Volumen 37 No 2 Marzo 2016

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Loyo Carlos 1 ; Arroyo Carla 1 ; Cadena Francisco 1 ; Aldás Miguel 1 18 _______________________________________________________________________________________________________________________________ de materia prima (resina poliéster insaturada), Además, se puede disminuir la contaminación ambiental causada por estos residuos eléctricos y electrónicos. AGRADECIMIENTO Agradecemos a la Escuela Politécnica Nacional, por el financiamiento de la investigación, a través de los fondos del Proyecto Semilla PIS 14-17. REFERENCIAS ASTM D3039. (2008). Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials. Estados Unidos. ASTM D7264. (2007). Standard Test Method for Flexural Properties of Polymer Matrix Composite Materials. Estados Unidos. Figura 7. Imagen del material compuesto de resina poliéster insaturada con 35% de residuos y tamaño de partícula
Recuperación de Aluminio a partir de Empaques Farmacéuticos tipo blister usados por la Industria Farmacéutica _________________________________________________________________________________________________________________________ 19 Recuperación de Aluminio a partir de Empaques tipo blister usados por la Industria Farmacéutica Erazo Clara 1 ; de la Torre Ernesto 1 ; Endara Diana 1 1 Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador Resumen: Se ha desarrollado un proceso para la recuperación de aluminio a partir de empaques farmacéuticos tipo blister, mediante lixiviación de PVC con solventes orgánicos y fusión de las láminas de aluminio con sales de cloro y flúor. Las condiciones de lixiviación de PVC se determinaron mediante el uso de acetona y acetato de n- butilo 98 % de pureza y en solución con etanol al 50 % v/v y 25 % v/v, durante 180 min en intervalos de 30 min cada uno. Las láminas metálicas recuperadas fueron compactadas y sometidas a ensayos de fusión variando la composición molar de sales fundentes, porcentaje de carga, temperatura y tiempo, con el fin de establecer las condiciones que permitan la mayor recuperación de la fase metálica. Los productos fueron caracterizador por difracción de rayos X y espectrofotometría de chispa. Con base en los resultados, la etapa de lixiviación debe realizarse con acetato de n- butilo al 98% como solvente, durante 150 min. El proceso de fusión requiere el uso de una carga fundente del 200 % de composición molar 60 % de NaCl y 40 % de KCl a una temperatura de 750 °C durante 1,75 h. Se logra una recuperación del 65 % de aluminio metálico con una pureza del 98,57 %. Palabras clave: Aluminio, recuperación, empaque blister, lixiviación, fusión. Aluminum Recovery from blister Packaging used by Pharmaceutical Industry Abstract: A process for recovering has been developed from pharmaceutical blister packs, by leaching of PVC with organic solvents and melting the aluminum sheets with chlorine and fluorine salts. Leaching conditions PVC were determined using acetone and n-butyl acetate pure and solutions with ethanol 50 v/v and 25 % v/v during 180 min in 30 min each one. The metal sheets recovered were compacted and subjected to fusion assays varying the molar flux salt composition, percentage of load, temperature and time, in order to establish the conditions that allow greater recovery of the metallic phase. The products were characterizing by DRX and spark spectrophotometry. Based on the results, the leaching step must be done with n-butyl acetate as solvent 98 % during 150 min. The fusion process requires the use of a flux loading of 200 %, molar composition of 60 % NaCl and 40 % KCl at a temperature of 750 ° C for 1,75 h. A recovery of 65 % aluminum metal is achieved with a purity of 98,57 %. Keywords: Aluminum, recovery, blister packaging, leaching, fusion. 1.1. Reciclaje de aluminio 1. INTRODUCCIÓN Un tercio del aluminio que se consume a nivel mundial proviene de procesos de reciclado. Este metal tiene la característica de mantener su estructura atómica durante el proceso de fusión, por lo cual es posible reciclarlo de forma repetitiva sin perder valor económico ni pureza (Rubinos, 2007) 1 La producción secundaria de aluminio presenta una disminución del 93 % de consumo de energía respecto a la ale_erazosoria15@hotmail.com requerida en procesos de producción primaria. Además, se reduce la generación de residuos sólidos hasta del 85 % (Schlesinger, 2013; Totten y MacKenzie, 2003). 1.1.1 Fusión de aluminio con sales de cloro y flúor El principal inconveniente en la fusión de aluminio es la alta reactividad del material lo cual provoca contaminación en la superficie. La técnica de fusión que se seleccione debe evitar el contacto directo con la llama, para esto se utiliza cargas fundentes que impiden la formación de óxidos (Román, 1992). El proceso de reciclaje de aluminio utiliza sales como carga fundente con el fin de proteger el material de la oxidación, remover la capa de óxido formada y promover la coalescencia de gotas de aluminio. Estas sales deben cumplir con las siguientes características: tener puntos de fusión por Revista Politécnica - Marzo 2016, Vol. 37, No. 2
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