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Informe de Actividades 2011 - Tecnatom

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ollo <strong>de</strong>l escáner <strong>de</strong> línea láser para captura<strong>de</strong> geometría <strong>de</strong> componentes y diferentes<strong>de</strong>sarrollos sobre los sistemas SUMIAD conInspect View y nuevas técnicas UT/ET array.− INTEND, programa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo tecnológicorelacionado con la cualificación PDI <strong>de</strong> losequipos <strong>de</strong> inspección <strong>de</strong> la vasija <strong>de</strong>l reactor,la inspección <strong>de</strong> rotores <strong>de</strong> turbinas <strong>de</strong> gas, lainspección <strong>de</strong> barras <strong>de</strong> control por ultrasonidos,la inspección <strong>de</strong> combustible fallado porultrasonidos e inspección <strong>de</strong> soldaduras en “J”mediante ultrasonidos generados por láser.− UT3P3, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l programa <strong>de</strong>l CDTI <strong>de</strong>“compra pública innovadora” se <strong>de</strong>sarrolla,conjuntamente con ENUSA, un equipo <strong>de</strong>inspección <strong>de</strong> las soldaduras <strong>de</strong> los tapones<strong>de</strong> los elementos <strong>de</strong> combustible durante elproceso <strong>de</strong> fabricación.− SIMORAC, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l programa AVANZA I+D<strong>de</strong>l Plan Nacional <strong>de</strong> I+D, se <strong>de</strong>sarrolla los“Sistemas <strong>de</strong> MOnitorización <strong>de</strong> <strong>de</strong>spliegueRÁpido en entornos Críticos” como apoyoa la gestión <strong>de</strong> emergencias y otros usos <strong>de</strong>las tecnologías asociadas (re<strong>de</strong>s <strong>de</strong> sensores,WiFi, etc.) para la mejora <strong>de</strong> las operacionesen las plantas.− CENIT SINTONÍA, incluye las principalesactivida<strong>de</strong>s comprometidas con el consorcionacional SINTONÍA, que li<strong>de</strong>ra Boeing,aportando un exhaustivo estudio sobre ensayosno <strong>de</strong>structivos y un innovador uso<strong>de</strong> técnicas <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> imagen para elmantenimiento <strong>de</strong> aviones no tripulados, encolaboración con CATEC (Centro Avanzado<strong>de</strong> Tecnologías Aeroespaciales <strong>de</strong> Andalucía).• Se ha abordado la preparación <strong>de</strong> nuevos procedimientos<strong>de</strong> inspección tanto para el sector <strong>de</strong>generación <strong>de</strong> energía como al sector aeronáutico.Cabe <strong>de</strong>stacar los procedimientos para lainspección <strong>de</strong> termo-pozos, discos <strong>de</strong> turbina, ypara las soldaduras <strong>de</strong> la vasija <strong>de</strong> vacio <strong>de</strong>l ITERen el sector <strong>de</strong> generación <strong>de</strong> energía, y los <strong>de</strong>sarrollosrealizados en los proyectos para KAI yAirbus (EC-BOX) para el sector aeronáutico.• El proyecto SIGMA ha permitido disponer <strong>de</strong> unsistema <strong>de</strong> posicionado redundante <strong>de</strong>l robot TE-SAR, el cual redundará en mayor fiabilidad en lasinspecciones y se espera sirva para mapear los tubostaponados <strong>de</strong> los Generadores <strong>de</strong> Vapor.• Se comenzó la preparación <strong>de</strong> los procedimientosy equipos para la cualificación PDI <strong>de</strong>l suplemento14, que se apoya en lo <strong>de</strong>sarrollado en el proyectoGRUVAL. Este proyecto incorpora los nuevosequipos <strong>de</strong> ultrasonidos SUMIAD F1 y el softwareInspectView. A su vez ha promovido el <strong>de</strong>sarrollo<strong>de</strong> un software que i<strong>de</strong>ntifica la perfilometría <strong>de</strong>las superficies inspeccionadas y una corrección<strong>de</strong> la posición <strong>de</strong> los palpadores que ayuda a mejorarla precisión. Se ha <strong>de</strong>sarrollado un equipoespecífico para po<strong>de</strong>r realizar todas las pruebas <strong>de</strong>certificación.• Se revisaron las certificaciones para la inspección<strong>de</strong> tapa y fondo <strong>de</strong> centrales BWR <strong>de</strong> Oskarshamn1 y 2, y Ringhals 1. Se realizó la inspección en Oskarshamn2 aplicando estos procedimientos. Seinició también la recertificación <strong>de</strong> las inspecciones<strong>de</strong> toberas con el equipo “three stations” paralas mismas centrales <strong>de</strong> Suecia.• Se <strong>de</strong>sarrolló el nuevo equipo TENIS-DM parala inspección por ultrasonidos <strong>de</strong> las toberas <strong>de</strong>entrada y salida, y se probó en las primeras inspecciones.También se terminaron otros dos equiposespecializados en la inspección ultrasónica <strong>de</strong> laszonas roscadas <strong>de</strong> la brida <strong>de</strong> la vasija, con y sinpin guía, PINZOR y TAMZOR respectivamente, enlos que el alojamiento es inspeccionado sin necesidad<strong>de</strong> extraer el pin-guía <strong>de</strong> los internos ni lostapones instalados durante la parada para recargapara protección <strong>de</strong> la rosca. Se realizó una pruebapiloto en la C.N. Almaraz.• Se ha empezado el diseño <strong>de</strong> un equipo específicopara la inspección <strong>de</strong> toberas pequeñas <strong>de</strong> C. N.Cofrentes, que <strong>de</strong>berá formar parte <strong>de</strong> los sistemas<strong>de</strong> inspección cualificados GRUVAL.• Se ha fabricado un equipo <strong>de</strong> prueba <strong>de</strong> muelleseléctrico y portátil que se ha podido ya utilizar envarias Centrales Nucleares.• Se han diseñado y <strong>de</strong>sarrollado técnicas ultrasónicasphased array para la inspección <strong>de</strong> encastres<strong>de</strong> turbinas <strong>de</strong> Baja Presión que se realiza con elmismo equipo que realiza la inspección <strong>de</strong> discos.• Como parte <strong>de</strong>l proyecto SIMPAR, se ha <strong>de</strong>sarrolladola adaptación <strong>de</strong> los módulos <strong>de</strong> inspecciónpor transmisión (TTU) y por pulso eco (PE) parasu introducción en celdas robotizadas haciéndolosmás ligeros y compactos. En paralelo se hanevaluado diferentes alternativas <strong>de</strong> dispositivosanticolisión para implementar en los módulos<strong>de</strong> inspección. Con respecto al utillaje genérico<strong>de</strong> sujeción <strong>de</strong> piezas se han emitido unas guíasprácticas con recomendaciones sobre integraciónen máquinas <strong>de</strong> inspección.• Se han completado nuestras capacida<strong>de</strong>s en diagnosis<strong>de</strong> válvulas con equipos polivalentes paraválvulas motorizadas y válvulas neumáticas, asícomo sensores <strong>de</strong> <strong>de</strong>splazamiento y <strong>de</strong> medida<strong>de</strong> tensión. Se han fabricado asimismo diferentesmódulos <strong>de</strong> adquisición <strong>de</strong> señales neumáticas yun calibrador <strong>de</strong> señal para el equipo <strong>de</strong> AOV.• Para la ejecución <strong>de</strong> ensayos <strong>de</strong> correlación entremedidas <strong>de</strong> empuje y par en vástago y valorescalculados a partir <strong>de</strong> las señales eléctricas, se ha<strong>de</strong>sarrollado un banco <strong>de</strong> pruebas <strong>de</strong> actuadorespara válvulas motorizadas, en el que también se hanrealizado las pruebas necesarias para el <strong>de</strong>sarrollo yla validación <strong>de</strong> los sensores <strong>de</strong> vástago roscado.• Se ha <strong>de</strong>sarrollado un equipo <strong>de</strong> medida <strong>de</strong> fugaspor el método <strong>de</strong> variación <strong>de</strong> presión para ensayosen gran<strong>de</strong>s volúmenes.• En el área <strong>de</strong> HVAC se han ampliado capacida<strong>de</strong>sal dotarnos <strong>de</strong> un generador térmico <strong>de</strong> gas trazadorDOP, un fotómetro para <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> estemismo trazador, y se ha <strong>de</strong>sarrollado un equipomultimuestreador para pruebas <strong>de</strong> uniformidad.• En el marco <strong>de</strong>l proyecto ADVANCE para gestión<strong>de</strong> vida <strong>de</strong> cableado eléctrico se han realizadoensayos <strong>de</strong> muestras <strong>de</strong> cables envejecidos artificialmentepara correlacionar el envejecimiento <strong>de</strong>los cables con los resultados <strong>de</strong> ensayos <strong>de</strong> impedancia,in<strong>de</strong>nter y LIRA (Line Resonance Analysis).• En el área <strong>de</strong> Gestión <strong>de</strong> Vida se ha continuadotrabajando en los proyectos <strong>de</strong>l 7 ProgramaMarco NULIFE, STYLE y LONGLIFE, así como enel CABINET, este último financiado por las compañíasque forman parte <strong>de</strong> NuLife. Todos estosproyectos están orientados a optimizar la operacióna largo plazo <strong>de</strong> las Centrales Nucleares. Seha comenzado a trabajar en el proyecto ADVANCE,76 // informe <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s informe <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s // 77

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