenidos sobre los ensayos mas representativos realizados para caracterizar a la emulsión asfáltica:Contenido de Asfalto = 58.5%Penetración = 46 mmPunto de Ablandamiento = 55ºCSe procede a destilar la emulsión y de allí obtener el contenido de asfalto residual, sobre éstese realizan las determinaciones de Penetración y Punto de Ablandamiento.4.4.1 Resistencia InconfinadaLa metodología adoptada para valorar la resistencia consistió en, luego de moldearlas con elprocedimiento descripto anteriormente, someterlas a curado en cámara húmeda para lograruniformidad, luego las probetas fueron curadas al aire en condiciones de temperatura y humedad deLaboratorio durante un período de 7 días. Para valorar la acción de la emulsión asfáltica se realizóun moldeo de la mezcla sin aditivar , tomando al valor hallado como comparativo.Se presentan los valores hallados para ambas mezclas en función del contenido de emulsiónasfáltica en forma porcentual.Referencias:M E1: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Fundición (50 % I + 50 % II)M E2: 45 % Suelo Seleccionado + 55 % Arenas de Granalladora (III)MEZCLA SUELO ARENA EMULSIÓN201816Resistencia (Kg/cm2)141210864200 6 8 10 12% EmulsiónME1ME2212

Figura 7: Probeta con emulsión (Izq) y sinemulsión(Der.)4.4.2 Absorción por CapilaridadSe determina sobre probetas cilíndricas manteniendo las condiciones de moldeo planteadaspara las moldeadas para resistencia al igual que las condiciones de curado en cámara húmeda.Luego se procedió a un curado en estufa con convección mecánica a una temperatura de 60 ºC,hasta peso constante, logrado éste en un tiempo aproximado de 24 hs. Luego se colocan en lacámara descripta para lo realizado con SAC, con la salvedad de que les fue colocado un filmimpermeable que cubría su lateral y la parte superior, dado que por la naturaleza de la mezcla no esposible realizar el moldeo confinando sus laterales como en el caso anterior, con el objetivo de queno se produzcan pérdidas o ganancias de humedad en estas superficies, limitando la misma a que serealice a través de su base y de esta forma determinar la absorción por capilaridad medida pordiferencia de pesos. Su valoración se realizó a una edad de 7 días y tomando como comparativo elvalor de la mezcla sin emulsión.213

Absorción SAE - M120181614Absorción (%)121086420M1 M1 + 6% M1 + 8% M1 + 10% M1 + 12%Mezcla 1 Suelo Arena EmulsiónAbsorción SAE - M220181614Absorción (%)121086420M1 M2 + 6% M2 + 8% M2 + 10% M2 + 12%Mezcla 2 Suelo Arena Emulsión214

Figura 8: Ensayo de Absorción por capilaridad.4.4.3 LixiviadosBajo las mismas condiciones de normativa que las probetas de R ci , ensayadas a los 7 días ydisgregadas en su totalidad de tal forma que pase el Tamiz de 3/8 . Las probetas analizadascorresponden a un porcentaje de adición de emulsión asfáltica de10 % para la Mezcla 1 y del 8 %para la Mezcla 2.Analito(mg/l) Muestra 1 Muestra 2Cd

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